UDC

中華人民共和國行業(yè)標準JJlSJJ

JGJ/T251-2011

P備案號J1218-2011

建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforanticorrosion

ofbuildingsteelstructure

2011-07-13發(fā)布2012-03-01實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布

前

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)(2009年工程建設(shè)標準

規(guī)范制訂、修訂計劃(第一批))的通知))(建標[2009J88號)

的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考

相關(guān)國內(nèi)標準和國際標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本

規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是1總則2術(shù)語和符號3設(shè)計;

4施工5驗收6安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護7維護管理;相關(guān)

附錄。

本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)管理，由河南省第一建筑工

程集團有限責(zé)任公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有

意見或建議，請寄送河南省第一建筑工程集團有限責(zé)任公司(地

址:河南省鄭州市黃河路23號，郵政編碼450014)。

本規(guī)程主編單位:河南省第一建筑工程集團有限責(zé)任

公司

林州建總建筑工程有限公司

本規(guī)程參編單位:總參通信工程設(shè)計研究院

陜西建工集團機械施工有限公司

河北建設(shè)集團有限墜司

新蒲建設(shè)集團有限公司

鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院

河南省第一建設(shè)集團第七建筑工程有

限公司

鄭州市第一建筑工程集團有限公司

許昌中原建設(shè)(集團)有限公司

廣東嘉寶莉化工(集團)有限公司

4

本規(guī)程主要起草人員:胡倫堅王虎陳漢昌胡倫基

陳震李懷增馮俊昌李存良

候會杰孫惠民謝曉鵬謝繼義

馬發(fā)現(xiàn)馮敬濤王雁鈞劉軼

雷霆靳鵬飛王紅軍趙東波

李繼宇吳家岳

本規(guī)程主要審查人員:王明貴石永久劉立新樊鴻卿

梁建智周書信林向軍許平

劉登良

5

Contents

1GeneralProvisions…..........................................……1

2TermsandSymbols......................................…·……2

2.1Te口丑S…………….......…..2

2.2S嚴丑bols...........………….3

3Design….........................…...................................4

3.1GeneralRequirements……….....…..........4

3.2SurfacePretreatment…………6

3.3CoatingProtection………......……………7

3.4MetalThermalSpraying…………….........8

4Construction…………………10

4.1GeneralRequirements.....…………….......10

4.2SurfacePretreatment……………......……10

4.3CoatingConstruction………12

4.4MetalTherm且1Spraying………………......12

5Acceptance.......................…..................…..........14

5.1GeneralRequirements………14

5.2SurfacePretreatment….....…......….......14

5.3CoatingConstruction.……..16

5.4MetalThermalSpraying……17

6Safety,SanitationandEnvironmentalProtection???.?????18

6.1GeneralRequirements………18

6.2SafetyandSanitation…….....……….......18

6.3EnvironmentalProtection…………………18

7MaintenanceManagement................................…….20

AppendixAGasTypeinAtmosphericEnvironment???????.?22

8

AppendixBCommonlyUsedAnticorrosion

CoatingAuxiliary…................….......…….23

AppendixCCommonSealants,SealingCoatingand

PaintingCoating.............….......…..........26

AppendixDDew-pointConversionTable................…..27

AppendixERecordSheetsofQualityAcceptanceof

InspectionLotinBuildingSteelStructures

AnticorrosionPainting........…................…28

ExplanationofWordinginThisSpecification..............….29

ListofQuotedStandards................................…..........30

Addition:ExplanationofProvisions.......................…….31

9

1總則

1.0.1為規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計、施工、驗收和維護的技

術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理，

制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于大氣環(huán)境中的新建建筑鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕設(shè)

計、施工、驗收和維護。

1.O.3建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計、施工、驗收和維護，除應(yīng)符合

本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1腐蝕速率corrosionrate

單位時間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件腐蝕效應(yīng)的數(shù)值。

2.1.2大氣腐蝕atmosphericcorrosion

材料與大氣環(huán)境中介質(zhì)之間產(chǎn)生化學(xué)和電化學(xué)作用而引起的

材料破壞。

2.1.3腐蝕裕量corrosionallowance

設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，考慮使用期內(nèi)可能產(chǎn)生的腐蝕損耗而增

