電解鋁廠安全操作規(guī)程

目錄

一、安全通則

二、電解車間安全規(guī)程

1.普通通用規(guī)定（合用本廠人員及外來人員）

2.作業(yè)人員通用規(guī)定

3.電解探爐安全規(guī)程

4.多功能天車操作安全規(guī)程

5.陽極互換安全規(guī)程

6.熄火效應(yīng)作業(yè)安全規(guī)程

7、吸出安全規(guī)程

8、母線提高作業(yè)安全規(guī)程

9、計(jì)測作業(yè)安全規(guī)程

10、取樣作業(yè)安全規(guī)程

11.物料裝卸運(yùn)送安全規(guī)程

12.電解質(zhì)破碎安全規(guī)程

13.抬包清理安全規(guī)程

14.地面清潔安全規(guī)程

15.殘極清理安全規(guī)程

16.電解槽掛極裝爐安全規(guī)程

17、裝拆分流片、軟連接作業(yè)安全規(guī)程

18.通電焙燒啟動(dòng)作業(yè)安全規(guī)程

19、軌道清掃安全規(guī)程

20、電解槽維護(hù)檢修安全規(guī)程

21.框架提高機(jī)維護(hù)檢修安全規(guī)程

22.盤式拖拉機(jī)安全規(guī)程

三、鍛造車間安全規(guī)程

1、安全總則

2、保持爐作出安全規(guī)程

3、鋁錠鍛造安全規(guī)程

4、殘鋁吊運(yùn)安全規(guī)程

5、天車檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程

6、保持爐檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程

7、鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程

8、抬包、保持爐清理安全規(guī)程

9、清管機(jī)安全規(guī)程

10、手鋸安全規(guī)程

11.橋式天車工安全操作規(guī)程抬包烘烤安全規(guī)程

12.抬包烘干安全規(guī)程

13.連鑄連軋機(jī)安全規(guī)程

14.水平鑄機(jī)安全規(guī)程

15.衡量作業(yè)安全規(guī)程

16.鋁錠生產(chǎn)中停水、停氣等突發(fā)事件應(yīng)急解決辦法

17、停電突發(fā)事件應(yīng)急解決辦法

18、吸管、包蓋拆裝安全規(guī)程

19、柴油庫安全規(guī)程

20、柱式旋臂吊安全規(guī)程

21.天車裝卸安全規(guī)程

四、檢修車間安全規(guī)程

1.壓力機(jī)安全規(guī)程

2.液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)安全規(guī)程

3.電動(dòng)壓邊機(jī)安全規(guī)程

五、工藝車隊(duì)安全規(guī)程

1、普通規(guī)定

2、鋁包車安全規(guī)程

3、叉車安全規(guī)程

4、陽極拖車安全規(guī)程

5、扒渣車安全規(guī)程

6、升降車安全規(guī)程

7、汽車修理工安全規(guī)程

8、充電工安全規(guī)程

9、輪胎拆裝安全規(guī)程

10、臺(tái)鉆安全規(guī)程

II.裝載機(jī)安全規(guī)程

12.川路車安全規(guī)程

13.氟化鹽車安全規(guī)程

14.油庫安全規(guī)程

六、供料凈化車間安全規(guī)程

1、供料系統(tǒng)運(yùn)營與維護(hù)安全規(guī)程

2、凈化系統(tǒng)運(yùn)營與維護(hù)安全規(guī)程

3、操機(jī)員綜合運(yùn)營監(jiān)視安全規(guī)程

4、除塵器布袋檢杳與更換安全規(guī)程

5、氟化鹽打料安全規(guī)程

6、脈沖閥檢查和維護(hù)安全規(guī)程

7、壓力容器運(yùn)營維護(hù)安全規(guī)程

七、計(jì)算機(jī)車間安全規(guī)程

1、基本規(guī)定

2、接口機(jī)操作作業(yè)安全規(guī)程

3、電源柜檢修與維護(hù)作W安全規(guī)程

4、槽控機(jī)檢修與維護(hù)作業(yè)安全規(guī)程

5、槽底作業(yè)安全規(guī)程

6、槽上部作業(yè)安全規(guī)程

7、通訊與廣播線路作業(yè)安全規(guī)程

8、機(jī)房電源檢修與操作安全規(guī)程

9、車間照明等高空電器檢修與維護(hù)作業(yè)安全規(guī)程

11.槽控機(jī)和電源柜清潔作業(yè)安全規(guī)程

12.防雷避雷設(shè)施檢查與檢測作業(yè)安全規(guī)程

八、廠辦公室安全規(guī)程

1、物料搬運(yùn)安全規(guī)程

九、機(jī)動(dòng)科安全規(guī)程

1、40T保持爐點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程

2、電解槽點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程

3、斗式提高機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程

4、多功能天車點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程

5、框架提高機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程

6、排煙風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程

7、橋式天車點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程

8、20kg錠持續(xù)鍛造機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程

一、安全通則

1.何職職工都要堅(jiān)持“安全第一、防止為主”方針，學(xué)習(xí)和遵守安全法規(guī)，把安

全放在第一位，做到生產(chǎn)必要安全，先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)。

2.新入廠工人和實(shí)習(xí)、代培、外廠調(diào)入、更換工種人員通過三級(jí)安全教誨，并經(jīng)

考核合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位。所有職工應(yīng)當(dāng)自覺學(xué)習(xí)安全知識(shí)，掌握安全技能，掌握

各種安全規(guī)章制度，理解生產(chǎn)崗位安全規(guī)定和安全操作辦法，清晰與自己關(guān)于設(shè)備、工

具、材料、環(huán)境等危險(xiǎn)因素與控制辦法，掌握設(shè)備性能、工藝規(guī)定和操作辦法，理解各

種事故應(yīng)急解決辦法及急救辦法。

3.進(jìn)入廠房要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟

鞋、裙子、短褲進(jìn)入廠房，不得在禁煙場合吸煙。交接班時(shí)必要對設(shè)備、工具、材料、

安全環(huán)境設(shè)施、消防器材及其他安全防護(hù)辦法進(jìn)行安全確認(rèn)，交代安全注意事項(xiàng)。

4.所有職工在作業(yè)前要理解作業(yè)危險(xiǎn)性和事故防范辦法，對設(shè)備、工具、材料、

環(huán)境等進(jìn)行安全檢查，保證符合安全規(guī)定，選取安全作業(yè)位置、作業(yè)辦法，保證不會(huì)傷

害自己、傷害她人或被她人傷害，也不會(huì)對設(shè)備設(shè)施導(dǎo)致?lián)p害。

5.在作業(yè)前要要對的穿戴好完整勞保用品，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度、

安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、動(dòng)作原則和安全防范辦法，不得違章野蠻冒險(xiǎn)作業(yè)。嚴(yán)格按作業(yè)

原則、技術(shù)原則作業(yè)，防止人為制造事故隱患。

6.自行車、摩托車在指定車棚或位置停放，不得在其她位置亂停亂放，不得在廠

房內(nèi)騎自行車、摩托車，汽油車不得在電解廠房作業(yè)區(qū)域內(nèi)行駛或停留。

7.在作業(yè)或行走時(shí)要注意并避讓來往各種車輛、天車及其吊物，不得在吊物下行

走或停留，禁止攀登吊運(yùn)中物件。

8.在工作期間要經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要按“三定四不推”原則解決。

9.操作時(shí)要精力集中、蘇醒、冷靜，禁止酒后上崗及在崗喝酒，不得擅自把工作

交給她人，禁止在牛產(chǎn)場合打鬧、睡覺、看故事、干私活及其她與工作無關(guān)事情。

10.作業(yè)時(shí)要互相監(jiān)督，互相保護(hù)，狀況危急時(shí)要立即施救，對周邊人員不安全

行為要制止，對違章指揮有權(quán)回絕執(zhí)行，并向上級(jí)報(bào)告。

11.不得隨意踩踏、跨越危險(xiǎn)警戒線和旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)設(shè)各。不得從低處往高處以拋擲

方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具，上下高空設(shè)備設(shè)施應(yīng)通過專用梯子或升降

設(shè)備，不得隨意攀登或跨越高空設(shè)備及設(shè)施。

12.生產(chǎn)設(shè)備及工作場合安全防護(hù)設(shè)施要保持完好有效，符合安全規(guī)定，禁止隨

意占用、拆除或毀壞。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將身體任何部位或物件伸入安全防護(hù)設(shè)施隔離危

險(xiǎn)空間內(nèi)。

13.休息時(shí)要在指定休息點(diǎn)休息，不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺(tái)、護(hù)欄、

高溫有害環(huán)境及其她危險(xiǎn)環(huán)境、設(shè)施坐臥休息。

14.不得隨意進(jìn)入配電室、主控室、油庫等重要場合，也不得將食物、火種及無關(guān)

人員帶入配電室、主控室、油庫等重要場合。未經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)，不得擅自將非本廠人

員帶入廠房參觀。

15.禁止擅自亂動(dòng)各種設(shè)備開關(guān)、按鈕、閘刀，未經(jīng)允許不得開動(dòng)非本人使用管理

設(shè)備，禁止開動(dòng)自己不懂設(shè)備，不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。如不

能擬定接觸物體與否安全，應(yīng)先用儀器進(jìn)行檢測。

16.在移動(dòng)設(shè)備上或移動(dòng)設(shè)備周邊工作，設(shè)備開動(dòng)前必要擬定所有人員及物件處

在安全空間內(nèi)，保證移動(dòng)設(shè)備在正常運(yùn)動(dòng)及意外運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)浮現(xiàn)事故，在設(shè)備移動(dòng)過

程中禁止將身體任何某些伸出安全空間。

17.不得超座位乘坐各種車輛，車未停穩(wěn)，不得上下。車輛駕駛員要嚴(yán)格按規(guī)定車

速行駛，摩托車行駛時(shí)駕駛員和乘坐人員必要戴安全頭盔。

18.特種作業(yè)人員必要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)理論、操作考試合格獲得操作證書，并經(jīng)所

