中建三局安裝公司（智慧事業(yè)部）工藝標準庫-暖通篇（試行版）二〇二二年十二月·武漢編制成員名單主

任莫世揚副主任袁 勇 崔振源編制人員軌交專業(yè)組：王遠東

項洪慶

王毅

陳遠智通風空調(diào)專業(yè)組：張

鑫

梅

敏

崔代歸

賈根宏

王子豪電氣專業(yè)組：郭旭臣

楊

文弱電專業(yè)組：汪寒洋

朱

剛給排水消防水專業(yè)組：郭榮策曹超超 劉堂鋒 王浩 潘

東龔玉陽 羅少軍張鵬 李亮 曲海龍建筑裝飾專業(yè)組：李碩 華皓 劉旭陽 戴必亮 康煜 周偉 周燎原 蘇曉軍審核人員唐陟 李建鋒 曾慶坤 馬也 苗德賀 張宜學 蘭華興目錄工藝編號

項目/工藝名稱02

通風空調(diào)工程020205

風帽的制作安裝0203

風管系統(tǒng)的安裝020403

空氣風幕機的安裝020404

單元式空調(diào)機組的安裝0201風管制作安裝020301金屬法蘭連接風管的安裝020405組合式空調(diào)機組及柜式空調(diào)機組020101金屬法蘭連接風管的制作020302無法蘭風管的安裝的安裝020102無法蘭風管的制作020303風管穿樓板的做法（穿墻套管分開）020406空氣處理室的安裝020103風管的加固020305風管過伸縮縫做法（變形空間、變020407空氣過濾器的安裝020104

硬聚氯乙烯風管的制作 形墻體） 020408

蒸汽加濕器的安裝020105無機玻璃鋼風管（安裝前檢查）020306風管軟連接020409紫外線與粒子空氣凈化裝置020106雙面鋁箔絕熱板風管的制作020307防火閥安裝020410空氣熱回收器的安裝020107鋁箔玻璃纖維板風管的制作020308排煙口安裝020411風機盤管機組的安裝020108凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的制作020309風口安裝020412變風量、定風量末端裝置的安裝0202風管部件與消聲器的制作安裝020310風管支吊架一（水平管）020413除塵器的安裝020201風閥的制作安裝020311風管支吊架二（立管）020414現(xiàn)場組裝靜電除塵器的安裝020202柔性短管的制作安裝0204通風空調(diào)設(shè)備安裝020415現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝020203消聲器的制作安裝020401落地風機安裝020416潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝020204風口的制作安裝020402吊裝風機安裝020417裝配式潔凈室的安裝020418

空氣吹淋室的安裝污器(水過濾器)等管道部件的安裝0208

試驗與調(diào)試020419高效過濾器與層流罩的安裝020609冷卻塔安裝020801閥門試壓（安裝前）0205采暖與空調(diào)制冷系統(tǒng)設(shè)備的安裝020610臥式水泵安裝020802管路試壓（單機調(diào)試前）020501制冷機組安裝020611立式水泵安裝020803水泵的單機調(diào)試020502容積式熱交換器安裝020612水箱、集水器、分水器、儲冷罐等020804風機的單機調(diào)試020503

板式換熱器安裝 設(shè)備的安裝 020805

組合式空調(diào)機組及柜式空調(diào)機組020504儀表安裝020613水泵及機房內(nèi)支架安裝的單機調(diào)試020505散熱器安裝0207防腐與絕熱020806

風機盤管的單機調(diào)試0206空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝020701鋼管的防腐施工020807

通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試020601金屬管道的焊接020702保溫材料運轉(zhuǎn)及調(diào)試020602金屬管道的螺紋連接020703水管的保溫施工/直管段保溫020808

空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試020603金屬管道的法蘭連接020704水管的保溫施工/彎頭保溫運轉(zhuǎn)及調(diào)試020604風機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與020705水管的保溫施工/變徑、三通保溫0209 標識標牌管道的連接 020706

水管的保溫施工/部件保溫 020901

管道標識020605金屬管道水平支、吊架的安裝020707室內(nèi)風管保溫施工020902設(shè)備、閥門標識020606補償器支架安裝020708設(shè)備保溫施工020607金屬管道垂直支、吊架的安裝020709蒸汽伴熱保護020608閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除020710管道系統(tǒng)電伴熱工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例02通風空調(diào)工程0201風管制作安裝020101金屬法蘭連接風管的制作1）角鋼法蘭螺孔間距均勻，螺孔大小為?10，法蘭四角部位須設(shè)有螺孔

，螺孔設(shè)置由法蘭四角部位螺孔向各邊中間排布

。2）同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。3）角鋼法蘭螺孔采用機械加工

，加工后對螺孔位置及截斷面進行防腐處理

。4）風管與法蘭采用實心鉚釘進行鉚接

，中低壓系統(tǒng)風管法蘭的法蘭的螺栓孔及鉚釘孔距不得大于

150mm、高壓系統(tǒng)不應(yīng)大于100mm，；鉚接應(yīng)牢固、不得有脫鉚或漏鉚現(xiàn)象。5）風管法蘭翻邊平整、緊貼法蘭，且寬度一致，寬度尺寸6m；咬縫與四角處不能有開裂與孔洞。6）鍍鋅鋼板風管均采用加強肋進行加固

，加強肋間距250mm，且風管四面加強肋位于同一平面。1、鋼板剪切、加楞：在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度

，剪切、壓筋；2、鋼板折方：操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度；3、咬口：采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定；4、上法蘭：風管與法蘭組合成形時，風管邊長≥300mm，允許偏差-1~0mm，邊長大于300mm，允許偏差-2~0mm；5、風管鉚接：用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5*10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。6、風管組合。020102無法蘭風管的制作1、采用

C

形平插條連接的風管邊長不應(yīng)大于630mm。插條與風管加工插口的寬度匹配一致，允許偏差

2mm，連接平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不小于20mm。

2、風管大邊尺寸在

630-1000mm

時，采用共板法蘭連接。風管直接在生產(chǎn)線上壓筋加固

，排列應(yīng)規(guī)則，間隙應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

1、鋼板剪切、加楞：在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度

，剪切、壓筋；2、鋼板折方：操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度；3、咬口：采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定；4、插口及插條制作：C形、S形插條應(yīng)采用專業(yè)機械軋制。C形、S形插條與風管插口的寬度應(yīng)匹配，C形插條的兩端延長量宜大于或等于

