加氫工藝考試題庫及答案

一、選擇題（每題2分，共40分）1.加氫反應的主要目的是（）A.脫除雜質B.提高產品質量C.增加產品產量D.以上都是答案：D2.加氫裝置中，氫氣的主要來源是（）A.電解水B.重整裝置C.水煤氣變換D.以上都有可能答案：D3.加氫反應通常在（）條件下進行。A.高溫高壓B.低溫低壓C.常溫常壓D.以上都不對答案：A4.加氫催化劑的活性組分通常是（）A.金屬B.金屬氧化物C.金屬硫化物D.以上都是答案：D5.加氫裝置的主要設備不包括（）A.反應器B.換熱器C.壓縮機D.蒸餾塔答案：D6.加氫反應中，氫氣的爆炸極限范圍是（）A.4.0%-75.6%B.2.0%-12.0%C.1.0%-15.0%D.5.0%-15.0%答案：A7.加氫裝置在開車前需要進行的工作不包括（）A.系統(tǒng)吹掃B.氣密試驗C.催化劑活化D.產品采樣分析答案：D8.加氫裝置正常運行時，對氫氣純度的要求一般是（）A.大于90%B.大于95%C.大于98%D.大于99%答案：C9.加氫反應中，溫度升高會導致（）A.反應速度加快B.氫氣消耗增加C.產品質量可能下降D.以上都是答案：D10.加氫裝置中，防止氫氣泄漏的主要措施不包括（）A.加強設備密封B.安裝泄漏檢測裝置C.提高操作壓力D.定期維護設備答案：C11.加氫催化劑在使用過程中會逐漸失活，其主要原因不包括（）A.中毒B.積炭C.高溫燒結D.氫氣過量答案：D12.加氫裝置的安全設施不包括（）A.安全閥B.消防設施C.計量儀表D.緊急切斷閥答案：C13.在加氫反應中，為了保證反應的順利進行，通常需要控制的參數(shù)不包括（）A.反應溫度B.反應壓力C.原料流速D.設備材質答案：D14.加氫裝置停車時，正確的操作順序是（）A.先降溫，再降壓，最后切斷進料B.先切斷進料，再降溫，最后降壓C.先降壓，再切斷進料，最后降溫D.先降溫，再切斷進料，最后降壓答案：B15.加氫裝置的操作人員需要具備的技能不包括（）A.熟悉工藝流程B.掌握設備操作C.進行催化劑研發(fā)D.能處理突發(fā)事故答案：C16.加氫工藝中，氫氣與原料的比例一般是（）A.1:1-5:1B.5:1-10:1C.10:1-20:1D.20:1-50:1答案：C17.加氫裝置中，換熱器的作用是（）A.加熱原料B.冷卻產品C.回收熱量D.以上都是答案：D18.加氫反應的類型不包括（）A.加氫脫硫B.加氫脫氮C.加氫聚合D.加氫裂化答案：C19.加氫裝置的自動化控制系統(tǒng)主要用于（）A.提高生產效率B.保證生產安全C.優(yōu)化產品質量D.以上都是答案：D20.加氫裝置在運行過程中，發(fā)現(xiàn)反應器內溫度異常升高，首先應該采取的措施是（）A.增加冷卻水量B.降低進料量C.緊急停車D.檢查催化劑狀態(tài)答案：B二、填空題（每題2分，共20分）1.加氫工藝是在______和______存在下，使原料與氫氣發(fā)生化學反應的過程。答案：催化劑；氫氣2.加氫裝置中常用的氫氣壓縮機有______和______。答案：往復式壓縮機；離心式壓縮機3.加氫催化劑的載體通常有______、______等。答案：氧化鋁；氧化硅4.加氫反應的壓力一般在______MPa到______MPa之間。答案：2；20（答案不唯一，合理即可）5.加氫裝置的主要危險有害因素有______、______、______等。答案：氫氣泄漏；火災爆炸；中毒窒息6.加氫裝置開車前的置換通常采用______或______進行。答案：氮氣；蒸汽7.