風(fēng)景區(qū)

一、爆破方案的選定

根據(jù)題干給出工程概況，采用淺孔分層臺(tái)階爆破方式進(jìn)行開挖，開挖邊線采用預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行邊坡

爆破。

二、爆破參數(shù)

爆破參數(shù)是爆破方案的I關(guān)鍵,科學(xué)確定爆破參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)預(yù)期爆破效果，保證爆破安全，施工進(jìn)度和

節(jié)省成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的保證c在設(shè)計(jì)每個(gè)爆破參數(shù)時(shí)都必須從實(shí)際出發(fā)，以地質(zhì)勘探資料和爆破理論

為根據(jù)。并在施工時(shí)不停核算，使每個(gè)參數(shù)都科學(xué)合理。

I、孔徑和臺(tái)階高度

孔徑重要由鉆孔設(shè)備I向性能、臺(tái)階高度、巖石性質(zhì)和爆破作業(yè)環(huán)境決定。對(duì)于淺孔臺(tái)階爆破，孔徑r

控制在40?50mm較為理想，孔徑太小爆破后的光面效果不好，巖面表面不美觀?？讖教?，則爆破振動(dòng)

和飛石的安全控制難度加大。臺(tái)階高度不超過5m時(shí)，孔徑采用個(gè)值。本工程充足考慮控制振動(dòng)強(qiáng)度，和爆

破飛石的I危害，設(shè)計(jì)臺(tái)階高度為21500mm,孔徑采用r=40mm。

2、超深h和孔深L

鉆孔深度由臺(tái)階高度和超深決定,確定超深措施有諸多，有按最小抵御線確定口勺，也有按孔徑大小確定的J。

通過多次爆破作業(yè)和實(shí)踐總結(jié)，超深大小可取臺(tái)階高度的計(jì)算，則本工程取超深h=0.2m,鉆孔深

度1尸1.5+0.2=1.7%這種措施計(jì)算簡(jiǎn)樸科學(xué)合理，實(shí)際爆破開挖H勺效果很好。

此外在山坡角鉆孔深度局限性1.7m時(shí)，則根據(jù)施工規(guī)定減少鉆孔深度。按照有關(guān)參數(shù)及單耗計(jì)算裝藥

量，

3、最小抵御線w

最小抵御線是?種對(duì)爆破效果和爆破安全影響較大的參數(shù)。確定了最小抵御線的大小，就可根據(jù)炸藥威力，

巖石性質(zhì)，巖石的破碎程度，炮孔直徑，臺(tái)階高度和坡面角等原因進(jìn)行裝藥計(jì)算。本控制爆破工程日勺最小

抵淺按照公式W二(0.41.0)H,取W=0.8~L0m,取W=0.8m對(duì)應(yīng)的炮孔密集系數(shù)為1.2。

4、炮孔間距a和炮孔排距b

爆孔間距a根據(jù)a=(1.0~2.0)w,本工程取較小值,控制a=L0m。按照梅花型及等邊三角形布置炮孔，則

孔距b=tan60°a/2=0.866m?取b=0.85m,炮孔密集系數(shù)1.2。垂直鉆孔。

5、炸藥單位消耗量q

炸藥單位消耗量是土巖爆破的重要參數(shù)。精確確定炸藥單耗，對(duì)提高巖石破碎率，節(jié)省爆破成本，保

證爆破安全具有重要意義。影響炸藥單耗的原因諸多，巖石構(gòu)造及破碎程度，炸藥性能，起爆方式，破碎

規(guī)定都對(duì)其有影響。因此，要精確確定炸藥單耗參數(shù)比較困難，在設(shè)計(jì)上應(yīng)根據(jù)上述影響原因和以往類似

爆破經(jīng)驗(yàn)確定合理參數(shù)。并不停在爆破施工中進(jìn)行試驗(yàn)校正，以到達(dá)精確合理規(guī)定，根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié),

本工程取單位炸藥消耗量q=0.35kg/m3計(jì)算。單孔裝藥量與其爆破方量成正比。則單孔裝藥量

Q=qabH=0.35*1.0*0.85*1.5=0.45kg/孔。

6、裝藥構(gòu)造和填塞長(zhǎng)度1

本工程為控制爆破飛石，沖炮等爆破危害的發(fā)生，采用持續(xù)裝藥構(gòu)造，保證填塞長(zhǎng)度和質(zhì)量。填塞長(zhǎng)度一

般為藥孔深度的1/3,而對(duì)于需嚴(yán)格控制爆破飛石時(shí)，則填塞長(zhǎng)度取炮孔深度的2/5較為穩(wěn)妥，這樣既能防

止飛石又可減少?zèng)_炮的發(fā)生。本工程取填塞長(zhǎng)度1=2/5禮=0.68m。

三、預(yù)裂爆破參數(shù)

預(yù)裂爆破的基本原理是沿著設(shè)計(jì)輪廓線鉆一排小間距H勺平行炮孔，采用低藥量不耦合裝藥方式，每個(gè)

裝藥孔既是爆破孔，又是相鄰爆破孔的導(dǎo)向孔。炸藥爆炸后，在每個(gè)導(dǎo)向孔上產(chǎn)生集中應(yīng)力，其成果是沿

著炮孔連線方向應(yīng)力集中最大，而出現(xiàn)拉伸裂隙，并且沿炮孔連線方向延伸，從而沿設(shè)計(jì)的輪廓線先形成

一條平整的、貫穿的預(yù)裂縫，當(dāng)主爆區(qū)爆破產(chǎn)生的應(yīng)力波傳在裂縫時(shí)，部分應(yīng)力波被反射，從而減少了透

射到預(yù)留坡體中的應(yīng)力波強(qiáng)度，同步爆轟氣體也會(huì)沿著先形成的裂隙釋放，從而克制了其他方向裂隙的產(chǎn)

生和發(fā)展，到達(dá)減震時(shí)目的I：另首先主爆區(qū)向保留區(qū)的延伸裂縫被預(yù)裂縫切斷，保護(hù)了預(yù)留區(qū)巖體的完整

性，成功實(shí)現(xiàn)預(yù)裂爆破，藥量的控制是最為關(guān)鍵的。

1.孔徑D

預(yù)裂爆破炮孔直徑確實(shí)定直接關(guān)系到爆破施工的效率與成本，是決定預(yù)裂爆破抵御線和炮孔間距的根

據(jù),本工程孔徑采用D=40mm鉆孔，鉆孔坡度按照工程詳細(xì)規(guī)定施工。

2.孔距a預(yù)

炮孔間距設(shè)計(jì)得當(dāng)與否直接關(guān)系到坡體穩(wěn)定、平整和美觀。若孔距選用過大，爆破后會(huì)導(dǎo)致孔與孔之

間不能形成平滑的坡面，甚至?xí)?dǎo)致孔與孔之間裂縫難以貫穿，導(dǎo)致預(yù)裂爆破失敗。若孔距過小，會(huì)在鉆

孔過程中會(huì)導(dǎo)致人力和物力的揮霍，增長(zhǎng)預(yù)裂爆破H勺工程成木。預(yù)裂爆破一般采用不耦合裝藥，本工程不

耦合系數(shù)取2?？拙郺預(yù)=（8~12）D=320~480nm1。本工程取a預(yù)=450mm。

3.孔深L預(yù)

為控制預(yù)裂孔單響藥量，鉆孔深度略深與主爆區(qū)深度及L=l.8m。

4.線密度q線和單孔藥量Q預(yù)

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取全線平均線裝藥密度q線=150g/m,則Q預(yù)=150*1.8=270g/孔。

采用分段裝藥構(gòu)造，中間采用空氣柱間隔，孔內(nèi)用導(dǎo)爆索連接。底部裝藥150g,距離孔口0.5m裝120g。

填塞長(zhǎng)度取0.5mo

四、起爆網(wǎng)路

為保證爆破安全和質(zhì)量，孔內(nèi)采用Exe1毫秒導(dǎo)爆管雷管16段400ms,孔間采用Exel地表延時(shí)導(dǎo)爆管雷管孔

間延時(shí)17ms,排間延時(shí)42ms。預(yù)裂爆破孔先于主爆區(qū)100ms起爆，采用Exel亳秒導(dǎo)爆管雷管12段300ms,捆

綁導(dǎo)爆索起爆。

五、安全防護(hù)措施

爆破飛石的控制分為積極和被動(dòng)兩個(gè)方面，積極控制是通過合理設(shè)計(jì)、精心施工，從爆源上控制藥量的有

效分布；被動(dòng)控制是在爆體、被保護(hù)體上采用覆蓋防護(hù)措施，或在爆區(qū)與保護(hù)物之間進(jìn)行立面防護(hù)，用以

阻擋飛石，從而到達(dá)保護(hù)的目的,對(duì)于本項(xiàng)工程，爆破飛石和振動(dòng)采用/如下技術(shù)措施進(jìn)行控制：

(1)通過試爆或小范圍的爆破，確定合理的爆破參數(shù)。

(2)檢查并處理第?排炮孔的底盤抵御線，使其控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)：

(3)根據(jù)爆破設(shè)計(jì)，確定鉆孔孔位、傾角和孔深，并嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，裝藥前要逐孔進(jìn)行驗(yàn)收，尤其

