2025/3/241精實(shí)作業(yè)2025/3/242目錄何謂精實(shí)作業(yè)系統(tǒng)及其目標(biāo)、構(gòu)成要素和優(yōu)點(diǎn)。從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換到精實(shí)系統(tǒng)的重要考量因素。列舉轉(zhuǎn)換為精實(shí)系統(tǒng)時(shí)可能遇到的障礙。敘述價(jià)值流程圖。2025/3/24314.1導(dǎo)論精實(shí)作業(yè)(leanoperation)是一個(gè)彈性的系統(tǒng)，利用最少的資源以生產(chǎn)高質(zhì)量的商品或服務(wù)。精實(shí)系統(tǒng)是一個(gè)高度協(xié)調(diào)的生產(chǎn)系統(tǒng)，并在需求發(fā)生時(shí)才運(yùn)送商品，有時(shí)又稱為及時(shí)生產(chǎn)(just-in-time,JIT)系統(tǒng)。在此系統(tǒng)中，商品的移動(dòng)以及服務(wù)的執(zhí)行皆是在其被需要之時(shí)。此觀點(diǎn)起源于豐田汽車的奠基者：大野耐一與新鄉(xiāng)重夫。2025/3/244精實(shí)作業(yè)著重于：消除浪費(fèi)（無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)）。藉由緊密協(xié)調(diào)所有活動(dòng)以簡(jiǎn)化生產(chǎn)作業(yè)之哲學(xué)與方法。基本構(gòu)成要素：需求導(dǎo)向著重于減少浪費(fèi)擁有致力于卓越與持續(xù)改善的文化2025/3/245豐田模式很多理論普遍認(rèn)為精實(shí)作業(yè)是從日本豐田汽車的制造模式中所發(fā)展出來(lái)的。有關(guān)精實(shí)作業(yè)的詞匯：無(wú)駄(Muda)：代表浪費(fèi)和無(wú)效率?？山逵梢韵虏呗詷O小化浪費(fèi)和無(wú)效率。廣告牌(Kanban)：一個(gè)手動(dòng)系統(tǒng)，根據(jù)對(duì)零組件或原物料的需求訊號(hào)來(lái)反應(yīng)。拉式系統(tǒng)(pullsystem)：根據(jù)需求補(bǔ)充原物料或零組件，在需求發(fā)生時(shí)才生產(chǎn)。平準(zhǔn)化(Heijunka)：工作的數(shù)量與樣式必須平均化。改善(Kaizen)：持續(xù)不斷地改善系統(tǒng)。自働化(Jidoka)：源頭的質(zhì)量。防呆(Poka-yoke)：在生產(chǎn)制程中設(shè)置預(yù)防措施，以減少犯錯(cuò)的機(jī)率。團(tuán)隊(duì)概念：運(yùn)用員工所組成的小團(tuán)隊(duì)來(lái)進(jìn)行制程改善。2025/3/246精實(shí)生產(chǎn)JIT的概念首先由亨利?福特所采用。豐田學(xué)習(xí)福特，并且完成一些福特未達(dá)成的事：一個(gè)可以處理變動(dòng)的系統(tǒng)。JIT╱精實(shí)生產(chǎn)的哲學(xué)：追求一個(gè)能以最少存貨水平、最少浪費(fèi)、最少空間、最少執(zhí)行作業(yè)的系統(tǒng)。在精實(shí)系統(tǒng)中，質(zhì)量已根深蒂固于產(chǎn)品與制程中。【請(qǐng)參照本章圖14.1中的精實(shí)系統(tǒng)之目標(biāo)與構(gòu)成要素的概觀】2025/3/24714.2支援目標(biāo)精實(shí)的最終目標(biāo)為一個(gè)平衡系統(tǒng)，亦即讓系統(tǒng)中原物料與工作的流動(dòng)能平穩(wěn)與迅速。為達(dá)成目標(biāo)需仰賴下列支援目標(biāo)：消除中斷。使系統(tǒng)彈性化。消除浪費(fèi)，尤其是過(guò)量的存貨。2025/3/248浪費(fèi)在精實(shí)系統(tǒng)的哲學(xué)中，有七種浪費(fèi)：浪費(fèi)種類說(shuō)明1、存貨在極小化數(shù)量的前提下，存貨是一種閑置資源，會(huì)占據(jù)系統(tǒng)空間并增加成本。2、過(guò)量生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn)造成制造資源的浪費(fèi)。3、等候時(shí)間等候需要空間，并無(wú)附加價(jià)值。4、不必要的搬運(yùn)不必要的搬運(yùn)會(huì)增加處理的時(shí)間，以及增加在制品存貨。