11第16章

物料需求計(jì)劃、制造資源計(jì)劃、企業(yè)資源計(jì)劃221．物料需求計(jì)劃2．制造資源計(jì)劃3．企業(yè)資源計(jì)劃4．MRP參數(shù)的確定和邏輯運(yùn)算5.最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)在ERP中的應(yīng)用316.1MRP和MRPII發(fā)展概述20世紀(jì)40年代的庫存控制訂貨點(diǎn)法60年代的時(shí)段式MRP70年代的閉環(huán)MRP80年代的MRPⅡ90年代的ERP3416.1.1訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)方法的理論基礎(chǔ)比較簡單，它是以下條件為假設(shè)的：對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的物料的需求是連續(xù)發(fā)生的訂貨提前期是已知的和固定的庫存被消耗后，應(yīng)被重新填滿4516.1.1訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)法是根據(jù)歷史記錄和經(jīng)驗(yàn)來估測(cè)未來的物料需求，比較適用于物料需求量穩(wěn)定均衡情況。依據(jù)訂貨點(diǎn)理論，又派生出許多方法，如“固定訂貨法”、“雙箱法”、“固定期間法”等等，這些方法盡管形式不同，但其實(shí)質(zhì)都是基于“庫存補(bǔ)充原則”。5616.1.2時(shí)段式MRP1.時(shí)段式MRP與定貨點(diǎn)法的區(qū)別①通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料需求聯(lián)系起來。

引入反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單（BOM），較好解決了庫存管理和生產(chǎn)控制中的難題，即按時(shí)按量得到所需的物料。②將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并分別加以處理。③對(duì)物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念，使所有的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)都于具體時(shí)間聯(lián)系起來。6716.1.2時(shí)段式MRP2.時(shí)段式MRP的前提和假設(shè)是：有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃每項(xiàng)物料有獨(dú)立的物料代碼通過物料代碼表示的BOM完整、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的庫存記錄需確定每一種參與MRP運(yùn)算的物料的訂貨提前期所有參與MRP的物料都應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控（在倉庫中）子項(xiàng)的需求都要在父項(xiàng)的訂貨下達(dá)時(shí)發(fā)生物料消耗過程是間斷的每個(gè)物料的加工過程是相對(duì)獨(dú)立7816.1.2時(shí)段式MRP3.時(shí)段式MRP的基本思路

按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所確定的物料間的層次與相互從屬關(guān)系，以完工日期為計(jì)劃基準(zhǔn)，按制造或采購提前期不同倒排計(jì)劃，確定物料清單上所有物料的需求時(shí)間和訂貨時(shí)間（即對(duì)制造件來說是確定開始生產(chǎn)時(shí)間，對(duì)采購件來說是確定開始采購時(shí)間）。8916.1.2時(shí)段式MRP4.時(shí)段式MRP的基本任務(wù)

從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃(獨(dú)立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求)；根據(jù)物料需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。91016.1.2時(shí)段式MRP5.時(shí)段式MRP的基本內(nèi)容

編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃。然而，要正確編制零件計(jì)劃，首先必須落實(shí)產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，這是MRP展開的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單(BillOfMaterial，BOM)，才能把主生產(chǎn)計(jì)劃展開成零件計(jì)劃；同時(shí)，必須知道庫存數(shù)量才能準(zhǔn)確計(jì)算出零件的采購數(shù)量。101116.1.2時(shí)段式MRP6.時(shí)段式MRP的依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)物料清單(BOM)庫存信息11主生產(chǎn)計(jì)劃物料清單物料需求計(jì)劃庫存信息每一采購件的建議計(jì)劃訂貨日期、到貨日期需求數(shù)量每一加工件的建議計(jì)劃開始生產(chǎn)日期、完工日期需求數(shù)量

圖16-1時(shí)段式MRP邏輯流程圖1216.1.3閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP的概念，它有兩層含義：把生產(chǎn)能力計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購計(jì)劃納入MRP，形成一個(gè)封閉系統(tǒng)。在計(jì)劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商和計(jì)劃人員的反饋信息并利用這些反饋信息進(jìn)行計(jì)劃平衡調(diào)整，從而使生產(chǎn)計(jì)劃方面的各個(gè)子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。121313庫存清單主生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃可行能力需求計(jì)劃執(zhí)行能力需求計(jì)劃劃可行執(zhí)行物料需求計(jì)劃否是是否物料清單圖16-2閉環(huán)MRP邏輯流程圖