加的相應(yīng)厚度。

2.1.4涂裝coating

將涂料涂覆于基體表面，形成具有防護、裝飾或特定功能涂

層的過程。

2.1.5表面預(yù)處理surfacepretreatment

為改善涂層與基體間的結(jié)合力和防腐蝕效果，在涂裝之前用

機械方法或化學(xué)方法處理基體表面，以達到符合涂裝要求的

措施。

2.1.6除銹等級gradeofremovingrust

表示涂裝前鋼材表面銹層等附著物清除程度的分級。

2.1.7防護層使用年限servicelifeofprotectivelayer

在合理設(shè)計、正確施工、正常使用和維護的條件下，防腐蝕

保護層預(yù)估的使用年限。

2.1.8附著力adhesiveforce

干涂膜與其底材之間的結(jié)合力。

2.1.9金屬熱噴涂metalthermalspraying

用高壓空氣、惰性氣體或電弧等將熔融的耐蝕金屬噴射到被

2

保護結(jié)構(gòu)物表面，從而形成保護性涂層的工藝過程。

2.1.10涂層缺陷coatingdefect

由于表面預(yù)處理不當、涂料質(zhì)量和涂裝工藝不良而造成的遮

蓋力不足、漆膜剝離、針孔、起泡、裂紋和漏涂等缺陷。

2.2符號

Aδ單面腐蝕裕量;

K一→一單面平均腐蝕速率;

P保護效率;

tl防腐蝕保護層的設(shè)計使用年限;

t鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限。

3

3設(shè)計

3.1一般規(guī)定

3.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、使用要

求、施工條件和維護管理條件等進行防腐蝕設(shè)計。

3.1.2大氣環(huán)境對建筑鋼結(jié)構(gòu)長期作用下的腐蝕性等級可按表

3.1.2進行確定。

表3.1.2大氣環(huán)境對建筑鋼結(jié)構(gòu)長期作用下的腐蝕性等級

腐蝕類型腐蝕環(huán)境

腐蝕速率年平均環(huán)境

腐蝕性大氣環(huán)境

名稱<mm/a)相對濕度大氣環(huán)境

等級氣體類型<%)

I無腐蝕<0.001A<60鄉(xiāng)村大氣

A60~75鄉(xiāng)村大氣

E弱腐蝕o.001~o.025

B<60城市大氣

A>75鄉(xiāng)村大氣

E輕腐蝕0.025~0.05B60~75城市大氣

C<60工業(yè)大氣

B>75城市大氣

lV中腐蝕O.05~0.2C60~75工業(yè)大氣

D<60海洋大氣

C>75工業(yè)大氣

V較強腐蝕0.2~1.0

D60~75海洋大氣

幣1強腐蝕1.0~5.0D>75海洋大氣

注在特殊場合與額外腐蝕負荷作用下，應(yīng)將腐蝕類型提高等級;

2處于潮濕狀態(tài)或不可避免結(jié)露的部位，環(huán)境相對濕度應(yīng)取大于75%;

3大氣環(huán)境氣體類型可根據(jù)本規(guī)程附錄A進行劃分。

4

3.1.3當鋼結(jié)構(gòu)可能與液態(tài)腐蝕性物質(zhì)或固態(tài)腐蝕性物質(zhì)接觸

時，應(yīng)采取隔離措施。

3.1.4在大氣腐蝕環(huán)境下，建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:

1結(jié)構(gòu)類型、布置和構(gòu)造的選擇應(yīng)滿足下列要求:

1)應(yīng)有利于提高結(jié)構(gòu)自身的抗腐蝕能力;

2)應(yīng)能有效避免腐蝕介質(zhì)在構(gòu)件表面的積聚;

3)應(yīng)便于防護層施工和使用過程中的維護和檢查。

2腐蝕性等級為町、V或曰級時，椅架、柱、主梁等重要

受力構(gòu)件不應(yīng)采用格構(gòu)式構(gòu)件和冷彎薄壁型鋼。

3'鋼結(jié)構(gòu)桿件應(yīng)采用實腹式或閉口截面，閉口截面端部應(yīng)

