【知識(shí)儲(chǔ)備】

一、模具裝配概述模具裝配是模具制造過(guò)程的最后階段，裝配質(zhì)量的好壞將影響模具的精度、壽命和各部分的功能。要制造出一副合格的模具，除了保證零件的加工精度外還必須做好裝配工作。同時(shí)模具裝配階段的工作量比較大，又將影響模具的生產(chǎn)制造周期和生產(chǎn)成本，因此，模具裝配是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和各零件間相互關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分為組件裝配和總裝配等。機(jī)械中不可拆卸的基本單元稱為零件，如模具上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄、墊板、固定板、整體凸模、整體凹模等，它是制造的單元體。機(jī)械中的運(yùn)動(dòng)單元稱為構(gòu)件，它可以是一個(gè)零件，也可以由幾個(gè)無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件組成，如拼塊凸模，上、下模座等。機(jī)械中由若干個(gè)零件裝配而成能完成特定任務(wù)的一個(gè)組成部分稱為部件，它可以是一個(gè)構(gòu)件或是由多個(gè)構(gòu)件組成，如上模、下模、定模、動(dòng)模、凸模組件、凹模組件等。把零件裝配成構(gòu)件、部件和最終產(chǎn)品的過(guò)程分別稱為構(gòu)件裝配、部件裝配和總裝。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量不同，裝配過(guò)程可采用表4-8所列的不同組成型式。

表4-8裝配的組成型式

模具裝配概述模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，適合于采用固定裝配的集中裝配形式。模具裝配內(nèi)容包括：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、研磨拋光、檢驗(yàn)和試沖（試壓）等環(huán)節(jié)，通過(guò)裝配達(dá)到模具各項(xiàng)精度指標(biāo)和技術(shù)要求。通過(guò)模具裝配和試沖（試壓）也將考核制件成型工藝、模具設(shè)計(jì)方案和模具工藝編制等工作的正確性和合理性。在模具裝配階段發(fā)現(xiàn)的各種技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，必須采取有效措施妥善解決，滿足試制成型的需要。模具裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，也是制定模具生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。模具裝配工藝規(guī)程的制定根據(jù)模具種類和復(fù)雜程度，各單位的生產(chǎn)組織形式和習(xí)慣做法等具體情況可簡(jiǎn)可繁。模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說(shuō)明，必備的二級(jí)工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。

1.模具裝配的技術(shù)要求二、裝配的技術(shù)要求1）模具各零件的材料、幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等均要符合圖樣要求，零件的工作表面不允許有裂紋和機(jī)械傷痕等缺陷。2）模具裝配后，必須保證模具各零件間的相對(duì)位置精度，尤其是當(dāng)制件的有些尺寸與幾個(gè)沖模零件有關(guān)時(shí)，必須予以特別注意。3）裝配后所有的模具活動(dòng)部位都應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、配合間隙適當(dāng)、動(dòng)作可靠、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。固定的零件應(yīng)牢固可靠，在使用中不得出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。4）選用或新制模架的精度應(yīng)滿足制件所需要的精度要求。5）模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)阻滯現(xiàn)象，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且間隙均勻。6）模柄圓柱部分應(yīng)與上模座上平面垂直，其垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.04mm。7）所有凸模應(yīng)垂直于固定板的裝配基面。8）凸模與凹模的間隙應(yīng)符合圖樣要求，且沿整個(gè)輪廓上間隙要均勻一致。9）被沖毛坯定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、安全，排料和出件應(yīng)暢通無(wú)阻。10）應(yīng)符合裝配圖上除上述以外的其他技術(shù)要求。