20mm。5、風管組合。020103風管的加固1、采用楞筋加固時，楞筋（線）的排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，最大間距應(yīng)為

300mm，板面應(yīng)平整，凹凸變形（不平整）不應(yīng)大于

10mm。2、薄鋼板法蘭風管宜軋制楞筋加強筋

，加強筋的凸出部分應(yīng)位于風管外表面

，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。3、角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均勻。與風管的鉚接應(yīng)牢固，最大間隔不應(yīng)大于

220mm；各條加固箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。4、管內(nèi)支撐與風管的固定應(yīng)牢固

，穿管壁處應(yīng)采取密封措施。各支撐點之間或支撐點與風管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻

，且不應(yīng)大于950mm。5、風管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊

、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風管受力

（壓）面外設(shè)置專用墊圈。采用套管內(nèi)支撐時，長邊應(yīng)與風管邊長相等。

1、風管可采用管內(nèi)或管外加固件

、管壁壓制加強筋等形式進行加固。矩形風管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊，圓形風管加固件宜采用角鋼。2、矩形風管邊長大于或等于

630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于

1.2m2，中、高壓風管單邊面積大于

1.0m2時，均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于

800mm的風管宜采用壓筋加固。邊長在400mm~~630mm

之間，長度小于

1000mm

的風管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固。3、圓形風管（不包括螺旋風管，直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或,總表面積大于

4m2時，均應(yīng)采取加固措施。4、中、高壓風管的管段長度大于

1250mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固

。高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固措施

。5、風管加固應(yīng)排列整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風管的連接應(yīng)牢固，鉚接間距不應(yīng)大于220mm。風管壓筋加固間距不應(yīng)大于

300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應(yīng)大于

200mm，風管管壁壓筋的凸出部分應(yīng)在風管外表面。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例020104硬聚氯乙烯風管的制作1、使用剪床切割時，厚度小于或等于5mm的板材可在常溫下進行切割；厚度大于5mm的板材或在冬天氣溫較低時，應(yīng)先把板材加熱到

30℃左右，再用剪床進行切割。使用圓盤鋸床切割時，鋸片的直徑宜為200mm~250mm

，厚度宜為1-2mm~1.5mm

，齒距宜為0.5mm~1mm,

轉(zhuǎn)速宜為1800r/min~2000r/

min。2、切割曲線時，宜采用規(guī)格為

300mm～400mm的雞尾鋸進行切割。當切割圓弧較小時，宜采用鋼絲鋸進行。3、法蘭端面應(yīng)垂直于風管軸線

。直徑或邊長大于

500mm的風管與法蘭的連接處，宜均勻設(shè)置三角支攆加強板，加強板間距不應(yīng)大于

450mm。1、板材放樣下料；2、風管加熱成型；3、法蘭制作；4、風管與法蘭焊接；5、加固。020105無機玻璃鋼風管（安裝前檢查）1、風管兩端面應(yīng)平行，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無氣泡，外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻，且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層顯現(xiàn)

；2、法蘭與風管的連接應(yīng)牢固

，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡；3、風管內(nèi)表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有多處目測到的泛霜和分層現(xiàn)象；4、玻璃鋼風管連接一般采用法蘭連接

，為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，材料采用φ6~φ8石棉繩，因玻璃鋼本身存在弱堿性，建議連接的螺栓采用

304不銹鋼材質(zhì)，避免螺栓腐蝕；1、模具制備；2、玻璃布脫蠟；3、制漿；4、成型；5、固化。020106雙面鋁箔絕熱板風管的制作1、風管長邊尺寸小于或等于

1600mm時，風管板材拼接可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶，風管長邊尺寸大于1600mm時，板材需采用H形PVC或鋁合金加固條拼接。2、風管粘合成型前需預(yù)組合

，檢查接縫準確、

角線平直后，再凃膠粘劑。粘接時，切口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑，接縫應(yīng)平整，不應(yīng)有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。管段成型后，風管內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵

；外角縫鋁箔斷開處應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼

，封貼寬度每邊不應(yīng)小于20mm。3、粘接成型后的風管端面應(yīng)平整

，平面度和對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。1、板材放樣下料；2、風管粘接成型；3、法蘭或插接連接件與風管連接

；4、加固及導(dǎo)流葉片安裝。020107鋁箔玻璃纖維板風管的制作1、風管板材拼接時，應(yīng)在結(jié)合口處涂滿膠粘劑，并應(yīng)緊密粘合。外表面拼縫處宜預(yù)留寬度不小于板材厚度的覆面層

，涂膠密封后，再用大于或等于50mm寬熱敏或壓敏鋁箔膠帶粘貼密封；當外表面無預(yù)留搭接覆面層時

，應(yīng)采用兩層鋁箔膠帶重疊封閉，接縫處兩側(cè)外層膠帶粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，內(nèi)表面拼縫處應(yīng)采用密封膠抹縫或用大于或等于

30mm寬玻璃纖維布粘貼密封；2、風管粘接成型時，應(yīng)調(diào)整風管端面的平面度，槽口不應(yīng)有間隙和錯口。風管外接縫宜用預(yù)留搭接覆

面層材料和熱敏或壓敏鋁箔膠帶搭疊粘貼密封。當板材無預(yù)留搭接覆面層時

，應(yīng)用兩層鋁箔膠帶重疊封閉

。1、板材放樣下料；2、風管粘接成型；3、法蘭或插接連接件與風管連接

；4、加固及導(dǎo)流葉片安裝。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例020108凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的制作1、風管制作應(yīng)采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口

。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐

。風管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應(yīng)涂以硅膠密封

。風管翻邊必須平整均勻。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭螺孔必須嚴格按規(guī)范要求進行

。2、潔凈風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求，檢驗方法為尺量和感觀檢查

。3、潔凈風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。4、潔凈系統(tǒng)的風管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴密不漏。檢驗方法為燈光及觀察檢查。5、折角平直，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10MM；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM，緊貼法蘭。檢驗方法為拉線、尺量和觀察檢查。6、法蘭的孔距符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。1、現(xiàn)場準備：制作潔凈風管的場所要求封閉

