附件6工貿(mào)高風(fēng)險企業(yè)高危領(lǐng)域較大以上安全風(fēng)險管控清單一、工貿(mào)行業(yè)金屬冶煉企業(yè)較大以上安全風(fēng)險管控清單（一）鋼鐵重點場所／環(huán)節(jié)／部位較大以上安全風(fēng)險（風(fēng)險描述）主要管控措施（標(biāo)注★為可能涉及重大事故隱患條款）企業(yè)對照核查情況煉鐵1.防范高爐爐內(nèi)壓力過大導(dǎo)致爆炸1.★爐頂工作壓力設(shè)定值不超過設(shè)計文件規(guī)定的最高工作壓力，且爐頂工作壓力監(jiān)測裝置與爐頂放散閥聯(lián)鎖。2.防范高爐爐基、鐵溝、鐵水罐位地面附近存在積水，遇高溫熔融金屬發(fā)生爆炸1.★爐基周圍、出鐵溝、鐵水罐位地面附近應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積易燃易爆等物品。3.防范風(fēng)口燒穿事故1.對風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水壓力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測控制，并強(qiáng)化人工巡檢，當(dāng)風(fēng)口冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)異常時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。2.提高看水工（配管工）對風(fēng)口套破損征兆的判斷能力，強(qiáng)化風(fēng)口套破損的處置技能，在發(fā)現(xiàn)風(fēng)口有破損征兆時（如風(fēng)口各套間有水漬或蒸汽、風(fēng)口掛渣發(fā)黑、風(fēng)口出水管水流減小、冒煤氣、斷水等），應(yīng)視風(fēng)口損壞情況，關(guān)小進(jìn)水量，并對該風(fēng)口重點看護(hù)，嚴(yán)重時可外部打水，直至休風(fēng)更換風(fēng)口套為止；若風(fēng)口發(fā)生爆炸，或出現(xiàn)風(fēng)口、風(fēng)管燒穿等情況均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，然后出凈渣鐵并休風(fēng)，防止高爐發(fā)生灌渣等事故；情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。4.防范高爐本體燒穿，沖渣水系統(tǒng)停水發(fā)生爆炸事故1.高爐各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)至少每2h檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。發(fā)現(xiàn)爐缸及以下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測，必要時休風(fēng)。2.高爐冷卻水系統(tǒng)的供水必須安全可靠，不得斷水。3.高爐水沖渣系統(tǒng)應(yīng)有備用電源和備用水泵，應(yīng)確保能正常投用。煉鋼1.防范轉(zhuǎn)爐及精煉爐氧槍或副槍、煉鋼爐冷卻系統(tǒng)冷卻水漏水進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸1.★轉(zhuǎn)爐、AOD爐設(shè)置氧槍自動升起與氧槍氧氣壓力、冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；設(shè)置水冷副槍自動升起與副槍冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖。2.★設(shè)置轉(zhuǎn)爐爐體傾動與水冷氧槍或者副槍的進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖。3.★VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精煉爐的水冷氧氣頂槍設(shè)置出水溫度與進(jìn)出水流量差監(jiān)測報警裝置，且與頂槍自動提升和停止供氧聯(lián)鎖。4.★L(fēng)F爐的水冷鋼包蓋，電弧爐水冷爐壁、水冷爐蓋、豎井水冷件，Consteel爐連接小車的水套等，應(yīng)設(shè)置出水溫度與進(jìn)出水流量差監(jiān)測報警裝置，且報警裝置與電極自動斷電和升起聯(lián)鎖。5.★電弧爐水冷氧氣頂槍應(yīng)設(shè)置出水溫度與進(jìn)出水流量差監(jiān)測報警裝置，且報警裝置與頂槍自動提升和停止供氧聯(lián)鎖，與電極自動斷電和升起聯(lián)鎖。2.防范熔融金屬噴濺、爆炸1.★冶煉前檢查確認(rèn)煉鋼及精煉區(qū)域范圍內(nèi)地面無積水和潮濕物品。2.人工測溫取樣時，穿戴好防護(hù)用品，仔細(xì)觀察爐內(nèi)壓力并緩慢搖爐，避免正對爐口（門）。3.按工藝要求對鋼水罐進(jìn)行烘烤，在烘烤結(jié)束后、上線投用前，應(yīng)觀察鋼水罐是否有耐火料開裂、垮塌，通氣孔是否仍有潮氣等。4.不得將合金、增碳劑提前加入鋼水罐內(nèi)，應(yīng)按工藝操作規(guī)程要求進(jìn)行添加（如在出鋼量到1/3至4/5時，分批加入合金、增碳劑）。5.確保鋼水罐底吹氬系統(tǒng)正常，保證壓力、流量滿足工藝要求；操作人員應(yīng)檢查鋼水罐底吹氬氣軟管連接是否牢固、軟管是否有漏氣等，注意觀察鋼水液面攪拌強(qiáng)度是否處于正常狀態(tài)，防止攪拌不足或溢鋼。3.防范鋼水連鑄流程發(fā)生漏鋼，或連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)故障發(fā)生爆炸1.★檢查確認(rèn)漏鋼事故鋼水罐穩(wěn)固放置在大包回轉(zhuǎn)臺存放處，其位置能將漏鋼接入罐內(nèi)，其內(nèi)部干燥無雜物、耐火料完整無開裂、垮塌，罐口內(nèi)邊緣無黏結(jié)物，容積能盛裝所有漏鋼；同時檢查確認(rèn)中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）容積能盛裝所有漏鋼，內(nèi)部干燥無雜物，耐火料完整牢固，圍堰無缺口，回轉(zhuǎn)溜槽暢通、干燥無雜物，耐火料完整緊實無剝落。2.監(jiān)控結(jié)晶器進(jìn)出水流量、水壓、溫度等參數(shù)，一旦正常供水中斷發(fā)出警報時，立即停止?jié)沧ⅰ＃ǘ╀X加工（深井鑄造）與一般鋁熔煉重點場所／環(huán)節(jié)／部位較大以上安全風(fēng)險（風(fēng)險描述）防范措施（標(biāo)注★為可能涉及重大事故隱患條款）企業(yè)對照核查情況熔爐（含熱處理爐）1.防范燃?xì)馐褂眠^程中發(fā)生泄漏、回火燃燒爆炸等異常情況1.★在單臺熔爐（含熱處理爐）的燃?xì)膺M(jìn)氣總管處設(shè)置燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)測報警裝置，且報警裝置與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖。2.燃?xì)馊蹱t（含熱處理爐）的燃燒器作業(yè)區(qū)（燃?xì)忾y站區(qū)）應(yīng)設(shè)置固定式可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測報警裝置，并將監(jiān)測報警信號接入24小時有人值守場所（值班室、控制室等）。3.在熔爐（含熱處理爐）的燃燒器設(shè)置火焰監(jiān)測和熄火保護(hù)裝置。2.防范固定式熔爐出鋁口封堵不嚴(yán)，異常情況下大量漏鋁導(dǎo)致人員灼燙傷害1.★固定式熔煉爐鋁液出口塞頭（塞棒）嚴(yán)格采用機(jī)械鎖緊方式對鋁液流量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.★熔煉爐鋁液出口流槽位置（靠近流眼）應(yīng)設(shè)置漏鋁監(jiān)測報警裝置（如設(shè)置鋁液液位監(jiān)測報警裝置）。3.防范熔爐爐底、爐襯泄漏鋁液1.新建或大修更換爐底時，應(yīng)增設(shè)溫度等監(jiān)控爐底泄漏鋁液的報警裝置。鋁液流槽（深井鑄造工藝）1.防范流槽內(nèi)鋁液在異常情況下向模盤內(nèi)大量涌入，導(dǎo)致爆炸1.鑄造機(jī)應(yīng)設(shè)置鑄造運(yùn)行速度監(jiān)測聯(lián)鎖報警系統(tǒng)，該系統(tǒng)與流槽斷開裝置或快速切斷閘板（閥）以及固定式澆鑄爐緊急排放閘板（閥）聯(lián)鎖，或與傾動式澆鑄爐液壓控制系統(tǒng)（自動復(fù)位裝置）、爐體自動回正聯(lián)鎖。2.★流槽緊急排放閥出口處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急儲存設(shè)施（應(yīng)急池、坑、罐、包等），保持內(nèi)部干燥且容量大于單臺熔爐最大容積，其距離廠房鋼結(jié)構(gòu)柱的凈距不應(yīng)小于0.5m。3.★在分配流槽入口、鑄造盤入口或結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置鋁液液位兩級監(jiān)測報警裝置，一級報警應(yīng)能發(fā)出報警信號；二級報警在發(fā)出報警信號的同時，應(yīng)聯(lián)鎖啟動快速切斷閥切斷鋁液流，若采用固定式澆鑄爐，還應(yīng)聯(lián)鎖打開緊急排放閥排放鋁液至應(yīng)急儲存設(shè)施，若采用傾動式澆鑄爐，則應(yīng)聯(lián)鎖爐體傾動液壓控制系統(tǒng)，將爐體回正。若在分配流槽或鑄造盤入口處進(jìn)行鋁液液位監(jiān)測，建議將其二級報警聯(lián)鎖動作的邊界條件設(shè)置為：（1）鋁液較正常液位值降低超過10mm時應(yīng)在3s內(nèi)報警并啟動聯(lián)鎖動作，（2）鋁液較正常液位值升高超30mm時應(yīng)在15s內(nèi)報警并啟動聯(lián)鎖動作，（3）鋁液在任意情況下突升突降超20mm時應(yīng)在5s內(nèi)報警并啟動聯(lián)鎖動作；若在結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置液位監(jiān)測報警裝置，建議將其二級報警聯(lián)鎖動作的邊界條件設(shè)置為：（1）鋁液較正常液位值降低超5mm時應(yīng)在3s內(nèi)報警并啟動聯(lián)鎖動作，（2）鋁液較正常液位升高超20mm時應(yīng)在10s內(nèi)報警并啟動聯(lián)鎖動作。鑄造井區(qū)域（深井鑄造工藝）1.防范模盤結(jié)晶器冷卻水提供的冷卻量不足，導(dǎo)致鋁液未凝結(jié)為固態(tài)就進(jìn)入深井中，遇水發(fā)生爆炸1.★設(shè)置結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量、進(jìn)水溫度監(jiān)測報警裝置，其中一級報警應(yīng)能發(fā)出報警信號；二級報警在發(fā)出報警信號的同時，（建議在3s內(nèi)）應(yīng)打開應(yīng)急水并有序終止鑄造，且能聯(lián)鎖啟動快速切斷閥切斷鋁液流，若采用固定式澆鑄爐，還應(yīng)能聯(lián)鎖打開緊急排放閥排放鋁液至應(yīng)急儲存設(shè)施，若采用傾動式澆鑄爐，則應(yīng)聯(lián)鎖爐體傾動液壓控制系統(tǒng)，將爐體回正。建議將其二級報警聯(lián)鎖動作的邊界條件設(shè)置為：進(jìn)水壓力低于0.1MPa、進(jìn)水流量降低超過20%、進(jìn)水溫度超過42℃。2.鑄造機(jī)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過濾清洗系統(tǒng)，且在過濾前后應(yīng)加裝壓力監(jiān)測裝置，以防止因結(jié)晶器濾芯或者水孔堵塞導(dǎo)致冷卻水供應(yīng)不足。3.使用應(yīng)急電源的應(yīng)急水源，應(yīng)使用雙回路供電、UPS電源、可自動轉(zhuǎn)換的柴油發(fā)電機(jī)，或者其他具有同等級應(yīng)急功能的動力源之一。4.采用高位水塔（箱、池）作為應(yīng)急水源的，應(yīng)對水塔水位、貯水量等信號進(jìn)行監(jiān)測，且能保證緊急情況下應(yīng)急水閥門自動打開。5.冷卻水管路與應(yīng)急水管路交匯之前應(yīng)設(shè)置止回閥。應(yīng)急水容量應(yīng)能滿足現(xiàn)場正常鑄造5min以上的水用量，進(jìn)入鑄造平臺（水套）的應(yīng)急水初始壓力建議不低于0.1MPa。6.應(yīng)設(shè)置鑄造區(qū)域當(dāng)班作業(yè)人員在崗監(jiān)測裝置，對鑄造期間人員擅自脫崗或人員超限等情況進(jìn)行報警提示。2.防范因卷揚(yáng)機(jī)使用不合格鋼絲繩或鋼絲繩強(qiáng)度不足，鑄造過程中發(fā)生斷裂或脫落，導(dǎo)致引錠盤傾翻，鋁液大量進(jìn)入深井發(fā)生爆炸1.★至少每月對鋼絲繩進(jìn)行檢查、更換。2.★鋼絲繩應(yīng)為鋼芯，不得使用麻芯鋼絲繩。3.鋼絲繩卷筒、鑄造盤導(dǎo)向輪應(yīng)設(shè)置繩槽等防止鋼絲繩脫落的裝置，使用的繩夾應(yīng)滿足規(guī)范要求（繩夾應(yīng)至少設(shè)置3個，繩夾間距等于6~7倍鋼絲繩的直徑，夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上）。4.鋼絲繩運(yùn)行速度監(jiān)測報警裝置應(yīng)與流槽斷開裝置、快速切斷閘板（閥）和固定式澆鑄爐緊急排放閘板（閥）聯(lián)鎖，并與鑄造機(jī)升降平臺控制系統(tǒng)、傾動式澆鑄爐的液壓控制系統(tǒng)（自動復(fù)位裝置）聯(lián)鎖。5.應(yīng)設(shè)置防止高溫鋁液沖刷鋼絲繩和導(dǎo)繩輪（導(dǎo)向輪）的保護(hù)措施（如：安裝防護(hù)罩或擋板、優(yōu)化導(dǎo)繩輪位置避免被溢流的鋁液沖刷等）。3.防范液壓式鑄造機(jī)導(dǎo)向槽卡阻、液壓系統(tǒng)超壓1.液壓鑄造機(jī)主液壓缸柱塞、柱塞桿、導(dǎo)套、導(dǎo)向鍵（或調(diào)節(jié)閥）、導(dǎo)向槽不應(yīng)有磕、碰、劃等機(jī)械損傷，柱塞桿伸縮應(yīng)平滑，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象。2.液壓鑄造機(jī)主油缸應(yīng)設(shè)置油泵運(yùn)行起升狀態(tài)防爆閥和自重鑄造下降狀態(tài)液壓鎖等防滑車裝置；液壓缸應(yīng)設(shè)置減壓閥，壓力不應(yīng)超過允許值范圍。3.內(nèi)導(dǎo)式液壓鑄造機(jī)液壓缸應(yīng)采用內(nèi)部導(dǎo)向裝置；外導(dǎo)式液壓鑄造機(jī)平臺外側(cè)沿鑄井壁應(yīng)設(shè)置導(dǎo)軌，平臺側(cè)面應(yīng)設(shè)置滑板或滾輪，滑板和導(dǎo)軌之間間隙不應(yīng)大于0.5mm，滾輪和導(dǎo)軌之間應(yīng)緊密接觸，運(yùn)行時滾輪應(yīng)為轉(zhuǎn)動狀態(tài)，應(yīng)避免滾輪滑動或懸空不轉(zhuǎn)。4.鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)的自動鑄造液壓回路，應(yīng)單獨設(shè)置手動截止閥。鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)在鑄造操作臺附近安裝手動泄壓裝置，且應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識，如果在行人經(jīng)常過往處安裝該裝置，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一定的防觸碰設(shè)計。熔鑄廠房1.防止雨水飄落、水管滲漏、周邊存在易燃易爆品等遇高溫熔融金屬發(fā)生爆炸1.★熔煉爐、澆鑄爐、鑄造井、結(jié)晶器、供流流槽（盤）、分配流槽（盤）和鑄造盤（模盤）正上方區(qū)域范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置天溝或存在滴漏水隱患的水管、消防水管等設(shè)施；廠房屋頂及四周應(yīng)封閉保持防雨性良好，雨雪天氣下能保證無積水；熔融金屬噴濺影響范圍（包括熔煉爐下、爐前平臺、澆注造型、熔融金屬吊運(yùn)等區(qū)域）內(nèi)不應(yīng)存在非生產(chǎn)性積水。2.熔鑄危險區(qū)域不應(yīng)放置易燃易爆物品、壓力容器等。