在單位確認(rèn)后方可從事特種作業(yè)，其她人員不得從事特種作業(yè)。

19.禁止單獨(dú)一人進(jìn)入危險(xiǎn)場合，進(jìn)入危險(xiǎn)場合必要擬定監(jiān)護(hù)人，在進(jìn)入危險(xiǎn)場

合前要觀測狀況，確認(rèn)安全，并采用辦法防止意外事件浮現(xiàn)。

20.禁止單獨(dú)一人從事危險(xiǎn)作業(yè)，在進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)前要制定安全防范辦法，經(jīng)關(guān)

于部門審批批準(zhǔn)，并明確安全監(jiān)護(hù)人，作業(yè)時(shí)要聽從監(jiān)護(hù)人對的指揮。

21.保護(hù)環(huán)境，愛護(hù)公共環(huán)境設(shè)施，講究文明衛(wèi)生，不亂丟各種廢物，不得亂涂亂

畫，不得隨處大小便，經(jīng)常清理作業(yè)及辦公場合，做到文明生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)。

22.在發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，任何職工有責(zé)任及時(shí)采用恰當(dāng)辦法，防止事故發(fā)生。如狀況危

急，無法控制，要及時(shí)停止作業(yè)，撤浮現(xiàn)場，報(bào)告關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)和部門，如發(fā)生事故（涉及

險(xiǎn)肇事故）時(shí)，要采用辦法，防止事故擴(kuò)大，如有人員受到傷害，要及時(shí)進(jìn)行急救，發(fā)

生事故要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)于部門，禁止隱瞞不報(bào)。對事故現(xiàn)場要注意保護(hù)，防止破

環(huán)。對事故調(diào)杳要積極配合，協(xié)助調(diào)查人員調(diào)查解決。

二、電解車間安全規(guī)程

1.普通通用規(guī)定（合用本廠人員及外來人員）

1.1禁止無關(guān)人員進(jìn)入電解廠房。

1.2進(jìn)入廠房人員，必要帶好安全帽。

1.3禁止自行車、摩托車等非工藝車輛穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域‘，特殊狀況需要穿越

廠房通道和作業(yè)區(qū)域，需通過交通安所有門和分廠安全管理部門批準(zhǔn)。

1.4以汽油作為動(dòng)力源車輛不準(zhǔn)進(jìn)入電解廠房作業(yè)區(qū)域內(nèi)。

1.5進(jìn)入廠房時(shí)要注意天車吊運(yùn)作業(yè)狀況及工藝車運(yùn)營狀況，禁止從天車工具小車

及駕駛室下穿行，注意避讓天車和工藝車輛。

1.6禁止隨意跨越危險(xiǎn)警戒線，禁止毀壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志，禁止

亂動(dòng)各種設(shè)備開關(guān)、按鈕。

1.7在廠房通道上行走時(shí)應(yīng)走安全通道。

2.作業(yè)人員通用規(guī)定

2.1上崗人員必要通過三級(jí)（廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)）安全教海合格后方準(zhǔn)許作業(yè)，多

功能天車工等特殊工種作業(yè)人員必要經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，在理論培訓(xùn)和實(shí)際操作考核

合格，獲得操作證，在車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。

2.2上崗人員必要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.3交接班時(shí)必要交代安全注意事項(xiàng)，檢查確認(rèn)設(shè)備、工具、材料、環(huán)境設(shè)施、消防

器材及各種安全防護(hù)辦法完好才干交接班。

2.4凡是與熱熔體接觸工具必要通過預(yù)熱才干使用。

2.5在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時(shí)，應(yīng)注意磁場，防止發(fā)生意外。

2.6禁止非有關(guān)電工人員擅自搭接、拆除電源線路。

2.7禁止非有關(guān)操作人員觸動(dòng)各種電器控制按鈕或切斷電源。

2.8禁止在非休息點(diǎn)坐、臥、休息。

2.9禁止往樓下、窗外扔工具或廢棄物。母線與地面及風(fēng)格板之間、槽與槽及地面

之間不得有金屬物件直接連通，如有連通現(xiàn)象要解決，以防發(fā)生電流短路或接地。

2.10及時(shí)清理作業(yè)場合，工具和原材料嚴(yán)格按定置管理堆放。

2.11按規(guī)定認(rèn)真對責(zé)任區(qū)域進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治或報(bào)告。

2.12在電解槽之間行走時(shí)注意風(fēng)隔板與否變形、移位.防止腳踏空或絆倒，同步注

意提防卡具掛鉤斷裂、卡具掉落傷人。

2.13上下電解槽時(shí)，必要先確認(rèn)要踩槽蓋板與否牢固可靠，并且腳必要踩牢在槽蓋

板筋條上。

2.14加入槽內(nèi)物料必耍通過預(yù)熱干燥后方可加入。

2.15人工打眼或手動(dòng)打出鋁洞時(shí)，要防范電解質(zhì)飛濺傷人。

2.16發(fā)生勞保用品著火時(shí)要及時(shí)就地?fù)錅缁蛎撓聯(lián)錅?不應(yīng)驚慌奔跑，禁止用水澆

身滅火。

2.17指揮天車吊運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)手勢明確，符合規(guī)范，確認(rèn)吊具適當(dāng)、完好，捆綁牢

固、作業(yè)人員處在安全位置后方可指揮起吊。

2.18發(fā)生陽極效應(yīng)電解槽，應(yīng)及時(shí)停止一切人工作業(yè)和天車作業(yè)。

2.19禁止隨意打開槽控箱或配電箱，打開后要及時(shí)關(guān)閉，不得在配電箱、槽控箱內(nèi)

放置物品。

2.20非緊急狀況下，禁止非維修人員用手觸摸槽控箱“手動(dòng)”和“手T?單動(dòng)”開關(guān)

以外任何電器元件。

2.21操作完后熱工具要按規(guī)定整潔輕放在警戒線內(nèi)地面、工具車或工具架上，禁止

亂丟亂甩。

2.22接壓縮空氣風(fēng)管時(shí)，要確認(rèn)與否接牢，啟動(dòng)風(fēng)閥時(shí)要緩慢啟動(dòng)，并提示有關(guān)人

員注意，卸風(fēng)管時(shí)必要先關(guān)閉風(fēng)閥。

2.23高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定系好安全帶。

2.24生產(chǎn)組織要合理，避免人員過度疲勞，保持現(xiàn)場通風(fēng)，以防止人員中暑。

2.25上崗要精神狀態(tài)良好，禁止酒后上崗，禁止嬉戲打鬧。

2.26在電解槽周邊作業(yè)時(shí)，要防止電解槽異?；蛘?dòng)作而發(fā)生電解質(zhì)溢出導(dǎo)致意外傷

害。

2.27發(fā)現(xiàn)陽極自動(dòng)上升或下降（陽極動(dòng)作超過4秒鐘），應(yīng)及時(shí)切斷槽控箱1DL電源開

關(guān)。

3.電解操爐安全規(guī)程

3.1在操作時(shí)，禁止把腳踏在電解質(zhì)殼面或陽極碳?jí)K上，以免發(fā)生燙傷。

3.2槽控箱浮現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知電器人員檢修，不得擅自解決。

3.3吹溜槽作業(yè)時(shí)吹出氧化鋁等必要及時(shí)清理，避免人員滑倒。

3.4作業(yè)時(shí)，扳手等工具要抓牢，以防止跌落砸擊下面（或樓下）人員及設(shè)備。

3.5使用扳手及鋼釬等作業(yè)時(shí)，避免用力過猛，導(dǎo)致人員傷害。

3.6吹槽上部溜槽作業(yè)，必要帶絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。

3.7鍛造鋁耙時(shí)，要拿穩(wěn)舀鋁瓢，避免鋁液倒出傷人。

3.8打堵料時(shí)，要與手動(dòng)電磁閥人員配合好，注意打擊頭動(dòng)作,

避免打擊頭打中工具或鋼釬彈起，而傷及自己及有關(guān)人員。

3.9出鋁口堵塞或過小時(shí);應(yīng)用專用工具打開，不得用鋁瓢、漏

勺等墊打出鋁口。

4.多功能天車操作安全規(guī)程

4.1上崗必要精力集中，啟動(dòng)前要檢查電源開關(guān)與否斷開，各手柄與否在斷開位置,

然后檢查天車各部位與否正常。安全消防設(shè)施與否良好，當(dāng)有異常狀況時(shí)，不得啟動(dòng)天

車以及盲目解決故障。

4.2天車運(yùn)營時(shí)，除與維修關(guān)于人員外其她人不得上車，

4.3檢查確認(rèn)天車軌道及駕駛室、下料管、陽極提高裝置周邊沒有障礙物或人員后,

方可送電運(yùn)營。

4.4大、小車開始行走時(shí)必要鳴笛，以使地面人員注意，天車不得有二個(gè)以上動(dòng)作。

禁止大車、小車同步動(dòng)作。

4.5天車大梁上及駕駛室內(nèi)，必要有完好撲滅電氣火災(zāi)滅火器，駕駛室不得存儲(chǔ)無

關(guān)雜物。

4.6禁止用高速、強(qiáng)力來叵調(diào)節(jié)卡銷和陽極導(dǎo)桿銷孔間隙，以免損壞天車和電解槽h

部構(gòu)造。

4.7從槽中更換出來殘極應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。因底部不平或脫落等因素而不能放穩(wěn)

殘極應(yīng)放到帶架托盤上。

4.8提高陽極母線時(shí)，升降母線框架必要聽從地面人員指揮，在不明白批示和信號(hào)

或有疑問時(shí)，應(yīng)重復(fù)確認(rèn)，不得任意放置。

4.9天車工必要定期檢查鋼絲繩、吊鉤磨損狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)告知檢修人員。