、清潔，地面宜采用水泥地面或鋪設(shè)金屬鋼板

，采光和照明應(yīng)條件良好。制作風管的區(qū)域和成品風管堆放區(qū)域應(yīng)分開并設(shè)有明顯的標識牌

。2、板材進場檢驗：材料到貨必須附帶有材質(zhì)證明和合格證，在外觀檢查上要求材料表面必須平整

、光滑、無銹蝕、無劃痕、如是鍍鋅鋼板則要求無鋅層脫落現(xiàn)象，材料要求為優(yōu)質(zhì)標準。3、板材表面清洗：在放樣下料要先對附著在板材表面的油污進行清理

，清洗后要做到：一摸、二擦、三查看，以確保徹底清除板材表面油污

。4、板材放樣劃線：在放樣劃線時為避免損傷板材表面，應(yīng)使用不生塵的色筆進行劃線

。5、板材裁切下料：為了盡可能減少在下料過程中對板材造成的損傷，特規(guī)定不得在水泥或土壞地坪上下料，而應(yīng)在平整的水泥地面上鋪以

δ=3mm的夾布橡膠皮板上下料。6、制做咬口：潔凈風管適宜采用機械咬口

，在咬口接縫處必須用密封膠或密封膠帶進行密封處理

。7、清除咬口油污：由于咬口制作時會產(chǎn)生機械污染，完工后的咬口中往往會含有油污雜質(zhì)

，在組合成型前必須再次清洗板材片料的內(nèi)外表面及咬口處。8、清洗表面油污雜質(zhì)：板材片料組合成型后，必須再次清洗風管表面油污雜物

。9、鉚接成型：風管片料組合成型后，須與風管法蘭鉚接成型，鉚接時要嚴格按照國家規(guī)范要求鉚接，且鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理

，鉚接后采用涂膠或錫焊的方法填塞縫隙或孔洞

，需要加固的風管，加固時加固筋只能設(shè)在風管在外表面

，且不得采用楞筋方法加固。10、風管存放：預(yù)制完工的風管，如果暫不安裝，應(yīng)使用塑料薄膜將各個管口包好

，然后放入風管存放間，并盡快安裝。0202風管部件與消聲器的制作安裝020201風閥的制作安裝①、防火閥、止回閥、泄壓閥的安裝方向符合設(shè)計要求；防火閥距墻表面距離不大于200mm；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立支、吊架，在施工安裝時必須對閥體兩端進行四角吊裝以確保防火閥的獨立及穩(wěn)定性；②、手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥的手輪或手柄，以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉

，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示與葉片開啟角度一致。①、各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位

；安裝后的手動、電動操作裝備靈活、可靠；閥板關(guān)閉保持嚴密，閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。020202柔性短管的制作安裝①、防排煙系統(tǒng)風管柔性短管材質(zhì)應(yīng)符合防火規(guī)定（不能將有防火要求的柔性短管用普通帆布裁剪刷防火漆的方法來代替

）；空調(diào)系統(tǒng)風管柔性短管應(yīng)采用防結(jié)露保溫材質(zhì)

，其他系統(tǒng)軟接可用普通防火材質(zhì)；②、柔性短管安裝時，設(shè)計有規(guī)定的按照設(shè)計規(guī)定施工

，設(shè)計無要求時，柔性短管長度為150mm~300mm

，設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上，其連接處應(yīng)嚴密、牢固、可靠；①、柔性短管的兩側(cè)500mm以內(nèi)需設(shè)置支架；②、柔性短管不得作為找正、找平的異徑連接管；③、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度

、無明顯扭曲。020203消聲器的制作安裝①、每組片式消聲器均帶兩排活動片式消聲器，滿足500mm的空間行走，活動片式消聲器位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定位置

，活動片式消聲器需安裝牢固的推控手柄和插銷

；②、消聲彎頭的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。①、現(xiàn)場安裝的組合式消聲器

，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品要求

；②、管式消聲器、消聲彎頭需設(shè)獨立支、吊架；③、消聲器安裝完成后，周邊的縫隙及孔洞須按照設(shè)計要求進行封堵。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例020204風口的制作安裝①、風口開口位置下方不得有箱柜或者設(shè)備

；②、

風管開口位置需下引一段風管再進行風口安裝，不得直接將風口安裝在風管上

。①、吊頂房間風口安裝以美觀為主

，提前與吊頂安裝專業(yè)配合深化。020205風帽的制作安裝風帽制作時應(yīng)符合下列要求

：（1）尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢固，風帽接管尺寸的允許偏差和風管的要求一致

；（2）傘形風帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施

，支撐高度尺寸應(yīng)一致；（3）錐心風帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心

，錐體組合的連接縫應(yīng)順水，下部排水應(yīng)暢通；（4）筒形風帽的形狀應(yīng)規(guī)則，外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的

2%；傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致

，擋風圈的位置應(yīng)正確；（5）三叉形風帽三個支管的夾角應(yīng)一致

，與主管的連接應(yīng)嚴密；主管與支管的錐度應(yīng)為3度-4度。1、尺寸正確，結(jié)構(gòu)牢固；2、安裝固定應(yīng)牢固。0203風管系統(tǒng)的安裝020301金屬法蘭連接風管的安裝1、管道安裝前確定風管標高

、走向、支吊架形式以及風管的組配連接方式

。2、風管法蘭墊片厚度不小于

3mm；墊片不凸入風管內(nèi)，亦不凸出法蘭外，與法蘭角鋼平齊；風管法蘭墊片接口采用榫形接口

，并在對接部位涂密封膠。同一條風管上法蘭連接螺栓朝向一致。3、管道安裝前后確保系統(tǒng)的潔凈

，風管連接的嚴密，風管表面的平整，彎頭轉(zhuǎn)角過渡流暢，矩形風管平面邊長大于500mm

時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流葉片。4、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m

和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m；5、風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點；6、風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格

。對于直徑或邊長大于2500mm

的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。7、風管支吊架安裝應(yīng)牢固可靠

、位置正確。支架間距符合規(guī)范。9、風管安裝完畢后進行風管的漏風量測試

，驗收合格后著重成品保護

。1、測量放線；2、支吊架制作安裝及風管檢查

；3、組合連接；4、風管調(diào)整；5、質(zhì)量檢查。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例020302無法蘭風管的安裝1、管道安裝前確定風管標高

、走向、支吊架形式以及風管的組配連接方式

。2、插條應(yīng)從中間外彎

90°做連接件，插人翻邊的主管、支管，壓實結(jié)合面，并應(yīng)在接縫處均勻涂抹密封膠。3、管道安裝前后確保系統(tǒng)的潔凈

，風管連接的嚴密，風管表面的平整，彎頭轉(zhuǎn)角過渡流暢，矩形風管平面邊長大于500mm

時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片的迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。4、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m

