合肥某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

合肥****管件有限責(zé)任公司新建生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工招標(biāo)

投標(biāo)文件

項目編號：

項目名稱：合肥****管件有限責(zé)任公司新建生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)工程

投標(biāo)文件內(nèi)容：投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)________________________

投標(biāo)人：____________________（蓋公章）__________________________

法定代表人或者其委托代理人：__________________________________

日期：2006年11月28日

目錄

1、投標(biāo)單位通常情況..........................................3

2、工程工期、質(zhì)量、服務(wù)承諾..................................5

3、綜合說明...................................................6

4、工程進(jìn)度計劃與實施措施....................................7

5、工程質(zhì)量保證體系與實施措施...............................8

6、鋼結(jié)構(gòu)制作、施工方案與技術(shù)措施...........................11

7、操縱工程成本措施..........................................46

8、安全、文明施工保證體系與實施措施.........................47

9、文明衛(wèi)生保證措施..........................................49

10、資源配備計劃.............................................50

11、項目管理機構(gòu)配備情況.....................................54

12、與本工程有關(guān)各方的配合、協(xié)調(diào)、管理......................62

13、本工程可參照的有關(guān)行業(yè)規(guī)范與國家規(guī)范....................G4

14、投標(biāo)單位提供的其它資料...................................67

一、投標(biāo)單位通常情況

****集團(tuán)

安徽****金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司

情況簡介

公司地址：合肥市****新區(qū)工業(yè)園郵政編碼:

辦公室電話：

商務(wù)部電話：傳真：

公司.概況

二、工程工期、質(zhì)量、服務(wù)承諾

工期承諾：本鋼結(jié)構(gòu)工程承諾在天內(nèi)完成，并力爭工程工期比原定工期提

早拾天完成。

質(zhì)量承諾：公司對本工程成立了專項投標(biāo)小組，設(shè)計小組。在設(shè)計小組與項目部、

生產(chǎn)車間的圖紙內(nèi)部會審，疑難解答。為進(jìn)一步滿足設(shè)計要求、并達(dá)

到加工與安裝的科學(xué)性，通過施工現(xiàn)場考察、人力資源調(diào)度安排計戈IJ、

車間生產(chǎn)計劃、本行業(yè)有關(guān)工程咨詢單位的咨詢，工程竣工驗收綜合

評定確保合格，力爭優(yōu)良！

服務(wù)承諾：1、提供鋼構(gòu)生產(chǎn)、裝運、安裝一條龍服務(wù)，確保工程按時、按質(zhì)完成。

2、免費提供工程驗收資料。

3、質(zhì)保期以用戶驗收之日起為計日起點。

4、質(zhì)保期內(nèi)負(fù)責(zé)三包。

5、質(zhì)保期外終身為用戶服務(wù)，并以優(yōu)惠價格收取成本維修費。

6、企業(yè)售后服務(wù)部門，在接維修通知后24小時做出反映并按日計時（質(zhì)

保期內(nèi)為36小時加路程，質(zhì)保期后為48小時加路程）到現(xiàn)場服務(wù)。

三、綜合說明

（一）、工程概況

1、工程名稱：合肥****管件有限責(zé)任公司新建生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)工程

2、工程地點：肥西縣****園工業(yè)區(qū)****路與****路交叉口

3、建設(shè)單位：合肥****管件有限責(zé)任公司

4、設(shè)計單位：合肥市****建筑設(shè)計研究所

5、結(jié)構(gòu)類型：單層四連跨門式鋼架輕鋼結(jié)構(gòu)

6、建筑面積:9711m2

（二）、工程質(zhì)量

本工程質(zhì)量等級：合格。我公司一貫重視工程質(zhì)量與監(jiān)督，堅持質(zhì)量立法,

工程質(zhì)量名列我市前茅。為保持我公司的質(zhì)量優(yōu)勢，針對本工程的輕鋼結(jié)構(gòu)特

點，對工程質(zhì)量采取切實有效的保證措施，工程質(zhì)量力爭優(yōu)良。

（三）、施工工期

為盡快地向貴公司提供優(yōu)質(zhì)工程，盡早地投入使用，我公司通過精心統(tǒng)籌

安排，積極與土建單位協(xié)調(diào)、密切配合，確保該工程在天內(nèi)完成本項

安裝施工任務(wù)，力爭提早。

（四）、本技術(shù)標(biāo)編制的根據(jù)

1、本工程有關(guān)議標(biāo)意向、施工合同及設(shè)計圖紙要求。

2、國家與地方有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范與規(guī)程。

3、本公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量與機械設(shè)備。

（五）、文明施工

為確保文明施工，積極與土建施工單位配合，聯(lián)合設(shè)立文明施工管理小組,

確保該工程達(dá)到安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)化現(xiàn)場。

四、工程進(jìn)度計劃與實施措施

（一）、施工進(jìn)度計劃

施工總進(jìn)度計劃詳見施工總進(jìn)度計劃表、施工網(wǎng)絡(luò)圖（附后）（略）。

（二）、構(gòu)件加工保證措施：

我公司將把該工程列為頭號重點工程，從人、財、物上給予充分保障。

首先在鋼構(gòu)件的加工制造上，充分利用我公司年加工鋼結(jié)構(gòu)2萬余噸的實力。

在15天的時間內(nèi)將設(shè)計圖細(xì)化，制作運輸完畢全部鋼結(jié)構(gòu)件。

（三）、構(gòu)件安裝保證措施：

由于該工程施工工期短，為了能使.業(yè)主能準(zhǔn)時或者盡早投入使用，我們

將屋面板、墻面板在工廠壓型完成，批量運往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要,

且按工程施工進(jìn)度，有計劃地安排各類原材料、半成品及機械設(shè)備的進(jìn)場時

間，避免因某種材料脫節(jié)而連續(xù)工期，同時在資金上予以保證。

（四）、完善成品保護(hù)措施：各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安

裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作

破壞，相互之間做好成品保護(hù)，減少修埋與重復(fù)勞動，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)

