PAGEPAGE13裝配式混凝土結(jié)構(gòu)灌漿連接質(zhì)量控制施工工法完成單位：中建二局第三建筑工程有限公司主要完成人：安雄寶、余健、李偉、李立志、孫正杰1前言近年來，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，裝配式建筑的應(yīng)用已越來越廣泛?，F(xiàn)有裝配式建筑施工中，其預(yù)制構(gòu)件之間的連接大多采用灌漿套筒。這種傳統(tǒng)且成熟的連接方式，雖應(yīng)用便捷，連接強(qiáng)度好，但易造成灌漿不飽滿，直接影響灌漿質(zhì)量，形成安全隱患。并且，目前對于灌漿飽滿度的檢測，大多為取樣進(jìn)行破壞性檢測，無法大范圍實(shí)施，不能精確把控灌漿質(zhì)量。而一些新興的在線檢測灌漿飽滿度的設(shè)備，結(jié)構(gòu)原理復(fù)雜，成本高，無法廣泛配備，周轉(zhuǎn)使用便捷性差，費(fèi)時費(fèi)力。為解決上述技術(shù)問題，中建二局第三建筑工程有限公司在徐州煤機(jī)廠2016-5號地塊三期土建總承包工程項(xiàng)目的施工實(shí)踐中，通過前期對豎向預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并在施工實(shí)踐中分析總結(jié)，結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，摸索出一套《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)灌漿連接質(zhì)量控制施工工法》，有效地解決了灌漿過程中產(chǎn)生的氣泡、倒流等現(xiàn)象引起的灌漿倉和套筒中產(chǎn)生空腔不飽滿等質(zhì)量問題，避免二次補(bǔ)漿施工，操作簡便，降低成本，減少工期。該工法分別應(yīng)用于徐州煤機(jī)廠2016-5號地塊三期土建總承包工程項(xiàng)目和鎮(zhèn)江美的城二區(qū)三標(biāo)段7#～13#樓及二區(qū)三標(biāo)段地下室土建總承包工程項(xiàng)目，其關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)江蘇省科學(xué)技術(shù)情報研究所科技查新咨詢中心的檢索查證，尚未有相同的研究成果公開報道，并且其專利及著作權(quán)正在受理中。2019年5月，經(jīng)天津市建筑協(xié)會成果鑒定會議專家組鑒定，“裝配式住宅結(jié)構(gòu)預(yù)制剪力墻灌漿施工技術(shù)研究”取得良好的效果，具有較好的推廣和應(yīng)用前景，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。并獲得了“2019年度工程建設(shè)質(zhì)量管理小組活動二等獎”。2特點(diǎn)1提高質(zhì)量：采用此工法可實(shí)現(xiàn)減少灌漿過程中遇到的氣泡、倒流引起套筒中產(chǎn)生空腔不飽滿等質(zhì)量問題的目標(biāo)，提高了裝配式豎向構(gòu)件灌漿飽滿度，增強(qiáng)裝配式豎向構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量。2縮短工期，提高工效：采用此工法，避免二次補(bǔ)漿造成大量時間的消耗進(jìn)而影響下一道工序的施工，大大提高了工效，縮短了工期。3經(jīng)濟(jì)效益好：在采用傳統(tǒng)灌漿施工的豎向預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋20mmPVC管做成補(bǔ)漿出氣孔，進(jìn)行補(bǔ)漿排氣，確保一次性灌漿飽滿，避免二次補(bǔ)漿造成人工成本費(fèi)的增加，降低成本。4施工方便：此工法在豎向預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋20mmPVC管做成補(bǔ)漿出氣孔，工廠化生產(chǎn)，并且現(xiàn)場灌漿施工中僅多出補(bǔ)漿出氣孔施工流程，施工方便，便于管理。5社會效益顯著：采用此工法可以提高了裝配式豎向構(gòu)件灌漿飽滿度，增強(qiáng)裝配式豎向構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量，并為今后同類建筑的施工提供依據(jù)和指導(dǎo)，其社會效益顯著。3適用范圍本工法適用于豎向預(yù)制構(gòu)件之間采用灌漿套筒，并設(shè)置連通腔灌漿形式的裝配式建筑。4工藝原理根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求，進(jìn)行前期深化設(shè)計，在豎向預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋高度450mm（大于灌漿套筒出漿孔高度）、直徑20mm的PVC管做成補(bǔ)漿出氣管，并在預(yù)制構(gòu)件底部設(shè)置灌漿倉。灌漿施工時，為了更有效的排氣和補(bǔ)漿，選擇遠(yuǎn)離補(bǔ)漿出氣孔一端作為灌漿孔，按灌漿孔一端向補(bǔ)漿出氣孔一端擴(kuò)散的原則開始注漿，待出漿孔全部出漿且補(bǔ)漿出氣孔出漿時，停止注漿，灌漿完成。此時補(bǔ)漿出氣孔內(nèi)的漿體會在自重的作用下，對下側(cè)灌漿層不飽滿處進(jìn)行排氣補(bǔ)漿，確保灌漿飽滿，從而增強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量。5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程圖5.1工藝流程圖