和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m；5、風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點；6、風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格

。對于直徑或邊長大于2500mm

的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。7、風管支吊架安裝應(yīng)牢固可靠

、位置正確。支架間距符合規(guī)范。并在指定位置處增設(shè)防晃支架。8、風管安裝完畢后進行風管的漏風量測試

，驗收合格后著重成品保護

。1、測量放線；2、支吊架制作安裝及風管檢查

；3、組合連接；4、風管調(diào)整；5、質(zhì)量檢查。020303風管穿樓板的做法（穿墻套管分開）1、穿鍍鋅鋼板風管（不保溫絕熱》墻體預(yù)留孔洞各邊尺寸比風管各邊尺寸大

50mm穿鍍鋅鋼板風管（保溫絕熱）、雙面彩鋼復(fù)合風管墻體預(yù)留孔洞各邊尺寸比風管完成面外邊尺寸大20mm，且風管保溫在套管內(nèi)須是連續(xù)的

。2、套管焊接：套管焊接采用斷續(xù)焊形式

，點焊間距25mm，每處點焊焊縫長度5mm:1、套管采用厚度δ大于等于1.6mm

的鐵皮焊接制作，兩端安裝角鋼法蘭式加固框

，風管與加固框翻遍鉚接或焊接均可

；如果邊長大于等于

1500mm,則應(yīng)在套管中間再安裝角鋼加固框進行加固。以防止套管邊向內(nèi)凸。2、預(yù)埋在后砌墻上的套管內(nèi)外均應(yīng)除銹干凈，再刷防銹漆兩道，且內(nèi)表面再刷兩道防火涂料；預(yù)埋在剪力墻或樓板內(nèi)的套管

，其內(nèi)表面除銹干凈后刷防銹漆兩道

、防火涂料兩道，外表面只做除銹處理。3、套管應(yīng)隨結(jié)構(gòu)澆注或砌筑同步預(yù)埋

，兩端與墻體飾面或樓板底面飾面齊平

，高出樓板地面

50mm。4、套管與風管之間的間隙為

30～50mm，應(yīng)采用防火、保溫、隔音等功能的玻璃棉或巖棉材料進行密實封堵。5、套管封堵完成后，在墻體套管兩端和樓板套管底端緊貼飾面安裝δ=8mm

防火板封堵環(huán)框;也可采用厚度δ大于等于1.6mm

的鐵皮封堵環(huán)框；環(huán)框內(nèi)邊緊貼風管外壁，環(huán)框?qū)挾葹?0～100mm。6、樓板套管上端套管與風管之間可采用水泥砂漿抹平或采用內(nèi)嵌防火板封堵環(huán)框

。也可采用厚度δ=1.2mm

的鍍鋅鐵皮

L

型下扣式封堵蓋，采用自攻螺釘從側(cè)面將

L

型鐵皮封堵蓋與套管壁進行固定。020305風管過伸縮縫做法（變形空間、變形墻體）1、用于防排煙系統(tǒng)的必須為不燃材料

；柔性短管的安裝松緊適度，無明顯扭曲。2、伸縮縫兩側(cè)都要加裝防火閥

。3、風管和墻洞之間要裝鍍鋅鋼板套管

，厚度大于1.6mm。

套管和風管之間用不燃材料封堵。1、風管穿越建筑物變形縫空間時

，應(yīng)設(shè)置長度為200mm~300mm

的柔性短管；2、風管穿越建筑物變形縫墻體時

，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，風管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填塞密實。穿越建筑物變形縫墻體的風管兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)置長度為150mm~300mm

的柔性短管，柔性短管距變形縫墻體的距離宜為150mm~200mm

，柔性短管的保溫性能應(yīng)符合風管系統(tǒng)功能要求。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例020306風管軟連接1、防排煙系統(tǒng)的帆布必須刷防火涂料或采用防火布制作。2、通風空調(diào)系統(tǒng)帆布必須進行防霉處理

。3、帆布軟接頭兩端必須用固定架固定

。4、帆布軟接制作時，帆布必須鋪平，無皺褶，無錯位。5、帆布與法蘭固定不得直接采用鉚釘和螺釘，否則帆布與法蘭壓貼不夠緊密會導(dǎo)致破損，且不易更換。1、帆布軟接頭的長度為

150～300mm，安裝時必須為直線連接，不能作為偏位和變徑用。2、帆布軟接頭兩端必須安裝角鋼法蘭

，法蘭規(guī)格與所連接的風管法蘭一致

。3、帆布軟接頭兩端與法蘭采用翻遍的形式寬度為

8mm，帆布表面采用

L型翻遍鍍鋅鐵皮（δ=1.2mm）壓條，壓條翻遍寬度為

8mm，另一邊的寬度與角鋼邊寬度一致

。4、帆布與法蘭采用

M4

的帶帽螺栓連接，以便于帆布破損拆卸更換，螺栓帽一律在法蘭外側(cè)，內(nèi)側(cè)螺母外露絲為

2

扣。螺栓孔距四角距離為

10mm,中間間距為

8～100mm。

5、制作時先將帆布接頭的兩個法蘭用

8

個螺桿（螺桿長度根據(jù)帆布軟接長度而定

，固定點為

4

個角及每條邊的中間的螺栓孔

）通過法蘭螺栓孔進行固定。這樣在鋪設(shè)帆布時可以保證帆布的平直無皺褶。

020307防火閥安裝防火閥距墻表面距離不大于

200mm：防火閥直徑或長邊尺寸大手等于630mm時，設(shè)獨立支、吊架，在施工安裝時必須對閥體兩端進行四角吊裝以確保防火閥的獨立及穩(wěn)定性

。1、防火閥閥安裝在便于操作及檢修的部位

；安裝后的手動或電動操作裝備靈活

、可靠；閥板關(guān)閉保持嚴密，閥門安裝位置符合設(shè)計要求。2、防火閥的安裝方向符合設(shè)計要求

；防火閥距墻表面距離不大于200mm：防火閥直徑或長邊尺寸大手等于630mm時，設(shè)獨立支、吊架，在施工安裝時必須對閥體兩端進行四角吊裝以確保防火閥的獨立及穩(wěn)定性

