品管員崗前培訓(xùn)手冊

品

管

員

崗

前

培

訓(xùn)

手

冊

學(xué)習(xí)目錄

1、品管員工作職責(zé)■掌握□熟悉

2、品管內(nèi)部稽核不符合項處罰條例■掌握□熟悉

3、品管課獎懲制度■掌握□熟悉

4、品保宣言口掌握■熟悉

5、品質(zhì)的進(jìn)展歷史口掌握■熟悉

6、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書■掌握□熟悉

7、檢驗與實驗管理程序■掌握□熟悉

8、不合格品管理程序■掌握□熟悉

9、矯正與預(yù)防管理程序口掌握■熟悉

1()、常用量具的使用與保養(yǎng)■掌握□熟悉

11、QC七大手法■掌握口熟悉

12、產(chǎn)品知識■掌握□熟悉

★品管員的工作職掌

QC組長：

1、本組人員的日常管理工作：

2、督促與指導(dǎo)品管按檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、檢驗規(guī)范、工藝規(guī)程等進(jìn)行檢驗：

3、對首件確認(rèn)的準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核，對本組的檢驗記錄進(jìn)行審核，確保記錄的完善、齊全與正確：

4、協(xié)助QE對生產(chǎn)特殊進(jìn)行分析并對改進(jìn)措施的效果進(jìn)行驗證，參與新產(chǎn)品試產(chǎn)，批量上線的全程追蹤,

并匯報給QE：

5、及時向品管課長匯報品質(zhì)特殊，并參與事故原因分析及提出改進(jìn)意見：

6、進(jìn)料、制程、成品出貨的檢驗指導(dǎo)書的推動執(zhí)行；稽查生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況，并將結(jié)果上

報：

7、上級其它分派事宜。

進(jìn)料檢驗品管(IQC)：

1、嚴(yán)格執(zhí)行原材料、外購、外協(xié)件的驗收制度，按照檢驗規(guī)范進(jìn)行進(jìn)料檢驗同時作好記錄：

2、協(xié)助作好進(jìn)料驗收、檢驗、試驗記錄的存檔與保管工作，確保原始記錄的準(zhǔn)確、清晰、完整：

3、進(jìn)貨品質(zhì)特殊之處理及物料特殊改善之追蹤處理；

4、外購?fù)鈪f(xié)件的品質(zhì)檢驗與操縱、作業(yè)規(guī)范提供修正意見與建議；

5、作好進(jìn)料檢驗狀態(tài)的標(biāo)識，在授權(quán)范圍內(nèi)處理不合格的物料：

6、協(xié)助呆滯品的處理工作，對呆滯與倉庫困存時間過長的物料進(jìn)行復(fù)檢，以確保庫存物料為合格狀態(tài)：

7、對個人的錯檢、漏檢、誤判與檢驗記錄不真實造成的缺失負(fù)直接責(zé)任；

8、正確使用與保護(hù)保養(yǎng)本人使用的計量器具，按檢定周期交實驗室組織檢定：

9、對因擅自不履行崗位職責(zé)，木崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或者造成其他缺失負(fù)直接責(zé)任。

10、上級主管交辦之其它事項。

注塑、沖壓、涂裝、焊接、裝配制程品管(PQC)：

1、認(rèn)真執(zhí)行巡檢制度，作好巡檢工作，對檢查產(chǎn)品的狀態(tài)進(jìn)行判定并作好標(biāo)示；

2、首件產(chǎn)品的確認(rèn)及首件檢驗報告的填寫；

3、對現(xiàn)場品質(zhì)特殊及時做相應(yīng)之處理并提出改善意見，以防止問題的擴大化；

4、對員工進(jìn)行品質(zhì)觀念及品質(zhì)要求之教育訓(xùn)練，對制程作業(yè)特殊糾正與指導(dǎo)：

5、對生產(chǎn)制程進(jìn)行監(jiān)控、檢驗并真實記錄，協(xié)助作好傳遞、整理、歸檔工作：

6、對檢驗規(guī)范、制程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修正提出改善意見：

7、對個人的錯檢、漏檢、誤判與檢驗記錄不真實造成的缺失負(fù)直接責(zé)任；

8、衛(wèi)確使用與保護(hù)保養(yǎng)本人使用的計量器具，按檢定周期交實驗室組織檢定：

9、對因擅自不履行崗位職貴，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或者造成其他缺失負(fù)宜接責(zé)任。

10、上級主管交辦之其它事項。

成品檢驗品管(FQC)：

1、技照成品檢驗規(guī)范對己生產(chǎn)好之成品最終品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)、標(biāo)示與記錄，協(xié)助檢驗記錄的傳遞、整理與

歸檔；

2、對成品品質(zhì)特殊及時做相應(yīng)之處理并提出改善意見，以防止問題的擴大化；

3、在授權(quán)范圍內(nèi)對不合格品進(jìn)行處理，對不合格品進(jìn)行隔離標(biāo)示；

4、對呆滯與倉庫困存時間過長的成品進(jìn)行復(fù)檢；

5、對成品檢驗規(guī)范修正意見之提出；

6、對個人的錯檢、漏檢、誤判與檢驗記錄不真實造成的缺失負(fù)直接貢任；

7、壬確使用與保護(hù)保養(yǎng)本人使用的計量器具，按檢定周期交實驗室組織檢定：

8、對因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或者造成其他缺失負(fù)宜接責(zé)任。

9、上級主管交辦之其它事項。

出貨檢驗品管（OQC）：

1、出貨的監(jiān)督檢查，確保貨柜整潔、安全，貨物與PACKINGLIST內(nèi)容一致；

2、客人驗貨樣品的準(zhǔn)備與客人的接待陪同；

3、對客戶驗貨中有關(guān)特殊之處理，重大特殊的及時反饋；

4、客戶驗貨信息之整理反饋，以利公司標(biāo)準(zhǔn)與客戶驗貨標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一性之整合；

