正本

龍觀鄉(xiāng)龍興路街景改造項目（4#、5#

新建住宅）工程施工

投標文件

（技術標）

投標人：凱盛建設有限公司（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

2014年10月21日

目錄

第一章編制依據(jù)、范圍及原則

第一節(jié)編制依據(jù)

第二節(jié)編制范圍

第三節(jié)工程概況

第二章施工總體部署

第一節(jié)施工準備

第二節(jié)各種臨時工程及臨時設施、施工措施

第三章工期進度計劃安排

第四章施工組織組織機構

第五章主要項目施工方案

第一節(jié)道路工程

第二節(jié)人行道鋪裝

第三節(jié)通信管道工程

第四節(jié)電纜溝工程

第五節(jié)外立面景觀改造工程

第六節(jié)垃圾房工程

第六章擬投入的主要施工機械設備情況及勞動力計劃

第一節(jié)擬投入的主要施工機械設備情況

第二節(jié)勞動力計劃

第七章質量保證體系及質量保證措施

第八章安全生產保證措施

第九章環(huán)境保護和文明施工措施

第一節(jié)環(huán)境保護措施

第二節(jié)文明施工措施

第十章工期保證措施

第十一章工程附圖表

第一章編制依據(jù)、范圍及原則

第一節(jié)編制依據(jù)

一、龍觀鄉(xiāng)龍興路街景改造項目（4#、5#新建住宅）工程施工圖。

二、建設部頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。

三、從現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲取的資料。

四、我公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程

的工法和施工經(jīng)驗。

五、我公司可供調用到該工程的各類資源。

第二節(jié)編制范圍

編制范圍為龍觀鄉(xiāng)龍興路街景改造項目（4#、5#新建住宅）工程，主要包括

建筑裝飾、安裝、道路、排水、景觀、綠化及附屬設施等工程。

編制原則

一、安全第一的原則

在施工組織設計的編制中始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確

定施工方案。本工程主要為龍觀鄉(xiāng)龍興路街景改造，目前受道路行車干擾大，對

周邊居民出入造成影響，必須把安全措施落實到位、確保萬無一失的前提下組織

施工。

二、優(yōu)質高效的原則

加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。根據(jù)我們在施工組織設計中明確承諾的質

量目標，貫徹執(zhí)行IS09001質量體系標準，積極推廣和使用“四新”技術，確

保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準管理，加強內部核算管理，降低

工程成本，提高經(jīng)濟效益。

三、方案優(yōu)化的原則

科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工方

案的編制中，對4#、5#新建住宅工程等關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選。

四、確保工期的原則

根據(jù)建設單位對本工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案,

合理安排進度，實行網(wǎng)絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，特別要抓住重點

控制工程，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。

五、科學配置的原則

根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上，施工要素

實行科學配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先

進的施工設備，確保建設資金的周轉使用，選用優(yōu)質材料，確保人、財、物設備

的科學合理配置。

六、合理布局的原則

從合理利用臨時占地、便于施工、搞好環(huán)保、實施文明施工等多角度出發(fā)，

合理安排建筑、安裝、道路、排水、景觀、綠化及附屬工程施工。

第三節(jié)工程概況

一、工程范圍

本工程本次招標范圍為：整治提升沿街店面招牌、店鋪門面；整理和美化部

分沿街建筑外立面；改善人行道鋪裝；局部改造排污管網(wǎng)及消除積水；強弱電管

線上改下；改造休閑設施，增設城市家具或雕塑；解決整治過程中發(fā)現(xiàn)的其他問

題。

第二章施工總體部署

第一節(jié)施工準備

若我公司有幸中標，將在與招標人合同簽訂之后，本公司根據(jù)現(xiàn)場工程實際

情況，調動一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優(yōu)勢，就近調集施工人員做

好進場準備。

由項目經(jīng)理帶領施工技術部、安全質量部、物資設備部、計劃部、中心試驗

室、綜合辦公室等項目管理機構人員進駐現(xiàn)場，進行前期準備，其余人員在3天

內調集完畢，在最短時間內進駐現(xiàn)場。并組織精測人員根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供

的原始測量基準點、測量標志、基準線或水準點或其他書面資料，按國家測繪標

準和本工程精度要求，對本工程測設施工加密控制網(wǎng)，并及時提交監(jiān)理單位，直

至獲得認可，在此同時，我單位將陸續(xù)組織工程所需的各種施工機械、各項設備

進場，聯(lián)系各種材料廠家準備供料計劃，并做好開工前的其他工作，按要求向監(jiān)

