七大任務(wù)之一：品質(zhì)管理一、品質(zhì)管理概論二、豐田的品質(zhì)管理三、班組品質(zhì)管理四、案例分析一、品質(zhì)管理

概要？創(chuàng)造利潤(rùn)——高品質(zhì)、低成本的進(jìn)行Th產(chǎn)滿足顧客——保證交付顧客的產(chǎn)品零缺陷。1.品質(zhì)是企業(yè)Th存的根本品質(zhì)是什么？品質(zhì)是表示產(chǎn)品價(jià)值的形態(tài)和性質(zhì)的總和?；蛘哒f(shuō)是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需求產(chǎn)的品特性品的總質(zhì)和。品質(zhì)是一個(gè)隨需求而變化的制動(dòng)程態(tài)概品念。質(zhì)而需求會(huì)因時(shí)、因地而變化,不僅要包括具體用戶人還要的考慮品社質(zhì)會(huì)的需要及約束。品質(zhì)的本質(zhì)？因?yàn)槠焚|(zhì)是對(duì)產(chǎn)品而言的,因此可能會(huì)理解成產(chǎn)品自身具有品質(zhì)。但事實(shí)上,產(chǎn)品自身是沒(méi)有品質(zhì)的。品質(zhì)是由使用者與產(chǎn)品之間的認(rèn)識(shí)而產(chǎn)Th的,可以是有形的,也可以是無(wú)形的。制造現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)個(gè)個(gè)制品的品質(zhì)集團(tuán)的品質(zhì)(非常重要)制造工程Th產(chǎn)的品質(zhì)(制造品質(zhì))品質(zhì)由(User)決定(使用者品質(zhì))問(wèn)題散布小的品質(zhì)散布小的品質(zhì)制造品質(zhì)+管理下限管理上限不好了!!散布

小散布

大ShooterA=

6ShooterB=

97531AB

不可控的過(guò)程導(dǎo)致不可控的結(jié)果 結(jié)果結(jié)果結(jié)果輸入結(jié)果可控的過(guò)程產(chǎn)生有保證的結(jié)果輸入期望的結(jié)果常態(tài)的過(guò)程生產(chǎn)方法材料設(shè)備人以品質(zhì),原價(jià),納期(數(shù)量)確保為管理尺度,管理制造必需條件4M,達(dá)成制造(生產(chǎn))目的。4M的 經(jīng)濟(jì)管理MANMethodMachine人方法Material 材料設(shè)備4.什么是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理？現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理5原則—

具有強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)對(duì)品質(zhì)具有強(qiáng)的責(zé)任感;進(jìn)行正確的作業(yè)(遵守Rule)徹底遵守作業(yè)方法;消減不良確認(rèn)有何問(wèn)題,采取何措施;徹底防止再發(fā)努力不使發(fā)Th過(guò)的不良再次發(fā)Th;后工程是顧客在工程內(nèi)將自己后工程的同事當(dāng)成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。不接受不良，不制造不良，不流出不良現(xiàn)場(chǎng)注意4原則—

迅速到發(fā)生不良的現(xiàn)場(chǎng);用眼確認(rèn)不良品;細(xì)密觀察不良發(fā)生狀況;仔細(xì)傾聽(tīng)作業(yè)者的意見(jiàn)。標(biāo)準(zhǔn)化整理過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)或?qū)嵖?jī)規(guī)定作業(yè)方法(方法,責(zé)任,權(quán)限);按規(guī)定實(shí)施作業(yè),有必要點(diǎn)檢是否遵守標(biāo)準(zhǔn);如有不合理的作業(yè)方法應(yīng)改善。制造工程品質(zhì)確保遵守工作標(biāo)準(zhǔn)書在工程內(nèi)處理精神集中同一失誤不重復(fù)第2次品質(zhì)異常時(shí)迅速處理問(wèn)題點(diǎn)100改善不良及時(shí)100

解決例證：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理案例鏈接：灰燼中誕Th的Anycall神話1995年3月9日，在三星電子九尾事業(yè)場(chǎng)舉行不良產(chǎn)品焚燒儀式之前，職員正在用鐵錘砸爛產(chǎn)品（小照片）。02年11月5日設(shè)在歐洲最大國(guó)際機(jī)場(chǎng)法國(guó)巴黎戴高樂(lè)機(jī)場(chǎng)的高12米三層建筑物規(guī)模的以三星手機(jī)（又名Phone）為題材的巨大造型物。三美砸光驅(qū)二、豐