5、對個人的錯檢、漏檢、誤判與檢驗記錄不真實造成的缺失負(fù)直接責(zé)任；

6、王確使用與保護(hù)保養(yǎng)本人使用的計量器具，按檢定周期交實驗室組織檢定；

7、對因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或者造成其他缺失負(fù)直接責(zé)任。

8、上級主管交辦之其它事項。

★品管內(nèi)部稽核不符合項處罰條例

第一章通則

第一條：為對現(xiàn)場品管工作質(zhì)量進(jìn)行有效的操縱,促進(jìn)其提高工作效率，營造一個積極向上，有執(zhí)行力的團隊,

特制定本條例；

第二條:對嚴(yán)重違反工作紀(jì)律的或者其情節(jié)惡劣并給公司帶來負(fù)面影響者，提報公司按《員工獎懲管理辦法》

進(jìn)行處罰；

第三條：對違反要求人員，以教育與處罰相結(jié)合；

第四條：發(fā)生批量性特殊（30%不合格率）為重大品質(zhì)特殊：

第二章處罰種類及運用

第五條:對違反人員的處罰分為兩種

（一：扣績效5分；

（二：提報公司按《員工獎懲管理辦法》處理：

第六條:教育及處罰由員工直屬主管執(zhí)行或者提報處理：

第三章違反行為及處罰原則

第七條：下列情況教育為主

（一）抽樣水準(zhǔn)不準(zhǔn)確：

（二）任意涂改檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

（三）樣品擺放混亂未做好防塵處理；

（四）量規(guī)儀器超出校驗期未及時校正；

（五）量規(guī)儀相保管不當(dāng)未做好防銹處理；

（六）樣品無樣品一覽表；

（七）所保管的樣品無QE及工程人員簽名確認(rèn)；

（八）入庫的產(chǎn)品未簽名并蓋合格章；

（九）〈不合格處理單〉未儲存并已遺失；

第八條：對下列情況進(jìn)行處罰

（-）有做首件確認(rèn)但未及時填寫首件報表以警告一次提報：

（二）未做首件確認(rèn)及填寫報表以警告兩次提報；

（三）產(chǎn)線換班時未重新確認(rèn)（指提供有效的記錄）以警告兩次提報；

（匹）檢驗人員交接班時未做任何交接（指提供有效的交接記錄）以警告兩次提報：

（五）檢驗人員交接班后未對產(chǎn)品重新確認(rèn)（指提供有效的記錄）以警告兩次提報；

（六）未依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以警告兩次提報；

（七）返工、返修的產(chǎn)品未經(jīng)重新確認(rèn)并記錄以警告一次提報：

（八）判定不合格產(chǎn)品放置2天或者以上生產(chǎn)線未做任何處理措施扣績效5分；

（九）產(chǎn)品放置現(xiàn)場一天或者以上未檢驗扣績效5分：

（十）上班時串崗聊天以小過一次提報：

（十一）上班時做與本職工作無關(guān)的情況（看小說、報紙，玩手機等類似的情況）以小過一次提報：

（十二）夜班睡覺被發(fā)現(xiàn)以開除提報；

（十三）若一周內(nèi)連續(xù)發(fā)生上述狀況（包含第七條）二次或者以上則加重處罰,其直屬主管視具體情況連帶

處罰；

第四章附則

第九條：本作業(yè)辦法由品保經(jīng)理核準(zhǔn)后開始實施并生效：

第十條：本作業(yè)辦法包含但不僅限于以上條款，若超出以上條款根據(jù)公司〈員工獎罰管理辦法〉作業(yè)；

第十一條：被處罰人員若有異議或者有特殊情況時向主管反映，由主管處理之；

第十二條：工作表現(xiàn)優(yōu)異之員工由其主管提報公司進(jìn)行獎勵，依〈員工獎罰管理辦法＞作業(yè)。

★品管課獎懲制度

I、在一個月內(nèi)遲到超過三次者（含三次，白班7:45晚班19:45）遲到5分鐘以內(nèi)扣績效分2分，超過5分鐘后

扣取3分同時警告一次，集會培訓(xùn)同上。

2、由于交接工作不到位而造成的批量性返_L或者報廢，依其情節(jié)嚴(yán)重度給予責(zé)任人警告一次以上處分同時

扣取相應(yīng)的績效分。

3、檢驗合格的產(chǎn)品中混入5%~10%的不良，要求扣取責(zé)任人績效分2~5分，如有批量性不良造成生產(chǎn)單位

停產(chǎn)或者影響出貨交期一經(jīng)查明證實，給予責(zé)任人警告兩次以上處分，或者扣取相應(yīng)的績效分（內(nèi)部提報時）。

4、關(guān)于報表弄虛作假或者不做報表者，發(fā)現(xiàn)一次扣取績效分5分，2次警告處分，屢教不改勸退處理。

5,在一個月內(nèi)沒有請事假獎勵績效分加5分，請事假每次扣除績效分2分，扣完為止（調(diào)休不在此列兒

6、在規(guī)范要求狀況下卻未能驗出不良而造成生產(chǎn)特殊或者返工，視其影響程度扣除績效分2-5分。

7、關(guān)于能夠及時發(fā)現(xiàn)檢驗規(guī)范與BOM表錯謾，并提出改善意見且被采納，依照提出聯(lián)絡(luò)單給予2-5分的績