理提交開工申請報告。

第二節(jié)各種臨時工程及臨時設施、施工措施

一、施工臨設布置

項目經(jīng)理部、施工隊住房、料庫及其他施工用房均租用當?shù)胤课?，施工現(xiàn)場

附近材料進場及車輛出入均可以利用現(xiàn)有道路，

二、施工用水

施工用水采用招標人指定的用水接入點沿龍觀鄉(xiāng)龍興路布置，并設置水表計

量使用。

三、施工用電

本工程施工用電均為小型施工機械用電，可就近利用招標人指定點用電接入

點施工，不考慮單獨設置變壓器。

四、工地排水

設置集水坑將水集中、沉淀、過濾后，利用水泵、臨時排水通道排入現(xiàn)有市

政污水管網(wǎng)，重點地段雨季施工采取臨時覆蓋。

五、環(huán)保及三廢處理

本工程有垃圾房一座，施工中生活廢水、施工污水經(jīng)與有關部門聯(lián)系征得同

意后，并于環(huán)保部門聯(lián)系統(tǒng)一處理，排向指定污水管網(wǎng)，處理效果達到國家規(guī)定

的三廢處理標準后排放，并征得三廢主管部門的同意。

六、現(xiàn)場恢復

施工過程中保持工完料清的原則，每完工一段或一項工程，在征得業(yè)主及監(jiān)

理同意后，需要恢復的立即恢復至原貌；對于臨時工程占用場地，完工后按有關

規(guī)定或協(xié)議恢復。

第三章工期進度計劃安排

若我公司有幸中標，本工程定按照施工合同工期要求按期完成。共分三階段:

第一階段--施工準備階段。計劃安排5天，主要安排人員、機械設備、部

分材料進場，連接水、電進場，完成對測控點交接、線路定位，進行實施性施工

組織設計編制、辦理各種施工中所需手續(xù)，對現(xiàn)場進行復測。

第二階段--主體工程施工階段。計劃安排110天，爭取提前完成全部工程

的施工。

第三階段--收尾配套階段。計劃安排5天，主要完成缺陷修復、場地恢復、

竣工資料編制及工程驗交等工作。

第四章施工組織組織機構

1、指導思想與實施目標

“百年大計、質量第一”是項目建設的永恒主題，是我公司管理人員、工程

技術人員及廣大職員的神圣使命，為確保此項目達到國家質量驗收規(guī)范合格標

準，我們本著“精心設計，精心施工；預防污染，保護環(huán)境；保障安全，關愛生

命；遵紀守法，持續(xù)改進”的質量方針，精心完成每一個分部、分項工程，以使

此工程保質保量按時完成，同時與客戶建立起良好的企業(yè)文化氛圍與合作關系。

1.1質量目標

我公司依據(jù)招標文件要求，本工程的質量標準達到按國家施工驗收規(guī)范一次

性驗收合格。

1.2環(huán)境、職業(yè)健康安全指標、目標如下：

(1)環(huán)境部分：

施工現(xiàn)場噪聲達標

施工固體廢棄物分類處理

節(jié)約電能

(2)職業(yè)健康安全部分：

保證用電安全

火災事故為零

焊接作業(yè)意外傷害事故為零

危險品泄露事故為零

嚴格貫徹執(zhí)行公司IS09001與環(huán)境與職業(yè)健康安全管理程序的要求，做到管

理制度表格化，文明施工規(guī)范化、制度化。

2、配合業(yè)主方按時完成整體工程計劃措施

根據(jù)業(yè)主方對于整體工程的施工總進度計劃，編制所含的各施工部位的施工

進度計劃，報業(yè)主方、監(jiān)理審批，修改后執(zhí)行。積極配合完成業(yè)主方、監(jiān)理下達

的施工計劃安排。項目部將按時參加業(yè)主方召開的各項工程會議，及時解決施工

過程中的問題，保證施工進度計劃順利實施。配合業(yè)主方實現(xiàn)進度計劃的管理措

施

(1)計劃管理配合措施

科學編制施工計劃做到切實可行，在業(yè)主方、監(jiān)理給定的總體時段和各專業(yè)

進度與相關工序配合嚴謹關系的條件下，編制施工及綱要計劃，并在業(yè)主方的總

體調度下適時調整。實現(xiàn)“抓綱控目，卡工序，定期調整”保證計劃嚴謹、周密、

持續(xù)有效切實指導控制施工進度。

(2)配合業(yè)主方按時完成整體工程計劃的措施

認真敦促各項前置作業(yè)的落實，使保證當期工程實施的各項前置作業(yè)和作業(yè)

