一體化課程教案

課程名稱金工實(shí)訓(xùn)（鉗工）

授課班級

授課時間

授課地點(diǎn)金工車間授課教師

課題名稱課題一綜述課時6

1.強(qiáng)調(diào)鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)，進(jìn)行工具鉗工考證培訓(xùn)動員。

教學(xué)活動2.進(jìn)入工作場地，準(zhǔn)備工卡量具及工件材料。

3.重申實(shí)習(xí)場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。

知

1.掌握鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)及國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

識

2.鉗工實(shí)習(xí)場地設(shè)備和本工種操作中常用工具、量具的使用。

目

3.掌握實(shí)習(xí)場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。

標(biāo)

學(xué)能

1.掌握工具鉗工的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識及國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

習(xí)力

2.掌握工具鉗工部分專用量具的使用。

目目

3.進(jìn)一步培養(yǎng)嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

標(biāo)標(biāo)

素1.加強(qiáng)理論教育，將工匠精神內(nèi)化為學(xué)生的精神追求。

質(zhì)2.注重實(shí)踐養(yǎng)成，將工匠精神外化為學(xué)生的實(shí)際行動。

目3.讓學(xué)生明確職業(yè)道德在專業(yè)學(xué)習(xí)和職業(yè)發(fā)展中的重要性，促進(jìn)學(xué)生通

標(biāo)過提高職業(yè)道德水平，進(jìn)而培育工匠精神。

1.前期經(jīng)歷過兩周的鉗工實(shí)訓(xùn)，對實(shí)訓(xùn)場所及工具使用有一定的基礎(chǔ)。

學(xué)情分析2.注重學(xué)生了解加工知識的形成過程和應(yīng)用價值，發(fā)揮評價的激勵和導(dǎo)

向功能，幫助學(xué)生認(rèn)識自我、建立自信，進(jìn)一步提高操作技能。

教學(xué)重點(diǎn)安全文明生產(chǎn)及要求。

教學(xué)難點(diǎn)安全文明生產(chǎn)及要求。

教學(xué)方法講述式、示范指導(dǎo)、啟發(fā)式、實(shí)踐法

教學(xué)手段利用職教云課件預(yù)習(xí)、多媒體演示及現(xiàn)場教學(xué)

教具實(shí)物、工具、量具

思考

工具鉗工安全文明訓(xùn)練的要求有那些？

與練習(xí)

教學(xué)后記

教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容與策劃設(shè)計意圖

1.考勤。

2.發(fā)放必備的工卡量具。

一、教學(xué)組織為上課做準(zhǔn)備

3.分組劃分個人工位，進(jìn)行材料準(zhǔn)備。

4.提出安全要求及其他注意事項。

1.實(shí)訓(xùn)場地及環(huán)境介紹。導(dǎo)入學(xué)習(xí)任務(wù)

2.備料、分發(fā)工卡量具及安全教育。培養(yǎng)學(xué)生操作技

二、任務(wù)導(dǎo)入3、引入7S管理理念，導(dǎo)入工匠精神，使之成為能和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯?/p>

學(xué)生的精神追求。風(fēng)和良好的行為習(xí)

4.熟悉工位。慣。

1.學(xué)生根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)查閱教材和相關(guān)參考資料。培養(yǎng)自主學(xué)習(xí)和

三、資訊

2.了解工量器具的名稱及用途。搜集信息的能力。

培養(yǎng)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)

1.熟悉工作場地及環(huán)境，強(qiáng)調(diào)安全意識。

中輕松學(xué)習(xí)和分析

四、計劃2.制定人員分組方案。

問題、解決問題的

3.掌握常用工量器具的性能及操作方法。

能力。

1.熟悉工作場地，強(qiáng)調(diào)安全意識。1.熟悉工作環(huán)

導(dǎo)入7s管理理念，注重實(shí)踐養(yǎng)成，將工匠精神外境，強(qiáng)調(diào)安全意識。

化為學(xué)生的實(shí)際行動。2.培養(yǎng)團(tuán)隊精

五、實(shí)施

2.制定人員分組方案，進(jìn)入工位。神，踐行7s理念。

培養(yǎng)團(tuán)隊合作精神。3.掌握常用工量

3.熟練掌握常用工量器具的性能及操作方法。器具的使用。

1.學(xué)生個人體會。

2.小組相互評價。培養(yǎng)學(xué)生分析和

六、評估3.老師就每組學(xué)生的任務(wù)完成情況進(jìn)行點(diǎn)評，肯發(fā)現(xiàn)問題及自我表

定成績，指出學(xué)生學(xué)習(xí)過程中存在的問題，解答學(xué)現(xiàn)的能力。

生提問。

教學(xué)內(nèi)容

一、工具鉗工考證培訓(xùn)動員

1.工具鉗工操作技能在模具制造中的重要作用

⑴鉗工工作貫穿模具制造全過程，完成各工序間的劃線、檢驗(yàn)、修整等；

⑵模具零件加工中不便使用機(jī)床的都要鉗工至工^或；

⑶模具的裝配、調(diào)整均由鉗工完成。

2.高級工具鉗工必須掌握好鉗工的各項基本操作技能

主要包括劃線，鎏削，鋸削，鋰削，鉆孔，擴(kuò)孔，銳孔，較孔，攻螺紋，套螺紋，

矯正，彎形，鉀接，舌峭U,研磨，技術(shù)測量及簡單的熱處理。

二、工具鉗工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)介紹

1.職業(yè)定義

操作鉗工工具、鉆床等設(shè)備，進(jìn)行刃具、量具、模具、夾具、索具、輔具等（統(tǒng)稱

工藝裝備）的零件加工和修整，組合裝配，調(diào)試與修理的人員。

2.職業(yè)等級

本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：

初級（國家職業(yè)資格五級）；中級（四級）；高級（三級）；技師（二級）；高級技師（一級）。

3.鑒定方式

分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，考試時間不

少于120min；技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式，考核時間為120?360min。