4.10天車工及檢修人員不準(zhǔn)把腳踏在操作盤上。

4.11操作、檢修人員不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)抽煙、吃零食。

4.12作業(yè)時(shí)禁止歪拉斜吊，確認(rèn)捆綁牢固后方可操作起吊。

4.13陽極扳手帶著卡具行走時(shí)，，如下面有人，必要鳴笛警告避開。

4.14加陽極保溫料時(shí)，下料管不能過高，減少氧化鋁飛揚(yáng)。

4.15開車時(shí)應(yīng)盡量正面行車，不得長距離（15米以上）背向行車。

乙.16在作業(yè)過程中要注意觀測周邊人員狀況，當(dāng)發(fā)既有人史在危險(xiǎn)空間時(shí)，應(yīng)停止作業(yè),

鳴笛警告，待其離開危險(xiǎn)空間后方可繼續(xù)作業(yè)。

5.陽極互換安全規(guī)程

5.1扒料時(shí)雙腳要遠(yuǎn)離散熱孔，以免被掉落電解質(zhì)塊、氧化鋁燙傷。

5.2需要撈大塊或解決脫落極等異常狀況時(shí)，要明確由作業(yè)長統(tǒng)一指揮、一致行動(dòng)。

5.3換極時(shí)，按規(guī)程及環(huán)保規(guī)定揭開爐罩，并提前將工具進(jìn)行預(yù)熱。

5.4配合天車開口及拔出殘極時(shí)，操爐人員不能站在陽極扳手正下方。

5.5吊出殘極時(shí)，如果殘極上結(jié)殼塊松動(dòng)，則要扒落到大面上。

5.6配合天車把殘極放穩(wěn)到殘極架上，如果導(dǎo)桿有斷裂或殘極過薄，則放穩(wěn)到帶架

托盤上并固定。

5.7撈塊時(shí)，動(dòng)作要輕、柔，以免被熱塊或電解質(zhì)液燙傷。

5.8安裝新極時(shí)，要注意檢查陽極與否潮濕，不合規(guī)定不得上槽。

5.9扳手帶著卡具打中縫結(jié)殼或打側(cè)面結(jié)殼時(shí)，要注意避開卡具正下方，以免卡具

意外掉落傷人。

5.10扎邊時(shí)要注意熱塊飛濺燙傷。

5.11與天車配合時(shí)，只能有一人指揮，并且動(dòng)作要原則、規(guī)范。

5.12陽極吊運(yùn)要有人指揮，保持與吊出熱殘極一米以上距離，防止殘極落塊傷人。

禁止在殘極下穿越或?qū)㈩^伸入殘極正下方。

5.13禁止用手扶卡具與陽極扳手對位，防止扎、壓傷。

5.14禁止用鋁耙推料管代替手勢指揮加料。

5.15觀測殘極架有無嚴(yán)重變形，嚴(yán)重變形不能放置殘極。

5.16殘極架放置陽極橫桿上不能有厚積料或碎塊。

5.17在更換導(dǎo)桿斷裂、脫焊或脫爪陽極時(shí)，要選用適當(dāng)用品，在吊出陽極時(shí)作業(yè)人

員要處在安全位置，防止電解質(zhì)濺出燙傷。

5.17作業(yè)完畢要及時(shí)清理風(fēng)格板匕及電解槽周邊電解質(zhì)塊。

6.熄滅效應(yīng)作業(yè)安全規(guī)程

6.1熄火效應(yīng)作業(yè)時(shí)必要穿戴整潔勞動(dòng)保護(hù)用品，特別是防護(hù)眼鏡或面罩。

6.2責(zé)任者在發(fā)生陽極效應(yīng)時(shí)要及時(shí)趕到效應(yīng)槽旁，把效應(yīng)電壓控制在20—30V,防

止高效應(yīng)電壓導(dǎo)致短路口放炮。

6.3插效應(yīng)棒時(shí)要站在三角蓋板旁并側(cè)身且用手捫子遮擋臉部，再把效應(yīng)棒插入陽

極底掌，防止電解質(zhì)噴出燙傷，

6.4熄滅效應(yīng)操作時(shí)，避免身體探入槽內(nèi)過多而吸入大量有害氣體。

6.5效應(yīng)熄火半小時(shí)內(nèi)要加強(qiáng)對效應(yīng)槽巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)因效應(yīng)沖擊導(dǎo)致漏爐等異常。

6.6廢效應(yīng)棒應(yīng)等明火熄滅后再放到廢效應(yīng)棒堆放點(diǎn)。

7、吸出安全規(guī)程

7.1吸出作業(yè)時(shí)不得在駕駛室操作天車。

7.2吸出前檢查確認(rèn)真空包各部件完好、天車運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可進(jìn)行作業(yè)。

7.3上下抬包注當(dāng)心滑倒，以免被燙傷，抬包運(yùn)營時(shí)禁止上下抬包或停留在抬包上,

壓小包蓋時(shí)當(dāng)心被壓傷。

7.4間斷使用或新內(nèi)襯真空包，堵管后新?lián)Q上吸出管要進(jìn)行預(yù)熱后方可使用。

7.5預(yù)熱好之后真空包，不得用壓縮空氣和其她潮濕工具進(jìn)行對噴射泵除灰，以防

帶進(jìn)水份。

7.6啟動(dòng)風(fēng)閥前，要確認(rèn)風(fēng)管與否接牢，并提示有關(guān)人員注意，以防被脫落風(fēng)管擊

中導(dǎo)致傷害。在拆風(fēng)管時(shí)要注意周邊人員狀況，不能隨意丟放風(fēng)管。

7.7出鋁前，按槽控箱出鋁鍵與計(jì)算機(jī)聯(lián)系，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)電壓。

7.8吸出時(shí)，天車吸出手柄不得掛在抬包上，并且要防止電纜被掛斷和手柄被碰撞。

7.9吸出過程中若發(fā)現(xiàn)壓縮空氣中水分過多時(shí)應(yīng)暫停出鋁，待排放12噸鉤儲(chǔ)水包內(nèi)

水后方可繼續(xù)出鋁，以防發(fā)生意外。

7.10出鋁時(shí)注意觀測12噸鉤電子稱變化狀況，操作者不能離開作業(yè)現(xiàn)場，每包鋁水

也子稱顯示重量不得超過11.8噸，鋁水凈重不得超過4.8噸，并保證鋁水高度低于觀測

孔位置。

7.11往槽內(nèi)灌鋁水或電解質(zhì)液時(shí)要做到一慢二準(zhǔn)，以防鋁水或電解質(zhì)飛濺燙傷。

7.12吸電解質(zhì)或停槽鋁時(shí)吸管應(yīng)隨液面下降而下降，以防空氣進(jìn)入真空包內(nèi)發(fā)牛危

險(xiǎn)。

7.13禁止長時(shí)間吊包等車，吊包行走時(shí)吸管應(yīng)與行車方向平行，包底離地面不超過

50厘米。

7.14吊包上車時(shí)，12噸錢未完全脫鉤且吊鉤離抬包吊環(huán)1米以上前，出鋁工禁止上

抬包車。

7.15吸出完畢后抬包應(yīng)放在規(guī)定抬包座上，出鋁管不得朝向通道。

7.16準(zhǔn)備抬包時(shí)更換下來石棉繩、石棉墊要放到指定石棉堆放點(diǎn)，不得亂丟。

7.17拆卸安裝抬包各部件時(shí)，要注意作業(yè)位置.、辦法，防止物件掉落傷人。

8、母線提高作業(yè)安全規(guī)程

8.1作業(yè)前必要與計(jì)算機(jī)裝系。

82作業(yè)前應(yīng)理解要轉(zhuǎn)接母線槽槽況，檢查槽控箱和槽上部各種傳動(dòng)裝置與否正常。

8.3天車掛母線框架時(shí)，應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可提高到上限位置，然后再開動(dòng)天車，當(dāng)

在槽上擱置框架時(shí)一定要保持兩端水平。

8.4禁止將手伸入夾具套筒內(nèi)扳動(dòng)夾具。

8.5檢查確認(rèn)四個(gè)支撐腳完全撐住框架和所有夾具已將導(dǎo)桿夾緊后方可打開盒式卡

具。

8.6確認(rèn)所有卡具松開后方可進(jìn)行母線提高。

8.7母線提高轉(zhuǎn)接到位后要及時(shí)復(fù)緊卡具，并在導(dǎo)桿上對齊母線下沿接觸處用粉筆

畫線標(biāo)記，然后松開轉(zhuǎn)接框架夾緊裝置，最后檢查確認(rèn)導(dǎo)桿與杳有下滑或不良狀況。

8.8檢查確認(rèn)每個(gè)夾具所有松開后方可將框架提高到上限位置，然后移動(dòng)天車，未

籽框架提高到上限位置，禁止移動(dòng)天車。

8.9在抬母線過程中若發(fā)生陽極效應(yīng)，應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，擰緊卜具，將框架提高離

開導(dǎo)桿，等效應(yīng)熄滅后，再進(jìn)行作業(yè)。

8.10放置母線框架時(shí)應(yīng)與天車工聯(lián)系好，一人指揮，互相照應(yīng)，以防擠傷。

8.11移動(dòng)母線框架必要保證在上限位置，保訐不與槽上部發(fā)牛碰撞,注意槽上部與

否有人作業(yè)，嚴(yán)防母線框架與槽上部作業(yè)人員發(fā)生碰撞。

8.12框架提高機(jī)進(jìn)行通氣實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證框架下方或四周1.5米范疇內(nèi)無人時(shí)才干進(jìn)

