六采區(qū)5#煤下山付巷繞道

作業(yè)規(guī)程

根據(jù)初步設(shè)計(jì)要求及礦委會(huì)研究決定，在5#煤六采區(qū)西下山

北翼布置下山付巷繞道,繞開(kāi)康家溝回風(fēng)立井貫通5#煤下山專用

回風(fēng)巷，形成通風(fēng)系統(tǒng)。

第一章掘進(jìn)工作面概況及地質(zhì)構(gòu)造

第一節(jié)工作面概況

一、井上下相對(duì)位置

工作面付巷地面標(biāo)高

867—870工作面標(biāo)高(m)626?639

名稱繞道(m)

地面5#煤采區(qū)下山付巷繞道大凹溝以北，地表對(duì)應(yīng)全部為荒坡耕地，掘

位置進(jìn)對(duì)地表無(wú)影響。

井下六采區(qū)5#煤下山付巷東為5#煤實(shí)體，西為北正巷，南為回風(fēng)立井，

位置北為實(shí)體煤。

二、巷道用途及服務(wù)年限

六采區(qū)5#煤下山付巷風(fēng)井繞道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為240m,是六采區(qū)

5#煤專用回風(fēng)巷。

第二節(jié)地質(zhì)概況

一、地質(zhì)構(gòu)造

下山付巷繞道所屬我礦5#煤六采區(qū)，根據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告，構(gòu)

造為一走向北西，傾向南西的單斜構(gòu)造，地層傾角為2—7。，井

田內(nèi)斷裂不發(fā)育，僅東部發(fā)育一條落差8nl的F1斷層，該斷層沿

西南方向逐漸減小，并逐步消失，井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)陷落柱構(gòu)造及巖

漿巖傾入活動(dòng)，地質(zhì)構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類型。

1、斷層

根據(jù)相鄰工作面的實(shí)際揭露情況，預(yù)計(jì)在400—450m之間存

在一條F1正斷層構(gòu)造，斷層走向北東一西南，傾向140。，傾角

70。，落差2-8m,該斷層經(jīng)相鄰工作面揭露，未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)水威脅

和瓦斯異?，F(xiàn)象，但在掘進(jìn)過(guò)程中必須注意頂?shù)装褰衣肚闆r及鉆

孔水害預(yù)防，加強(qiáng)頂板管理及支護(hù)質(zhì)量，如遇異常情況立即向礦

值班室及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

二、煤層賦存情況

工作面所掘煤層為山西組底部5#煤層，上距4#煤層4.10-

7.03m,平均5.32m；煤層厚度1.80—3.10m,平均厚度為2.47m,

屬穩(wěn)定可米煤層，普氏系數(shù)f=12—14,容重1.45t/m3,煤層一'

般含0—2層夾肝，夾肝厚度0.01—0.25m。

三、煤層頂板、底板情況

煤層頂板為泥巖、炭質(zhì)泥巖，局部為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖,

砂質(zhì)泥巖，局部為細(xì)砂巖。

四、瓦斯涌出情況

本礦井為高瓦斯礦井，根據(jù)2012年瓦斯等級(jí)鑒定瓦斯相對(duì)

涌出量為36.W/T,絕對(duì)涌出量為46.28m3/min,二氧化碳相對(duì)

涌出量為1.82m3/T,絕對(duì)涌出量為1.43m3/niin。2012年7月國(guó)家

煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)報(bào)告：本采區(qū)煤塵具有爆

炸性，煤的自燃傾向性鑒定結(jié)論為H級(jí)不易自燃煤，因此在掘進(jìn)

過(guò)程中必須切實(shí)加強(qiáng)通風(fēng)管理及綜合防塵管理工作，特別是局部

地方通風(fēng)瓦斯管理，嚴(yán)格按照通風(fēng)瓦斯管理和煤礦安全規(guī)程執(zhí)

行。

五、水文地質(zhì)情況

根據(jù)礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告，礦井受采掘破壞或影響的

孔隙、裂隙、巖溶含水層影響程度小，受老空積水影響程度為中

等類型，水文地質(zhì)類型為中等型。

根據(jù)礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告，本井田奧灰水位標(biāo)高為

800—801m,本工作面底板標(biāo)高為670m,隔水層厚度在130nl左

右，本掘進(jìn)工作面屬承壓開(kāi)采區(qū)域。工作面在掘進(jìn)過(guò)程中要密切

注意奧灰水通過(guò)小型斷層面突出，做好預(yù)防工作。

掘進(jìn)時(shí)部分地段遇頂板淋水或底板滲透水與人為積水（清洗

巷道水、噴霧降塵水，濕式打眼水）可由工作面運(yùn)輸機(jī)帶出，也

可在巷道低凹處打設(shè)小水窩設(shè)置風(fēng)動(dòng)泵排出。

工作面對(duì)應(yīng)上部為4#煤采空區(qū)，預(yù)計(jì)采空區(qū)會(huì)有少量積水，

根據(jù)相鄰已掘巷道的實(shí)際情況，預(yù)計(jì)正常涌水量為1—3m3/h,

但必須對(duì)該工作面配備足夠的排水設(shè)備，并及時(shí)監(jiān)測(cè)抽排，隨時(shí)

觀察頂板淋水情況，確實(shí)掌握水情水向的預(yù)兆，嚴(yán)格執(zhí)行“有掘

必探、有采必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，執(zhí)行“物

探先行、化探驗(yàn)證、鉆探跟進(jìn)”探放水綜合手段，確保該工作面

的掘進(jìn)工程順利進(jìn)行。

第二章巷道布置及支護(hù)設(shè)計(jì)

第一節(jié)巷道布置

一、根據(jù)初步設(shè)計(jì)要求及目前揭露煤層厚度，設(shè)計(jì)巷道凈斷

面13.5ltf：巷道凈寬4.5m,凈高3m,按煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)，如遇

地質(zhì)構(gòu)造煤層變薄則巷道凈高不能低于2.8m,巷道開(kāi)口與原舊貫

眼交錯(cuò)，開(kāi)口時(shí)通風(fēng)科先將原貫眼密閉搗開(kāi)，排放瓦斯，然后從

里向外5.4米處用料石砌筑寬700mm,高度與巷道高度一樣高的

兩堵墻，中間4米用木垛搭接，在進(jìn)行開(kāi)口，開(kāi)口時(shí)先用人工砍

煤進(jìn)行施工，待兩巷道間距達(dá)到1.5米后，方正常開(kāi)始放炮作業(yè),

附巷道布置平面圖。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)

本工作面支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)河南理工大學(xué)礦山開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)研究院

《山西柳林匯豐興業(yè)同德焦煤有限公司巷道錨桿（網(wǎng)）支護(hù)設(shè)

計(jì)》，確定本巷道錨桿、錨索規(guī)格、長(zhǎng)度、間距、排距，錨固劑

規(guī)格等支護(hù)參數(shù)。

二、支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)