。3、風閥安裝完成后，將閥門關(guān)閉，對閥門做成品保護措施。020308排煙口安裝1、排煙口設(shè)在頂棚上或靠近頂棚的墻面上

，且與附近安全出口沿走道方向相鄰邊緣之間的最小水平距離不小于

1.5m。2、設(shè)在頂棚上的排煙口，距可燃構(gòu)件或可燃物的距離不小于1.0m。3、防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口距最遠點的水平距離不超過30m。

1、設(shè)置在高處無法觸及風口內(nèi)執(zhí)行機構(gòu)的

，應(yīng)該把控制機構(gòu)設(shè)置在操作人員便于操作的位置。2、排煙口平時是關(guān)閉狀態(tài)，并設(shè)有手動或自動開啟裝置，裝置運作靈活。3、風口方正與裝飾面緊貼，風口及執(zhí)行機構(gòu)處干凈、整潔。

020309風口安裝1、風口開口位置下方不得有箱柜或者設(shè)備

。2、吊頂房間風口安裝以美觀為主

，提前與吊頂安裝專業(yè)進行配合深化

。3、下接風口風管開口位置需往下引一段風管再進行風口安裝，不得直接將風口安裝在風管上。1、成品風口應(yīng)結(jié)構(gòu)年固，外表面平整，葉片分布均勻，顏色一致，無劃痕和變形，符合產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定。表面應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求。風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。2、百葉風口葉片兩端軸的中心應(yīng)

在同一直線上，葉片平直，與邊框無碰擦。3、散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸

，軸向環(huán)片間距應(yīng)分布均勻。4、孔板風口的孔口不應(yīng)有毛刺

，孔徑一致，孔距均勻，并應(yīng)符合設(shè)計要求。5、旋轉(zhuǎn)式風口活動件應(yīng)輕便靈活

，與固定框接合嚴密，葉片角度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求，6、球形風口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度

、轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例020310風管支吊架一（水平管）1、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，須設(shè)防晃支架且每個系統(tǒng)不少于

1個；風管垂直安裝，間距不大于4m，單根直管至少有2個固定點。2、水平風管末端支架距風管末端不大于400mm。3、橫擔末端距離螺孔50mm，絲桿距風管完成面的距離為100mm，且橫擔螺孔及截斷位置須做防腐處理。1、橫擔上方單螺母限位，下方雙螺母加固。2、吊碼采用槽鋼加工，截面需做防腐處理，且安裝時吊碼槽鋼口統(tǒng)一朝向風管內(nèi)測

。3、絲桿末端超出最下邊螺母下邊緣

20mm，且不得妨礙裝飾吊頂。020311風管支吊架二（立管）1、支架的材料規(guī)格應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。2、風管與風管固定架之間不得采用鉚釘和螺釘固定，鉚釘和螺釘沒有足夠的緊固力

，而螺栓有足夠的緊固力使風管與固定架之間產(chǎn)生足夠的摩擦力從而起到固定風管

。1、立管安裝前應(yīng)根據(jù)立管深化設(shè)計分解圖和現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)來測量精確確定立管支架安裝在具體哪一節(jié)風管上，一般立管支架的位置在距地面100～300mm的位置。2、風管安裝前應(yīng)將立管固定支架在風管上

，因為風管安裝好后，支架與風管的固定螺栓無法安裝或安裝難度大。3、立管安裝前應(yīng)先將立管支架的底座按照深化設(shè)計的位置在現(xiàn)場測量無誤后安裝好

，在進行立管安裝。4、立管固定架與支架底座采用螺栓連接

，以便拆裝和調(diào)整。5、風管與型鋼架固定螺栓M8的安裝距離：螺栓距風管邊為

50mm、螺栓之間間距為

120mm。所有螺栓螺帽與風管內(nèi)壁必須夾裝彈性鋼墊片。6、空調(diào)風管立管與支架間應(yīng)加裝

30mm厚、寬度與支架邊寬一致的防腐木條以防止產(chǎn)生冷橋。0204通風空調(diào)設(shè)備安裝020401落地風機安裝1、應(yīng)使空氣在進出風機時盡可能均勻

。2、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。3、固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊

，并有防松動措施。4、應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減震裝置

，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施1、安裝隔振器的地面應(yīng)平整

，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于２mm。2、設(shè)備基礎(chǔ)強度應(yīng)達到設(shè)計要求

。風機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合

。3、橡膠減震墊串聯(lián)使用時，中間必須加裝鋼板隔開，不應(yīng)超過三層。橡膠減震墊凹紋內(nèi)必須清潔無雜物，避免影響減震效果。4、連接的風管應(yīng)采用柔性連接

，柔性接頭的材質(zhì)應(yīng)為不燃材料制成。消防防排煙及正壓送風系統(tǒng)的風機柔性接頭材料還應(yīng)滿足消防防火要求。5、與風機相連的風管應(yīng)進行單獨支撐

，保證風機機組處于自由狀態(tài)。020402吊裝風機安裝1、應(yīng)使空氣在進出風機時盡可能均勻

。2、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。3、固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊

，并有防松動措施。4、應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減震裝置

，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施1、吊掛式風機安裝如果風機頂部離樓板距離小于300mm，采用圓鋼吊桿上設(shè)彈簧減振器

，減振器應(yīng)設(shè)置于風機頂部以上位置

，吊桿與風機外殼應(yīng)有50-100mm的距離。2、若大于300mm，采用角鋼或者槽鋼制作防晃式吊架框。3、連接的風管應(yīng)采用柔性連接

，柔性接頭的材質(zhì)應(yīng)為不燃材料制成。消防防排煙及正壓送風系統(tǒng)的風機柔性接頭材料還應(yīng)滿足消防防火要求。4、與風機相連的風管應(yīng)進行單獨支撐

，保證風機機組處于自由狀態(tài)工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例020403空氣風幕機的安裝1、安裝位置及方向應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固可靠。2、機組的縱向垂直度和橫向水平度的允許偏差均應(yīng)為2‰。3、成排安裝的機組應(yīng)整齊，出風口平面允許偏差應(yīng)為5mm。1、位置及方向。2、垂直度、水平度。020404單元式空調(diào)機組的安裝1、分體式空調(diào)機組的室外機和風冷整體式空調(diào)機組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外

，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；2、分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確

、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；3、整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴密

