承壓設(shè)備射線檢測(cè)缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)評(píng)價(jià)方法2025-03-24發(fā)布2025-06-24實(shí)施重慶市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14縮略語(yǔ) 25人員要求 36基本要求 37流程 4 49測(cè)試 610指標(biāo) 7 8附錄A(資料性)缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)評(píng)價(jià)記錄表 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由北京理工大學(xué)重慶創(chuàng)新中心提出。本文件由重慶市市場(chǎng)監(jiān)督管理局歸口并組織實(shí)施。本文件起草單位：北京理工大學(xué)重慶創(chuàng)新中心、重慶市特種設(shè)備檢測(cè)研究院、重慶大學(xué)、理工特智科技(重慶)有限公司、重慶三峰卡萬(wàn)塔環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司、重慶美的通用制冷設(shè)備有限公司、重慶鵬程無(wú)損檢測(cè)股份有限公司、重慶建工無(wú)損檢測(cè)工程有限公司、重慶波特?zé)o損檢測(cè)技術(shù)有限公司、天津市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院。本文件主要起草人：于興華、張文品、李琰、熊治、康篤剛、黃勇、但源、李煜、王小鵬、溫浩鈺、張寶鑫、張麗萍、蔡楨、賴通、衛(wèi)其奎、謝林峰、謝濱駿、黃雪松、閆偉明、付巍、熊開(kāi)文、陳啟勇、肖華生、陳志剛。1僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T25000.51系統(tǒng)與軟件工程系統(tǒng)與軟件質(zhì)量要求和評(píng)價(jià)(SQuaRE)第51部分：就緒可用軟件GB/T26141.1無(wú)損檢測(cè)射線照相底片數(shù)字化系統(tǒng)的質(zhì)量鑒定GB/T28452信息安全技術(shù)應(yīng)用軟件系統(tǒng)通用安全技術(shù)要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.11承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第11部分：射線數(shù)字成像檢測(cè)NB/T47013.14承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第14部分：射線計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)TSGZ8001特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則2AssistDR:輔助評(píng)片(AssistedDefectRecognition)AutoDR:自動(dòng)評(píng)片(AutomatedCR:射線計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)(ComputedDR:數(shù)字射線(Digital3RT:射線檢測(cè)(RadiographicTesti5.1系統(tǒng)評(píng)價(jià)人員應(yīng)按TSGZ8001進(jìn)行考核并取得RT(D)II級(jí)及以上資格證書(shū)。5.2標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試集標(biāo)注人員應(yīng)按TSGZ8001規(guī)定取得RTII級(jí)及以上證書(shū)。6.1.3系統(tǒng)應(yīng)具備按照NB/T47013.2的規(guī)定自動(dòng)對(duì)缺陷識(shí)別結(jié)果進(jìn)評(píng)級(jí)并輸出報(bào)告的功能。6.1.4系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)識(shí)別結(jié)果人工復(fù)核功能，包括但不限于復(fù)核評(píng)級(jí)結(jié)果、缺陷增刪、缺陷類(lèi)型、6.1.5系統(tǒng)應(yīng)具備但不限于圖像降噪、平移、放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、鏡像、適應(yīng)屏幕尺寸、1:1尺寸、還原、對(duì)比度調(diào)整、亮度調(diào)整、窗位窗寬調(diào)整、浮雕、銳化、正反6.1.6系統(tǒng)應(yīng)具備但不限于數(shù)字底片的缺陷尺寸、歸一化信噪比、空間6.2.3CPU和內(nèi)存模塊應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)處理的任務(wù)規(guī)模、復(fù)雜程度、單位時(shí)間訪問(wèn)6.2.4存儲(chǔ)模塊的選擇應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)文件、數(shù)據(jù)量、擴(kuò)4度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試集測(cè)試8.1.1.1通過(guò)X射線檢測(cè)(RT)獲得的物理底片質(zhì)量應(yīng)滿足NB/T47013.2要求。