行。

8.13操作小盒卡具扳手時(shí)，要注意伸縮氣缸狀況，防止氣缸跌落傷人。

8.14萬一浮現(xiàn)框架提高機(jī)被卡住不能升降、氣缸無力、氣壓局限性等異常狀況，要

及時(shí)告知檢修人員解次。不得冒險(xiǎn)強(qiáng)行作業(yè)。

9、計(jì)測作業(yè)安全規(guī)程

9」敲擊清除測量釬桿上附著電解質(zhì)時(shí)；要防止電解質(zhì)飛濺，傷及自己及她人。

9.2樓下測量作業(yè)時(shí)應(yīng)在樓上設(shè)立警示牌，避免樓上作業(yè)物件跌落、電解質(zhì)飛濺、粉

塵飛揚(yáng)影響樓下作業(yè)人員。

9.3樓下作業(yè)應(yīng)彎腰和蹲下，避免身體與槽底及管網(wǎng)碰撞。

9.4系列對地電壓異常時(shí)，禁止進(jìn)行測試作業(yè)。

9.5作業(yè)時(shí)，注意觀測異常狀況（如漏爐、電解質(zhì)溢出槽外等），避免發(fā)生意外。

9.6計(jì)測過程中要注意避開來往車輛及天車吊物。

10、取樣作業(yè)安全規(guī)程

10.1取電解質(zhì)樣時(shí)，槽號(hào)要與電解質(zhì)盒上槽號(hào)相應(yīng)，避免錯(cuò)樣、漏樣。

10.2取鋁樣時(shí)，打印槽號(hào)要清晰可見。

10.3取樣時(shí)，注意防止電解質(zhì)、鋁液飛濺傷人。

10.4禁止用手觸摸取出不久樣品，以防燙傷。

10.5取樣過程中要注意來往車輛及天車。

11.物料裝卸運(yùn)送安全規(guī)程

11.1對取電解質(zhì)作業(yè)前電解質(zhì)桶和電解質(zhì)瓢必要充分預(yù)熱，以防潮濕爆炸。

11.2取電解質(zhì)作業(yè)時(shí)電解質(zhì)不能超過電解質(zhì)桶容積80%,以防止電解質(zhì)溢出。

11.3在電解質(zhì)輸送過程中要?jiǎng)蛩俾胁⒆⒁庵苓叚h(huán)境，防止電解質(zhì)液溢出燙傷她人

和自己。

11.4電解質(zhì)在輸送過程中不能停放。

11.5灌電解質(zhì)時(shí)必要精確，并保證出鋁口暢通。

11.6熱結(jié)殼塊必要等基本冷卻后才干裝車、備塊。

11.7多余結(jié)殼塊必要在指定位置碼放整潔穩(wěn)固，防止崩塌，并不得超過安全高度。

11.8換極備放結(jié)殼塊和工具必要放置在警戒線以內(nèi)。

11.9外來物料堆放要注意觀測，防止物料堆放過高或不穩(wěn)固，如過高要重新堆放到

指定高度。

II.10在裝卸物料時(shí)要小心輕放，注意平衡穩(wěn)固，防止物料坍塌，車輛傾翻，禁止從堆放

層中間取料。

11.11添加槽上氟化鋁時(shí)，要注意不要接觸槽上傳動(dòng)部件，以防發(fā)生意外。

12.電解質(zhì)破碎安全規(guī)程

12.1開機(jī)前勞保用品必要穿戴整潔，特別是防塵口罩及防護(hù)眼鏡。

12.2開機(jī)前必要檢查清除破碎腔內(nèi)殘冊物，保證空腔空載啟動(dòng)，無關(guān)人員禁止開

機(jī)。

12.3操作現(xiàn)場必要安排專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作。

12.4操作人員應(yīng)站在皮帶輪一側(cè)，保持與破碎口0.5-1米距離，禁止站在破碎口前料

堆上作業(yè)。

12.5禁止在破碎機(jī)裝料口上手工破碎較大電解質(zhì)塊，禁止用腳踩破碎機(jī)裝料口上料

塊。

12.6禁止將鋁塊或含鋁塊電解質(zhì)塊進(jìn)行破碎，以防破碎腔被卡住。

12.7往破碎腔內(nèi)推塊料時(shí)，注意動(dòng)作不能過大，以防塊料掉到飛輪上彈出傷人。

12.8關(guān)機(jī)前必要檢查破碎物與否完全排空，確認(rèn)排空后方可關(guān)機(jī)。

12.9關(guān)機(jī)后必要把配電箱內(nèi)閘刀拉下，切斷電源并鎖上配電箱。

12.10使用完后必要對操作平臺(tái)上下、破碎機(jī)體和電機(jī)表面進(jìn)行徹底清掃，操作工具

歸位放好。

13.抬包清理安全規(guī)程

13.1作業(yè)之前必要穿戴好勞保用品，特別是防護(hù)眼鏡。

13.2準(zhǔn)備好渣箱要預(yù)熱，以防止熱熔體飛濺傷人。

13.3搖包時(shí)，不得坐包搖動(dòng)抬包大蝸桿輪，以免損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

13.4用鋼釬敲打抬包內(nèi)殘?jiān)鞍浅鰵堅(jiān)鼤r(shí)，要盡量保持距離，避免灼傷和熱熔體飛

濺。

14.地面清潔安全規(guī)程

14.1使用114駕駛式電瓶掃地車清掃：

14.1.1使用前按闡明書規(guī)定對掃地車進(jìn)行全面檢查。

14.1.2出車前必要要穿戴好各種勞保用品。

14.1.3檢查車子制動(dòng)性能與否良好，不開帶病車。

14.1.4地面不平或來往車輛多時(shí)要減速行駛，并做到“寧停三分，不搶一秒二

14.1.5在清掃通道時(shí)要時(shí)刻注意通過車輛，以免發(fā)生意外。在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時(shí)要先回

頭看好有無行人或來車方可調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。

14.1.6嚴(yán)格按闡明書規(guī)定操作，對大塊物料要下車撿拾。

14.2人工清掃：

14.2.1在人工清掃地面時(shí).要穿戴好各種勞保用品。

14.2.2不能使用高壓風(fēng)清潔地面和散熱孔。

1423不能把雜物掃到墻角，或往摟下掃。

14.2.4不能把雜物掃到風(fēng)格網(wǎng)上或散熱孔里。

1425要按規(guī)定把雜物按生活垃圾、工業(yè)垃圾、危險(xiǎn)廢物等分類放到指定地點(diǎn)。

15.殘極清理安全規(guī)程

15.1確認(rèn)所要消理殘極與否擺平、放穩(wěn)，否則不能進(jìn)行清理。

15.2確認(rèn)所要清理殘極導(dǎo)桿、鋼爪有無松動(dòng)，若有須吊到帶架托盤上進(jìn)行清理。

15.3確認(rèn)所要清理殘極狀況，如果太薄和嚴(yán)重缺角，則須吊到帶架托盤上進(jìn)行解

決。

15.4清理殘極前要檢查工具備無松動(dòng)、斷裂等問題。

15.5清理殘極時(shí)必要穿戴好勞保用品（特別是防護(hù)眼鏡），不許站在結(jié)殼塊上清理

殘極，消理時(shí)注意站位和作業(yè)方向，避免結(jié)殼塊飛濺發(fā)生燙傷。

15.6清理出結(jié)殼塊應(yīng)恰當(dāng)打碎，較大結(jié)殼塊要拉到殘極架端頭放好，不能散堆亂放,

結(jié)殼塊不能超過安全線。

15.7殘極架下小碎塊必要低于殘極架橫桿。

15.8碳環(huán)按規(guī)定堆放到指定地點(diǎn)。

15.9禁止敲打殘極碳?jí)K用于生火取暖。

15.10作業(yè)過程中要注意來往人員，有人接近作業(yè)點(diǎn)時(shí)要暫停作業(yè)，禁止直接對著來往

人員方向作業(yè)。

16.電解槽掛極裝爐安全規(guī)程

16.1檢查各種作業(yè)工具與否完好、牢固。

16.2裝極時(shí)應(yīng)從A12.B12開始持續(xù)交叉鋪設(shè)。

16.3鋪平焦粉后，在調(diào)節(jié)陽極過程中不容許伸手到鋪粉位置，同步要有專人扶好卡

具不讓其落下。

16.4在槽上部作業(yè)時(shí)須注意自身安全，注意天車來往，防止滑跌、擠壓碰撞等意外

事故發(fā)生。

16.6在集煙罩下移動(dòng)時(shí)注意防止遇到打擊頭。鋪焦粉掃極前必要檢查好槽控機(jī)及陽

極提高機(jī)構(gòu)、打殼下料裝置等與否完好、安全可靠。

16.7必要專人（或指定專人）指揮天車進(jìn)出陽極，爐面人員在天車吊極進(jìn)或出時(shí)要

枳極讓開，以防擠傷或撞傷。

16.8鋪焦粉拌極過程中裝卡具時(shí)必要保訐不少干三人.并做到裝、放無誤，以免發(fā)

生不均衡用力而發(fā)生扭傷或卡具掉下砸傷事故。

16.9鋪焦粉掛極過程禁止操作槽控箱，禁止操作打殼和下料閥和出鋁端手動(dòng)閥，以

免打擊頭動(dòng)作中擊傷人，或氧化鋁進(jìn)入眼睛。

16.10鋪焦粉掛極過程中，如陽極已掛入并裝上卡具后需重新安放，陽極往上提高時(shí)要

注意卡具與否脫離掛鉤，以防陽極卡具掉下，發(fā)生砸傷事故。

16.11在添加付原料時(shí)，要做到平穩(wěn)作業(yè)，以免發(fā)生撞傷或扭傷事故。

17、裝拆分流片、軟連接作業(yè)安全規(guī)程

17.1在裝分流片前，各壓接面必要要用甲苯或其她指定清洗劑清洗或用鋼刷打磨。

打磨時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，以防打磨時(shí)雜物《入眼內(nèi)。在用有機(jī)溶液清洗接觸面時(shí);要戴

好勞保用品，有條件要戴上膠手套，以免發(fā)生中毒等事故。

17.2安裝軟連接過程中，對軟連接運(yùn)送要做到輕拿輕放，平穩(wěn)交接軟連接，以免物

掠落，發(fā)生砸傷事故。

17.3在槽上安裝軟連接時(shí)，一定要站到安全位置。安裝軟連接過程中須注意觀測四

周狀況，操作時(shí)須確認(rèn)下方無人方可作業(yè)。

17.4作業(yè)前班長必要交待注意事項(xiàng)，做好分工。由于分流片較重，作業(yè)人員必要保

證至少5人以上。

17.5作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具，弓形卡具與否良好，需要踏踩槽蓋板與否穩(wěn)固,