1416.1.4制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）MRPⅡ的基本思想是把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地計(jì)劃、組織和控制，使其得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。141515經(jīng)營規(guī)劃銷售計(jì)劃綜合生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃可行？主生產(chǎn)計(jì)劃和能力計(jì)劃可行？物理需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)財(cái)務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)劃與控制系統(tǒng)供應(yīng)商信息工藝路線工作中心物料清單庫存信息會(huì)計(jì)科目成本中心客戶信息需求信息資源清單應(yīng)付帳總帳應(yīng)收帳決策層計(jì)劃層執(zhí)行控制層1616.1.5企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）1.ERP的核心思想①體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想②體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想③體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想161716.1.5企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）2.ERP與MRPⅡ的區(qū)別①在資源管理范圍方面的差別②在生產(chǎn)方式管理方面的差別③在管理功能方面的差別④在事務(wù)處理控制方面的差別⑤在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別⑥在計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)方面的差別171816.2MRP參數(shù)的確定16.2.1MRP的主要輸入信息物料需求計(jì)劃是將主生產(chǎn)計(jì)劃中完成品的需求轉(zhuǎn)換為零件和原材料的需求，因此，主生產(chǎn)計(jì)劃是其最直接的輸入信息。其他輸入資料主要有獨(dú)立需求、材料主文件、材料表、庫存狀態(tài)、工廠日歷等。181916.2.1MRP的主要輸入信息1.主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionScheduling,MPS）是完成品的計(jì)劃表，描述一個(gè)特定完成品的生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)數(shù)量。依據(jù)MPS，MRP得以計(jì)算在完成品需求之下，所有零部件和原材料的需求量。192016.2.1MRP的主要輸入信息2.獨(dú)立需求獨(dú)立需求和相關(guān)需求是有美國管理專家約瑟夫.奧利佛博士于六十年代中期首先提出。獨(dú)立需求是不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源而單獨(dú)直接下達(dá)的需求，通常是根據(jù)預(yù)測(cè)或者企業(yè)客戶的獨(dú)立需求下達(dá)，獨(dú)立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備件和備品等，可任意下達(dá)，下達(dá)后可參與MRP運(yùn)算。202116.2.1MRP的主要輸入信息2.獨(dú)立需求獨(dú)立需求和相關(guān)需求是有美國管理專家約瑟夫.奧利佛博士于六十年代中期首先提出。獨(dú)立需求是不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源而單獨(dú)直接下達(dá)的需求，通常是根據(jù)預(yù)測(cè)或者企業(yè)客戶的獨(dú)立需求下達(dá)，獨(dú)立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備件和備品等，可任意下達(dá)，下達(dá)后可參與MRP運(yùn)算。212216.2.1MRP的主要輸入信息3.材料主文件產(chǎn)品中的每一項(xiàng)材料，其屬性都必須記錄在材料主文件（ItemMaster，IM）中，如件號(hào)、提前期、安全庫存、批量法則、批量大小、良品率等。222316.2.1MRP的主要輸入信息4.物料清單物料清單（BillofMaterial，BOM），描述了一個(gè)父件和其多個(gè)直接子件間的關(guān)系。一個(gè)產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)由多個(gè)相關(guān)材料表構(gòu)成，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(ProductStructure)。材料表及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以階層式的方式描述組成一個(gè)產(chǎn)品的材料。合理方式是只建立單階BOM，多階BOM通過單階BOM層層關(guān)聯(lián)得出。單階BOM中的幾個(gè)主要屬性，如父件件號(hào)、子件件號(hào)、單位用量、損耗率等，都是MRP所需資料。232416.2.1MRP的主要輸入信息5.庫存狀態(tài)庫存狀態(tài)（InventoryStatus）是指材料的在庫量、在途量和保留量。在MRP計(jì)算過程中，通過BOM展開算出任意一個(gè)材料的需求時(shí)，我們所得到的是總需求。