（三）機(jī)械鑄造重點場所／環(huán)節(jié)／部位較大以上安全風(fēng)險（風(fēng)險描述）主要管控措施（標(biāo)注★為可能涉及重大事故隱患條款）企業(yè)對照核查情況電弧爐、中頻爐等金屬熔煉爐1.防范冷卻水系統(tǒng)漏水、原輔料和熔煉爐及鋼水（鐵水）罐潮濕，接觸高溫熔融金屬而引起爆炸1.★對冷卻水系統(tǒng)的出水溫度（不宜設(shè)置過高，建議不超過65℃）、進(jìn)水壓力、進(jìn)出水流量差（進(jìn)水流量應(yīng)大于出水流量，流量差報警值建議不超過進(jìn)水流量的10%）進(jìn)行實時監(jiān)測，且上述參數(shù)監(jiān)測值應(yīng)與熔煉爐停止供電加熱進(jìn)行聯(lián)鎖。2.★進(jìn)出水流量監(jiān)測傳感器應(yīng)分別設(shè)置在單臺熔煉爐的進(jìn)出水總管上。3.★出水溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在單臺熔煉爐的回水總管上，且設(shè)置的位置不能距離爐體回水區(qū)域過遠(yuǎn)；回水流量、回水溫度的傳感器位置還應(yīng)該在回水流暴露在空氣中之前的管道上進(jìn)行設(shè)置。4.應(yīng)設(shè)有爐體冷卻應(yīng)急水源，當(dāng)正常冷卻水供應(yīng)中斷時，應(yīng)能實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換。5.原輔料應(yīng)保持干燥，熔煉爐和鋼水（鐵水）罐在修砌耐火料后應(yīng)使用專用烘烤器將其烘烤干燥。2.防范爐體周邊操作者觸電1.應(yīng)將金屬爐殼和電極、爐蓋升降裝置等部件直接接地，或?qū)⑸鲜霾考c接地的爐殼機(jī)座相連接；還應(yīng)安裝過電壓繼電器，當(dāng)爐殼與大地之間出現(xiàn)危險電壓時，能切斷熔煉爐供電。2.所有饋電部分的易觸及處，應(yīng)設(shè)置必要的保護(hù)措施。熔煉爐周邊應(yīng)急坑、熔渣坑、澆鑄坑1.防范坑內(nèi)潮濕、雨水飄落或現(xiàn)場存在積水，遇高溫熔融金屬發(fā)生爆炸。1.★熔煉爐下方設(shè)置應(yīng)急坑，應(yīng)急坑大小不低于單臺熔煉爐最小容量；應(yīng)采取防止水進(jìn)入坑內(nèi)的安全措施，如：及時消除坑內(nèi)積水。2.★原料區(qū)、熔煉澆鑄區(qū)廠房屋頂及四周應(yīng)封閉保持防雨性良好，雨雪天氣下能保證無積水。熔融金屬噴濺影響范圍（包括熔煉爐下、爐前平臺、澆注造型、熔融金屬吊運(yùn)等區(qū)域）內(nèi)不應(yīng)存在非生產(chǎn)性積水、地下水溝內(nèi)的不流動積水等。當(dāng)?shù)孛嬗蟹e水時應(yīng)及時消除、保持干燥。熱處理爐等燃?xì)馐褂迷O(shè)備1.防范燃?xì)馐褂眠^程中發(fā)生泄漏、回火等異常情況1.★在單臺燃?xì)馐褂迷O(shè)備的燃?xì)膺M(jìn)氣總管處設(shè)置燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)測報警裝置，且報警裝置與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖。2.可能發(fā)生燃?xì)庑孤┑膮^(qū)域應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測報警裝置，并將監(jiān)測報警信號接入24小時有人值守場所（如值班室、控制室等）。3.★在燃?xì)馐褂迷O(shè)備的燃燒器設(shè)置火焰監(jiān)測和熄火保護(hù)裝置。（四）鐵合金企業(yè)與鉛鋅鎳等其他有色金屬冶煉企業(yè)重點場所／環(huán)節(jié)／部位較大以上安全風(fēng)險（風(fēng)險描述）主要管控措施（標(biāo)注★為可能涉及重大事故隱患條款）企業(yè)對照核查情況礦熱爐等熔煉爐及加熱爐、鑄造機(jī)等設(shè)備1.老式礦熱爐采用開式冷卻水系統(tǒng)，無法精準(zhǔn)監(jiān)測冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)防范可能出現(xiàn)的冷卻水泄漏進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或冷卻水供應(yīng)不足導(dǎo)致的設(shè)備燒穿等情況1.★閉式冷卻系統(tǒng)要對出水溫度（不宜設(shè)置過高，建議不超過55℃）、進(jìn)水壓力、進(jìn)出水流量差（進(jìn)水流量應(yīng)大于出水流量，設(shè)置的流量差報警值建議不超過進(jìn)水流量的10%）進(jìn)行實時監(jiān)測。對于采用開式冷卻水系統(tǒng)的礦熱爐，應(yīng)對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行改造，將爐蓋、爐體等熱負(fù)荷高的區(qū)域的冷卻水系統(tǒng)改造為封閉式冷卻系統(tǒng)，并加裝出水溫度、進(jìn)水壓力、進(jìn)出水流量差等參數(shù)的監(jiān)測傳感器。出水溫度、進(jìn)水壓力、進(jìn)出水流量差等參數(shù)的監(jiān)測值還應(yīng)與礦熱爐停止供電加熱進(jìn)行聯(lián)鎖。2.★進(jìn)出水流量監(jiān)測傳感器應(yīng)分別設(shè)置在單臺熔煉爐的進(jìn)出水總管上（建議按照冷卻系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行設(shè)置）。3.★出水溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在單臺熔煉爐的回水總管上，或設(shè)置在每一條支路回水管上，且設(shè)置的位置不能距離爐體回水區(qū)域過遠(yuǎn)；回水流量、回水溫度的傳感器位置還應(yīng)該在回水流暴露在空氣中之前的封閉管道區(qū)間上進(jìn)行設(shè)置。4.應(yīng)設(shè)置防止大量水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施，如：設(shè)置冷卻水緊急切斷閥。5.★采用水冷冷卻的熔融金屬冶煉爐窯、加熱爐、鑄造機(jī)等應(yīng)設(shè)置高位水塔或事故供水泵等應(yīng)急供水設(shè)施，采用事故供水泵作為應(yīng)急供水設(shè)施的應(yīng)設(shè)置應(yīng)急電源（應(yīng)急電源是指雙回路供電、UPS電源、可自動轉(zhuǎn)換的柴油發(fā)電機(jī)，或者其他具有同等級應(yīng)急功能的動力源）。2.防范礦熱爐周邊可能出現(xiàn)的熔融金屬泄漏噴濺導(dǎo)致的灼燙事故、遇水爆炸事故1.★噴濺影響范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)入爐基、軌道坑內(nèi)的安全設(shè)施，及時消除積水。2.★爐前平臺及出鐵場不應(yīng)設(shè)置員工休息點、休息室，控制室正對爐門方向應(yīng)采用實體墻完全封閉。3.礦熱爐基及出鐵口規(guī)范設(shè)置應(yīng)急收集設(shè)施，其容量不小于一次出鐵量。3.防范爐體帶電導(dǎo)致周邊操作者觸電1.應(yīng)將金屬爐殼和電極、爐蓋升降裝置等部件直接接地，或?qū)⑸鲜霾考c接地的爐殼機(jī)座相連接；還應(yīng)安裝過電壓繼電器，當(dāng)爐殼與大地之間出現(xiàn)危險電壓時，能切斷熔煉爐供電。2.爐頂電極作業(yè)平臺和熔融金屬出口操作平臺應(yīng)采用絕緣材料鋪設(shè)。鉛、鋅等有色金屬凈化和浸出工序1.防范產(chǎn)生的砷化氫等劇毒氣體1.★嚴(yán)格設(shè)置固定式有毒氣體濃度監(jiān)測報警儀或采用溴化汞等各類試紙進(jìn)行檢測（砷化氫報警值設(shè)置為0.009ppm或0.03mg/m3）。熔煉爐周邊應(yīng)急坑、熔渣坑、澆鑄坑1.防范坑內(nèi)潮濕、雨水飄落或現(xiàn)場存在積水，遇高溫熔融金屬發(fā)生爆炸1.★原料區(qū)、熔煉澆鑄區(qū)廠房屋頂及四周應(yīng)封閉、保持防雨性能良好，雨雪天氣下能保證無積水。熔融金屬噴濺影響范圍（包括熔煉爐下、爐前平臺、澆注造型、熔融金屬吊運(yùn)等區(qū)域）內(nèi)不應(yīng)存在非生產(chǎn)性積水、地下水溝內(nèi)的不流動積水等。當(dāng)?shù)孛嬗蟹e水時應(yīng)及時消除、保持干燥。（五）熔融金屬吊運(yùn)重點場所／環(huán)節(jié)／部位較大以上安全風(fēng)險（風(fēng)險描述）主要管控措施（標(biāo)注★為可能涉及重大事故隱患條款）企業(yè)對照核查情況熔融金屬吊運(yùn)區(qū)域1.防范吊運(yùn)設(shè)備可靠性降低1.吊運(yùn)高溫熔融金屬的起重機(jī)的龍門鉤等吊具的橫梁、耳軸銷和吊鉤、吊攀、吊桿、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)至少一個月進(jìn)行一次宏觀檢查；吊具的橫梁、耳軸銷和吊鉤、盛裝熔融金屬的罐（包、盆）等容器的耳軸等應(yīng)至少每年進(jìn)行一次探傷檢查。2.高溫熔融金屬罐（包、盆）等容器兩側(cè)的耳軸應(yīng)設(shè)有防止起重機(jī)吊鉤側(cè)向滑脫的限位結(jié)構(gòu)。2.防范吊運(yùn)的熔融金屬泄漏后事故擴(kuò)大1.★在熔融金屬吊運(yùn)行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域不得設(shè)置會議室、活動室、休息室、操作室（機(jī)械行業(yè)除外）、交接班室、更衣室（含澡堂）等6類人員聚集場所；其中冶金企業(yè)不得設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)跨距離吊運(yùn)工藝極限邊界50米以內(nèi)的地坪區(qū)域（縱向兩端方向）；有色企業(yè)不得設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)跨距離吊運(yùn)工藝極限邊界15米以內(nèi)的地坪區(qū)域（縱向兩端方向）；機(jī)械企業(yè)不得設(shè)置在熔融金屬工藝極限邊界為界的地坪區(qū)域（縱向兩端方向）。2.★吊運(yùn)跨靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線以內(nèi)的架空層平臺操作室，其面向熔融金屬吊運(yùn)側(cè)應(yīng)采用實體墻完全封閉。3.★熔融金屬罐冷（熱）修工位不應(yīng)設(shè)置在熔融金屬和熔渣罐吊運(yùn)行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域內(nèi)；其設(shè)置在吊運(yùn)跨縱向最兩端時，要滿足以下要求：鋼、鐵水罐冷（熱）修工位的罐體外壁與熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界間距大于等于15米；鋼水罐熱修工位靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)還需設(shè)置高度大于等于2米、寬度超出熱修操作工位1米以上的實體墻；實體墻與吊運(yùn)工藝極限邊界的距離應(yīng)大于等于13米。3.防范吊運(yùn)作業(yè)誤操作1.熔融金屬吊運(yùn)路線下方地面應(yīng)保持平整，熔融金屬吊運(yùn)區(qū)域應(yīng)實行封閉式管理。2.盛裝熔融金屬時，液面與罐沿應(yīng)留有一定的余隙高度。3.起重機(jī)每班作業(yè)前，應(yīng)檢查位置限制器、制動器、聲光報警器性能是否良好；作業(yè)時，應(yīng)發(fā)出警告信號。4.熔融金屬吊運(yùn)前，指揮人員應(yīng)確認(rèn)吊運(yùn)區(qū)域無人員、車輛和障礙物；吊運(yùn)時，人員不得進(jìn)入吊運(yùn)區(qū)域，嚴(yán)禁從作業(yè)人員的上方強(qiáng)行通過。5.熔融金屬吊運(yùn)前，指揮人員應(yīng)確認(rèn)兩側(cè)罐耳掛牢；起吊熔融金屬時，人員應(yīng)距離罐體10m以上。6.吊運(yùn)熔融金屬時，應(yīng)先做升降制動試驗；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁行走機(jī)構(gòu)與起升機(jī)構(gòu)同時動作；大車運(yùn)行前，應(yīng)將重罐起升到安全運(yùn)行高度（應(yīng)大于地面最高障礙物0.5m以上）后，方可開動大車。7.吊起熔融金屬，如需副鉤配合傾翻作業(yè)時，禁止提前掛副鉤。作業(yè)完成后，應(yīng)先落副鉤再退小車，在副鉤確認(rèn)摘掉后，才能運(yùn)行主起升機(jī)構(gòu)。8.吊運(yùn)熔融金屬作業(yè)時，司機(jī)不應(yīng)離開司機(jī)室，作業(yè)未結(jié)束，司機(jī)不得交接班。作業(yè)結(jié)束應(yīng)在司機(jī)室進(jìn)行現(xiàn)場交接班。9.吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)在起降和大車運(yùn)行當(dāng)中，不得打開起重機(jī)登機(jī)門，防止突然斷電引發(fā)事故。