4.高級工具鉗工技能要求（摘要）

（1）能讀懂復(fù)雜、精密、大型工藝裝備的裝配圖及相關(guān)工藝文件；

（2）能設(shè)計簡單專用工具及夾具；

（3）能進(jìn)行復(fù)雜、精密、大型工具、檢具、量具的準(zhǔn)備和調(diào)試；

（4）能進(jìn)行精密、復(fù)雜、大型工件的平面及立體劃線，并能合理借料；

（5）能制作多元組合幾何圖形的配合零件，并能達(dá)到較高配合精度；

（6）能加工半圓孔、斜孔；

（7）能進(jìn)行高硬材料的特種加工和易損零件的修復(fù)；

（8）能進(jìn)行精密、復(fù)雜、大型工具、量具、夾具、刀具、模具等工藝裝備的組裝、修

整及調(diào)試；能按圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件對這些裝備進(jìn)行檢查；

（9）能參加大型、精密、復(fù)雜工藝裝備的現(xiàn)場驗(yàn)證和鑒定；

（10）能分析大型、精密、復(fù)雜工藝裝備的故障產(chǎn)生原因，進(jìn)行故障排除。

三、安全文明實(shí)訓(xùn)要求

(1)聽從指揮，刻苦訓(xùn)練，遵守作息時間安排，不遲到、早退、曠課，請假要有批準(zhǔn)

手續(xù)。

(2)進(jìn)入實(shí)習(xí)工場必須按規(guī)定著裝，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。

(3)嚴(yán)禁在實(shí)習(xí)實(shí)內(nèi)吃零食，嚴(yán)禁追逐嬉鬧。

(4)使用的機(jī)床和工具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報修。

(5)使用電動工具時，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施。

(6)清除切屑要使用工具，不得直接用手清除，也不可用嘴吹。

(7)毛坯和已加工的零件應(yīng)放在規(guī)定位置，保證安全，便于取放。

(8)設(shè)備和工具都要清理和涂油，工作場地要清掃干凈。

四、學(xué)生實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

L分配學(xué)生工位，作好臺虎鉗清潔去污、注油等維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.學(xué)生分組。以組為單位分配工具柜，領(lǐng)用工具、量具。

3.領(lǐng)取制作工件所用材料，進(jìn)行下料。

4.學(xué)生各自整理好鉗桌、柜子、抽屜箱，搞好場地衛(wèi)生。

［強(qiáng)調(diào)：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素

養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)、節(jié)約(SAVE)的“7S”管理理念。

五、量具的使用

鉗工基本操作中常用的量具有鋼尺、刀口形直尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、

直角尺、萬能量角器、厚薄規(guī)、百分表等。要學(xué)會正確的使用和保養(yǎng)。

［重點(diǎn)講述千分尺及百分表的使用方法。］

(一)千分尺的結(jié)構(gòu)及使用方法

1.千分尺的結(jié)構(gòu)圖

1—尺架2—測砧3—固定套筒4一襯套5—螺母6—微分筒7—測微螺桿

8—罩殼9—彈簧10—棘爪11—棘輪12—螺釘13一手柄14—隔熱裝置

2.千分尺的讀數(shù)方法\-----1_3。

先讀出微分筒左端面位于固定套筒上的刻線所表示的數(shù)值，刪冊『25

一/0510三_

即被測尺寸的毫米數(shù)或加半毫米(0.5mm),見圖不：10.5mm；(----1XL.

再讀出微分筒圓錐面上與固定套筒上的基準(zhǔn)線對齊的那條

基線

刻線所表示的數(shù)值，即為被測尺寸的小于半毫米的測量值，如

圖所示:0.26mm。最后，把上述兩個讀數(shù)加起來即為測得的尺寸

數(shù)值，見右圖所示10.76mm。

3.千分尺的使用方法及注意事項

①根據(jù)被測工件的特點(diǎn)、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。

②測量前應(yīng)將千分尺的測量面和工件的被測量面擦干凈，外徑千分尺將測砧與測微

螺桿端面并合校準(zhǔn)零位，大規(guī)格的千分尺用標(biāo)準(zhǔn)棒（量塊）校準(zhǔn)檢查。

③測量時，被測工件與千分尺要對正，以保證測量位置準(zhǔn)確。測微螺桿端面與被測

工件表面即將接觸時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)測力裝置，聽到“吱吱”聲即停，不能再旋轉(zhuǎn)微分筒。