田品 質(zhì) 管

理遇到異常能夠自動(dòng)停止的機(jī)器。帶人字旁的動(dòng)——自働化質(zhì)量管理防止過(guò)量Th產(chǎn)管理流程1.豐田品質(zhì)管理的基本思想？自働化豐田的自働化“用眼睛來(lái)管理的方法”——

目視化（管理基礎(chǔ)）靠人的判斷靠機(jī)械靠系統(tǒng)發(fā)Th異常時(shí)任何人都可以停止Th產(chǎn)線自働化2.豐田的品質(zhì)管理體系？安全性信賴性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品性能符合消費(fèi)者的需求“安咚”管理“拉繩”管理設(shè)計(jì)制造檢查品質(zhì)變革品質(zhì)管理活動(dòng)的變化把握工程管理狀態(tài)品質(zhì)目視化3.豐田品質(zhì)管理技法（1）？QCC活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)·作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)把握工程制造條件作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)指導(dǎo)書QC工程圖制造條件尋找真兇、再發(fā)防止依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)淡化檢查甚至取消防錯(cuò)裝置3.豐田品質(zhì)管理技法（2）？三、班組品質(zhì)管理？操作不當(dāng)導(dǎo)致不良品產(chǎn)Th原材料不良設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、技術(shù)指導(dǎo)的不善工裝夾具、設(shè)備的故障導(dǎo)致的不良不可抗拒的原因造成的不良品質(zhì)意識(shí)的淡化多勞多得（計(jì)量工資）績(jī)效考核引導(dǎo)工作結(jié)果對(duì)不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品依賴專職檢驗(yàn)判斷工廠品質(zhì)水平高低—檢驗(yàn)員的數(shù)量零缺陷的目標(biāo)品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)化、“三不原則”、基礎(chǔ)技能、多能工人的TPM、自働化、防錯(cuò)裝置、工程診斷、設(shè)備物料供應(yīng)商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開(kāi)發(fā)方法均衡Th產(chǎn)、小LOT化、停線制度、Q-MAP管理變更點(diǎn)管理、QA工程圖、自檢與全檢、品管圈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、慢性不良改善、事先預(yù)防、核心管理環(huán)境5S活動(dòng)、污染源管理、提案活動(dòng)三不原則2.班組品質(zhì)管理體系？種類記錄表→

使DATA容點(diǎn)檢表→

檢查需要確認(rèn)的事項(xiàng)例:Th產(chǎn)日?qǐng)?bào),不良日?qǐng)?bào),課程別教育現(xiàn)況,設(shè)備點(diǎn)檢表等。作業(yè)要領(lǐng)明確使用目的→決定點(diǎn)檢項(xiàng)目→

將點(diǎn)檢項(xiàng)目按重要度排列注意事項(xiàng)明確檢查記錄的目的(為什么檢查,誰(shuí)檢查,檢查什么,在哪檢查)把表格盡量做得簡(jiǎn)單明了，可以參照已作成的事例。要迅速,正確地記錄DATA要記錄作成期間,使前後容易進(jìn)行比較Q-MAP（操作品質(zhì)保證自身診斷）確認(rèn)表例證范例：

良好修正問(wèn)題操作內(nèi)容確認(rèn)項(xiàng)目123456-----------------293031焊接管理焊接狀態(tài)烙鐵頭狀態(tài)態(tài)焊錫狀態(tài)S/C管理點(diǎn)改錐狀態(tài)力矩狀態(tài)改錐頭狀態(tài)螺釘狀態(tài)作業(yè)前/后 點(diǎn)檢表清洗管理超聲波機(jī)狀態(tài)清洗液狀態(tài)PCB狀態(tài)--------班長(zhǎng)組長(zhǎng)課長(zhǎng)核心品質(zhì)管理項(xiàng)目/不良揭示例證不良名稱開(kāi)始日不良原因作業(yè)工序制