（六）煤氣系統(tǒng)重點場所／環(huán)節(jié)／部位較大以上安全風(fēng)險（風(fēng)險描述）防范措施（標(biāo)注★為可能涉及重大事故隱患條款）企業(yè)對照核查情況煤氣危險區(qū)域和煤氣系統(tǒng)1.防范煤氣危險區(qū)域發(fā)生煤氣泄漏1.★煤氣危險區(qū)域注及其附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等人員聚集場所應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置和醒目的安全警示標(biāo)志，監(jiān)測信號應(yīng)引入24小時有人值守的場所。建議一氧化碳監(jiān)測報警裝置設(shè)置兩級報警值，一級報警值不超過30mg/m3（24ppm），二級報警值不超過200mg/m3（160ppm）。2.★煤氣進(jìn)入煤氣加壓、煤氣凈化、煤氣收集前應(yīng)設(shè)置可靠隔斷裝置（可靠隔斷裝置：可以是獨立式或者組合式的。獨立式隔斷裝置包括全封閉式眼鏡閥、閥腔注水型雙閘板切斷閥、閥腔注水型NK閥；組合式隔斷裝置由蝶閥、閘閥、球閥等切斷裝置和眼鏡閥、盲板、U/V型水封等共同組成）。3.★煤氣水封壓力不小于煤氣計算壓力加500mm水柱（冶金企業(yè)應(yīng)至少保證3060mm水柱）。4.★同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)不得共用一個排水器；不同煤氣管道排水器上部的排水管不得連通；不同介質(zhì)的煤氣管道不得共用一個排水器。2.防范煤氣系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備（設(shè)施）爆炸1.★在單臺煤氣使用（如加熱爐、烘烤器）設(shè)備的進(jìn)氣總管處設(shè)置燃?xì)飧叩蛪毫ΡO(jiān)測報警裝置，且報警裝置與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖。煤氣使用（如加熱爐、烘烤器）設(shè)備的煤氣管道與進(jìn)入車間前的入口煤氣管道應(yīng)設(shè)置可靠隔斷裝置。2.★電除塵器出入口管道應(yīng)設(shè)隔斷裝置（轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)負(fù)壓工況的電除塵器除外），當(dāng)高爐煤氣含氧量達(dá)到1%或煤氣壓力低于5×102Pa（51mm水柱）時，應(yīng)能自動切斷電除塵器的電源并發(fā)出聲光信號；電除塵器還應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管、泄爆裝置。3.布袋除塵器每個箱體的出入口均應(yīng)設(shè)置隔斷裝置和煤氣高低溫報警裝置。4.剩余煤氣的放散裝置應(yīng)設(shè)自動點火裝置、燃燒裝置、滅火裝置，建議同時設(shè)置隔斷裝置、調(diào)壓裝置、防回火裝置和火焰監(jiān)測裝置。煤氣區(qū)域巡檢和維修1.防范進(jìn)行煤氣系統(tǒng)檢修或煤氣區(qū)域作業(yè)時的煤氣中毒事故1.★煤氣系統(tǒng)檢修應(yīng)由取得煤氣特種作業(yè)資格證的人員進(jìn)行操作。2.對帶煤氣作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、動火作業(yè)等高風(fēng)險作業(yè)應(yīng)制定安全方案，并執(zhí)行作業(yè)審批制度。3.進(jìn)入煤氣危險區(qū)域開展作業(yè)的人員應(yīng)佩戴便攜式一氧化碳監(jiān)測報警儀，且至少兩人進(jìn)入作業(yè)。4.嚴(yán)格執(zhí)行“切斷—吹掃—氣體監(jiān)測—作業(yè)”的工作流程，并落實現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員和（煤氣防護(hù)站）應(yīng)急救援人員，配備呼吸防護(hù)裝備。進(jìn)入煤氣管道和煤氣設(shè)施作業(yè)前，應(yīng)對與其連通的所有管道進(jìn)行檢查確認(rèn)，保證進(jìn)行了可靠切斷?；謴?fù)送煤氣前，應(yīng)檢查確認(rèn)工器具已清理、人員已經(jīng)撤出。注：1.煤氣危險區(qū)域：包括高爐風(fēng)口及以上各層平臺（爐頂大方孔以上各層平臺的露天環(huán)境除外），熱風(fēng)爐煤氣自動切斷閥操作平臺，煤粉制備間，煤氣發(fā)電設(shè)施間（含TRT透平機(jī)隔音罩），煤氣除塵器卸灰平臺，燒結(jié)球團(tuán)主抽風(fēng)機(jī)室，轉(zhuǎn)爐爐口以上各層平臺，真空精煉裝置的水封池，機(jī)械真空泵房，烘烤器、預(yù)熱器、噴煤干燥爐、煤氣加熱爐、煤氣預(yù)熱爐、煤氣熱處理爐、燒結(jié)點火爐、球團(tuán)豎爐（回轉(zhuǎn)窯）點火器、白灰豎窯（回轉(zhuǎn)窯）點火器等燃燒器旁易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域和高爐爐頂液壓站（含封閉式油泵間、封閉式工具間）、煤氣柜活塞上部、焦?fàn)t地下室、加熱爐地下室、退火爐地下室、煤氣柜進(jìn)出口管道地下室、加壓機(jī)房、抽氣機(jī)房、排水器室（房）等封閉或半封閉空間，轉(zhuǎn)爐和礦熱爐爐前平臺及以上各層平臺，轉(zhuǎn)爐煤氣回收風(fēng)機(jī)房，以及其他可能發(fā)生煤氣泄漏的部位。2.煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設(shè)施：包括高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、豎爐、豎窯、連鑄、礦熱爐、煤氣除塵器、煤氣柜、加壓機(jī)、抽氣機(jī)、混合裝置和煤氣加熱爐、退火爐、預(yù)熱爐、點火爐、干燥爐、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯、發(fā)電設(shè)施。二、工貿(mào)行業(yè)粉塵涉爆企業(yè)較大以上安全風(fēng)險管控清單重點場所／環(huán)節(jié)／部位較大以上安全風(fēng)險（風(fēng)險描述）主要管控措施（標(biāo)注★為可能涉及重大事故隱患條款）企業(yè)對照核查情況廠房建筑及除塵系統(tǒng)布局1.粉塵爆炸發(fā)生后，可能由于建筑物垮塌或存在人員聚集場所導(dǎo)致大量人員傷亡1.★嚴(yán)禁將粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)。2.★嚴(yán)禁在粉塵爆炸危險場所內(nèi)設(shè)置員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等人員聚集場所。2.粉塵爆炸發(fā)生后，爆炸可能波及所有通過除塵系統(tǒng)聯(lián)通的區(qū)域1.★嚴(yán)禁不同建（構(gòu)）筑物、不同防火分區(qū)共用一套除塵系統(tǒng)。2.★嚴(yán)禁不同建（構(gòu)）筑物、不同防火分區(qū)除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。3.不同可燃粉塵、可燃?xì)怏w之間相互混合可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生點火源或擴(kuò)大事故后果1.★嚴(yán)禁可燃粉塵與高溫氣體、可燃?xì)怏w共用一套除塵系統(tǒng)或相互聯(lián)通。2.★嚴(yán)禁鋁鎂粉塵與其他可能發(fā)生反應(yīng)的粉塵共用一套除塵系統(tǒng)或相互聯(lián)通。部分涉爆工藝1.斗式提升機(jī)：內(nèi)部粉塵云濃度較高，容易因摩擦碰撞等產(chǎn)生的點火源導(dǎo)致粉塵爆炸1.機(jī)頭處應(yīng)設(shè)檢查口，機(jī)座處應(yīng)設(shè)清料口。2.斗式提升機(jī)應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口位置、泄爆面積應(yīng)按照GB15605-2024附錄H設(shè)計。3.提升機(jī)出口處應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)口，并接入除塵系統(tǒng)。4.飼料加工斗式提升機(jī)應(yīng)設(shè)置防打滑、跑偏安全保護(hù)及聯(lián)鎖停機(jī)裝置。5.飼料加工斗式提升機(jī)畚斗應(yīng)采用非金屬、阻燃、防靜電材料制作（如導(dǎo)靜電的工程塑料）。2.粉碎、研磨、造粒工藝：該工藝容易產(chǎn)生機(jī)械火花或高溫表面，導(dǎo)致粉塵爆炸1.★粉碎、研磨、造粒等工藝設(shè)備前應(yīng)設(shè)置鐵、石等雜物去除裝置，如：永磁鐵、永磁筒、電磁鐵、篩網(wǎng)、氣動分離器、去石機(jī)、去石篩、風(fēng)選機(jī)等。3.砂光、開清棉工序：該工序中易產(chǎn)生火花混入除塵風(fēng)管中，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故1.★與砂光機(jī)相連的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置火花探測和消除裝置；紡織梳棉（麻）設(shè)備除塵風(fēng)管等，應(yīng)設(shè)置探測與消除（導(dǎo)除）火花的裝置。應(yīng)通過科學(xué)計算確定探測器與熄滅裝置或?qū)Сb置之間的距離，同時應(yīng)保證火花熄滅（導(dǎo)除）裝置的運(yùn)行壓力、水量、水質(zhì)、氣缸壓力、電機(jī)扭矩等性能參數(shù)能滿足火花熄滅或分離要求。4.靜電噴涂工藝：噴粉室內(nèi)可能出現(xiàn)高濃度粉塵云和靜電火花，一旦發(fā)生爆炸，波及范圍較大1.自動噴粉室內(nèi)應(yīng)配置火焰探測及報警裝置，并應(yīng)與消防、斷電、粉末回收、粉末凈化等裝置聯(lián)鎖。2.應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，未附著在工件上的粉末應(yīng)有序?qū)牖厥昭b置；粉末回收裝置、凈化裝置與噴粉室應(yīng)分開單獨設(shè)置。3.噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體均應(yīng)進(jìn)行可靠接地，或采用靜電消除器消除工件的積聚電荷。4.噴槍與被噴工件之間保持安全距離，并設(shè)置保護(hù)措施。5.通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量應(yīng)能保證除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度（即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)的濃度）小于其爆炸下限值的50%，噴粉室開口面保持負(fù)壓，平均風(fēng)速在0.3m/s～0.6m/s（企業(yè)應(yīng)向相關(guān)服務(wù)商索要通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計資料進(jìn)行佐證并存檔）。吸塵罩、吸塵柜和除塵管道1.靜電聚集形成點燃源，粉塵與風(fēng)管壁摩擦產(chǎn)生火花點燃源，或除塵風(fēng)管內(nèi)粉塵堆積等，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故1.所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩并保證產(chǎn)塵點的粉塵能被有效吸入。吸塵罩、吸塵柜應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料制作，不應(yīng)選用鋁質(zhì)金屬材料制造。2.★風(fēng)管應(yīng)采用圓形截面，風(fēng)管及其構(gòu)件應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材質(zhì)（不應(yīng)采用鋁質(zhì)金屬）并進(jìn)行等電位跨接和接地，與設(shè)備相連接的軟管應(yīng)采用防靜電材料；嚴(yán)禁采用磚或者混凝土砌筑等方式修建的干式巷道、PVC等絕緣材料等作為除塵風(fēng)管。3.風(fēng)管的風(fēng)量及風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風(fēng)管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵的要求。干式除塵器1.除塵器未采取控爆措施或者控爆措施設(shè)計安裝不正確，導(dǎo)致控爆無效或失效，會造成嚴(yán)重后果1.★干式除塵系統(tǒng)應(yīng)采取泄爆、惰化、抑爆等一種或多種爆炸防控措施。2.采取泄爆、隔爆措施的企業(yè)應(yīng)向服務(wù)供應(yīng)商索要泄爆面積計算、泄爆（隔爆）裝置選型、設(shè)備安裝位置、設(shè)備安全性能證明和使用維護(hù)說明等資料，并將其納入安全生產(chǎn)檔案管理。3.應(yīng)保證除塵器箱體泄爆口的有效泄爆面積足夠，泄爆口應(yīng)朝向空曠、安全的位置；除塵系統(tǒng)的閥門、人孔、通風(fēng)孔、觀察窗（門）、活動蓋板（門）等不得代替泄爆口功能。2.采用正壓除塵方式時（含塵氣流先經(jīng)過風(fēng)機(jī)，再經(jīng)過除塵器），粉塵顆粒、雜物等與葉輪摩擦碰撞會產(chǎn)生火花，可能引發(fā)粉塵爆炸1.★鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓方式除塵。2.★其他可燃粉塵推薦采用負(fù)壓除塵方式，如果采用正壓除塵方式，應(yīng)在風(fēng)機(jī)和除塵器箱體之間采取火花探測消除等防范點燃源措施，安裝時應(yīng)科學(xué)計算探測器與消除裝置之間的安裝距離（設(shè)計、安裝單位應(yīng)向使用單位提交安裝距離計算書），安裝及使用過程中應(yīng)保證火花消除裝置的水（氣）壓、水流量、氣缸（電機(jī)）扭矩等運(yùn)行參數(shù)滿足功能需要，有效消除火花。3.除塵器箱體內(nèi)部含有大量粉塵，若遇點火源，極易引發(fā)粉塵爆炸1.除塵器箱體若存在法蘭連接，則應(yīng)進(jìn)行等電位跨接，除塵器箱體應(yīng)進(jìn)行有效防靜電接地。2.袋式除塵器應(yīng)采用防靜電濾袋或濾筒，并應(yīng)將過濾構(gòu)件與除塵器花板、箱體進(jìn)行等電位跨接。3.除塵器應(yīng)設(shè)置進(jìn)出口風(fēng)壓差、灰斗溫度、噴吹壓力監(jiān)測報警裝置，監(jiān)控除塵器的運(yùn)行狀態(tài)，控制粉塵云濃度，預(yù)防爆炸發(fā)生。4.★除塵器應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置和鎖氣卸灰運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測報警裝置，以確保其連續(xù)正常運(yùn)行。4.粉塵收集倉中持續(xù)產(chǎn)生爆炸粉塵云環(huán)境，遇點火源可能發(fā)生爆炸1.★可燃粉塵嚴(yán)禁采用重力沉降室除塵，干式除塵器應(yīng)采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝。2.粉塵收集倉至少每周清理一次，不得長期、大量堆積粉塵。3.粉塵收集倉內(nèi)的金屬部分應(yīng)進(jìn)行有效的防靜電接地。濕式除塵器1.防范除塵系統(tǒng)缺水導(dǎo)致“干式運(yùn)行”1.濕式除塵器應(yīng)采用水洗或水幕除塵工藝，設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)入除塵器粉塵的要求。應(yīng)設(shè)置液位、流速（或流量）、水壓的監(jiān)測報警裝置，當(dāng)液位、流速（或流量）、水壓低于設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。2.★鋁鎂等金屬粉塵的濕式除塵器嚴(yán)禁采用正壓系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)在除塵器之前）。2.防范鎂鋁粉塵遇水產(chǎn)生氫氣積聚1.除塵器結(jié)構(gòu)及建筑物通風(fēng)設(shè)計應(yīng)能防止氫氣發(fā)生積聚，如：將除塵器本體與循環(huán)水池設(shè)計成分體結(jié)構(gòu)或設(shè)置排氫閥、建筑物頂部設(shè)有通風(fēng)效果好的通風(fēng)口等。2.濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不應(yīng)密閉且通風(fēng)良好。3.水質(zhì)應(yīng)清潔，池（箱）內(nèi)沉積泥漿應(yīng)及時清理。粉塵和廢屑的收集、儲存1.防范鎂鋁等金屬粉塵存放過程中產(chǎn)生氫氣聚集1.★鋁鎂金屬粉塵（含廢屑）優(yōu)先采取水浸方式儲存；若采用干式儲存，則儲存場所應(yīng)采取防水、防潮、通風(fēng)等防止氫氣積聚的措施；若儲存場所相對密閉或通風(fēng)不良，還應(yīng)采取氫氣濃度監(jiān)測報警和防爆型通風(fēng)裝置聯(lián)動措施。2.收集、清掃的鋁鎂金屬粉塵應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器內(nèi)，其他粉塵可以存放在排水地面的干燥托盤上。3.應(yīng)避免粉塵、廢屑長期、大量堆積或者裝袋后多層堆垛碼放。2.儲存方式錯誤可能導(dǎo)致粉塵自燃1.粉塵儲存場所應(yīng)保持與鍋爐等熱源的安全間距足夠。2.清理、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃。3.粉塵著火時，若采取的滅火方法和設(shè)施錯誤，會引發(fā)粉塵爆炸1.活潑金屬粉塵（如鋁、鎂等）既能與水發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，也能在高溫下與二氧化碳（CO2）、氮氣（N2）等滅火劑發(fā)生反應(yīng)，因此著火時嚴(yán)禁采用水、泡沫、CO2滅火劑等進(jìn)行滅火，宜選用干砂覆蓋或采用D型干粉滅火劑進(jìn)行滅火。2.其他粉塵著火時，應(yīng)采取防止粉塵飛揚(yáng)的滅火措施（如花灑水、噴淋水、干砂覆蓋等滅火方式）。粉塵清理1.未落實粉塵清理制度，作業(yè)場所有粉塵沉積，是引發(fā)粉塵爆炸、二次爆炸、多次爆炸的主要因素1.★制定完善粉塵清理制度。2.采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清理方式、不產(chǎn)生火花的清理工具和工藝。3.★工作場所的粉塵應(yīng)及時規(guī)范清掃，至少每班清理的部位包括：吸塵罩或吸塵柜；干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）；濕式除塵器的水質(zhì)過濾池（箱）、水質(zhì)過濾裝置及除塵器箱體外部的濾網(wǎng)；纖維或飛絮除塵器的濾網(wǎng)和濾塵室；粉塵壓實收集裝置、木質(zhì)粉塵單機(jī)濾袋吸塵器的濾袋及吸塵風(fēng)機(jī)等。至少每周清理的部位包括：干式除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置；粉塵收集倉或筒倉；電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測報警裝置和控制裝置等；濕式除塵器的循環(huán)用水儲水池（箱）。至少每月清理的部位包括：主風(fēng)管和支風(fēng)管；風(fēng)機(jī)；防爆裝置；干式除塵器的箱體內(nèi)部，清灰裝置等；濕式除塵器的循環(huán)用水儲水池（箱）。粉塵爆炸危險區(qū)域的電氣系統(tǒng)1.粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝若不符合要求，可能因電氣火花或熱表面形成點火源，導(dǎo)致粉塵爆炸1.★爆炸危險區(qū)域的電氣線路應(yīng)采用鎧裝、加強(qiáng)護(hù)套、屏蔽線纜等電纜布線方式或采用鍍鋅焊接鋼管布線方式（本質(zhì)安全電路除外），導(dǎo)管與導(dǎo)管、導(dǎo)管與導(dǎo)管附件及導(dǎo)管與電氣設(shè)備間須用螺紋連接。2.★防爆電氣設(shè)施應(yīng)選用粉塵防爆型，并應(yīng)通過相關(guān)防爆認(rèn)證，選型時應(yīng)確保防爆電氣的保護(hù)級別（EPL）、設(shè)備類別、溫度組別等與所處爆炸性粉塵環(huán)境相適應(yīng)。粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)1.對粉塵涉爆區(qū)域內(nèi)的動火作業(yè)管控不到位，易導(dǎo)致粉塵爆炸1.生產(chǎn)過程中在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動火及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，按照“特殊動火作業(yè)”等級進(jìn)行審批和監(jiān)管，并滿足以下要求：《動火作業(yè)票》應(yīng)經(jīng)公司級有關(guān)部門負(fù)責(zé)人會審?fù)ㄟ^后，由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人或其委托的專門人員審批；由公司級指定專門人員進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場全程安全監(jiān)控；嚴(yán)格限定現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量。2.動火作業(yè)前，應(yīng)清除動火作業(yè)場所10m范圍內(nèi)（全方位空間）的可燃粉塵，并結(jié)合粉塵物質(zhì)特點配備符合要求的消防設(shè)施及滅火器材，清理粉塵作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清理方式和不產(chǎn)生火花的清理工具。3.負(fù)責(zé)動火作業(yè)安全監(jiān)護(hù)的安全監(jiān)護(hù)人，應(yīng)與動火作業(yè)人員共同對下列安全措施進(jìn)行確認(rèn)并現(xiàn)場簽字：作業(yè)審批及粉塵防爆安全措施落實情況確認(rèn)；作業(yè)現(xiàn)場可燃性粉塵清理效果確認(rèn)；現(xiàn)場應(yīng)急處置方案可行性確認(rèn)。三、工貿(mào)行業(yè)涉中毒和窒息有限空間較大以上安全風(fēng)險管控清單重點場所／環(huán)節(jié)／部位較大以上安全風(fēng)險（風(fēng)險描述）主要管控措施（標(biāo)注★為可能涉及重大事故隱患條款）企業(yè)對照核查情況有限空間作業(yè)場所1.有限空間辨識不全1.★對有限空間進(jìn)行全面辨識并建立有限空間管理臺賬（臺賬至少包含有限空間數(shù)量、位置、名稱、主要危險有害因素、可能導(dǎo)致的事故及后果、防護(hù)要求、作業(yè)主體等信息），辨識要對照《應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)工貿(mào)企業(yè)有限空間重點監(jiān)管目錄的通知》（應(yīng)急廳〔2023〕37號），如使用煤氣的工藝爐窯及煤氣相關(guān)設(shè)備設(shè)施、酸堿罐（槽）、發(fā)酵池、腌制池、電鍍（氧化）槽、電泳槽、浸漆槽、減水劑儲罐、污水收集處理池（井、罐）等目錄中列出的有限空間，以及目錄未列出但經(jīng)過辨識分析存在硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等中毒和窒息風(fēng)險的其他有限空間。