1、錨桿長(zhǎng)度

錨桿長(zhǎng)L按下式計(jì)算：

L—L[+L-2+L3

式中右——錨桿外露長(zhǎng)度，其值主要取決于錨桿類型，對(duì)于端錨

錨桿，一般取4=0.15m,4=墊板厚度+螺母厚度+(0.02~0.03)m；

L2——錨桿有效長(zhǎng)度，m；

L3——錨桿錨固段長(zhǎng)度，一般4=0.3~0.4,應(yīng)由拉拔試驗(yàn)確定。

顯然，錨桿外露長(zhǎng)度4與錨固段長(zhǎng)度4是容易確定的，關(guān)鍵是

如何確定錨桿有效長(zhǎng)度12。通常有兩種方法確定12：一是頂板一定

范圍內(nèi)堅(jiān)固穩(wěn)定巖層的位置易于確定時(shí)，4應(yīng)大于或等于被懸吊

巖層的厚度；二是確定巷道頂板松動(dòng)圈的高度。對(duì)于松動(dòng)圈的高

度可以實(shí)測(cè)法測(cè)定，也可以解析法估計(jì)。

在解析法中，常用普氏自然平衡拱理論確定4的大小，即錨

桿有效長(zhǎng)度L等于普氏免壓拱高度。

當(dāng)八3時(shí),

L,=—

一2/

當(dāng)"2時(shí),

L2=yg+Hcot145。+；］

式中B——巷道跨度，m；

f——普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)；

H——巷道掘進(jìn)高度，m；

0——巖體內(nèi)摩擦角，(°)o

由于f5=1.3,Lx=0.15m,4取°?3m,H5=3.3m,B5=4m,/巖=42.9°

故L,=—-+Hcotf45°+^=2.34m

，八2I2)\

L=L]+L?+L3=2.79m

2、錨桿桿體直徑

根據(jù)桿體承載力與錨固力等強(qiáng)度原則確定，則

b=35.52

式中b—錨桿桿體直徑，mm;

2——錨固力，由拉拔試驗(yàn)確定，KN;

巴—錨桿材料抗拉強(qiáng)度；MPa。

由于。5=80KN,CT,=380MPa

故cr5=16.29mm

3、錨桿間排距

根據(jù)每根錨桿懸吊載荷大小確定錨桿間距a與排距b（通常

a二b）,即錨桿懸吊巖石載荷（GR2&/）等于錨桿的錨固力Q。在

考慮了安全系數(shù)K的情況下，有

/C、1/2I-----------

?=-^―或二=0.028。上一

[KyL2）注2

式中a——錨桿間距，m；

K—錨桿安全系數(shù)，一般取K=1.5~1.8；

/—巖石視密度，KN//。

由于K取1.8,7=27.6KN/13

故---------=0.80m

[K75L2)

4、錨索長(zhǎng)度

L=L+Lb+LC+Ld

式中L—錨索的總長(zhǎng)度，m；

4——錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，m；

Lb——需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，m；

Lc—上托盤及錨具的厚度（一般為0.1m）,m；

Ld——需要外露的張拉長(zhǎng)度（一般為0.2m），m。

根據(jù)掘進(jìn)工作面煤層及圍巖特征、直接頂類型、基本頂級(jí)別、

底板類型等實(shí)際情況確定錨索的長(zhǎng)度：

由于5號(hào)煤受采動(dòng)影響，頂板破碎較嚴(yán)重，需要懸吊的不穩(wěn)

定巖層較厚

故L=L&+L（+Lc+Ld=8m

由上所得錨桿長(zhǎng)度為2.79m,直徑為16.29mm,錨索長(zhǎng)度為8m,

根據(jù)5號(hào)煤層、圍巖特征、直接頂類型、基本頂級(jí)別、底板類型等

實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)情況。5號(hào)煤巷道受采動(dòng)影響較嚴(yán)重，頂板破

碎嚴(yán)重，頂板為復(fù)合頂板，為了加強(qiáng)支護(hù)、保障礦井安全生產(chǎn)、避

免巷道翻修，選用錨桿規(guī)格為①18X2500mm的左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺

紋鋼錨桿，由計(jì)算確定錨桿的間排距為900X900mm；根據(jù)層間距，

確定選用錨索長(zhǎng)度為4000—5000nun,直徑為15.24索體材料為高

強(qiáng)度低松馳鋼絞線，極限拉斷力270KN,延伸率大于3.5%,間距為

1600mm,排距1600mm。確定該掘進(jìn)工作面永久支護(hù)采用錨桿+金屬

菱形網(wǎng)+鋼筋梯子梁+錨索+鋼棚進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。

三、支護(hù)材料、規(guī)格及支護(hù)參數(shù)

1、支護(hù)材料及規(guī)格

（1）錨桿：頂、幫錨桿規(guī)格均為①18X2500mm的螺紋鋼錨

桿。

(2)錨索:巷道頂板所用錨索為①15.24X4000—5000mm；

(3)樹(shù)脂藥卷：MSCK2356型錨固劑，規(guī)格為①23X500mm。

(4)托盤：錨桿托盤為；0128mmX3O-15OkN,錨索托盤為

170X170X10mm的鋼板,孔眼直徑16.5mm,局托板中間。

(5)梯子梁：016X80mm,頂板：4500mm兩幫2600mm

(6)金屬網(wǎng)：規(guī)格為1000X8000mm的中8mm菱形鐵絲網(wǎng)，

網(wǎng)格規(guī)格40X40mm；搭接重疊100mm。

(7)工作面被動(dòng)支護(hù)為加打鋼梁棚架支護(hù)，鋼梁棚架根據(jù)

頂板實(shí)際情況1——2m支護(hù)一架。

2、頂板支護(hù)參數(shù)

頂板設(shè)計(jì)每米安裝6根①18X2500mm螺紋鋼錨桿,樹(shù)脂藥卷

加長(zhǎng)錨固，錨固長(zhǎng)L5m,Z-2350樹(shù)脂藥卷三支，錨桿間排距為

900X900mm,鋪設(shè)梯子梁和金屬網(wǎng)。

錨固方式：樹(shù)脂錨固，頂板采用兩支MSCK2356型樹(shù)脂藥卷,

錨索使用4支藥卷，規(guī)格為中23義500mm。鉆孔直徑為28mm,錨

固長(zhǎng)度1500mmo

錨桿角度：頂板錨桿均垂直頂板；

錨桿布置：頂錨桿間排距為800X800mm,幫錨桿間排距為

800X800mm,頂錨桿每排6根錨桿；幫錨桿上、下幫共8根。

金屬網(wǎng)：規(guī)格為1000X8000mm的中8mm菱形鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)格

規(guī)格40X40mm；

錨桿角度：靠近兩幫的錨桿斜向兩側(cè)斜20°,其它都垂直兩

幫。

錨索長(zhǎng)度為4000—5000nm,間距為1600mm,排距1600mm；索

體材料為高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，直徑15.24mm,極限拉斷力270KN,

延伸率大于3.5%；錨索尾部配有高強(qiáng)度錨具，其型號(hào)0VM15-1；

采用樹(shù)脂藥卷錨固，樹(shù)脂錨固劑為低粘度樹(shù)脂藥卷，型號(hào)為：

MSCK2356,即直徑23mm,長(zhǎng)度500mm,固化時(shí)間為快速,用量為

四卷；錨索托板為170mmX170mmX10mm的鋼板，孔眼直徑19mm,

居托板中。

3、兩幫支護(hù)參數(shù)

兩幫支護(hù)選用螺紋鋼錨桿，兩幫設(shè)計(jì)安裝8根中18X2500mm

螺紋鋼錨桿，每幫各四根，樹(shù)脂藥卷加長(zhǎng)錨固，錨固長(zhǎng)LOm,

MSCK2356樹(shù)脂藥卷兩支，錨桿間排距為800X800mm,鋪設(shè)金屬

網(wǎng)加梯子梁。

錨固方式：樹(shù)脂錨固，采用兩支Z-2350型錨固劑，規(guī)格為

①23)<500mm。鉆孔直徑為28mm,錨固長(zhǎng)度1000mm；

錨桿布置：上、下幫各3根，錨桿間距為800mm,排距800mm；

錨桿角度:頂角錨桿向兩幫傾斜20°,底角錨桿斜向下20°,

其它都垂直兩幫；

金屬網(wǎng)：規(guī)格為1000X8000mm的①8mm菱形鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)格