2.部件裝配技術(shù)要求（1）模具外觀

模具外觀的技術(shù)要求見(jiàn)表4-9。

2.部件裝配技術(shù)要求（2）工作零件

裝配后模具工作零件的技術(shù)要求見(jiàn)表4-10。表4-10裝配后模具工作零件的技術(shù)要求

2.部件裝配技術(shù)要求（3）緊固件

裝配后緊固件的技術(shù)要求見(jiàn)表4-11。

2.部件裝配技術(shù)要求（4）導(dǎo)向零件

裝配后導(dǎo)向零件的技術(shù)要求見(jiàn)表4-12。

2.部件裝配技術(shù)要求（5）凸、凹模間隙

裝配后凸、凹模間隙的技術(shù)要求見(jiàn)表4-13。

三、模具裝配的精度要求完成裝配的產(chǎn)品應(yīng)按裝配圖保證配合零件的配合精度：有關(guān)零件之間的位置精度要求：具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件的運(yùn)動(dòng)精度要求和其他裝配要求。模具裝配精度包括以下4個(gè)方面。

1）相關(guān)零件的位置精度。例如定位銷孔與型孔的位置精度；上、下模之間，定、動(dòng)模之間的位置精度；型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。

2）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度。它包括直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度及傳動(dòng)精度。例如導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合狀態(tài)，頂塊和卸料裝置的運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠、進(jìn)料裝置的送料精度等。

3）相關(guān)零件的配合精度。它是指相互配合零件間的間隙和過(guò)盈程度是否符合技術(shù)要求。

4）相關(guān)零件的接觸精度。例如模具分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術(shù)要求；彎曲模的上、下成型表面的吻合一致性；拉深模定位套外表面與凹模進(jìn)料表面的吻合程度等。

四、模具裝配方法（1）裝配特點(diǎn)單工序沖裁模分無(wú)導(dǎo)向裝置的沖裁模和有導(dǎo)向裝置的沖裁模兩種類型。對(duì)于無(wú)導(dǎo)向裝置的沖裁模，在裝配時(shí)，可以按圖樣要求將上、下模分別進(jìn)行裝配，其凸、凹模間隙是在沖裁模被安裝在壓力機(jī)上時(shí)進(jìn)行調(diào)整的。而對(duì)于有導(dǎo)向裝置的沖裁模，裝配時(shí)首先要選擇基準(zhǔn)件，然后再以基準(zhǔn)件為基準(zhǔn)，配裝其他零件并調(diào)好間隙值。（2）裝配方法

落料模如圖4-4所示，其裝配方法見(jiàn)表4-14。1—模柄

2—內(nèi)六角圓柱頭螺釘3—卸料螺釘4—上模板5—墊板6—凸模固定板7—彈簧8—凸模9—彈壓卸料板10—凹模11—凹模套12—下模座13—螺釘14—導(dǎo)柱15—定位板16—導(dǎo)套圖4-4落料模（材料：H62黃銅板）

四模具裝配方法

五、試模沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造缺陷，找出產(chǎn)生的原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過(guò)程即告結(jié)束。沖模試模時(shí)易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因及調(diào)整方法見(jiàn)表4-15。表4-15沖模試模時(shí)易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法

五、試模表4-15沖模試模時(shí)易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法

自動(dòng)化裝配技術(shù)自動(dòng)化裝配是指以自動(dòng)化機(jī)械代替人工勞動(dòng)的一種裝配技術(shù)。自動(dòng)化裝配技術(shù)以機(jī)器人為裝配機(jī)械，同時(shí)需要柔性的外圍設(shè)備。在裝配過(guò)程中，自動(dòng)化裝配可完成以下形式的操作：零件傳輸、定位及其連接；用壓裝或由緊固螺釘、螺母使零件相互固定；裝配尺寸控制以及保證零件連接或固定的質(zhì)量；輸送組裝完畢的部件或產(chǎn)品，并將其包裝或堆垛在容器中等。

裝配自動(dòng)化在于提高生產(chǎn)率，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特別是減輕或取代特殊條件下的人工裝配勞動(dòng)。實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化是生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化或工廠自動(dòng)化的重要標(biāo)志，也是系統(tǒng)工。實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化是生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化或工廠自動(dòng)化的重要標(biāo)志，也是系統(tǒng)工程學(xué)在機(jī)械制造領(lǐng)域里實(shí)施的重要內(nèi)容?！韭殬I(yè)拓展】