④讀數(shù)時，要正對刻線，看準(zhǔn)對齊的刻線，正確讀數(shù)；特別注意觀察固定套管上中

線之下的刻線位置，防止誤讀0.5mm。

⑤嚴(yán)禁在工件的毛坯面、運(yùn)動工件或溫度較高的工件上進(jìn)行測量，以防損傷千分尺

的精度和影響測量精度。

（二）百分表的結(jié)構(gòu)及使用方法

百分表是一種指示式量儀，主要用來測量工件的尺寸、’…

形狀和位置誤差，也可用于檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度或調(diào)整工

件的裝夾位置偏差。百分表示值范圍有0?3mm、0?5mm,

0-10mm等多種，分度值為0.01m。

當(dāng)被測工件精度要求較高時，可用分度值為0.001mm、

0.002mm和0.005mm的千分表進(jìn)行測量。

百分表主要由測頭、測桿、表盤、表圈、大指針、小

指針等結(jié)構(gòu)組成。觸動測頭，大指針、小指針可轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動表圈，

1.用百分表檢測凸形樣板平行度誤差

任務(wù)描述用百分表檢測圖示凸形樣板上、下面平行度誤

差，并判斷是否合格。——3

令-母-

2、任務(wù)準(zhǔn)備凸形樣板、百分表、棉紗、靠鐵。---------------，

______________.

3.選擇百分表根據(jù)工件的尺寸和精度要求，選用合適的百分表。

4.檢查百分表

將百分表裝到專用表架上，將百分表測頭和被測工件表面的灰塵和油污擦拭干凈。

輕推測頭，檢查其運(yùn)動是否靈活；外力撤除后，觀察指針是否能夠回到原位。

5.測量尺寸

用百分表檢測凸形樣板上、下面平行度誤差方法。

①使測桿垂直于工件被測表面并使測頭接觸，測桿預(yù)壓測量行程0.3?1mm,使測

頭具有并保持一定的測量力，以免有負(fù)偏差時檢測不到數(shù)值。

②零位線為基準(zhǔn)，大指針順時針轉(zhuǎn)動所得到的量值為負(fù)（一）值；逆時針轉(zhuǎn)動所得到

的量值為正（+）值，讀取數(shù)值。

6.讀數(shù)百分表的讀數(shù)方法如圖所示

①讀整數(shù)。在小指針上讀出整數(shù)。如（a）圖所示，該尺寸小指針

對應(yīng)的毫米整數(shù)為1nimo

②讀小數(shù)。以零位線為基準(zhǔn)，讀出大指針與表盤上哪一條刻線對齊，

用該刻線的順序數(shù)乘以百分表的分度值，讀出小數(shù)部分。如（b）圖所示，

該尺寸大指針與表盤上第34條刻線對齊，小數(shù)部分為34X0.01=0.34mm。

③求和。將整數(shù)和小

數(shù)相加，即為被測尺寸

數(shù)值。如（c）圖所示，

將整數(shù)部分和小數(shù)部分

相加，即被測尺寸為

34x0.01=0.34

1mm+0.34mm=l.34mmo

（b）

7.使用百分表時注意事項

①使用時，百分表應(yīng)安裝在專用表架或磁性表架上。

②測量時，應(yīng)輕提、輕放測桿，以免損壞測桿及產(chǎn)生測量誤差。

③測量時，測桿的升降范圍不宜過多，以減少由于存在間隙而產(chǎn)生的誤差。

④嚴(yán)禁超量程使用百分表，以免損壞運(yùn)動部件。

六、總結(jié)

安全生產(chǎn)是文明生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)和保障，講文明就必須重安全，有安全才能文明。

學(xué)習(xí)現(xiàn)場文明生產(chǎn)知識，是對生產(chǎn)過程進(jìn)行科學(xué)管理，創(chuàng)造良好、舒適的勞動環(huán)境，遵

守嚴(yán)格的勞動紀(jì)律，有條不紊的組織生產(chǎn)秩序。

金工(鉗工)實(shí)訓(xùn)任務(wù)書

班級組別完成時間

任務(wù)名稱目標(biāo)要求組員姓名任務(wù)分工

要求：

1.熟悉工具鉗工的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

基礎(chǔ)

2.掌握工具鉗工技能要求。

知識

3.掌握安全操作技術(shù)及文明生

產(chǎn)管理規(guī)定。

一、簡述高級工具鉗工技能要求有那些？

(1)能讀懂復(fù)雜、精密、大型工藝裝備的裝配圖及相關(guān)工藝文件；

(2)能設(shè)計簡單專用工具及夾具；

(3)能進(jìn)行復(fù)雜、精密、大型工具、檢具、量具的準(zhǔn)備和調(diào)試；

(4)能進(jìn)行精密、復(fù)雜、大型工件的平面及立體劃線，并能合理借料；

(5)能制作多元組合幾何圖形的配合零件，并能達(dá)到較高配合精度；

(6)能加工半圓孔、斜孔；

(7)能進(jìn)行高硬材料的特種加工和易損零件的修復(fù)；

(8)能進(jìn)行精密、復(fù)雜、大型工具、量具、夾具、刀具、模具等工藝裝備

的組裝、修整及調(diào)試；能按圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件對這些裝備進(jìn)行檢查；

(9)能參加大型、精密、復(fù)雜工藝裝備的現(xiàn)場驗(yàn)證和鑒定；

需完成(10)能分析大型、精密、復(fù)雜工藝裝備的故障產(chǎn)生原因，進(jìn)行故障排除。

的任務(wù)