規(guī)格40X40nm；搭接長(zhǎng)度不小于150nlm

附：巷道斷面支護(hù)圖

4、鋼梁棚支護(hù)

沿巷道走向緊貼兩幫煤壁和頂板支設(shè)鋼梁，鋼梁要扶正扶

穩(wěn)，直接支撐頂板。緊貼圍巖不得松動(dòng)或空幫空頂，頂部和兩幫

必須加楔打緊。鋼梁棚間距為1m,視頂板完好情況，局部破碎帶

鋼梁棚距加密。

5、臨時(shí)支護(hù)

臨時(shí)支護(hù)采用“吊環(huán)”式。①3寸鋼管和木板梁配合木楔支

護(hù)，板梁數(shù)量三塊，規(guī)格為4X0.15X0.2m,前探梁數(shù)量三根，長(zhǎng)

為4.5m。每根前探梁配備4個(gè)活動(dòng)“吊環(huán)”，其中3個(gè)吊掛前探

梁，另一個(gè)在移前探梁時(shí)交替使用，吊環(huán)采用厚12毫米的鋼板

焊制。

6、支護(hù)材料消耗

依據(jù)前面的支護(hù)參數(shù)的設(shè)置，進(jìn)行錨網(wǎng)的支護(hù)的材料消耗計(jì)

算，正常支護(hù)巷道內(nèi)材料表，如表2所示。

表1巷道特征表

錨桿直徑（儂0布置參數(shù)（的）

圍巖類別巷道斷面（nf）支護(hù)形式

頂幫頂幫

II?III13.5錨網(wǎng)1818800X800800X800

表2每100米巷道支護(hù)材料消耗表

項(xiàng)目材料消耗量

型號(hào)①20X2500mm

鋼錨桿

數(shù)量（根）1750

0)15.24X4000—

型號(hào)

錨索5000mm

數(shù)量（根）188

型號(hào)MSCK2356

錨桿用樹(shù)脂藥卷

數(shù)量（卷）3500

緊固螺母（個(gè)）M201750

墊片（個(gè)）M201750

頂125

鋼筋梯（只）

幫125

托盤（個(gè)）0128mmX3O-15OkN1750

金屬網(wǎng)面）1000X8000mm的①8mm菱形鐵絲網(wǎng)20

塑料網(wǎng)1000X800mm80

表3錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù)表

支護(hù)形式樹(shù)脂端部加長(zhǎng)錨固式錨桿+金屬網(wǎng)+鋼筋梯子梁+混凝土

頂800X800mm

間排距

幫800X800mm

頂>80kN

設(shè)計(jì)錨固力

幫>60kN

頂O20X2500mm

錨桿規(guī)格

錨幫020X2500mm

桿頂?23X500mm3卷/孔

藥卷

幫023X500mm2卷/孔

托盤0128mmX30-150kN

梯子梁018X80mm,頂板：4000mm兩幫3300mm

金屬網(wǎng)1000X8000mm的中8mm菱形鐵絲網(wǎng)

塑料網(wǎng)1000X800mm的塑料編織網(wǎng)

第三節(jié)支護(hù)工藝

1、錨桿施工工藝

⑴巷道寬度的控制

寬度是影響巷道穩(wěn)定性與確定支護(hù)參數(shù)的主要因素，施工時(shí)

要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制巷道寬度。用爆破法掘進(jìn)的巷道，必須采

取爆破工藝。

(2)臨時(shí)支護(hù)：施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)必須符合作

業(yè)規(guī)程規(guī)定，緊跟工作面。

⑶錨桿孔施工規(guī)定

①鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔位，并作出標(biāo)記；

②錨桿孔間距誤差不應(yīng)超過(guò)100mm；

③錨桿孔軸向偏差應(yīng)控制在5。之內(nèi)。

④錨桿孔深不應(yīng)小于桿體長(zhǎng)度30mm；

⑤錨桿端部必須推至孔底，尾端外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于30mm；

⑥錨桿孔位、孔深與角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并錨桿孔內(nèi)的煤

巖粉應(yīng)吹洗干凈。

⑷錨桿支護(hù)施工工藝流程

錨桿支護(hù)施工流程如下：在提前鋪好網(wǎng)片的情況下，掛梯子

粱-臨時(shí)支護(hù)-鉆頂板中部錨桿孔、清孔-安裝錨桿、擰緊螺母。

掛金屬網(wǎng)，在掛鋼帶之前將網(wǎng)聯(lián)接并掛好。

兩幫的錨桿支護(hù)一般落后工作面一定距離，和破煤運(yùn)煤平行

作業(yè)，其施工步驟和頂板支護(hù)大致相同。

⑸錨桿的安裝

①裝藥卷之前應(yīng)先檢查錨桿孔的質(zhì)量（深度與角度）、錨桿

構(gòu)件是否齊全、合格，待裝藥卷是否硬化、過(guò)期或損壞等。

②將樹(shù)脂藥卷依次裝入孔內(nèi)。

③插入錨桿桿體，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過(guò)

連接套與錨桿機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹(shù)脂藥卷的鉆孔內(nèi)，升

起錨桿機(jī)并利用錨桿桿體將孔口處的藥卷推送至孔內(nèi)，使藥卷接

觸到鉆孔孔底為止，然后開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌藥卷；

④攪拌藥卷。藥卷的攪拌對(duì)保證錨固質(zhì)量十分重要，直接影

響到錨固效果的好壞。所以要求嚴(yán)格控制藥卷的攪拌時(shí)間為20

±5秒，同時(shí)要求藥卷的攪拌過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行中途不得間斷；

⑤藥卷的攪拌作業(yè)完成的同時(shí)，托板應(yīng)壓緊鋼筋鋼帶使其托

住頂板，螺母也需擰緊；

⑥利用氣動(dòng)板機(jī)或加長(zhǎng)六角扳手對(duì)錨桿施加預(yù)緊力，頂錨桿

螺母預(yù)緊力矩不得低于100N-m（采用錨桿鉆機(jī)安裝）幫錨桿螺

母預(yù)緊力矩不得低于60N?m。在進(jìn)行錨桿安裝時(shí)，應(yīng)盡可能采用

快速安裝工藝，即攪拌樹(shù)脂藥卷、上托板、擰螺母一次完成。錨

桿尾端的托板應(yīng)緊貼托梁，未接觸部位必須楔緊墊實(shí)。

⑹鋪網(wǎng)：兩網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150nlin,按規(guī)定連接，鋪網(wǎng)

時(shí)必須拉緊，緊貼巖面，使網(wǎng)具有一定的預(yù)拉力。

2、錨索施工工藝

⑴安裝工藝流程

①采用普通單體錨桿機(jī)配S19中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和直徑

27雙翼鉆頭濕試打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，可在起始鉆桿上用白色

或黃色油漆標(biāo)出終孔位置；

②插入樹(shù)脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量（用手感柔軟為合格）；

③先將錨索錨固段上的水、煤屑等擦干凈，用塑料封箱膠帶

將樹(shù)脂藥卷與錨索粘接定位；

④錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，二人配合錨索頂住錨固劑

全部送入孔中；

⑤將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上；

⑥一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用

慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間控制在20—30秒；

⑦停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3分鐘，然后可縮

下錨桿機(jī)并移開(kāi)打下一個(gè)錨索孔；

⑧10分鐘后，先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上托盤、錨具，并

將其托到緊貼頂板的位置；2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并

用手托?。?/p>

⑨開(kāi)泵進(jìn)行張拉試驗(yàn)，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)

緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速反向回程；

⑩卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜地）；用液壓切

割機(jī)截下錨索多余的外露部分（將一個(gè)班或安裝的錨索集中在一

次切割完）。

⑵技術(shù)要求

①錨索應(yīng)緊根掘進(jìn)頭，滯后不超過(guò)6m；

②錨索孔深度誤差控制在土30mm；

③錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在300mm以內(nèi)；

④錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停頓，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，