準備充分完成，全面落實關于圖紙完善，深化確認，材料選定，交叉配合作業(yè)。

在本工序封閉上工序(其它專業(yè))作業(yè)面，檢驗、檢測等一切影響操作實施的技

術和作業(yè)環(huán)境障礙；敦促施工作業(yè)的各項技術、人力、物料、環(huán)境條件的落實。

做到前置作業(yè)有落實，實施操作有保障；計劃作業(yè)有效完成，不留質量隱患，防

止反修誤時。通過進度管理“敦前促后，保當日，以短促長”，實現(xiàn)以最短期計

劃的項項落實，保證中長期計劃的有效性。

(3)計劃調整配合措施

根據(jù)本工程根據(jù)區(qū)域與外裝作業(yè)特點，采取局部計劃的調整，如：業(yè)主方因

協(xié)調配合需要做計劃變更時，可以及時在局部調整作業(yè)計劃，整體進度計劃預留

出調整時間，可作為業(yè)主方進度調整時間，在必要時仍能做出更好的時間調整，

同時確保完成整體工程。

3、項目管理班子主要管理人員配置

項目管理機構：組建項目部，實行項目管理。項目部負責施工全過程的計劃、

組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調和控制基本職能，設立項目部組織機構，本著精干、高

效、結構合理的原則，選配綜合素質高，具有組織大型項目和同類工程施工經(jīng)驗

的項目經(jīng)理、安全員、項目部技術負責人，以及其他質檢、預算、統(tǒng)計、資料等

管理人員組成項目管理層，并精心選配專業(yè)配套、思想作風好、技術過硬、有同

類工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍，擔任本工程施工任務。以我公司雄厚的財力、人力、

物力和技術資源，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流的

質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和一流的服務，保證工程優(yōu)質、高

效、順利完成。

第五章主要項目施工方案

第一節(jié)、主體結構施工方案

-)鋼筋工程

1、技術準備

根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范，用出鋼筋下料單，翻樣圖。制定各個結構鋼筋的

綁扎程序。

2、材料準備

鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試

驗，合格后方可使用。

鋼絲采用20-22號鍍鋅鐵絲或綁扎專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情

況。

水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，①6Tomm支撐筋。

3、機械準備

除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機械、接觸閃

光對焊機、電焊機，電渣壓力焊機等。

4、施工條件

根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程

結構特點和鋼筋安裝要求進行技術交底。

鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并已試車運轉可以使用。

模板已全部或部份安裝好，并支撐牢固，辦好預檢，模內木屑及垃圾雜物已

清掃干凈。板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。

在已支好模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。

根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的

預留筋應進行處理，對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢

清掃干凈，對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。

配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設，水平運輸和垂直運輸機械已準備好，并

進行檢查和試車。

向操作人員進行質量、安全等技術交底。

5、操作工藝

5.1、鋼筋加工場地及運輸方式

鋼筋加工在現(xiàn)場進行，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接

取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設計圖紙及施

工、設計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配

好的鋼筋應分別編號、堆放。

在主體結構施工過程中，現(xiàn)場北面布置鋼筋加工場地及堆場堆放鋼筋半成

品，現(xiàn)場設加工及水平焊接設備1套進行現(xiàn)場加工。半成品鋼筋直接由井架吊起

運至施工層上。

5.2、鋼筋連接

主體結構部分所使用的鋼筋直徑中16以上至①20內的水平筋采用閃光焊，

豎向鋼筋采用電渣壓力焊。020以上采用鋼套套接，對于標準層結構豎向鋼筋

的連接，采用一層層高搭接一次的做法，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位及

搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求。

焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內操作。在正式焊接前必須根據(jù)施

工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試

驗。

5.3、鋼筋綁扎

工程由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，工

程計劃在滿堂腳手架搭設及梁板模板支設這一時間段內，柱鋼筋施工，接著進行

梁板鋼筋綁扎，同時進行梁封模。施工順序為：柱一一框架梁鋼筋綁扎一一樓板

鋼筋綁扎。

鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距符合設計和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨

架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結構洞口的預留位置及洞口加強筋處理

必須按設計要求做好。柱、墻插筋近測量放線定位位置設置，并做好根部定位固

定，抗震節(jié)點的鋼箍按規(guī)定正確設置和綁扎。

(1)柱鋼筋

柱鋼筋在下層樓板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預埋插筋，位移

較嚴重的，應進行加固處理。

綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層

伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于中18的采用電渣壓力連接，鋼

筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應符合設計要求，鋼筋的接頭位置應相互錯開。

在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上

往下用纏扣綁扎。

箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉達角部分

的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯

扎牢，防止骨架歪斜。

鋼筋綁扎前應結合支模架搭設操作架及綁扎臨時固定架，便于保證鋼筋綁扎

成型后位置正確，嚴禁直接攀登主筋上下綁扎鋼筋，鋼筋綁扎后及時做好自檢工

作，項目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質檢的隱蔽工程驗收。

(2)梁鋼筋

梁鋼筋采取在模內綁扎，在梁底模鋪好后，標出梁軸位置，及箍筋間距，然

后按以下次序進行綁扎：將主梁主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開一固定

彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋f次梁架立筋

f隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎f綁扎架立筋f再綁扎主筋。鋼筋綁扎為

主、次梁同時進行。

梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點

均應扎牢，箍筋彎釵的疊合處在梁中交錯布置。

(3)樓板鋼筋

樓板鋼筋在樓板模板支好后進行，綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清

掃干凈，在模板上劃好主筋、分布筋的間距。

按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留

孔等同時安裝并固定，板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，

主梁鋼筋在下。

板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，雙向配筋板相交點全部綁扎，單向板對外圍

兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎。

懸挑結構的主筋或板上的負筋每點均需綁扎，并且嚴格控制負筋位置，防止

變形。

鋼筋綁扎時墊好水泥墊塊，保護塊縱橫向距控制在1000M以內，防止被踩下。

對綁扎好的鋼筋，有關人員要及時組織進行隱蔽工程驗收，懸挑結構的鋼筋

應逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應及時整改。

在混凝土澆搗時，必須派責任性較強的數(shù)人跟班檢查，鋼筋有明顯的偏差

或間距發(fā)生變化，上下皮鋼筋間距變化等情況，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位

置。

四、施工配合

鋼筋綁扎的配合主要是指鋼筋工與木工及架子工的配合，一方面鋼筋組長扎

時需為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，

能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也須考慮鋼筋綁扎

的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于600者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋

工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側方可封模，另必須重視安

裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求增加附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢

靠，更應作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護

鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。

6、成品保護

加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，

周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長，以免鋼筋銹蝕。

在鋼筋運輸和安裝時要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

綁扎柱鋼筋時要搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。

鋼筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或

搭設跳板，特別防止懸挑結構的鋼筋位置。綁扎模板時避免碰動預埋鐵件和洞口

模板。

安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線時，避免切斷鋼筋和碰動鋼筋。

泵送混凝土的泵管和是直接擱在已扎好的鋼筋上，而需搭設支架。

7、安全措施

鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過機械操作技術培訓，取得上崗證后方可操

作。

鋼筋加工機械的電氣設備有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘保

護，機械轉動外露部分必須有安全防護罩，在停止工作時斷開電源。

使用鋼筋彎曲機時，操作人員站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400MM的短鋼

筋時要有防止鋼筋彈出措施。

粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷口兩側機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止

鋼筋擺動。

電焊機周圍不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。

8、質量保證措施及注意事項

在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎

施工，將實行責任落實到人，層層嚴把質量關。

鋼筋質量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成。

鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意：

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、

無麻孔班點、無油污，不得使用帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋；

鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定;

鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm,對箍筋邊長應不大于

+5mm,對勁性柱箍筋加工更應仔細，以免造成穿箍困難以及對模板支設不利的影

響；

鋼筋加工后按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標記，以防錯拿；

鋼筋焊拉的接頭形式、焊接工藝和質量驗算，符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定;

鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；

受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開足夠距離；

冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措

施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求；

對柱梁節(jié)點節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋翻樣

和質量員需層層把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；

按規(guī)范和設計要求設置墊塊；

混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋看護員，對偏移鋼筋及時修正。

9、質量控制

（一）、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和

遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料

表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格

遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低

強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方

可代換。

1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結

合冷拉工藝除銹。

2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死

彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。

3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷

短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或彎曲：

(1)、鋼筋彎鉤。

形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮

收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸,

應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：

對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,

即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸

而定。

(4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值

和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度

C、箍筋下料長度=箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度

(二)、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢

查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

1、柱

(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對

矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不

小于15°o

(2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎

牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，

鐵線扣要相互成八字形綁扎。

(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的

箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

(4)、當梁高范圍內柱(墻)縱筋斜度b/aWl/6時，可不設接頭插筋；當b/a

>1/6時，應增設上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內。

(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋

直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當上下層柱截面有變

化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

2、梁與板

(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm

的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭

在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防

止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在

板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。

(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的

鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。

(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設計圖紙又無

特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板

的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L一板的中一中跨度)。

(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要

有留有30nlm,以利灌筑混凝土之需要。

(7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位

于構件最大彎矩處。

B、受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。

C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

(8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@

600予以支撐。

(三)、鋼筋閃光焊

1、對焊工藝

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃

光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改

善接頭塑性。

(1)、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一

次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬

微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃

光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛,

再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

(2)、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。

一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預熱方法如下兩種：

A、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來

實現(xiàn)預熱。

B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分

開，產生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程

同連續(xù)閃光焊。

(3)、閃光-預熱-閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。

工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃

光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。

(4)、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；

接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或

桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。

(5)、鋼筋閃光對焊參數(shù)