二、簡述工具鉗工安全文明訓(xùn)練的要求有那些？

(1)聽從指揮，刻苦訓(xùn)練，遵守作息時間安排，不遲到、早退、曠課，請

假要有批準(zhǔn)手續(xù)。

(2)進(jìn)入實(shí)習(xí)工場必須按規(guī)定著裝，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。

(3)嚴(yán)禁在實(shí)習(xí)實(shí)內(nèi)吃零食，嚴(yán)禁追逐嬉鬧。

(4)使用的機(jī)床和工具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報修。

(5)使用電動工具時，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施。

(6)清除切屑要使用工具，不得直接用手清除，也不可用嘴吹。

(7)毛坯和已加工的零件應(yīng)放在規(guī)定位置，保證安全，便于取放。

(8)設(shè)備和工具都要清理和涂油，工作場地要清掃干凈。

1.自我評價：

總結(jié)

2.小組互評：

與評價

3.教師評價：

任課教師簽名:年月日

項目考核評分標(biāo)準(zhǔn)及得分

班

姓名學(xué)號得分合計

級

序小組評分交檢評分

內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分

號(30%)(70%)

一、簡述高級工具

1鉗工技能要求有那40

些？

二、簡述工具鉗工

240

安全文明訓(xùn)練的基

本要求有那些？

三、討論：如何培

320

養(yǎng)“工匠精神”？

4

5

6

7

8

9

任課教師簽名:年月日

一體化課程教案

課程名稱金工實(shí)訓(xùn)（鉗工）

授課班級

授課時間

授課地點(diǎn)金工車間授課教師

課題名稱課題二單直角鋰配課時8

1.強(qiáng)調(diào)鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)。

教學(xué)活動2.進(jìn)入工作場地及準(zhǔn)備工卡量具。

3.重申實(shí)習(xí)場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。

知

1.掌握鉗工在工業(yè)生產(chǎn)工作任務(wù)。

識

2.鉗工實(shí)習(xí)場地設(shè)備和本工種操作中常用工具、量具的使用。

目

3.實(shí)習(xí)場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。

標(biāo)

學(xué)能

1.掌握游標(biāo)高度尺劃線方法及基準(zhǔn)的合理選擇，劃線誤差不超過0.2mm。

習(xí)力

2.掌握直角槽口位置檢測、控制方法。

目目

3.培養(yǎng)嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

標(biāo)標(biāo)

素1.加強(qiáng)理論教育，將工匠精神內(nèi)化為學(xué)生的精神追求。

質(zhì)2.注重實(shí)踐養(yǎng)成，將工匠精神外化為學(xué)生的實(shí)際行動。

目3.讓學(xué)生明確職業(yè)道德在專業(yè)學(xué)習(xí)和職業(yè)發(fā)展中的重要性，促進(jìn)學(xué)生通

標(biāo)過提高職業(yè)道德水平，進(jìn)而培育工匠精神。

1.前期經(jīng)歷過兩周的鉗工實(shí)訓(xùn)，對實(shí)訓(xùn)場所及工具使用有一定的基礎(chǔ)。

學(xué)情分析2.注重學(xué)生了解加工知識的形成過程和應(yīng)用價值，發(fā)揮評價的激勵和導(dǎo)

向功能，幫助學(xué)生認(rèn)識自我、建立自信，進(jìn)一步提高操作技能。

教學(xué)重點(diǎn)利用量具進(jìn)行直角槽口位置檢測。

教學(xué)難點(diǎn)利用量具進(jìn)行直角槽口位置檢測的操作方法。

教學(xué)方法講述式、示范指導(dǎo)、啟發(fā)式、實(shí)踐法

教學(xué)手段利用職教云課件預(yù)習(xí)、多媒體演示及現(xiàn)場教學(xué)

教具實(shí)物、工具、量具

思考

直角槽口的位置及尺寸如何控制？

與練習(xí)

教學(xué)后記

教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容與策劃設(shè)計意圖

1.考勤。

2.發(fā)放必備的工卡量具。

一、教學(xué)組織為上課做準(zhǔn)備

3.分組劃分個人工位，進(jìn)行材料準(zhǔn)備。

4.提出安全要求及其他注意事項。

1.實(shí)訓(xùn)場地及環(huán)境介紹。導(dǎo)入學(xué)習(xí)任務(wù)

2.備料、分發(fā)工卡量具及安全教育。培養(yǎng)學(xué)生操作技

二、任務(wù)導(dǎo)入3.引入7s管理理念，導(dǎo)入工匠精神，使之成為學(xué)能和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯?/p>

生的精神追求。風(fēng)和良好的行為習(xí)

4.熟悉工位。慣。

1.學(xué)生根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)查閱教材和相關(guān)參考資料。培養(yǎng)自主學(xué)習(xí)和

三、資訊

2.了解工量器具的名稱及用途。搜集信息的能力。

培養(yǎng)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)

1.熟悉工作場地及環(huán)境，強(qiáng)調(diào)安全意識。

中輕松學(xué)習(xí)和分析

四、計劃2.制定人員分組方案。

問題、解決問題的

3.掌握常用工量器具的性能及操作方法。

能力。

1.熟悉工作場地，強(qiáng)調(diào)安全意識。1.熟悉工作環(huán)