8.1.1.2底片數(shù)字化系統(tǒng)的性能應(yīng)不低于GB/T26141.1中規(guī)定的DS級(jí)別要求。8.1.1.3掃描后的數(shù)字底片每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的像素點(diǎn)數(shù)(dpi)應(yīng)不低于600,數(shù)字分辨率應(yīng)不低于16bit,像質(zhì)計(jì)絲號(hào)與原X射線底片一致。8.1.1.4底片評(píng)定區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)底片數(shù)字化過(guò)程中DR數(shù)字底片質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47013.11標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，CR數(shù)字底片質(zhì)量應(yīng)符合NB8.2.1承壓設(shè)備熔化焊(雙面焊)焊接接頭測(cè)試集8.2.1.2缺陷測(cè)試集中的每張底片都應(yīng)有缺陷，以150mm為單張底片標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度數(shù)不少于500個(gè)。8.2.1.3缺陷測(cè)試集中應(yīng)至少包含裂紋、未熔合、未焊透、圓形缺陷、條形缺陷等類(lèi)型缺陷，其中裂58.2.2承壓設(shè)備熔化焊(單面焊)焊接接頭測(cè)試集8.2.2.2缺陷測(cè)試集中的每張底片都應(yīng)有缺陷，以150mm為單張底片標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度(除小徑管接頭外)。缺陷測(cè)試集的缺陷總數(shù)不少于500個(gè)。8.2.2.3缺陷測(cè)試集中應(yīng)至少包含裂紋、未熔合、未焊透、圓形缺陷、條形缺陷，內(nèi)凹、咬邊等類(lèi)型8.4.1由缺陷標(biāo)注人員對(duì)缺陷測(cè)試集中的標(biāo)準(zhǔn)底片依次進(jìn)行缺陷標(biāo)注，生成標(biāo)注樣本。標(biāo)注樣本為用于系統(tǒng)精度的對(duì)比樣本。8.4.2標(biāo)注樣本的標(biāo)注流程如圖2所示，由A、B、C三名標(biāo)注人員獨(dú)立標(biāo)注，對(duì)比三人標(biāo)注的結(jié)果，C)。當(dāng)標(biāo)注缺陷類(lèi)型不一致或缺陷范圍的交并比IOU(A&B&C)<0.5缺陷標(biāo)注缺陷標(biāo)注缺陷標(biāo)注LabelALabelBLabelC69.1.2將無(wú)缺陷測(cè)試集中的數(shù)字底片輸入系統(tǒng)進(jìn)行識(shí)別，分別統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)識(shí)別為有缺陷的底片數(shù)量a和b)當(dāng)IOU≥0.1,標(biāo)注樣本與預(yù)測(cè)樣本缺陷類(lèi)型不一致時(shí)，樣本偏離程度表征為預(yù)測(cè)樣本預(yù)測(cè)樣本1圓形缺陷2條形缺陷3456內(nèi)凹7咬邊8無(wú)缺陷圓形缺陷條形缺陷內(nèi)凹咬邊1234567標(biāo)注樣本圖3混淆矩陣表(缺陷測(cè)試集)7標(biāo)注樣本標(biāo)注樣本圓形缺陷條形缺陷內(nèi)凹咬邊1234567預(yù)測(cè)樣本圖4混淆矩陣表(無(wú)缺陷測(cè)試集)10.1單類(lèi)別缺陷識(shí)別精度10.1.1單類(lèi)別缺陷正檢率按公式(1)計(jì)算。TDRn——序號(hào)為第n類(lèi)的缺陷正檢率；n——缺陷序號(hào)(1代表圓形缺陷、2代表?xiàng)l形缺陷、3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內(nèi)凹、7代表咬邊)。10.1.2單類(lèi)別缺陷誤檢率按公式(2)計(jì)算。FDRn——序號(hào)為第n類(lèi)的缺陷誤檢率；n——缺陷序號(hào)(1代表圓形缺陷、2代表?xiàng)l形缺陷、3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內(nèi)凹、7代表咬邊)。10.1.3單類(lèi)別缺陷漏檢率按公式(3)計(jì)算。MDRn——序號(hào)為第n類(lèi)的缺陷漏檢率；n——缺陷序號(hào)(1代表圓形缺陷、2代表?xiàng)l形缺陷、3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內(nèi)凹、7代表咬邊)。