2.★每年至少對有限空間進(jìn)行一次全面辨識，涉及有限空間的生產(chǎn)工藝、設(shè)施設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等情況發(fā)生變化的，也應(yīng)進(jìn)行一次全面辨識，并及時更新管理臺賬。）2.安全警示標(biāo)志或安全風(fēng)險告知牌缺失或不清1.★應(yīng)當(dāng)在有限空間出入口等醒目位置設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。2.在具備條件的場所設(shè)置安全風(fēng)險告知牌，安全風(fēng)險告知牌的風(fēng)險辨識、作業(yè)場所有毒有害物質(zhì)濃度、管控措施、現(xiàn)場處置措施、注意事項等內(nèi)容應(yīng)與現(xiàn)場實際相符。3.安全風(fēng)險告知牌和安全警示標(biāo)志應(yīng)保持清晰、完好。3.未采取有效的物理隔離措施1.應(yīng)對可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)的有限空間采取上鎖、隔離欄、防護(hù)網(wǎng)或者其他物理隔離措施，防止人員未經(jīng)審批進(jìn)入。2.監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)在作業(yè)前后解除和恢復(fù)物理隔離措施。有限空間作業(yè)準(zhǔn)備1.未開展有限空間作業(yè)專題安全培訓(xùn)或未如實記錄安全培訓(xùn)情況1.應(yīng)當(dāng)對有限空間作業(yè)審批人、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員和應(yīng)急救援人員進(jìn)行專題培訓(xùn)（每年至少組織一次），并如實記入教育和培訓(xùn)檔案。2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)至少包括本單位涉及的有限空間作業(yè)危險有害因素和安全防范措施，有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，機(jī)械通風(fēng)設(shè)備、氣體檢測報警儀、勞動防護(hù)用品、救援裝備和器材等的正確使用，緊急情況下的應(yīng)急處置措施等。2.未履行作業(yè)審批手續(xù)1.★作業(yè)前必須嚴(yán)格履行審批手續(xù)，填寫《有限空間作業(yè)審批表》，經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人審批同意后方可作業(yè)。審批內(nèi)容應(yīng)包括作業(yè)風(fēng)險分析、時間地點、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、安全防護(hù)措施、應(yīng)急措施等。2.對于存在硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等中毒和窒息等風(fēng)險的有限空間作業(yè)，應(yīng)當(dāng)由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人或者其書面委托的人員進(jìn)行審批。3.安全交底不到位1.在有限空間作業(yè)前，作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或監(jiān)護(hù)人應(yīng)對實施作業(yè)的全體人員進(jìn)行安全交底，告知有限空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)過程中可能存在的安全風(fēng)險、作業(yè)安全要求和應(yīng)急處置措施等。2.安全交底應(yīng)形成書面記錄，由交底人和被交底人簽字確認(rèn)。4.涉及危險能量源的未進(jìn)行隔離和清洗、置換1.存在可能危及有限空間作業(yè)安全的設(shè)備設(shè)施、物料及能源時，應(yīng)采取封閉、封堵、切斷能源等可靠的隔離（隔斷）措施，并上鎖掛牌或設(shè)專人看管，防止無關(guān)人員意外開啟或移除隔離設(shè)施。2.有限空間內(nèi)盛裝或殘留的物料對作業(yè)存在危害時，應(yīng)在作業(yè)前對物料進(jìn)行清洗、清空或置換。有限空間作業(yè)過程1.未制定有限空間作業(yè)現(xiàn)場處置方案或未開展演練1.應(yīng)制定有限空間作業(yè)現(xiàn)場處置方案，明確應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序、救援措施等內(nèi)容。