導(dǎo)入7s管理理念，注重實(shí)踐養(yǎng)成，將工匠精神外境，強(qiáng)調(diào)安全意識。

化為學(xué)生的實(shí)際行動。2.培養(yǎng)團(tuán)隊精

五、實(shí)施

2.制定人員分組方案，進(jìn)入工位。神，踐行7s理念。

培養(yǎng)團(tuán)隊合作精神。3.掌握常用工量

3.熟練掌握常用工量器具的性能及操作方法。器具的使用。

1.學(xué)生個人體會。

2.小組相互評價。培養(yǎng)學(xué)生分析和

六、評估3.老師就每組學(xué)生的任務(wù)完成情況進(jìn)行點(diǎn)評，肯定發(fā)現(xiàn)問題及自我表

成績，指出學(xué)生學(xué)習(xí)過程中存在的問題，解答學(xué)生現(xiàn)的能力。

提問。

一、教學(xué)準(zhǔn)備

1.材料：Q235,62mmX47nlmX6mm兩塊。

2.工具：常用鉗工工具，巾3.巾5.e6.8.巾10鉆花。

3.量具：高度劃線尺，游標(biāo)卡尺，萬能角度尺、刀口直角尺，150mm鋼直尺等。

二、制作安排

發(fā)放任務(wù)書°\//\OM\B\-

每個學(xué)生至少做一副單直角鏗配件，TJI2

達(dá)到圖樣要求，檢測評分計入平時成績。I亡

技術(shù)要求：

1.內(nèi)角處允許鋸割2mmX1mm工藝槽。

2.所有加工表面粗糙度為Ra3.2o

3.凸、凹件配合間隙WO.08mm。

4.去除毛刺，倒棱角R0.3。

三、加工步驟

1.加工坯板

按圖樣要求鋰削好兩個工件外形，尺寸達(dá)到60±0.lmmX45±0.1mm的要求，兩工件

60mm尺寸的兩個平面的平行度公差分別達(dá)到0.04mm,兩垂直基準(zhǔn)面的垂直度公差分別達(dá)

到0.04mmo

2.劃線

⑴螺紋孔的劃線

高度尺寸為12nlm。為減小工件外形尺寸誤差對螺紋孔距精度的影響，寬度方向以同

一基準(zhǔn)分別用12mm和48nlm兩個尺寸劃線。正反兩面分別劃線，便于后續(xù)加工。

⑵直角面的劃線

使用游標(biāo)高度尺分別在兩工件上劃出25nlm的高度線。兩工件分別翻轉(zhuǎn)90°后劃出

30mm的寬度線。正反兩面分別劃線，便于后續(xù)加工。

⑶檢查所有劃線是否正確，如有錯誤及時糾正。

3.鉆孔、攻螺紋

⑴鉆底孔

使用①6.8mm麻花鉆按所劃螺紋孔的位置鉆出底孔，使用中10mm麻花鉆在螺紋底孔

兩端倒角，以使絲錐開始切削時容易切入，并可防止在攻螺紋時孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。

⑵攻螺紋

起攻時，可用一手的手掌按住錢杠中部，沿絲錐軸線用力加壓，另一手配合作順向

旋進(jìn)；或兩手握住較杠兩端均勻施加壓力，并將絲錐順向旋進(jìn)。攻螺紋時應(yīng)保證絲錐中

心線與孔中心線重合，沒有歪斜。在絲錐攻入1?2圈后，應(yīng)及時從前后、左右兩個方向

分別用直角尺進(jìn)行檢查，并不斷校正至要求。

［螺紋底孔的鉆孔工序可根據(jù)鉆床的使用情況進(jìn)行調(diào)整，以盡量減少停工等待的時

間。］

4.加工件1

⑴按所劃線條，使用手鋸將直角余料鋸除，留0.5mm鏗削余量。

⑵粗鏗去除鋸削余量，各加工面留0.1?0.2mm精鋰余量。為便于清角，在內(nèi)角處鋸

削出2mmX1mm的工藝槽。

⑶分別精鋰各加工面，直角面的高度尺寸和寬度尺寸分別達(dá)到25±0.04nun,30±

0.04mm的要求。由于加工外形時已經(jīng)保證了基準(zhǔn)面的垂直度要求，且兩工件配合時沒有

互換性要求，因此在加工直角面時，通過保證其與基準(zhǔn)面的尺寸精度來保證垂直度要求

即可。

5.配作件2

⑴按所劃線條，使用手鋸將余料鋸除，留0.5mm鋰削余量。

⑵粗鋰去除鋸削余量，各加工面留0.1?0.2mm精鋰余量。為便于清角，在內(nèi)角處鋸

削出2mmX1mm的工藝槽。

⑶分別精鋰各加工面，以件1為基準(zhǔn)配作件2,在保證相關(guān)尺寸達(dá)到25±0.04mm和

30±0.04nun的同時，確保兩件配合后外形的高度尺寸達(dá)到70±0.2mm的要求，寬度方向

的外形直線度誤差不大于0.08mm,各配合面的配合間隙不大于0.08mm。

6.全部精度復(fù)檢

按圖樣要求進(jìn)行精度檢查，并作必要的修整鋰削，各表面粗糙度達(dá)到Ra3.2o最后

將各銳邊均勻倒棱0.3mm,確保各邊沒有毛刺。

四、巡回指導(dǎo)

1.在加工前，先對工件毛坯進(jìn)行全面檢查，了解誤差及加工余量情況。在選擇基準(zhǔn)