否則已開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失效；

⑤攪拌樹(shù)脂藥卷后10?15分鐘張拉錨索，錨索預(yù)緊力不得

小于100KN,不大于120KN；

⑥錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須重新緊固

或及時(shí)補(bǔ)打錨索;

⑦錨索錨固力應(yīng)不低于200KN；

⑧張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格

的錨索。

3、錨桿支護(hù)工操作安全規(guī)定：

⑴錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后，持證上崗。

⑵在支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中要經(jīng)常進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，及時(shí)清

除危巖、懸砰?！扒脦蛦?wèn)頂”人員應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，

由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，并保證退路暢通，敲幫問(wèn)頂

范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

⑶嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面。

⑷煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤，并保證煤幫平整。

⑸嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料。

⑹錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）

等，必須符合規(guī)定。

⑺安裝錨桿時(shí)，必須使托盤（或托梁、梯子粱）緊貼巖面，

未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。

⑻要隨打眼隨安裝錨桿，錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)

進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

a.錨桿支護(hù)操作順序：

⑴敲幫問(wèn)頂，處理危巖、懸肝。

⑵及時(shí)按照規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

⑶打錨桿眼：

①敲幫問(wèn)頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。

②確定眼位，做出標(biāo)志。

③在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

④用錨桿鉆機(jī)打眼。

⑤打錨桿眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打

幫眼。

4、錨索支護(hù)工操作安全規(guī)定：

⑴錨索支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上

岡LJ-4。

⑵錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參

數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性

能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障。并做好使用前后的檢

查和保養(yǎng)。

⑶錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

⑷檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。

⑸打錨索眼時(shí)，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速

閃開(kāi)，防止斷桿傷人，鉆機(jī)5nl內(nèi)不得有閑雜人員。

⑹鋼較線旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

⑺安裝托盤時(shí)，應(yīng)將巖面找平，使托盤與巖面接觸良好，以

求受力均勻，擰螺帽時(shí)，盡可能擰緊，以便在桿體中產(chǎn)生較大的

預(yù)應(yīng)力，但不要擰破鐵絲網(wǎng)，以影響錨桿整個(gè)組合梁作用。

a.錨索支護(hù)操作順序：

⑴打錨索眼

①敲幫問(wèn)頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

②根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。

③檢查和準(zhǔn)備好錨桿機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

④必須采取濕式打眼。

⑤豎起鉆機(jī)把鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，

使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升

氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開(kāi)眼正確。

⑥開(kāi)鉆。操作者站在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡。

先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)。開(kāi)始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度增大，

適當(dāng)時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

(a)在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整氣腿推

力，防止糊眼。

(b)在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加氣

腿推力。

⑦退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。

⑧錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

第四節(jié)礦壓觀察

1、工作面必須安設(shè)頂板離層指示儀，頂板離層儀安裝與錨

桿施工同時(shí)進(jìn)行。頂板離層儀應(yīng)安設(shè)在巷道的中部，在地質(zhì)構(gòu)造

帶、巷道交岔點(diǎn)、切眼等位置應(yīng)適當(dāng)增加安設(shè)。頂板每間隔50m

布置一個(gè)頂板離層儀;深基點(diǎn)8m,淺基點(diǎn)2m。

2、施工單位必須按規(guī)定安設(shè)頂板離層儀，安裝后，現(xiàn)場(chǎng)要

有標(biāo)牌，并注明觀測(cè)日期、位置及頂板下沉量。施工單位要愛(ài)護(hù)

已安裝的頂板離層儀，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理，對(duì)故意損壞者

將給予處罰。

3、頂板離層監(jiān)測(cè)，正常情況下現(xiàn)掘順槽每50土5m,做一個(gè)

觀察基點(diǎn)，班、組長(zhǎng)每班隨時(shí)進(jìn)行觀察，生技科每10天檢測(cè)記

錄一次，同時(shí)掛牌管理，所測(cè)數(shù)據(jù)記錄在冊(cè)；若頂板離層值達(dá)到

50mm以上時(shí)，必須立即采取措施并及時(shí)匯報(bào)。

4、巷道每掘進(jìn)30-50m或每300根，檢測(cè)頂、幫錨桿預(yù)緊

力和測(cè)試錨桿、錨索拉拔力，所測(cè)數(shù)值必須達(dá)到以下要求，如不

符合要求，要及時(shí)匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。（頂錨桿預(yù)緊力

不低于100N-m,幫錨桿預(yù)緊力不低于60N-m；錨索錨固力不

低于200kN,頂錨桿錨固力不低于80kN,幫錨桿錨固力不低于

60kN）,同時(shí)掛牌管理，所測(cè)數(shù)據(jù)記錄在冊(cè)。

5、數(shù)據(jù)處理，kN與MPa的換算關(guān)系是根據(jù)中國(guó)地質(zhì)大學(xué)（北

京）建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心的壓力一拉力換算表進(jìn)行的，16MPa

=60.8kN,22MPa=83.6kN,53MPa=201.4kN,由隊(duì)技術(shù)員配合生技

科測(cè)試，觀察記錄歸生技科分析判斷，上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)，分析結(jié)果

及時(shí)反饋到隊(duì)里，從而不斷修改設(shè)計(jì)補(bǔ)充措施，指導(dǎo)生產(chǎn)。

第三章爆破工藝

一、爆破工藝：

工作面采用爆破作業(yè)，掘進(jìn)工作面采用風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)行打眼，選

用3#煤礦安全許用炸藥，瞬發(fā)電雷管起爆，MFB-100型發(fā)爆器引

爆，正向裝藥，掘進(jìn)必須使用水炮泥，以利降塵，黃泥封口。

二、掘進(jìn)工藝：

交接班一爆破落煤一臨時(shí)支護(hù)一耙斗機(jī)耙煤一刮板

轉(zhuǎn)載一永久支護(hù)。

三、工藝說(shuō)明：

1、交接班：實(shí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班，根據(jù)各工種、各崗位按

時(shí)對(duì)應(yīng)交接，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為準(zhǔn)則，對(duì)工作面頂板情況、支護(hù)情

況、設(shè)備運(yùn)行情況、任務(wù)完成情況，進(jìn)行全面詳細(xì)檢查、驗(yàn)收，

做到責(zé)任明確，共同協(xié)商遺留問(wèn)題、做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作。

2、爆破落煤

炮眼布置：(炮眼布置圖附后)，爆炮采用串聯(lián)方式，爆炮

方式按爆炮圖表順序嚴(yán)格執(zhí)行；頂板破碎時(shí)，減少底眼裝藥量，

停放頂炮，采用人工砍煤。

爆破安全技術(shù)措施：

A、打眼

(1)打眼前要檢查煤電鉆的良好情況，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，要

清除工作面的浮煤，找好中線，劃出巷道輪廓線，根據(jù)爆破圖表

進(jìn)行打眼。

(2)打眼時(shí)必須先檢查打眼地點(diǎn)的安全情況是否完好，進(jìn)

行臨時(shí)支護(hù)，敲幫問(wèn)頂，處理片幫傘檐，頂幫活肝，支護(hù)有缺失,

歪扭的要重新整理加固，工作面維護(hù)好后，方可啟動(dòng)煤電鉆進(jìn)行

打眼工作。

(3)打眼可用鎬點(diǎn)定位法，眼距、眼深、眼位及角度必須

符合本規(guī)程的規(guī)定。

(4)打眼過(guò)程中用力要均勻，要經(jīng)常來(lái)回串動(dòng)鉆桿進(jìn)行排

粉，以免發(fā)生卡桿事故和將煤粉留入眼內(nèi)，引起煤塵爆炸。

(5)打眼工必須由有一定技術(shù)素質(zhì)和多年采掘工齡的老工

人擔(dān)任。

(6)打眼前必須先檢查工作面所屬范圍內(nèi)的瓦斯和其他有

害氣體濃度，瓦斯和其他有害氣體濃度必須在規(guī)定允許濃度以下

方可作業(yè)。

B、裝藥

(1)爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材

料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完

好、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到

警戒線以外的安全地點(diǎn)。

(2)裝配藥引數(shù)量，應(yīng)以當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量為限，嚴(yán)禁坐在