自動(dòng)化裝配技術(shù)自動(dòng)化裝配基于19世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)中零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和互換性（如圖圖4-5所示），開(kāi)始用于小型武器和鐘表的生產(chǎn)，隨后又應(yīng)用于汽車工業(yè)。在20世紀(jì)，首先建立采用運(yùn)輸帶的移動(dòng)式汽車裝配線，將工序細(xì)分，在各工序上實(shí)行專業(yè)裝配操作，使裝配周期縮短了約90%，降低了生產(chǎn)成本。互換性生產(chǎn)和移動(dòng)裝配線的出現(xiàn)和發(fā)展，為大批大量生產(chǎn)采用自動(dòng)化開(kāi)辟了道路，于是陸續(xù)出現(xiàn)了料斗式自動(dòng)給料器和螺釘、螺母自動(dòng)擰緊機(jī)等簡(jiǎn)單的自動(dòng)化裝置。在20世紀(jì)60年代，隨著數(shù)字控制技術(shù)的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了自動(dòng)化程度較高而又有較大適應(yīng)性的數(shù)控裝配機(jī)，從而有可能在多品種中批生產(chǎn)中采用自動(dòng)化裝配。機(jī)器的自動(dòng)化裝配是指機(jī)器裝配工藝過(guò)程的自動(dòng)化。自動(dòng)化裝配系統(tǒng)可分為兩種類型：其一是基于大批量生產(chǎn)裝配的剛性自動(dòng)化裝配系統(tǒng)，主要由專用裝配設(shè)備和專用工藝裝備所組成；其二是基于柔性制造系統(tǒng)的柔性裝配系統(tǒng)FAS（flexibleassemblysystem），主要由裝配中心（assemblingcenter）和裝配機(jī)器人（assemblyrobot）組成。由于全世界制造業(yè)正向多品種、小批量生產(chǎn)的柔性制造和計(jì)算機(jī)集成制造發(fā)展，所以柔性裝配系統(tǒng)是自動(dòng)化裝配的發(fā)展方向。圖4-5自動(dòng)化裝配線

【項(xiàng)目評(píng)價(jià)】V型活動(dòng)翻板模拆裝訓(xùn)練考核表，見(jiàn)表4-16。

【思考與練習(xí)】0102042.簡(jiǎn)述模具裝配的組成型式。3.簡(jiǎn)述模具裝配的精度要求。1.簡(jiǎn)述V型活動(dòng)翻板模拆卸過(guò)程中的注意事項(xiàng)。謝謝項(xiàng)目四拆裝V型活動(dòng)翻板模

目錄01.【項(xiàng)目簡(jiǎn)介】【項(xiàng)目目標(biāo)】02.【項(xiàng)目分析】03.

【項(xiàng)目簡(jiǎn)介】沖壓模具是沖壓加工中將材料加工成工件或半成品的一種工藝裝備，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。用沖壓模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的軋鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)。在飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表以及日用品中隨處可見(jiàn)到冷沖壓產(chǎn)品。如圖4-1所示，V型活動(dòng)翻板模拆裝項(xiàng)目主要是對(duì)模具進(jìn)行拆卸和裝配。圖4-1V型活動(dòng)翻板模

【項(xiàng)目分析】V型活動(dòng)翻板模拆裝項(xiàng)目需要具備專業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，以確保操作的安全和有效性。拆卸V型活動(dòng)翻板模時(shí)，需要將設(shè)備的上模組件、翻板組件和V型活動(dòng)部分進(jìn)行拆卸，并進(jìn)行徹底的清洗和檢查。對(duì)V型活動(dòng)翻板模進(jìn)行正確拆卸和裝配有利于保障設(shè)備的正常運(yùn)行和長(zhǎng)期使用。

1.知識(shí)目標(biāo)011）熟悉模具裝配的基本知識(shí)；022）掌握V型活動(dòng)翻板模的結(jié)構(gòu)和工作原理；033）掌握V型活動(dòng)翻板模的拆裝過(guò)程、工藝要領(lǐng)、拆裝工具和拆裝注意事項(xiàng)?！卷?xiàng)目目標(biāo)】