到縮短工期與提早竣工的目的。

（五）、落實內(nèi)部責(zé)任制：根據(jù)各工種操作與特點及計劃工期的目標(biāo)，落實內(nèi)

部責(zé)任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。

五、工程質(zhì)量保證體系與實施措施

（一）、質(zhì)量保證體系如下圖:

質(zhì)量保證體系

（二）、實施措施

我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程與滿意的服務(wù)。公司的

質(zhì)量目標(biāo)：a、彩鋼板材的合格率100%；b、鋼結(jié)構(gòu)合格率100%；c、工程優(yōu)良

率2007年達(dá)到80%o根據(jù)公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)并結(jié)合本工程質(zhì)量確保

達(dá)到合格的目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：

1、選派本公司有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，實行

工序操縱，落實質(zhì)量責(zé)任制，每道工序每個崗位具體落實到人，出了問題有章

可循，有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員，實行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，

開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。

2、認(rèn)真認(rèn)真地學(xué)習(xí)與閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或者

其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單與簽證手續(xù)為根據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)

交底工作，嚴(yán)格按國家頒發(fā)的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）與其他

有關(guān)規(guī)定施工與驗收，并隨時同意業(yè)主、監(jiān)理單位與質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的

質(zhì)量監(jiān)督與指導(dǎo)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收與計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專

職材料員采購，進(jìn)場時由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認(rèn)質(zhì)量合格與

現(xiàn)貨質(zhì)量，對需要復(fù)測的材料，及時做好復(fù)測工作，合格后方可使用。對外加

工的構(gòu)件或者半成品，進(jìn)場時應(yīng)簽收驗貨，全面核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)

量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場。

4、測量定位儀器，計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線，標(biāo)高及安裝

時產(chǎn)生的撓度，如有問題及時加以解決。

5、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好

各道工序的檢查、驗收，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實

行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，不管是管理上的或者是施工上的，均務(wù)必嚴(yán)肅處

理，務(wù)必做到“四不放過”：一、問題產(chǎn)生原因不明不放過；二、問題產(chǎn)生的

責(zé)任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產(chǎn)生的責(zé)任

者處理不明不放過。

6、加強工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真

實、及時、完整”的要求，及時進(jìn)行整理并歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程

的實際質(zhì)量。

7、保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實行工序操縱，落實質(zhì)量責(zé)任制,

每條線與每個崗位具體落實到人，出了問題有章可尋、有據(jù)可查，并從管理人

員一直到具體操作人員與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管理。實施開展分項工程質(zhì)量管理小組

創(chuàng)優(yōu)活動。

8、我們選派的施T隊伍是一支技術(shù)力量較強的隊伍，經(jīng)歷年來的施T?管理，

不但施工經(jīng)驗豐富、施工認(rèn)真，而且與業(yè)主、土建單位等配合較好，在社會上

有一定的信譽。在施工期間與竣工后，都受到業(yè)主、土建單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)

理部門的好評。

9、認(rèn)真認(rèn)真地學(xué)習(xí)與閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇到工程變更或

者其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單與簽證手續(xù)為根據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技

術(shù)交底工作，并隨時同意業(yè)主、監(jiān)理單位與質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督

與指導(dǎo)。

10、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收與計量管理制度，把好原料質(zhì)量關(guān)，全部材料由材料員

買購，進(jìn)場時由施工員、質(zhì)量員共同驗收，確認(rèn)質(zhì)量合格與現(xiàn)貨質(zhì)量，對需復(fù)

測的材料r及時做好復(fù)測工作，合格后方可使用，對外加工的構(gòu)件或者半成品,

進(jìn)場時應(yīng)簽收驗貨，全面核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等，做到不合格的產(chǎn)

品不進(jìn)場。

11、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標(biāo)高及剛架安

裝時產(chǎn)生的撓度，如有問題及時加以解決。

12、把好質(zhì)量關(guān)。在工程施工過程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工

序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎

罰措施。

13、加強工程技術(shù)資料的管理工作，按“準(zhǔn)確、真實、及時、完整”要求，

及時進(jìn)行整理與歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實際質(zhì)量。

（三）、重質(zhì)量守信用證書（復(fù)印件附后）（略）

六、鋼結(jié)構(gòu)制作、施工方案與技術(shù)措施

（一）、施工總體部署

施工組織體系

本工程施工工期短，質(zhì)量要求高，且施工包含了框架與圍護(hù)系統(tǒng)的制作與

安裝幾大部分，為確保工程按期保質(zhì)完成，公司由總經(jīng)理擔(dān)任工程總指揮，并

分制作與安裝兩塊對工程施工力量進(jìn)行安排。詳見如下施工組織體系圖。

（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作方案

（一）、質(zhì)量監(jiān)控

1、加工制作檢驗

加工制作中始終遵照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）、《建

筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ50017

-2003）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件與鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程工作。同

時，公司選派有經(jīng)驗的結(jié)構(gòu)工程師擔(dān)任本工程的制作負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程

的制作安裝任務(wù)，配備材料供應(yīng)、圖紙審查、翻樣、下料?、切割、焊接等職能

班組，負(fù)責(zé)制作準(zhǔn)備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面全過程管理，并同意業(yè)主、

質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等的監(jiān)督。（見質(zhì)量操縱程序流程圖）：

2、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量操縱程序

（二）、制作設(shè)備選型

本工程擬投入的制作設(shè)備如下表:

