品質(zhì)基礎(chǔ)----工作流程及職責(zé)培訓(xùn)培訓(xùn)講師：XXXXXX培訓(xùn)日期：2011-8-26一、品質(zhì)管制的歷史

二.錯(cuò)誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)2-1.錯(cuò)誤的品質(zhì)觀念2-2.品管的六大誤區(qū)三、品質(zhì)改進(jìn)的步驟五.制程檢驗(yàn)(IPQC)5-1.主要職責(zé):制程檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求;不良來料的確認(rèn),進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋和追蹤.5-2.過程檢驗(yàn)的分類:首/末件檢驗(yàn);作業(yè)員自檢;檢驗(yàn)員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗(yàn).5-3.制程管制的目的和控制的重點(diǎn)★.制程檢驗(yàn)的目的:(1)于大量生產(chǎn)前,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生(2)針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生(3)通過檢驗(yàn)之實(shí)施,不讓本制程的不良品流入下一工序

★.控制的重點(diǎn):(1)做好首件確認(rèn)(2)來料不良的信(3)該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄(4)新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品(5)新的操作員(6)作業(yè)條件變動(dòng)

(7)關(guān)鍵工序的控制

(8)過程中使用機(jī)器的穩(wěn)定性(含模具.夾具).5-4.IPQC不合格處理

★不合格處理為:

(1)對(duì)于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程,應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理，并開具品質(zhì)異常改善報(bào)告。

(2)情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理狀況

(3)對(duì)產(chǎn)出品可進(jìn)行:重工.暫收.報(bào)廢.5-5.過程檢驗(yàn)(IPQC)的三“不”原則:

不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流出不合格品.六、最終檢驗(yàn)(FQC)6-1.主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);對(duì)不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.七、分析品質(zhì)問題的方法任何一個(gè)品質(zhì)問題的發(fā)生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用

如下“三現(xiàn)”“五M”“5W+2H”的方法:

7-1.“三現(xiàn)”

(1)

現(xiàn)場:

親自到發(fā)生不良的工序現(xiàn)場了解,眼見為實(shí),方便當(dāng)場和快速處理.

(2)

現(xiàn)物:

觀察不良品的差異,比較良品和不良品的區(qū)別,查找原因.