如有破損要及時(shí)更換。

17.6作業(yè)時(shí)，由于作業(yè)空間狹小，各人員要做好配合，站位平穩(wěn)，在松緊卡具時(shí)用

力合理，避免打滑時(shí)跌倒。同步作業(yè)現(xiàn)場溫度較高，注意防止?fàn)C傷。

17.7安裝人員要加強(qiáng)責(zé)任心，保證安裝質(zhì)量，避免由于安裝不到位、通電后分流片

嚴(yán)重發(fā)紅。

17.8通電后，軟連接如需要再次解決，要小心作業(yè)，以免燙傷。

17.9起動(dòng)前，拆除軟連接要注意站穩(wěn).，動(dòng)作要平穩(wěn)，以防意外。

17.10起動(dòng)前，拆除軟焊接及軟連接運(yùn)送出槽外過程要輕拿輕放.以免該傷。

17.11裝分流片時(shí)，保證三人以上，做到平衡用力、安裝平穩(wěn)。

17.12拆除分流片時(shí)要先拆水平母線壓接處，并在分流片于水平母線之間裝上一絕

緣體，待分流片冷卻后方可所有拆除、拿走，以免燙傷。

17.13拆分流片作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具，需要踏踩槽蓋板與否穩(wěn)固，如有破

損要及時(shí)更換。拆前必要擬定槽控箱顯示電壓低于3.50V時(shí)才干開始作業(yè)。

17.14拆分流片時(shí)，必要戴好防護(hù)眼鏡，以防打火花而灼傷眼睛。

17.15拆下分流片由于較熱，存儲(chǔ)時(shí)要注意放在適本地點(diǎn)，同步做好安全警示，以防燙傷

或引起火災(zāi)等事故，。

17.16拆完分流片后注意觀測電壓變化，同步安排人員測量陽極電流分布狀況，如有異

常及時(shí)向工區(qū)長報(bào)告。

18、通電焙燒啟動(dòng)作業(yè)安全規(guī)程

18.1若采用鋁液焙燒灌鋁時(shí)，非直接操作人員要遠(yuǎn)離該槽，避免鋁液遇濕潤爐底發(fā)

生爆炸而發(fā)生意外。

18.2通電作業(yè)必要服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)指揮，在確認(rèn)系列電流為0時(shí)，方可操作短路口,

以防短路口放炮。

18.3通也前要在通電槽B面做一安全告示牌，以免發(fā)生通出后分流片發(fā)熱將人員燙

傷。

18.4短路口裝上絕緣板后，要測量其絕緣，保證不少于0.5MQ后，方可送電。

18.5提高中部四個(gè)陽極提高機(jī)時(shí)，要專人指揮天車，并做到平穩(wěn)迅速完畢，以免發(fā)

生意外（320KA電解槽）。

18.6灌鋁液或電解質(zhì)液時(shí)，操作人員要穿戴好防護(hù)用品，特別是防護(hù)面罩或眼鏡，控制

好流量，平穩(wěn)作業(yè)，無關(guān)人員必要遠(yuǎn)離溜槽，以免鋁液或電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。

18.7抬陽極要專人負(fù)責(zé)，推扒料時(shí)注意站穩(wěn)，動(dòng)作平穩(wěn)，以防意外。

19、軌道清掃安全規(guī)程

19.1作業(yè)前必要制定安全辦法并通過關(guān)于部門審批，作業(yè)人員穿戴好勞保用品，在

軌道上作業(yè)要系好安全帶。

19.2作業(yè)時(shí)，必要有兩個(gè)以上作業(yè)人員，且互相做好監(jiān)視工作。

19.3作業(yè)時(shí)要注意天車行走方向，及時(shí)避讓。

19.4作業(yè)時(shí)要站穩(wěn)，穩(wěn)定重心，避免被氧化鋁粉等滑倒。

20、電解槽維護(hù)檢修安全規(guī)程

20.1對電解槽進(jìn)行點(diǎn)檢或維護(hù)檢修作業(yè)之前必要對的穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

20.2在電解槽之間行走時(shí)注意風(fēng)隔板與否變形、移位，防止腳踏空和絆倒。

20.3上下電解槽時(shí)，必要先確認(rèn)要踩槽蓋板與否牢固可靠，并且腳必要踩在槽蓋板

筋條上。

20.4進(jìn)行點(diǎn)檢或維護(hù)檢修作業(yè)必要有兩名或以上人員孫同進(jìn)行。

20.5在電解槽上作'也時(shí)，注意天車移動(dòng)，以防被撞傷。

20.6在電解槽上作業(yè)時(shí)，身體裸露某些要避免遇到高溫物件，以防燙傷。

20.7在電解槽上作業(yè)時(shí)，身體避免遇到螺旋提高機(jī)構(gòu)傳動(dòng)桿和打擊頭；檢修打殼氣

缸和下料氣缸時(shí)，要先關(guān)斷氣源。

20.8在電解槽上用天車吊重物時(shí)，鋼絲繩要掛牢，且指揮者要注意觀測鉤頭和重物,

防止被撞傷，在指揮天車時(shí)指揮信號(hào)要精確、清晰，防止天車工誤解而誤操作。

20.9檢修螺旋提高機(jī)構(gòu)時(shí)，先切斷螺旋提高機(jī)構(gòu)電機(jī)也源；更換螺旋提高機(jī)時(shí)，要

保證千斤頂安全可靠，支撐點(diǎn)位置選取適當(dāng)。

20.10在電解槽煙道端點(diǎn)檢維護(hù)檢修時(shí)，要注意絕緣部位，手不能觸摸絕緣段以上

導(dǎo)電物體（煙管、溜槽和壓縮空氣鋼管）。

20.11電解槽來效應(yīng)時(shí)，不能上電解槽作業(yè)，如果已在電解槽上作業(yè)，必要及時(shí)下

來。

20.12電解槽進(jìn)行工藝操作（出鋁、換極、加料和抬母線等）時(shí)，不能上槽作業(yè)。

20.13更換電解槽和閥典之間軟管時(shí)，要使用人字木梯，并且要有人監(jiān)護(hù)。

21.框架提高機(jī)維護(hù)檢修安全規(guī)程

21.1進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)檢修作業(yè)（如下簡稱作業(yè)）之前人員必要對的穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用

品、在框架上部邊沿進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要佩帶并掛好安全帶。

21.2作業(yè)時(shí)必要有兩人以上協(xié)同進(jìn)行。

21.3框架提高機(jī)必要安全停放在支架上，作業(yè)時(shí)必要在光線充分、視界明朗狀況下

進(jìn)行。

21.4在框架提高機(jī)上作業(yè)時(shí)應(yīng)保證所站立位置安全，防止腳踏空摔傷和機(jī)械損傷。

21.5作業(yè)時(shí)不許站在鉤頭運(yùn)動(dòng)方向上（或鉤頭下方），避免被鉤頭撞擊。

21.6拆卸壓縮空氣迅速接頭時(shí)必要站穩(wěn)，并事先關(guān)閉氣源截止閥，保證無壓縮氣輸

出才干拔出迅速接頭。

21.7框架提高機(jī)進(jìn)行通氣實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證框架下方或四周1.5米范疇內(nèi)無人時(shí)才干進(jìn)

行。

21.8必要嚴(yán)格遵守《檢修鉗工安全技術(shù)規(guī)程》和《高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》。

22.盤式拖拉機(jī)作業(yè)安全規(guī)程

22.1駕駛員必要持有效證件證上崗，嚴(yán)格遵守執(zhí)行《工業(yè)公司廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)送

安全規(guī)程》（GB4387-94）、《廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)送作業(yè)安全管理原則》關(guān)于規(guī)定。

22.2起動(dòng)前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況，保證機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、燈光及液壓系

統(tǒng)等安全裝置齊全、有效，檢查輪胎氣壓、燃汕、冷卻水及潤滑油與否正常，檢查搖把

與否良好，將擋位掛在空檔上,確認(rèn)制動(dòng)器已拉上，觀測車輛周周、通道，有無障礙物和

行人。

22.3發(fā)動(dòng)車輛時(shí)，站位要恰當(dāng)，防止搖把打擊，要抓緊搖把，用力恰當(dāng)，嚴(yán)防脫手。

搖把不得沾油，禁止戴手套發(fā)動(dòng)拖拉機(jī)，不得用慣性起動(dòng)拖拉機(jī)。

22.4車輛起步時(shí)應(yīng)緩慢地松開離合器，不得猛抬離合器。

22.5禁止超標(biāo)裝載，運(yùn)送貨品必要均衡平穩(wěn)，捆扎牢固，裝載散狀、粉狀或液態(tài)貨品

時(shí)，不得散落、飛揚(yáng)或滴漏車外。

22.6不得超座位乘坐拖櫛機(jī)，禁止貨斗乘坐人員。

22.7轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道、不平路面、交叉路口時(shí)，應(yīng)觀測狀況，減速慢行，時(shí)

速不得超過5公里/小時(shí)。

22.8在廠房內(nèi)行駛時(shí)，速度不得超過5公里/小時(shí)。在廠內(nèi)道路上行駛時(shí)，速度不得

超過20公里/小時(shí)。惡劣天氣、能見度在5米以內(nèi)或道路最大縱坡度在6%以上，能見度

在10米以內(nèi)時(shí)，車輛要停止行駛。

22.9下坡時(shí)禁止空檔或脫開離合器滑行車輛。

22.10義車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時(shí)應(yīng)及時(shí)停車檢杳，車輛不得帶病作業(yè)。