序號名稱型號產(chǎn)地數(shù)量單位

1數(shù)控切割機無錫1套

2數(shù)控半自動切割機無錫華聯(lián)2臺

3自動門型焊機JZ-40無錫3臺

4矯正機無錫華聯(lián)2臺

5端面鋸床ST6090日本1臺

6三維數(shù)控鉆床JNF1000日本1臺

7林肯自動埋弧焊美國10臺

8CO2氣體保護(hù)焊機松下12臺

9交直流焊機上海8八

10拋丸機無錫1臺

11坡口機日本2臺

12自動油漆噴涂機上海5套

13數(shù)控剪邊機上海2ZA

14數(shù)控折邊機上海2臺

（三）制作前準(zhǔn)備工作

1、圖紙會審

先由工程施工管理人員及公司有關(guān)部門進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，對一些不明白

的問題，提交業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理部門確認(rèn)。

2、圖紙翻樣

由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化，翻樣后列出各

類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納。交與物資部。

3、材料采購、檢驗

物資部采購員所采購的材料，應(yīng)會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等部門，按圖紙及

國家規(guī)范要求對材料按下列方法進(jìn)行檢驗：

⑴鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計文件的均不得使用。

⑵鋼材表面有銹蝕、麻點與劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼

材厚度負(fù)偏差值的l/2o

⑶鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級

與除銹等級》的規(guī)定。

⑷連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓與涂料

（底漆與面漆）等均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。

4、材料堆放

合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、

成方、成垛，以便于點數(shù)與取用；最底層墊卜道木，防止進(jìn)水銹蝕c

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號與批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。

焊條與焊劑在使用之前按出廠證明上的規(guī)定進(jìn)行烘焙與烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹

油污與其它污物。

材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致。

（四）鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程

鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下圖所示:

總體工藝流程圖

1、放樣、下料與切割

(1)、按照施工圖上幾何尺寸，以1:1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形

狀與尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀與尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、

銃、包IJ、制孔等加工的根據(jù)。同意偏差見放樣與樣板(樣桿)同意偏差表。

放樣與樣板（樣桿）同意偏差表

項目同意偏差（mm）

平行線距離與分段尺寸±0.5

對角線1.0

長度、寬度長度0?+0.5寬度0?-0.5

孔距±0.5

組孔中心距離±0.5

加工樣板的角度±20°

（2）、鋼材下料前先對材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范

及設(shè)計規(guī)定的同意偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

（3）、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀

的加工界線。使用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。同意偏差見

下料與樣桿（樣板）的同意誤差表。

下料與樣桿（樣板）的同意誤差表

項目同息偏差（mm）

零件外形尺寸±1.0

孔±0.5

基準(zhǔn)線（裝配或者加工）±0.5

對角線1.0

加工樣板的角度±20°

⑷、根據(jù)工藝要求在放樣與下料時預(yù)留制作與安裝時的焊接收縮余

量及切割、刨邊與銃平等加工余量。

（5）、零件的切割線與下料線的同意偏差符合下表規(guī)定:

零件的切割線與下料線的同意偏差表

項目同意偏差（mm）

手工切割±20

自動、半自動切割±1.5

精密切割±1.0

（6）、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的

鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口

邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋與

大于1mm的缺棱，并清除毛刺。

⑺、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mmo

精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

（8）、機械切割的零件，其剪切與號料線的同意偏

差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度

不得大于2mmo

2、矯正與成型

⑴、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時，使用冷矯正與冷彎曲。矯正后的鋼材

表面不得有明顯的凹面與損傷，表面劃痕深度不大于0.5mnio

（2）、零件、部件在冷矯正與冷彎曲時，其曲率半徑與最大彎曲矢高應(yīng)該按

設(shè)計與規(guī)范要求進(jìn)行加工。

（3）、H型鋼先使用JZ-40矯正機進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行

矯正。

（4）、零件使用熱加工成形時，加熱溫度宜操縱在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼

在溫度下降到700c之前結(jié)束加工。

3、邊緣打磨

對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力I的邊

緣，需要進(jìn)行鏟、包iJ、銃等口^

再加工。根據(jù)工藝要求，通常使用—風(fēng)

鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銃床等一^機

具、設(shè)備進(jìn)行。

4、成孔

⑴、制孔根據(jù)情況分別使用沖孔、鉆孔，無特殊情況，不得氣割割孔。

⑵、柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保

證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)備。

H型鋼梁柱上的螺栓孔使用口本進(jìn)口的田；三維

鉆床一次成孔，棵條懵墻梁

上的孔在數(shù)控楝條-—^J"1?"'成型

生產(chǎn)線上自動完成。

（3）、自動化的鉆孔使得孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝與質(zhì)量。

5、組裝

⑴、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、

矯正后進(jìn)行。

⑵、組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法與焊接順序等因素確定。連接表面及

焊縫每邊30~50mni范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺與油污務(wù)必清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時,

務(wù)必先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆

蓋。

（3）、布置拼裝胎具時，其定位

務(wù)必考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊

頭、加工的余量。

”）、為減少變形，盡量采取小

件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎

具及裝出的首件務(wù)必通過嚴(yán)格檢

驗，方可大批地進(jìn)行裝配工作。

（5）、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺

具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

⑹、裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號與件數(shù),

以便查找。

(7)、焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用下列工具：

A、卡蘭或者鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。

B、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。

C、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)：拉緊器是在裝配時用來

拉緊兩個零件之間的縫隙。

D、正后絲扣推撐器：用于裝配圓筒體時調(diào)整焊縫間隙與矯正筒體形狀。

E、手動千斤頂。

(8)、定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，焊工持證

上崗。

(9)、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：

A、不管翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等,

應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。

B、放組裝胎時放出收縮量，通常放至上限(L〈24m時放5mm,L224m時放

8mm)o

C、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板厚度的關(guān)系見下表：

槽焊深度與節(jié)點板厚度關(guān)系表

節(jié)點板厚度(mm)68101214

槽焊深度(mm)5681012

(10)、H型鋼焊接生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線由

數(shù)控火焰切割

機、H型鋼組立

機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機

與端面鋸床、三維鉆床幾大部分構(gòu)成。焊接H型鋼制作工藝流程見后圖。

H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，

鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，通過H型

鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊

好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機進(jìn)行自動

埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)