2.每半年至少組織一次有限空間作業(yè)現(xiàn)場處置方案的應(yīng)急演練。其中，對具有季節(jié)性特點或者特殊規(guī)律的高風(fēng)險行業(yè)、領(lǐng)域有限空間作業(yè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)在集中作業(yè)時段首次作業(yè)前一個月內(nèi)開展演練。演練結(jié)束后，應(yīng)對演練效果進(jìn)行評估，針對存在的問題及時進(jìn)行整改。2.通風(fēng)不良導(dǎo)致缺氧或有毒有害氣體積聚1.★作業(yè)前，必須采取有效的強(qiáng)制通風(fēng)措施，應(yīng)將風(fēng)管導(dǎo)向氣體容易聚集的區(qū)域（如比空氣重的氣體應(yīng)靠近有限空間底部，比空氣輕的氣體應(yīng)靠近有限空間頂部），保證氧氣含量在19.5%-23.5%之間，有毒有害氣體濃度應(yīng)低于國家規(guī)定的報警值（如硫化氫H2S報警值為7ppm或10mg/m3，一氧化碳CO報警值為25ppm或30mg/m3），通風(fēng)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至作業(yè)結(jié)束。3.未進(jìn)行氣體檢測、檢測不合格或作業(yè)中斷后再次進(jìn)入作業(yè)1.★通風(fēng)后、作業(yè)前，應(yīng)在有限空間外上風(fēng)側(cè)，使用泵吸式氣體檢測報警儀對有限空間內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，檢測內(nèi)容包括氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體等，檢測時間不得早于作業(yè)開始前30分鐘。氣體檢測儀在使用前必須對出廠設(shè)置的報警值進(jìn)行核實調(diào)校，如硫化氫H2S報警值為7ppm或10mg/m3，一氧化碳CO報警值為25ppm或30mg/m3。2.有限空間內(nèi)如存在未清除的積水、積泥或物料殘渣時，應(yīng)先在有限空間外利用工具進(jìn)行充分?jǐn)噭樱褂卸居泻怏w充分釋放（攪動作業(yè)人員應(yīng)采取有效的呼吸防護(hù)措施），檢測應(yīng)從出入口開始，沿人員進(jìn)入有限空間的方向進(jìn)行。垂直方向的檢測由上至下，至少進(jìn)行上、中、下三點檢測，水平方向的檢測由近至遠(yuǎn)，至少進(jìn)行進(jìn)出口近端點和遠(yuǎn)端點兩點檢測。3.★如檢測結(jié)果不合格，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，如繼續(xù)通風(fēng)置換等，直至檢測合格后方可作業(yè)。作業(yè)過程中，應(yīng)持續(xù)對有限空間內(nèi)氣體進(jìn)行監(jiān)測，如有異常應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員。4.作業(yè)中斷的，作業(yè)人員再次進(jìn)入有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)重新通風(fēng)、氣體檢測合格后方可進(jìn)入。5.在爆炸危險環(huán)境中進(jìn)行有限空間作業(yè)的，應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備。4.個體防護(hù)用品、作業(yè)及應(yīng)急救援設(shè)備和器材配備或使用不當(dāng)，未規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)1.配備必要的作業(yè)及應(yīng)急救援設(shè)備和器材，包括氣體檢測報警儀（至少配備一臺泵吸式氣體檢測報警儀用于作業(yè)前檢測，并根據(jù)作業(yè)人數(shù)配備相應(yīng)數(shù)量的擴(kuò)散式氣體檢測報警儀用于作業(yè)人員作業(yè)時隨身攜帶）、機(jī)械通風(fēng)設(shè)備、呼吸防護(hù)設(shè)備（必須有正壓式呼吸防護(hù)設(shè)備，如正壓式空氣呼吸器或高壓送風(fēng)式長管呼吸器等，禁止使用過濾式防毒面具和自吸式長管呼吸器）、全身式安全帶、安全帽、安全繩、擔(dān)架等，并根據(jù)有限空間作業(yè)現(xiàn)場實際，配備照明設(shè)備、通訊設(shè)備、急救藥品、三腳架（或其他有效的提升設(shè)備，如簡易人力單臂起升機(jī)俗稱“雞公吊”）、救生圈等。2.根據(jù)有限空間作業(yè)存在的危險有害因素，為作業(yè)人員配備相應(yīng)的個人防護(hù)用品，除上述可作為個體防護(hù)用的設(shè)備和器材（如呼吸防護(hù)用品、全身式安全帶、安全帽、安全繩等）外，還應(yīng)配備防護(hù)手套、防護(hù)鞋等。3.防護(hù)用品、作業(yè)及應(yīng)急救援設(shè)備和器材應(yīng)明確管理責(zé)任人，每季度對其進(jìn)行檢查、維護(hù)和更換，確保其性能完好。5.作業(yè)監(jiān)護(hù)不到位1.★明確專兼職監(jiān)護(hù)人員，負(fù)責(zé)監(jiān)督有限空間作業(yè)安全措施的落實。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)當(dāng)具備與監(jiān)督有限空間作業(yè)相適應(yīng)的安全知識和應(yīng)急處置能力，能夠正確使用氣體檢測、機(jī)械通風(fēng)、呼吸防護(hù)、應(yīng)急救援等用品、裝備。2.作業(yè)前，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)當(dāng)對通風(fēng)、檢測和必要的隔斷、清除、置換等風(fēng)險管控措施逐項進(jìn)行檢查，確認(rèn)防護(hù)用品能夠正常使用且作業(yè)現(xiàn)場配備必要的應(yīng)急救援裝備，確保各項作業(yè)條件符合安全要求。