2.能力目標(biāo)0102042）能規(guī)范拆裝V型活動(dòng)翻板模；3）能對(duì)裝配后的V型活動(dòng)翻板模進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。1）能正確選用拆裝工具；【項(xiàng)目目標(biāo)】

3.素養(yǎng)目標(biāo)1）熱愛(ài)勞動(dòng)，能夠綜合運(yùn)用已學(xué)理論知識(shí)和技能，提高動(dòng)手能力、分析解決問(wèn)題的能力；2）具有環(huán)保意識(shí)和安全意識(shí)，牢固樹(shù)立文明操作的意識(shí)，規(guī)范做好7S管理要求?！卷?xiàng)目目標(biāo)】

任務(wù)一

拆卸V型活動(dòng)翻板模

【任務(wù)導(dǎo)入】

如圖4-2所示，V型活動(dòng)翻板模由凸模、上模座、成型翻板、下模座、擋塊、限位塊和凹模固定板組成。選用正確的拆卸工具，可對(duì)V型活動(dòng)翻板模進(jìn)行拆卸。圖4-2V型活動(dòng)翻板模結(jié)構(gòu)示意圖圖4-2V型活動(dòng)翻板模結(jié)構(gòu)示意圖

【任務(wù)分析】拆卸V型活動(dòng)翻板模前，通過(guò)分析V型活動(dòng)翻板模的結(jié)構(gòu)圖（圖4-3）和觀察實(shí)物可見(jiàn)，V型活動(dòng)翻板模主要由凸模、成型翻板、凹模固定板、擋塊、限位塊、復(fù)位彈簧等組成。根據(jù)各零部件的結(jié)構(gòu)特征可熟悉它們的安裝位置和安裝方向（位）。在此基礎(chǔ)上制訂拆卸方法，選用合理的工量具進(jìn)行拆卸。圖4-3V型活動(dòng)翻板模結(jié)構(gòu)圖

一、拆卸V型活動(dòng)翻板模的工具1）實(shí)訓(xùn)設(shè)備：V型活動(dòng)翻板模若干臺(tái)。2）V型活動(dòng)翻板模裝配圖。

3）拆卸工量具清單，見(jiàn)表4-1。

二、拆卸V型活動(dòng)翻板模的步驟按照表4-2中的拆卸步驟拆卸V型活動(dòng)翻板模。

二、拆卸V型活動(dòng)翻板模的步驟

【任務(wù)評(píng)價(jià)】任務(wù)結(jié)束后填寫(xiě)拆卸V型活動(dòng)翻板模評(píng)價(jià)表，見(jiàn)表4-3。謝謝任務(wù)二裝配V型活動(dòng)翻板模

【任務(wù)導(dǎo)入】保養(yǎng)維護(hù)或修理模具后要將模具進(jìn)行裝配復(fù)原，合理的裝配方式及裝配順序能確保模具的裝配精度及保護(hù)模具零件不受損傷，減少對(duì)模具使用壽命的影響。

【任務(wù)分析】裝配V型活動(dòng)翻板模時(shí)，首先分析產(chǎn)品裝配圖，了解模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作性能；了解模具中每個(gè)零件的功能以及它們之間的關(guān)系、裝配要求和連接方法，以確定合理的裝配基準(zhǔn)。其次制定裝配方法和裝配順序，準(zhǔn)備所需要的工量具。最后對(duì)零件進(jìn)行清洗與清理，按照與拆卸相反的順序進(jìn)行裝配，有標(biāo)記的對(duì)稱零件位置不能搞錯(cuò)，活動(dòng)零件裝配后要活動(dòng)順暢無(wú)卡滯，螺釘鎖緊可靠。

【任務(wù)實(shí)施】一、裝配V型活動(dòng)翻板模工量具準(zhǔn)備1）實(shí)訓(xùn)設(shè)備：V型活動(dòng)翻板模若干臺(tái)。2）V型活動(dòng)