、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間

。1、確保機組水平安裝，以便于冷凝水順暢排出；2、機組四周應(yīng)有推薦的間距

，確保氣流暢通，室外機組出風口不應(yīng)對準強風吹的方向

，上面不應(yīng)有障礙物，若頂部空間不夠時，需安裝彎曲型導(dǎo)風管將風導(dǎo)向遠處

，以避免氣流短路而影響機組性能。3、水冷冷凝器或附有熱水盤管或蒸汽盤管的機組，機組長期停用時，盤管內(nèi)應(yīng)充滿水，以減小管路的腐蝕，但在冬季長期停用時必須把機組及系統(tǒng)內(nèi)的水全部放盡

，以防盤管及供水管路凍裂。020405組合式空調(diào)機組及柜式空調(diào)機組的安裝1、與空調(diào)機組連接的風管、水管應(yīng)采用柔性連接，柔性接頭的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求

。2、所有管線應(yīng)進行單獨支撐

，保證空調(diào)機組處于自由狀態(tài)。3、進出風管均設(shè)消音器或消音彎頭

，風管與機組連接的柔性接頭。4、基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平臺，基礎(chǔ)的位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，并考慮凝結(jié)水水封的高度及管道安裝坡度。5、空調(diào)機組及供回水管道的連接應(yīng)正確

，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求

。凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。1、給機組預(yù)留的機房應(yīng)考慮機組四周應(yīng)盡量留出至少1m以上的空間，以便于機組安裝、操作、維修等，同時還應(yīng)考慮安裝機組的通道線路。2、機組的基礎(chǔ)按機組長度和寬度設(shè)計

（各邊長出約100mm），必須保持水平平整，并承擔設(shè)備全部的荷載?；A(chǔ)的制作工藝和驗收符合相應(yīng)標準的規(guī)定。3、為了防止地面潮濕，應(yīng)使安裝基礎(chǔ)的上面比地面高出50mm以上，同時在機組凝結(jié)水的排水口，還須注意留出安裝水封（存水彎）。4、用冷熱水作為介質(zhì)的換熱盤管

，下部為進水口，上部為出水口，用蒸汽作介質(zhì)則相反。使用蒸汽作介質(zhì)時，外管路上要裝冷凝水排放閥門，通汽前先將管路冷凝水排放完畢

。020406空氣處理室的安裝1、金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴密、牢固；2、噴水段的本體及其檢查門不得漏水

，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；3、表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔

、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通

，冷凝水不外溢；4、表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙

，以及表面式熱交換器之間的縫隙

，應(yīng)封堵嚴密；5、換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確

，且嚴密不漏。1、現(xiàn)場組裝空氣處理室容易發(fā)生滲漏水的部位，主要是載預(yù)埋管、檢查門、水管接口以及噴水段的組裝接縫等處。施工質(zhì)量驗收時，應(yīng)引起重視。2、表面式換熱器的金屬翅片在運輸與安裝過程中易被損壞和沾染污物

，會增加空氣阻力，影響熱交換效率。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例020407空氣過濾器的安裝1、過濾器框架安裝應(yīng)平整牢固

，方向應(yīng)正確，框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密

。2、粗效、中效袋式空氣過濾器的四周與框架應(yīng)均勻壓緊，不應(yīng)有可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料。3、卷繞式空氣過濾器的框架應(yīng)平整

，上、下筒體應(yīng)平行，展開的濾料應(yīng)松緊適度。1、安裝的平整，便于拆卸更換020408蒸汽加濕器的安裝1、加濕器應(yīng)設(shè)獨立支架，加濕器噴管與風管間應(yīng)進行絕熱、密封處理。2、干蒸汽加濕器的蒸汽噴口不應(yīng)朝下1、設(shè)獨立支架。2、絕熱、密封。3、干蒸汽加濕器的蒸汽噴口不應(yīng)朝下020409紫外線與粒子空氣凈化裝置1、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)方便檢修。2、裝置應(yīng)緊貼空調(diào)箱體的壁板或風管的外表面，固定應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好。3、裝置的金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。1、金屬外殼必須與PE線可靠連接。020410空氣熱回收器的安裝空氣熱回收器的安裝位置及接管應(yīng)正確

，轉(zhuǎn)輪式空氣熱回收器的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確

，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，且不應(yīng)有異常振動與聲響安裝位置及接管應(yīng)正確，轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例020411風機盤管機組的安裝1、機組安裝前宜進行風機三速試運轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的

1.5倍，試驗觀察時間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。2、機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，固定應(yīng)牢固，高度與坡度應(yīng)正確。3、機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密可靠。1、盤管水壓試驗。2、管道與風機盤管連接時宜采用軟管連接

。機組宜設(shè)置減震器。3、風機盤管吊裝時，吊裝應(yīng)牢固、位置正確，并有3‰的坡度坡向凝水盤的出口

。020412變風量、定風量末端裝置的安裝變風量、定風量末端裝置安裝時，應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗

，且應(yīng)符合產(chǎn)品的性能要求。1、VAVBOX（變風量末端箱）前的圓形風管距風口長度應(yīng)是風管直徑的

5倍以上。2、多出口噪音衰減器與散流器風口之間

，主要長度部分應(yīng)采用硬管連接

，末端軟接管長度不應(yīng)該超過1.2米，柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。3、風管系統(tǒng)安裝后必須進行嚴密性試驗

。020413除塵器的安裝1、除塵器的安裝位置應(yīng)正確

、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合規(guī)定；2、除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活

、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求；3、除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴密，并便于操作與維護修理。1、除塵器安裝位置正確，可保證風管鑲接的順利進行。除塵器的安裝質(zhì)量與除塵效率有著密切關(guān)系。2、除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部位為清灰的主要部件，故強調(diào)其動作應(yīng)靈活、可靠。3、除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴密，以防止產(chǎn)生粉塵泄漏、污染環(huán)境和影響除塵效率。020414現(xiàn)場組裝靜電除塵器的安裝1、陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為５mm，其對角線允許偏差為10mm；2、陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為５mm，其對角線允許偏差為10mm；3、陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm；4、陽極板高度小于或等于７m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為５mm。陽極板高度大于７m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；5、振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)

，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。陰、陽電極極板的安裝質(zhì)量，允許偏差的控制。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例020415現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝1、外殼應(yīng)嚴密，濾袋接口應(yīng)牢固。2、分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝應(yīng)平直