進行封閉;封閉截面進行熱鍍浸辭時，應(yīng)采取開孔防爆措施。腐

蝕性等級為町、V或vl級時，鋼結(jié)構(gòu)桿件截面不應(yīng)采用由雙角鋼

組成的T形截面和由雙槽鋼組成的工形截面。

4鋼結(jié)構(gòu)桿件采用鋼板組合時，截面的最小厚度不應(yīng)小于

6mm;采用閉口截面桿件時，截面的最小厚度不應(yīng)小于4mm;

采用角鋼時，截面的最小厚度不應(yīng)小于5mm。

5門式剛架構(gòu)件宜采用熱軋H型鋼;當采用T型鋼或鋼板

組合時，應(yīng)采用雙面連續(xù)焊縫。

6網(wǎng)架結(jié)構(gòu)宜采用管形截面、球型節(jié)點。腐蝕性等級為町、

V或vl級時，應(yīng)采用焊接連接的空心球節(jié)點。當采用螺栓球節(jié)點

時，桿件與螺栓球的接縫應(yīng)采用密封材料填嵌嚴密，多余螺栓孔

應(yīng)封堵。

7不同金屬材料接觸的部位，應(yīng)采取隔離措施。

8椅架、柱、主梁等重要鋼構(gòu)件和閉口截面桿件的焊縫，

應(yīng)采用連續(xù)焊縫。角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于8mm;當桿件厚

度小于8mm時，焊腳尺寸不應(yīng)小于桿件厚度。加勁肋應(yīng)切角，

切角的尺寸應(yīng)滿足排水、施工維修要求。

9焊條、螺栓、墊圈、節(jié)點板等連接構(gòu)件的耐腐蝕性能，

不應(yīng)低于主體材料。螺栓直徑不應(yīng)小于12mm。墊圈不應(yīng)采用彈

簧墊圈。螺栓、螺母和墊圈應(yīng)采用熱鍍浸鑄防護，安裝后再采用

5

與主體結(jié)構(gòu)相同的防腐蝕措施。

10、高強度螺栓構(gòu)件連接處接觸面的除銹等級，不應(yīng)低于

s葉，并宜涂無機富辭涂料;連接處的縫隙，應(yīng)嵌刮耐腐蝕密

封膏。

11鋼柱柱腳應(yīng)置于混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)頂面宜高出地面不

小于300mm。

12當腐蝕性等級為班級時，重要構(gòu)件宜選用耐候鋼。

3.1.5對設(shè)計使用年限不小于25年、環(huán)境腐蝕性等級大于凹級

且使用期間不能重新涂裝的鋼結(jié)構(gòu)部位，其結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)留有適當

的腐蝕裕量。鋼結(jié)構(gòu)的單面腐蝕裕量可按下式計算:

t::,.e=K[(1-P)tl+(t-tl)](3.1.5)

式中t::，.è)鋼結(jié)構(gòu)單面腐蝕裕量(mm);

K一一鋼結(jié)構(gòu)單面平均腐蝕速率(mm/a)，碳鋼單面平

均腐蝕速率可按本規(guī)程表3.1.2取值，也可現(xiàn)場

實測確定;

P保護效率(%)，在防腐蝕保護層的設(shè)計使用年限

內(nèi)，保護效率可按表3.1.5取值;

tl防腐蝕保護層的設(shè)計使用年限(a);

t鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限(a)。

表3.1.5保護效率取值c%)

江?71IE皿NVvl

室外959085807060

室內(nèi)959590858070

3.2表面處理

3.2.1鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前應(yīng)進行表面處理。

3.2.2防腐蝕設(shè)計文件應(yīng)提出表面處理的質(zhì)量要求，并應(yīng)對表

6

面除銹等級和表面粗糙度作出明確規(guī)定。

3.2.3鋼結(jié)構(gòu)在除銹處理前，應(yīng)清除焊渣、毛刺和飛濺等附著

物，對邊角進行鈍化處理，并應(yīng)清除基體表面可見的油脂和其他

污物。

3.2.4鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前的除銹等級除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂

，裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級))GB8923的有關(guān)規(guī)定外，尚