效分加給。

8、未按文件程序或者上級要求作業(yè)造成工作缺失，視情節(jié)嚴(yán)重度扣25分績效分。

9、對管理或者工作作業(yè)中所提出之提案被采納，視其改善效果給予2.5分的績效分加給。

10、對規(guī)范或者圖紙中之不合理狀況提出改善意見14被采納，給予2分/件績效分加給。

II、重大零件或者成品特殊之及時提出并有效跟蹤處理，給予2分/件績效分加給。

12.零件或者成品操縱失控造成批量返工或者報廢視缺失嚴(yán)重度給予警告2次以上處分，或者扣除相應(yīng)的

績效分（內(nèi)部提報時）。

一三、其它單位人員反映對此員工工作配合或者態(tài)度提出夸獎，視反饋情況給予2-4分/件的績效加給。

14、其它單位人員所反映對此員工工作配合與態(tài)度提出埋怨，視投訴之次數(shù)扣除2-4分的績效分。

一五、首件報告提交不及時、2小時/次的巡檢沒有及時完成、完工、進(jìn)料檢驗沒有及時完成，主管巡查或

者其他單位反饋一次，通過查證扣除2分/次。

16、苜件做錯，如未造成返工記警告一次，如有造成返工記警告二次，并扣績效3分。

17、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)單位重大違規(guī)、2張以上標(biāo)簽未貼或者貼錯、未組裝產(chǎn)品裝箱等低級錯誤，發(fā)現(xiàn)品管績效加

3-5分。

一八、下工序發(fā)現(xiàn)上工序有批量錯誤的給發(fā)現(xiàn)者績效加3分，對上工序品管扣績效5分，假如查實下工序

品管未發(fā)現(xiàn)且一起扣績效分5分，有包庇行為的對包庇者記警告一次。

19、鼎龍開出不合格單，看線品管每次扣績效2分，如是批量錯誤將按一八條處理。如一個月內(nèi)所看生產(chǎn)

線沒有不合格單（鼎龍）績效加2-5分。

20、品管組長沒有對品管工作進(jìn)行有效監(jiān)督扣績效5分，如有同一個品管在同一問題上連續(xù)犯錯三次的組

長扣績效5分,沒有及時處理品管反饋的問題每次扣績效3分很QE也適合此條）。

注：其它獎懲參照《員工獎懲管理辦法》。

★品保宣言：品保的基礎(chǔ)是守則，品保的任務(wù)是防呆。

■守則：

守則就是根據(jù)準(zhǔn)則，也是指根據(jù)規(guī)定的流程制度或者約定的規(guī)矩作業(yè)。養(yǎng)成守規(guī)則的習(xí)慣，就是每

位員工做任何情況，時刻要帶著此觀念：有規(guī)定的流程制度能夠遵照嗎？自己有依規(guī)定在做情況嗎？

對品管而言，就是以身作則，嚴(yán)格遵守公司及品保系統(tǒng)的規(guī)章制度；嚴(yán)肅品管紀(jì)律，按照檢驗規(guī)范、

樣品、BOM、作業(yè)指導(dǎo)書等標(biāo)準(zhǔn)與準(zhǔn)則進(jìn)行檢驗：遵從與保護(hù)系統(tǒng)流程，遵循程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書

的要求進(jìn)行不合格品管制、處理，監(jiān)督與校正本崗位區(qū)域的違規(guī)操作。

■防呆：

分為預(yù)防系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)兩方面的防呆

預(yù)防系統(tǒng)的防呆：要緊從產(chǎn)品的設(shè)計、J2裝模具的設(shè)計、管理系統(tǒng)的設(shè)計等方面入手防止不良品/缺陷

問題的產(chǎn)生，從而消除品質(zhì)失敗成本的產(chǎn)生：

操縱系統(tǒng)的防呆：要緊是從檢具的設(shè)計、檢驗方式與管理系統(tǒng)的設(shè)計等防止不良品/缺陷問題流入到卜

工序，減少更大的品質(zhì)失敗成本產(chǎn)生。對品管而言，就是要學(xué)會從表象上尋找問題

的根因，從源頭上解決問題，防止再發(fā)生。在沒有解決源頭之前，要求設(shè)置圍堵措

施，不可流入下工序。如：在此工位設(shè)置全檢人員，或者者增加檢具；對問題的源

頭解決，要及時追蹤落實，從而從根本上消除不良的產(chǎn)生。如：改變產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)

等。

品管人員五大素養(yǎng)

1、身體素養(yǎng)：身體為工作先解決的條件，從事任何的基礎(chǔ)前提：

2、學(xué)習(xí)能力：產(chǎn)品知識、問題分析與解決能力，國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)等；

3、協(xié)調(diào)能力：品質(zhì)管理是涉及每一個員工，品管人員有義務(wù)做好：如供方、組織客戶協(xié)調(diào)、各部門工作

的協(xié)調(diào):

4、職業(yè)道德：公司機密文件、技術(shù)資料嚴(yán)格保密，要正確履行品管權(quán)力與義務(wù)；

5、心理平衡能力：品管管理源于93）心態(tài)，10%的知識，應(yīng)保持正確觀念。

★品質(zhì)的進(jìn)展歷史：

制造者質(zhì)量操縱階段—>工段長質(zhì)量操縱階段一>檢驗質(zhì)量操縱階段

—?統(tǒng)計質(zhì)量操縱階段一?全面質(zhì)量管理階段

質(zhì)量歷史及其百年質(zhì)量先驅(qū)：

1、舊石器時代，原始人在打造石器的時候產(chǎn)生“質(zhì)量概念”；

2、奴隸與封建社會，產(chǎn)品質(zhì)量由各個工匠與手藝人自己操縱：

3、一八75年，最初的質(zhì)量管理，檢驗活動與其它職能區(qū)分出來，出現(xiàn)專職的檢驗員與獨立的檢驗部門。

4、1925年，美國貝爾研究所的W.A.休哈特針對質(zhì)量檢驗方法缺乏預(yù)防性的問題，運用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)原理,