5.2操作要點(diǎn)5.2.1前期設(shè)計深化1定位設(shè)計在平面定位上，對于預(yù)制柱，將補(bǔ)漿出氣孔進(jìn)漿口設(shè)置在柱的橫截面中心部位，對于預(yù)制墻，將進(jìn)漿口設(shè)置在靠近剪力墻灌漿倉的一端，距墻端400mm處，且沿墻體厚度方向居中設(shè)置，在高度定位上，依據(jù)補(bǔ)漿出氣孔出漿口高度大于灌漿套筒出漿孔高度的原則，將出漿口布置在預(yù)制構(gòu)件底部450mm處。圖5.2.1-1預(yù)制柱補(bǔ)漿出氣孔布置圖圖5.2.1-2預(yù)制墻補(bǔ)漿出氣孔布置圖2尺寸設(shè)計與選材補(bǔ)漿出氣孔采用直徑20mmPVC管材，采用熱彎工藝將PVC管道做成彎弧的形式，具體出漿口與構(gòu)件表面平齊，且與灌漿套筒注漿孔同側(cè)。圖5.2.1-3補(bǔ)漿出氣孔尺寸圖補(bǔ)漿出氣孔補(bǔ)漿出氣孔圖5.2.1-4PVC管材預(yù)埋圖圖5.2.1-5預(yù)制墻補(bǔ)漿出氣孔實(shí)體圖補(bǔ)漿出氣孔補(bǔ)漿出氣孔圖5.2.1-6預(yù)制柱補(bǔ)漿出氣孔實(shí)體圖5.2.2封縫豎向預(yù)制構(gòu)件經(jīng)設(shè)計生產(chǎn)并現(xiàn)場吊裝完后，開始灌漿施工。灌漿前，先用抹子將封縫料塞入豎向預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆樓板之間的縫隙中，并確保封縫料在縫隙四周塞實(shí)，寬度在15mm～20mm。封縫時應(yīng)選擇專用封縫材料封堵、確保封堵嚴(yán)密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難。具體施工流程：接縫內(nèi)清理干凈→沖水濕潤接觸面及構(gòu)件→攪拌封縫用漿料→沿縫隙四周塞實(shí)接縫→封縫完成→養(yǎng)護(hù)24小時(溫度較低時養(yǎng)護(hù)時間適當(dāng)增加)。圖5.2.2封縫施工圖5.2.3制作灌漿料漿料1在封縫料養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始灌漿作業(yè)，制作灌漿料漿料。作業(yè)班組取來成袋包裝的接頭專用灌漿料，打開袋，用溫度計插入干粉中，檢查料溫(料溫應(yīng)符合該批材料規(guī)定使用要求)，然后將干粉倒入稱量器具內(nèi)，注意觀察材料外觀是否正常(防止意外受潮的有結(jié)塊的砂漿使用)；2用小鏟鏟取灌漿料，稱量好正確數(shù)量的灌漿料，一般一次按一代料25kg攪拌；3取來砂漿拌合用水，用溫度計測量水溫(水溫應(yīng)符合灌漿料的要求，通常為室溫)，然后倒入容器進(jìn)行稱量，稱量正確數(shù)量的拌合水，要嚴(yán)格按照本批料出廠檢驗(yàn)報告要求的水料比進(jìn)行配置，不可私自加水；連續(xù)作業(yè)時，配備定量容器，量取每包用水量；4將容器內(nèi)壁濕潤并將稱量好的拌合水倒入容器內(nèi)，隨后倒入約70%的灌漿料，開始進(jìn)行攪拌，攪拌2分鐘后再加入剩余灌漿料繼續(xù)攪拌，直至漿料均勻，靜置2分鐘讓漿液排氣；5首次開工時，應(yīng)先取漿體，倒入放在玻璃板上的流動度試模內(nèi)，檢測砂漿的初始流動度是否符合表5-2-3的要求，合格后，即可將漿料迅速倒入灌漿泵料斗中，由灌漿作業(yè)班組進(jìn)行灌漿作業(yè)。本組填寫制漿記錄表后，繼續(xù)制漿。在環(huán)境溫度等因素?zé)o顯著變化的條件下，材料批號相同時，當(dāng)日工作可不再進(jìn)行流動度檢測。如需檢測30分鐘流動度，應(yīng)將被檢測的砂漿倒入攪拌容器內(nèi)再次充分?jǐn)嚢韬笤俚谷朐嚹?；圖5.2.3灌漿料制備過程圖6灌漿施工中，灌漿料的28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表5-2-3的有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作。檢查數(shù)量：每樓層取樣3次，每次制作1組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查灌漿施工記錄及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告。表5-2-3套筒灌漿料的技術(shù)性能檢查項(xiàng)目產(chǎn)品性能流動度/mm初始≥30030min≥260抗壓強(qiáng)度/MPa1d≥353d≥6028d≥85豎向膨脹率/%3d≥0.0224d與3d的差值0.02～0.5氯離子含量/%≤0.03泌水率/%07攪拌容器壁如沾有較多殘余砂漿時，應(yīng)及時清洗掉，不得讓陳舊的漿料混入新制備的漿料中。清洗攪拌容器的水不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。5.2.4注漿灌漿料初次倒入注漿泵中時，應(yīng)提前濕潤灌漿泵和注漿管，避免造成堵塞。接著，再將拌和好的漿液導(dǎo)入灌漿泵，啟動灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液呈線狀時，選擇遠(yuǎn)離補(bǔ)漿出氣孔一端作為灌漿孔，將灌漿嘴插入預(yù)制剪力墻、柱的灌漿孔內(nèi)，按灌漿孔一端向補(bǔ)漿出氣孔一端擴(kuò)散的原則開始注漿。圖5.2.4注漿施工過程圖5.2.5封堵間隔一段時間后，漿液會填滿灌漿倉，并在壓力作用下，向上擴(kuò)散流向灌漿套筒。此時，灌漿套筒出漿孔會逐個漏出漿液，待漿液呈圓柱狀流出時，立即塞入專用膠塞堵住孔口。圖5.2.5封堵施工圖5.2.6灌漿完成封堵完所有出漿孔后，繼續(xù)注漿，待補(bǔ)漿出氣孔出漿時，停止灌漿，抽出灌漿孔里的注漿管，同時快速用膠塞堵住灌漿孔以防止倒流，灌漿完成。