應(yīng)符合表3.2.4規(guī)定的不同涂料表面最低除銹等級。

表3.2.4不同涂料表面最低除銹等級

項目最低除銹等級

富銬底涂料

Sa2土

2

乙烯磷化底涂料

環(huán)氧或乙烯基因旨玻璃鱗片底涂料Sa2

氯化橡膠、聚氨醋、環(huán)氧、聚氯乙烯螢丹、高氯化聚乙烯、

Sa2或St3

氯磺化聚乙烯、醇酸、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酶等底涂料

環(huán)氧瀝青、聚氨醋瀝青底涂料St2

噴鋁及其合金Sa3

Sa2土

噴銬及其合金2

注新建工程重要構(gòu)件的除銹等級不應(yīng)低于也2÷

2噴射或拋射除銹后的表面粗糙度宜為40μm~75μm，且不應(yīng)大于涂層厚度

的1/30

3.3涂層保護

3.3.1涂層設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)按照涂層配套進行設(shè)計;

2應(yīng)滿足腐蝕環(huán)境、工況條件和防腐蝕年限要求;

3應(yīng)綜合考慮底涂層與基材的適應(yīng)性，涂料各層之間的相

容性和適應(yīng)性，涂料品種與施工方法的適應(yīng)性。

3.3.2涂層涂料宜選用有可靠工程實踐應(yīng)用經(jīng)驗的，經(jīng)證明耐

7

蝕性適用于腐蝕性物質(zhì)成分的產(chǎn)品，并應(yīng)采用環(huán)保型產(chǎn)品。當選

用新產(chǎn)品時應(yīng)進行技術(shù)和經(jīng)濟論證。防腐蝕涂裝同一配套中的底

漆、中間漆和面漆應(yīng)有良好的相容性，且宜選用同一廠家的產(chǎn)

品。建筑鋼結(jié)構(gòu)常用防腐蝕保護層配套可按本規(guī)程附錄B選用。

3.3.3防腐蝕面涂料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:

1用于室外環(huán)境時，可選用氯化橡膠、脂肪族聚氨醋、聚

氯乙烯螢丹、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、丙烯酸聚氨醋、丙

烯酸環(huán)氧等涂料。

2對涂層的耐磨、耐久和抗?jié)B性能有較高要求時，宜選用

樹脂玻璃鱗片涂料。

3.3.4防腐蝕底涂料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:

1錚、鋁和含辭、鋁金屬層的鋼材，其表面應(yīng)采用環(huán)氧底

涂料封閉;底涂料的顏料應(yīng)采用缽黃類。

2在有機富缽或無機富缽底涂料上，宜采用環(huán)氧云鐵或環(huán)

氧鐵紅的涂料。

3.3.5鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護層最小厚度應(yīng)符合表3.3.5的規(guī)定。

表3.3.5鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕保護層最小厚度

防腐蝕保護鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕保護層最小厚度(μm)

層設(shè)計使

腐蝕性等級腐蝕性等級腐蝕性等級腐蝕性等級腐蝕性等級

用年限

(a)E級皿級N級V級VI級

2:S;;tl<5120140160180200

5:S;;tl<10160180200220240

10<:豆tl:S;;15200220240260280

注防腐蝕保護層厚度包括涂料層的厚度或金屬層與涂料層復(fù)合的厚度;

2室外工程的涂層厚度宜增加20μm~40μm，

3.3.6涂層與鋼鐵基層的附著力不宜低于5MPa。

3.4金屬熱噴涂

3.4.1在腐蝕性等級為町、V或回級腐蝕環(huán)境類型中的鋼結(jié)構(gòu)

8

防腐蝕宜采用金屬熱噴涂。

3.4.2金屬熱噴涂用的封閉劑應(yīng)具有較低的黠度，并應(yīng)與金屬

涂層具有良好的相容性。金屬熱噴涂用的涂裝層涂料應(yīng)與封閉層

有相容性，并應(yīng)有良好的耐蝕性。金屬熱噴涂用的封閉劑、封閉

涂料和涂裝層涂料可按本規(guī)程附錄C進行選用。

3.4.3大氣環(huán)境下金屬熱噴涂系統(tǒng)最小局部厚度可按表3.4.3

選用。

表3.4.3大氣環(huán)境下金屬熱噴涂系統(tǒng)最小局部厚度

防腐蝕保護最小局部厚度(μm)

層設(shè)計使

金屬熱噴涂系統(tǒng)