面時，應(yīng)選擇相對平整的大平面，這樣可以較快地達(dá)到加工要求，減少加工余量。

2.基準(zhǔn)面是作為加工時控制其余各面的尺寸、位置精度的測量基準(zhǔn)，故必須在達(dá)到

較高的平面度精度后，才能加工其他面。

3.在鋰削時，應(yīng)了解余量及誤差情況，仔細(xì)檢查尺寸等參數(shù)并綜合考慮，避免超差。

4.在測量時，銳邊必須倒棱、去毛刺，以保證測量的準(zhǔn)確性。

5.在加工垂直面時，為防止鋰刀側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，可使用修邊鏗。如果沒有

修邊鏗，也可使用半圓鏗。

6.在接近加工要求時，鏗削要全面考慮，逐步進(jìn)行，避免操之過急而造成平面的塌

角、不平、角度不準(zhǔn)確等現(xiàn)象。

7.工量具要放在規(guī)定的位置，使用時要輕拿輕放，使用完畢后要擦拭干凈，做到文

明生產(chǎn)。

［為保證配合的精度栗求，首先將相配件中的一件鋰好，然后按鋰好的一件來鋰配另

一件。因?yàn)橥獗砻嬉话惚葍?nèi)表面容易加工，所以最好先鋰外表面工件，再鋰內(nèi)表面工件，

即以容易達(dá)到較高精度的外表面為基準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)表面的鋰配。］

五、總結(jié)

1.工件檢測評分，講評制作情況。

2.總結(jié)文明生產(chǎn)、安全操作情況。

3.整理工作位置，收拾工具，清理鉗桌，打掃衛(wèi)生。

金工（鉗工）實(shí)訓(xùn)任務(wù)書

班級________________組別_________________完成時間______________________

任務(wù)名稱目標(biāo)要求組員姓名任務(wù)分工

要求：

1.熟悉工具鉗工的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

基礎(chǔ)

2.工具鉗工相關(guān)技能要求。

知識

3.掌握安全操作技術(shù)及文明生

產(chǎn)管理規(guī)定。

單直角鏗配

_60±0.1

U_____36s2

O。H——\0.08\

------/

6&

需完成

的任務(wù)

J

技術(shù)要求

1.內(nèi)角處允許鋸害U2mmX1mm工藝槽。

2.所有加工表面粗糙度為Ra3.2o

3.凸、凹件配合間隙WO.08mm。

4.去除毛刺,倒棱角R0.3。

1.自我評價:

總結(jié)

2.小組互評:

與評價

3.教師評價:

任課教師簽名:年月0

單直角鏗配件考核評分標(biāo)準(zhǔn)及得分

班級：姓名：學(xué)號：總得分:

評價內(nèi)容配分考核點(diǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測得分

360±0.1超差無分

345±0.1超差無分

425±0.04超差無分

430±0.04超差無分

件1

236±0.2超差無分

212±0.2超差無分

4M8（2處）1處變形、亂牙扣2分

3平行度0.04超差無分

360±0.1超差無分

345±0.1超差無分

作品

425±0.04超差無分

（80%）

430±0.04超差無分

件2

236±0.2超差無分

212±0.2超差無分

3平行度0.04超差無分

4M8（2處）1處變形、亂牙扣2分

4X3配合間隙W0.081處超差扣4分

270±0.2超差無分

配合4直線度0.08超差無分

8粗糙度Ra3.2超差無分

4各邊倒棱C0.3超差無分

5操作安全、規(guī)范。出現(xiàn)明顯失

誤造成工具

5工具量具、設(shè)備使用熟練。

或儀表、設(shè)備

職業(yè)素養(yǎng)與2著裝規(guī)范，不按規(guī)定著裝扣2分。損壞等安全

操作規(guī)范愛護(hù)工具、設(shè)備。破壞工具、設(shè)備，扣4事故；嚴(yán)重違

4

(20%)分。嚴(yán)重?fù)p壞工具、設(shè)備取消考生成績。反考場紀(jì)律，

造成惡劣影

工具及工件臺面整理，考試過程中及結(jié)束

4響的本大項

后，考試桌面及地面符合7s基本要求。

記0分。

任課教師簽名:年月日

一體化課程教案

課程名稱金工實(shí)訓(xùn)（鉗工）

授課班級

授課時間

授課地點(diǎn)金工車間授課教師

課題名稱課題三對稱凹凸鋰配課時8

1.強(qiáng)調(diào)鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)。

教學(xué)活動2.進(jìn)入工作場地及準(zhǔn)備工卡量具。

3.重申實(shí)習(xí)場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。

知

1.掌握鉗工在工業(yè)生產(chǎn)工作任務(wù)。

識

2.鉗工實(shí)習(xí)場地設(shè)備和本工種操作中常用工具、量具的使用。

目

3.實(shí)習(xí)場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。

標(biāo)

學(xué)能

1.掌握游標(biāo)高度尺劃線方法及基準(zhǔn)的選擇，劃線誤差不超過0.2mm。

習(xí)力

2.掌握凹凸配合件尺寸檢測及控制方法。

目目

3.培養(yǎng)嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

標(biāo)標(biāo)