A、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)(即大電流和短時

間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種，采用強參數(shù)可減J、接頭過熱并提

高焊接效率，但易產生淬硬。

B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。

焊接參數(shù)包括：調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂

鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。

2、對焊操作要求：

n級鋼鋼筋對焊：n級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保

證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂

鍛。

采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率

要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。

3、對焊注意事項

(1)、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋

間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

(2)、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件(不小

于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。

(3)、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作

焊工自行修正。

(4)、焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋,

以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于

鋼筋穿入孔道。

(5)、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。

(6)、焊接場地應有防風防雨措施。

(四)、電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1、幫條焊

幫條焊適用于I、II鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋

制作，其操作要點如下：

(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm,主筋間隙留

2-5mm0

(2)、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出

滅弧。

(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化

深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。

(4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%—15%。

(5)、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大

一倍。

2、搭接焊

搭接焊只適用于I、II、III級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部

位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。

3、坡口焊

坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

(1)、鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55°~65°o

(2)、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定

位焊，墊板長度取為40?60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取

4?6mm,操作工藝應注意以下幾點：

A、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口

逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱，亦可將幾個接頭輪流

施焊。

B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略

高于鋼筋直徑0.Id為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2?3mm為宜。

(3)、鋼筋坡口立焊對接

A、鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35°?55°,其中下筋為0°?10°，

上筋為35°~45°。

B、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3?

5mmo

C、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部

鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超

過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿,

其加強高和加強寬與坡平焊相同?！?/p>

(五)、豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓

力使鋼筋焊合。

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷

的連續(xù)操作過程。

(1)、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在

電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，

在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

(2)、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面

熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，

立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。

2、電渣壓力焊施焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋一安裝引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊劑一接

通電源，“造渣”工作電壓40?50V,“電渣”工作電壓20?25Vf造渣過程形

成渣池f電渣過程鋼筋端面溶化f切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸

焊盒一拆除夾具。

(1)、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋

安裝時，中心線要一致。

(2)、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下

鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時,

要防止鐵絲球被壓扁變形。

(3)、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑

盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩

纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。

(4)、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上

鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，，計算造渣通電時間。

造渣過程”工作電壓控制在40?50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所

電時間的3/4。

(5)、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進

行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入

渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制

在20?25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的l/4o

(6)、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切

斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

(7)、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在

劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復

使用。

(8)、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的

接頭，應切除重焊。

二、質量標準

1、保證項目

(1)、鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有

材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗

合格后方能使用。

(2)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護

層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

(4)、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件,

其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品

抽樣取試件。

2、基本項目

(1)、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%,且不應集中。

(2)、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小

于規(guī)定值。

(3)、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較

明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。

3、機械性能試驗、檢查方法

根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。

二）模板工程

本工程模板施工主要采用18厚膠合板，采用鋼管支撐。為了保證質量，及

工期，配備二套模板周轉。

一、施工措施

1、根據(jù)施工條件和料具供應情況，本工程擬采用：

地下剪力墻采用鋼模組拼，外墻用止水性對拉扁鐵拉片（增焊止水環(huán)），內墻

采用非止水性對拉扁鐵拉片；

梁板柱采用竹膠板定型拼裝模板；

2、所有工作必須嚴格按新操作工藝及要求進行，并按新的模板驗評標準進

行檢查驗收，以確保主體碎工程施工質量。

二、±0.00以下部分模板施工措施

剪力墻用鋼模組拼，鋼管、扣件支撐，支撐必須要有足夠的強度，鋼度和穩(wěn)