炸藥箱上裝配引藥。

(3)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線

硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，

拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線

扭結(jié)成短路。

(4)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，以防折

斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

(5)雷管只許由藥卷的頂部插入，不得用雷管代替竹木棍

扎，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管捆在藥卷上或斜插

在藥卷的中部。

(6)雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，并將腳線末

端扭結(jié)，以致雷管固定在藥卷內(nèi)。

(7)裝藥時(shí)，首先要用掏勺均勻清除炮眼內(nèi)的煤粉，檢查

工作面范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)不超限后，用炮棍將藥卷輕輕捅

下，但不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此接密。

(8)潮濕或有水的炮眼，藥卷應(yīng)裝入塑料袋內(nèi)，應(yīng)用抗水

炸藥。

(9)裝藥后，必須把雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線，放

炮母線同運(yùn)輸設(shè)備，電氣設(shè)備以及其他導(dǎo)體相接觸。

C、封口

(1)炮眼封泥應(yīng)用水泥炮，水泥炮外剩余的炮眼部分應(yīng)用

粘土炮泥封實(shí)。炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

(2)粘土炮泥應(yīng)接密搗實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其他

可燃性材料做炮眼封泥，嚴(yán)禁聯(lián)線起爆無(wú)封泥，封泥不足或不實(shí)

的炮眼。

(3)為了降低煤塵，減少有害氣體的目的，放炮必須用水

炮泥。

D、聯(lián)線

(1)聯(lián)線時(shí)首先將雷管腳線的接頭刮凈，扭接牢固，接頭

懸空，不得同任何物體相接觸。

(2)放炮母線平時(shí)兩頭要扭接，放炮母線和雷管腳線必須

相互扭結(jié)并懸掛，不得同任何導(dǎo)體相接觸，一次放炮后及時(shí)收回,

聯(lián)線前一定要檢查母線是否有電，如若有電，一定查明原因，徹

底排除雜散電流的干擾，然后才能與腳線相聯(lián)，聯(lián)線遠(yuǎn)離工作面

一頭的母線必須扭接短路，以防雜散電流經(jīng)母線形成通路，聯(lián)線

時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，以保證安全。

(3)裝藥、聯(lián)線應(yīng)做到定人、定眼、包裝、包聯(lián)并設(shè)專人

檢查。

E、放炮

1、放炮前

(1)掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20nl的巷道內(nèi)，必須灑水

降塵。

(2)所有炸藥、雷管必須經(jīng)過(guò)檢查合格。

(3)檢查放炮母線是否斷路，短路或受其他電源漏電影響

電阻值是否正常。

(4)檢查發(fā)爆器是否正常。

(5)工作面按規(guī)定應(yīng)切斷的電源是否已經(jīng)切斷，有無(wú)雜散

電流。

(6)檢查工作面各放炮眼與爆破圖表規(guī)定裝藥數(shù)目是否相

符。

(7)檢查聯(lián)線工作是否合格。

(8)井下各種人員及設(shè)備必須按規(guī)定撤到安全地點(diǎn)。

(9)爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)

起爆命令。

(10)爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少

再等5s,方可起爆。

(11)爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)

入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地

點(diǎn)警戒。警戒線應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿和拉線。

(12)爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起

爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的直線距離必須大于75m。彎距不小于

50m。

2、爆破后

①爆破后要等工作面炮煙散盡后，安全員、爆破工、瓦斯員

和班組長(zhǎng)率先進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、

殘爆等情況，經(jīng)檢查各項(xiàng)都合格后方可進(jìn)行工作。

②放炮工作必須要實(shí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制

度”。

③放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，并持有放炮合格證，放

炮員必須依據(jù)爆破說(shuō)明書進(jìn)行放炮工作。

④瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，嚴(yán)禁漏檢、

假檢。

⑤通電后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破

母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘后，才可沿路檢

查，找出拒爆的原因。

⑥發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時(shí)處理，如瞎炮系連線不良或錯(cuò)誤連線造

成，則可重新連線補(bǔ)爆，如不能補(bǔ)爆，則應(yīng)在距離瞎炮0.3米以

外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆，嚴(yán)禁用鎬刨或

從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不

論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往

外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。在拒爆處理完畢以前,

嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作，處理拒爆、殘爆時(shí)，

必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能

處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。

⑦炸藥、雷管必須分箱置放，并上鎖，剩余者當(dāng)班交回火藥

庫(kù)。

3、臨時(shí)支護(hù)（詳見(jiàn)第二章：支護(hù)設(shè)計(jì)）

4、人工擢煤

①爆破后要等工作面炮煙散盡后，安全員、爆破工、瓦斯員

和班組長(zhǎng)率先進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、

拒爆、殘爆等情況，經(jīng)檢查各項(xiàng)都合格后方可進(jìn)行人工擢煤工作。

②工人擢煤工作必須在有可靠的支護(hù)條件下進(jìn)行。

③擢煤工作必須協(xié)調(diào)配合，眼隨鍬動(dòng)，以防碰傷他人。

5、刮板轉(zhuǎn)載

刮板司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格方可上崗，嚴(yán)格遵守

開(kāi)停制度，出煤灑水、停溜停水、嚴(yán)格執(zhí)行我礦制定的刮板機(jī)司

機(jī)操作規(guī)程。

四、處理隱患

掘進(jìn)完一個(gè)大循環(huán)后，由帶班長(zhǎng)、安全員或指定專人用長(zhǎng)柄

工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)頂幫有離層現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)有效的進(jìn)行處

理，并把工作面的浮砰、活砰、傘檐處理掉，確保作業(yè)場(chǎng)所的安

全，方可組織其它工序，敲幫問(wèn)頂人員必須站在頂板支護(hù)完好區(qū)

域內(nèi)進(jìn)行。

五、水溝

水溝設(shè)計(jì)在巷道南幫，凈寬300mmX250mm,采用混泥土澆

筑。

六、收尾

1、清理工作面浮煤、巷道衛(wèi)生。

2、將工作面管線、工具、設(shè)備懸掛擺放整齊。

3、進(jìn)行工程質(zhì)理管理工作，巷道斷面、支護(hù)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)

要求。

七、管路及電纜敷設(shè)

1、風(fēng)、水管路：清水管、壓風(fēng)管沿巷道上幫側(cè)敷設(shè)，瓦斯

管、排水管沿下幫側(cè)敷設(shè)，相互間距3.0m,靜壓水管、壓風(fēng)管距

底板高度不得小于2.0m,電纜溝每1.5m一個(gè)。

2、管路的涂設(shè)：靜壓水管為綠色；壓風(fēng)管路為灰色；排水

管為黃色。

3、管路用同一規(guī)格的管鉤吊掛，鉤距3m,管路必須標(biāo)識(shí)：

編號(hào)、水、氣流方向、掛牌管理。

4、所有電纜沿順槽上幫側(cè)敷設(shè)，具體至上而下依次順序?yàn)?/p>

監(jiān)控、照明、廣播、通訊、低壓動(dòng)力，相互間距為0.1m,鉤距為

lmo電纜鉤用鋼絞線統(tǒng)一懸掛。

5、頂板淋水處電纜懸掛應(yīng)有防淋水措施，電纜上嚴(yán)禁懸掛

任何物體，沿線每隔一定距離，拐點(diǎn)或分支點(diǎn)以及連接不同，直

徑電纜的接線盒兩端，穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、

用途、電壓和截面的標(biāo)志牌，電纜穿過(guò)墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，