行矯正，傳送至面端面鋸鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程,

生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。

普通H型鋼焊接生產(chǎn)基本操作程序

（林）□曬下科□蹦

WWHMWH907腌

聃加觸日時疑日醐W睥挎

消丸除為日吊運口（前棚睥）

o）BBB包裝臚

普通H型鋼的生產(chǎn)線構(gòu)成要緊有切割機、組立機、門式焊機、矯正機、拋

丸機等要緊設(shè)備構(gòu)成，在生產(chǎn)工藝上為單機獨立操作，比較靈活，可在不一致

的工藝段任意增添設(shè)備，以提高整體運行效率。但工位轉(zhuǎn)序過程中，需依靠于

起吊設(shè)備，要求車間要有一定的吊裝能力與數(shù)量。

焊接H型鋼制作工藝流程

⑴）、翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基

本定位，并焊接好加勁板與拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。

(⑵、與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。

(⑶、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的

構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。

6^成品檢驗

(1)、焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄，且按

規(guī)定作焊縫檢測。

(2)、按照施工圖要求與施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，

做好記錄。

(3)、按國家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范另準(zhǔn)備節(jié)點構(gòu)件，備現(xiàn)場復(fù)驗需要。

7、成品保護(hù)

(1)、堆放構(gòu)件時，地面務(wù)必墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)

合理；構(gòu)件通常均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蛘吲で?/p>

(2)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。

8、保證質(zhì)量措施

(1)、防止構(gòu)件運輸、堆放變形：務(wù)必采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時

墊點不合理，或者上、下墊木不在一條垂直線上，或者由于場地沉陷等原因造成變

形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況使用千斤頂、氧-乙煥火焰加熱或者用其它工具矯正。

(2)、防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙

大于3mm,則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊

接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時加固。

(3)、防止焊接變形：使用合理的焊接順序及焊接工藝(包含焊接電流、速度、

方向等)或者使用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊行焊接，以防止焊接后翹

曲變形。

⑷、防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件

制作尺，不同意超過同意偏差。

9、鋼結(jié)構(gòu)的焊接

⑴、材料

A、電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須

改動焊條型號，務(wù)必征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊

條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。

B、作業(yè)條件

a、批閱施工圖紙，擬定焊接工藝。

b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。

c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。

d、焊工通過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則

重新考核后才準(zhǔn)上崗。

。、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量與焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合

格后方能施焊

⑵、操作工藝

A、焊條使用前，務(wù)必按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨

用隨取。

B、首次使用的鋼種與焊接材料，務(wù)必進(jìn)行焊接工藝性能與物理性能試驗，

符合要求后才使用。

C、焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊

接質(zhì)量缺陷的，務(wù)必清除后再焊。

D、要求焊成凹面貼角焊縫，可使用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

E、出現(xiàn)裂紋時，焊T.不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂

出修補措施后才可處理。

F、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊

一次，不得留下弧坑。

G、鋼構(gòu)件重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置引弧板，其材質(zhì)與坡口型式應(yīng)

與構(gòu)件相同。焊接完畢用氣割除并修磨平整，不得用錘擊落。

H、要求等強度的對接與丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保

焊縫質(zhì)量，焊接前使用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。

I、為了減少焊接變形與應(yīng)力，我公司常采取如下措施：

a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱行。

b、收縮量大的焊縫先焊接。

c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。

d、長焊縫焊接可使用分中逐步退焊法或者間斷焊接。

e、使用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或者

傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。

f、使用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。

g、錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，能夠減少收縮應(yīng)力及變形。

焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見前矯正與成型中所述。

J、焊接結(jié)構(gòu)變形的僑正。(見矯正與成型)

10、結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝

工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行有關(guān)組合，對設(shè)計、

加工與適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性進(jìn)行驗證。

⑴、預(yù)拼裝數(shù)每批抽10每0%，但很多于1組。

(2)、預(yù)拼裝在堅實、平穩(wěn)的平強式胎架上進(jìn)行。其支承點水平度：

AW300——1000mm同意偏差W2mm；

AW1000——5000mm同意偏差〈3mm；

A、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施T圖操縱尺寸，冬桿件的重心線交匯于節(jié)點中心,

并完全處于自由狀態(tài)，不同意有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支

撐，應(yīng)很多于二個支承點。

B、拼裝構(gòu)件操縱基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線與地面基線相對一

致。操縱基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需要變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工

藝設(shè)計認(rèn)可。

C、所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，務(wù)必是制作完畢經(jīng)專職檢驗員驗收并符合質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。

D、胎架上預(yù)拼的全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或者機械等方式進(jìn)行修

正、切割或者使用重物壓載、沖撞、錘擊。

(3)、高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位與臨時螺栓緊固。試裝

螺栓在?組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且很多于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時

