深入培訓(xùn)

零缺陷原則穩(wěn)定的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化流程是零缺陷原則的基礎(chǔ)motivierteMitarbeiterundTeamskontinuierlicheVerbesserungstandardisierteundflexibleProdukteundProzesseleistungsstarkeLieferanten§geringeKosten§hervorragendeQualit?t§kürzesteDurchlaufzeitKundenzufriedenheitdurchdieVermeidungvonVerschwendungNullfehler-PrinzipTaktprinzipJJIITT積極進(jìn)取的員工隊(duì)伍持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的靈活的產(chǎn)品和流程服務(wù)好供貨能力強(qiáng)的供應(yīng)商§低成本§高質(zhì)量§最短供貨時(shí)間顧客滿意度通過避免浪費(fèi)零缺陷原則-流暢原則節(jié)拍原則拉動(dòng)原則JJIITT為什么零缺陷?我們是否該現(xiàn)實(shí)點(diǎn):是否真的有必要去達(dá)到零缺陷?難道99.9%的零缺陷率不可以嗎？

以下舉些例子,如果都只要求99,9%生活是什么樣的:每個(gè)月有1小時(shí)流的是被污染的飲用水

法蘭克福機(jī)場每天2起飛機(jī)不安全著陸事故德國郵局每小時(shí)丟失1600個(gè)郵件

每年20000個(gè)缺陷的藥方每個(gè)星期500起缺陷的縫針手術(shù)50個(gè)新生兒失去生命由于出生時(shí)醫(yī)生的缺陷每小時(shí)22000張有問題的發(fā)票每人每年32000次不連續(xù)心跳

追求零缺陷有很大的意義！目標(biāo):在生產(chǎn)過程中推行零缺陷原則只允許無缺陷的零件被送到下一道工序ABCD100%

零缺陷件100%

零缺陷件100%

零缺陷件100%

零缺陷件100%

零缺陷件零錯(cuò)誤原則關(guān)系到開發(fā)、生產(chǎn)和產(chǎn)品的生命周期零錯(cuò)誤原則(在產(chǎn)品和設(shè)備上）預(yù)防錯(cuò)誤完全不讓錯(cuò)誤發(fā)生，在之前就杜絕這種可能！確定錯(cuò)誤立即定義錯(cuò)誤!錯(cuò)誤反饋錯(cuò)誤馬上反饋到引起錯(cuò)誤的流程!清除錯(cuò)誤立即有效中斷錯(cuò)誤!DefectpreventionbyFMEA*FMEA是用來發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)和規(guī)劃中薄弱環(huán)節(jié)的分析工具，在質(zhì)量管理中用來做錯(cuò)誤預(yù)防每個(gè)潛在錯(cuò)誤的影響力，發(fā)生的可能性以及發(fā)現(xiàn)的幾率都被單獨(dú)評估分析。通過累計(jì)這些數(shù)據(jù)可以計(jì)算出RPN(風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)riskprioritynumber）,可以排出優(yōu)先順序來解決他們*FMEA=FailureModeandEffectsAnalysis錯(cuò)誤形式及影響分析FMEA舉例:‘5S’–干凈整齊是無錯(cuò)誤工作的基礎(chǔ)定義意義舉例分類Sortiereaus擺放Stellehin清潔S?ubere整齊SinnfürOrdnung自律Selbst-disziplin不需要的東西遠(yuǎn)離工作崗位工作用具不重疊并且可以輕易取得保持工作崗位和工作器具的清潔清潔和整齊從自己的工作崗位做起約定定期清潔和保持不需要的工具+

機(jī)器

有問題的零件

工具歸類

標(biāo)記擺放位置清楚可見的使用說明總保持

干凈的工具+

機(jī)器干凈的工作站+

建筑‘先行’

通過自己的持續(xù)努力

向周圍同事傳播

對自己的工作崗位

負(fù)責(zé)

執(zhí)行審核5S檢查表格黑板報(bào)通過‘POKAYOKE’避免錯(cuò)誤定義POKA=誤解,無心的錯(cuò)誤-YOKE=避免通過POKAYOKE意識到防范并且通過簡單的技術(shù)程序避免由于錯(cuò)誤操作產(chǎn)生的錯(cuò)誤。100%質(zhì)量通過避免潛在的錯(cuò)誤，例如 -交換 -遺忘 -弄混 -錯(cuò)度 -等等目標(biāo)故障識別顯示

Andon*Andon

*Andon是將問題或錯(cuò)誤做可視化可自動(dòng)顯示或者由操作者手工填寫舉例:將零件數(shù)量、趨勢、停止時(shí)間可視化控制臂總裝臺(tái)上的狀態(tài)指示燈人工錯(cuò)誤報(bào)警Jidoka自動(dòng)化

設(shè)備自己識別錯(cuò)誤并自動(dòng)停機(jī)。這樣來避免生產(chǎn)不合格件。操作工不需要來控制設(shè)備，這樣他就能一人多機(jī)進(jìn)行操作通過設(shè)備停機(jī)自動(dòng)識別錯(cuò)誤

Jidoka自動(dòng)化舉例:

控制臂機(jī)加工中的裂紋檢查線鉆孔“自”動(dòng)錯(cuò)誤改正全“自動(dòng)”

設(shè)備識別問題并且自動(dòng)找到引起錯(cuò)誤的工序進(jìn)行改正，生產(chǎn)線上繼續(xù)以全合格零件正常運(yùn)轉(zhuǎn)

然而設(shè)備就更復(fù)雜了，可能需要更高的技術(shù)上的可行性。除此之外對操作人員的要求也更高。通過鑒定規(guī)則對錯(cuò)誤做出快速反應(yīng)

標(biāo)志

快速錯(cuò)誤反饋

按照導(dǎo)致錯(cuò)誤發(fā)生的工序清楚歸類錯(cuò)誤

在指導(dǎo)下快速清除錯(cuò)誤原因，例如更改器具，或者其他

小組長不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)知識

可認(rèn)識到的錯(cuò)誤頻率錯(cuò)誤重點(diǎn)

頻率

原因

措施負(fù)責(zé)的態(tài)度錯(cuò)誤反饋反饋到引起錯(cuò)誤的工序工序1工序2工序3問5次為什么？

來找到問題的原因

問題中發(fā)現(xiàn): 頻繁待機(jī)…

為什么機(jī)器停止運(yùn)作?

保險(xiǎn)絲負(fù)荷過大燒斷了

為什么機(jī)器負(fù)荷過大?

主軸驅(qū)動(dòng)沒有被正確上油

為什么軸心沒有正確添加潤滑劑

油泵沒有正常運(yùn)轉(zhuǎn)

為什么油泵沒有正常運(yùn)轉(zhuǎn)?