注意前排炮孔范圍與否存在節(jié)理、裂隙等，裝藥時(shí)要保證堵塞長(zhǎng)度和堵塞質(zhì)最。

(4)分段裝藥。若巖體內(nèi)有軟弱夾層，尤其是當(dāng)軟弱夾層與坡面叢J節(jié)理、裂隙等相通時(shí)，應(yīng)采用間隔裝

藥，

(5)爆破體防護(hù)。在炮孔孔口表面覆蓋荊芭并加壓沙袋。

(6)假如石碑和涼亭不是很高大口勺話，可以在朝向爆破區(qū)方向上搭設(shè)遮擋板。

(7)通過預(yù)裂爆破形成縫隙，有效的控制爆破振動(dòng)危害。

預(yù)裂爆破和光面爆破

1概述

預(yù)裂爆破和光面爆破己廣泛應(yīng)用于露天工程和地下工程。在公路、鐵路日勺路基日勺開挖，水利工程、公

路和鐵路工程的隧道開挖，井工工程和礦山開采的巷道掘進(jìn)，露天礦山開采和場(chǎng)地平整的邊坡處理等方面

都應(yīng)用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù),

2爆破參數(shù)的選用

(U炮孔直徑D

炮眼直徑確實(shí)定直接關(guān)系到施工的效率和成本，應(yīng)綜合考慮巖石特性、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備狀況及工程詳細(xì)規(guī)

定進(jìn)行選擇。

一般狀況下，重要應(yīng)根據(jù)爆破口勺現(xiàn)場(chǎng)和鉆工機(jī)具確定。如在地下小斷面的巷道實(shí)行光面預(yù)裂爆破時(shí)，孔徑

取35?45nlm;而在露天狀況下實(shí)行光面及預(yù)裂爆破時(shí)，孔徑則可取大些；深孔爆破時(shí)，公路、鐵路與水電

取D=80?100mm,大直徑多用于礦山，D=150?310mln;淺孔爆破，取D=42?50mm。

⑵最小抵御線w

對(duì)光面爆破，最小抵御線也即光面厚度。由經(jīng)驗(yàn)公式有

Q=Calb

式fC是爆破系數(shù)，相稱于炸藥單耗值，1b為炮孔深度；Q為單孔藥量

最小抵御線、還應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)及地質(zhì)條件加以調(diào)整。經(jīng)驗(yàn)表明，巖石堅(jiān)韌、可爆性差時(shí).最小抵御

線可小些；巖石松軟、易破碎付W可取大些。

最小抵御線W也可通過炮眼密集系數(shù)m來確定。光面爆破中日勺炮眼密集系數(shù)是指孔距a與最小抵御線W的

比值，即

m=a/W

一般取m=0.8?1.

⑶炮眼間距a

光面、預(yù)裂爆破的實(shí)質(zhì)是使炮眼之間產(chǎn)生貫穿裂隙，以形成平整的斷裂面。因此，炮眼間距對(duì)形成貫

穿裂隙有著非常重要日勺作用。炮眼間距日勺大小重要取決于炸藥的性質(zhì)、不耦合系數(shù)和巖石口勺物理力學(xué)性質(zhì)。

a=(8?12)D(D>60mm)

a=(9?14)D(DW60nlm)

a光光

式中m一炮孔密集系數(shù)，一般取昨0.6?().8

⑷臺(tái)階高度H

臺(tái)階高度H與主體石方爆破臺(tái)階相似，一般狀況，深孔取HW15m,淺孔取1.5<H<5為宜。

⑸炮孔超深A(yù)h

△h=0.5?1.5m,孔深大和巖石堅(jiān)硬完整者取大值，反之取小值。

⑹炮孔深度L

L=(H+Ah)/sina

式中a-邊坡鉆孔角度

⑹不偶合系數(shù)B

不偶合系數(shù)B是指孔徑與藥徑之比，它反應(yīng)藥包與孔壁的J接觸狀況，現(xiàn)已經(jīng)有研究不少。

當(dāng)藥包所有填滿藥孔整個(gè)斷面時(shí)，不耦合系數(shù)就到達(dá)最小值L這時(shí)裝藥起爆后，能量可直接傳入巖壁,

防止了傳播過程中的損耗。伴隨不耦合系數(shù)的增大，藥孔周壁上的切向最大應(yīng)力急劇下降，作用時(shí)間延

長(zhǎng)，使得爆炸能以應(yīng)力波形式傳播能量口勺部分減少，而以準(zhǔn)靜態(tài)壓力形式傳播能量H勺部分增多。在巖石

中就有助于形成應(yīng)力疊加、應(yīng)力集中以及拉伸裂隙，而不易產(chǎn)生粉碎。

一般狀況下，光面爆破采用R勺不偶合系數(shù)B是1.6?3.0當(dāng)不耦合系數(shù)增大到一定值時(shí)，可使作用于孔

壁的壓應(yīng)力等于或不不小于巖石的極限抗壓強(qiáng)度，不使孔壁發(fā)生破壞的條件。由于巖石的極限抗拉強(qiáng)度一

般僅為巖石級(jí)限抗壓強(qiáng)度的1/10-1/40,因此，孔壁周圍以外的巖石很輕易受拉而破壞。

預(yù)裂爆破中預(yù)裂孔只是規(guī)定形成預(yù)裂縫，而不是大量崩落巖石，因此不適宜采用太大的孔徑和裝藥直徑。

根據(jù)試驗(yàn)及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不偶合系數(shù)B一般取2?4,堅(jiān)硬巖石因抗壓強(qiáng)度高，可采用較小的不耦合系數(shù);

而松軟巖石則應(yīng)取較大日勺不耦合系數(shù)。

⑺每米深炮眼裝藥量q

對(duì)光面爆破，有

q=AKmklW

式中A一炮眼口堵塞系數(shù)，一般取L(),K是與巖石性質(zhì)有關(guān)的介質(zhì)系數(shù)，軟巖為0.5?0.7,中硬巖

0.75?0.95,硬巖1.0?1.5；

m一炮眼密集系數(shù),kl依炮眼密度定的系數(shù)，一般為0.5,每加深1.0m增長(zhǎng)0.2,W為最小抵御線。

對(duì)預(yù)裂爆破，有

q=KDal/2

式中K—巖石系數(shù)，堅(jiān)硬巖石為0.6,中等強(qiáng)度巖石為0.4?0.5,軟巖為0.3?0.4。其他同前。

上述藥量計(jì)算公式具有形式簡(jiǎn)樸、以便計(jì)算的特點(diǎn)。公式經(jīng)工程實(shí)踐應(yīng)用，證明是基本可吁的，但考

慮到各個(gè)工程的實(shí)際狀況，提議以此公式計(jì)算藥量為參照數(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)做局部試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)狀況再進(jìn)

行合適調(diào)整，最終確定符合工程實(shí)際狀況的藥量值。

3起爆網(wǎng)路

光面爆破宜與主體爆破一起分段延期起爆，也可預(yù)留光爆層在主體爆破后起爆.

預(yù)裂炮孔可先行起爆，也可和主體爆破一起起爆，但起要比主體爆破提前一定期間。

4保證光面、預(yù)裂爆破質(zhì)量的技術(shù)措施

4.1保證表面產(chǎn)生符合規(guī)定U勺裂縫

光面、預(yù)裂爆破的關(guān)鍵技術(shù)就是控制爆破裂縫的方向，使其只沿規(guī)定方向形成裂縫，而其他方向不產(chǎn)生

或少產(chǎn)生裂縫。在某些光面（預(yù)裂）爆破施工中，往往由于對(duì)裝藥量局限性或裝藥構(gòu)造不合理、堵塞長(zhǎng)度

過大，出現(xiàn)表面木產(chǎn)生裂縫，應(yīng)采用必要的措施保證表面產(chǎn)生符合規(guī)定的裂縫。因此，除了對(duì)爆破參數(shù)

進(jìn)行優(yōu)化選和選用合理的藥最外,還要從施工技術(shù)上予以保證，根據(jù)巖體的不一樣地質(zhì)條件，考慮合理

運(yùn)用構(gòu)造面或根據(jù)構(gòu)造面變化爆破工藝。

（I）變化炮孔H勺性狀

變化炮孔性狀常用的措施是孔壁切槽、設(shè)導(dǎo)向孔、異形炮孔等.此類措施H勺實(shí)質(zhì)是人為地變化炮孔的形

狀或孔間H勺有關(guān)關(guān)系，從而變化圓形炮孔H勺均勻受力狀態(tài)，設(shè)所規(guī)定劈裂面的方向產(chǎn)生應(yīng)力集中，防