螺栓的1/3o

(4)、拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm試孔器檢查時，

每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，

通過率為100%,試孔器務(wù)必垂直自由穿落。不能過的孔能夠修孔。修孔后如超

過規(guī)范，使用與母材材質(zhì)。

(5)、本工程預(yù)拼裝的同意偏差，同意偏差見下表：

本工程預(yù)拼裝的同意偏差表

項R同意偏差(mm)檢驗方法

單元總長±5.0用鋼尺檢查

L/i5oo且q

用拉線與鋼尺

單元彎曲矢高

柱8.0檢查

用拉線吊線與

單元柱身扭曲H/200且W5.0

鋼尺檢查

跨度最外端兩安裝孔或者兩支承±L/1500±

用鋼尺檢查

面距離5.0

用焊縫量規(guī)檢

梁接口高差2.0

查

劃線后用鋼尺

節(jié)點處桿件軸線錯位3.0

檢查

總柱距±3.0

體梁與梁之間距離±3.0

預(yù)Hn/2000且W

框架兩對角線之差用鋼檢查

拼5.0

裝Hn/2000且W

任意兩對角線之差

8.0

質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不同意在預(yù)裝胎架時進(jìn)行。

11、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

⑴、施工準(zhǔn)備

A、根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，選用底漆及面漆。

B、準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。

C、涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，

設(shè)計的除銹等級要求。

D、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)

行，油漆廠區(qū)具有防火與通風(fēng)措施，

發(fā)生火災(zāi)與人員中毒事故。

(2)、工藝流程

基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝

(3)、拋丸除銹及涂裝施工

A、基面清理：

a、鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是否驗收合格。

b、涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接

涂裝質(zhì)量，使用自動拋丸除銹機進(jìn)行除銹。該除銹方法是一種被廣泛使用，效

率高，除銹完全，比較先進(jìn)的除銹工藝。

B、底漆涂裝：

a、調(diào)與防銹漆，操縱油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分?jǐn)嚢瑁褂推嵘?/p>

澤、粘度均勻一致。

b、噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

c、噴涂漆時使用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。

d、待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣

會使漆膜厚度均勻一致。

e、噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置

與定位標(biāo)號。

C、面漆涂裝：

a、面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面

塵土等雜物進(jìn)行處理。

b、面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁?/p>

保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

c、面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪與，涂刷方法與方向與底漆涂裝相同。

D、涂層檢查與驗收

a、涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，

不起疙瘩。

b、表面涂裝施工時與施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土與

其他雜物。

c、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀

通常測定3點厚度，取其平均值。

(4)、包裝、運輸與存放

A、包裝在涂層干燥后進(jìn)行：包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件

不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。

B、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銃平面與較軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，錢軸與

錢孔采取保護(hù)措施。

C、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心與吊點位置等，并

填寫包裝清單。

D、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足

現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。

E、運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運

輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損

傷涂層。

F、鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分

區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)

件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞與變形。

G、鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后，按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出

廠合格證及有關(guān)資料。

(5)、成品保護(hù)

鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

A、鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或者下雨時，則加以覆蓋，防止

粘染塵土與水氣，影響涂層的附著力。

B、涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層

損壞C

C、涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。

(6)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

A、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時,選用相應(yīng)

的低溫涂層材料施涂。

B、當(dāng)氣溫高于40℃時?，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。

C、當(dāng)空氣濕度大于85%,或者構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或者

經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。

D、鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提早除

銹，提早涂刷。

（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案

（）、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

進(jìn)行圖紙自審、會審，并在施工現(xiàn)場向作業(yè)人員進(jìn)行施工、安全技術(shù)交底，

使每個從事安裝施工人員，通過熟悉、掌握圖紙內(nèi)容，做到準(zhǔn)確按圖施工。圖

紙會審能夠?qū)Ω鲗I(yè)工程之間的有關(guān)工序、尺寸等預(yù)先結(jié)合，盡量在安裝前發(fā)

現(xiàn)問題與差錯，以便及時處理，確保工程質(zhì)量與安全。

2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工場地要求具備三通一平，特別是進(jìn)入施工現(xiàn)場的通道，要求密實堅

硬，能承受不小于30T荷載，同時拐外半徑不小于10m。對施工現(xiàn)場的施工用

水、用電、道路、構(gòu)件堆放場地等按安全文明施工要求進(jìn)行規(guī)劃設(shè)置。

（二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝：

1、本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：（先期預(yù)埋固定螺栓）構(gòu)件進(jìn)場一一立柱

吊裝、校正、安裝系桿、支撐一一二層主梁安裝一一屋架吊裝校正

固定桿安裝一一二層次梁安裝一一次構(gòu)件安裝一屋面部分安裝一

一包邊安裝一一內(nèi)部分隔一一清理、退場

2、工程II型主構(gòu)件、梁柱用12T汽車吊吊裝，其余所有構(gòu)件使用手T

吊裝。

3、柱吊裝開始之前務(wù)必先調(diào)節(jié)螺帽進(jìn)行標(biāo)高測定，并放置柱下墊塊，以

便鋼柱吊裝及時固定。

4、柱吊裝要緊過程：綁扎一一起吊一一對位一一臨時固定一一校正與

最后固定。在立柱吊裝臨時固定后對其垂直度、距離、標(biāo)高、柱高等進(jìn)