。每條濾袋的拉緊力應(yīng)為30N/m±5N/m，與濾袋連接接觸的短管和袋帽不應(yīng)有毛刺

。3、機械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂

，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋應(yīng)密閉不漏氣

，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)場。4、脈沖袋式除塵器的噴吹孔應(yīng)對準文式管的中心，同心度允許偏差應(yīng)為2mm。1、布袋除塵器除塵濾袋存放應(yīng)注意遠離火源、要注意做好防潮、防強陽光、防重物擠壓，安裝前要對每條除塵濾袋檢查

，不得有機械損傷情況。2、濾袋安裝建議一人將濾袋折疊卡入花板孔中，另一個人抓住并打開成卷的濾袋

?；\框要對準中心，輕輕放入，安裝時垂直。每條除塵濾袋安裝完畢要做好相關(guān)記錄

。3、檢查布袋除塵器除塵濾袋情況

，結(jié)合縫是否緊密、密封位置是否正確？從布袋除塵器的灰斗中檢查除塵濾袋安放是否垂直

？如發(fā)現(xiàn)有除塵濾袋底部相碰或不正確時

，要作好記錄并及時調(diào)直。4、布袋除塵器部件像噴吹管孔

、文丘里噴嘴、濾袋框架、除塵濾袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm，這樣才能有效保證除塵清灰效果。020416潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝1、帶有通風機的氣閘室與地面間應(yīng)有隔振墊；2、機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為２／１０００

。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風側(cè)

，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)；3、傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。帶有通風機的氣閘室的振動會對潔凈室的環(huán)境帶來不利影響，因此，要求墊隔振墊。機械式余壓閥、傳遞窗安裝的水平度和密封性。020417裝配式潔凈室的安裝1、潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)采用不燃材料。2、潔凈室的地面應(yīng)干燥平整

，平面度允許偏差應(yīng)為1‰。3、壁板的構(gòu)、配件和輔助材料應(yīng)在潔凈的室內(nèi)進行開箱，安裝前應(yīng)嚴格檢查規(guī)格和質(zhì)量

。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接，安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應(yīng)平整嚴密，墻板垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，頂板水平度與每個單間的幾何尺寸的允許偏差應(yīng)為2‰。4、潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直

，壓條應(yīng)全部貼緊。當潔凈室壁板采用上、下槽形板時，接頭應(yīng)保持平直，壓條應(yīng)全部緊貼。當潔凈室壁板采用上、下槽形板時，接頭應(yīng)平整嚴密。潔凈室內(nèi)的所有拼縫組裝完畢后

，應(yīng)采取密封措施，且密封應(yīng)良好。1、潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)采用不燃材料。2、潔凈室壁板垂直度、吊頂板應(yīng)平直度應(yīng)符合要求。3、拼縫密封良好。020418空氣吹淋室的安裝1、空氣吹淋室的安裝應(yīng)按工程設(shè)計要求

，定位應(yīng)正確。2、外形尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)部件應(yīng)齊全、無變形，噴頭不應(yīng)有異常或松動等現(xiàn)象

。3、空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)有減振墊

，與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施

。4、空氣吹淋室的水平度允許偏差應(yīng)為

2‰。5、對產(chǎn)品進行不少于1h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)，設(shè)備連鎖和運行性能應(yīng)良好。1、空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)有減振墊

，與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施

。2、空氣吹淋室的水平度應(yīng)符合要求

。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例1、安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整清潔

，每臺過濾器的安裝框架的平整度允許偏差應(yīng)為

1mm。2、機械密封時，應(yīng)采用密封墊料，厚度宜為6mm--8mm，密封墊料應(yīng)平整。安裝后墊料的1、高效過濾器與層流罩的安裝平整度

、高度020419高效過濾器與層流罩的安裝壓縮應(yīng)均勻，壓縮率宜為25%--30%。3、采用液槽密封時，槽架應(yīng)水平安裝，不得應(yīng)符合要求。2、密封墊料厚度、壓縮率應(yīng)符合要求。有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)不應(yīng)有污物和水分，槽內(nèi)密3、液槽密封應(yīng)符合要求。封液高度不應(yīng)超過2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃。4、潔凈層流罩安裝水平度偏差應(yīng)為

1‰，高度允許偏差應(yīng)為1mm。0205采暖與空調(diào)制冷系統(tǒng)設(shè)備的安裝020501制冷機組安裝①、制冷機組主要分為冷凝機組和冷水機組

；②、設(shè)備安裝前必須對基礎(chǔ)的設(shè)計坐標和標高進行復(fù)測；③、設(shè)備減震主要用彈簧減震器或阻尼隔震膠墊。①、設(shè)備安裝前基礎(chǔ)必須找平找正

；②、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)加彈簧減震器或阻尼隔震膠墊

；③、機組間的距離應(yīng)保持1m~1.5m。020502容積式熱交換器安裝①、設(shè)備安裝時，設(shè)備與設(shè)備之間的凈距離不小于700mm，設(shè)備與墻體的凈距離不小于1000mm；②、為保證設(shè)備運行安全，換熱器的頂部必須安裝安全閥門

，其開啟壓力宜為熱水系統(tǒng)工作壓力的1.05倍，且不得大于換熱器本體的設(shè)計壓力。安全閥安全泄放口應(yīng)接至地漏；③、安全閥要有符合國家要求的檢定報告；④、電動溫控閥靈敏度宜控制在設(shè)定溫度的±5℃以內(nèi)；⑤、換熱器使用中應(yīng)定期檢驗，每年至少一次外觀檢查，每三年至少一次內(nèi)外部檢驗，每六年至少一次全面檢驗

。①、安全閥的安裝與使用應(yīng)符合國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

》的規(guī)定；②、為防止安全閥工作失效，熱水管道系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)設(shè)膨脹水箱或壓力膨脹罐

，并將其泄壓裝置與換熱器相連。020503板式換熱器安裝①、板式換熱器安裝前，檢查管道的冷熱介質(zhì)進出口是否和板式換熱器上接管一直

，在進出口位置最好安裝溫度計和壓力表

，以便隨時觀察接至的溫度、壓力情況；④、換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運行

，對于換熱器夾緊尺寸以及換熱介質(zhì)的溫度和壓力進行察看分析，防止換熱器異常運行；③、如果泵的出口壓力大于換熱器的工作壓力時

，應(yīng)在換熱器的進口安裝減壓閥和安全閥

。①、板式換熱器有4個吊裝孔，設(shè)備吊裝時不能把吊繩直接綁在換熱器框架或板片組上

，吊裝時要注意設(shè)備的中心；②、板式換熱器安裝過程中，應(yīng)在設(shè)備前后兩端留出一定的空間以便維護和清洗；③、換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運行，對于換熱器夾緊尺寸以及換熱介質(zhì)的溫度和壓力進行察看分析