3.★作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)在有限空間外全程監(jiān)護(hù)，不得擅自離崗，要與作業(yè)人員保持有效的溝通聯(lián)系（如采取自行約定的“繩語”進(jìn)行溝通聯(lián)系），隨時掌握作業(yè)人員的情況。發(fā)現(xiàn)異常情況時，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并對未做好安全措施盲目施救的行為予以制止。發(fā)包和承包單位有限空間作業(yè)管理1.發(fā)包和承包單位未履行有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)職責(zé)1.★發(fā)包單位應(yīng)與承包單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確雙方的安全管理職責(zé)，或在合同中明確約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)。職責(zé)分工應(yīng)覆蓋常態(tài)下的有限空間作業(yè)安全和緊急情況下的應(yīng)急處置。發(fā)包單位應(yīng)對承包單位的作業(yè)方案和實施的作業(yè)進(jìn)行審批，對承包單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題的，應(yīng)當(dāng)及時督促整改。2.承包單位應(yīng)具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)條件，即應(yīng)滿足有限空間作業(yè)安全所需的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、安全防護(hù)設(shè)備、應(yīng)急救援裝備、人員資質(zhì)（法律法規(guī)要求取得的證書）和應(yīng)急處置能力等方面的要求。3.承包單位應(yīng)嚴(yán)格按照上述有限空間作業(yè)安全要求開展作業(yè)。四、工貿(mào)行業(yè)涉危險化學(xué)品較大以上安全風(fēng)險管控清單（一）危險化學(xué)品罐區(qū)（危險化學(xué)品儲罐是用于存儲液體或氣體危險化學(xué)品的容器，通常是大型的、固定的結(jié)構(gòu)，常置于室外并直接與生產(chǎn)設(shè)備連接）重點場所／環(huán)節(jié)／部位較大以上安全風(fēng)險（風(fēng)險描述）主要管控措施（標(biāo)注★為可能涉及重大事故隱患條款）企業(yè)對照核查情況易燃易爆介質(zhì)罐區(qū)1.防范易燃易爆介質(zhì)儲運(yùn)過程中超壓、超液位、泄漏等異常工況1.易燃液體儲罐應(yīng)設(shè)液位監(jiān)控措施，需要控制壁溫的儲罐應(yīng)裝設(shè)溫度計。容量大于100m3的儲罐應(yīng)設(shè)液位連續(xù)測量遠(yuǎn)傳儀表，高液位報警值不應(yīng)高于設(shè)計值，低液位報警值不應(yīng)低于設(shè)計值。當(dāng)采用外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐時，低液位報警及聯(lián)鎖設(shè)定值不得低于浮盤落底高度。2.可燃?xì)怏w氣柜應(yīng)實現(xiàn)對柜內(nèi)壓力、溫度、升降速度、氣柜高度、進(jìn)出口壓力、氣體濃度等重要參數(shù)的監(jiān)測和控制（如甲烷、煤氣等氣柜）。

3.壓力容器儲罐應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計（液化氣體）、溫度計等，涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品的儲罐還應(yīng)裝有帶液位、壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置（如氫氣、液氨儲罐等）。4.可能發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏的區(qū)域（包括但不限于：卸車區(qū)、裝車區(qū)、罐區(qū)、輸送泵區(qū)等）應(yīng)安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測報警系統(tǒng)，報警信號應(yīng)傳至24h有人值守場所，并設(shè)聲光報警器。（一級報警值≤25%LEL，二級報警值≤50%LEL，如甲烷一、二級報警值分別為1.25%VOL、2.5%VOL；乙烷一、二級報警值分別為0.75%VOL、1.5%VOL；丙烷一、二級報警值分別為0.5%VOL、1.0%VOL；氫氣一、二級報警值分別為1%VOL、2%VOL）。2.防范靜電、電氣火花等外部點火源1.易燃易爆介質(zhì)裝卸場所應(yīng)設(shè)置防爆靜電接地裝置，且能檢測接地狀況；嚴(yán)禁使用不導(dǎo)電的塑料管道和容器裝卸易燃易爆危險化學(xué)品，對可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備和管道均應(yīng)采取防止發(fā)生靜電或靜電積累的措施（如跨接和接地）。易燃易爆介質(zhì)進(jìn)料管應(yīng)從罐體下部接入，若必須從上部接入，宜延伸至距罐底200mm處。

2.防火、防爆作業(yè)區(qū)域入口應(yīng)設(shè)置靜電消除裝置，并嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生靜電和火花的作業(yè)器具（如塑料掃帚、鐵錘等）。3.爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)備的防爆選型應(yīng)選用EXⅡ類（氣體防爆型），其防爆等級應(yīng)符合要求（部分常見介質(zhì)的最低防爆等級：氫氣ⅡC、液氨ⅡA、硅烷ⅡC、甲烷ⅡA）。4.易燃易爆介質(zhì)槽車進(jìn)入裝卸場所時，應(yīng)安裝阻火器。3.防范易燃易爆介質(zhì)泄漏后蔓延和事故擴(kuò)大1.易燃液體儲罐應(yīng)按單罐單堤的要求設(shè)置不燃性防火堤，其有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。2.罐區(qū)易燃液體泄漏后，應(yīng)采用泡沫或其他覆蓋物覆蓋的方式，抑制泄漏物料在大氣中蒸發(fā)形成爆炸氣體。

3.壓力容器儲罐通過安全閥超壓排出的可燃?xì)怏w應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。排入火炬系統(tǒng)確有困難時，除I～Ⅲ級有毒氣體外，其他可燃?xì)怏w可引至安全地點排放。

4.裝置區(qū)內(nèi)的易燃易爆儲罐控制室、機(jī)柜間面向儲罐區(qū)一側(cè)的外墻應(yīng)采用無門窗洞口，且其耐火極限不低于3小時的不燃燒材料搭建的實體墻?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)急電源供電時間不少于30分鐘。4.防范動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故1.凡在易燃易爆介質(zhì)的輸送管道、儲存容器等相關(guān)設(shè)備上動火時，應(yīng)采取有效的隔斷、清洗、置換等安全措施，確保作業(yè)區(qū)域與易燃易爆物質(zhì)被完全隔離，防止因氣體泄漏或物料串入引發(fā)事故。2.應(yīng)對動火點周圍15米范圍內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)泄漏風(fēng)險的設(shè)備設(shè)施采取隔離措施。3.進(jìn)入密閉空間內(nèi)動火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測，且必須確保良好的通風(fēng)，防止可燃?xì)怏w積聚。有毒有害介質(zhì)罐區(qū)1.防范有毒有害介質(zhì)儲運(yùn)過程中超液位、超壓、泄漏等異常工況1.容量大于100m3的有毒有害液體儲罐應(yīng)設(shè)液位連續(xù)測量遠(yuǎn)傳儀表，高、低液位報警值不應(yīng)高于或低于設(shè)計值。2.濃硫酸儲存應(yīng)選擇耐腐蝕儲罐（如碳鋼、玻璃鋼等），同時應(yīng)防止密閉不嚴(yán)、儲罐內(nèi)有殘留水分等導(dǎo)致濃硫酸被局部稀釋后與儲罐材質(zhì)（如碳鋼）等發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，在儲罐內(nèi)頂部形成爆炸性氣體。

3.極度危害（Ⅰ級，如：苯、甲醛、磷化氫、光氣、砷化氫等）和高度危害（Ⅱ級，如：苯酚、丙烯腈、氯、氯化氫等）液體的儲罐應(yīng)設(shè)高高液位監(jiān)測報警，報警信號應(yīng)能同時聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)口管道切斷閥。

4.禁止光氣、氯氣等劇毒氣體化學(xué)品管道穿（跨）越公共區(qū)域。液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)，且液氨、液氯輸送管道應(yīng)采用硬質(zhì)金屬管道（如不銹鋼管）。

5.壓力容器儲罐應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計（液化氣體）、溫度計等，重點監(jiān)管危險化學(xué)品的儲罐還應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全裝置（如液氨、液氯、磷化氫等）。6.可能發(fā)生有毒有害氣體泄漏的區(qū)域（包括但不限于：卸車區(qū)、裝車區(qū)、罐區(qū)、輸送泵區(qū)等）應(yīng)安裝有毒氣體監(jiān)測報警系統(tǒng)，報警信號應(yīng)傳至24h有人值守場所，并設(shè)聲光報警器（一級報警值≤100%OEL，二級報警值應(yīng)≤200%OEL，如氨氣一、二級報警值分別為25ppm、50ppm；一氧化碳一、二級報警值分別為16ppm、32ppm；氯氣一、二級報警值分別為1ppm、3ppm；磷化氫一、二級報警值分別為0.3ppm、0.6ppm）。2.防范有毒有害介質(zhì)泄漏后蔓延導(dǎo)致事故擴(kuò)大1.涉及重點監(jiān)管的有毒有害危險化學(xué)品儲罐（儲量相對較大但又未達(dá)到重大危險源標(biāo)準(zhǔn)）輸入與輸出管道應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置（如液氨、液氯、硫化氫、三氟化硼等）。

2.貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置泄險溝（堰）。3.罐區(qū)有毒液體泄漏后，應(yīng)采用泡沫或其他覆蓋物覆蓋的方式，抑制泄漏物料在大氣中蒸發(fā)。4.I～Ⅲ級有毒氣體安全泄放設(shè)施的出口管應(yīng)接至焚燒、化學(xué)吸收等處理設(shè)施，經(jīng)處理后排放。

