本資料來源CONTROLQUALITY質(zhì)量專題講座一、品質(zhì)觀念演變過程1、全面質(zhì)量管理(TQC)TQC是TOTALQUALITYCONTROL的英語縮寫，中文譯意為全面質(zhì)量管理。是一種自主性高的質(zhì)量管理方式，它強(qiáng)烈地依賴于企業(yè)員工的自覺性。是企業(yè)為了保證最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而形成和運(yùn)用的一套完整的質(zhì)量活動(dòng)體系、制度、手段和方法的總稱。從品質(zhì)觀念來看，品質(zhì)的發(fā)展主要有以下過程：在工業(yè)革命之前，人們認(rèn)為自已制造出來的東西，自已必須確保其品質(zhì)，才可以上街出售或交換。到后來出現(xiàn)制造工廠，這種檢查觀念仍未改變，這種觀念被稱為“作業(yè)員的品質(zhì)管理”。

后來，由于工廠開始追求產(chǎn)量的提升，作業(yè)員注意產(chǎn)量，卻忽視了產(chǎn)品質(zhì)量，品質(zhì)逐漸由領(lǐng)班負(fù)責(zé)，這就是現(xiàn)在的“巡回檢驗(yàn)”品質(zhì)是“檢查”出來的接著，制造業(yè)產(chǎn)品愈形復(fù)雜，領(lǐng)班工作增加，不能充分負(fù)責(zé)品質(zhì)監(jiān)督工作，于是有了“檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制”。故，當(dāng)時(shí)稱品質(zhì)是“檢查”出來的，建立了品檢QI制度。當(dāng)檢查數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)運(yùn)用到品質(zhì)管制時(shí)，使得作業(yè)員對(duì)品質(zhì)的認(rèn)識(shí)也隨之改善，品質(zhì)學(xué)者認(rèn)為，將這些數(shù)據(jù)內(nèi)容在產(chǎn)品制造時(shí)及時(shí)地反饋，并采取相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施加以運(yùn)用，作為一種的想法的改變，稱做品質(zhì)是制造出來的新觀念，隨之建立了品管QC制度。品質(zhì)是“制造”出來的為了保證產(chǎn)品的可靠性，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段前先行管制好，也就是設(shè)計(jì)時(shí)把客戶的當(dāng)前和未來需求考慮進(jìn)去，在生產(chǎn)中加以落實(shí)，以達(dá)到最大限度的顧客滿意，而產(chǎn)生產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的品質(zhì)觀念，這種衍生出來的品質(zhì)制度就進(jìn)入了要考慮到顧客需求，產(chǎn)品設(shè)計(jì)與投訴處理為主的“品質(zhì)

保證(QA)制度”。品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來的學(xué)者費(fèi)根堡提出了“全面質(zhì)量管理”的觀念后，企業(yè)界逐漸發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品品質(zhì)不只是品管單位的責(zé)任，而是企業(yè)全體員工的工作，需大家一同參與。于是進(jìn)入了“全面質(zhì)量管理”時(shí)代。品質(zhì)制度也演進(jìn)到“全面品質(zhì)管理(TQC)制度”。品質(zhì)是“管理”出來的一個(gè)公司在品質(zhì)管理方面的價(jià)值觀，反映在一個(gè)公司的品質(zhì)文化上。品質(zhì)文化的塑造，必須從培訓(xùn)每一個(gè)員工的質(zhì)量意識(shí)入手，產(chǎn)生個(gè)人觀念和態(tài)度的改變，再到個(gè)人行為的改變，最后，形成一種良好的工作、生活習(xí)慣，以成為產(chǎn)品質(zhì)量的一種保證。我們將這個(gè)時(shí)期稱為“全面品質(zhì)保證”。品質(zhì)觀念由此進(jìn)展到“品質(zhì)是習(xí)慣出來的“，而一同發(fā)展的是”全面品質(zhì)保證(TQA)制度。品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的品質(zhì)是“檢查”出來的品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來的品質(zhì)是“管理”出來的品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的品質(zhì)是“制造”出來的總之，現(xiàn)代品質(zhì)的觀念演變可以歸納為：二、檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)的定義