10.1.4單類(lèi)別缺陷誤報(bào)率按公式(4)計(jì)算。8式中：FRRn——序號(hào)為第n類(lèi)的缺陷誤報(bào)率；n——缺陷序號(hào)(1代表圓形缺陷、2代表?xiàng)l形缺陷、3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內(nèi)凹、7代表咬邊)。10.2綜合缺陷識(shí)別精度10.2.1重點(diǎn)關(guān)注缺陷識(shí)別率按公式(5)計(jì)算。式中：KDR——重點(diǎn)關(guān)注缺陷識(shí)別率；n——缺陷序號(hào)(3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內(nèi)凹、7代表咬邊)。10.2.2綜合缺陷識(shí)別率按公式(6)計(jì)算。式中：WDR——綜合缺陷識(shí)別率；n——缺陷序號(hào)(1代表圓形缺陷、2代表?xiàng)l形缺陷、3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內(nèi)凹、7代表咬邊)。10.2.3綜合正檢率(TDR)按公式(7)計(jì)算。式中：TDR——綜合正檢率；n——缺陷序號(hào)(1代表圓形缺陷、2代表?xiàng)l形缺陷、3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內(nèi)凹、7代表咬邊)。10.3底片誤報(bào)率底片誤報(bào)率(FRR)按公式(8)計(jì)算。式中：FRR——底片誤報(bào)率；a——在無(wú)缺陷測(cè)試集上，系統(tǒng)識(shí)別為有缺陷的底片數(shù)量；b——在無(wú)缺陷測(cè)試集上，系統(tǒng)識(shí)別為無(wú)缺陷的底片數(shù)量。11結(jié)果11.1系統(tǒng)分級(jí)按照表1將系統(tǒng)分為L(zhǎng)1~L4四個(gè)等級(jí)。9系統(tǒng)級(jí)別重點(diǎn)關(guān)注缺陷識(shí)別率(KDR)綜合缺陷識(shí)別率(WDR)綜合正檢率(TDR)自動(dòng)焊風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別內(nèi)容I類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)重點(diǎn)關(guān)注缺陷和按照NB/T47013.2規(guī)定評(píng)定關(guān)注缺陷漏檢。合格與否的評(píng)定。Ⅱ類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)按照NBT/47013.2-2015規(guī)定評(píng)定為I級(jí)的圓形缺陷漏檢。頭合格與否的評(píng)定。誤檢風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別評(píng)定按照表3評(píng)定，如果評(píng)定存在多種風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，結(jié)果按風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別內(nèi)容I類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)重點(diǎn)關(guān)注缺陷誤檢為一般關(guān)注缺陷。Ⅱ類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)一般關(guān)注缺陷誤檢為重點(diǎn)關(guān)注缺陷?？p。誤報(bào)風(fēng)險(xiǎn)誤報(bào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別按照表4評(píng)定，如果評(píng)定存在多種風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，結(jié)果按較高別由高到低依次為I類(lèi)、Ⅱ類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別內(nèi)容I類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)自動(dòng)焊人工復(fù)核工作Ⅱ類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)自動(dòng)焊(資料性)缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)評(píng)價(jià)記錄表缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)評(píng)價(jià)記錄表模板見(jiàn)表A.1。表A.1缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)評(píng)價(jià)記錄表模板系統(tǒng)版本號(hào)評(píng)價(jià)人員姓名