圖5.2.6灌漿完成圖6材料與設(shè)備表6-1主要材料使用表序號名稱規(guī)格型號用途圖例1PVC管直徑20mm對灌漿不飽滿處進(jìn)行排氣補(bǔ)漿2灌漿料85MPa強(qiáng)度等級，初始流動度不小于300mm,與灌漿套筒匹配灌漿倉及套筒內(nèi)填料3封縫料早期強(qiáng)度滿足灌漿壓力要求，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度等級預(yù)制構(gòu)件接縫四周封堵及分倉表6-2主要設(shè)備使用表序號材料名稱規(guī)格型號或性能數(shù)量用途圖例1壓力灌漿泵生產(chǎn)能力：480L/h功率：0.25KW工作壓力：0～1.2MPa2個壓力注漿器具2電動攪拌器轉(zhuǎn)速：0～1800r/min2個攪拌灌漿料拌合物器具3電子秤最大稱量：30Kg分度值：10g2個稱量灌漿料及拌合水續(xù)表6-2主要設(shè)備使用表序號材料名稱規(guī)格型號或性能數(shù)量用途圖例4水桶5L2個盛放拌合水5攪拌桶/2個攪拌灌漿料拌合物的盛放器具6膠塞/若干封堵出漿孔和注漿孔7灌漿料試塊模具40mm×40mm×160mm15組制作檢測灌漿料強(qiáng)度試塊模具8流動性檢測模具60mm高截錐圓模、500mm×500mm玻璃板、量尺2組灌漿料流動度檢測器具7質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn)7.1應(yīng)執(zhí)行的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-20152《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-20133《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-20124《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-20145《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448-20156《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231-20167《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20158《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20119《裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DGJ32/J184-20167.2質(zhì)量控制措施7.2.1灌漿連接應(yīng)采用由接頭型式檢驗(yàn)確定的相四配的灌漿套筒、灌漿料。7.2.2施工現(xiàn)場灌漿料宜存儲在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨，防潮，防曬措施。7.2.3預(yù)留連接鋼筋位置和長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。7.2.4為滿足墻體安裝時支撐強(qiáng)度的要求，采用鋼墊片支撐墻體，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼墊片高度及平整度，以保證墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確。7.2.5對于首次施工，宜選擇有代表性的部位進(jìn)行試制作、試安裝、試灌漿。7.2.6灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄。7.2.7灌漿施工時，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求；環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工，灌漿施工時的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，必要時，并應(yīng)對連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10℃（冬季灌漿施工一般選擇在中午溫度高的時候）；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施（當(dāng)環(huán)境溫度過高時，會造成灌漿料拌合物流動度降低并加快凝結(jié)硬化，可采用降低水溫甚至加冰塊攪拌等措施）。7.2.8灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完。7.2.9散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。7.2.10當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時，應(yīng)查明原因，采取的施工措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1對于未密實(shí)飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)，應(yīng)首選在下層灌漿孔補(bǔ)灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時，可從上層出漿孔補(bǔ)灌，并應(yīng)采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。