對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量、檢查或度量并將其結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。2、檢驗(yàn)的目的是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)。通過檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來滿足客戶的需求。檢查的主要目的是“不允許不合格的物件進(jìn)入下道工序”。3、檢驗(yàn)的種類檢驗(yàn)可分為：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)三類。進(jìn)貨檢驗(yàn)是為確保采購(gòu)產(chǎn)品(包括外購(gòu)件、原材料、零件、部件或組件)或活動(dòng)等質(zhì)量而采取的驗(yàn)證措施，也是掌握分承包方提供產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)分承包方有效控制的一種方法。過程檢驗(yàn)是在過程中設(shè)置適宜的檢驗(yàn)點(diǎn)或控制點(diǎn)、對(duì)過程(或工序)的準(zhǔn)備狀態(tài)檢驗(yàn)。運(yùn)行情況檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)等，以確保過程的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求，并使過程處于受控狀態(tài)。最終檢驗(yàn)是對(duì)最終的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，只有按照檢驗(yàn)文件(質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)程序或作業(yè)指導(dǎo)書)規(guī)定的檢驗(yàn)均已完成，結(jié)果符合規(guī)定要求。且數(shù)據(jù)和文件齊備得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才能交付或接收。4、檢驗(yàn)的方法判定一批產(chǎn)品的合格與不合格。有全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)兩種方法。

全數(shù)檢驗(yàn)是對(duì)一批產(chǎn)品中的每一個(gè)產(chǎn)品逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。

抽樣檢驗(yàn)是按統(tǒng)計(jì)的方法從一批產(chǎn)品中抽取適量樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，再與判定標(biāo)準(zhǔn)比較確定該批產(chǎn)品合格是否。(1)、全數(shù)檢驗(yàn)

一般用于下列情況：

檢驗(yàn)是非破壞性的，檢驗(yàn)項(xiàng)目少(僅1、2個(gè))、而且檢驗(yàn)數(shù)量不多，檢驗(yàn)費(fèi)用少，成品檢驗(yàn)、有致命危害的項(xiàng)目檢驗(yàn)。

(2)、抽樣檢驗(yàn)

適用于下述情況：

破壞性檢驗(yàn)，測(cè)定對(duì)象是連續(xù)體(如卷鋼板、膠片等)，產(chǎn)品數(shù)量多，希望檢驗(yàn)費(fèi)用少，檢驗(yàn)項(xiàng)目多，督促制造廠加強(qiáng)工序管理。5、檢驗(yàn)的作用(1)、保證作用：也就是檢驗(yàn)把關(guān)的作用。通過對(duì)原材料、外購(gòu)和外協(xié)件、半成品和成品的檢驗(yàn)，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下工序，不合格的成品不出廠。

(2)、預(yù)防作用：通過進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)及時(shí)收集信息，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因并采取措施以降低,預(yù)防不合格和不合格項(xiàng)的發(fā)生。(3)、監(jiān)督作用：通過國(guó)家授權(quán)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)，顧客直接對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，企業(yè)內(nèi)部檢驗(yàn)系統(tǒng)檢驗(yàn)，社會(huì)團(tuán)體如消費(fèi)者協(xié)會(huì)等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)議和檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全社會(huì)的監(jiān)督。

(4)、報(bào)告作用：將檢驗(yàn)中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，及時(shí)報(bào)告或通報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門，以便采取改進(jìn)措施和加強(qiáng)質(zhì)量管理。三、公司品質(zhì)結(jié)構(gòu)

及工作內(nèi)容1、品質(zhì)管理流理圖品質(zhì)部IQCIPQC/FQCQA生產(chǎn)部LQC品質(zhì)管理2、IQC知識(shí)(1)、IQC的定義及重要性

IQC指的是來料品質(zhì)檢驗(yàn)控制。

它是生產(chǎn)前對(duì)材料、半成品進(jìn)行抽樣檢查的重要必不可少的工作，作為預(yù)防為主的基本保證，這項(xiàng)工作直接關(guān)系到生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

(2)、檢驗(yàn)項(xiàng)目

a、查規(guī)格b、查材質(zhì)c、查外觀

d、查電氣性能e、查精密度(3)、檢驗(yàn)方法

a、外觀檢驗(yàn):一般用目視、手感、限度樣本。

b、尺寸檢驗(yàn):如游標(biāo)卡尺、鋼尺、塞規(guī)、千分尺。

C、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn):如拉力計(jì)、扭力計(jì)。

d、特性檢驗(yàn):使用檢測(cè)儀器或設(shè)備。(4)、IQC抽樣檢查標(biāo)準(zhǔn)

IQC通常所選用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)主要是MIL-STD-105E(1、2、3級(jí))標(biāo)準(zhǔn)。