止裂縫方向的隨機(jī)化?？妆谇胁郯C(jī)械切槽、水射流切槽、聚能藥柱切槽。工程實(shí)踐表明，機(jī)械切

槽和聚能藥柱切槽確實(shí)可以控制裂縫的始裂位置和擴(kuò)展方向，并也許采用更寬的孔距和較少的裝藥量。

（2）變化藥包日勺性狀

壓鑄藥柱、聚能藥包、帶缺口藥包、扁平藥包等屬丁此類。此類措施的實(shí)質(zhì)是變化常用的圓形藥包爆

炸生物均勻在作用于炮孔壁的受力狀況，使其最大的壓力作用于所規(guī)定的劈裂面的方向。

（3）變化裝藥構(gòu)造

切縫套管、擠壓鋼棒、水壓聚能及半圓套管中以變化裝藥構(gòu)造。其實(shí)質(zhì)是運(yùn)用裝藥構(gòu)造使爆生氣體的最

大壓力作用于所規(guī)定劈裂面的方向。

（4）運(yùn)用構(gòu)造弱面

根據(jù)構(gòu)造面的方向，控制鉆孔與構(gòu)造面口勺夾角，調(diào)整孔間距，可獲得較理想口勺預(yù)裂縫；當(dāng)預(yù)裂孔與構(gòu)

造而一致時(shí)，可將預(yù)裂孔沿構(gòu)造面布置。這樣只需少許的炸藥.即可獲得理想的預(yù)裂縫。某些斷層、節(jié)

理對(duì)爆炸應(yīng)力波的衰減影響較大，可以起到類似預(yù)裂縫的作用，爆破時(shí)可以加以合理運(yùn)用。

（5）根據(jù)構(gòu)造面變化爆破工藝

根據(jù)弱面的位置，對(duì)炸藥進(jìn)行分散化、微量化處理，同步變化裝藥方式，在炮孔穿過的斷層、裂隙

處，局部間隔裝藥，以減少爆破對(duì)弱面的過度破壞及爆生氣體的逸散現(xiàn)象。

4.2優(yōu)選爆破參數(shù)，做到裝藥量合適、裝藥構(gòu)造合理

在光面（預(yù)裂）爆破施工中會(huì)出現(xiàn)：孔口破壞嚴(yán)重，壁面也有破損；孔口破壞嚴(yán)重，下部壁面質(zhì)量正常；

孔II破壞嚴(yán)重，但下部未形成裂縫：下部壁面很好，但表面未形成裂縫等現(xiàn)象；這是由于爆破參數(shù)選擇不

合理，裝藥量不妥、裝藥構(gòu)造合理導(dǎo)致日勺，因此必須通過調(diào)整設(shè)計(jì)方案予以保障。

（1）光面（預(yù)裂）爆破炮孔的整體裝藥構(gòu)造宜分為底部加強(qiáng)裝藥段、正常裝藥段和上部減弱裝藥段，可

將減弱裝藥段減少H勺藥量和孔口填塞段應(yīng)計(jì)藥量移至加強(qiáng)裝藥段。減弱裝藥段長(zhǎng)度宜為加強(qiáng)裝藥段長(zhǎng)度的

1?4倍。

（2）在實(shí)際裝藥過程中，應(yīng)根據(jù)不一樣裝藥構(gòu)造進(jìn)行處理采用分段裝藥時(shí)，即底部為加強(qiáng)裝藥段、

中部為正常裝藥段、頂部為減弱裝藥和填塞段，在保證填塞長(zhǎng)度條件下，取加強(qiáng)裝藥段長(zhǎng)度L3=0.2L,中

部正常裝藥段長(zhǎng)度L2=0.5L,頂部減弱裝藥和填塞段Ll=0.3L

預(yù)裂爆破一般采用不耦合裝藥，不耦合系數(shù)不小于2為佳。一般取孔距口a預(yù)二（8?12）D,計(jì)算時(shí)，應(yīng)使a

預(yù)符合上述關(guān)系。

（3）質(zhì)量原則

預(yù)裂爆破后，裂縫應(yīng)沿預(yù)裂孔中心連線貫穿，邊坡在預(yù)裂面上形成貫穿的裂縫，裂縫寬度以5?20mm為合

格,

光面（預(yù)裂）爆破殘留日勺半孔壁面上應(yīng)沒有肉眼明顯可見的爆振裂縫，坡面觀感應(yīng)到達(dá)穩(wěn)定、平整、美觀

日勺規(guī)定。炮孔處出現(xiàn)半壁孔，平均半壁孔率在完整性好的I硬巖中不不不小于50%?60%（孔徑大時(shí)為50%,

孔徑小時(shí)為60%）；在完整性好的軟巖中不不不小于30%（孔徑大時(shí)）?40%（孔徑小時(shí)）；

對(duì)于大孔徑垂直孔預(yù)裂爆破，其質(zhì)量原則除了半壁孔率和不平整度以外，更側(cè)重于降振率和破壞范圍。

光面（預(yù)裂）爆破面保持平整,壁面不平整度不不小于30cm（6310mm），或25cm（①250mm和①200mln）。

花崗巖中開挖隧道

采用空孔垂直孔對(duì)稱掏槽，距離空孔w=1.2*89=106.8mm,考慮巖石節(jié)理裂隙中等發(fā)育。取W=130mm,

且不不小于1.5倍空孔直徑，應(yīng)當(dāng)能獲得很好日勺掏槽效果。掏槽孔之間孔距a=180mm,排距b=0.7a=128mm,

取b=130mm,除空孔共8個(gè)掏槽孔。

周圍孔間距c=(8~12)d=336~504mm,取c=500mm。底孔取800mm。

光爆層厚度/光=(10^12)d=336~504mm,取W光=5度mm,及距離周圍孔500mm開始布輔助孔。輔助孔孔

距d=(1.5~2.0)W光=750~1000mm,取900mm?

布孔個(gè)數(shù)，周圍孔40個(gè),輔助孔54個(gè),掏槽孔8個(gè)。共102個(gè)孔。

按照公式炮孔個(gè)數(shù)N=3.3(fS2)1/3,式中f為硬度系數(shù)，S為斷面面積，進(jìn)行估算得到N=102孔。實(shí)際

施工中可合適根據(jù)效果進(jìn)行總結(jié)調(diào)整，在保證爆破效果H勺狀況下，合適減少鉆孔數(shù)目。

周圍孔鉆孔深度11=2.5+0.4=2.9m,傾斜85°鉆孔;輔助孔鉆孔深度12=2.5+0.3=2.8m；掏槽孔鉆孔深度

13=2.5+0.5=3.0mo共鉆孔深度1=317.3m。

斷面面積S=43平方米，爆破開挖循環(huán)進(jìn)尺2.5m對(duì)應(yīng)爆破方量V=107.5立方米。

則立方米鉆孔量=2.95mo

掏槽孔裝藥,取線裝藥密度0.5kg/m,則裝藥量ql=1.5kg/孔,共裝藥12kg；

輔助孔裝藥,取線裝藥密度0.4kg/m,則裝藥量q2=L12kg/孔，共裝藥60.48kg；

周圍光爆孔裝藥,取線裝藥密度0.15kg/m,則裝藥量q3=0.435kg/孔,共裝藥21.315kg；采用導(dǎo)爆索不耦

合裝藥。所有孔共裝藥q=93.795kg。則單位體積炸藥消耗量=0.87kg/m3。

內(nèi)部4個(gè)掏槽孔采用1段亳秒延期電雷管，此外4個(gè)掏槽孔采用2段亳秒延期電雷管。輔助孔采用3、5、

7段亳秒延期電雷管，周圍光爆孔采用9段毫秒延期電雷管。所有雷管串聯(lián)用高能發(fā)爆器起爆。

溝槽開挖

1概況(爆破工程狀況、環(huán)境狀況、爆破規(guī)定題目已經(jīng)給出)

2爆破方案

由于開挖的主體為溝槽,開校動(dòng)線距離居民樓僅有20m,為了保訐爆破不對(duì)建筑物導(dǎo)致破壞.中爆破

體采用2臺(tái)階淺孔松動(dòng)法進(jìn)行爆破施工、邊坡控制采用預(yù)裂爆破技術(shù)。為減少爆破振動(dòng)對(duì)周圍建筑物的影

響，采用亳秒分段爆破，嚴(yán)格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆U勺可

靠性和安全性。為防止飛石對(duì)周圍建筑物導(dǎo)致危害，必須加強(qiáng)防護(hù)。開挖從兩端開始向中間推進(jìn)。

3爆破參數(shù)

3.1臺(tái)階高度H

根據(jù)爆破體的狀態(tài)、周圍環(huán)境和爆破規(guī)定，取H=2m

3.2主體巖石爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑I)：淺孔爆破一般選用中38?42mm孔直徑，本爆破選D=40m%