2補(bǔ)灌應(yīng)在灌漿料拌合物達(dá)到設(shè)計規(guī)定的位置后停止；并應(yīng)在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設(shè)計要求；3灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa后，方可進(jìn)行對接頭有擾動的后續(xù)施工（一般隔一層灌一次漿）；臨時固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度能確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后進(jìn)行。8安全措施8.1應(yīng)執(zhí)行的安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59--20112《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20123《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20168.2安全措施8.2.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，灌漿工要做到培訓(xùn)后上崗，進(jìn)場新工人必須進(jìn)行安全教育。8.2.2壓力灌漿泵、電動攪拌器等應(yīng)安全接電，不得隨意亂接，亂放，灌漿泵應(yīng)有接地裝置，施工過程中注意避讓其他施工人員。8.2.3更換灌漿泵擠壓膠管時，手避免伸入泵體內(nèi)以免受傷。8.2.4灌漿時尚需遵守現(xiàn)場其他安全文明規(guī)定。8.2.5裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。9環(huán)保措施9.1應(yīng)執(zhí)行的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)1《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T?50905-20142《環(huán)境管理體系》ISO140003《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-20134《綠色建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DGJ32/J?19—2015?9.2環(huán)保措施9.2.1機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握相應(yīng)機(jī)械設(shè)備的操作要求、機(jī)械設(shè)備的環(huán)保要求。操作前應(yīng)進(jìn)行環(huán)境交底，掌握操作要領(lǐng)，減少施工過程中對環(huán)境影響。9.2.2按操作規(guī)程工作，盡量減少噪音、震動和揚(yáng)塵。9.2.3結(jié)構(gòu)施工階段，噪聲限值不得超過以下規(guī)定：晝間70dB（A），夜間55dB（A）。9.2.4剩余未使用的灌漿料應(yīng)袋裝封存處理。9.2.5剩余已調(diào)配的漿液應(yīng)袋裝處理，嚴(yán)禁二次使用。9.2.6施工現(xiàn)場做到人走料清，外露漿料等需及時清理，避免后續(xù)清理。各施工用機(jī)具應(yīng)清洗干凈，污水不得直接排入市政管道。10效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益：在采用傳統(tǒng)灌漿施工的預(yù)制剪力墻、柱內(nèi)預(yù)埋直徑20mmPVC管做成補(bǔ)漿出氣孔，進(jìn)行補(bǔ)漿排氣，確保一次性灌漿飽滿，避免二次補(bǔ)漿造成人工成本費(fèi)增加。經(jīng)分析計算：1十棟主樓豎向預(yù)制構(gòu)件灌漿標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)共計267層，人工費(fèi)按260元/人/天，二次補(bǔ)漿施工每層需要的操作工，按一天計。故項(xiàng)目共節(jié)省二次補(bǔ)漿人工費(fèi)：260×1×267=69420元。2共計節(jié)約69420元。10.2社會效益1通過本任務(wù)的研究，認(rèn)真提煉建筑結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵技術(shù)，提高了豎向預(yù)制構(gòu)件灌漿飽滿度，增強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量，為今后同類建筑的施工提供依據(jù)和指導(dǎo)。2完善各項(xiàng)施工管理，使施工技術(shù)和項(xiàng)目管理良好的結(jié)合，在質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)和創(chuàng)新等方面進(jìn)行總結(jié)，將成果推廣應(yīng)用。3采用預(yù)制構(gòu)件工藝，響應(yīng)政府環(huán)保政策，推動綠色建筑的快速發(fā)展。4做好施工現(xiàn)場環(huán)保工作，減少廢棄物的排放及對周邊影響，爭做安全環(huán)保施工表率。11應(yīng)用實(shí)例工程實(shí)例一：本工法是根據(jù)徐州煤機(jī)廠2016-5號地塊三期土建總承包項(xiàng)目的工程實(shí)際研究出的，并得