并嚴(yán)密封堵管口。

第四章掘進(jìn)工作面各系統(tǒng)

一、運(yùn)料系統(tǒng)

地面一付斜井一井底車場(chǎng)一西軌道巷一＞南運(yùn)料巷

＞4#西下山軌道巷一＞5#西下山付巷一＞付巷繞道掘進(jìn)工作面

二、運(yùn)煤系統(tǒng)

工作面一＞40刮板一＞5#煤西下山運(yùn)輸巷一＞南皮帶巷

西皮帶巷一集中運(yùn)煤巷一主斜井一地面。

三、供電系統(tǒng)（詳見(jiàn)附圖）

采區(qū)變電所一＞掘進(jìn)工作面（祥見(jiàn)圖）

四、排水系統(tǒng)

掘進(jìn)工作面低凹處積水由小水泵配合膠管、無(wú)縫鋼管排至下

山水倉(cāng)，由下山水泵排出地面。

五、灑水系統(tǒng)

高位水池一主斜井靜壓灑水管路一南皮帶大巷輸水管路

一西下山運(yùn)料巷一5#煤付巷繞道工作面。

六、通訊系統(tǒng)

地面交換機(jī)一付斜井一西皮帶巷一南皮帶巷一下山

皮帶巷一采區(qū)變電所一下山軌道巷一5#付巷繞道工作面。

七、供氣系統(tǒng)

空壓機(jī)房＞下山進(jìn)風(fēng)立井一繞道笆一＞西

下山運(yùn)輸巷一＞付巷繞道工作面。

八、供水施救、壓風(fēng)自救

付巷工作面開(kāi)口段、刮板輸送機(jī)機(jī)尾各設(shè)置一組；每組供水

施救1套，壓風(fēng)自救4套；每套壓風(fēng)自救、供水施救都不能少于

6個(gè)，都必須分別與總管路連接，并設(shè)置控制閥門。

九、通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量計(jì)算

1、通風(fēng)路線：

下山進(jìn)風(fēng)立井一＞西下山皮帶巷一＞5#煤付巷繞道掘進(jìn)工

作面一＞通風(fēng)眼一＞4#煤下山專用回風(fēng)巷一＞南專用回風(fēng)巷

―＞總回風(fēng)巷一＞回風(fēng)井。

2、風(fēng)量要求：

六采區(qū)5#煤付巷繞道掘進(jìn)工作面必須配備符合《柳林縣通風(fēng)

瓦斯管理設(shè)施細(xì)則》規(guī)定的雙電源、雙風(fēng)機(jī)并能自動(dòng)切換，（一

臺(tái)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)能自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)），確保該工

作面的用風(fēng)，所供風(fēng)量必須大于供風(fēng)局扇的吸入風(fēng)量，具體配風(fēng)

量如下：

3、付巷繞道掘進(jìn)配風(fēng)量

付巷繞道掘進(jìn)配風(fēng)量時(shí)參考2011年5月24日對(duì)下山軌道巷

掘進(jìn)時(shí)的測(cè)風(fēng)結(jié)果作為依據(jù)：下山軌道巷掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦

斯涌出量為0.76m3/mino

①按瓦斯涌出量計(jì)算

Q下山付巷繞道二125Xq下山軌道巷Xk下山付巷繞道

=125X0.76X1.6

=152m3/min

式中：

Q下山付巷繞道一工作面需要風(fēng)量，m7min；

Q下山軌道巷一工作面風(fēng)流中瓦斯平均絕對(duì)涌出量為1.19nr7min；

K下山付巷繞道一瓦斯涌出不均衡系數(shù)為1.6

125—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過(guò)0.8%的換

算數(shù)。

②按局扇吸風(fēng)量計(jì)算

下山付巷繞道掘進(jìn)選擇FB6.3/18.5局扇供風(fēng)，該型號(hào)局扇

吸風(fēng)量范圍為195—315m7min,故按最大吸風(fēng)量計(jì)算。

故：Q下山付MQ吸義I

=315X1

-315m3/min

式中：

Q付巷繞道一綜掘工作面需要風(fēng)量；

I一掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。

③按人數(shù)計(jì)算

Q，4N=4Xll=44m3/min

式中：

Q一工作面需要風(fēng)量，m7min

N一工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人；

4一每人需風(fēng)量，m7mino

④按炸藥量計(jì)算：

每千克炸藥供風(fēng)425nl3/min

Q掘>25A=25X5.4=135m3/min

式中：

A——一次爆破炸藥最大用量，5.4Kg

⑤按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

a)驗(yàn)算最小風(fēng)量

Q最小260X0.25s=60X0.25X13.5=203m3/min

b)驗(yàn)算最大風(fēng)量

Q最大W60X4.0S=60X4X13.5=3240m3/min

式中：S—掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，13.5m2。

得：203<315<3240(m3/min)符合規(guī)程要求.

綜合分析，取其最大值(315m7min),為該掘進(jìn)工作面的需

要風(fēng)量，且風(fēng)速符合要求；

故付巷繞道掘進(jìn)面的風(fēng)量為315m；7min

4、通風(fēng)瓦斯管理

㈠局扇安放位置及管理要求

當(dāng)正規(guī)通風(fēng)系統(tǒng)形成后，每一掘進(jìn)工作面必須配備YBF180L

——2(18.5kW)風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，并能自動(dòng)切換(一臺(tái)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,

另一臺(tái)風(fēng)機(jī)能自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài))，確保工作面的用風(fēng)。安裝和

使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中，距掘進(jìn)

巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部

通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的

風(fēng)速不得低于0.25m/so

(3)安裝局部通風(fēng)機(jī)要求距軌面大于50cm,離地高度大于

30cm,局部通風(fēng)機(jī)周圍要清理干凈，無(wú)雜物堆積。

(4)局扇實(shí)行掛牌管理，局扇管理牌板和瓦斯檢查牌板應(yīng)

寫明供風(fēng)地點(diǎn)，局扇功率，負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢查時(shí)間、風(fēng)機(jī)

入風(fēng)、瓦斯“三專兩閉鎖”及切換情況，每5天由瓦斯員，更新

一次。

(5)每一局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專(專用變壓器、專用開(kāi)

關(guān)、專用線路)供電，并符合“兩閉鎖”的要求。當(dāng)局扇停止運(yùn)

轉(zhuǎn)時(shí)，能自動(dòng)切斷局扇供風(fēng)巷道中的一切電源。

(6)使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢

修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。

(7)恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其

開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.4%時(shí)，方可人工

開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。

(8)風(fēng)筒的安裝，使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

①必須采用抗靜電阻燃風(fēng)筒。

②嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，接頭嚴(yán)密，無(wú)破口，風(fēng)

筒出風(fēng)口到工作面的距離必須小于10m,以保證工作面有足夠的

風(fēng)量。

③風(fēng)筒無(wú)破口（風(fēng)筒末端的風(fēng)筒除外）

④風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，（手距接頭20cm處，感覺(jué)不到漏風(fēng)），