定性，卡子要滿打，拼裝前模板必須清除干凈且涂刷脫模劑。為保證截面尺寸，

避免跑模、漲?，F(xiàn)象，外剪力墻鋼模采用對拉扁鐵（墻厚X50X3）,對穿與鋼

?？p隙中，用U型卡固定，間距按模板設計@450設置，對拉扁鐵中部焊接止水

環(huán)（80X40X3）；內剪力墻用非滯水型對拉扁鐵，@450設置U型卡固定。

梁柱用竹膠模配制定型模板，以碗扣承插式體系支撐，圓柱另行用5厚鋼板

和角鐵加工，角鐵眼孔要一致，以便于螺絲固定，加工時一定要與標準層協(xié)調以

便重復利用。

三、地上部分模板工程施工措施

工程特點及施工安排：本工程地上為五層的框架墻結構。根據(jù)施工條件和料

具供應情況，擬采用：地上部分剪力墻采用鋼框竹膠大模板，采用預埋地錨、花

籃螺栓固定；柱采用竹膠木框板，梁、板采用竹膠板，支撐采用@48X3.5鋼管

扣件、碗扣式快拆腳手架支撐體系。

梁板清水竹膠合模板施工

（1）安裝程序：

在柱墻身彈1m水平線一安裝碗扣式鋼管支撐體系一校正調平一鋪高強竹膠

板面板~膠帶低封板面間縫。

（2）施工要點：

①依據(jù)施工圖做出詳細配板設計圖，安裝時必須依據(jù)模板設計圖進行。

②認真復核標高，保證面層標高正確，不傾斜，表面水平一致。

③面板接縫必須嚴密，接縫時必須用膠帶紙封閉。

(3)梁板節(jié)點模

梁板節(jié)點模，為了保證梁節(jié)點方正，設計加工制作定型節(jié)點，由竹膠板加

100X100方木組成。為了保證節(jié)點接縫處不漏漿，在已澆筑的墻身上部設置彈

性密封膠條。

(4)模板工程施工

首先根據(jù)施工圖及模板方案繪制詳細配板圖，安裝時必須依據(jù)模板設計圖進

行，認真復核標高位置，模板接縫處必須用膠帶紙封閉。墻、柱模板等碎澆筑成

形24小時后開始拆除，梁、板模板依據(jù)同條件養(yǎng)護7天的碎試塊試壓報告，當

碎強度大于設計強度的75%后，由項目部技術負責人下發(fā)拆模通知令，方可進行

木工拆模，跨度大于4M的板及懸挑構件必須使碎強度達到100%方可拆模，拆模

時按先支后拆、后支先拆的原則進行。

梁板柱部分用加工定型模板配以碗扣支撐體系，現(xiàn)澆板增加快拆頭體系，梁

側模、底模間采用雙面海綿膠帶封縫；現(xiàn)澆板面采用一次性塑料膠帶封縫，以盡

量杜絕漏漿。

(5)模板技術復核

模板技術復核是保證模板工程質量的重要措施。模板復核由技術負責人召集

質量員、作業(yè)組長進行全面復核驗收，不允許采取抽查方式進行。應對以下內容

進行復核：

①根據(jù)圖紙逐個檢查模板斷面尺寸及長度，偏差必須在允許范圍內。

②模板位置、尺寸必須符合設計要求。埋件預留孔的形狀、尺寸、數(shù)量、位

置必須符合設計要求。

③檢查支撐的架設是否符合模板設計及要求、支撐系統(tǒng)應牢固安全、可靠。

(6)模板工程質量標準

目前國家尚未制定清水模板驗收規(guī)范，我司在施工過程中結合

GB50204-2002,制定了企業(yè)內部清水模板驗收標準，其允許偏差均小于國家規(guī)范,

且達到清水不抹灰要求。

剪力墻大模板施工

(1)所有墻模均按結構及大模板設計圖紙，配制竹膠板定型大模。大模板用

料：

鋼邊框：/75X75X6等邊角鋼、對接面間距300打14螺栓孔；

豎龍骨：口60*40*2.0@250?300與邊角鋼焊接成一體；

橫龍骨：口60X40X2.0共布置6道，設于三排對拉螺栓孔位的上下兩側；

面板：12厚道橋用覆塑竹膠合模板，間距400?600用木工鉆打20眼，

用16穿墻對拉螺栓穿硬質PVC套管，用鋼管、花籃螺栓、預埋地錨固定；

陰角：采用100X100木方配合竹膠合板現(xiàn)場配制。

(2)基本要求

①安排好大模板堆放場地，由于大模板體積大，重量大，應堆放在塔式起重

機半徑范圍之內，以便于垂直吊運。

②大模板的堆放場地必須堅實平整。

③大模板的存放應滿足自穩(wěn)角的要求，且面對面堆放，對沒有支撐或自穩(wěn)角

不足的大模板，應存放在專用的插放架上。嚴禁靠放到其他模板或構件上。大模

板存放在樓層上，應有可靠的抗傾覆措施。

④涂刷脫模劑。在澆注稅前，應清理大模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等工作

表面，并在其表面刷涂脫模劑，便易于脫模。

(3)、大模板的安裝與拆卸

①大模板安裝前，必須做好抄平放線工作，并在碎板面施工中做好大模板下

樓地面找平工作，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。

安裝大模板時，必須按施工組織設計中的安排，對號入座吊裝就位。

對拉螺栓與墻板必須保證垂直，墻內桿必須加硬性厚壁塑料套管，模板施工

前剪力墻內@500綁扎10截面撐筋，支設后必須保證墻板厚度上下、兩端一

致，同時要滿足剪力墻模板施工及驗收規(guī)范中關于垂直、平整、軸線移位的要求。

當內外栓孔錯位太多時，必須進行合理的調整，預組合模板與實際墻面不符

時，也應采取措施處理，不得斜拉硬頂，破壞設備。

平面模板之間的聯(lián)接，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、中、下

用三個M12X40螺栓擰緊，然后通過模板對拉螺栓和三角支撐調整墻體大模板位

置及垂直度。

平面模板與角部模板連接，先將模板就位后，每個陰角處先將陰角模安裝就

位，使陰角模兩翼板與大模板面貼合緊密。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上

安裝螺栓擰緊。

模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過花籃螺栓

進行調整。