5、加工浪費(fèi)產(chǎn)生不必要的生產(chǎn)步驟與廢品。6、無(wú)效率的方法會(huì)降低生產(chǎn)力、增加廢品，以及增加在制品存貨數(shù)量。7、不良品需要重工成本、顧客不滿意會(huì)造成銷售損失。2025/3/249消除浪費(fèi)之改善哲學(xué)改善的哲學(xué)是根據(jù)以下原則來(lái)消除浪費(fèi)：視浪費(fèi)為敵人，消除浪費(fèi)是首要之務(wù)。改善需逐步且持續(xù)地進(jìn)行，而非間歇性地進(jìn)行大規(guī)模改善。每個(gè)人都必須參與。改善原則在于利用經(jīng)濟(jì)的策略即可達(dá)成，不需花費(fèi)昂貴的技術(shù)或顧問(wèn)。改善的方法可以應(yīng)用于各種地方。藉由目視系統(tǒng)達(dá)成：作業(yè)程序和制程等皆透明化，使得問(wèn)題與浪費(fèi)清晰易見(jiàn)。專注于創(chuàng)造價(jià)值之處。以流程為導(dǎo)向。主要的改善努力著重于新的想法和新的工作方式。組織學(xué)習(xí)的本質(zhì)即為做中學(xué)。2025/3/241014.3構(gòu)成要素精實(shí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與作業(yè)提供達(dá)成前述目的的基礎(chǔ)，其構(gòu)成要素如下：產(chǎn)品設(shè)計(jì)。制程設(shè)計(jì)。人員╱組織要素。制造規(guī)劃與管制。 速度和簡(jiǎn)單化則是貫穿上述構(gòu)成要素的兩條主軸。2025/3/2411產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)精實(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，四項(xiàng)重要的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要素為：標(biāo)準(zhǔn)零組件。模塊設(shè)計(jì)。具高質(zhì)量與高能力的生產(chǎn)系統(tǒng)。同步工程。 前兩項(xiàng)要素與速度和簡(jiǎn)單化有關(guān)。2025/3/2412制程設(shè)計(jì)下列八個(gè)制程設(shè)計(jì)的觀念對(duì)精實(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)很重要：小批量?？s短建置（整備）時(shí)間。制造單元。質(zhì)量改善。生產(chǎn)彈性。平衡系統(tǒng)。少量庫(kù)存。防呆方法。2025/3/2413小批量小批量與大批量的比較：小批量的優(yōu)點(diǎn)：2025/3/2414縮短建置（整備）時(shí)間新鄉(xiāng)重夫發(fā)展快速換模(single-minuteexchangeofdie,SMED)系統(tǒng)，以降低轉(zhuǎn)換時(shí)間。該系統(tǒng)首先將轉(zhuǎn)換活動(dòng)分類為內(nèi)部或外部活動(dòng)。內(nèi)部轉(zhuǎn)換活動(dòng)只能在機(jī)器停止后才能進(jìn)行，需要花費(fèi)較長(zhǎng)的轉(zhuǎn)換時(shí)間。外部轉(zhuǎn)換活動(dòng)則不需停機(jī)即可轉(zhuǎn)換，所以其對(duì)轉(zhuǎn)換時(shí)間不會(huì)造成影響。在分類轉(zhuǎn)換活動(dòng)后，為了達(dá)到快速轉(zhuǎn)換，應(yīng)盡可能地將內(nèi)部活動(dòng)轉(zhuǎn)換為外部活動(dòng)，并持續(xù)提升內(nèi)部活動(dòng)的效率。2025/3/2415制造單元精實(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)特色就是多元的制造單元。制造單元是高度專用且有效率的生產(chǎn)中心，好處在于：可降低轉(zhuǎn)換時(shí)間設(shè)備的高度利用率易于進(jìn)行作業(yè)人員的交叉訓(xùn)練2025/3/2416質(zhì)量改善精實(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)有時(shí)會(huì)透過(guò)自働化(autonomation)在生產(chǎn)中自動(dòng)偵測(cè)不良品的發(fā)生。