提出了操縱生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的“66”的方法，即后進(jìn)展起來的“質(zhì)量操縱圖”與生產(chǎn)過程中的

“預(yù)防缺陷”的一系列概念。

5、1930年，休哈特同H.F.道奇與H.G羅米格共同提出破壞性實驗情況下使用抽樣檢驗方案，最早把數(shù)

理統(tǒng)計方法引入質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理。

6、1940年，美國貝爾電話公司運用統(tǒng)計管理技術(shù)（SPC）取得成效，美國軍方在軍需物資供應(yīng)商中推行

統(tǒng)計操縱技術(shù)的應(yīng)用：

7、1950年，戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點，在休哈特之后系統(tǒng)與科學(xué)的提出統(tǒng)計學(xué)的方法進(jìn)行質(zhì)量與生產(chǎn)

力的改進(jìn)。提出大多數(shù)質(zhì)量問題是生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)的問題，強調(diào)最高管理者對質(zhì)量管理的責(zé)任。最后,

戴明不斷的完善自己的的理論，最后形成了對質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的''戴明十四法”；

8、1960年初，朱蘭、費根堡母提出全面質(zhì)量管理概念，他們提出為了生產(chǎn)具有合理的成本與較高的質(zhì)

量的產(chǎn)品，要習(xí)慣市場的需求，只注意個別部門的活動是不夠的，需要對覆蓋所有職能部門的質(zhì)量活

動策劃；戴明、朱蘭、費根堡母提出全面質(zhì)量管理概念在日本廣泛同意，日本企業(yè)制造了全面質(zhì)量操

縱（TQC）的質(zhì)量管理方法.統(tǒng)計技術(shù)，特別是“因果圖”、“流程圖”、“直方圖”、“檢查單”、“散布圖”、

“排列圖”、“操縱圖”被稱之“老七種”質(zhì)量管理工具與方法，祓普遍應(yīng)用于質(zhì)量改進(jìn)：

9、1970年代，TQC使日本企業(yè)競爭力極大提高，日本企業(yè)的成功，使全面質(zhì)量管理理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)

生巨大的影響，日本質(zhì)量管理學(xué)家對質(zhì)量管理的理論與方法作出了重大奉獻(xiàn)，其中產(chǎn)生了石川馨、田

口玄一等世界著名質(zhì)量管理專家：

10、1979年，菲力普.克勞士比提出“零缺陷”概念，他指出，''質(zhì)量是免費的”，破了傳統(tǒng)認(rèn)為高質(zhì)曼

是高成本為代價的，他提出高質(zhì)量給企業(yè)帶來高的經(jīng)濟回報；

11.1979年，中國從日本引進(jìn)“TQC”，并在全國20多個城市進(jìn)行試點，取得了豐碩的成果，其中QCC

活動是20年來的最重要成果。

12、1987年，IS09000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問世:

一三、1994年，在87版IS09000的基礎(chǔ)上進(jìn)行完善推出IS09000：94版，為世界絕大多數(shù)國家所使用。

第三方認(rèn)證普遍展開，有力的促進(jìn)了質(zhì)量管理的普及與質(zhì)量管理水平的提高。世界質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博

士稱：21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)；

14、1990年末，全面質(zhì)量管理“TQM”使許多“世界級”企業(yè)成功的經(jīng)驗證明它是企業(yè)獲得核心競爭刀

的管理戰(zhàn)略。質(zhì)量的概念也從狹義的符合規(guī)范進(jìn)展到以“顧客滿意”為目標(biāo)。

一五、2000年，在1S09000：94版的基礎(chǔ)上再次完善,推出IS09000：2000版，標(biāo)志著質(zhì)量管理進(jìn)入不

斷創(chuàng)新的時期。顧客滿意是質(zhì)量管理的最高境地。

★檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

一、檢驗實施條件

1、檜驗實施前.檢驗員應(yīng)認(rèn)直閱讀檢驗規(guī)范及有關(guān)I藝文件,熟悉檢驗內(nèi)容.并準(zhǔn)備好量/器具、比對

樣板等輔助用具。

2、標(biāo)準(zhǔn)檢驗光源為普通室內(nèi)40WEI光燈照明或者60W白熾燈或者室外自然光線環(huán)境下。外觀測試時，

室內(nèi)光源應(yīng)距待測物1m內(nèi)，眼睛與待測物距離50'80cm,目檢方向與待測物成45?90度（視線與

待測面垂直為90度），通常每250cm?表面檢驗用時不超過3秒，以目視掃描方式進(jìn)行。

3、檢測者無色盲、色弱，視力應(yīng)達(dá)到或者借助光學(xué)儀器校正到LD以上。

4、顏色應(yīng)以雙方承認(rèn)的色度樣板或者封樣件為據(jù)檢測。

二、檢驗要求方式的使用規(guī)定

我司檢驗方法分為全檢、抽檢。

1、下列情況，產(chǎn)品檢驗應(yīng)使用全檢：

1）進(jìn)料檢驗中，物料不良被判定為選別時：

2）制程中作業(yè)員之自檢及在線檢驗：

3）產(chǎn)品檢驗被判定為返工時：

4）客戶退貨之產(chǎn)品：

5）數(shù)量少于20件/尾數(shù)，或者不同意存在不良之產(chǎn)品。

2、除上述規(guī)定外，檢險員日常檢驗均使用抽檢。抽檢分隨機抽樣檢驗與統(tǒng)計抽樣檢驗.我司統(tǒng)計抽樣

使用MIL-STD705E抽樣標(biāo)準(zhǔn)。

3、制程巡檢時使用隨機抽樣，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)能及重要程度確定抽樣頻次及單次抽樣數(shù)，原則上抽樣頻

