3.2.1表面粗糙度的涵義

在實(shí)際工程中，不管是用機(jī)械加工還是用其他方法獲得的零件表面，都不可能是絕對光滑的。零件表面總會存在著由較小的間距和峰谷組成的微量高低不平的痕跡。3.2表面結(jié)構(gòu)它是一種微觀幾何形狀誤差，也稱為微觀不平度。這種微觀幾何特性可用表面粗糙度來表示。表面粗糙度越小，表面越光滑。

表面粗糙度反映了零件表面微觀幾何形狀誤差，是評定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

a.輪廓算術(shù)平均偏差RaRa是在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距y的絕對值的算術(shù)平均值。用公式表示為:

式中n——在取樣長度內(nèi)所測點(diǎn)的數(shù)目。3.2.1表面粗糙度的涵義3.2表面結(jié)構(gòu)Rz是在取樣長度內(nèi)五個(gè)最大的輪廓峰高（ypi）的平均值與5個(gè)最大的輪廓谷深（vyi）的平均值之和。用公式表示為：b.微觀不平度十點(diǎn)高度Rz3.2.1表面粗糙度的涵義3.2表面結(jié)構(gòu)Ry是在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。c.輪廓最大高度Ry3.2.1表面粗糙度的涵義3.2表面結(jié)構(gòu)3.2.2表面粗糙度的標(biāo)注3.2表面結(jié)構(gòu)3.2.2表面粗糙度的標(biāo)注3.2表面結(jié)構(gòu)表面粗糙度標(biāo)注法

3.2.2表面粗糙度的標(biāo)注3.2表面結(jié)構(gòu)表面粗糙度標(biāo)注示例

1、表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。2、表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。3、表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。3.2.3表面粗糙度的影響3.2表面結(jié)構(gòu)4、表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。5、表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。此外，表面粗糙度對零件的外觀、測量精度也有影響。3.2.3表面粗糙度的影響3.2表面結(jié)構(gòu)

⑴同一零件上，工作表面的表面粗糙度值小于非工作表面。⑵摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于非摩擦表面；滾動摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于滑動摩擦表面；運(yùn)動速度高、單位壓力大的表面粗糙度值應(yīng)小。⑶受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部位(如圓角、溝槽)表面粗糙度值應(yīng)選得小些。⑷配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠，受重載的過盈配合表面等都應(yīng)取較小的表面粗糙度值。3.2.4表面粗糙度的選擇3.2表面結(jié)構(gòu)⑸配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值應(yīng)越小。同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。⑹對于配合表面，其尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)，一般情況下有一定的對應(yīng)關(guān)系。推薦如下：3.2表面結(jié)構(gòu)

設(shè)尺寸公差代號為IT；形狀公差代號為T；表面粗糙度代號為Ra、Rz

若T=0.6IT則Ra≤0.05ITRz≤0.21IT

T=0.4ITRa≤0.025ITRz≤0.1IT

T=0.25ITRa≤0.012lTRz≤0.05IT

T＜0.25ITRa≤0.l5TRz≤0.6T

3.2.4表面粗糙度的選擇3.3項(xiàng)