行校正，并安裝好連接系桿等作最后固定保證柱子的整體性。

5、在大梁吊裝前應(yīng)預(yù)先將若干實腹梁組接好，并有可靠的支撐點，防

止大梁扭曲變形，放置于吊裝有利的位置。

6、大梁吊裝時使用4點綁扎，綁扎點左右對稱于屋架重心，起重索與

水平成45°,夾角不小于30°。

7、-板屋架吊裝就位后應(yīng)用纜風(fēng)繩拉緊，加以臨時固定，第二板吊裝

就位后，隨即安裝屋架間的連接系桿等，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，其余各屋架

在吊裝就位后，也同樣進(jìn)行。

8、型鋼、楝條、天溝安裝由中間向兩邊安裝，C型鋼使用螺栓與預(yù)先焊

好的接板連接，天溝直接由電焊固定連接，在C型鋼安裝后即安裝拉條、

支撐更保證房屋結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。

9、屋面板安裝務(wù)必按軸線順序依次進(jìn)行，使用自攻螺絲固定，固定件

保證橫豎一線，在屋面板安裝時自攻螺絲、拉鉀釘?shù)忍帒?yīng)作防水處理，

保證屋面完全防漏（屋面板安裝詳屋面工程施工方案）。

10、內(nèi)部分隔是建筑使用功能的需要，安裝時應(yīng)確保房間滿足使用需要,

外觀整齊美觀。

11、一切安裝完畢后，進(jìn)行

全面清理是很重要的，務(wù)必

在退場前全面將屋面、墻面

打掃干凈，保證房屋清潔。

（二）高強度螺栓施T絹織：

本工程梁柱節(jié)點使用的高

栓等級為10.9級，高強螺栓牢固方

法要求，均按JGJ82-91,《鋼結(jié)構(gòu)

■、程》

強螺栓連接設(shè)計，施工及驗收規(guī)

與GBJ1229-84；GBJ1230-84；GBJ1231-84《高強螺栓施工技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

行。

（1）高強螺栓的緊固方法

高強螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊（即初擰與終擰），每組擰緊順序應(yīng)從

節(jié)點中心開始逐步向邊緣施擰，整個結(jié)構(gòu)的不一致連接位置或者同一節(jié)點的不

一致位置的兩個連接泡件時，應(yīng)先緊要緊構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。

根據(jù)上述原則本工程緊固順序如下：

剛架節(jié)點：上緣板一下緣板f腹板一擰完同一接頭端縫的一邊后，再

擰同一對接頭端縫的另一邊。每級高強螺栓在H型裁面接頭上的牢固順序為:

從螺栓組的中心開始向兩邊對稱均勻交替牢固。

（2）高強螺栓的緊固要求：

本工程高強螺栓為M20、M16,初擰值為終擰值的50%。

本工程使用的扭矩板手為：施工用1000N.M,帶響板手，板手均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)計

量檢定及定期計量標(biāo)定合格標(biāo)準(zhǔn)。扭矩誤差不大于±5%,終擰工序應(yīng)于初擰工

序結(jié)束后，間隔一小時進(jìn)行，以使安裝后初擰應(yīng)力得到充分釋放與消除。

當(dāng)時安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)時終擰完畢，外露絲扣很多于2-3扣。

初擰與終擰的螺栓均應(yīng)做好明顯記，以便識別，避免重擰或者漏擰，如

發(fā)現(xiàn)欠擰，漏擰時應(yīng)補擰，超擰時應(yīng)更換，處理后的扭矩應(yīng)符合規(guī)定值。

（3）高強螺栓緊固工程的質(zhì)量保證

本工程高強螺栓操作工序嚴(yán)謹(jǐn)，務(wù)必組織由技術(shù)與質(zhì)檢人員構(gòu)成的高

強螺栓初擰、終擰工作的專業(yè)施工小組，在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)控下，從

連接板塊試件抗滑移試驗，高強螺栓的招矩系數(shù)，螺栓、螺母、墊片硬度

試驗；螺栓楔負(fù)荷試驗，螺母荷載值試驗與初擰終擰環(huán)節(jié)的扭矩值抽檢等

建立一套全面的系統(tǒng)管理工作。

（四）屋面彩板工程施工組織方案：

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：屋面彩板品種、盡寸等均務(wù)必符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。

2、彩板的存放

（1）板務(wù)必放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或者木條。

（2）放置時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。

（3）板材堆放不得高于L5m,使用正反搭配結(jié)合堆放。

（4）板材不能長期放在露天，應(yīng)使用彩布等保護(hù)。

（5）堆放前選好合理的位置有利于吊裝，避免K距離的二次搬運。

3、彩板安裝前準(zhǔn)備工作

（1）根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查主體次結(jié)構(gòu)安裝情況（包含油漆、變形、牢

固、遺漏等）。

（2）檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。

（3）選擇合理方便的吊裝點，結(jié)合本工程為7-8軸線為吊裝點。

4、安裝技術(shù)要求

（1）根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位，確定安裝起始點，通常從一側(cè)端邊向另一側(cè)

端邊，從檐口向屋脊方向安裝。

（2）屋面板安裝順序：吊裝鋪設(shè)一就位一固定一防水處理一清理。

（3）在屋面板安裝時，務(wù)必拉線安裝，以保證屋方、檐口平行，瓦楞垂直

屋脊、檐口。

5、屋面板固定件為05.5X115,自鉆自攻螺絲固定。

6、防水密封膠選用中性透明玻璃膠，在每個固定件搭接處全部作密封處

理。

7、屋面板搭接長度按工藝規(guī)程執(zhí)行。

8、板材固定可靠，無松動，防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間

9、距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。

(二)、安裝施工工藝流程

本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝使用從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上的順

序進(jìn)行。

1、地腳螺栓埋設(shè)：鋼結(jié)構(gòu)建筑基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置是否正確，直接關(guān)系到吊

裝質(zhì)量與吊裝速度，為此，對地腳螺栓埋設(shè)務(wù)必高度重視。在鋼構(gòu)吊裝前務(wù)必

做到：

⑴、基礎(chǔ)碎強度務(wù)必達(dá)到設(shè)計強度的75%以上，方可進(jìn)行鋼構(gòu)吊裝；

(2)、基礎(chǔ)地腳螺栓標(biāo)高、軸線等測量資料齊全，基礎(chǔ)頂面平整，地腳螺栓

完好，且符合下列規(guī)定。

A、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)低于柱底面安裝標(biāo)高40~60mni(二次灌漿)；