次為1?2小時/次，單次抽樣數(shù)為2?10PCS或者3?5模（有模穴號的，則每一模每一穴產(chǎn)品均要

被抽驗到）。

4、進(jìn)料與完工檢驗，除特殊指定外均使用統(tǒng)計抽樣檢驗：QE根據(jù)產(chǎn)品特性重要程度及品質(zhì)狀況、客

戶要求確定檢查水平及接收質(zhì)量限（AQL）。

5、檢驗中可根據(jù)下列情況使用正常、加嚴(yán)及放寬檢驗：

1）如無特殊規(guī)定，通常均先使用正常檢查。

2）從正常檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查當(dāng)進(jìn)行正常檢查時，如在五批或者木足五批中就出現(xiàn)二批經(jīng)初次檢查不

合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查。

3）從加嚴(yán)檢查到正常檢查

當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢查后，如質(zhì)量好轉(zhuǎn)，連續(xù)五批均合格，則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。

4）從正常檢查到放寬檢查

從正常檢直轉(zhuǎn)為放寬檢查，要全部滿足下列三個條件:

a）連續(xù)十批，經(jīng)正常檢查合格：

b）生產(chǎn)正常；

c）主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。

5）從放寬檢查到正常檢查

在進(jìn)行放寬檢查時，如出現(xiàn)下列任一情況，則從下批起又轉(zhuǎn)為正常檢查。

a）有一批放寬檢查不合珞：

b）生產(chǎn)不正常；

c）主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢查。

6）上述規(guī)定的轉(zhuǎn)移規(guī)則可用下圖表示：

采

取

有

效

措

施

立案

改善

三、各檢驗階段管控項目

本公司過程中共設(shè)置進(jìn)料檢驗（IQC）、制程檢驗（PQC）、完工檢驗（FQC）及出廠檢驗（OQC）,共匹個

操縱階段。

1、進(jìn)料檢驗管控

1）進(jìn)料檢驗產(chǎn)品類型分為：

①原材料，如：塑料粒子、鋼帶、噴粉等。

②零部件，如：螺釘、螺帽及銅盤、木質(zhì)出風(fēng)口等外協(xié)加工或者外購件。

③包材，如：紙箱、PE袋、標(biāo)簽等。

④化工用品，如：粉未、磷化液、脫脂劑、表調(diào)劑、鹽酸等化工原料。

⑤生產(chǎn)輔助品，如：打包帶、膠水、拉釘、汽釘、潤滑油、PE膜、煤油、天那水、雙氧水、毛刷、

膠帶、周轉(zhuǎn)包裝用品等。

2）各產(chǎn)品類型進(jìn)料檢驗管控點：

產(chǎn)品類型管制項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)

材質(zhì)、牌號、規(guī)格型號

質(zhì)保書或者質(zhì)檢報告、樣品、進(jìn)料檢驗

原材料顏色、外觀

規(guī)范、質(zhì)量操縱計劃

標(biāo)識、包裝

規(guī)格型號

顏色、外觀

尺寸零件檢驗規(guī)范、質(zhì)量操縱計劃、樣品、

外協(xié)或者外購零部件功能3c證書（木制品）、第三方機構(gòu)（CNAL）

包裝的檢測有毒有害物質(zhì)的報告（木制品）

單品重

有無昆蟲等生物（木制品）

規(guī)格型號

顏色、外觀包材尺寸一覽表

包材

印刷、唆頭包材檢驗規(guī)范、質(zhì)量操縱計劃、樣品

功能

牌號、規(guī)格型號

化工用品有效期質(zhì)保書或者質(zhì)檢報告

標(biāo)識，包裝

生產(chǎn)輔助品免檢無

3）進(jìn)料檢驗的抽樣應(yīng)根據(jù)隨機分散原則，不能集中取樣。如外協(xié)件為一模多穴之注塑零件，抽樣應(yīng)涉

及所有模穴。

4）進(jìn)料檢驗單品重抽樣稱重要求：五金件為3-5個產(chǎn)品的平均值：注塑件為一模產(chǎn)品之平均值；實

際克羽值所取小數(shù)點位數(shù)同標(biāo)準(zhǔn)值位數(shù)一致。

5）檢驗?zāi)局破窌r務(wù)必用放大鏡對所抽樣品逐一檢查，查看不得有蟲眼，并作擊拍檢驗：在平地上鋪

1平方米大小白塑料布，擊拍樣品，查看不得含有隱藏的害蟲、螭類、書賦等落于白塑料布上。同

時需要求廠商提供3c證書或名第三方機構(gòu)（CNAL）的檢測有毒有害物質(zhì)的報告等證明文件。

2、制程檢驗管控

1）制程檢驗包含首件檢驗、巡回檢驗、在線檢驗。

2）有首檢要求的工序，應(yīng)由作業(yè)員及調(diào)試人員自檢合格，再送檢驗員專檢。首檢合格后，方可同意

量產(chǎn)。首檢時機遵循程序要求（噴涂產(chǎn)品不需做首件）。

3）巡檢人員應(yīng)對人員、工裝、設(shè)備、過程參數(shù)、原物料、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行管控。對沖壓、

注塑而言，巡檢以抽杳產(chǎn)品為主，而對涂裝或者其他生?產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素

為主。

沖壓、注塑巡檢每次抽樣2?10只（抽樣應(yīng)涉及在生產(chǎn)中所有模穴，隨機抽?。?。其判定準(zhǔn)則如下：

①不合格數(shù)為零，則判定本時段合格；

②發(fā)現(xiàn)功能不符時，應(yīng)立即要求其停工診斷，待首件確認(rèn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。如今段之產(chǎn)品應(yīng)判