AQL即允許接受的品質(zhì)水準(zhǔn)。它指的是消費(fèi)者滿意的送檢批所含有的最大不良率。

不同的廠家抽樣標(biāo)準(zhǔn)不一定相同，這主要根椐客戶的要求而定。

對(duì)于一家優(yōu)秀的企業(yè)，正常情況下按MIL-STD-105E第2級(jí)水準(zhǔn)檢查，如果其品質(zhì)比較優(yōu)良、穩(wěn)定，可以采取放松檢查(1級(jí)水準(zhǔn))，以避免偶爾抽檢到個(gè)別不良品造成退貨而給廠家造成損失，而其品質(zhì)級(jí)是優(yōu)良的，當(dāng)減量檢查中發(fā)現(xiàn)有一批不合格，則轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ疁?zhǔn)檢查(2級(jí)水準(zhǔn))，以控制不良品的通過，保證品質(zhì)，對(duì)品質(zhì)水準(zhǔn)低劣、不穩(wěn)定，則采取加嚴(yán)檢查(3級(jí)水準(zhǔn))，嚴(yán)格控制其品質(zhì)。并促其改進(jìn)質(zhì)量，尋求提高品質(zhì)的方法。(5)、進(jìn)貨檢查(IQC)工作流程圖隔離標(biāo)識(shí)進(jìn)貨IQC檢驗(yàn)填寫《不合格報(bào)告》供應(yīng)商確認(rèn)會(huì)簽(品質(zhì)部/物料部/工程部)特別接收退貨篩選、返修入庫工程部確認(rèn)讓步接收追加工、代用合格？庫房讓步接收標(biāo)識(shí)1No2YesNGOK(6)、常用記錄《IQC不合格報(bào)告》

《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》

《IQC檢查記錄表》3、IPQC知識(shí)(1)、IPQC的定義及重要性

IPQC指的是對(duì)生產(chǎn)工序的檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程實(shí)施控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量不良品的發(fā)生，保證不合格產(chǎn)品不投入使用，不流入下道工序，確保制程品質(zhì)，做到以預(yù)防為主。這項(xiàng)工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定和不斷改進(jìn)所必不可少的工作。(2)、檢驗(yàn)項(xiàng)目

A、SMT生產(chǎn)線

a、產(chǎn)品質(zhì)量的抽查

b、料站換料的抽查

c、回流焊監(jiān)控

d、紅膠力度的抽查確認(rèn)

e、錫膏、紅膠的貯存、使用情況的監(jiān)督

f、5S執(zhí)行的情況

g、防靜電的實(shí)施情況

h、質(zhì)量記錄的填寫情況

I、標(biāo)識(shí)情況

j、其它

B、波峰焊

a、每批產(chǎn)品的首檢確認(rèn)

b、監(jiān)控每種產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，并用

PN圖分析產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)狀況。

c、每隔2小時(shí)檢測(cè)波峰參數(shù)的運(yùn)作情況

d、5S執(zhí)行的情況

e、防靜電的實(shí)施情況

f、質(zhì)量記錄的填寫情況

g、標(biāo)識(shí)情況

h、其它

C、巡檢

a、每批產(chǎn)品的首檢確認(rèn)

b、產(chǎn)品的抽查

c、5S執(zhí)行的情況

d、標(biāo)識(shí)情況

e、防靜電的抽查(每周1次)

f、生產(chǎn)照明燈亮度的檢測(cè)(每2周1次)

g、設(shè)備接地的檢測(cè)(每周1次)

h、電動(dòng)改刀力矩的測(cè)量(每天1次)

i、工藝執(zhí)行情況

j、工具、設(shè)備的使用情況

k、操作方法是否規(guī)范

l、生產(chǎn)流程及人員的變動(dòng)情況

m、質(zhì)量記錄的填寫情況

n、其它(3)、檢驗(yàn)方法

a、目視

b、測(cè)量

(4)、判定標(biāo)準(zhǔn)

a、作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)

(5)、常用記錄

a、《照明亮度測(cè)量記錄表》

b、《巡檢記錄表》

c、《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》

d、《防靜電檢測(cè)記錄表》

e、《電動(dòng)螺絲刀力矩檢查記錄表》

f、《波峰焊控制折線圖》

g、《波峰焊PN控制圖》(6)、工序(IPQC/FQC)質(zhì)控工作流程圖工序巡檢是否符合規(guī)定要求產(chǎn)品質(zhì)量工藝文件操作方法擺放標(biāo)識(shí)記錄真寫5S的實(shí)施防靜電電動(dòng)改刀電烙鐵回流波峰參數(shù)設(shè)備接地正常運(yùn)作反饋責(zé)任部門要求整改效果跟蹤確認(rèn)NGOKOKNG4、QA知識(shí)(1)、QA的定義及重要性