(2)最小抵御線W：W=0.9m；

(3)炮孔間距a:a=lm；

(4)炮孔排距b:b=W=0.9m；

(5)炮孔傾角a：鉆垂直炮孔；

⑹炮孔超深A(yù)h:取△h=0.2m；

(7)炮孔深度L:L=H+Ah=2.2m；

(8)炸藥單耗q：根據(jù)松動(dòng)爆破的規(guī)定，炸藥單耗取q=0.5kg/m3：

(9)單孔裝藥量Q:Q=qabH=O.5X1X0.9X2=0.9kg

(10)裝藥構(gòu)造：主爆炮孔采用持續(xù)裝藥構(gòu)造；

(11)填塞長(zhǎng)度L2:爆破施工采用的裝藥為中32mm藥卷，其長(zhǎng)度為200mm,每卷重0.15kg,裝藥長(zhǎng)度

L1為1.2m

L2=L-Ll=2.2-1.2=lnu

一般狀況下孔內(nèi)持續(xù)裝藥，并用巖粉、黃土密實(shí)充填。確定孔網(wǎng)參數(shù)及裝藥參數(shù)時(shí).，須根據(jù)地形、地

質(zhì)環(huán)境條件等原因，綜合考慮，反復(fù)調(diào)整，以獲得最佳效果。

3.3邊坡預(yù)裂爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：預(yù)裂孔選D=40mm。

(2)炮孔間距a:a=0.4m；

(3)炮孔傾角a:炮孔傾斜角度和溝槽的坡面一致(a心800)；

(4)炮孔超深A(yù)h:取Ah=0.3m；

(5)炮孔深度L:L=H+Ah=2.3m；

(5)線密度q線:取q線=0.15kg/m

(6)單孔裝藥量Q:Q=q線【尸().15X2.3=0.345kg

(7)裝藥構(gòu)造：預(yù)裂炮孔采用空氣柱間隔裝藥構(gòu)造，孔底裝藥0.15kg,中間裝0.12kg,距離孔口

0.5m裝0075kg；三段裝藥用導(dǎo)爆索串接,中間空氣柱距離相似。

(8)填塞長(zhǎng)度L2:L2=0.5m<>

4炮孔布置圖

主炮孔平面布置圖(其中?段)和剖面圖1和圖2所示

5起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，復(fù)式聯(lián)接，亳秒延期起爆網(wǎng)路。在距離建筑物較近處，為了保證最大段起

爆藥量不超過計(jì)算藥量，采用逐孔起爆，伴隨爆破點(diǎn)遠(yuǎn)離建筑物，可逐漸增長(zhǎng)每段起爆炮孔的數(shù)目。

預(yù)裂炮孔要超前主爆炮孔，用低段雷管（1段），主爆炮孔用高段雷管（2?10段）。

由下面爆破振動(dòng)校核計(jì)算的數(shù)據(jù)可知，在距離建筑物20m時(shí)，最大段起爆藥量可達(dá)8kg,因此在上述

計(jì)算參數(shù)條件下，分段延期起爆，每段可以起爆2排炮，孔。為了到達(dá)降振效果，實(shí)際施工時(shí)每段起爆1

排炮孔，每次其爆的排數(shù)根據(jù)防護(hù)材料的多少和施工能力確定，但最多不超過1（）排。

預(yù)裂孔

主炮孔B

-二

三

二

--

三

三

二

二

二

二

-

三

-&-?

-，

一

一

一

一

」r.

圖1炮孔布置平面圖

圖2炮孔布置剖面圖

6爆破振動(dòng)校核

炸藥在巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放的一部分能量以波動(dòng)形式沿地面?zhèn)鞑?，形成了爆破口勺地震效?yīng)，振動(dòng)

速度計(jì)算公式如下：

V=K(Q1/3/R)a

式中：R——建(構(gòu))筑物距爆破點(diǎn)距離，m；

Q——炸藥量，kg齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或亳秒爆破取最大?段藥量。

V——質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，cm/s,按國(guó)家對(duì)應(yīng)原則對(duì)于框架構(gòu)造建筑物為V=3.5~4.5cm/s

K、a一一與爆破地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。

參照同類工程經(jīng)驗(yàn)K取150,a按硬巖遠(yuǎn)區(qū)取1.7,V按建(構(gòu))筑物容許振動(dòng)速度，取3cm/s,則由

薩道夫斯基公式可計(jì)算出在距爆破區(qū)域不一樣距離有需要保護(hù)建筑物時(shí)H勺一段最大起爆藥量計(jì)算成果見

表1O

表1:不一樣距離所容許的最大段起爆藥量

距而R(m)5101520253035

最大段藥量(kg)0.131.03.48.015.727.143.1

由計(jì)算可知：當(dāng)距離建筑物較近時(shí)采用淺孔爆破，伴隨距離日勺增長(zhǎng)合適增長(zhǎng)每次最大段起爆藥量。為

減小爆破震動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境的影響，重要采用如下措施：爆破時(shí)采用毫秒差延期爆破技術(shù)，對(duì)整個(gè)爆破施工

進(jìn)行分段爆破，從而減小爆破震動(dòng)對(duì)周圍口勺影響。

7安全防護(hù)措施

7.1防振動(dòng)措施

為減小爆破振動(dòng)對(duì)建筑物的影響，重要采用如下措施：爆破時(shí)采用亳秒差延期爆破技術(shù)，對(duì)整個(gè)爆

破施工進(jìn)行分段爆破，從而減小爆破振動(dòng)影響。并根據(jù)表1所計(jì)算的數(shù)據(jù)控制最大段起爆藥量，從而保證

建筑物控制振動(dòng)不不小于國(guó)家規(guī)定的3cm/sec,保證其安全。精確藥量確實(shí)定必須根據(jù)爆破振動(dòng)的測(cè)試數(shù)

據(jù)進(jìn)行確定。詳細(xì)措施

（1）采用微差起爆方式。止于距離建筑物較近，實(shí)行爆破時(shí)必須用逐排起爆方式。

（2）必要時(shí)可使用爆破地震儀進(jìn)行監(jiān)控，計(jì)算出爆破地震質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度的規(guī)律，用于指導(dǎo)爆破施工。

7.2防沖擊波措施

為了減少爆破沖擊波的!破壞作用，可從兩方面采用措施：一是防止產(chǎn)主強(qiáng)烈歐I空氣沖擊波。二是運(yùn)用

多種條件來減弱已經(jīng)產(chǎn)生了的空氣沖擊波。通過合理確定爆破參數(shù)，防止采用過大口勺最小抵御線，防止產(chǎn)

生沖天炮。選擇合理的延期起爆方案和延期間隔時(shí)間，保證巖石能充足松動(dòng)，消除夾制爆破條件；保證堵

塞質(zhì)量和采用反向起爆，防止高壓氣體從孔口沖出；使用導(dǎo)爆管或電雷管起爆。這些措施都能提高爆破時(shí)

