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文檔簡介

品質(zhì)基礎----工作流程及職責培訓培訓講師：XXXXXX培訓日期：2011-8-26一、品質(zhì)管制的歷史

二.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)2-1.錯誤的品質(zhì)觀念2-2.品管的六大誤區(qū)三、品質(zhì)改進的步驟五.制程檢驗(IPQC)5-1.主要職責:制程檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求;不良來料的確認,進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋和追蹤.5-2.過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.5-3.制程管制的目的和控制的重點★.制程檢驗的目的:(1)于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生(2)針對品質(zhì)非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生(3)通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序

★.控制的重點:(1)做好首件確認(2)來料不良的信(3)該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄(4)新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品(5)新的操作員(6)作業(yè)條件變動

(7)關鍵工序的控制

(8)過程中使用機器的穩(wěn)定性(含模具.夾具).5-4.IPQC不合格處理

★不合格處理為:

(1)對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴重性的制程,應通知有關部門迅速處理，并開具品質(zhì)異常改善報告。

(2)情況較重大者應責令停產(chǎn),并追蹤處理狀況

(3)對產(chǎn)出品可進行:重工.暫收.報廢.5-5.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:

不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流出不合格品.六、最終檢驗(FQC)6-1.主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.七、分析品質(zhì)問題的方法任何一個品質(zhì)問題的發(fā)生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用

如下“三現(xiàn)”“五M”“5W+2H”的方法:

7-1.“三現(xiàn)”

(1)

現(xiàn)場:

親自到發(fā)生不良的工序現(xiàn)場了解,眼見為實,方便當場和快速處理.

(2)

現(xiàn)物:

觀察不良品的差異,比較良品和不良品的區(qū)別,查找原因.

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