QA即是質(zhì)量保證，它是QualityAssurance的縮寫。QA劃為使人們確信某一產(chǎn)品、過程或服務(wù)能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所必需的有計(jì)劃、有系統(tǒng)的全部活動(dòng)。QA是供方對(duì)需方開展的一項(xiàng)工作，把好QA關(guān)，可提高企業(yè)的信譽(yù)度，對(duì)外提供QA服務(wù)，才能真正友善地對(duì)待客戶的要求，才能不斷地改進(jìn)質(zhì)量，達(dá)到最佳狀態(tài)。

a、每批產(chǎn)品的首檢確認(rèn)

b、成品檢驗(yàn)、出貨確認(rèn)

c、待出貨成品狀況(機(jī)型、數(shù)量、包裝形式和外標(biāo)識(shí)等)的檢查確認(rèn)

d、5S執(zhí)行的情況

e、標(biāo)識(shí)情況

f、防靜電的實(shí)施情況

g、質(zhì)量記錄的填寫情況

h、標(biāo)識(shí)情況(2)、檢驗(yàn)項(xiàng)目(3)、檢驗(yàn)方法

a、外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本、圖案

b、焊點(diǎn)質(zhì)量檢查：一般用目視、放大鏡、顯微鏡

c、元件安裝檢查：一般用目視、塞尺、鋼尺

d、外殼裝配檢查：一般用目視、手感、限度樣本、圖紙

e、功能檢查：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備

f、包裝檢查：一般用目視(4)、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

按GB2828-2003一般檢查II級(jí)水平，正常檢查一次抽樣方案，一般性AQL=0.65，嚴(yán)重性AQL=0.4實(shí)施檢驗(yàn)。

(5)、常用記錄

a、《首檢記錄表》

b、《成品檢驗(yàn)項(xiàng)目表》

c、《出貨檢查報(bào)告書》

d、《出貨單》(6)、最終成品檢查(QA)工作流程圖成品提交QA檢驗(yàn)合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)填寫《檢查記錄表》成品入庫成品箱外標(biāo)識(shí)出貨前QA確認(rèn)填寫《出貨報(bào)告》成品出貨隔離標(biāo)識(shí)開具《返工單》生產(chǎn)返工返工合格，重新提交QAQA復(fù)檢NGOKNGOKNGOK技術(shù)部確認(rèn)不返工5、FQC知識(shí)(1)、FQC的定義及重要性

FQC即是在線檢驗(yàn)，它是FinalQ.C的縮寫。是制程檢驗(yàn)中很重要的一個(gè)管制點(diǎn)，屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)。一個(gè)產(chǎn)品，自從材料進(jìn)入加工至完成成品入庫止，其整個(gè)生產(chǎn)工程均設(shè)置FQC檢驗(yàn)點(diǎn)。(2)、檢驗(yàn)項(xiàng)目

a、主要是產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)。

產(chǎn)品質(zhì)量狀況包括：裝反、裝錯(cuò)、漏裝、連焊、虛焊、漏焊、多錫、少錫、膠污染、PCB或元件破裂、劃傷、元件高偏、PCB或氣孔焊點(diǎn)起泡等。(3)、檢驗(yàn)方法/工具

a、100%檢驗(yàn)

b、目視(放大鏡、顯微鏡、工裝等)

(4)、判定標(biāo)準(zhǔn)

a、作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)

(5)、常用記錄

a、《目視檢查記錄表》

(6)、在線檢驗(yàn)(FQC)工作流程圖補(bǔ)焊后焊剪腳刮錫珠FQC1FQC2ICT&FT上板印刷回流焊貼裝FQC下板補(bǔ)焊線SMT車間四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的運(yùn)用1、SPC的定義及重要性

SPC即是統(tǒng)計(jì)過程控制，它是StatisticsProcessControl的英語縮寫。

它是有目的地收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)并使用相應(yīng)的方法制圖、列表與分析數(shù)據(jù)的過程，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)狀況，分析生產(chǎn)過程是否保持在受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。2、SPC的目的

分析潛在及產(chǎn)生的問題，及時(shí)識(shí)別直觀所不發(fā)現(xiàn)的問題或趨勢(shì)，以預(yù)防為主目的去控制所有影響質(zhì)量的活動(dòng)，先期報(bào)警、防止浪費(fèi)。3、持續(xù)改進(jìn)的工作流程圖(1)、采用PDCA循環(huán)的工作方式：計(jì)劃對(duì)策找問題找原因鞏固檢查糾正實(shí)施因要找PDCA32541678(PDCA循環(huán)四段八步圖)PDCAPDCAPDCA原有水平再新目標(biāo)新目標(biāo)改進(jìn)不斷改進(jìn)再改進(jìn)(PDCA逐級(jí)提升圖)(2)、PDCA循環(huán)的工作流程圖計(jì)劃(Plan)實(shí)施(Do)檢查(Check)總結(jié)、處理(Action)1、找出存在的不良問題及潛在的