爆炸能量運(yùn)用率，有效防止產(chǎn)生強(qiáng)烈空氣沖擊波.此外，盡量防止爆區(qū)正面朝向建筑設(shè)施，無法防止時(shí)也

應(yīng)籽建筑物的門窗打開，必要時(shí)搭設(shè)防護(hù)架，也可有效減小沖出波的危害。

7.3防飛石措施

詳細(xì)措施：

（1）爆破前摸清被爆破巖石狀況，詳細(xì)掌握周圍日勺環(huán)境資料?，進(jìn)行精心準(zhǔn)備和精心操作。

（2）優(yōu)化爆破參數(shù)，在可以到達(dá)爆破目的的前提下，應(yīng)盡量采用炸藥單耗較低的爆破方式，嚴(yán)格控

制炸藥的單耗，最小抵御線的大小和方向要認(rèn)真選用。

（3）謹(jǐn)慎選擇炮位，盡量防止將炮位選擇在軟弱夾層、斷層、裂隙等弱面處。

（4）提高堵塞質(zhì)量，堵塞要保證足夠的長(zhǎng)度，要密實(shí)、持續(xù)，堵塞物中不容許夾雜碎石。

（5）所有口勺炮孔爆破時(shí)用防護(hù)材料（沙袋、運(yùn)送膠皮帶、鋼板、炮被等）對(duì)爆破部位進(jìn)行多層、多

種防護(hù)材料防.護(hù)，同步對(duì)需要保護(hù)歐I建筑物用竹笆進(jìn)行遮擋防護(hù)。

地下工程巷道開挖

掏槽孔：掏槽方式，采用斜孔楔形掏槽形式，鉆孔深度1.8m,垂直于工作面深度1.7m,與工作面成65°

角，孔距0.4m,兩排距離0.85m。參照試爆單位耗藥量，可知每循環(huán)進(jìn)尺使用總藥量Q二qV=qSLn（V循環(huán)爆

破體積，S巷道斷面面積，L炮孔深度，取輔助孔深度1.7m,n炮孔運(yùn)用率取0.95）,計(jì)算得Q=23kg。

取線裝藥密度ql=0.5kg/m,掏槽孔單孔藥量Ql=0.9kg。共6孔。共裝藥5.4kg。

輔助孔,孔距al=0.4~0.8m,本工程取al=0.8m,取排距bl=0.7m,孔深11=1.7m,取線裝藥密度

q2=0.35kg/m,單孔藥量Q2=0.595kg,取0.60kg。填塞長(zhǎng)度不不不小于0.6m。共14孔共裝藥8.4kg

周圍光爆孔，孔距a2=0.5"1.0m,本工程取a2=0.5m,取光爆層厚度E=0.5nu周圍孔距離輪廓線0.Im

開始鉆孔，孔底超越輪廓線0.lm,線裝藥密度取q3=0.2（）kg/m,得單孔藥量Q3=（）.36kg。取Q3=0.35kg/孔。

共29孔，共裝藥10.15kg。采用導(dǎo)爆索連接周圍光爆孔，同步起爆。底孔取孔距d=0.8m

掏槽孔6個(gè)，輔助孔14個(gè)，周圍孔26個(gè)。共46個(gè)孔，共裝藥"23.95kg,和計(jì)算循環(huán)用藥量相稱。

起爆網(wǎng)路：掏槽孔采用毫秒1段電雷管，掏槽孔上方3個(gè)軸助孔采用毫秒2段電雷管，其他輔助孔采用

亳秒3段電雷管，周圍光爆孔采生亳秒5段電雷管捆綁導(dǎo)爆索雙向閉合起爆。整個(gè)斷面一次爆破成型。

水電站地下廠房

解答

1概況(爆破工程狀況、環(huán)境狀況、爆破規(guī)定題目已經(jīng)給出)

2爆破方案

根據(jù)爆破體的狀況，第二層采用深孔加強(qiáng)松動(dòng)爆破爆破施工，用潛孔鉆進(jìn)行鉆孔(炮孔直徑76nlm),

一次爆破全深。梯段與廠房邊墻間預(yù)留保護(hù)層，待主體爆破完畢后，采用雙層光面爆破進(jìn)行施工。

3爆破參數(shù)選用

(1)臺(tái)階高度H：H=7m

(2)鉆孔直徑：D=76mm

(3)孔距a：a=2m

(4)排距：b=a=2m

(5)鉆孔傾角a：a=80~85。

(6)超鉆h：h-O.5m

(7)孔深L:L=H+h=7.5m

(8)裝藥構(gòu)造：主爆炮孔采用持續(xù)裝藥構(gòu)造

(9)填塞長(zhǎng)度L2：L2=2m

(10)線裝藥量：用①60mm乳化炸藥，每卷重1kg,長(zhǎng)度0.35m,線裝藥密度q線=2.86kg/'m

單位體積炸藥消耗量q：q=0.56kg/m3

(H)單孔裝藥量計(jì)算：Q=qabH=15.7kg

根據(jù)巖石的)性質(zhì)確定合理的爆破參數(shù)，詳細(xì)實(shí)行過程中可根據(jù)試爆狀況進(jìn)行調(diào)整。

4起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，亳秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動(dòng)對(duì)?圍巖的影響，采用逐孔起爆，每

次爆破5排孔，每排破個(gè)炮孔;合計(jì)60個(gè)孔。炮孔內(nèi)裝15亳秒延期雷管(延期時(shí)間為88每s),孔外用2段

亳秒延期雷管(延期時(shí)間為25ms),或3段亳秒延期雷管(延期時(shí)間為50ms)接力逐孔起爆.

危巖體治理

解答：

1概況(爆破工程狀況、環(huán)境狀況、爆破規(guī)定題目已經(jīng)給出)

2爆破方案

由于危巖體處在不穩(wěn)定狀況，且周圍所有是民宅，為了保證施工安全，應(yīng)采用分階段、分區(qū)塊定向倒

塌爆破，詳細(xì)爆破方案如下：

(1)由于危巖體正面自山頂至山腳有一閉合裂縫，把危巖體分割為東西兩大塊，第一次爆破首先清除【)

塊和AB塊H勺東側(cè)危巖體，第二次爆破清除西側(cè)AB塊。

(2)為了防止爆后整體巖塊倒塌觸地振動(dòng)危害民房，中、上部采用扇形密孔倒塌毫秒延期爆破，危巖

體下部采用側(cè)向垂直孔亳秒延時(shí)爆破方案。

(3)爆區(qū)卜方東南側(cè)有兩排民宅，而四側(cè)為民宅II勺集中區(qū)，為減少爆破滾石對(duì)民房的損害，米用定向

倒塌控制爆破，使破碎巖塊向東南方向倒塌。

(4)由于危巖體處在不穩(wěn)定的狀態(tài)，為了保證施工安全，采用側(cè)向鉆孔和自上而下施工次序。

(5)為減少爆破振動(dòng)對(duì)民房影響，采用亳秒分段爆破，嚴(yán)格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。

采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和安全性。

(6)為防止爆破飛石對(duì)民房導(dǎo)致危害，必須設(shè)計(jì)合理的爆破參數(shù)，保證炮孔的堵塞長(zhǎng)度。

(7)在民房和爆落巖石也許滾落的路線之間開挖一條深3m,寬3m日勺溝槽，以阻擋(或減緩)滾落的巖

石對(duì)民房導(dǎo)致沖擊。

3爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：淺孔爆破一股選用中38?42mn)孔直徑，本爆破選D=40mm。

(2)最小抵御線W：W=lm；

(3)炮孔間距a:a=lm；

(4)炮孔排距b：距W=1m；

(5)炮孔深度L:根據(jù)巖體的構(gòu)造，盡量一次爆破全深，較厚的部位分層爆破，但一次鉆孔深度L不超

過3m；

(6)鉆孔傾角a：根據(jù)巖體的形狀，上部可打傾斜孔和水平孔，下部巖體打垂直孔。

(7)炸藥單耗q：根據(jù)松動(dòng)爆破的I規(guī)定，炸藥單耗取q=0.35kg/m3；

(8)單孔裝藥量Q:根據(jù)Q=qabL計(jì)算每孔的裝藥量

(9)裝藥構(gòu)造：較淺炮孔采用持續(xù)裝藥構(gòu)造；對(duì)于較深的炮孔在保證堵塞長(zhǎng)度不小于1m(或不小于抵

御線)前提下，可分段裝藥，一般分2段，最多不超過3段。

(10)填塞長(zhǎng)度L2:對(duì)于較深H勺炮孔在保證堵塞長(zhǎng)度不小于1m,(或不小于抵御線)，對(duì)于較淺的炮

孔，要減少抵御線，調(diào)整裝藥和爆破參數(shù)，保證堵塞長(zhǎng)度不小于抵御線。

4起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，亳秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動(dòng)對(duì)民房的影響，采用逐排起爆。起

爆次序?yàn)樽陨隙?、從外到里，次序起爆。從東南方向向里推進(jìn)。

航道炸礁

一、爆破器材的選擇

水F爆破施工難度較大，對(duì)爆破器材也有特殊的規(guī)定。

炸藥：采用2#巖石乳化炸藥。乳化炸藥是一種含水的I工業(yè)炸藥，具有不黏手、彈性好、威力高、猛

度大、炮煙小、抗水性好等特點(diǎn)，尤其適合水下炸礁施工作業(yè)。

雷管：采用8#防水亳秒電雷管。

二、爆破參數(shù)確實(shí)定

采用CQ100型潛孔鉆機(jī),鉆孔直徑D=95mm。孔距a=2.5m,排距b=1.5nu巖層平均厚度為2.2m,鉆孔超

深0.8m,鉆孔深度H=3.Om。

根據(jù)本工程地質(zhì)及水文條件并結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，取炸藥單耗q=2.Okg/n?。則單孔裝藥量

Q=abHq=22.5kg。（3m裝滿藥也裝不完）。

三、起爆體和爆破網(wǎng)路

起爆體采用75頻直徑2#巖石乳化炸藥，防水8#亳秒電雷管插入藥卷，并包扎嚴(yán)實(shí)防止破裂破損，雷管

脫落。小心裝入待爆破炮孔。堵塞0.5m。爆破網(wǎng)路日勺主線用采用強(qiáng)度足夠高、防水性和柔韌性好口勺絕緣膠

線，并采用白棕繩、尼龍繩作主繩對(duì)爆破主線進(jìn)行保護(hù)，將電爆網(wǎng)路的主線每隔50cm左右松弛地用膠布綁

扎在主繩上。并保證水中沒有接頭。

每次起爆5排左右炮孔，每掛沿寬度30n飾置12個(gè)炮孔，第一排采用m$l（）段，第二排采用惟12段、第三

排采用msl4段、第四排采用腌16段、第四排采用msl6段進(jìn)行起爆，電雷管串聯(lián)，用高能放炮器起爆。

四、爆破施工工藝流程

調(diào)查爆破區(qū)的地形，地質(zhì)、水文等條件；搭建鉆孔平臺(tái)；測(cè)量與鉆孔平臺(tái)定位；鉆孔作業(yè)；裝藥及填

塞，起爆網(wǎng)路連接，起爆，爆后安全檢查，清渣疏通。

水卜.鉆孔爆破廣泛用于港口工程建設(shè)、巷道H勺疏浚、水下建（構(gòu)）筑物的拆除及清障等。其重要特點(diǎn)