5.液氯儲罐區(qū)域應(yīng)采用封閉式廠房，應(yīng)設(shè)置氯氣捕集設(shè)施與事故氯吸收裝置相連接，并配備固定式吸風(fēng)口或移動式非金屬軟管。重大危險源罐區(qū)1.防范重大危險源儲運(yùn)過程中超液位、超壓、泄漏等異常工況1.重大危險源罐區(qū)應(yīng)配備滿足安全生產(chǎn)要求的基本過程控制系統(tǒng)，一級或二級重大危險源罐區(qū)應(yīng)實現(xiàn)緊急切斷功能。2.涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一、二級重大危險源的罐區(qū)應(yīng)配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。3.在使用或產(chǎn)生有毒氣體、甲類可燃?xì)怏w或甲類、乙A類可燃液體的重大危險源罐區(qū)內(nèi)，應(yīng)按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體泄漏的監(jiān)測報警裝置，報警信號應(yīng)與切斷電源、設(shè)備停機(jī)、緊急切斷閥關(guān)閉、事故通風(fēng)系統(tǒng)開啟聯(lián)鎖。4.同一液體儲罐應(yīng)至少配備兩種不同類別的液位檢測儀表。儲存易燃易爆介質(zhì)的儲罐還應(yīng)配置高、低液位報警裝置。壓力儲罐應(yīng)設(shè)置壓力檢測儀表，甲類介質(zhì)壓力儲罐還應(yīng)配置壓力報警裝置。5.對重大危險源中涉及毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w的重點設(shè)施，應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置（煤氣管道等大口徑輸送管道除外，但應(yīng)設(shè)置可靠切斷裝置）；涉及毒性氣體的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。6.易燃易爆介質(zhì)裝卸車場所應(yīng)設(shè)置防爆靜電接地裝置，且能檢測接地狀況。7.重大危險源氣柜應(yīng)設(shè)上下限位報警裝置，限位報警信號與進(jìn)出口管道自動切斷裝置聯(lián)鎖。

（二）危險化學(xué)品倉庫（危險化學(xué)品倉庫是用于存放各種氣體、液體、固體化學(xué)品的建筑物或場所）重點場所／環(huán)節(jié)／部位較大以上安全風(fēng)險（風(fēng)險描述）主要管控措施（標(biāo)注★為可能涉及重大事故隱患條款）企業(yè)對照核查情況危險化學(xué)品倉庫1.防范起火、爆炸導(dǎo)致建筑垮塌1.★甲、乙類危險化學(xué)品倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。甲類和多層乙類倉庫耐火等級不應(yīng)低于二級（耐火極限：承重墻≥2.5h，承重柱≥2.5h，承重梁≥1.5h）。甲、乙類倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等輔助用房，且不應(yīng)與辦公室、休息室等輔助用房及其他場所貼鄰。

2.有爆炸危險的倉庫或倉庫內(nèi)有爆炸危險的部位采取防爆措施、設(shè)置泄壓設(shè)施。2.防范?；方晌锘齑?、遇水反應(yīng)或受熱分解等引起火災(zāi)、爆炸、中毒事故1.部分互為禁忌物的危險化學(xué)品混合接觸后會發(fā)生激烈反應(yīng)引發(fā)燃燒、爆炸或放出有毒氣體，應(yīng)分開存放：①易燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w、劇毒氣體不得共存?（如氫氣、甲烷等不得與氧氣、劇毒、硫化氫等同儲）；②氧氣與油脂不得共存；③易燃液體、易燃固體與氧化劑不得共存（如甲醇、乙醇等不得與過氧化氫、高錳酸鉀共存）；④有毒物品與酸類物質(zhì)不得共存（如硫化鈉、硫化鉀等不得與硫酸、鹽酸接觸，以防釋放硫化氫）。2.部分危險化學(xué)品遇水或潮濕空氣時會發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)引發(fā)燃燒、爆炸或放出有毒氣體等，應(yīng)保持干燥儲存并采取防水防潮措施（如將存放區(qū)域架空高出室外地面、地面鋪設(shè)防潮墊或防潮膜等）：①常見遇水反應(yīng)有爆炸風(fēng)險的物質(zhì)：金屬鈉、鉀、氫化鈣、碳化鈣等遇水可釋放可燃?xì)怏w，并大量放熱；②常見遇水反應(yīng)有燃燒風(fēng)險的物質(zhì)：保險粉（連二亞硫酸鈉）、連二亞硫酸鉀等遇水大量放熱而引發(fā)劇烈燃燒；③常見遇水反應(yīng)產(chǎn)生有毒氣體的物質(zhì)：磷化鈣、磷化鉀、五氟化磷等遇水產(chǎn)生磷化氫、氟化氫等有毒氣體。3.部分危險化學(xué)品受熱會劇烈分解引發(fā)爆炸或放出有毒氣體，應(yīng)保持恒溫儲：。①常見受熱分解有爆炸風(fēng)險的物質(zhì)：硝化棉、三硝基苯等；②常見受熱分解產(chǎn)生有毒氣體并伴隨爆炸風(fēng)險的物質(zhì)：硝酸銨、2，4-二硝基甲苯等。4.劇毒化學(xué)品、易燃?xì)怏w、氧化性氣體、急性毒性氣體、遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)和混合物、氯酸鹽、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫、溴素應(yīng)分離儲存。3.防范危化品儲存過程中泄漏1.危險化學(xué)品桶裝容器應(yīng)無腐蝕、凸起、缺陷、凹痕和泄漏痕跡等。

2.危險化學(xué)品供氣間（站）中的自燃性、易燃性、毒性、腐蝕性氣體輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。

3.易燃溶劑、溶劑性油漆等倉庫（中間倉庫）內(nèi)不得進(jìn)行調(diào)試和溶劑分（換）裝等作業(yè)。

4.甲、乙類介質(zhì)和有毒有害介質(zhì)的儲存?zhèn)}庫應(yīng)設(shè)置有效的通風(fēng)換氣設(shè)施（如自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)等），散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。5.可能散發(fā)可燃?xì)怏w及有毒氣體的封閉倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定式氣體監(jiān)測報警系統(tǒng)（當(dāng)?；吠瑫r具備可燃爆性與毒性時，應(yīng)以毒性特征選擇探測器類型）。6.對可能突然放散大量有毒氣體、有爆炸危險氣體的倉庫，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計要求設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)。事故通風(fēng)裝置應(yīng)與報警裝置聯(lián)鎖，事故通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/h。

4.防范靜電、電氣火花等外部點火源1.易燃易爆危險化學(xué)品倉庫內(nèi)的電氣設(shè)備，如開關(guān)、燈具、火災(zāi)探測器、機(jī)械進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)施均應(yīng)為防爆設(shè)備。使用的電瓶車、鏟車等作業(yè)工具應(yīng)符合防爆要求。

2.進(jìn)入儲存易燃易爆及其他對靜電、火花敏感的危險化學(xué)品倉庫時，應(yīng)穿防靜電工作服，不應(yīng)穿釘鞋，應(yīng)在進(jìn)入倉庫前消除人體靜電。應(yīng)使用具備防爆功能的通信工具，不應(yīng)使用易產(chǎn)生靜電和火花的作業(yè)機(jī)具。

5.防范?；肥鹿蕯U(kuò)大和蔓延1.危險化學(xué)品庫房應(yīng)采取以下防火、防蔓延措施：①甲、乙類倉庫內(nèi)不同防火分區(qū)或庫房之間應(yīng)采用無任何開口的防火墻分隔。甲、乙、丙類倉庫內(nèi)的防火墻，耐火極限不應(yīng)低于4.00h；②有爆炸危險性的房間與無爆炸危險性的房間之間應(yīng)采用耐火極限不低于3.0h的防爆墻隔開；

③甲、乙、丙類液體和高危液體倉庫應(yīng)設(shè)置防范液體流散的設(shè)施（如導(dǎo)流溝和集液井、修筑漫坡、砌筑門檻等）。2.使用的特種氣體達(dá)到一定量時（劇毒性氣體＞1.1m3、自燃性氣體＞2.8m3、易燃性氣體＞56m3、毒性氣體/腐蝕性氣體＞92m3、氧化性氣體＞170m3），應(yīng)設(shè)置特種氣體間和負(fù)壓排風(fēng)系統(tǒng)。

6.防范?；分虚g庫管理不當(dāng)1.甲、乙類?；分虚g倉庫應(yīng)靠外墻布置，其儲量不宜超過1晝夜的需要量。

2.甲、乙、丙類中間倉庫應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其他部位分隔。

3.丁、戊類中間倉庫應(yīng)采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻和耐火極限不低于1.00h的不燃性樓板與其他部位分隔。

（三）危險化學(xué)品使用重點場所／環(huán)節(jié)／部位較大以上安全風(fēng)險（風(fēng)險描述）主要管控措施（標(biāo)注★為可能涉及重大事故隱患條款）企業(yè)對照核查情況易燃易爆介質(zhì)使用1.防范起火、爆炸后直接引發(fā)建筑垮塌擴(kuò)大事故后果1.★甲、乙類作業(yè)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。建筑面積大于300m2的甲、乙類廠房耐火等級不應(yīng)低于二級。辦公室、休息室嚴(yán)禁設(shè)置在甲、乙類火災(zāi)危險性的車間內(nèi)，若與甲、乙類廠房貼鄰時應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的抗爆墻與廠房中有爆炸危險的區(qū)域分隔。2.有爆炸危險的甲、乙類廠房和有爆炸危險的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。

3.有爆炸危險性的甲、乙類廠房的總控制室應(yīng)獨立設(shè)置。2.防范易燃易爆介質(zhì)超液位、超壓、泄漏聚集等異常工況1.易燃易爆介質(zhì)使用設(shè)備、管道應(yīng)采取有效的密閉措施，應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點、?；诽匦缘葘ξ；妨髁?、液位、溫度、壓力、組分等工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，對于可能超液位、超溫、超壓的設(shè)備設(shè)置可靠的切斷、降溫、泄壓和安全排放措施。2.操作單元如出現(xiàn)飛溫、壓力驟變、液位突變、管線堵塞、介質(zhì)互串、攪拌失效、劇烈振動等異常工況，應(yīng)按緊急處置程序及時果斷退守到安全狀態(tài)。安全退守方式包括但不限于：全裝置停車、局部停車、停止加熱、緊急冷卻、停止進(jìn)料、終止反應(yīng)、卸料泄壓、單元隔離等，安全閥、爆破片等緊急泄壓系統(tǒng)正常投入使用。3.★使用煤氣（天然氣）燃燒裝置的燃?xì)饪偣軕?yīng)設(shè)置管道壓力監(jiān)測報警裝置，監(jiān)測報警裝置與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖，且燃燒裝置應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測和熄火保護(hù)系統(tǒng)。4.★使用可燃性有機(jī)溶劑場所應(yīng)采取防止可燃性氣體在周邊密閉或者半密閉空間內(nèi)積聚措施（如密閉噴漆、密閉注液等）。5.甲、乙類生產(chǎn)場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施，甲、乙類廠房內(nèi)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用。6.★建筑內(nèi)可能散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的場所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置并能覆蓋可燃物質(zhì)釋放范圍（如非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室和白酒勾兌、灌裝場所等）。7.爆炸危險性氣體監(jiān)測報警裝置應(yīng)與事故排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖（采用防爆型通風(fēng)設(shè)備），事故通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/h。3.防范靜電、火花、高溫等外部點火源產(chǎn)生1.易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險介質(zhì)不得使用無導(dǎo)靜電性能的塑料容器、管道和油抽等設(shè)備設(shè)施（包括塑料襯里設(shè)備設(shè)施），設(shè)備和管道應(yīng)采取相應(yīng)的消除靜電措施。

2.甲、乙類危險化學(xué)品分（換）裝時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。作業(yè)過程中，不應(yīng)有敲打、碰撞、摩擦等可產(chǎn)生火花或靜電放電的動作。3.散發(fā)密度比空氣重的爆炸性可燃?xì)怏w的場所和部位應(yīng)采取有不發(fā)火花的性能樓地面，使用絕緣材料鋪設(shè)的整體樓地面面層應(yīng)具有防范發(fā)生靜電的性能。

4.爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)備的防爆選型應(yīng)選用EXⅡ類（氣體防爆型），其防爆等級應(yīng)符合要求（部分常見介質(zhì)的最低防爆等級：氫氣ⅡC、液氨ⅡA、硅烷ⅡC、甲烷ⅡA）。