，防止換熱器異常運行；④、若換熱介質(zhì)比較渾濁或者有固態(tài)顆粒時，需在介質(zhì)入口管道處安裝過濾裝置；⑤、在正式運行之前，要將板式換熱器管道清洗干凈，以防焊渣或砂石進入換熱器中

，對換熱器造成堵塞和磨損

，影響換熱效果和使用壽命。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例020504儀表安裝1、儀器儀表按照產(chǎn)品的服務(wù)對象和領(lǐng)域主要分為：生產(chǎn)過程測量控制儀表、系統(tǒng)科學測試儀器、專用儀器儀表和元器件四大類

。通風空調(diào)工程用的儀表主要有：溫度計、壓力表、壓差傳感器、液位儀等；2、溫度計安裝標準：①、溫度計安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流束的死角處

；②、溫度二次表要配套使用；③、同一管線上若同時有壓力一次點和溫度一次點

，壓力一次點應(yīng)在溫度一次點的上游。3、壓力表的安裝標準：①、壓力表應(yīng)安裝在流速平穩(wěn)的直線管段上

，不要在管道的彎曲、死角處；②、取壓介質(zhì)為氣體時，取壓點應(yīng)在管道上部；介質(zhì)為蒸汽時，在管道上半部和水平中心線

0~45°角范圍內(nèi)；介質(zhì)為液體時，在管道下半部和水平中心線0~45°角范圍內(nèi)；③、測量壓縮機或泵出口的脈動壓力，應(yīng)在壓力表前裝緩沖器或節(jié)流器。4、壓差傳感器的安裝標準：①、安裝時使兩端壓力接口處于水平避免安裝位置對傳感器造成影響；②、為避免瞬間高壓或低壓，需要在電源或配電箱與變送器之間進行過壓保護

。5、液位儀安裝標注：①、液位儀安裝必須垂直安裝；②、液位儀與容器之間應(yīng)有截止閥

。①、儀表安裝前，工藝管道應(yīng)進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里

，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表。如果不可避免，應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器

。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表；②、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝

，如果是垂直安裝形式，應(yīng)保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應(yīng)保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于

2°；③、儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同

，連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配

，儀表上游直管段長度應(yīng)保證至少是儀表工程口徑的5倍，下游直管段長度大于等于

250mm；④、安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用

，儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐

，可以使儀表處于最小應(yīng)力狀態(tài)；⑤、安裝PTFE（聚四氯乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨時擰得過緊。020505散熱器安裝①、散熱器安裝至少距離地面

110~150mm

，落地式散熱器的管道也至少要距離地面

200mm；①、散熱器安裝前，應(yīng)先清洗管路，加過濾器，以防堵塞，要用水平尺檢測散熱器安裝是否水平，與管道是否垂直；安裝完畢后試壓前，注意劃傷、破壞；②、散熱器連接管路盡量避免有彎頭，以免影響使用效果。0206空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝020601金屬管道的焊接1、焊縫應(yīng)滿焊，高度不應(yīng)低于母材表面，并應(yīng)與母材圓滑過渡，焊接后應(yīng)立刻清除焊縫上的焊渣、氧化物等，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)合格；2、焊接前將坡口表面及坡口內(nèi)側(cè)不小于

10cm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，不得有裂紋和夾層等缺陷

；3、焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)進行

，嚴禁在管壁起?。?、除焊接工藝有特殊要求外

，每條焊縫應(yīng)一次連接焊完。5、管道焊接坡口形式和尺寸符合

GB50243-2016中表9.3.2-1的規(guī)定，對口平直度的允許偏差應(yīng)為1%，全長不應(yīng)大于10mm。1、金屬管道的除銹，刷漆，打坡口合格；2、選擇合理的焊接工藝；3、焊接材料的選型合理；4、焊接時使用的電流合理；5、管道組對時在管道底邊及側(cè)邊點焊

3

根50×5mm

的角鋼作為輔助，焊接完畢后應(yīng)將角鋼割除干凈，并將疤痕進行打磨平滑，對焊接部位進行檢測，保證焊接的表面沒有任何瑕疵或者裂紋。020602金屬管道的螺紋連接1、加工螺紋前先檢查套螺紋板牙的質(zhì)量

，如果發(fā)現(xiàn)套螺紋板牙有質(zhì)量缺陷

，應(yīng)及時更換，不得使用質(zhì)量不合格的板牙加工螺紋

。2、管子切斷時一般采用機械法

，管口應(yīng)切正且應(yīng)無毛刺，管壁厚度應(yīng)均勻，無裂紋。3、管道安裝后管螺紋根部應(yīng)有

2~3扣的外露螺紋，螺紋處外露的麻絲等填料應(yīng)及時清理干凈，無殘留，外露的螺紋應(yīng)做好防腐處理

，明裝管道還應(yīng)刷面漆。1、螺紋的套絲應(yīng)分2~3次加工，禁止一次性套絲完成；2、螺紋連接安裝前，檢查連接螺紋，確認絲牙完好，合格；3、密封填料（四氟帶、白漆或鉛油麻絲等）纏繞方向正確，纏涂（裹）均勻；用管鉗將管件與管道擰緊，絲扣外露2-3扣；4、除掉麻絲頭，擦凈外露鉛油，并將外露絲扣做防腐處理；工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工質(zhì)量控制要點簡圖/示例簡圖/示例020603金屬管道的法蘭連接1、法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)

，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊；2、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2；3、安裝在支管上的法蘭安裝位置應(yīng)該距離立管外壁100mm以上，距離建筑物的墻面距離應(yīng)該在200mm及以上；1、法蘭進場按照規(guī)范要求進行驗收

（不同規(guī)格、不同承壓的法蘭參數(shù)也不相同

）；2、檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否匹配

、符合要求；3、法蘭裝配前，要把法蘭清洗干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈；4、法蘭密封面與管道中心垂直

；5、相同規(guī)格的螺栓，安裝方向也要相同。020604風機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接1、臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固

，位置正確；2、冷熱媒水管與風機盤管連接采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直，連接處采用柔性軟管過渡；3、凝結(jié)水管宜軟管連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通的流到指定位置，水盤無積水現(xiàn)象；1、機組安裝前宜