不合格，并標(biāo)識隔離，留待確認(rèn)。必要時追溯前期生產(chǎn)產(chǎn)品；

③發(fā)現(xiàn)外觀或者管控尺寸不符，則檢查當(dāng)前制出產(chǎn)品，如仍不合珞，則參照上述2）處理。若為合格,

則同意其生產(chǎn)，但如今段生產(chǎn)之產(chǎn)品需依檢查水平II,AQL1.。抽樣判定。必要時予以全數(shù)檢驗。

④不合格狀態(tài)卜的生產(chǎn)，需經(jīng)QE與品管主管認(rèn)可并簽名。

生產(chǎn)因素的檢查包含：

①新員工及臨時借調(diào)員工有否培訓(xùn)上崗：

②設(shè)備、工裝、量/治具是否符合制程需要，且處于正常狀態(tài)：

③原物料規(guī)格、型號是否相符，與其質(zhì)量狀況；

④不合格品是否標(biāo)識隔離，及放入不合格品容器中；

⑤工藝文件是否齊全，并得到遵守：

⑥產(chǎn)品、物料是否放置規(guī)范整齊，標(biāo)識與記錄是否保證可追溯性；

⑦有否遵循工藝紀(jì)律及作業(yè)程序；

產(chǎn)品提交首件合格后，檢驗員依常規(guī)頻次實施巡回檢查。但下列情形需增大檢驗頻次，并重點管控:

①試產(chǎn)或者制程不穩(wěn)固工序或者工位：

②近期記錄中多發(fā)不良之工序或者工位：

③新員工作業(yè)崗位；

④單產(chǎn)數(shù)量多、價值較高，且不可返工之工序或者工位。

4）在線檢驗對檢驗站前流入的產(chǎn)品進(jìn)行外觀或者基本功能全檢,并記錄不良。若連續(xù)5PCS不合格，

或者半小時內(nèi)累枳10PCS不合格，則應(yīng)立即向上級主管匯報，以便及時處理。

3、完工檢驗是指時工序全部加工活動完成后的半成品、成品進(jìn)行的檢驗。只有通過完工檢驗的產(chǎn)品才

能轉(zhuǎn)入卜」.序或者入庫。

1）完工檢驗管控點：

產(chǎn)品類型管制項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格型號

零件/成品檢驗規(guī)范

外觀

樣品

注塑、沖壓、涂裝半成品安裝/重點尺寸

質(zhì)量操縱計劃

功能

制程規(guī)范

包裝防護(hù)

規(guī)格型號、零件構(gòu)成

成品檢驗規(guī)范樣品

外觀

組裝成品質(zhì)量操縱計劃

印刷、喳頭

制程規(guī)范

安裝尺寸、使用功能

2）成品如有尾數(shù)箱，應(yīng)當(dāng)區(qū)別標(biāo)識，并查驗數(shù)量。

4、出廠檢驗管控

1）出廠檢驗管控點:

管制項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格型號出廠檢驗規(guī)范

印刷、唆頭、外箱標(biāo)貼packaginglist（裝

包裝防護(hù)、棧板標(biāo)、貨柜箱單）

2）裝柜前之貨柜確認(rèn)，檢驗員應(yīng)檢查貨柜是否為指定規(guī)格，并進(jìn)入貨柜中確認(rèn)無破舊及嚴(yán)重臟污現(xiàn)

象，方可同意裝柜。

3）裝柜時，檢驗員應(yīng)根據(jù)裝箱單杳核外箱標(biāo)示之規(guī)格型號、裝箱數(shù)量、對應(yīng)貨柜（多貨柜同時出貨

時），并監(jiān)督裝箱作業(yè)，檢查包裝有無變形、破舊。裝箱過程中產(chǎn)品如有跌落，應(yīng)予重新檢驗確認(rèn)或

者更換。

4）封柜前，檢驗員應(yīng)與倉管核丸?出貨記錄，記錄正確無誤方可封柜，必要時拍照存檔以備后查。

5、不合格處置基本原則

1）凡檢驗中發(fā)現(xiàn)之不合格品，不管該檢驗批是否合格,檢驗員均應(yīng)將不合格品剔除或者標(biāo)識隔離,不能

再混入合格品中。

2）制程中，巡檢員應(yīng)對作業(yè)員進(jìn)行自檢選別指導(dǎo)，減少誤判發(fā)生。作業(yè)員自檢剔除之不合格品，巡檢

員垃予確認(rèn)，方可處置。

3）批量不合格時,處置權(quán)限參見5.4.4.4.3劃分準(zhǔn)則。

4）不合格信息應(yīng)得到記錄,并知會到后續(xù)制造部門，必要時應(yīng)出具樣件作為選別指導(dǎo)。

四、有關(guān)判定指標(biāo)普通規(guī)定

:、外觀

1）外觀等級劃分

外觀等級描述

-級鏡面拋光件或者粗糙度0.4以上注期件被覆產(chǎn)品及透明裝飾性注明件

二級非鏡面幗光處理之噴漆、粉未噴涂、電鍍處理之常規(guī)裝飾部件：

木質(zhì)面板、常規(guī)注塑等裝飾性部件

三級五金工具、緊固件等常規(guī)鍍鋅、鍥、銅及其它鈍化處理之零部件，與發(fā)泡橡

膠件、常規(guī)注塑、五金件等以功能性為主的零部件

2）表面重要度劃分

表面等級類別劃分示例

A面使用時，顯而易見之主視而面板正面

使用時不常見，需改變視角或者在安裝位置要轉(zhuǎn)動

B而面板側(cè)而、邊角、葉片表面

產(chǎn)品才能看見的表面。

C面安裝前可視，安裝后則不可視之表面面板背面

3）具體外觀判定應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品系列之外觀判定標(biāo)準(zhǔn)及封樣。