用年限

腐蝕等級町級腐蝕等級V級

(a)腐蝕等級M級

噴缽+封閉120十30150+30200+60

噴鋁+封閉120+30120+30150+60

5,?tt<1O

噴缽+封閉+涂裝120+30+100150+30+100200+30+100

噴鋁+封閉+涂裝120+30+100120+30+100150+30+100

120+60150+60250+60

噴鋁+封閉

噴Ac鋁+封閉120+60150十60200+60

1O,?tt,?15

噴鋁十封閉+涂裝120+30+100150十30+100250+30+100

噴Ac鋁+封閉+涂裝120+30+100150+30+100200+30+100

注z腐蝕嚴重和維護困難的部位應(yīng)增加金屬涂層的厚度。

3.4.4熱噴涂金屬材料宜選用鋁、鋁鏡合金或辭鋁合金。

9

4施工

4.1一般規(guī)定

4.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程應(yīng)編制施工方案。

4.1.2鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工使用的設(shè)備、儀器應(yīng)具備出廠質(zhì)

量合格證或質(zhì)量檢驗報告。設(shè)備、儀器應(yīng)經(jīng)計量檢定合格且在時

效期內(nèi)方可使用。

4.1.3鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)

行有關(guān)產(chǎn)品標準和設(shè)計的規(guī)定。

4.2表面處理

4.2.1表面處理方法應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計要求的除銹等級、

粗糙度和涂層材料、結(jié)構(gòu)特點及基體表面的原始狀況等因素

確定。

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)在除銹處理前應(yīng)進行表面凈化處理，表面脫脂凈

化方法可按表4.2.2選用。當采用溶劑做清洗劑時，應(yīng)采取通

風(fēng)、防火、呼吸保護和防止皮膚直接接觸溶劑等防護措施。

表4.2.2表面脫脂凈化方法

表面脫脂凈化方法適用范圍注意事項

若需保留舊涂層，應(yīng)使|

采用汽油、過氯乙烯、清除油脂、可溶污物、

用對該涂層無損的溶劑。

丙酣等溶劑清洗可溶涂層

溶劑及抹布應(yīng)經(jīng)常更換

采用如氫氧化納、碳除掉可皂化涂層、油清洗后應(yīng)充分沖洗，并

酸納等堿性清洗劑清洗脂和污物作鈍化和干燥處理

采用OP乳化劑等乳清除油脂及其他可溶清洗后應(yīng)用水沖洗干凈.I

化清洗污物并作干燥處理

10

4.2.3噴射清理后的鋼結(jié)構(gòu)除銹等級應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.4條

的規(guī)定。工作環(huán)境應(yīng)滿足空氣相對濕度低于85%，施工時鋼結(jié)

0

構(gòu)表面溫度應(yīng)高于露點3C以上。露點可按本規(guī)程附錄D進行

換算。

4.2.4噴射清理所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過冷卻裝置和油水分離器

處理。油水分離器應(yīng)定期清理。

4.2.5噴射式噴砂機的工作壓力宜為O.50MPa~O.70MPa;噴

砂機噴口處的壓力宜為O.35MPa~O.50MPa。

4.2.6噴嘴與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面的距離宜為1OOmm~300mm;

噴射方向與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面法線之間的夾角宜為150~300。

4.2.7當噴嘴孔口磨損直徑增大25%時，宜更換噴嘴。

4.2.8噴射清理所用的磨料應(yīng)清潔、干燥。磨料的種類和粒度

應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)表面的原始銹蝕程度、設(shè)計或涂裝規(guī)格書所要求的

噴射工藝、清潔度和表面粗糙度進行選擇。壁厚大于或等于

4mm的鋼構(gòu)件可選用粒度為O.5mm~1.5mm的磨料，壁厚小于

4mm的鋼構(gòu)件應(yīng)選用粒度小于O.5mm的磨料。

4.2.9涂層缺陷的局部修補和無法進行噴射清理時可采用于動

和動力工具除銹。

4.2.10表面清理后，應(yīng)采用吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清

除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用于觸摸。

4.2.11清理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)及時涂刷底漆，表面處理與涂裝

之間的間隔時間不宜超過仙，車間作業(yè)或相對溫度較低的晴天

不應(yīng)超過12h。否則，應(yīng)對經(jīng)預(yù)處理的有效表面采用干凈牛皮

紙、塑料膜等進行保護。涂裝前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，應(yīng)重

新清理至原要求的表面清潔度等級。

4.2.12噴砂工人在進行噴砂作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用具，在工作間

內(nèi)進行噴砂作業(yè)時呼吸用空氣應(yīng)進行凈化處理。噴砂完工后，應(yīng)