素1.加強(qiáng)理論教育，將工匠精神內(nèi)化為學(xué)生的精神追求。

質(zhì)2.注重實(shí)踐養(yǎng)成，將工匠精神外化為學(xué)生的實(shí)際行動。

目3.讓學(xué)生明確職業(yè)道德在專業(yè)學(xué)習(xí)和職業(yè)發(fā)展中的重要性，促進(jìn)學(xué)生通

標(biāo)過提高職業(yè)道德水平，進(jìn)而培育工匠精神。

1.前期經(jīng)歷過兩周的鉗工實(shí)訓(xùn)，對實(shí)訓(xùn)場所及工具使用有一定的基礎(chǔ)。

學(xué)情分析2.注重學(xué)生了解加工知識的形成過程和應(yīng)用價值，發(fā)揮評價的激勵和導(dǎo)

向功能，幫助學(xué)生認(rèn)識自我、建立自信，進(jìn)一步提高操作技能。

教學(xué)重點(diǎn)凹凸件尺寸及角度的準(zhǔn)確性測量。

教學(xué)難點(diǎn)達(dá)到凹凸件加工及配合精度的控制方法。

教學(xué)方法講述式、示范指導(dǎo)、啟發(fā)式、實(shí)踐法

教學(xué)手段利用職教云課件預(yù)習(xí)、多媒體演示及現(xiàn)場教學(xué)

教具實(shí)物、工具、量具

思考

何謂對稱度、對稱度誤差及對稱度公差帶？

與練習(xí)

教學(xué)后記

教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容與策劃設(shè)計意圖

1.考勤。

2.發(fā)放必備的工卡量具。

一、教學(xué)組織為上課做準(zhǔn)備

3.分組劃分個人工位，進(jìn)行材料準(zhǔn)備。

4.提出安全要求及其他注意事項。

1.實(shí)訓(xùn)場地及環(huán)境介紹。導(dǎo)入學(xué)習(xí)任務(wù)

2.備料、分發(fā)工卡量具及安全教育。培養(yǎng)學(xué)生操作技

二、任務(wù)導(dǎo)入3.引入7s管理理念，導(dǎo)入工匠精神，使之成為學(xué)能和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯?/p>

生的精神追求。風(fēng)和良好的行為習(xí)

4.熟悉工位。慣。

1.學(xué)生根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)查閱教材和相關(guān)參考資料。培養(yǎng)自主學(xué)習(xí)和

三、資訊

2.了解工量器具的名稱及用途。搜集信息的能力。

培養(yǎng)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)

1.熟悉工作場地及環(huán)境，強(qiáng)調(diào)安全意識。

中輕松學(xué)習(xí)和分析

四、計劃2.制定人員分組方案。

問題、解決問題的

3.掌握常用工量器具的性能及操作方法。

能力。

1.熟悉工作場地，強(qiáng)調(diào)安全意識。1.熟悉工作環(huán)

導(dǎo)入7s管理理念，注重實(shí)踐養(yǎng)成，將工匠精神外境，強(qiáng)調(diào)安全意識。

化為學(xué)生的實(shí)際行動。2.培養(yǎng)團(tuán)隊精

五、實(shí)施

2.制定人員分組方案，進(jìn)入工位。神，踐行7s理念。

培養(yǎng)團(tuán)隊合作精神。3.掌握常用工量

3.熟練掌握常用工量器具的性能及操作方法。器具的使用。

1.學(xué)生個人體會。

2.小組相互評價。培養(yǎng)學(xué)生分析和

六、評估3.老師就每組學(xué)生的任務(wù)完成情況進(jìn)行點(diǎn)評，肯定發(fā)現(xiàn)問題及自我表

成績，指出學(xué)生學(xué)習(xí)過程中存在的問題，解答學(xué)生現(xiàn)的能力。

提問。

一、教學(xué)準(zhǔn)備

1.材料：Q235,62mmX47nlmX6mm兩塊。

2.工具：常用鉗工工具，巾3.巾5.e6.8.巾10鉆花。

3.量具：高度劃線尺，游標(biāo)卡尺，萬能角度尺、刀口直角尺，150mm鋼直尺等。

二、制作安排

發(fā)放任務(wù)書。

每個學(xué)生至少做一副對稱凹凸錘配件,

并達(dá)到圖樣要求，檢測評分計入平時成績。

技術(shù)要求：

1.內(nèi)角處允許鋸割2nlmX1mm工藝槽。

2.所有加工表面粗糙度為Ra3.2o

3.凸、凹件配合間隙WO.08mm。

4.去除毛刺，倒棱角R0.3。

三、加工步驟

1.加工坯板

按圖樣要求鋰削好兩個工件外形，尺寸達(dá)到60±0.lmmX45±0.1mm的要求，兩工件

60mm尺寸的兩個平面的平行度公差分別達(dá)到0.04mm,兩垂直基準(zhǔn)面的垂直度公差分別達(dá)

到0.04mmo

2.劃線

⑴螺紋孔的劃線

高度尺寸為12nlm。為減小工件外形尺寸誤差對螺紋孔距精度的影響，寬度方向以同

一基準(zhǔn)分別用12mm和48mm兩個尺寸劃線。

⑵凹凸形的劃線

使用游標(biāo)高度尺分別在兩工件上劃出25nlm的高度線。兩工件分別翻轉(zhuǎn)90°后劃出

20nlm的寬度線。翻轉(zhuǎn)180°后再劃20mm的寬度線。

⑶檢查所有劃線是否正確，如有錯誤及時糾正。

3.鉆孔、攻螺紋

⑴鉆底孔

使用①6.8mm麻花鉆按所劃螺紋孔的位置鉆出底孔，使用中10mm麻花鉆在螺紋底孔

兩端倒角，以使絲錐開始切削時容易切入，并可防止在攻螺紋時孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。