4）QE制定之外觀判定標(biāo)準(zhǔn)是使檢驗員檢查判定時能更趨客觀與有一個定量/定性的參鑒。但外觀

之判定因不確定度大，且個人主觀性較強。檢驗人員在實施外觀檢驗判定時，依靠其對各個項目定義

的懂得與行業(yè)知識及經(jīng)驗之積存，在判定不明確時應(yīng)提交上級主管人員：

2、尺寸

1）尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。QE應(yīng)懂得產(chǎn)品性能及客戶要求，確認(rèn)尺寸類型，轉(zhuǎn)化至制程及檢

驗規(guī)范中，提供檢驗判定根據(jù)。

2）尺寸重要度劃分

重要度分類標(biāo)識符足?Z缺陷等級

關(guān)鍵尺寸V會導(dǎo)致產(chǎn)品不能裝配與使用CRI

重要尺寸*決定產(chǎn)品之使用性能MAJ

通常尺寸無可能會影響產(chǎn)品裝配與使用M1N

3）裝配性能

①同系列之互配件，不一致模穴號的物料，每次生產(chǎn)要驗證其互配性能。裝配件應(yīng)符合裝配外觀檢

驗標(biāo)準(zhǔn)之要求。

②螺釘聯(lián)結(jié)不應(yīng)有打滑、鎖不緊、不到位及螺孔對不齊等現(xiàn)象。

③除焊、鉀等永久性聯(lián)接外，各個結(jié)構(gòu)件裝拆二次后不同意出現(xiàn)結(jié)構(gòu)件不良，比如：卡扣變形、

斷，卡槽裂、變形，邊角位置破舊、脫漆等影響到使用的不良。

④組裝之成品，不同意有缺件、密封件或者緊固釘外露、溢膠、嚴(yán)重流掛、明顯拼合縫隙及開關(guān)失靈

等不良現(xiàn)象存在；整體外觀務(wù)必符合外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

4）功能測試

①公司現(xiàn)有實驗項目包含：刮劃、百格、阻燃、耐磨、耐壓、高低溫儲存、恒溫恒濕、鹽霧、跌落

實驗、硬度、力矩測試、密封性等：具體實驗項目要求，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求確定。

②檢驗規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品功能測試，大多歷時長、耗費大，不可能每批產(chǎn)品入庫檢驗（或

者出廠檢驗）時都做。故僅在試樣、試產(chǎn)，及正式批量時前?、三、五批選擇性進(jìn)行，其余均在實驗

室抽驗計劃或者型式試驗時驗證。若在檢驗判定時存在疑問，則填寫【送測申請單】，經(jīng)主管批準(zhǔn)后，

送試驗室測試驗證。每批需驗證之功能項，在檢驗規(guī)范中應(yīng)予明施。

③型式試驗是按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行的全面檢驗，其進(jìn)行的時機為：

㈠新產(chǎn)品或者老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定：

。產(chǎn)品長期停產(chǎn)，再次恢復(fù)生產(chǎn)時：

㈢國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)、產(chǎn)品權(quán)威認(rèn)證機構(gòu)或者客戶提出要求時：

㈣正式量產(chǎn)后，定期（通常為一年）或者積存一定產(chǎn)量后（20萬PCS）,應(yīng)周期性進(jìn)行一次型式試驗；

㈤檢驗中發(fā)現(xiàn)重大特殊，感受有必要驗證時；

（A）材質(zhì)、工藝、結(jié)構(gòu)有重大改變，需要驗證產(chǎn)品性能時（如今能夠只檢驗變化可能造成影響的項目）；

④抽樣方式及缺陷嚴(yán)重性分級

㈠各檢驗項各檢驗段檢查力K立規(guī)定

進(jìn)料檢驗完工檢驗出廠檢驗舉例

外觀IIII/若外協(xié)件進(jìn)料300PCS,30PCS/箱(10

尺寸S-2S-2/箱)則查抽樣表之抽樣數(shù)分別為：

功使用性S-2S-2/外觀應(yīng)抽驗50PCS；

能理化性2PCS/批//尺寸，使用功能抽一三PCS：

包裝IIIIII包裝則只需抽驗3箱：(由丁?其根據(jù)

的足總箱數(shù)，而小是產(chǎn)品數(shù)。)

。缺陷等級劃分及接收質(zhì)量限規(guī)定

缺陷等級接收質(zhì)量限舉例

致命缺陷(CR)C=0外協(xié)件進(jìn)料仍是300PCS,外觀依上表抽驗50PCS,則

嚴(yán)重缺陷(MA)1.0~2.5查表:致命缺陷為0收1退，即(0,1)；而嚴(yán)重缺陷為退,2);通

通常缺陷(MI)4.0常缺陷則為(5,6)。

表達(dá)了對不一致缺陷的管控程度。

㈢各質(zhì)量缺陷等級的分級評價及處理權(quán)限規(guī)定:

及而

處理權(quán)

外觀功能下工序包裝

限

缺陷等

存在安全隱患或會造成下工序的會導(dǎo)致運輸損壞或者

影響產(chǎn)品功能或

致命缺陷者造成產(chǎn)品不能混亂或者致使不投訴。如紙箱破舊，品保經(jīng)