風(fēng)筒接頭要雙反壓邊。

⑤風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。

⑥風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎（彎度大于或等于90°）,

異徑風(fēng)筒要用過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

⑦風(fēng)筒跨過(guò)運(yùn)輸?shù)罆r(shí)要保持風(fēng)筒高于車沿20cm以上，防止

車輛碰撞風(fēng)筒。

（二）瓦斯檢查制度

1、瓦斯檢查工必須具有一定煤礦實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，掌握一定的通

風(fēng)，瓦斯知識(shí)和技能，經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。

2、瓦斯檢查工下井時(shí)必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀，儀

器必須完好，精度符合要求，同時(shí)備有長(zhǎng)度大于2m的膠管（或

瓦斯檢查棍）溫度計(jì)等。

3、瓦斯檢查工必須嚴(yán)格按照通風(fēng)科制定的瓦斯檢查計(jì)劃圖

表執(zhí)行。每次檢查的結(jié)果必須認(rèn)真，準(zhǔn)確地記入瓦斯檢查手冊(cè)和

記錄牌板上并通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，瓦斯檢

查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止作業(yè)，將人員撤到安全地點(diǎn)，采取措

施進(jìn)行處理。處理不了或超過(guò)處理權(quán)限時(shí)，應(yīng)在瓦斯超限地點(diǎn)的

通道入口處設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)并及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告。

4、瓦斯檢查工作不得發(fā)生空班、漏檢、少檢（規(guī)定分工區(qū)

域內(nèi)的每一檢查點(diǎn)每班至少檢查三次），假檢等不良現(xiàn)象，并做

到井下記錄牌板，檢查手冊(cè)，瓦斯臺(tái)帳“三對(duì)口”。

5、瓦斯檢查工必須嚴(yán)格執(zhí)行井下手上交接班制度。

6、瓦斯檢查工每班必須向通風(fēng)值班室匯報(bào)檢查的情況

7、通風(fēng)科的值班人員，必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化

情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。對(duì)重大通風(fēng)、瓦斯問(wèn)題、通風(fēng)部門

應(yīng)制訂措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。

8、通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)，必須送礦長(zhǎng)、技術(shù)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)審閱。

㈢排放瓦斯

局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成瓦斯積聚，或其他原因需要排放瓦

斯時(shí)，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，有組織地進(jìn)行排放、排放瓦斯時(shí)必須

符合下列要求：

1、排放回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)撤人、斷電并設(shè)警戒。

2、排放回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不

得超過(guò)1.2%o

3、設(shè)置排放基地，基地應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)的新鮮風(fēng)流中。

4、排放必須采取在匯合風(fēng)流口靠近新風(fēng)流一側(cè)控風(fēng)進(jìn)行。

5、排放方法由通風(fēng)礦長(zhǎng)助理根據(jù)具體情況確定。

6、任何局部排除瓦斯都應(yīng)堅(jiān)持低濃度排放原則，采用“風(fēng)

流控制器”控制風(fēng)量，使排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯

濃度不得超過(guò)1.2%,嚴(yán)禁一風(fēng)吹。瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)必須停電，撤

人。

7、排放結(jié)束后，只有巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和二

氧化碳濃度不超過(guò)1.2%時(shí)才允許向排放巷道內(nèi)送電、恢復(fù)工作。

十、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

1、掘進(jìn)工作面必須安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)，分站電源引自掘進(jìn)

面總開(kāi)關(guān)的電源側(cè)，信號(hào)電纜必須使用專用阻燃電纜，并隨掘進(jìn)

而延伸。

2、監(jiān)控系統(tǒng)傳感器的數(shù)據(jù)及狀態(tài)必須傳輸?shù)降孛嬷鳈C(jī)。

3、必須按礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書規(guī)定的型號(hào)選擇監(jiān)控系統(tǒng)

的傳感器、斷電控制器等關(guān)聯(lián)設(shè)備，嚴(yán)禁對(duì)不同系統(tǒng)間的設(shè)備進(jìn)

行置換。

4、安裝時(shí)，使用單位和機(jī)電部門必須根據(jù)斷電范圍要求，

提供斷電條件，并接通井下電源及控制線，在連接時(shí)必須有安全

監(jiān)測(cè)工在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5、模擬量傳感器應(yīng)設(shè)置在能正確反映被測(cè)物理量的位置，

開(kāi)關(guān)量傳感器應(yīng)設(shè)置在能正確反映被監(jiān)測(cè)狀態(tài)的位置，聲光報(bào)警

器應(yīng)設(shè)置在經(jīng)常有人工作便于觀察的地點(diǎn)。

6、井下分站，應(yīng)設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)

良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或桐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)墊支架，

使其距巷道底板不小于300mm,或吊掛在巷道中。

7、隔爆兼本質(zhì)安全型等防爆電源，宜設(shè)置在采區(qū)變電所，

嚴(yán)禁設(shè)置在斷電范圍內(nèi)。

8、與安全監(jiān)控儀器關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備電源線和控制線在拆除

或改線時(shí)，必須與安全監(jiān)控管理部門共同處理檢修與安全監(jiān)控儀

器關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要安全監(jiān)控儀器停止運(yùn)行時(shí)須經(jīng)礦主要負(fù)

責(zé)人或主要技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并制定安全措施后方可進(jìn)行。

9、甲烷傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范

圍必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

11、傳感器

①工作面甲烷傳感器應(yīng)距離掘進(jìn)面小于5米處，垂直懸掛在

巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板距離不得大于300nlin,距煤幫

不得小于200mm,報(bào)警濃度20.8%CH4,斷電濃度21.2%CH4,

復(fù)電濃度＜0.8%CH4,斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)，全部非本質(zhì)安全

型電氣設(shè)備；

②回風(fēng)瓦斯傳感器距回風(fēng)口10—15米，垂直懸掛在巷道上

方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不得影響行人和行車，

距頂板距離不得大于300nlin,距煤幫距離不得小于200nlm，報(bào)警

斷電濃度N0.8%CH4,斷電濃度NO.8%CH4,復(fù)電濃度＜0.8%CH4,

斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

③為監(jiān)測(cè)被控設(shè)備瓦斯超限是否斷電，被控開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)必

須設(shè)置饋電傳感器。

④掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒末端宜設(shè)置風(fēng)筒傳感器。

⑤局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置設(shè)備開(kāi)停傳感器。

⑥一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道的上方風(fēng)流穩(wěn)定的位

置，距頂板（頂梁）不得大于300mm,距巷壁不得小于200mm,

并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。

⑦帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)版IJ10T5nl處應(yīng)設(shè)置一氧化碳傳感器,

報(bào)警濃度為0.0024%C0o

⑧煙霧傳感器的設(shè)置

帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10T5m處應(yīng)設(shè)置煙霧傳感器。

12、掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)

警儀。

13、傳感器設(shè)置圖附后

十一、人員定位系統(tǒng)的使用與管理

1、人員定位系統(tǒng)的使用

我礦采用的人員定位系統(tǒng)型號(hào)為KJ278,分站型號(hào)為KJ278

(F),電源來(lái)自于變電所，其安設(shè)在六采區(qū)西下山運(yùn)料巷，在

付巷繞道口各設(shè)兩臺(tái)分站，型號(hào)為KJ278(F)。安設(shè)在便于讀卡,

觀察，調(diào)試，檢驗(yàn)，頂板煤幫穩(wěn)定，支護(hù)良好無(wú)淋水，無(wú)雜物的

位置。

2、管理

⑴煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)的安裝、使用、維護(hù)與管理，

必須符合《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范》，

(AQ1048-2007)的技術(shù)要求。

⑵煤礦安裝使用煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)必須取得“MA”

標(biāo)志準(zhǔn)用證，嚴(yán)禁不同系統(tǒng)間的設(shè)備進(jìn)行置換。

⑶井下分站應(yīng)安裝在便于讀卡、觀察、調(diào)試、校驗(yàn)、圍巖穩(wěn)