采用真空吸塵器、無水的壓縮空氣除去噴砂殘渣和表面灰塵。

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4.3涂層施工

4.3.1鋼結(jié)構(gòu)涂層施工環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定:

1施工環(huán)境溫度宜為50C~380C，相對濕度不宜大于85%;

2鋼材表面溫度應(yīng)高于露點30C以上;

3在大風(fēng)、雨、霧、雪天、有較大灰塵及強烈陽光照射下，

不宜進行室外施工;

4當施工環(huán)境通風(fēng)較差時，應(yīng)采取強制通風(fēng)。

4.3.2涂裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)表面進行外觀檢查，表面除銹等級和

表面粗糙度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4.3.3涂裝方法和涂刷工藝應(yīng)根據(jù)所選用涂料的物理性能、施

工條件和被涂鋼結(jié)構(gòu)的形狀進行確定，并應(yīng)符合涂料規(guī)格書或產(chǎn)

品說明書的規(guī)定。

4.3.4防腐蝕涂料和稀釋劑在運輸、儲存、施工及養(yǎng)護過程中，

不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸。嚴禁明火，并應(yīng)采取防塵、防曝

曬措施。

4.3.5需在工地拼裝焊接的鋼結(jié)構(gòu)，其焊縫兩側(cè)應(yīng)先涂刷不影

響焊接性能的車間底漆，焊接完畢后應(yīng)對焊縫熱影響區(qū)進行二次

表面清理，并應(yīng)按設(shè)計要求進行重新涂裝。

4.3.6每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實干后進行。

4.3.7涂料儲存環(huán)境溫度應(yīng)在250C以下。常見涂料施工的間隔

時間和儲存期應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的相關(guān)規(guī)定。

4.3.8鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料涂裝結(jié)束，涂層應(yīng)自然養(yǎng)護后方可使

用。其中化學(xué)反應(yīng)類涂料形成的涂層，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。

4.4金屬熱噴涂

4.4.1采用金屬熱噴涂施工的鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級、表面粗糙

度、熱噴涂材料的規(guī)格和質(zhì)量指標、涂層系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合本規(guī)

程第3.2.4條和第3.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2金屬熱噴涂方法可采用氣噴涂或電噴涂法。

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4.4.3采用金屬熱噴涂的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進行噴射或拋射處理。

4.4.4采用金屬熱噴涂的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)與未噴涂的鋼構(gòu)件做到

電氣絕緣。

4.4.5表面處理與熱噴涂施工之間的間隔時間，晴天不得超過

12h，雨天、有霧的氣候條件下不得超過血。

0

4.4.6工作環(huán)境的大氣溫度低于5C、鋼結(jié)構(gòu)表面溫度低于露

點30C和空氣相對濕度大于85%時，不得進行金屬熱噴涂施工

操作。

4.4.7熱噴涂金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、元折痕，金屬絲直

徑宜為2.0mm或3.0mm。

4.4.8金屬熱噴涂所用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，同一層內(nèi)各

噴涂帶之間應(yīng)有1/3的重疊寬度。噴涂時應(yīng)留出一定的角度。

4.4.9金屬熱噴涂層的封閉劑或首道封閉涂料施工宜在噴涂層

尚有余溫時進行，并宜采用刷涂方式施工。

4.4.10鋼構(gòu)件的現(xiàn)場焊縫兩側(cè)應(yīng)預(yù)留100mm~150mm寬度涂

刷車間底潦臨時保護，待工地拼裝焊接后，對預(yù)留部分應(yīng)按相同

的技術(shù)要求重新進行表面清理和噴涂施工。

4.4.11裝卸、運輸或其他施工作業(yè)過程應(yīng)采取防止金屬熱噴涂

層局部損壞的措施。如有損壞，應(yīng)按設(shè)計要求和施工工藝進行

修補。

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5驗收

5.1一般規(guī)定

5.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工

程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。

5.1.2建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定:

1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工

程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準ììGB50300進行;

2檢驗批驗收記錄應(yīng)按本規(guī)程附錄E填寫;