22.11加油時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)必要熄火。

22.12駕駛車輛時(shí)，必要保持精力充沛、思想集中，禁止吸煙、飲食。

22.13工作結(jié)束，應(yīng)檢查車輛，放回原位，停車后應(yīng)拉緊手制動(dòng)器，并掛上低速檔，防止

車輛自行滑移。同步清掃和保養(yǎng)車輛，檢查照明、信號(hào)與否正常，有無漏油現(xiàn)象，檢查輪

胎氣壓，剔除嵌入輪胎面花紋內(nèi)石子；檢查輪胎螺母和半粕螺母與否松動(dòng)。

三、鍛造車間安全規(guī)程

1.1L安全總則

1.2非生產(chǎn)人員進(jìn)入廠房須戴好安全帽，走安全通道，不許跨越安全警戒線。

1.3不許在廠房內(nèi)騎自行車和駕駛與生產(chǎn)無關(guān)機(jī)動(dòng)車輛。

1.4不許在通行線上放置各種物料（特殊狀況除外）。

1.5不許接觸正在運(yùn)營機(jī)電設(shè)備。

1.6無證人員不得亂動(dòng)亂開各種工藝車輛、天車。

1.7不許在天車吊掛物下面行走或站立。

1.8不許在車輛運(yùn)營中爬上、跳下和強(qiáng)行乘坐車輛。

1.9無關(guān)人員不許進(jìn)入電氣控制室。

1.10無關(guān)人員不許觸動(dòng)各種電器控制按鈕。

1.11無關(guān)人員不許擅自接電源和切斷電源線路。

1.12不許隨便動(dòng)用、遮蓋、毀壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警告標(biāo)志。

1.13所有人員須經(jīng)培訓(xùn)合格方能.上崗。

1.14進(jìn)入崗位生產(chǎn)人員必要對的穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，

1.15禁止酒后上崗作業(yè)。

1.16廠房內(nèi)禁止吸煙。

2.保持爐作業(yè)安全規(guī)程

2.1檢查所用工具、設(shè)備、煤氣設(shè)施與否完好可靠，作業(yè)現(xiàn)場與否有障礙物或作業(yè)現(xiàn)

場防護(hù)設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、照明設(shè)施、煤氣報(bào)警裝置與否有缺陷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決或

報(bào)告。在對煤氣設(shè)施（涉及2米平臺(tái)下）巡視檢查時(shí)，不能少于二人，并且一前一后相

隔3米以上安全距離，并由前面人員或兩人攜帶煤氣報(bào)警儀。

2.2在爐上作業(yè)時(shí)，殘鋁箱、虹吸管、工器具應(yīng)事先通過充分預(yù)熱方可使用，在攪拌

扒渣前提示工藝車司機(jī)注意事先預(yù)熱好扒渣頭。

2.3對的指揮工藝車進(jìn)入或退出作業(yè)現(xiàn)場，站在安全位置，不得與車輛搶道，禁止攀

坐工藝車，不得任其在車輛通道上停留。

2.4從抬包和前爐中升降虹吸管時(shí)，要注意周邊安全。

2.5正在進(jìn)行灌鋁保持爐前不得進(jìn)行其他作業(yè)，虹吸進(jìn)鋁時(shí)必耍打開一扇爐門，便

于觀測爐內(nèi)鋁水量，鋁水量不得超過規(guī)定量。

2.6當(dāng)虹吸管發(fā)生故障需要解決時(shí)，應(yīng)放到地上進(jìn)行。

2.7虹吸結(jié)束后，在提起虹吸管下面禁止通過或停留。

2.8啟動(dòng)和關(guān)閉保持爐門時(shí)，在確認(rèn)爐門前和爐頂沒有其她人員后方可進(jìn)行。

2.9扒渣時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)，注意提示司機(jī)攪拌扒渣動(dòng)作不能過大，防止鋁水溢出，鏟

渣時(shí)要注意防暑降溫。

2.10在倒包前，先檢查抬包各部件完好可靠，抬包吊運(yùn)時(shí)天車工與搖包人員密切配

合，搖包人員應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)手輪.以防鋁液飛濺。

2.11爐前作業(yè)時(shí)，注意天車警示鈴，天車在吊運(yùn)重物通過時(shí)及早躲讓。在作'1以寸程

中，如果設(shè)備發(fā)生故障，要及時(shí)停止作業(yè)并告知檢修人員前來解決。

2.12清理前爐及其溜槽時(shí)，關(guān)閉前爐燒嘴和打開一扇爐門，注意對的站位，用力恰

當(dāng)。

2.13停送煤氣點(diǎn)火前應(yīng)吹掃置換管道、爐內(nèi)殘存空氣，告知煤氣防護(hù)站進(jìn)行爆發(fā)實(shí)

驗(yàn)，合格后方能點(diǎn)火，點(diǎn)火前應(yīng)將爐門所有打開，點(diǎn)火應(yīng)由末端燒嘴開始，先給火后送

煤氣。

2.14當(dāng)?shù)谝淮吸c(diǎn)火不著或點(diǎn)著后乂熄滅時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉燒嘴閥門，查明因素待爐內(nèi)

混合氣體徹底排除后，方準(zhǔn)重新點(diǎn)火。

2.15作業(yè)完畢后，要清理現(xiàn)場并將工器具放回指定地點(diǎn)。

2.16在煤氣設(shè)施周邊未經(jīng)審批禁止使用明火。

2.17定期清掃保持爐2米平臺(tái)下雜物、積水、油污。

2.17移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)前先停電，待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動(dòng)，用力不能過大，防止風(fēng)

機(jī)傾翻或拉斷電源線，風(fēng)機(jī)不得壓在電源線上，電源線絕緣層要良好，有耐高溫抗壓保

護(hù)外管。

3.鋁錠鍛造安全規(guī)程

3.1檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境與否完好有效，發(fā)現(xiàn)詞題應(yīng)及時(shí)解決。

3.2設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，操作臺(tái)必要有專人控制，并與點(diǎn)檢人員配合好。

3.3使用新補(bǔ)或潮濕殘鋁箱、溜槽、中間包，應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)熱干燥方可使用。

3.4必要確認(rèn)鑄模、分派器、天平浮標(biāo)、工器具等充分預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。

3.5吊運(yùn)殘鋁箱殘鋁時(shí)，事先檢查吊具與否合格，對的綁好吊耳，防止滑脫，專人指

揮起吊，起撬殘鋁動(dòng)作對的，用力恰當(dāng)，站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊

耳。

3.6出鋁作業(yè)時(shí)，要帶手捫子和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。

3.7天平澆注作業(yè)要戴防護(hù)眼鏡和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。

3.8牛產(chǎn)途中常巡視，溜槽鋁水帚捽制在溜槽2/3如下.注意調(diào)節(jié)天平，控制鋁水流

量，防止鑄模跑鋁爆炸。

3.9鑄機(jī)速度轉(zhuǎn)換必要在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，鑄機(jī)速度必要適當(dāng)，保證鑄模內(nèi)鋁水完全凝

固、鋁錠溫度恰當(dāng)。

3.10禁止跨越正在運(yùn)營鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)，生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和

澆包。

3.11鑄機(jī)在運(yùn)營中禁止在鑄模上站人，因故障停機(jī)時(shí)，禁止在鑄模上擱置物具。

3.12成品運(yùn)送機(jī)在運(yùn)營中，機(jī)道上禁止站人或放置物具，如用手動(dòng)操作，必要確認(rèn)

機(jī)道上沒有人或其她障礙物方可進(jìn)行。

3.13打捆作業(yè)只能在成品運(yùn)送機(jī)處在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行.禁止邊打捆邊修正鋼帶，當(dāng)

封套被卡住不能卸下時(shí)，應(yīng)關(guān)掉氣源再進(jìn)行解決，打捆時(shí)鋼帶旁邊禁止站人，以防割傷。

3.14鑄鋁結(jié)束，清理流槽鋁水時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢。

3.15在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源，請檢修人員解決。

3.16生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)停止關(guān)于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，清理生產(chǎn)現(xiàn)場，把工具放好。

3.17移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)前先停電，待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動(dòng)，用力不能過大，防止風(fēng)

機(jī)翻倒或拉斷電源線，杜絕風(fēng)機(jī)壓在電源線上。

3.18禁止奔跑作業(yè)，防止滑跌。

3.19更換分派靜前必要停止鑄機(jī)。

3.20接受人員待鋁水到達(dá)澆包時(shí)才干緩慢打開冷卻水.控制好水量，保證鑄模內(nèi)鋁

水完全凝固，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)及時(shí)關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到達(dá)冷運(yùn)機(jī)時(shí)才干緩慢打開

冷卻水，控制好水量，生產(chǎn)結(jié)束待鑄機(jī)上無鋁錠時(shí)及時(shí)關(guān)掉冷卻水。

3.21生產(chǎn)和點(diǎn)檢過程中禁止用手代替工具操作。

3.22作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必要聽從班組長安排指揮，禁止未經(jīng)允許擅自開動(dòng)、關(guān)

停機(jī)器。

3.23接受人員排除異常鋁錠時(shí)，用力要得當(dāng)，鋁錠及時(shí)返回冷卻水槽。

3.24整頓整歹機(jī)和垛位卜鋁錠時(shí)注意運(yùn)營當(dāng)中堆垛小車，防止堆垛小車碰頭。

3.25在解決堆垛機(jī)故障時(shí)，操作臺(tái)人員與解決人員要密切配合，在確認(rèn)對方指揮信

號(hào)后方能操作，在解決翻轉(zhuǎn)機(jī)上被卡住鋁錠，必要先翻掉前面三塊以上鋁錠方可解決,

嚴(yán)防鋁錠擠傷。

3.26堆垛人員應(yīng)及時(shí)排除異常鋁錠，并注意本崗位作業(yè)人員和行人。

3.27多人共同進(jìn)行人工堆垛鋁錠時(shí)，要密切配合，注意站在安全位置。

3.28叉車在叉運(yùn)垛運(yùn)機(jī)上鋁錠時(shí)，禁止進(jìn)行打捆作業(yè)。

3.29衡量工必要督促叉車工將鋁錠擺放整潔，并認(rèn)真檢杳，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解

