包裝調(diào)味4、主要生產(chǎn)設(shè)備原料清洗池、腌制池、分選臺、真空包裝機、度盤秤、打碼機、打包機、消毒池、更衣室、腳踏控制洗手器、紫外殺菌燈、空氣凈化器。5工藝要求5.1原料處理 5．1．1原料：竹筍應(yīng)進行嚴(yán)格的選擇，對于不易消除污染的原料應(yīng)堅決廢棄，不得使用。適用原料在生產(chǎn)前用清水清洗干凈，除盡表面污泥，去除腐爛變質(zhì)竹筍。5.1.2水：公司使用符合GB5749—85標(biāo)準(zhǔn)的自來水。自來水水質(zhì)衛(wèi)生可靠，不易被微生物和化學(xué)物質(zhì)污染。生產(chǎn)用水應(yīng)定期送當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門進行水質(zhì)檢驗。5．2．2．1食鹽的比例：10%5．2．3食品添加劑的使用量嚴(yán)格按GB2760－2003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在調(diào)味環(huán)節(jié)加入。5.2.2.2辣椒的比例：5%5．3發(fā)酵5．3．1腌制時間不少于3個月，生產(chǎn)過程中一定要檢查產(chǎn)品是否腐爛，變質(zhì)，嚴(yán)格控制發(fā)酵條件，以防止亞硝酸鹽超標(biāo)。5．4滅菌處理5．4．1．1包裝車間的潔凈：每天工作前半小時，啟動包裝車間的空氣凈化器對包裝車間進行空氣凈化，正常工作時開啟空氣凈化系統(tǒng)，保證包裝車間的凈化空氣換氣量為2次/h。5．4．1．2每天工作結(jié)束，人員離開時，開啟包裝車間內(nèi)的紫外殺菌燈，次日正常上班前關(guān)閉，對包裝車間進行紫外殺菌。 5．4．2包裝機械及用具的潔凈5．4．2．1每天工作結(jié)束，將包裝機械設(shè)備表面用水進行沖洗，用配制好的洗潔精溶液仔細刷洗機械設(shè)備，將殘留物及積垢徹底洗凈。用水將洗潔精沖洗干凈，不得有殘留。修理后的包裝機械設(shè)備應(yīng)立即進行清洗消毒，確保干凈方可繼續(xù)使用。對包裝機械設(shè)備可采用余氯200mg/L的消毒液進行消毒,消毒后用清水沖洗干凈。6.1.5包裝工序裝袋、計重、封口溫度、真空度、裝箱6.1.7成品檢驗（出廠檢驗）氣味、滋味、色澤、雜質(zhì)、凈含量、總酸、亞硝酸鹽、大腸菌、食鹽、6.2檢驗頻次6.2.1原料竹筍每批產(chǎn)品檢驗2次，分別于入庫前進行。6.2.2各生產(chǎn)工序每班次對每條生產(chǎn)線抽檢1～3次。6.2.3每批產(chǎn)品在包裝前檢驗1次。6.3不合格品控制出現(xiàn)不合格品，按不合格品控制程序處理，嚴(yán)禁不合格品進入下道工序或出廠。7儲藏、包裝、運輸7.1成品儲藏加工完畢，經(jīng)檢驗合格的成品，送到成品庫儲存，作好標(biāo)識，入庫時間、來源、數(shù)量、堆放整齊。7.2產(chǎn)品運輸管理7.2.1外銷產(chǎn)品實行專車專運，不允許與其它物品混運或使用運輸過有毒有害物質(zhì)的車輛運輸。運輸過程中防止曝曬、雨淋。7.2.2每次運輸前，須對車輛進行清潔處理，確保車內(nèi)環(huán)境干燥、干凈、衛(wèi)生、無異味。7.2.3產(chǎn)品在車內(nèi)的堆碼高度應(yīng)適當(dāng)，避免破損變形。運輸過程中注意車速，盡量防止顛簸。裝卸