其包含兩個(gè)機(jī)制：偵測(cè)不良品的發(fā)生。停止生產(chǎn)，找出并且修正發(fā)生瑕疵的原因。2025/3/2417生產(chǎn)彈性精實(shí)系統(tǒng)的目的在于平穩(wěn)地生產(chǎn)不同產(chǎn)品，但生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)若有瓶頸，則將妨礙此目的的達(dá)成。增加制程彈性之方針：2025/3/2418平衡系統(tǒng)生產(chǎn)線的平衡可讓工作快速于系統(tǒng)中流動(dòng)，各個(gè)工作站的工作時(shí)間需等于周期時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間(takttime)是生產(chǎn)系統(tǒng)所需要的周期時(shí)間，用以配合需求率的生產(chǎn)速度，并經(jīng)常是為了工作輪調(diào)而設(shè)定。求得節(jié)拍時(shí)間的程序?yàn)椋簭目傒喺{(diào)時(shí)間中扣除非生產(chǎn)時(shí)間，以決定每次輪調(diào)的凈時(shí)間。如果每天超過(guò)一次輪調(diào)，將每次輪調(diào)的凈時(shí)間乘以輪調(diào)的次數(shù)，即為每天的凈時(shí)間。將凈時(shí)間除以需求，以計(jì)算節(jié)拍時(shí)間。2025/3/2419少量庫(kù)存在精實(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的哲學(xué)中，存貨即是浪費(fèi)。精實(shí)生產(chǎn)為了要顯露問(wèn)題，因此逐漸減少存貨。低存貨的優(yōu)點(diǎn)包括：低持有成本、低空間需求、較不依賴存貨緩沖、有瑕疵時(shí)較少重工，以及在改善時(shí)不太需要清空現(xiàn)有存貨。2025/3/2420防呆方法防呆是指在制程中設(shè)立防護(hù)措施，以降低或消除制程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，日本人稱此為防呆裝置(poka-yoke)。2025/3/2421人員╱組織要素精實(shí)系統(tǒng)中有五種人員╱組織要素特別重要：?jiǎn)T工視同資產(chǎn)。交叉訓(xùn)練的員工。持續(xù)改善。成本會(huì)計(jì)。領(lǐng)導(dǎo)╱項(xiàng)目管理。2025/3/2422制造規(guī)劃與管制下列制造規(guī)劃與管制要素對(duì)精實(shí)系統(tǒng)特別重要：平準(zhǔn)化負(fù)荷。拉式系統(tǒng)。目視系統(tǒng)。限制在制品。緊密的供應(yīng)商關(guān)系。降低事務(wù)處理交易。預(yù)防維護(hù)與內(nèi)部管理。2025/3/2423平準(zhǔn)化負(fù)荷精實(shí)系統(tǒng)特別強(qiáng)調(diào)達(dá)到穩(wěn)定，主要的生產(chǎn)排程是發(fā)展平準(zhǔn)化的產(chǎn)能負(fù)荷，并以速率為基礎(chǔ)的生產(chǎn)排程，取代較熟悉的以數(shù)量為基礎(chǔ)的生產(chǎn)排程。2025/3/2424拉式系統(tǒng)推與拉是描述制程中兩種不同的移動(dòng)工作系統(tǒng)。在推式系統(tǒng)(pushsystem)中（傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境），當(dāng)工作在工作站結(jié)束時(shí)，將之推到下一個(gè)工作站，或是在最后的作業(yè)之后，推到最終存貨。在拉式系統(tǒng)(pullsystem)中，工作移動(dòng)的管制是在下一個(gè)作業(yè)，當(dāng)每個(gè)工作站有需求時(shí)，則將前一站的產(chǎn)出拉出，而在最終作業(yè)的產(chǎn)出是被顧客需求或主要排程所拉出來(lái)的。2025/3/2425目視系統(tǒng)廣告牌(kanban)是一種卡片或其他裝置，用來(lái)通知前一站的工作或物料需求。兩種主要的廣告牌類型：生產(chǎn)廣告牌：需要生產(chǎn)的訊號(hào)。移動(dòng)廣告牌：需要移動(dòng)的訊號(hào)。2025/3/2426理想的廣告牌使用量廣告牌的使用量是一個(gè)很重要的變量，下列公式可以計(jì)算廣告牌的理想使用量：