決。

4.殘鋁吊運(yùn)安全規(guī)程

4.1檢查、確認(rèn)天車、吊具及工具完好適當(dāng)，確認(rèn)殘鋁吊耳牢固后方可作業(yè)。

4.2由專人指揮天車，確認(rèn)綁牢吊耳，專人指揮天車緩慢上升，在殘鋁剛好吊離殘鋁

箱底部時(shí)，指揮天車停止，用鋼釬把殘鋁上松動(dòng)小鋁塊、渣皮敲下。

4.3當(dāng)需用鋼釬撬松殘鋁時(shí)，操作人員一定要站穩(wěn)，用力均勻，嚴(yán)防滑跌。

4.4專人指揮天車把殘鋁吊到爐前，取下鋼絲繩。

4.5禁止人員從天車吊物下行走或逗留。

4.6吊運(yùn)結(jié)束后，將殘鋁箱、工器具歸位，打掃場地衛(wèi)生。

4.7檢查殘鋁箱表面破損狀況，破損嚴(yán)重要進(jìn)行修補(bǔ)。

5.天車檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程：

5.1天車作業(yè)前點(diǎn)檢各控制手柄、電氣按鈕、照明、緊急制動(dòng)、電鈴，行程限位、

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋼絲繩等完好可靠。

5.2天車維護(hù)前確認(rèn)吹掃天車風(fēng)管完好牢固方可作業(yè)。

5.3切斷天車電源，懸掛標(biāo)志牌，將所有控制器手柄置于零位。

5.4作業(yè)人員站在安全位置后，才指令開風(fēng)人員開風(fēng)。

5.5開風(fēng)人員在明確得到指令后，方可由小到大緩慢開風(fēng)。

5.6在擦拭天車小車或其他危險(xiǎn)部位前必要系好安全帶.抓牢防護(hù)欄桿。

5.7在天車上禁止將雜物、破布任意扔放，防止掉下天車。

5.8正在維護(hù)清潔天車不得進(jìn)行其他作、也。

5.9禁止用濕抹布擦拭天車電器設(shè)備。

5.10禁止用手代替工具操作。

5.11拉扯風(fēng)管時(shí)不得強(qiáng)行用力，防止身體失去重心發(fā)生意外。

5.12作業(yè)完畢，將風(fēng)管歸位，帶走所有維護(hù)物件。

6.保持爐檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程：

6.1在進(jìn)行保持爐作業(yè)前，必要進(jìn)行保持爐點(diǎn)檢：檢查電氣控制按鈕、保持爐爐門

升降靈活可靠。

6.2在維護(hù)清潔保持爐前，必要先停油泵，并在動(dòng)力控制柜上懸掛“正在維護(hù)，禁止

合閘”標(biāo)志牌。

6.3正在維護(hù)消潔保持爐不得進(jìn)行其他作業(yè)。

6.4在進(jìn)入保持爐爐底維護(hù)液壓站時(shí)，必要帶上煤氣報(bào)警器和手電筒。禁止一人單

獨(dú)下爐底進(jìn)行維護(hù)清潔液壓站。

6.5打開爐底照明燈，二人一前一后進(jìn)入，擬定安全監(jiān)護(hù)人。

6.6上下爐頂時(shí)要扶穩(wěn)、在爐頂行走腳要踩穩(wěn)牢固金屬構(gòu)造上。

6.7禁止用濕抹布擦拭液壓站電器設(shè)備。

6.8定期維護(hù)清潔保持爐，保持清潔。

6.9作業(yè)完畢要清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

7、鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程

7.1對鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)各部位進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)正常。

7.2設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，操作臺(tái)必要有專人控制，并與點(diǎn)檢人員配合好。

7.3在對鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)維護(hù)消潔時(shí)，關(guān)掉鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)電源、

氣源，指定專人在操作臺(tái)監(jiān)護(hù)。

7.4對鑄模、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)維護(hù)清潔，須要在設(shè)備運(yùn)營中進(jìn)行時(shí)，一定要有專人監(jiān)

護(hù)，指令要明確清晰，互相之間配合要一致，要提防運(yùn)動(dòng)物件導(dǎo)致傷害事故。

7.5禁止用濕抹布擦拭鑄機(jī)電器設(shè)備。

7.6檢查電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條時(shí)，禁止觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)部件。

7.7點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)檢置堆垛機(jī)時(shí)，都要注意避免夾具開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車

升降和進(jìn)退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動(dòng)作時(shí)引起機(jī)械傷害。

7.8檢查垛運(yùn)機(jī)鏈條、鏈板時(shí)不能站在運(yùn)營垛運(yùn)機(jī)上。

7.9對設(shè)備缺陷要及時(shí)修理、保持設(shè)備清潔。

7.10點(diǎn)檢或維護(hù)時(shí);必要把工器具和物品、破布放置在安全位置，作業(yè)完畢后不得

遺留在現(xiàn)場，各種廢棄物要按關(guān)于規(guī)定放置，不得亂丟。

8、抬包、保持爐清理安全規(guī)程

8.1檢查確認(rèn)設(shè)備、工器具完好方可作業(yè)。

8.2吊運(yùn)抬包時(shí)包底應(yīng)離地面或堆物頂部0.5m以上，落放抬包時(shí)要平穩(wěn)、緩慢。

8.3吊運(yùn)抬包上不許坐人和放置物品，抬包下方不得有人。

8.4需進(jìn)入抬包、保持爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，必要先通風(fēng)冷卻。

8.5使用風(fēng)鎬時(shí)，鎬頭不準(zhǔn)對著人體。

8.6抬包內(nèi)清理出來鋁渣和電解質(zhì)要按指定地點(diǎn)放好。

8.7清包，清保持爐人員應(yīng)定期輪換。

8.8作業(yè)結(jié)束后，工器具歸位，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，廢石棉繩、墊屬危險(xiǎn)廢物，要按關(guān)于

規(guī)定專門堆放，不得亂丟。

9、清管機(jī)作業(yè)安全規(guī)程

9.1檢查確認(rèn)清管機(jī)各部件完好安全可靠后方可進(jìn)行清管作業(yè)。

9.2將待清吸鋁管放置在清管機(jī)上對的固定好，打開冷卻水閥門。

9.3禁止用潮濕于操作電源按鈕盒。

9.4清管過程中，避免水濺到電機(jī)、開關(guān)及線路接口，如發(fā)生卡鉆或其他異常狀況時(shí)

應(yīng)及時(shí)斷掉電源，待解決好后方可重新啟動(dòng)。

9.5在清管過程中，如需調(diào)節(jié)管位置，必要先完全退出鉆頭，等鉆頭停穩(wěn)后，再行調(diào)

節(jié)，在作業(yè)過程中要注意防止工作服被鉆桿卷纏。

9.6清理電解質(zhì)碎塊時(shí)，需先退出鉆頭，斷掉電源，關(guān)掉冷卻水，卸下已清管，禁止

直接用手到管內(nèi)扒撿碎塊。

9.7移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)前必要先關(guān)電源，并待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動(dòng)，移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)注

意觀測，不能拉斷電源線或風(fēng)機(jī)壓在電源線上。

9.8作業(yè)結(jié)束后，關(guān)掉風(fēng)機(jī)電源，工器具歸位，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

10、手鋸安全規(guī)程

10.1使用手鋸前要確認(rèn)手鋸各部件，保證各部件良好可靠，如發(fā)現(xiàn)鋸片開裂等問

題要更換解決后方可使用，作業(yè)前要穿戴好勞保用品。

10.2指揮天車或叉車將扃錠或其他待鋸物放至餛道，調(diào)節(jié)到位，調(diào)節(jié)應(yīng)用工具，防

止壓傷手腳。

10.3需兩人以上操作手鋸，一人在控制箱旁控制，一人持鋸柄。啟動(dòng)前一人手持鋸

柄等待鋸片啟動(dòng)，另一人先打開冷卻水閥，再啟動(dòng)鋸片電源鋸切。持鋸者手部均勻向下

加力，直至鋸切完畢，作業(yè)過程中注意周邊人員，鋸片周邊切線方向不得站人。

10.4當(dāng)鋸切物寬度較寬時(shí)，鋸到一定限度后，抬起鋸柄，另一人按動(dòng)壓縮空氣電磁

閥，將氣缸座夾推動(dòng)到位，再行鋸?切。

10.5發(fā)生卡鋸或其他異常狀況時(shí)，及時(shí)斷掉鋸片電源，抬起鋸片，關(guān)水，待解決好

后方可重新啟動(dòng)。

10.6鋸切完畢后，抬起鋸片，關(guān)掉冷卻水，退出座夾。

10.7待鋸片完全停轉(zhuǎn)后，將鋸好扁錠及廢錠頭等按規(guī)定碼放好。禁止鋸片在沒停穩(wěn)

前搬運(yùn)、移動(dòng)母線和扁錠。

10.8搬運(yùn)、移動(dòng)、碼放錠塊時(shí)注意作業(yè)空間、作業(yè)辦法,避免壓傷、砸傷、車輛傷

害。

10.9危險(xiǎn)區(qū)域要做好警示標(biāo)記。

10.10依照需要用鋰基脂潤滑餛道。

10.11工作完畢后，斷掉風(fēng)機(jī)電源，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

11.111.橋式天車作業(yè)安全規(guī)程

11.2天車駕駛?cè)藛T必要受過專門訓(xùn)練和安全教誨，經(jīng)關(guān)于部門考核合格，發(fā)給操

作證后方可獨(dú)立操作。

11.3操作人員應(yīng)具備天車機(jī)構(gòu)裝置性能和用途常識(shí).以及所有電氣設(shè)備常識(shí)，同

步也應(yīng)具備操作維護(hù)知識(shí)和實(shí)際操作技能，并熟悉指揮手勢信號(hào)。

11.4進(jìn)出駕駛室，只能從指定梯子和平臺(tái)進(jìn)出，禁止跨越天車及在軌道上行走。

11.5上下天車時(shí)，手里不得拿有任何東西，雙手應(yīng)抓牢梯子或扶手，禁止從天車

上往下扔任何東西。

11.6離開駕駛室時(shí)，應(yīng)檢杳控制器所有手柄與否所有放到零位，并拉下保護(hù)配電

盤電源刀閘。

11.7檢修人員檢修時(shí)，只能由操作人員依照檢修指定指揮人員指揮動(dòng)車，其他人

員禁止動(dòng)車和指揮。

11.8禁止接觸通電滑觸線和導(dǎo)體。在檢查各種電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備電源切