者使用壽命。如漏

(CR)使用。如強度不能持續(xù)生產(chǎn)。如不產(chǎn)品漏、錯裝，標(biāo)簽理

鍍、脫皮、缺料

足、不密封能裝配、混料錯

會造成可修復(fù)的嚴(yán)重影響到下工可能導(dǎo)致運輸損壞或

對產(chǎn)品外觀影響

嚴(yán)重缺陷故障,或者影響使序生產(chǎn)效率與品者識別困難之缺陷。品管課

較大。如明顯飛

(MA)用壽命。如硬度不質(zhì)。如螺紋緊澀、如：條碼不易識別，長/QE

邊、流痕、色斑

足、耐磨性差裝配部件需修整紙箱偏大、臟污

影響使用的舒適會影響到下工序

對產(chǎn)品外觀有輕有礙外觀之缺陷。如

通常缺陷性或者部分性能生產(chǎn)效率與品質(zhì)。PQE/QC

微影響。如輕微針輕微污損、標(biāo)簽卷角

(MI)指標(biāo)。如開關(guān)偏如部件需選別、不組長

孔、毛刺及色斑等

松、偏緊良比例高

附件1——缺陷定義表

缺陷名稱

1.1注塑件:

1）飛邊：也叫胚峰，指注塑制品在分型面及滑塊面多余的薄膜狀的樹脂。

2）縮水：塑膠件表面出現(xiàn)的凹縮現(xiàn)象（對著日光燈看，可見燈管彎曲）。

3）注不滿：熔融塑料未完全注滿模具型腔的現(xiàn)象。

4）流紋：由于塑料流淌不均而在制品表面形成的波紋狀不良。

5）銀絲：因注塑原料或者工藝特殊，造成制品表面出現(xiàn)氣泡或者噴射狀銀色條紋。

6）變形：由于制品內(nèi)應(yīng)力的釋放或者者成型后儲存不當(dāng)，造成的制品扭曲、鼓凹。

7）熔接線：熔融塑料的接合線。

8）凸點：由于模具凹陷而在料件表面形成的凸起。

9）麻點：通常指由于模具不良或者注塑L藝不良而在制品表面產(chǎn)生的凹點。

：0）毛刺：在產(chǎn)品表面用手摸有刮手感的凸起。

」）色差：產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)色或者QA封樣表而顏色存在的差異。

1.2五金件：

1）光亮度：產(chǎn)品表面的亮度。

2）毛刺：在產(chǎn)品表面形成的手摸有刮手感的凸起。

3）凹凸點：產(chǎn)品表面有內(nèi)凹或者外凸現(xiàn)象。

4）拉傷：產(chǎn)品表面被硬物拉傷的痕跡。

5）變形：因制作工藝不良導(dǎo)致制品發(fā)生不符合設(shè)計外形的變化。

6）裂口：產(chǎn)品表面有裂開現(xiàn)象。

1.3橡膠件：

：）色差：產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)色或者QA封樣表面顏色存在的差異。

2）毛邊：合模線遺留的￡邊。

3）光澤度：產(chǎn)品表面的亮度。

4）氣泡：因制品排氣不良而產(chǎn)生的泡狀物或者產(chǎn)品內(nèi)部空洞。

5）裂口：產(chǎn)品表面有裂開現(xiàn)象。

6）凹四點：產(chǎn)品表面有內(nèi)凹或者外凸現(xiàn)象。

7）疤痕：產(chǎn)品表面痕跡。

1.4鍍覆件；

1）起泡：鍍層表面氣泡狀凸起，手壓會移動，為鍍層功能性不良。

2）污點：通常發(fā)生在銀層，透過鍍層呈灰白色。

3）燒焦：由于操縱電流或者槽液PH值偏差引起鍍層表面粗糙或者泛白，多出現(xiàn)在制品的尖端，邊角。

4）污跡：電鍍化學(xué)物干在制品表面的現(xiàn)象。

5）毛刺：由于鍍層中的金屬雜質(zhì)或者外來污染物，在制品表面形成的手摸有刮手感的凸起。

6）針孔：鍍層上的小孔，深達(dá)基層，需在顯微鏡下觀察。

7）亮點：由于基材，前處理或者銅槽光劑失調(diào)形成，凹點狀，折光呈亮點。

8）日穿：表現(xiàn)在鍍層表面呈灰塵霧狀。

9）脫皮：鍍層離層，為功能性不良。

：0水漬：鍍液清洗、烘干不良。

11）格黃：鍍銘導(dǎo)電不良或者水洗不干凈造成，通常只影響外觀，不影響鍍層

12）變形：由于塑膠件不良或者電鍍工藝不良導(dǎo)致制品發(fā)生不符合設(shè)計外形的變化。

一三）麻點：細(xì)小的凹點。

14）露底：指基材上未沉積上從屬鍍層。

一五）漏鍍：銅層上未沉枳Ni,Cr或者Ni層上未沉積上Cr。

★檢驗與實驗管理程序

一、進(jìn)料檢驗

有關(guān)支持

步主導(dǎo)配合

工作流程操縱要點文件及結(jié)

驟部門部門

果

資材

1IQC1.1供應(yīng)商將倉管員點數(shù)簽字的送貨單交單據(jù)組

部【

通知IQC/SQC打單暫收，并將【收貨清單】交責(zé)任IQC,告知收

貨

檢驗清

其來料具體投放地點通知檢驗。

單

1.1如需安排駐1檢驗,由SQC安排到廠商處進(jìn)】

行檢驗確認(rèn)，檢驗記錄同IQC檢驗記錄

序

IQC采購《

檢

22.1IQC接到通知后根據(jù)檢驗規(guī)范、圖紙、BOM》

【

課驗

1表及樣品等有關(guān)資料對該物料進(jìn)行檢驗作業(yè)聯(lián)

作

絡(luò)

業(yè)

N尸G2.2檢驗時，將監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄于【IQC檢驗報告工單

指

】

導(dǎo)

【

報

有尺寸測量的務(wù)必記錄好具體測量數(shù)據(jù)。（包材收

書

告

OK貨X

類除外〉，檢驗不合格時提交組長審核。】

QC清

不

單

2.3所有檢驗應(yīng)在半個工作日內(nèi)完成（有需要進(jìn)合

】

格

【