B、預(yù)埋地腳螺栓的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

序預(yù)埋螺栓同意偏差

項目

號(mm)

螺栓中心至基礎(chǔ)中心距離偏

1±2

差

2螺栓露長+5.0?+20

3螺栓的螺紋長度+5.0?+20

C、地腳螺栓預(yù)留孔的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

序

項目同意偏差（mm）

號

1預(yù)留孔中心偏差±10

2預(yù)留孔垂直度L/100

3預(yù)留孔深度較螺栓埋入長度+50

對此經(jīng)交驗無誤，監(jiān)理確認(rèn)后，再進(jìn)行上部施工。

2、材料進(jìn)場及驗收程序

（1）、構(gòu)件進(jìn)場卸車時，要按設(shè)計吊點起吊，并要有防止損傷構(gòu)件的措施；

（2）、構(gòu)件擺放處應(yīng)平整堅實，構(gòu)件底層墊板要有足夠的支承面，防止支點

下沉，支點位置要合理，防止構(gòu)件變形；構(gòu)件擺放要整齊，同時對進(jìn)場構(gòu)件按

圖紙逐一核對，檢查質(zhì)量證明書、構(gòu)件合格證、材質(zhì)合格證、探傷報告等交工

所務(wù)必的技術(shù)資料及附件是否齊全。并對柱子幾何尺寸實測實量。著重測量：

柱全長、柱牛腿（肩梁）至柱底的實際尺寸、無牛腿（肩梁）則測量柱頂端與

桁架連接的最上一個安裝孔中心至柱底的實際尺寸；

（3）、檢查柱子中心線標(biāo)志，檢查連接部位的質(zhì)量情況。

（4）、對高強度螺栓，進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書。高強度螺栓、螺母、墊圈均

由制造廠家配套裝為一箱，從出廠至工地安裝前嚴(yán)禁隨意開包，在儲運保管過

程中，要輕裝輕卸，防止受潮、生銹、沾污與掰傷。高強度螺栓入庫應(yīng)按包裝

箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領(lǐng)取時要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)的規(guī)格、數(shù)量。

做到當(dāng)天用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

（5）、其余零配件材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證或者質(zhì)量保證書。

3、鋼梁柱結(jié)構(gòu)吊裝

（1）、柱墊板設(shè)置

柱底板下設(shè)置的支承墊板應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或者柱腳下；

R、每組墊板疊放不宜超過三塊，墊板外露出柱底板小于30mni；

C、墊板與基礎(chǔ)面緊貼平穩(wěn)，其面積在施工作業(yè)設(shè)計中根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強度

與栓腳底板下細(xì)石險二次澆灌前，柱底承受的負(fù)載與地腳螺栓的牢固預(yù)拉力計

算確定；

D、墊板邊緣應(yīng)清除氧化鐵渣與毛刺；

E、墊板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)實際測得的柱底面至牛腿距離決定每個基礎(chǔ)墊板的頂面

標(biāo)高，其標(biāo)高同意偏差為土3.0,水平度偏差為L/1000。

(2)、柱子安裝與校正

A、柱子起吊前，檢查吊裝機械是否完好，吊繩、卡環(huán)及起吊位置的地基情

況一定要符合要求，柱子吊裝前應(yīng)把上柱子的爬梯固定在柱子；

B、對較大噸位的柱子進(jìn)行試吊。首先，根據(jù)柱子的種類與高度確定綁扎點,

在柱子中上部綁扎麻繩，進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100-200mm時停吊，檢查

索具牢固與吊車穩(wěn)固，檢查完畢，繼續(xù)起吊，并移至對應(yīng)基礎(chǔ)處，指揮吊車緩

慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置50cnT100cm時，調(diào)整柱子方向，并對準(zhǔn)相應(yīng)地腳

螺栓，指揮吊車下降就位，擰緊全部螺栓螺母，達(dá)到安全后摘除吊鉤，繼續(xù)按

此法吊裝柱子；

C、對高度較高、剛度較小的柱子，應(yīng)考慮增加臨時固定，在起吊前將鋼絲

繩或者麻繩拴在柱子中上部，吊車松鉤前牢固固定；

D、柱子的校正工作：包含平面位置、標(biāo)高及垂直度三個內(nèi)容：

a、鋼柱的平面位置在吊裝就位時一次對位，通常不需再校正。

b、標(biāo)高的校正：關(guān)于柱子的標(biāo)高，有的時候低于設(shè)計標(biāo)高，則應(yīng)在就位后

用墊鐵調(diào)整至準(zhǔn)確標(biāo)高c

c、抗垂直度校正：關(guān)于柱子的垂直度，可使用二次校正，第一次在吊裝時,

使用靠尺等工具進(jìn)行快速校正，以便吊裝，在結(jié)構(gòu)吊裝完成后，再精確校正至

誤差同意范圍內(nèi)。

d、校正方法通常使用經(jīng)緯儀、纜風(fēng)繩、千斤頂、大型撬杠等進(jìn)行。

(3)、鋼柱固定

在柱子校正合格后牢固地腳螺栓。柱子安裝的同意偏差與檢驗標(biāo)準(zhǔn)

如下表:

序號項目同意偏差（mm）檢查方法

柱腳底座中心線

1對定位軸線的偏5.0尺量檢查

移

單層鋼柱垂直度10.0(11^10.0m)經(jīng)緯儀或者吊

2

偏差H/1000且W25(H>10m)線與尺量檢查

柱子基準(zhǔn)點標(biāo)高-5.0~3.0（有吊車梁）水準(zhǔn)儀尺量檢

3

偏差-8.0?5.0（無吊車梁）查

拉線與尺量檢

4彎曲矢高H/1000且W15

查

⑷、鋼梁安裝

在現(xiàn)場作好大梁的拼接，并作好校正工作后，吊裝前，先進(jìn)行試吊以確定

吊點位置。鋼梁起吊離地50cm左右時，檢查無誤，再繼續(xù)起吊。安裝第一槁鋼

梁時，在松開吊鉤前，作初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)

整鋼梁垂直度，檢查側(cè)面彎曲。起吊前，根據(jù)現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)形式推斷，若有必

要，須在起吊的每根梁中間加固臨時纜風(fēng)繩，吊裝就位固定好后方可松開吊鉤。

第二根鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松開吊鉤，臨時安裝兒根屋面楝條與支撐

系統(tǒng)與第一根鋼梁固定，最后校正固定的整體。此后繼續(xù)吊裝其余大梁。另在

每日吊裝完成后，應(yīng)使用纜風(fēng)繩作臨時固定，以防止夜間刮大風(fēng)，導(dǎo)致柱梁失

穩(wěn)與傾斜。

⑸、高強度螺栓連接要求：

A、高強度螺栓施工是整個安裝工程的關(guān)鍵點之一，高強度螺栓施工前，施

工人員道德要熟悉圖紙，明確使用部位、規(guī)格及操作規(guī)范；施工前應(yīng)根據(jù)檢驗

報告與構(gòu)件制造廠家提供的試件做磨擦的抗滑移試驗：安裝時，螺栓、螺帽、

墊圈只同意包內(nèi)互相配用，不同意不一致包相互混用;

B、高強度螺栓應(yīng)順吻穿入孔內(nèi)，不得施行敲打，穿入方向應(yīng)一致，便于操

作；

C、高強度螺栓務(wù)必分二次擰緊。第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的

6CC80%,第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差值不大于±10%,初擰、

終擰均使用扭矩扳手進(jìn)行。其扭矩值的計算：

M=(p+Ap)?k?d

式中M為終擰扭矩值(N?M)

P為設(shè)計預(yù)拉力(N)

6p為預(yù)拉力缺失值，通常為設(shè)計預(yù)拉力值的5%?10%

k為扭矩系數(shù)

d為螺栓公稱直徑(mm)

D、每組高強度螺栓的擰緊宜從節(jié)點中心向邊緣進(jìn)行，當(dāng)天安裝的螺栓在24

小時內(nèi)終擰完畢并做好標(biāo)記，其外露絲扣不得少于2扣；

E、關(guān)于大六角頭高強度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭

矩誤差分別為使用扭矩的±5%；

F、在于大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，宜使用0.3~0.5kg的小錘進(jìn)行敲

檢，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；如發(fā)現(xiàn)超擰，則須更換高強度螺栓，

并應(yīng)用通過檢定的扭矩扳手進(jìn)行抽檢，數(shù)量很多于節(jié)點螺栓數(shù)量的10%,并很多

于1只。

(四”圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工

圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝通常指梯條、支撐、門窗柱與屋面與墻板等的施工。

(一)、楝條、支撐施工

楝條、支撐等通常使用普通螺栓固定，施工時，應(yīng)注意調(diào)整楝條位置，使之

在縱橫二個方向上保持平直。由于楝條材料相對比較薄弱，施工現(xiàn)場容易破壞,

故應(yīng)注意現(xiàn)場保護(hù)與及時補漆。對所有用于連接楝條、圍梁與屋檐支梁的螺栓

先不擰緊以便最后調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)整好以后，才全部上緊。由于對角斜撐通常為

鋼絲繩或者圓鋼，在按照安裝圖安裝時，應(yīng)拉緊以防刮風(fēng)時建筑物搖擺或者振

動，但同時也要注意不要拉得過緊以防結(jié)構(gòu)構(gòu)件彎曲。

(二)、板的安裝

(1)、板的保護(hù)與檢查

本工程屋面使用單層板保溫棉，墻面板為單層彩鋼板，品種、規(guī)格、尺寸

等務(wù)必符合設(shè)計圖紙及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12755-91《建筑用壓型鋼板》的規(guī)定。在

安裝前應(yīng)做好下列工作：

A、本工程的彩鋼板以疊板方式簡包裝供貨，每件包裝均注明重量、數(shù)量、

長度及工程名稱等；

B、彩板運至現(xiàn)場后，根據(jù)每包裝的重量，選擇適當(dāng)?shù)男敦浄绞?。卸貨?yīng)

選擇在平整、干燥的場地進(jìn)行，卸貨時應(yīng)在地上鋪好墊木，并略有傾斜，以利

于排放任何凝聚液及積水。同時包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層間插

入隔板，防止彩鋼板受壓變形。板材不能長期露天堆放，堆放時間最多不超過

四個月。

C、對壓型鋼板的檢查驗收，在用拉線與鋼尺檢查彩鋼板的尺寸時，其偏

差不大于下表規(guī)定：

項目尺寸偏差(mm)

波距±2.0

波高±1.5

H>70mm±2.0

側(cè)向彎

在測量長度L1范圍內(nèi)20.0

曲

注：H為彩鋼板截面高度；L1為測量長度，是指板長扣除兩端各0.5m

后的實際長度(小于10m)或者扣除后任選的10m長度。

D、對彩鋼板制作的同意偏差與檢驗方法見下表：

項目同息偏差(mm)檢查方法

彩鋼板的覆蓋HW70nlm±8.0-2.0

寬度H>70mm+5.0-2.0

板長±7.0

橫向剪切偏差5.0用鋼尺檢查