模板安裝后接縫部位必須嚴密，防止漏漿。底部若有空隙，應用海棉或橡膠

條塞嚴，以防漏漿。但不可將其塞人墻體內，以免影響墻體的斷面尺寸。

單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。每塊大模板的拆除順序是:

應先將如穿墻螺栓等連接件拆除，再松動地腳螺栓，使模板與墻面脫離。

穿墻螺栓的正確拆除方法是：當要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一

方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。

切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。拆除的螺栓要保護好絲扣，拆后放入箱內以

便重復使用。

角模的拆除，由于角模的兩側都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面大

模板時應立刻松動角模，使角模與混凝土界面脫開。若時間過長，會造成角部模

板拆模困難，因而在拆除角模時應注意其拆模時間，不要太長。

脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，無障礙

后方可吊出。吊運時不得碰撞墻體。大模板及其配件拆除后，應及時將模板上的

混凝土及水泥漿清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，

要防止將脫模劑濺到鋼筋上。

（4）、大模板安裝使用安全注意事項

①、大模板安裝使用時，應按照JGJ20-84《大模板多層住宅結構設計與施

工規(guī)程》中有關要求執(zhí)行。

②、大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。

③、大模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠,

然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。

④、大模板進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應刷好機油。

⑤、模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應將模板板灰渣清理干凈，涂刷

脫模劑后待用。

⑥、在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。模板多次使用后檢

查有無過大變形及損壞，并及時維修。

⑦、結構施工中，必須支搭防護網(wǎng)和安全網(wǎng)。防護網(wǎng)要隨層上升，并高出作

業(yè)面1米以上。

⑧、大模板的存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和凸凹不平的地方。

雨季施工不得積水，存放大模板處嚴禁坐人和逗留存放應按施工總平面圖分區(qū)存

放。

⑨、當風力達到5級時(含5級)，應停止吊裝。

⑩、大模板走臺嚴禁安放在外墻外側模板上，即嚴禁人員從外墻外側模板上

通過。

4、大模板的維修保養(yǎng)

(1)搞好大模板的日常保養(yǎng)和維修工作，對于保證大模板的使用功能，延長

使用壽命，降低施工成本是非常重要的。

①大模板進場后，應清除表面銹蝕，背面、支架、三角掛架等處應刷好防銹

漆，穿墻螺栓等物件應上機油；暫時不用的零件應入庫保存；常用零件和工具應

放在工具箱內保存。

②凡是與彼接觸的部位，都應刷好脫模劑。脫模后應將板面灰渣清楚干凈，

涂刷脫模劑后待用。

③在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。拆模遇有困難時，不

得用大錘砸和強力晃動，可在模板下部用撬棍撬動。支模時縫隙要嚴密，防止會

灰漿握裹角模，造成脫模困難。

④脫模時拆下來的零件要隨手放入工具箱內，螺栓螺母要經(jīng)常擦油潤滑，防

止銹蝕。

⑤當一個工程使用完畢在轉運到新的工程前，應進行一次徹底清理，零件要

妥善保管，殘缺丟失的要一次補齊，易損件要準充分的備件。模板出現(xiàn)缺陷時要

進行修理。

(2)大模板的維修

大模板翹曲、板面凹凸不平、焊縫開裂、護身欄桿彎折等現(xiàn)象，是大模板在

使用中常出現(xiàn)的問題，可以按照下述方法進行維修。

①板面凹凸不平

常見部位多發(fā)生在穿墻螺栓周圍，其原因是穿墻螺栓的塑料套管偏長，模板

受力后板面受壓過大，造成凹陷，或者塑料套管偏短，被穿墻螺栓的螺母擠壓，

造成板面外凸。另一種板面不平現(xiàn)象常發(fā)生在龍骨中間，主要原因是強度不夠，

受力后發(fā)生變化。

修理方法是：將大模板臥放，板面向上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打

磨干凈。板面凹凸部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平。穿墻螺栓孔處的凹陷，

可在板面和縱向龍骨間放上花籃絲桿，擰緊螺母，把板面頂回原來的位置。整平

后，在螺栓孔兩側加焊一道扁鐵或角鋼，以加強板面的剛度。對于因板面剛度差

而出現(xiàn)的不平，應更換板面。

②焊縫開裂

常發(fā)生在板面與橫向龍骨和周邊之間。板面拼縫處發(fā)生開焊時，應將焊縫內

砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板面后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。