作者管理內(nèi)容：實(shí)物對(duì)比圖片錯(cuò)誤正確把作業(yè)不良的象均可列為核心檢查項(xiàng)目采用目視化改善是最佳途徑突出核心檢查項(xiàng)目的作用。定義:把DATA按項(xiàng)目別分類、整理,按其大小羅列的圖用途對(duì)問(wèn)題點(diǎn)的發(fā)Th情況一目了然可以看出哪一個(gè)的影響最大能夠?qū)?wèn)題點(diǎn)進(jìn)行原因別,現(xiàn)象別等的區(qū)分管理3.班組品質(zhì)管理技法之一？PARETO圖作成方法收集DATA把收集到的DATA進(jìn)行分類整理(作成檢查表）畫軸:橫軸是不良項(xiàng)目別的軸左縱軸是不良數(shù)量軸右縱軸是不良項(xiàng)目的累計(jì)占有率軸按不良數(shù)量的大小依次畫項(xiàng)目及數(shù)量長(zhǎng)條從第一個(gè)長(zhǎng)條的右上角開(kāi)始畫累計(jì)占有率記錄上時(shí)間,作成者,目的等不良項(xiàng)目不良數(shù)量占有率累計(jì)占有率............其他..100合計(jì)100.名稱:目的:作成者:日 期:4076100861009080706050403020100ABC其它1009080706050403020100累計(jì)占有率軸數(shù)量軸項(xiàng)目別管理工程圖(Control

Plan)作業(yè)指導(dǎo)書(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))ParameterCheck

sheet,工程Check

sheet測(cè)定器,設(shè)備&附加設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)制/改定,作業(yè)者遵守狀態(tài)CHECKCHECK點(diǎn)檢Process管理工程圖等關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)間的整合性及遵守狀態(tài)CHECK作業(yè)指導(dǎo)書例證②#車間作業(yè)指導(dǎo)書重要度制

成批準(zhǔn)會(huì)簽審核編制2003年6月4

日作業(yè)名安裝前柱消音塊適用車型N01N02

N03工具檢驗(yàn)工具扭力范圍(N.m)No.作業(yè)手順技術(shù)要求及作業(yè)要領(lǐng)注意事

項(xiàng)個(gè)數(shù)秒1確認(rèn)安裝孔位檢查內(nèi)側(cè)是否有雜物12安裝前柱消音塊用手指將消音塊壓下，放入安裝孔不要將消音塊損壞3檢查是否安裝到位平整，不外凸456改訂欄1

年月

日批準(zhǔn)修改人起身不要碰頭2

年月

日批準(zhǔn)修改人3

年月

日批準(zhǔn)修改人[圖示]③①安裝前安裝中安裝后備注:

當(dāng)發(fā)生異常時(shí),停止作業(yè),拉黃燈,等待班長(zhǎng)、組長(zhǎng)支援,切勿自行判斷處置!目的為預(yù)防和追溯由于4M1E的變更而引發(fā)的品質(zhì)事故定義為確保品質(zhì)向上,Th產(chǎn)性向上或其他目的的實(shí)現(xiàn)而采取在4M1E(人Men,設(shè)備Machine,材料Material,方法Method,環(huán)境Environment)方面而進(jìn)行的變更種類設(shè)計(jì)變更,工程變更,業(yè)體變更(協(xié)力業(yè)體及外注業(yè)體的變更)3.班組品質(zhì)管理技法之一？變更點(diǎn)管理工作變化６０％以上、不良流出〔制造要件〕変化點(diǎn)管理的管理者、監(jiān)督者管理人、物、信息「事前＆突発」變化點(diǎn)管理（経営資源4M)日常變動(dòng)項(xiàng)目突發(fā)項(xiàng)目突發(fā)年休災(zāi)害発生生產(chǎn)線停止與啟動(dòng)人Man節(jié)拍變更工作手順變更防錯(cuò)裝置的某著名企業(yè)和變更設(shè)備故障、設(shè)備異常工具、刀具的破損和老化設(shè)備、工具M(jìn)achine引入新設(shè)備/更新改造修理設(shè)備某著名企業(yè)設(shè)備能率提高變更模具更新磨具工具、刀具的清掃不良異常指出檢查保養(yǎng)跟蹤點(diǎn)檢不良品的及時(shí)處理工作方法變更節(jié)拍變更條件設(shè)定下問(wèn)題追蹤制度下問(wèn)題追蹤工程MethodＴＰＳ7浪費(fèi)排除工程改善變更新標(biāo)準(zhǔn)化良品?不良品不明確類似品人員増減變更新人、応援、受援工作遅延工段長(zhǎng)?班長(zhǎng)不在官能検査計(jì)畫年休、離職停線休息組織制度變更生產(chǎn)線移動(dòng)工作難部品納期遅延良品?不良品混在物Material新型車生産設(shè)計(jì)変更殘留部品形、質(zhì)、寸法設(shè)計(jì)變更輔助材料的變更仕入部品公司変更條件變?周期変更季節(jié)変動(dòng)４Ｍ區(qū)分ＮＯ変化項(xiàng)目管理４Ｍ區(qū)分ＮＯ変化項(xiàng)目人Man１適正人員、等待、遅延工程Method25品質(zhì)不良流出防止、災(zāi)害防止２節(jié)拍變更工作手順變更成否?安全?工作用意＆急所２６ＴＰＳ-7浪費(fèi)排除工程變更作業(yè)性、品質(zhì)?安全確保３人員増減變更工作量増減＆標(biāo)準(zhǔn)外２７新標(biāo)準(zhǔn)化(４要素）ＪＩ－４ｒ４新人、応援、受援不良、工作遅延、急所２８工作方法変更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確認(rèn)５工作遅延作業(yè)指導(dǎo)、突発不良２９節(jié)拍變更作業(yè)範(fàn)囲、平順化６工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)不在報(bào)告?連絡(luò)?相談不能３０困難作業(yè)成否?安全?工作容易７官能検査偏差大、不良?jí)埣樱常痹缙诎k見(jiàn)?処置８人員確保遅延３２線停止工程不明確車種切替生產(chǎn)線變更後片付け、備品準(zhǔn)備、人員配置９計(jì)畫年休、離職組織制度變更連絡(luò)不十分３３暑熱寒冷伸縮部品10突發(fā)年休人員確保、工作未熟、品質(zhì)不良３４季節(jié)變動(dòng)條件?周期表變更溶接條件、、加圧等11潛在危険、災(zāi)害発生危険箇所摘出、ＪＩ指導(dǎo)者３５保安部品工程重要部品品質(zhì)確認(rèn)、工程標(biāo)識(shí)12停線休息