其中

N＝容器總數(shù)（每個(gè)容器有一張廣告牌卡）

D＝工作站的計(jì)劃使用率

T＝補(bǔ)充零組件的平均等待時(shí)間＋一個(gè)容器的零組件的平均生產(chǎn)時(shí)間

X＝管理者設(shè)定的政策變量，反映系統(tǒng)的無(wú)效率程度（愈接近

0，系統(tǒng)

愈有效率）

C＝標(biāo)準(zhǔn)容器的容量（不應(yīng)超過(guò)零組件每天使用量的

10%）

注意，D和

T必須使用相同的單位（例如，分鐘、天）。2025/3/2427限制在制品有兩種管制在制品的常見(jiàn)方法：廣告牌著重于個(gè)別工作站。適用于穩(wěn)定且可預(yù)測(cè)的環(huán)境。固定在制品(constantwork-in-process,CONWIP)

注重整體系統(tǒng)。適用于有變異性的環(huán)境。固定在制品是指當(dāng)某個(gè)工作存在于系統(tǒng)中，一個(gè)新工作將被允許進(jìn)入系統(tǒng)，這將導(dǎo)致在制程中工作的平準(zhǔn)化。2025/3/2428緊密的供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商層級(jí)傳統(tǒng)：如向外輻射的輪輻供應(yīng)商各司其職，且建議改善的基礎(chǔ)（或動(dòng)機(jī)）不大。精實(shí)生產(chǎn)：層級(jí)方式所有供應(yīng)傷的利益來(lái)自于成功的產(chǎn)品，每個(gè)供應(yīng)商都必須對(duì)自己進(jìn)行的部分負(fù)完全責(zé)任。2025/3/2429降低事務(wù)處理交易傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)有許多固定的事務(wù)，但這些事務(wù)往往沒(méi)有附加價(jià)值。交易可以分類為：物流平衡質(zhì)量變更事務(wù)精實(shí)系統(tǒng)藉由減少事務(wù)的處理交易次數(shù)與頻率來(lái)降低成本。2025/3/2430預(yù)防維護(hù)與內(nèi)部管理為了使故障降到最少，公司采用預(yù)防維護(hù)(preventivemaintenance)計(jì)劃，其指將機(jī)器維持在良好的操作狀態(tài)，并在零件有故障跡象之前就更換。內(nèi)部管理(housekeeping)為保持工作場(chǎng)所的清潔，以及清理生產(chǎn)中不需要的物料。2025/3/2431內(nèi)部管理為5S中的一部分5S是五個(gè)可以使工作場(chǎng)所有效率的行為：5S說(shuō)明整理(sort)決定哪些項(xiàng)目是完成工作所必須的，并且只留下這些項(xiàng)目。整頓(straighten)整理工作環(huán)境，使需要的項(xiàng)目可快速容易地取得。清掃(sweep)保持工作環(huán)境的整潔，而且設(shè)備皆定期進(jìn)行維護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)化(standardize)所有的工作皆使用標(biāo)準(zhǔn)儀器和程序。自律(self-discipline)確定員工都能了解一個(gè)整齊的工作環(huán)境是必要的。2025/3/2432精實(shí)生產(chǎn)哲學(xué)與傳統(tǒng)生產(chǎn)哲學(xué)的比較2025/3/2433價(jià)值流程圖價(jià)值流程圖(valuestreammapping)是一個(gè)可目視的工具，用來(lái)系統(tǒng)化地檢查物料之流程與信息。此技術(shù)源于豐田，被豐田稱為「物料與信息流程圖」。該系統(tǒng)化方法著重于浪費(fèi)所引起與低質(zhì)量及管理問(wèn)題相關(guān)的因素。價(jià)值流程圖提供了流程中所包含活動(dòng)之概觀，其目的是為了幫助確認(rèn)浪費(fèi)與改善的機(jī)會(huì)。2025/3/2434價(jià)值流程圖完成價(jià)值流程圖，資料分析藉由詢問(wèn)關(guān)鍵問(wèn)題便可找出改善的機(jī)會(huì)，問(wèn)題如下：流程的瓶頸在哪里？失誤在哪里發(fā)生？這些必須處理的流程中哪一個(gè)最具變異性？浪費(fèi)在哪里發(fā)生？存貨：過(guò)多的供應(yīng)商與設(shè)備。過(guò)度處理：過(guò)多的文件及多余的批準(zhǔn)。等待時(shí)間：訂單等待處理、信息需求等待回覆。不必要的運(yùn)送：沒(méi)有效率的排程。流程浪費(fèi)：使用比任務(wù)完成所需還要更多的資源。無(wú)效率的作業(yè)方法：粗糙的布置設(shè)計(jì)、不必要的步驟、訓(xùn)練上的不足。失誤：資料輸入錯(cuò)誤、檔案遺失、溝通不良。2025/3/243514.4轉(zhuǎn)換成精實(shí)系統(tǒng)增加成功轉(zhuǎn)換機(jī)率之要素：獲得高階管理者的支持，并確保他們了解所需要的資源。仔細(xì)地對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行研究，以決定哪些部分需要特別努力。獲得員工的支持和合作，并準(zhǔn)備員工訓(xùn)練計(jì)劃。轉(zhuǎn)換之初，由先降低設(shè)置時(shí)間開(kāi)始。從制程最末端開(kāi)始往前，慢慢地轉(zhuǎn)換作業(yè)。轉(zhuǎn)換供應(yīng)商的系統(tǒng)成為JIT，并與其緊密合作。要有克服轉(zhuǎn)換障礙的準(zhǔn)備。2025/3/2436轉(zhuǎn)換的障礙轉(zhuǎn)換的障礙包括：管理者不愿意承諾。員工和管理者沒(méi)有合作精神。改變一個(gè)組織的文化相當(dāng)困難