定、支護(hù)良好、供電方便、無(wú)淋水、無(wú)雜物的地點(diǎn)。安設(shè)時(shí)應(yīng)加

墊支架，或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm.。

⑷隔爆兼本質(zhì)安全型防爆電源(或帶有隔煤兼本質(zhì)安全型防

爆電源的分站)宜設(shè)置在采區(qū)變電所，嚴(yán)禁設(shè)置在下列區(qū)域：

①風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的斷電范圍內(nèi)。

②低瓦斯和高瓦斯礦井的采煤工作面和回風(fēng)巷內(nèi)。

③煤與瓦斯突出礦井的采煤工作面、進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷；

④掘進(jìn)工作面內(nèi)。

⑤采用串通通風(fēng)的被串采煤工作面、進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷。

⑸下井人員必須攜帶識(shí)別卡。

⑹識(shí)別卡嚴(yán)禁擅自打開(kāi)。

⑺隔爆兼本質(zhì)安全型防爆電源（或帶有隔爆兼本質(zhì)安全型防

爆電源的分站）的供電電源必須取自被接開(kāi)關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接

在被接開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)。宜提供專用供電電源。

⑻系統(tǒng)中使用的防爆設(shè)備必須有防爆合格證，并按照產(chǎn)品說(shuō)

明書的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格、調(diào)試，在地面運(yùn)行24小時(shí)后，方可下

井使用。

⑼位置監(jiān)測(cè)分站（探頭）的安裝位置及數(shù)量要求：

①重點(diǎn)區(qū)域：礦井各個(gè)行人井口、回采工作面和掘進(jìn)工作面

的進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷應(yīng)成對(duì)配備分站（探頭）用于監(jiān)測(cè)全礦井、重

點(diǎn)區(qū)域的人數(shù)及行走方向，成對(duì)安裝的兩個(gè)分站（探頭）要根據(jù)

覆蓋半徑的大小避免互相干擾。

②限制區(qū)域：可在限制區(qū)域的入口向后延伸5—15Mth安裝

1個(gè)分站（探頭）。

③特殊工種人員活動(dòng)路線：設(shè)置分站（探頭）要兼顧能監(jiān)測(cè)

到特殊工種人員的活動(dòng)路線，確實(shí)不能兼顧的，應(yīng)單獨(dú)安裝分站

（探頭）。

④各重點(diǎn)區(qū)域的分站或探頭的位置布置應(yīng)合理，保證各區(qū)域

人員面中心站顯示。

⑤根據(jù)煤礦實(shí)際情況，在井底車場(chǎng)、中央(采區(qū))變電所、

井下炸藥庫(kù)、井下水倉(cāng)、巷道分叉處等地點(diǎn)處可安裝分站(探頭)。

(10)必須建立瓦斯監(jiān)測(cè)隊(duì)、組，并配備一定的人員。

(11)監(jiān)測(cè)人員都必須經(jīng)過(guò)監(jiān)測(cè)和通風(fēng)技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)公司

考核發(fā)給合格證后，方可上崗獨(dú)立工作。

(12)掘進(jìn)工作面都必須實(shí)現(xiàn)“三大閉鎖”功能，但嚴(yán)禁對(duì)

局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行故障閉鎖。

(13)甲烷傳感器每隔7天進(jìn)行一次標(biāo)定測(cè)試，調(diào)試時(shí)應(yīng)攜

帶標(biāo)準(zhǔn)氣樣、空氣樣。調(diào)試完后，必須認(rèn)真填寫調(diào)試維修記錄。

(14)井下瓦斯監(jiān)測(cè)裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，在井下

處理故障時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，并填寫故障登記表，在井

下無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)更換，并投入使用，否則必須停

產(chǎn)修復(fù)，在井下處理監(jiān)控系統(tǒng)故障時(shí)，嚴(yán)禁擅自甩掉裝置不用，

如確需暫停裝置運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)礦總工程師書面批準(zhǔn)。

(15)瓦檢員、放炮員采掘隊(duì)組長(zhǎng)每班至少對(duì)所管轄范圍

內(nèi)監(jiān)測(cè)裝置和支線電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)通

風(fēng)調(diào)度并協(xié)調(diào)處理。

第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和煤質(zhì)質(zhì)量管理

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

1、巷道必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，應(yīng)堅(jiān)持一次成巷，工程

質(zhì)量符合“煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法”規(guī)定。嚴(yán)

格質(zhì)量驗(yàn)收制度，各班組、各工序應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，對(duì)不合格

工程要及時(shí)處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。

2、巷道每隔20nl掛一距離標(biāo)志牌。

3、各錨桿間、排距誤差不大于土100mm,桿孔深誤差不大于

+50mm,錨桿外露長(zhǎng)度10-30mm,錨索外露長(zhǎng)度150-250mm。

4、各巷掘進(jìn)時(shí)，中線至任意一幫凈寬誤差不大于+100mm,

凈高誤差不大于土200mm,其他按標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定執(zhí)行，不得小于原

設(shè)計(jì)斷面。

5、各錨桿鋼帶、托板必須與頂板緊貼，不準(zhǔn)出現(xiàn)懸吊現(xiàn)象,

否則必須修復(fù)或重新施工。

6、每班班長(zhǎng)和驗(yàn)收員必須嚴(yán)格檢查當(dāng)班施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)

量事故必須嚴(yán)格及時(shí)處理，出井后認(rèn)真填寫生產(chǎn)、質(zhì)量記錄。

7、地測(cè)科及時(shí)安設(shè)激光指向儀，每班開(kāi)工前，帶班長(zhǎng)必須

檢查中線，發(fā)現(xiàn)中線偏差時(shí)，必須停止掘進(jìn)，及時(shí)匯報(bào)，待地測(cè)

科處理后，方可繼續(xù)掘進(jìn)，防止出現(xiàn)超、欠挖現(xiàn)象。

8、非地測(cè)科人員嚴(yán)禁亂動(dòng)激光指向儀和隨意破壞導(dǎo)線點(diǎn)。

9、在掘進(jìn)過(guò)程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線

等應(yīng)堆放、懸掛整齊，巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)污泥、無(wú)積水。

10、巷道改變方向或距停頭點(diǎn)50米時(shí)，地測(cè)科下發(fā)書面通

知，及時(shí)通知有關(guān)部門和人員。當(dāng)掘進(jìn)工作面與原有巷道相距50

米時(shí)，以及相貫通的兩個(gè)頭相距炮掘10米，機(jī)掘30米時(shí)，必須

提前下達(dá)書面通知書，對(duì)預(yù)透點(diǎn)安排站崗，預(yù)透貫通前30米必

須停一個(gè)頭，只準(zhǔn)一個(gè)頭向前施工貫通。

11、各工種操作正規(guī)化，嚴(yán)格執(zhí)行各工種崗位責(zé)任制。

二、煤質(zhì)管理

1、若出現(xiàn)肝石時(shí)，煤肝必須分裝分運(yùn)，不準(zhǔn)將肝石混煤中

進(jìn)入煤庫(kù)，撿出的肝石，暫寄巷內(nèi)一側(cè)，再裝礦車運(yùn)出，確保煤

質(zhì)。

2、各施工人員嚴(yán)禁將廢舊物料亂仍在巷內(nèi)，嚴(yán)禁將砰石，

廢舊物料、木料、皮帶條等非煤物質(zhì)裝入皮帶運(yùn)出，膠帶輸送機(jī)

司機(jī)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)非煤物質(zhì)必須及時(shí)停機(jī)檢查。

3、在巷內(nèi)至少設(shè)置兩個(gè)廢物箱，用以盛裝各種廢舊物料和

其它非煤物質(zhì)，每班至少指派兩人隨身佩帶雜物袋，撿拾巷內(nèi)非

煤雜物，確保煤質(zhì)優(yōu)良。

4、建立煤