和使用條件是：（1）水下鉆孔爆破生產(chǎn)效率高、安全性好、有助于控制爆破產(chǎn)生的有害效應(yīng)，對(duì)于爆破

工程量較多、爆破體厚度較大，宜首選鉆孔爆破；（2）一般要使用特定的水上作業(yè)船或作業(yè)平臺(tái)，才能

進(jìn)行施工，因此鉆孔爆破工藝較復(fù)雜，在流速、潮汐、涌浪、水深工況惡劣的水域施工時(shí)，養(yǎng)度和成本會(huì)

明顯增長(zhǎng)；（3）對(duì)清運(yùn)爆渣的設(shè)備規(guī)定較高，需要挖掘能力強(qiáng)的船機(jī)進(jìn)行清挖，如反鏟挖泥船等等：（4）

對(duì)爆破質(zhì)量規(guī)定高。如爆破產(chǎn)生大塊、淺點(diǎn)等難以處理，對(duì)下一道工序影響大。

露天深孔臺(tái)階爆破

一、爆破設(shè)計(jì)

A、孔徑D=165mm。

B、孔深L與超深h

臺(tái)階高度H=15m,取臺(tái)階坡面角a=75°。第一排孔鉆孔超深取h=l.0m,從第二排開始超深h二0.5m。則

傾斜深孔孔深L=H/sina+h=16.03m,取16.0m,第一排孔深深.50mo

C、底盤抵御線W

根據(jù)鉆孔作業(yè)口勺安全條件W2Hcot750+B,式中B為鉆鉆孔中心至坡頂線的安全距離，對(duì)大型鉆機(jī)，B

22.5?3.0m。則計(jì)算可知W26.52~7.02m,本工程取W=7.OOnu

D、孔距a和排距b

首先取炮孔密集系數(shù)m=L2.則孔距a=mW=8.4m,b=a/l.2=7ni.

E、填塞長(zhǎng)度1

合理的填塞長(zhǎng)度和良好的填塞質(zhì)量，對(duì)改善爆破效果和提高炸藥運(yùn)用率具有重要作用。能增長(zhǎng)爆炸氣

體在孔內(nèi)的作用時(shí)間和減少空氣沖擊波，噪聲和個(gè)別飛散物的危害。

對(duì)于傾斜深孔1二（0.91.0）W,為保證安全,取1=7.0m。

F、單孔裝藥量

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)于石灰石礦，取q=0.55kg/m3。

則第?排炮孔每孔裝藥量Ql=qa陽=485.1kg,取Ql=485kg。從第二排后來每孔Q=kqabH,k為增強(qiáng)系數(shù),

去k=L1.則0=533.61kg,取Q=530kg。

E、裝藥構(gòu)造

采用分段裝藥構(gòu)造，先在孔底裝填3、4m炸藥，同步裝一種起爆藥包在距離孔底0.5m處，中間采用空氣

間隔器間隔，間隔之后繼續(xù)裝藥同步在距離藥柱頂端0.5m處，裝一種起爆藥包。最終填塞。

F、起爆網(wǎng)路

使用毫秒延期導(dǎo)爆管雷管，采用孔內(nèi)延期，孔外接力起爆技術(shù)，孔間間隔17ms,排間間隔42ms,孔內(nèi)

采用延期400ms雷管。實(shí)現(xiàn)逐孔起爆。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模規(guī)定，按照每年生產(chǎn)300天計(jì)算，每天平均爆破8個(gè)孔即可滿足生產(chǎn)規(guī)定，實(shí)際爆破可根

據(jù)開采面實(shí)際狀況確定。

二、減少爆破振動(dòng)U勺措施

A、采用亳秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；

B、實(shí)現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；

C、采用氣體間隔器間隔裝藥：

D、合理布置采場(chǎng)工作線方向。

從以上逐點(diǎn)進(jìn)行分析

采石場(chǎng)爆破

一、爆破參數(shù)

八、孔徑D=100mm。

B、孔深L與超深h

臺(tái)階高度H=15m,取臺(tái)階坡面角a=75°。第一排孔鉆孔超深取h=L0m,從第二排開始超淡h(huán)=0.5m。則

傾斜深孔孔深L=H/sina+h=16.03m,取斜.0m,第一排孔深深.50mo

C、底盤抵御線W

根據(jù)清渣爆破底盤抵御線和裝藥直徑日勺關(guān)系。W=Kd,取K=30~35,得W=3000~3500mm,再結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)

取33.5m。

D、孔距a和排距b

首先取炮孔密集系數(shù)m=l.2.貝lj孔距a=mW=4.2m,取a=4.0m。排距b=a/l.2=3.33m.取b=3.On(根據(jù)爆破

效果進(jìn)行調(diào)整，效果可以的話也可以取到b=3.5m,減少單耗，節(jié)省生產(chǎn)成本)

E、裝藥長(zhǎng)度11填塞長(zhǎng)度12

合理的填塞長(zhǎng)度和良好的填塞質(zhì)量，對(duì)改善爆破效果和提高炸藥運(yùn)用率具有重要作用。能增長(zhǎng)爆炸氣

體在孔內(nèi)的作用時(shí)間和減少空氣沖擊波，噪聲和個(gè)別飛散物的危害。

對(duì)于傾斜深孔12=(0.9"1.0)W,為保證安全，取12=3.5m,

則裝藥長(zhǎng)度11=12.5m。

F、單孔裝藥量

巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)f=8~10,采用2號(hào)巖石硝鏤炸藥，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，4Xq=O.6P0.67kg/m3o本工程

取q=0.64kg/m3。

則第一排炮孔每孔裝藥量Ql=qaTWI=134.4kg,取Ql=135kg。從第二排后來每孔Q=kqabl1，k為增強(qiáng)系數(shù)，

取k=l.1.則Q=126.72kg,取Q=126kg.

二、爆破方案

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和有效工作天數(shù)，可知平均每天生產(chǎn)爆破巖石方量lOOOm',考慮影響實(shí)際生產(chǎn)原因

較多，本設(shè)計(jì)按照每天1200川3進(jìn)行設(shè)計(jì)。

根據(jù)爆破參數(shù)可知每孔所承擔(dān)方量為180nl3,平均每天爆破7個(gè)孔即可滿足生產(chǎn)需求。實(shí)際生產(chǎn)采用每

次爆破2r28個(gè)炮孔，每次爆破4排，每排6~7個(gè)炮孔。平均4天爆破一次。每次爆破巖石總量為4500m3左右,

總藥量3.0~3.5t?？傃用讛?shù)416m左右。根據(jù)開采工作面狀況，可以對(duì)工程進(jìn)度做合適的調(diào)整。

?臺(tái)潛孔鉆每臺(tái)班鉆鑿30m,每天鉆鑿60nl,4天鉆鑿240m,需要配置兩臺(tái)淺孔鉆機(jī)。

平均每天挖運(yùn)lOOOn?,巖石松散系數(shù)1.5,及需要挖運(yùn)150M3的爆破巖石，可配置裝載機(jī)效率ISOOn?