加氫工藝中，為了防止設備腐蝕，通常會在系統(tǒng)中加入______。答案：緩蝕劑8.加氫裝置的反應產物一般需要經過______、______等分離過程。答案：冷凝；氣液分離9.加氫催化劑的活性評價指標主要有______、______等。答案：轉化率；選擇性10.加氫裝置的操作人員必須經過______培訓，取得相應資格證書后才能上崗。答案：專業(yè)三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述加氫工藝的主要優(yōu)點。答案：-可以有效脫除原料中的硫、氮、氧等雜質，提高產品質量。-能夠對不飽和烴進行加氫飽和，改善產品的性能，如提高油品的安定性等。-通過加氫裂化等反應，可以將重質原料轉化為輕質產品，增加產品的附加值。-相對其他工藝，加氫工藝的污染較小，符合環(huán)保要求。2.加氫催化劑失活的原因有哪些？如何延長其使用壽命？答案：失活原因：-中毒：原料中的雜質如硫、磷、砷等與催化劑活性中心結合，使其失去活性。-積炭：反應過程中生成的焦炭沉積在催化劑表面，覆蓋活性中心。-高溫燒結：長時間在高溫下，催化劑的晶體結構發(fā)生變化，活性表面積減小。-機械磨損：在裝置運行過程中，催化劑受到摩擦等機械作用導致顆粒破碎等。延長使用壽命措施：-嚴格控制原料質量，對原料進行預處理，脫除雜質，防止催化劑中毒。-優(yōu)化反應條件，如控制合適的反應溫度、壓力、空速等，減少積炭的生成。-定期對催化劑進行再生處理，去除積炭等，恢復部分活性。-正確的裝卸和使用催化劑，避免機械損傷。3.加氫裝置發(fā)生氫氣泄漏時應如何處理？答案：-立即啟動緊急停車程序，切斷進料和氫氣來源，防止泄漏進一步擴大。-迅速通知相關人員，撤離現(xiàn)場無關人員，并設置警戒區(qū)域。-開啟裝置內的通風設施，加強通風，驅散泄漏的氫氣，防止形成爆炸性混合氣體。-嚴禁在泄漏現(xiàn)場使用明火、電器等可能產生火花的設備，防止發(fā)生火災爆炸事故。-穿戴好合適的防護用品，如空氣呼吸器、防靜電工作服等，對泄漏點進行查找和修復。如果是設備或管道泄漏，可采用帶壓堵漏等方法進行處理；如果泄漏嚴重無法現(xiàn)場修復，應采取相應的隔離措施，等待專業(yè)維修人員處理。-在處理完泄漏后，對現(xiàn)場進行清理和檢測，確保安全后再恢復生產。四、案例分析題（10分）某加氫裝置在運行過程中，反應器的溫度突然升高，超過了正常操作范圍，同時壓力也有所上升。操作人員發(fā)現(xiàn)后，立即采取了一系列措施，但溫度和壓力仍未得到有效控制。請分析可能的原因，并提出應對措施。答案：可能原因：-原料性質發(fā)生變化，如雜質含量增加、反應活性增強等，導致反應劇烈，放熱增多，引起溫度和壓力上升。-催化劑活性過高或中毒失活異常，使反應速度失控，造成溫度和壓力異常升高。-反應熱移除系統(tǒng)故障，如冷卻水量不足、冷卻設備堵塞等，導致反應熱不能及時移走，從而使溫度和壓力上升。-氫氣流量控制不當，氫氣過量進入反應器，加劇了反應，導致溫度和壓力升高。應對措施：-緊急降低進料量，減少反應原料，降低反應強度，從而降低反應熱的產生。-檢查氫氣流量調節(jié)閥，確保氫氣流量在正常范圍內，如有必要，手動調節(jié)氫氣流量。-檢查冷卻系統(tǒng)，增大冷卻水量，若冷卻設備堵塞，應及時采取措施疏通或切換備用冷卻設備，加強反應熱的移除。-若溫度和壓力持續(xù)上升且無法控制，應立即啟動緊急泄壓程序，防止設備