斷。

11.9禁止在吊鉤或吊物上移運(yùn)、升降人。

11.10操作人員應(yīng)會(huì)對的使用滅火器，駕駛室內(nèi)應(yīng)配備有適當(dāng)滅火器。

11.11操作時(shí)不得吃東西，禁止酒后上崗。

11.12操作前應(yīng)檢查理解上一班交班記錄，檢查鋼絲繩、掛鉤等附件與否完好無

損。

11.13進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)好門，在確認(rèn)上一班切斷電源狀況下，檢查車上與否

有其他人員和雜物。各種電器設(shè)備應(yīng)完好無損，捽制器手柄應(yīng)在零位。

11.14合閘之前，應(yīng)發(fā)出警鈴信號(hào)。

11.15合閘后，應(yīng)先將大車、小車進(jìn)行兒次空載運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查剎車及各點(diǎn)限位與

否正常。

11.16起吊物品時(shí)，吊胸應(yīng)與物品重心成始終線，當(dāng)?shù)跷锷?.7米高以內(nèi)后制動(dòng),

起吊抬包時(shí)則升起0.1米高以內(nèi)制動(dòng)，以檢查制動(dòng)與否正常。

11.17天車起動(dòng)和制動(dòng)，不應(yīng)發(fā)生急跳和撞擊現(xiàn)象，運(yùn)營中禁止突然將機(jī)構(gòu)從正轉(zhuǎn)

扳向反轉(zhuǎn)。

11.18嚴(yán)格遵守天車“十不吊”，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝結(jié)在地面上物品，禁

止用來拉拔埋在地下器物等。

11.19當(dāng)?shù)蹉^放在最低限位時(shí)，卷筒上鋼絲繩至少還應(yīng)保存三圈以上。

11.20禁止用主鉤和副鉤同步吊兩個(gè)物件。

11.21在天車吊運(yùn)貨品時(shí)，應(yīng)沿安全通道或指定通道吊運(yùn)，禁止在人頭頂上吊運(yùn)或

停留。

11.22空中運(yùn)營時(shí)，吊物位置不得低于一種人高度。

11.23在沒有弄清吊物和重量之前，不得起吊，禁止超負(fù)荷起吊。

11.24如果某項(xiàng)吊運(yùn)任務(wù)有不安全因素，操作人員有權(quán)回絕執(zhí)行。

11.25天車啟動(dòng)送電、下降或提高吊物，吊物下有人工作或停留、吊物在距地面很

近位置上移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出警告信號(hào)。

11.26如果用兩臺(tái)天車同吊一物品，應(yīng)得到車間主任允許，并制定出相應(yīng)安全辦法

后，方可執(zhí)行。

11.27天車限位開關(guān)是用來避免事故，禁止用來作經(jīng)常性停車用。

11.28開動(dòng)大車、小車控制器時(shí)，應(yīng)逐檔一級(jí)一級(jí)加速，而在拉回零位時(shí)，則應(yīng)迅

速，并應(yīng)事先預(yù)計(jì)大車、小車到位地點(diǎn)，以使它們一次就能停到指定位置。

11.29下降主鉤時(shí)，不得長時(shí)間停留在低速檔，以免浮現(xiàn)電氣設(shè)備過熱，產(chǎn)生故

障。

11.30非避免不幸事故不得使用反剎車。

11.31操作人員休息時(shí)，不得將吊物停在空中。如天車在吊運(yùn)中浮現(xiàn)故障或停電,

吊物放不下來，應(yīng)及時(shí)劃出危險(xiǎn)區(qū)，并掛出明顯標(biāo)忐。如長時(shí)間不能工作，則應(yīng)設(shè)法將重

物墊起或人工放下。

11.32發(fā)生事故應(yīng)停止工作，并切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場，劃出危險(xiǎn)區(qū)，報(bào)告關(guān)于部門

解決。

11.33天車停止工作后，吊鉤不許懸掛物件，并升到接近上限位位置；大車開到固

定停放點(diǎn)，小車停到兩跨中間跨端部，所有控制器手柄都應(yīng)放在零位，將緊急開關(guān)關(guān)掉,

主電源刀閘拉下。

11.34不得運(yùn)用電機(jī)突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)制動(dòng)，只有在發(fā)生極意外事件時(shí)，才容許使

用這種制動(dòng)辦法。

11.35禁止運(yùn)用限位開關(guān)作為正常操作下停電，限位開關(guān)只是在操縱設(shè)備意外不

良或司機(jī)操作疏忽時(shí)才讓它起作用。

鋼絲繩潤滑應(yīng)用浸有煤油抹布清洗舊油，絕對禁止用金屬刷子或其她尖銳器具清洗鋼絲

繩上污物，也絕對禁止使用酸性或其她具備強(qiáng)烈腐蝕性潤滑劑。

天車十不吊：（1）物件超重不吊。（2）埋入地面物體不吊。（3）歪拉斜掛不吊。（4）易

燃易爆品不吊。（5）物件棱角鋒利未加墊不吊。（6）無人指揮不吊。（7）指揮信號(hào)不明

小吊。（8）物件捆綁、吊掛不牢小小。（9）吊繩、吊具不合規(guī)格小吊。（10）物件上站

上或有活動(dòng)物不吊。

12.112.抬包烘烤安全規(guī)程

12.2檢查柴油燒嘴、油泵、油管完好方可作業(yè)。

12.3把柴油燒嘴固定在抬包倒鋁口，送油、送氣，月已準(zhǔn)備好火把點(diǎn)燃燒嘴，調(diào)

好火焰，保證完全燃燒。

待抬包預(yù)熱充分后，關(guān)掉燒嘴，把燒嘴取下來。

烘烤過程中注意觀測燃燒狀況，防止火焰熄滅，若火焰熄滅要及時(shí)解決。

12.5保證烘烤時(shí)間，烘烤完畢要檢查抬包.保證完全烘干.未完全烘干抬包禁止使用。

13.113.連鑄連軋機(jī)安全規(guī)程

13.2上崗人員必要接受安全教誨，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴齊全方能上崗。

13.3生產(chǎn)前必要檢查設(shè)備與否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲

繩安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常利其她不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)請檢修人員解決。

13.4與鋁水接觸工器具必要烘干方可使用并放置安全。

13.5生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時(shí)均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。

13.6確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼

生產(chǎn)。

13.7爐眼崗位和開始時(shí)天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必要戴好面罩，禁止

行走或跨越溜槽。

13.8開機(jī)前必要警告機(jī)架周邊站立人員離開。

13.9液壓剪必要專用于剪鑄壞，不得剪其她任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄

坯人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。

13.10調(diào)節(jié)軋機(jī)和更新軋輻時(shí)，必要用長度不少于700mm鑄坯預(yù)先實(shí)驗(yàn)。

13.11設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何狀況下都不能用手指接觸傳動(dòng)某些。

13.12潮濕手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時(shí)請檢修人員

解決。

13.13當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。

13.14非工作人員不經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。

13.15生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鋁碎銷及剪切過廢錠和廢線要在安全地方堆放，使用工器

具要擺放整潔。

13.16軋機(jī)操作人員要思想集中，不能隨便離開操作臺(tái)。當(dāng)軋制浮現(xiàn)故障，需要退

料時(shí)，必要先停穩(wěn)軋機(jī)，檢查牌坊，確認(rèn)能倒出軋件時(shí)才干開倒車退出軋件。

13.17生產(chǎn)中禁止人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留，防止線桿從機(jī)架或

加油口飛出受到傷害，并拄“禁止停留”警示標(biāo)志。

13.18生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛浮現(xiàn)象，必要立馬停機(jī)，待解決完后才

干重新開機(jī)生產(chǎn)。

13.19發(fā)生非常事故時(shí)，例如：停電、停水或結(jié)晶輪卜住不轉(zhuǎn)，要立即用石棉繩堵

住下澆包出鋁口，打開應(yīng)急水閥門，保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供應(yīng)。在解決時(shí)動(dòng)作要

將近穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。

13.20甩線操作人員在甩線過程中，要按規(guī)定戴好手套，身體各個(gè)部位都禁止伸

入甩線框內(nèi)，按規(guī)定加金屬潤滑劑，操作人員配合密切，在打捆過程中必要保證三個(gè)

方向打捆松緊不一致。

13.21生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才干停

止。各電氣開關(guān)必要恢復(fù)到零位，清理溜槽時(shí)小心操作，動(dòng)作不能過大，防止鋁皮飛出

傷人。

13.22班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。

13.23工作時(shí)要遵守制度，互相配合好，要思想集中，盡快完畢生產(chǎn)任務(wù)。

13.24在整個(gè)生產(chǎn)過程中，牢牢樹立“安全第一，防止為主”思想，站在安全位

置，必要緊記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)浮現(xiàn)事故時(shí)解決辦法。

13.25在移動(dòng)風(fēng)機(jī)前必要先停電讓完全停止后，方能緩慢移動(dòng)。

13.26保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整潔。

13.27禁止奔跑作業(yè)。

天車在吊運(yùn)線桿時(shí)，禁止多人指揮，指派一名持有天車操作證人指揮，禁止在天車吊

物下行走或逗留。

14.114.水平鑄機(jī)安全規(guī)程

14.2上崗人員必要接受安全教誨，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴整潔方能上崗。

14.3生產(chǎn)前必要檢查設(shè)備與否完好正常，各種電氣按鈕與否在零位，中間包水

箱儲(chǔ)存水量與否足夠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其她不符合項(xiàng)時(shí)