⑵攻螺紋

攻螺紋時，必須以頭錐、二錐順序攻削，使用時順序不能弄錯，以合理分擔(dān)切削量。

兩手均勻用力，并要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4?1/2圈，使切屑碎斷后容易排除，避免因切屑阻塞而

將絲錐卡住。攻螺紋時應(yīng)加注切削液潤滑，以減小切削阻力，減小螺紋孔的表面粗糙度,

延長絲錐壽命。

［螺紋底孔的鉆孔工序可根據(jù)鉆床的使用情況進(jìn)行調(diào)整，以盡量減少停工等待的時

間。］

4.加工件1

⑴按所劃線條，使用手鋸將左側(cè)的直角余料鋸除，留0.5mm鏗削余量。

⑵粗鏗去除鋸削余量，各加工面留0.1?0.2mm精鋰余量。為便于清角，在內(nèi)角處鋸

削出2mmX1mm的工藝槽。

⑶分別精鋰各加工面，高度尺寸達(dá)到25±0.04mm的要求。

⑷按所劃線條，使用手鋸將右側(cè)的直角余料鋸除，留0.5mm鏗削余量。

⑸粗鋰去除鋸削余量，各加工面留0.1?0.2mm精鋰余量。為便于清角，在內(nèi)角處鋸

削出2mmX1mm的工藝槽。

⑹分別精鋰各加工面，直角面的高度尺寸達(dá)到25±0.04mm的要求，且與左側(cè)的尺寸

數(shù)值盡量接近。凸形的寬度尺寸達(dá)到20±0.04mm的要求。

5.配作件2

⑴用麻花鉆鉆出排孔，用塞削的方法排料。鉆排孔時要盡量做到各孔相切，以減少

塞削的工作量和排料后的余料。按所劃線條，使用手鋸將余料鋸除，留0.5mm鋰削余量。

［為提高效率，排孔可在鉆螺紋底孔時同時鉆出；鉆孔的數(shù)量及位置由需去除材料的

形狀而定；修邊鋸條的強(qiáng)度較低，加之需穿過所鉆孔后再固定在鋸弓上，因此操作時要

特別小心，避免鋸條折斷。］

⑵粗鋰去除鋸削余量，各加工面留0.1?0.2mm精鋰余量。為便于清角，在內(nèi)角處鋸

削出2mmX1mm的工藝槽。

⑶分別精鋰各加工面，以件1為基準(zhǔn)配作件2,確保兩件配合后外形尺寸、直線度、

各配合面的配合間隙達(dá)到圖示要求。

⑷翻邊配合，各配合面的配合間隙不大于0.08mmo

6.全部精度復(fù)檢

按圖樣要求進(jìn)行精度檢查，并作必要的修整鋰削，各表面粗糙度達(dá)到Ra3.2o最后

將各銳邊均勻倒棱0.3mm,確保各邊沒有毛刺。

四、巡回指導(dǎo)

1.為保證對稱度精度，必須保證60mm的外形尺寸準(zhǔn)確。計算時，使用各點(diǎn)實(shí)測值的

平均數(shù)值。

2.測量凸形面時，必須使用間接測量的方法來保證對稱度精度，即只能先鋸除一側(cè)

的直角余料，待其寬度尺寸控制在上下偏差范圍內(nèi)后，才能鋸除另一側(cè)的直角余料。

3、為達(dá)到翻邊配合的精度要求，在凸、凹形面加工時，必須將垂直度誤差控制在最

小范圍內(nèi)。

［為保證配合的精度栗求，最好先鋰外表面工件，再鋰內(nèi)表面工件，即以容易達(dá)到較

高精度的外表面為基準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)表面的鋰配。］

五、總結(jié)

1.工件檢測評分，講評制作情況。

2.總結(jié)文明生產(chǎn)、安全操作情況。

3.整理工作位置，收拾工具，清理鉗桌，打掃衛(wèi)生。

金工（鉗工）實(shí)訓(xùn)任務(wù)書

班級________________組別_________________完成時間______________________

任務(wù)名稱目標(biāo)要求組員姓名任務(wù)分工

要求：

1.熟悉工具鉗工的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

基礎(chǔ)

2.工具鉗工相關(guān)技能要求。

知識

3.掌握安全操作技術(shù)及文明生

產(chǎn)管理規(guī)定。

對稱凹凸鏗配

,60±0.1件2

|〃|°.04|8卜u_____36±。2

I令

膽

。

.20式.04

需元成

的任務(wù)

36±0.2

6。",7

技術(shù)要求

1.內(nèi)角處允許鋸害U2mmXlmm工藝槽。。

2.所有加工表面粗糙度為Ra3.2o

3.凸、凹件配合間隙WO.08mm。

4.去除毛刺,倒棱角R0.3。

1.自我評價:

總結(jié)

2.小組互評:

與評價

3.教師評價:

任課教師簽名:年月0

對稱凹凸鏗配件考核評分標(biāo)準(zhǔn)及得分

班級：姓名：學(xué)號：總得分:

評價內(nèi)容配分考核點(diǎn)評分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測得分

3