4.防范動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故1.凡在易燃易爆介質(zhì)的輸送管道、儲存容器等相關(guān)設(shè)備上動火時，應(yīng)采取有效的隔斷、清洗、置換等安全措施，確保作業(yè)區(qū)域與易燃易爆物質(zhì)被完全隔離，防止因氣體泄漏或物料串入引發(fā)事故。2.應(yīng)對動火點周圍15米范圍內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)泄漏風(fēng)險的設(shè)備設(shè)施采取隔離措施。3.進(jìn)入密閉空間內(nèi)動火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測，且必須確保良好的通風(fēng)，防止可燃?xì)怏w積聚。有毒有害介質(zhì)使用1.防范因建筑物未進(jìn)行有效分隔，導(dǎo)致中毒事故擴(kuò)大1.在同一廠房內(nèi)涉及生產(chǎn)或使用多種不同有毒物質(zhì)時，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)與其他工作場所隔離（毒性大的區(qū)域應(yīng)與毒性小的區(qū)域隔開）。2.辦公室、休息室不應(yīng)設(shè)置在有中毒危險性的廠房（含裝置或車間）內(nèi)。

2.防范有毒有害物質(zhì)泄漏聚集1.對于可能超液位、超溫、超壓的設(shè)備設(shè)置可靠的切斷、密閉泄壓和有毒有害介質(zhì)吸收處置或安全排放措施。2.液氯、液氨輸送管道不應(yīng)穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。3.有毒有害作業(yè)場所應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取有效通風(fēng)和凈化措施，有毒有害介質(zhì)環(huán)境內(nèi)的通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)確保內(nèi)部化學(xué)有害因素濃度小于職業(yè)接觸限值。4.對可能突然逸散出大量有毒物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置固定式氣體監(jiān)測報警裝置，報警信號應(yīng)與事故排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其事故通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/h。5.★液氨制冷的包裝、分割、產(chǎn)品整理場所，不應(yīng)采用氨直接蒸發(fā)制冷的空調(diào)系統(tǒng)。快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，快速凍結(jié)裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不應(yīng)超過9人。6.★紙漿制造、造紙企業(yè)不應(yīng)使用蒸氣、明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。

3.防范操作人員中毒和缺乏應(yīng)急救援設(shè)施1.進(jìn)入可能揮發(fā)有毒有害氣體的環(huán)境中應(yīng)配備便攜式有毒有害氣體檢測設(shè)備、濾毒罐等個人防護(hù)用品。2.有毒性危害或者化學(xué)灼傷危險的場所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置洗眼淋洗器等安全防護(hù)措施，洗眼淋洗器服務(wù)半徑不應(yīng)大于15m，應(yīng)當(dāng)不間斷供水。3.應(yīng)當(dāng)配備便攜式有毒有害氣體檢測設(shè)備、正壓式空氣呼吸器、化學(xué)防護(hù)服、堵漏器材等應(yīng)急救援器材和設(shè)備。4.高毒作業(yè)場所設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)。

（四）涉及生產(chǎn)重點監(jiān)管危險化學(xué)品和采用常見危險化學(xué)品重點監(jiān)管工藝重點場所／環(huán)節(jié)／部位較大以上安全風(fēng)險（風(fēng)險描述）主要管控措施（標(biāo)注★為可能涉及重大事故隱患條款）企業(yè)對照核查情況控制室和機(jī)柜間1.防范操作人員、控制機(jī)柜受到爆炸沖擊波1.裝置區(qū)內(nèi)控制室、機(jī)柜間面向有火災(zāi)、爆炸危險性設(shè)備側(cè)的外墻應(yīng)為無門窗洞口、耐火極限不低于3小時的不燃燒材料實體墻。制氫工藝（氨分解、電解水制氫等）1.防范超溫超壓異常工況（氨分解制氫）1.液氨制氫裝置內(nèi)的溫度、壓力信號應(yīng)與進(jìn)氨管道閥門開閉實現(xiàn)調(diào)節(jié)聯(lián)鎖，裝置產(chǎn)生的氣體與使用設(shè)備的連接管道處、氫氣放空管道上均應(yīng)設(shè)置阻火器。2.防范制氫系統(tǒng)中壓差（水解法制氫）1.水電解制氫系統(tǒng)的電解槽應(yīng)采用單獨的晶閘管整流器或硅整流器供電，并應(yīng)設(shè)置電解槽壓力調(diào)節(jié)裝置，以維持水電解槽出口氫氣與氧氣之間一定的壓力差值，壓力差值宜小于0.5Kpa。2.對水電解制氫裝置，應(yīng)設(shè)置氧中氫含量和氫中氧含量在線分析儀；當(dāng)回收氧氣時，應(yīng)設(shè)置氧中氫含量超量報警裝置。3.防范氫氣泄漏1.可能發(fā)生氫氣泄漏的區(qū)域上方設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測報警裝置，設(shè)置的報警值應(yīng)為氫氣爆炸濃度下限的25%和50%（一、二級報警），報警信號應(yīng)與事故通風(fēng)裝置聯(lián)鎖，報警信號應(yīng)傳至24h有人值守的場所，并設(shè)聲光報警器。有爆炸危險性的房間的自然通風(fēng)換氣次數(shù)每小時不得少于3次；事故排風(fēng)裝置換氣次數(shù)每小時不得少于12次。煤氣發(fā)生爐1.防范內(nèi)部形成爆炸性混合氣體1.應(yīng)實時監(jiān)測煤氣發(fā)生爐內(nèi)O2、CO含量等關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)O2濃度≥1.0%，應(yīng)能聯(lián)鎖自動切斷電源、氣化劑（空氣或蒸汽）等供應(yīng)，并啟動放散閥。2.防范一氧化碳泄漏1.★煤氣加熱爐、除塵器、加壓機(jī)、煤氣儲罐或暫存罐等設(shè)備的煤氣管道應(yīng)設(shè)置可靠切斷裝置；其人孔和檢修口等部位應(yīng)辨識為有限空間，進(jìn)入其內(nèi)部的檢維修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照涉有毒有害氣體的有限空間作業(yè)進(jìn)行管控。2.★煤氣發(fā)生爐各平臺、發(fā)生爐附近的控制室等人員聚集場所、煤氣處理系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器、酚水蒸發(fā)器、風(fēng)冷器、電捕焦、間冷器、補(bǔ)滴器、煤氣加壓機(jī)房、加熱爐）、煤氣儲罐或暫存罐等處均應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警儀（作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3或24ppm），報警儀的數(shù)量應(yīng)能覆蓋可能發(fā)生煤氣泄漏的區(qū)域范圍，報警信號應(yīng)傳至24h有人值守的場所，并設(shè)聲光報警功能。氯化工藝1.防范超溫、超壓、氯氣泄漏等異常工況1.設(shè)備內(nèi)部應(yīng)設(shè)置反應(yīng)溫度與壓力監(jiān)測裝置，其中溫度監(jiān)測報警信號（如報警值≥80℃時）可聯(lián)鎖啟動緊急冷卻系統(tǒng)（如夾套冷凍水循環(huán)）并切斷氯氣進(jìn)料，壓力監(jiān)測報警信號（如報警值≥設(shè)計壓力80%時）可聯(lián)鎖啟動緊急泄放至堿液吸收裝置?。2.可能發(fā)生氯氣泄漏的區(qū)域（包括但不限于：主裝置區(qū)、尾氣處理系統(tǒng)等）應(yīng)安裝有毒氣體監(jiān)測報警裝置，報警信號應(yīng)傳至24h有人值守的場所（氯氣一級報警值為1ppm、二級報警值為3ppm）。2.防范投料速度和配比不當(dāng)引發(fā)反應(yīng)失控1.應(yīng)嚴(yán)格控制氯氣流量與原料配比，實時監(jiān)控氯氣流量及氯氣濃度等，根據(jù)工藝情況，當(dāng)物料偏差超過設(shè)定值（如±5%）時自動調(diào)節(jié)進(jìn)料閥。裂解（C-C斷裂）1.防范超溫、超壓等異常工況1.裂解爐內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度和壓力監(jiān)測裝置，并配置溫度和壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保將裂解爐的溫度和壓力控制在適宜范圍內(nèi)（其中溫度一般控制在800-900℃、壓力一般控制在1.0MPa-1.5MPa）。2.設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)裂解爐的溫度或壓力超過安全設(shè)定值時，可聯(lián)鎖啟動緊急停車系統(tǒng)，關(guān)閉進(jìn)料閥門，切斷物料供應(yīng)，同時啟動冷卻系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行降溫。聚合（PVC生產(chǎn)）1.防范超溫、超壓等異常工況1.反應(yīng)釜內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度和壓力監(jiān)測裝置，并配置溫度和壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保將反應(yīng)釜的溫度和壓力控制在適宜范圍內(nèi)。2.設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)反應(yīng)釜的溫度或壓力超過安全設(shè)定值時，能夠聯(lián)鎖啟動緊急停車程序，如啟動緊急冷卻系統(tǒng)和緊急泄放系統(tǒng)、停止進(jìn)料、增加冷卻水流量、加入反應(yīng)終止劑等。2.防范投料順序和配比不當(dāng)引發(fā)反應(yīng)失控、爆聚1.必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行投料和配比，確保原料、引發(fā)劑等投入順序正確，當(dāng)投入順序錯誤時，應(yīng)立即止料并終止反應(yīng)，安全泄放反應(yīng)物料，防范因順序錯誤或配比不當(dāng)引發(fā)反應(yīng)失控、爆聚。工貿(mào)企業(yè)危險作業(yè)安全風(fēng)險管控清單涉及環(huán)節(jié)/作業(yè)重點管控措施企業(yè)對照核查情況一、動火作業(yè)規(guī)章制度制定動火作業(yè)安全管理制度，明確作業(yè)審批人、監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員的職責(zé)，以及安全培訓(xùn)、作業(yè)審批、防護(hù)用品、消防器材、操作規(guī)程和應(yīng)急處置等方面的要求。人員資質(zhì)電焊、氣焊（割）等特種作業(yè)人員必須持證上崗。動火分析動火區(qū)域存在燃爆風(fēng)險的，在管道、儲罐、塔器等設(shè)備外壁動火的，應(yīng)在動火點10米范圍內(nèi)進(jìn)行氣體分析并檢測設(shè)備內(nèi)氣體含量；在設(shè)備及管道外環(huán)境動火的，應(yīng)在動火點10米范圍內(nèi)進(jìn)行氣體分析，合格后方可作業(yè)。能量隔離對可能存在可燃、易燃或有毒物質(zhì)的，應(yīng)采用倒空、隔絕、卸除壓力、清洗、置換等方式處理，經(jīng)氣體檢測分析合格后方可作業(yè)。對具有能量的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)采取能量隔離措施（斷電、掛牌上鎖等）。動火點15米范圍內(nèi)的易燃物、可燃物應(yīng)有效清理或隔離。禁忌行為動火點30米范圍內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆化學(xué)品的裝卸、排放等可能引起火災(zāi)爆炸的危險作業(yè)。距動火作業(yè)點30米內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動火作業(yè)點15米內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體。在動火點10米范圍內(nèi)、動火點上方及下方不應(yīng)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)；在動火點10米范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行可燃性粉塵清理作業(yè)。拆除管線動火應(yīng)對拆除的管線進(jìn)行吹掃、置換、盲板隔離或斷開，并進(jìn)行標(biāo)識確認(rèn)，距離較長的管線拆除時，應(yīng)分段標(biāo)識、分段確認(rèn)，防止誤割管線，防止管線內(nèi)物料未處理徹底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)采取有效的消防應(yīng)急措施。有限空間動火應(yīng)將有限空間內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進(jìn)行清空、吹掃、置換、分析合格，并安裝盲板隔絕或拆除一段管道斷開。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)采取有效的消防應(yīng)急措施。存在受熱分解后產(chǎn)生、作業(yè)過程中可能釋放出易燃易爆或有毒有害物質(zhì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動火時，動火前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險分析并采取清理等防護(hù)措施，作業(yè)過程中應(yīng)連續(xù)檢測可燃和有毒氣體濃度，發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限報警時，立即停止作業(yè)。