團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)Weldingprocedurespecificationforautomaticswingsubmergedarcwe2021-05-21發(fā)布中國焊接協(xié)會發(fā)布 2規(guī)范性引用文件 2 2 3 3 4 4 5請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)照）有限公司、成都工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、河北創(chuàng)力機(jī)吉春、向登勇、武昭妤、卓振堅(jiān)、謝祖靠、劉曉萍、李云軍、羅玖田1擺動埋弧自動焊焊接工藝規(guī)范焊接坡口及焊接工藝要求、焊后檢測和返修、安鋼）及其他化學(xué)成分相近且力學(xué)性能相當(dāng)鋼材的平焊位置擺動埋弧GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑CB/T3558船舶鋼焊縫射線檢測工CB/T3559船舶鋼焊縫超聲波檢測工CB/T3761船體結(jié)構(gòu)鋼焊縫CB/T3958船舶鋼焊縫磁粉檢測、滲透檢測工T/CWAN0008和T/CWAN0009界定的以及下列術(shù)語和4.1.1遇到雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)避免露天施焊，采取防雨、雪措施。4.1.2施焊環(huán)境相對濕度原則上不宜坡口及其周圍100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)24.1.4若施焊環(huán)境風(fēng)速過大而對焊劑鋪設(shè)造成影響時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)、防風(fēng)4.2.2擺動埋弧自動焊焊工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的技能培訓(xùn)，熟悉擺動埋弧自動焊設(shè)備中管路、線路等的連接要求和設(shè)備操作流程，熟悉焊絲和焊劑使用要求4.2.3所有操作人員應(yīng)熟悉焊接施工相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙、焊接工藝文件等，能夠按照設(shè)計(jì)圖紙、焊接工藝5.2焊接電源至自動焊接小車的動力輸送電纜和控制信號輸送電纜長度應(yīng)根據(jù)施工場地5.4擺動埋弧自動焊設(shè)備及其附屬設(shè)備的各項(xiàng)儀表應(yīng)定期進(jìn)行檢定，確保5.6焊接過程中應(yīng)確保焊接電源通風(fēng)暢通，焊接電源通風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)6.1擺動埋弧自動焊用焊絲-焊劑組合的熔敷金屬力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值或應(yīng)滿足設(shè)6.2擺動埋弧自動焊用焊絲-焊劑組合宜按123456.3焊絲-焊劑組合用于焊接生產(chǎn)前，應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的焊接工6.4所用焊絲的表面不應(yīng)存在鐵銹、油污、水分以及其他影響6.5焊絲在使用過程中，應(yīng)保持其標(biāo)簽完好36.7焊劑顆粒度應(yīng)大于或等于60目且小于6.8襯墊保存時(shí)應(yīng)有防潮措施，焊接過程中不應(yīng)使用進(jìn)行坡口加工時(shí)，坡口加工后宜采用機(jī)械打磨方法去除坡8.1.1焊接前可采用卡馬或定位焊縫對待焊構(gòu)件進(jìn)行裝配。若采用卡馬進(jìn)行裝配時(shí)制在300mm~500mm范圍內(nèi)；若采用定位焊縫進(jìn)行裝配時(shí)，定位焊縫長度應(yīng)控制在30mm~50mm范圍內(nèi)，定位焊縫間距應(yīng)控制在300mm~5008.1.3引、熄弧板材料焊接性應(yīng)與母材焊接性相當(dāng)或相近，且引、熄弧板材料強(qiáng)8.1.4原則上引、熄弧板厚度應(yīng)與母材厚度相同。若母材存在厚度差時(shí)，引、熄弧8.2.1清理焊接坡口時(shí)，焊接坡口及其附近30mm范圍內(nèi)不應(yīng)存在鐵銹、油污、水分、割渣、毛刺、氧8.2.2對于需要襯墊輔助的單面焊焊接坡口，應(yīng)在焊接坡口背面安裝襯墊，襯墊中8.2.3安裝焊接導(dǎo)軌時(shí)，焊接導(dǎo)軌應(yīng)安裝于焊接坡口一側(cè)，且應(yīng)平行于焊接坡口，8.2.4檢查擺動埋弧自動焊設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保電路、管路、送絲系統(tǒng)、控制按鈕和指8.2.5檢查自動焊接小車帶動下的焊槍運(yùn)行軌跡時(shí)，若焊槍運(yùn)行軌跡與焊接坡口偏AVss12348.3.2驅(qū)動自動焊接小車使焊槍在引弧板上引弧時(shí)，引弧點(diǎn)位置至待焊構(gòu)件焊接坡8.3.5焊絲端部擺動幅度應(yīng)根據(jù)各層焊道對應(yīng)坡口寬度進(jìn)行設(shè)定，焊絲端部擺動幅8.3.9焊接過程中原則上宜在熄弧板上收弧，收弧點(diǎn)位置至待焊構(gòu)件焊接坡口終端弧位置前20mm~30mm范圍內(nèi)9.1對焊縫及其周圍的焊渣和飛濺物進(jìn)行清理，再采用目視檢測方法對焊縫表面進(jìn)行外9.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T34000的要求或其他相當(dāng)標(biāo)9.3焊縫表面的無損檢測可采用磁粉檢測或滲透檢測方式。磁粉檢測或滲透檢測應(yīng)符合CB/T3858的要9.4焊縫內(nèi)部的無損檢測可采用射線檢測或超聲波檢測方式。射線檢測應(yīng)符合CB/T3558的要求，除特殊要求外，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于II級。超聲波檢測應(yīng)符合CB/T3559的要求，除特殊要求外，其質(zhì)量等9.5檢測人員檢測發(fā)現(xiàn)的所有缺陷，應(yīng)做明顯標(biāo)識，并反10.1進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的所有人員應(yīng)穿戴齊全的10.3作業(yè)人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)環(huán)境及布局，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止發(fā)生砸傷、擠傷、摔傷、燙傷10.5所有電器接頭及電纜接線柱應(yīng)具有良好的導(dǎo)電作用，如電器接頭及電纜接線柱發(fā)生銹蝕、斷裂等5A.1擺動埋弧自動焊的焊接坡口如表A.1b——根部間隙，取6mm≤b≤10mmp——鈍邊尺寸，取0mm≤p≤3mmα——坡口角度，取45°≤α