當(dāng)該材料有庫存時(shí)，總需求并非真正的需求，將總需求減掉庫存才會(huì)得到凈需求。242516.2.1MRP的主要輸入信息6.工廠日歷工廠日歷（ShopCalendar）是用于生產(chǎn)與庫存管理的日歷，它將工作天數(shù)編以連續(xù)序號(hào)，以便排程時(shí)只考慮到工作日。MRP采用分期間的規(guī)劃方式，它將連續(xù)的時(shí)間分成不連續(xù)的區(qū)段單位，稱為時(shí)段（TimeBucket）。時(shí)段長度依據(jù)行業(yè)特性而定，通常為周或日。252616.2.2MRP的關(guān)鍵變量1.毛需求/總需求MRP中由一個(gè)或多個(gè)直接上階物料（父件）引發(fā)的相關(guān)需求以及該物料本身可能另有的獨(dú)立需求的總和稱為該物料的毛需求/總需求（GrossRequirement，GR）。262716.2.2MRP的關(guān)鍵變量2.在途量在途量SR是定在未來某期期末將會(huì)取得的量，即一種未來的庫存，在交貨期末視為可用量。272816.2.2MRP的關(guān)鍵變量3.預(yù)計(jì)在庫量預(yù)計(jì)在庫量（ProjectedOn-Hand,POH）是指在某期還未考慮是否有計(jì)劃訂單收料補(bǔ)充的情況，該期期末預(yù)計(jì)的在庫量。MRP程序利用POH這個(gè)中間變量來決定在某期是否有凈需求。282916.2.2MRP的關(guān)鍵變量4.凈需求所擁有的庫存數(shù)量不足以滿足所需的需求時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需求（NetRequirement，NR）。更精確地說：在MRP邏輯中，若預(yù)計(jì)在庫量POH小于安全庫存SS，其考慮良品率后的差額即為NR。293016.2.2MRP的關(guān)鍵變量5.計(jì)劃訂單收料如果某物料某期有凈需求，就需求通過生產(chǎn)或采購來補(bǔ)充。計(jì)劃訂單收料（PlannedOrderReceipts，PORC）是指依據(jù)一定批量法則對(duì)凈需求進(jìn)行調(diào)整后在某期期末計(jì)劃補(bǔ)充到位的物料數(shù)量。這個(gè)量在生產(chǎn)或采購訂單發(fā)出前是PORC，發(fā)出后變?yōu)镾R，收料后即轉(zhuǎn)入OH。303116.2.2MRP的關(guān)鍵變量6.預(yù)計(jì)可用量預(yù)計(jì)可用量（ProjectedAvailableBalance，PAB）是指在預(yù)計(jì)某期期末計(jì)劃訂單收料PORC正常接收的情況下該期期末預(yù)計(jì)的在庫量，亦即某期原有的預(yù)計(jì)在庫量POH加上該期可能的計(jì)劃訂單收料PORC之和。313216.2.2MRP的關(guān)鍵變量7.計(jì)劃訂單發(fā)出由于準(zhǔn)備完成一個(gè)訂單需要一定的時(shí)間，為按時(shí)補(bǔ)充某物料，需將該物料某期PORC向前推移一個(gè)提前期，從而得出該物料相應(yīng)期別的計(jì)劃訂單發(fā)出（PlannedOrderReleases，POR）。父件的POR會(huì)通過BOM展開為其所有子件的總需求GR。323316.2.3MRP中的逾期量1.毛需求的逾期量毛需求GR的逾期量可以有兩種來源。若來源于獨(dú)立需求部分，則屬于操作層的反饋信息。此種情況表示生產(chǎn)效率差，客戶需求無法被滿足。因?yàn)?，?dāng)客戶訂單出貨時(shí)，該訂單會(huì)從客戶訂單文件中刪除或注明已出貨；若交期已過而仍然有顧客訂單需要去滿足，則該數(shù)量就會(huì)落入毛需求的逾期時(shí)段。如果來源于相關(guān)需求部分，則屬于邏輯運(yùn)算的第一步，應(yīng)由父件POR計(jì)算得出子件逾期GR。如某物料某一直接父件在其MRP計(jì)算結(jié)果中POR出現(xiàn)正值，則該P(yáng)OR引發(fā)此子件物料的相關(guān)需求通過MRP邏輯第一步的運(yùn)算大多也將落入GR。333416.2.3MRP中的逾期量2.在途量的逾期量在途量的逾期量表示供應(yīng)商供貨延遲或車間生產(chǎn)延遲。MRP處理時(shí)假定該逾期量能在當(dāng)期補(bǔ)足，若確定不能在當(dāng)期補(bǔ)足，則應(yīng)依實(shí)際情況修改訂單的未來交期。343516.2.3MRP中的逾期量3.計(jì)劃訂單發(fā)出的逾期量計(jì)劃訂單發(fā)出POR的計(jì)算屬于MRP邏輯運(yùn)算最后一步，其逾期量也不例外，只是計(jì)算公式有所不同。這種情況表示MRP建議采購或制造的發(fā)單日期已過，可用時(shí)間少于預(yù)定的前置時(shí)間，管理者若不迅速發(fā)單、緊急采購或加班趕工，訂單交期大多注定要延誤。353616.2.4MRP中的低層碼物料的低層碼（LLC）是系統(tǒng)分配給物料清單上每個(gè)物品的一個(gè)從0到N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（樹）中，最上層的層級(jí)碼為0，下一層的層級(jí)碼為1，依次類推。一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低層碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或處于同一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處于最低層的層級(jí)碼作為該物品的低層碼。這樣，低層碼決定了MRP的計(jì)算順序，保證了物料需求時(shí)間的優(yōu)先性，不會(huì)造成庫存積壓。363716.3MRP系統(tǒng)運(yùn)算邏輯從工作邏輯上講，MRP要解決的五個(gè)問題，即：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（主生產(chǎn)計(jì)劃）