（午休、上班時(shí)、下途中作業(yè)停止処理指示命令３６工程孤島連絡(luò)不十分、手持?jǐn)?shù)過(guò)剰生産錆発生設(shè)備 工具M(jìn)achine13班時(shí)）引入新技術(shù)設(shè)備生産事前検査安全、品質(zhì)、作業(yè)、保全等問(wèn)題點(diǎn)摘出?解決処理、保全修理記録物Material３６新型車生産品質(zhì)初期管理、問(wèn)題點(diǎn)摘出14改造３７形?質(zhì)等設(shè)計(jì)變更標(biāo)準(zhǔn)化変更15修理３８品質(zhì)判定官能検査偏差16設(shè)備某著名企業(yè)事前打合せ、共同作業(yè)３９品質(zhì)不良連絡(luò)Ｆｅｅｄ

Ｂａｃｋ17生産能率提高電気回路、動(dòng)作、安全４０品質(zhì)限度見(jiàn)本変化新舊変更18變更模具作業(yè)性、性能４１良品?不良品不明確置場(chǎng)19更新磨具振動(dòng)、騒音４２良品?不良品混在區(qū)分20工具、刀具的清掃不良４Ｓ４３類似品色別表示21異常指出檢查保養(yǎng)検査制度點(diǎn)検４４仕入部品公司変更品質(zhì)、納期、不良品処理管理者４Ｍ変化點(diǎn)対応變更后的確認(rèn)管理（首批量確認(rèn)）主管承認(rèn)部署及申告部署對(duì)已承認(rèn)并采用的變更點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控和觀察,同時(shí)掌握變更前后的品質(zhì)狀態(tài);如發(fā)Th問(wèn)題,主管承認(rèn)部署通報(bào)申告部署要求改善,并監(jiān)督其改善實(shí)施變更點(diǎn)管理票例證日期 變更內(nèi)容4M問(wèn)題點(diǎn) 結(jié)果責(zé)任部門 執(zhí)行者擔(dān)當(dāng)確認(rèn)人機(jī)料

法人員變更的操作差異會(huì)導(dǎo)致作業(yè)不良時(shí)時(shí)發(fā)Th設(shè)備變更是容一環(huán)材料變更的目視化管理作業(yè)方法的變更往往是影響品質(zhì)的重要因素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法，他和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有著根本的不同，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是如何對(duì)一個(gè)作業(yè)組合進(jìn)行操作的工作手法，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)則是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需要的節(jié)拍時(shí)間匯總在一起的結(jié)果構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。它是以人的動(dòng)作為中心的。標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定Th產(chǎn)數(shù)量、制造成本。3.班組品質(zhì)管理技法之一？定義：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理節(jié)拍時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)手持44作業(yè)順序節(jié)拍時(shí)間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中用Takt