/dl向挖掘機(jī)或裝載機(jī)一臺(tái)。假如選用10立方自卸車運(yùn)送，每天運(yùn)送15車次，需要自卸車10臺(tái)。運(yùn)送車輛可

根據(jù)實(shí)際工程距離等再行調(diào)整。

三、起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，亳秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動(dòng)對(duì)圍巖的影響，采用逐孔起爆，每

次爆破28個(gè)孔。采用炮孔內(nèi)裝400亳秒延期雷管，孔外孔間延期17nls，排間延期42msini復(fù)式網(wǎng)路接力逐孔

起爆。

四、爆破飛石安全距離

根據(jù)《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定深孔爆破U勺安全距離為200m,

五、爆破振動(dòng)影響分析

炸藥在巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放日勺一部分能量以波動(dòng)形式沿地面?zhèn)鞑?，形成了爆破的地震效?yīng)，

振動(dòng)速度計(jì)算公式如下：

V=K(Q1/3/R)a

式中：R一—建(構(gòu))筑物距爆破點(diǎn)距離，田；

Q一—炸藥量，kg齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或亳秒爆破取最大一段藥量。

V——質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，cm/s,按國(guó)家對(duì)應(yīng)原則對(duì)于框架構(gòu)造建筑物為V=3.5~4.5cm/s

K、a——與爆破地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。

參照同類工程經(jīng)驗(yàn)K取180,a按硬巖遠(yuǎn)區(qū)取1.7,V按建(構(gòu))筑物容許振動(dòng)速度，取2cm/s,則由薩

道夫斯基公式可計(jì)算出在距爆破區(qū)域不一樣距離有需要保護(hù)建筑物時(shí)的一段最大起爆藥量計(jì)算成果見表

lo

表1:不一樣距離所容許的最大段起爆藥量

距離R(m)5080120170230300400

最大段藥量贏X（kg）4418261517484330960922778

由計(jì)算可知：伴隨距離日勺增長(zhǎng)，最大段起爆的藥最隨之增長(zhǎng)。當(dāng)采用逐孔起爆合適增長(zhǎng)每次最大段起

爆藥量。當(dāng)采用逐孔起爆時(shí)，單段最大起爆藥量為71kg,假如選用建筑物容許H勺振動(dòng)速度2cni/s,則其安

全距離按上述公式計(jì)算得其安全距離為58.4m,則其60m以外口勺建筑物是安全H勺。為減小爆破震動(dòng)對(duì)周圍環(huán)

境的影響，重要采用如下措施：（1）采用亳秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；（2）實(shí)現(xiàn)逐孔起爆，將

單響藥量降到最低；（3）采用氣體間隔器間隔裝藥。（4）合理布置采場(chǎng)工作線方向。從而減小爆破震動(dòng)對(duì)周

圍的影響。

4.2案例分析

（1）.巖巷掘進(jìn)速度的技術(shù)措施

研究表明：目前提高巖巷鉆爆掘進(jìn)速度的］關(guān)鍵技術(shù)和環(huán)節(jié)是提高鉆眼爆破和運(yùn)送MJ效率。巖巷迅速掘

進(jìn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,把爆破、支護(hù)、出砰及施工工藝與勞動(dòng)組織有機(jī)相結(jié)合，是實(shí)現(xiàn)巖巷迅速掘的重要手段.

A、提高爆破鉆孔水平

采用中深孔光面爆破，全斷面一次爆破技術(shù)是提高巖巷掘進(jìn)速度，最為有效FI勺手段。鉆孔時(shí)藥注意一

下技術(shù)措施。

光面爆破的詳細(xì)規(guī)定是炮眼互相平行且深度不超過其他炮眼一一形成貫穿裂縫；炮眼垂直工作面

（一般與巷道軸線夾角3~5°）；炮眼底落在同一種橫斷面上。開眼位置偏差不超過30mm。不能有偏向輪廓

線里面；不耦合裝藥，同步起爆，減少作用于孔壁的沖擊壓力；控制裝藥量，200g/mo炮眼布置的措施

和原則為''抓兩頭，帶中間”：掏槽眼布置在斷面日勺中央偏下，并考慮輔助眼口勺布置較為均勻和減少崩壞

支護(hù)及其他設(shè)施H勺也許。周圍跟一般布置在巷道斷面輪廓線上，頂眼和幫眼按光面爆破規(guī)定，各炮眼互相

平行，眼底落在在同一平面上。輔助眼均勻地布置在掏槽眼和周圍眼之間，以掏槽眼形成口勺槽腔為自由面

層層布置。

B、提高支護(hù)能力

巖巷開挖后必須及時(shí)維護(hù)，以免圍巖變形過大、冒落而影響使用和安全。采用錨桿支護(hù)可減少支護(hù)成

本，有助于工作面單產(chǎn)和

效率的提高，能有效的控制巷道變形，此外，也減少了支護(hù)材料運(yùn)送量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量，

并且錨桿支護(hù)簡(jiǎn)樸，輕易用圍巖松動(dòng)圈理論確定支護(hù)參數(shù)，可以為巷道的迅速掘進(jìn)提供足夠的安全保障。

C、改善設(shè)備，提高裝運(yùn)能力

采用全液壓掘進(jìn)鉆車鉆孔，工人距工作面較遠(yuǎn)，可防止工作面片幫、卷纏、盜鉆等威脅，且鉆孔質(zhì)量

高、速度快，既安全又高效。

裝載與運(yùn)送是巷道掘進(jìn)中勞動(dòng)量大、占循環(huán)時(shí)間最長(zhǎng)的工序，一般狀況下它可占掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間的35%?

50%。因此做好裝巖和轉(zhuǎn)運(yùn)工作對(duì)提高勞動(dòng)效率、加緊掘進(jìn)速度、改善勞動(dòng)條件和減少成本有重要意義。

采用以液壓鉆車、側(cè)卸式裝巖機(jī)配耙斗裝巖機(jī)作業(yè)，合理配置施工機(jī)具和優(yōu)化施工工藝，提出合用巖巷迅

速掘進(jìn)的施工工藝流程可實(shí)現(xiàn)工作面打眼、臨時(shí)支護(hù)等工序平行作業(yè)。能極大地提高巖巷掘進(jìn)速度。

D、提高施工組織管理能力改善工人工作效率

燥炭工人是煤炭企業(yè)的I重要構(gòu)成部分，是煤炭企業(yè)決策日勺最終實(shí)踐者，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)必須為燥炭工

人所掌握才能起到應(yīng)有作用。提高工人的效率就要從如下幾種方面著手。一是要精心發(fā)明良好時(shí)工作環(huán)境:

改善工人工作條件，讓技術(shù)工人直接參與施工生產(chǎn)，工作在一線，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、增長(zhǎng)安全保障。二

是要發(fā)明良好的用人環(huán)境。堅(jiān)持“以人為本”，制定有助于優(yōu)秀工人脫穎而出的管理機(jī)制。三是要發(fā)明良

好的人文環(huán)境。四是要合適地減少勞動(dòng)分工。在煤炭生產(chǎn)中，分工很細(xì)，工作流動(dòng)性很差，科學(xué)研究發(fā)目

前一定范圍內(nèi)勞動(dòng)分工程度的提高確實(shí)有助于生產(chǎn)率的提高，但當(dāng)勞動(dòng)分工程度到達(dá)一定程度后，再增長(zhǎng)

分工程度，勞動(dòng)生產(chǎn)率不升反降，

(2).平巷掘進(jìn)爆破參數(shù)確實(shí)定

答案提醒：炮孔深度是指炮孔底到工作面的垂直距離。合理的炮孔深度應(yīng)視鑿巖機(jī)具、循環(huán)方式、掘

進(jìn)、支護(hù)作業(yè)方式、巖石條件和炸藥性能等而定。目前，確定合理孔深的措施有三：

①經(jīng)驗(yàn)法；

②按計(jì)劃卜達(dá)H勺任務(wù)，根據(jù)各掘進(jìn)工作面條件分?jǐn)偅愠銎骄谶M(jìn)尺，再確定循環(huán)深度；

③根據(jù)斷面大小，計(jì)劃下達(dá)內(nèi)定額和出勤率，計(jì)算出口進(jìn)尺，按作業(yè)班次和掘進(jìn)、支護(hù)方式確定循環(huán)

深度。

炮孔數(shù)目與掘進(jìn)斷面、巖石性質(zhì)、炮孔直徑、炮孔深度和炸藥性能等原因有關(guān)。確定炮孔數(shù)目的基本

原則是在保證爆破效果的前提下，盡量地減少炮孔數(shù)目。

①按巷道斷面和巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)估算

N=3.3^7^

N一炮孔數(shù)目，個(gè)；f—巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)；S一巷道掘進(jìn)斷面面積，m\

帶入對(duì)應(yīng)參數(shù)值，可得到N42個(gè)。實(shí)際設(shè)計(jì)炮孔數(shù)目為41個(gè)，可見設(shè)計(jì)炮孔數(shù)目是非常合理H勺。

②明捷利公式估算

N內(nèi)包工

4

L一炮孔深度，m；e—炸藥換算系數(shù)，當(dāng)爆力為360mL時(shí)，換算系數(shù)e=l：&一炮孔直徑，mm。

帶入對(duì)應(yīng)參數(shù)值，可得到N=37.17,實(shí)際設(shè)計(jì)炮孔數(shù)為41個(gè)，也是比較合理的。

(3).露天臺(tái)階爆破

答案提醒：從控制爆破規(guī)模、單響藥量、爆破參數(shù)、起爆網(wǎng)路、炮孔填塞及必要H勺安全防護(hù)進(jìn)行分析。

減少爆破振動(dòng)增進(jìn)巖石均勻破碎H勺技術(shù)措施

＞在近區(qū)采用低臺(tái)階爆破或減小炮孔直徑，增長(zhǎng)布藥的分散性；

＞在分區(qū)接力的基礎(chǔ)上，采用奇偶、逐孔起爆次序或?qū)鼌^(qū)孔內(nèi)亳秒延遲爆破等措施，漕長(zhǎng)臨空面,

在增進(jìn)巖石均勻破碎II勺同步，限制最大一段藥量，減少爆破振動(dòng)；

＞采用預(yù)裂爆破或開挖減振溝槽;