要用到什么？（物料需求計(jì)劃）

已經(jīng)有了什么?（物料清單）

還需要什么？（能力需求計(jì)劃、采購計(jì)劃）

何時(shí)安排？（作業(yè)計(jì)劃）373816.3MRP系統(tǒng)運(yùn)算邏輯1.閉環(huán)式MRP的運(yùn)算邏輯383916.3MRP系統(tǒng)運(yùn)算邏輯2.應(yīng)用舉例已知部件E低層代碼為1，當(dāng)前庫存量為10，提前期為2周，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量為25，每個(gè)時(shí)間周期（一周）的需求量一次為10，15，25，25，30，45，20，30。第一、二周期的計(jì)劃到貨分別為10，25。試進(jìn)行MRP計(jì)算。394016.4最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)在ERP中的應(yīng)用16.4.1動(dòng)態(tài)企業(yè)建模DEMDEM的基本思想就是在企業(yè)實(shí)施自己的ERP系統(tǒng)時(shí)，利用這些模塊和接口，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，用現(xiàn)有模塊搭建自己的ERP系統(tǒng)。而當(dāng)企業(yè)發(fā)展、壯大，需要擴(kuò)展業(yè)務(wù)時(shí)，又可以很方便地加進(jìn)新的功能模塊。DEM是一個(gè)概念，一種方法。它是把企業(yè)的工作流程，在標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)參考模型基礎(chǔ)上，進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的映射，靈活地構(gòu)建適應(yīng)的管理信息系統(tǒng)。404116.4最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)在ERP中的應(yīng)用16.4.2先進(jìn)生產(chǎn)排程APS1.APS功能可以自動(dòng)給出滿足多種約束條件、手工排程無法找到的、優(yōu)化的排產(chǎn)方案。2.APS技術(shù)瓶頸（1）運(yùn)算時(shí)間問題。（2）提升次優(yōu)解的優(yōu)化程度問題。414216.4最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)在ERP中的應(yīng)用16.4.3企業(yè)績效管理系統(tǒng)BPM1.BPM產(chǎn)生背景2.BPM的涵義BPM是一個(gè)企業(yè)內(nèi)部的各種企業(yè)管理軟件、業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)成功的衡量方法（如標(biāo)尺、主要運(yùn)作指標(biāo)）的集合，并通過構(gòu)建于其上的小型系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)的整合，從而使組織內(nèi)部的每個(gè)成員都能夠更好理解運(yùn)營目標(biāo)、實(shí)施運(yùn)營規(guī)劃正向影響企業(yè)運(yùn)作的優(yōu)化進(jìn)程。3.BPM與一般流程軟件的關(guān)系424316.4.4條碼/RFID技術(shù)條碼/RFID技術(shù)產(chǎn)生背景ERP或企業(yè)其它應(yīng)用系統(tǒng)建成運(yùn)行后，數(shù)據(jù)輸入和信息采集就成為系統(tǒng)即重要又繁重的工作。由于ERP本身沒有辦法將識(shí)別作業(yè)自動(dòng)化，識(shí)別成為ERP系統(tǒng)物流和信息流之間的間隙。所以，徹底解決物流和信息流的集成，最好的方法是條碼和RFID等先進(jìn)數(shù)字識(shí)別技術(shù)的應(yīng)用。條碼/RFID技術(shù)條碼/RFID本身就相當(dāng)于一個(gè)便攜的數(shù)據(jù)庫或數(shù)據(jù)文件，真正實(shí)現(xiàn)了用條碼對(duì)物料的描述。434444

第16章結(jié)束

9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。4月-254月-25Wednesday,April2,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。19:56:1319:56:1319:564/2/20