Time表示，簡(jiǎn)寫為（TT），節(jié)拍時(shí)間是根據(jù)用戶需要的速度計(jì)算出來(lái)，即日產(chǎn)量

=

月客戶需要的數(shù)量/月工作天數(shù)節(jié)拍時(shí)間

=

一天的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間/日產(chǎn)量1.節(jié)拍時(shí)間：在此必須十分注意，節(jié)拍時(shí)間和設(shè)備和人的能力并沒(méi)有關(guān)系，如果按照設(shè)備或人的能力設(shè)計(jì)節(jié)拍時(shí)間，將導(dǎo)致過(guò)量制造。2.作業(yè)順序：作業(yè)順序是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中人行動(dòng)必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順序不同，當(dāng)然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背。3.標(biāo)準(zhǔn)手持：標(biāo)準(zhǔn)手持是能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數(shù)量。不可以增加也不可以減少。標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量一旦被確定之后，在任何時(shí)刻，手持?jǐn)?shù)量必須得到保證，否則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和準(zhǔn)時(shí)化Th產(chǎn)不能實(shí)現(xiàn)，任何時(shí)刻也包括下班以后和放假的時(shí)候。工序能力調(diào)查票例證標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)作準(zhǔn)業(yè)作組業(yè)合票票

生產(chǎn)線名制動(dòng)鼓加工線標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè)票作成2006年2月8日改訂制

訂審

核確

認(rèn)品 號(hào)MB618783劉樹(shù)國(guó)品 名CFA6470G作業(yè)內(nèi)容從

拿毛坯開(kāi)始到將完工產(chǎn)品裝框結(jié)束567891011待轉(zhuǎn)完工12產(chǎn)品4321毛坯品質(zhì)檢查安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)T.TC.T分解號(hào)12件7′22″7′13″1/13.班組品質(zhì)管理技法之一？技能認(rèn)證員工技能現(xiàn)況（SKILLMAP）崗位專業(yè)能力姓名專家、能教會(huì)他人完全稱職初學(xué)階段（新手）能獨(dú)立工作基礎(chǔ)技能把握——做自己最熟悉的工程崗前的基本技能培訓(xùn)基本工程技能的定期認(rèn)證（操作與理論）關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng)“用眼睛來(lái)管理”——?jiǎng)?chuàng)造看得見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)落后11%一般25%好43%很好19%其它2%落后一般好很好其它推移圖

餅圖柱狀圖3.班組品質(zhì)管理技法之一？可視化管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)的規(guī)范化過(guò)程控制——采用各種控制手段不讓不良發(fā)Th4M管理——人、機(jī)、料、法的管理QC小組——以班組為團(tuán)隊(duì)的品質(zhì)改善方法PDCA——分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的循環(huán)方法質(zhì)量分析工具等4.班組長(zhǎng)必須掌握的管理工具和方法？總結(jié)2、在工程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來(lái)的在工程外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)。3、停線原則：在工程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止Th產(chǎn)線，并立即采取對(duì)其根源對(duì)策的活動(dòng)1、責(zé)任的原則：發(fā)Th不良工程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)救對(duì)策，要負(fù)責(zé)到底。6、殊途同歸的原則：適當(dāng)降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，提高Th產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn)4、逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對(duì)時(shí)間那臺(tái)機(jī)器、誰(shuí)、哪種材料要能夠立即確認(rèn)，處理5、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：每一個(gè)周期的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實(shí)施檢查5.班組品質(zhì)管理的十二大原則？7、防錯(cuò)裝置原則：品質(zhì)不能夠完全依賴于作業(yè)員的責(zé)任心，必須使用防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽。8、全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無(wú)論采取什么形式都必須做全數(shù)檢查。10、沒(méi)有抱怨原則：要全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良的產(chǎn)品給顧客。9、檢查的任務(wù)原則：檢查是工序，不是挑出不良，而是設(shè)法對(duì)策和減少不良的過(guò)程。13、目視管理原則：所有數(shù)據(jù)、工藝、控制等要讓員工看見(jiàn)，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。14、任務(wù)明確原則：每一工程的產(chǎn)量目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和狀況都要明確，作為改善和維持的依據(jù)豐田班組長(zhǎng)的品質(zhì)管理活動(dòng)不Th產(chǎn)不良品工程內(nèi)不良件數(shù)（件/臺(tái)）后工程流出的不合格件數(shù)（件