3分項工程驗收記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)

量驗收統(tǒng)一標準ììGB50300進行。

5.1.3建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程驗收時，應(yīng)提交下列資料:

1設(shè)計文件及設(shè)計變更通知書;

2磨料、涂料、熱噴涂材料的產(chǎn)地與材質(zhì)證明書;

3基層檢查交接記錄;

4隱蔽工程記錄;

5施工檢查、檢測記錄;

6竣工圖紙;

7修補或返工記錄;

8交工驗收記錄。

5.2表面處理

I主控項目

5.2.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標

準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、

水和毛刺等。當設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合本規(guī)程

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第3.2.4條的規(guī)定。

檢查數(shù)量:小型鋼構(gòu)件按構(gòu)件數(shù)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，

且不應(yīng)少于3件。大型、整體鋼結(jié)構(gòu)每50m2對照檢查1次，且

每工班檢查次數(shù)不少于1次。

檢查方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面

銹蝕等級和除銹等級))GB8923規(guī)定的固片對照觀察檢查。

5.2.2涂裝前鋼材表面粗糙度檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《涂裝前

鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)))GBjT13288的有

關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且

不應(yīng)少于3件。

檢查方法:用標準樣塊目視比較評定表面粗糙度等級，或用

剖面檢測儀、粗糙度儀直接測定表面粗糙度。采用比較樣塊法

時，每一評定點面積不小于50mm2;采用剖面檢測儀或粗糙度

儀直接檢測時，取評定長度為40mm，在此長度范圍內(nèi)測5點，

取其算術(shù)平均值為該評定點的表面粗糙度值;當采用兩種方法的

檢測結(jié)果不一致時，應(yīng)以剖面檢測儀、粗糙度儀直接檢測的結(jié)果

為準。

E一般項目

5.2.3涂裝施工前應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有污染或返銹。

涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

5.2.4表面清理和涂裝作業(yè)施工環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)符合設(shè)計

要求。

檢查數(shù)量:每工班不得少于3次。

檢查方法:應(yīng)采用溫濕度儀進行測量，并應(yīng)按本規(guī)程附錄D

換算對應(yīng)的露點。

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5.3涂層施工

I主控項目

5.3.1涂料、涂裝遍數(shù)和涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計

對涂層厚度無要求時，室外涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于150μm。

室內(nèi)涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于125μm.且允許偏差為

一25μm~0μm。每遍涂層干濡膜厚度的允許偏差為

一5μm~Oμm。

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%.且

不應(yīng)少于3件。

檢查方法:用干海膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處

的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

5.3.2涂層的附著力應(yīng)滿足設(shè)計要求。

檢查數(shù)量:每200m2檢測數(shù)量不得少于1次，且總檢測數(shù)

量不得少于3次。

檢查方法:按現(xiàn)行國家標準《色漆和清漆拉開法附著力試

驗>>GB/T5210或《色漆和清漆漆膜劃格試驗>>GB/T9286

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

H一般項目

5.3.3涂料涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

5.3.4構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

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5.4金屬熱噴涂

I主控項目

5.4.1金屬熱噴涂涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量:平整的表面每10m2表面上的測量基準面數(shù)量不

得少于3個，不規(guī)則的表面可適當增加基準面數(shù)量。

檢查方法:按現(xiàn)行國家標準《熱噴涂涂層厚度的無損測量方

法))GB11374的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2金屬熱噴涂涂層結(jié)合性能檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量:每200m2檢測數(shù)量不得少于1次，且總檢測數(shù)

量不得少于3次。

檢查方法:按現(xiàn)行國家標準《金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂

錚、鋁及其合金))GB/T9793的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

H一般項目

5.4.3金屬熱噴涂涂層的外觀應(yīng)均勻一致，涂層不得有氣孔、

裸露底材的斑點、附著不牢的金屬熔融顆粒、裂紋及其他影響使

用性能的缺陷。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

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6安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護

6.1一般規(guī)定

6.1.1鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程的施工應(yīng)符合國家有關(guān)法律、法規(guī)對

環(huán)境保護的要求，并應(yīng)有妥善的勞動保護和安全防范措施。

6.2安全、衛(wèi)生

6.2.1涂裝作業(yè)安全、衛(wèi)生應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝作業(yè)安

全規(guī)程涂