周邊開焊時，首先將砂漿灰清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行

補焊。

③模板翹曲

多發(fā)生在角部，主要原因是施工中碰撞，或是由于脫模困難，用大錘砸模板

所造成的。修整時先用氣焊烘烤，使其恢復原狀。

④覆膜膠合板板面局部破損主要由于摔砸所造成。在破損處的周邊用扁鏟剔

鑿整平，然后刷上膠粘劑，補上一塊同樣大小的膠合板，補平后用覆面劑涂刷一

道。

三）混凝土工程

本工程混凝土采用商品性由性運輸車運到現(xiàn)場?；炷了郊按怪边\輸采用

混凝土輸送泵為主。

一、泵送混凝土

1、泵送工藝

（1）泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的

目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑

管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。

(2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順

利時，才用正常速度進行泵送

(3)泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下

150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會

溢出并加大攪拌軸負荷。

(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送

暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定

時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。

(5)泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時，應每隔5min開泵一次,

泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2?3個行程，使管內混

凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min),氣溫高，混凝土坍落度小

時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

(6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

(7)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。

(8)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

2、泵送結束清理工作

(1)泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)

場所欠混凝土量(①125mm徑管每100米有1.23m3),以便決定混凝土需要量。

(2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管,

再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接

近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大

噴爆和傷人。

(3)泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)

格分類堆放。

二、混凝土的澆筑

1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后

再封閉。

2、混凝土澆筑的一般要求

(1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須

采取加串筒措施。

(2)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、

溜槽或在模板側面開門子洞。

(3)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋

疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過

500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。

(4)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序

進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的L5倍(一

般為300?400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接

縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

(5)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應

在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥

品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。

(6)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋

等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝?/p>

上初凝前修整完畢。

3、柱、墻混凝土澆筑

(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻

澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直

接倒入模內。

(2)、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷?/p>

土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。

(3)、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均

勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采

用中25振動棒，其它墻梁部位采用中50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土

封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗

密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振

搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

(4)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過3001nni。

4、梁，板混凝土澆筑

(1)肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進,

先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振

搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或

拖板抹平表面。

(3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1?

L5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

(4)施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3

范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板

的短邊的任何位置。

(5)、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

(6)、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆

筑。

(7)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥

薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成

分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

5、澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面

在墻柱邊500處。

6、后澆帶：嚴格按設計圖要求施工，后澆帶施工前，應先清理雜物，用清

水沖冼在所舊佐分接面涂上泥油，確保所舊碎咬接良好。

三、混凝土的養(yǎng)護

1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小

于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻

帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結

構表面保持濕潤狀態(tài)。

3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

四）商品混凝土施工

一、碎的供應

本工程的碎采用商品混凝土，由攪拌站供應。配合比由中心實驗室承擔。中

心實驗室根據(jù)不同的氣候，不同的澆注部位設計出不同的配合比，攪拌站在佐供

應時，根據(jù)不同的情況，提供不同的佐，以確保工程的質量。

根據(jù)當?shù)亟ㄖ袌鲂星?，對組成泵送砂的砂、石、水泥、外加劑等材料進行

嚴格的篩選，要求統(tǒng)一采用如下性能較穩(wěn)定的材料：

水泥：選用525#普通硅酸鹽水泥。

黃砂：含泥量小于2%。

碎石：選用優(yōu)質碎石，含泥量不大于現(xiàn)。

水：采用自來水。

外加劑：采用YK—FS復合外加劑。

二、碎的澆筑：

現(xiàn)場碎輸送由布置在工地南側的一臺輸送泵完成，所采用的輸送泵的輸送量

為30—50m3/h,具體位置見施工總平面布置圖。

碎澆筑時分為二個施工段，每個施工段的梁、板、柱、墻及樓梯一次性澆筑

成型，不留施工縫。

在澆筑佐時，應按由遠及近，先墻柱后板的原則。碎不能直接沖入墻、柱的

模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓硅下落至澆筑點。本工程墻、柱的高

度均已超過2m,為防止砂的離析，故在澆筑墻、柱的碎時，采用分層澆筑的方

法，每次的澆筑高度都不得超過0.5m,澆筑時選用和易性較好的碎，通過現(xiàn)場

的調度與安排，對墻、柱碎在終凝前進行下一次的澆筑。

在振搗碎時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，每

次的移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動時間控制在20—30秒。

在有間歇時間差的碎界面處，為使上、下層碎結合成整體，振動器應伸入下層碎

5cm,特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保碎無爛根、蜂窩、

麻面等不良現(xiàn)象。當墻、柱和梁的碎強度等