＞選擇最小抵御線方向，使需保護(hù)區(qū)域處在爆區(qū)側(cè)向；

＞采用低爆速、低密度日勺炸藥，采用不耦合或上部減弱裝藥B勺裝藥構(gòu)造；

＞布置壓頂藥包，防止孔口產(chǎn)生大塊；

＞進(jìn)行爆破振動(dòng)衰減規(guī)律監(jiān)測(cè)并指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)。

爆破個(gè)別E散物日勺防護(hù)措施

＞合理確定臨空面，盡量使爆破方向避開需保護(hù)區(qū)域；

＞上部減少裝藥的裝藥構(gòu)造、采用松動(dòng)爆破H勺爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時(shí)間；

＞注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵御線的變化，并及時(shí)調(diào)整藥量；

＞合適增長(zhǎng)堵塞長(zhǎng)度，保證填塞質(zhì)量；

》覆蓋防飛石。

爆破飛石滾石H勺防護(hù)措施

＞合理確定臨空面，盡量使爆破方向避開需保護(hù)區(qū)域；

＞上部減少裝藥的J裝藥構(gòu)造、采用松動(dòng)爆破H勺爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時(shí)間；

＞注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵御線的變化，并及時(shí)調(diào)整藥量；

＞合適增長(zhǎng)堵塞長(zhǎng)度，保證填塞質(zhì)量；

＞覆蓋防飛石。

＞在爆區(qū)邊緣采用減弱松動(dòng)爆破，做到爆后巖石松而不飛；

＞砌擋土堤阻擋滾石。，或布置壓頂藥包等

(4).采石場(chǎng)開采

答案提醒：各項(xiàng)技術(shù)措施對(duì)級(jí)配合粉礦率日勺影響程度，按大小次序是：裝藥構(gòu)造、線裝藥密度、單響

炸藥消耗量、炸藥爆速、抵御線和孔間距。按此內(nèi)容逐項(xiàng)分析。

＞在炮孔中上部采用不耦合裝藥構(gòu)造，防止其巖石過度破碎；

＞隨線裝藥密度的增長(zhǎng)，粉礦率也增長(zhǎng)。

＞隨炸藥單耗的增長(zhǎng)，粉礦率也增長(zhǎng)，故應(yīng)減少炸藥單耗；

＞炸藥爆速越高，越會(huì)導(dǎo)致巖石過度破碎，故應(yīng)選用低爆速炸藥；

＞在炸藥單耗不變的狀況下，抵御線越小，炸藥爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力波口勺反射應(yīng)力及準(zhǔn)靜太應(yīng)力疊加更

大，破碎作用更強(qiáng)，產(chǎn)生H勺粉礦就越多，固增長(zhǎng)抵御線，可減少粉礦產(chǎn)生；

＞在炸藥單耗不變的狀況下，孔間距越小，炸藥分布越均勻，越輕易產(chǎn)生粉礦。

減少爆破振動(dòng)增進(jìn)巖石均勻破碎II勺技術(shù)措施

＞在近區(qū)采用低臺(tái)階爆破或減小炮孔直徑，增長(zhǎng)布藥的分散性；

＞在分區(qū)接力的基礎(chǔ)匕采用奇偶、逐孔起爆次序或?qū)鼌^(qū)孔內(nèi)毫秒延遲爆破等措施，漕長(zhǎng)臨空面,

在增進(jìn)巖石均勻破碎的I同步，限制最大一段藥量，減少爆破振動(dòng)；

＞采用預(yù)裂爆破或開挖減振溝槽；

＞選擇最小抵御線方向，使需保護(hù)區(qū)域處在爆區(qū)側(cè)向；

＞采用低爆速、低密度日勺炸藥，采用不耦合或上部減弱裝藥口勺裝藥構(gòu)造；

＞布置壓頂藥包，防止孔口產(chǎn)生大塊；

＞進(jìn)行爆破振動(dòng)衰減規(guī)律監(jiān)測(cè)并指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)。

(5).精細(xì)爆破

精細(xì)爆破，即通過定量話U勺爆破設(shè)計(jì)、精心的爆破施工和精細(xì)化的爆破管理，進(jìn)行炸藥爆炸能量釋放

與介質(zhì)破碎、拋擲等過程的控制，既到達(dá)預(yù)期的爆破效果，又實(shí)現(xiàn)爆破有害效應(yīng)的控制，最終實(shí)現(xiàn)安全可

靠、技術(shù)先進(jìn)、綠色環(huán)境保護(hù)及經(jīng)濟(jì)合理的爆破作、也。

定量化的爆破設(shè)U重要包括：①爆破設(shè)計(jì)理論和措施，包括：鄰近輪廓面口勺爆破設(shè)il原理與計(jì)算措施、

爆破孔網(wǎng)參數(shù)與裝藥量計(jì)算、炸藥選型的理論與措施、裝藥構(gòu)造設(shè)計(jì)計(jì)算理論、起爆系統(tǒng)與起爆網(wǎng)路的設(shè)

計(jì)措施、段間亳秒延期選擇等：②爆破效果的預(yù)測(cè)，包括：給定地質(zhì)條件和爆破參數(shù)條件下，爆破塊度分

布模型及預(yù)測(cè)措施、爆破后拋擲堆積體積計(jì)算理論與措施等；③爆破負(fù)面效應(yīng)日勺預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，包括：爆破影

響深度分布的計(jì)算理論與預(yù)測(cè)措施、爆破振動(dòng)和沖擊波的衰減規(guī)律、爆破個(gè)別飛散物日勺拋擲距離計(jì)算等。

④比外尚有：計(jì)算機(jī)優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)設(shè)計(jì)方案的現(xiàn)場(chǎng)修正，設(shè)計(jì)資料整頓和設(shè)計(jì)總結(jié)等。

精心施工的內(nèi)容包括：①精確口勺測(cè)量放樣與鉆孔定位；②基于現(xiàn)場(chǎng)爆破條件H勺反饋設(shè)計(jì)與施工優(yōu)化；

③精心的裝藥、填塞、聯(lián)網(wǎng)和起爆作業(yè)等。④對(duì)爆破鉆孔等參數(shù)的驗(yàn)收原則精細(xì)化等。

實(shí)時(shí)監(jiān)控的內(nèi)容包括：①爆破塊度和堆積范圍I內(nèi)迅速測(cè)量；②爆破影響深度的及時(shí)檢測(cè)；③爆破振動(dòng)、

沖擊波、噪聲和粉塵的跟蹤監(jiān)測(cè)與信息反饋；④炸藥與起爆器材性能參數(shù)的檢測(cè)；⑤爆破監(jiān)控信息的及時(shí)

反饋等。

精細(xì)設(shè)計(jì)、精細(xì)施工全靠精細(xì)管理來實(shí)現(xiàn)，科學(xué)管理H勺內(nèi)容包括：①建立考慮爆破工程類型、規(guī)模、

重要性、影響程度和工程及雜程度等原因的J爆破工程分級(jí)管理措施；②爆破工程設(shè)計(jì)與施工的方案審查與

監(jiān)理制度；爆破技術(shù)人員R勺分類管理與培訓(xùn)體系；③爆破作業(yè)與爆破安全的管理與獎(jiǎng)懲制度等。④通過多

種規(guī)則系統(tǒng)化和精細(xì)化，運(yùn)用程序化、原則化和數(shù)據(jù)化口勺手段，使組織內(nèi)各單元能精確、高效、協(xié)同和持

續(xù)地工作。精細(xì)化強(qiáng)調(diào)的是執(zhí)行力，對(duì)爆破企業(yè)而言重點(diǎn)是：戰(zhàn)略管理、人才管理、質(zhì)量安全管理、有效

日勺成本管理等。

精細(xì)爆破對(duì)有害效應(yīng)的控制：............

精細(xì)爆破面臨的問題和展望：（1）在露天爆破領(lǐng)域，針對(duì)大型露天礦山開采和覆蓋層剝離爆破，應(yīng)用現(xiàn)代

信息技術(shù)的最新成果，研究并建立基于GPS、G1S和RS的爆破反饋設(shè)計(jì)理論與措施，完善機(jī)械化和信息化鉆

爆施工技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)高臺(tái)階深孔梯段爆破的精細(xì)化；在鐵道、交通、水利和市政建設(shè)中，重點(diǎn)研究復(fù)雜

地質(zhì)、地形和施工環(huán)境條件下口勺石方精細(xì)爆破技術(shù)，處理石方開挖，邊坡成型，預(yù)留巖體、鄰近建（構(gòu)）筑

物和設(shè)施設(shè)備保護(hù)等綜合技術(shù)問題。