異常問題。

2、調(diào)查造成不良的可能原因。3、深入分析造成不良的主要原因。4、制定改善對(duì)策。5、按原制定的改善對(duì)策進(jìn)行實(shí)施。

6、檢查確認(rèn)改善效果。7、對(duì)改善效果成績(jī)顯著的措施，

進(jìn)行鞏固、維持、不斷改進(jìn)。8、改善效果成績(jī)較差的措施，重新

按PDCA循環(huán)的程序進(jìn)行操作。做什么(What)

為什么要做(Why)

誰來做(Who)

在什么地方(Where)

什么時(shí)候(When)

如何做(HowToDo)

成本如何(HowCost)

(3)、用5W2H的思考方式目標(biāo)要清晰明確(Specific)

目標(biāo)要可衡量的(Measurable)

目標(biāo)經(jīng)努力是可達(dá)成的(Attainable)

目標(biāo)是團(tuán)體與個(gè)人均需要的(Relevant)

目標(biāo)的達(dá)成、衡量是有過程的(TimeTable)(4)、用SMART的目標(biāo)管理原則(5)、用 5M的排除過濾法人員是否有變動(dòng)？(Man)

機(jī)器是否有異常？(Machine)

方法是否有改變？(Method)

物料是否有問題？(Materiel)

環(huán)境是否有影響？(Milieu)4、統(tǒng)計(jì)表(1)、作用

用于系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)，以獲取對(duì)事實(shí)的明確認(rèn)識(shí)。

(2)、程序

a、選擇要統(tǒng)計(jì)的項(xiàng)目(如日期、數(shù)量等)。

b、選擇所需要的數(shù)據(jù)。

(3)、例圖

5、排列圖(1)、作用

a、按重要順序顯示每一項(xiàng)目對(duì)整體的作用。

b、排列改進(jìn)的機(jī)會(huì)。

c、此圖建立在少數(shù)的項(xiàng)目往往產(chǎn)生主要影響的原理上，通過區(qū)別關(guān)鍵與次要項(xiàng)目。用最少的努力取得最佳效果。

(2)、程序

a、選擇分析的項(xiàng)目。

b、選擇用于分析的度量單位(次數(shù)、成本等)。

c、選擇用于分析的數(shù)據(jù)周期。

d、按量值遞減的順序從左到右排列在橫坐標(biāo)上，列出項(xiàng)目，含有最少項(xiàng)目的類別可歸到“其它”這欄，把此欄放至最右端。

e、把橫坐標(biāo)的兩端畫兩個(gè)縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位標(biāo)定，其高度必須等于所有項(xiàng)目的量值總和，右邊的縱坐標(biāo)與此等高并從0~100%標(biāo)定。

f、在每一項(xiàng)目上畫長(zhǎng)方形，其高度表示該項(xiàng)目的度量。

g、從左到右累加每一項(xiàng)的量，畫累計(jì)頻數(shù)線。

h、利用排列圖確認(rèn)質(zhì)量改進(jìn)的最關(guān)鍵項(xiàng)目。(3)、例圖----排列圖6、特性要因圖(魚骨圖)

(1)、定義

所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表示結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系，因其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。

(2)、作用

a、分析、表達(dá)因素關(guān)系。

b、通過識(shí)別病癥、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問題的解決。

c、用于考慮并展示已知結(jié)果與潛在原因之間關(guān)系的一種工具。

d、許多潛在原因可歸納成主原因及子原因，形成類似的圖形，又稱魚骨圖。

(3)、程序

a、明確、簡(jiǎn)要地確認(rèn)結(jié)果。

b、規(guī)定可能原因的類別，考慮的因素包括：

C)、數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)

d)、環(huán)境

c)、設(shè)備

d)、材料

e)、測(cè)量

f)、方法

g)、人員

c、畫圖-----“結(jié)果”畫在右邊，主要的各類原因在左邊。

d、尋找所有一層原因并畫在相應(yīng)的主枝上，并繼續(xù)發(fā)展三層或更多層。

e、從高層次原因中選取和識(shí)別少量的(3~5個(gè))可能對(duì)結(jié)果影響最大的原因，開展進(jìn)一步工作。(4)、例圖----魚骨圖7、控制圖(1)、作用

a、評(píng)估過程的穩(wěn)定性。

b、決定某一過程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。

c、確認(rèn)某一過程的改進(jìn)。

(2)、程序

a、將不合格點(diǎn)數(shù)描在控制圖上，將這些點(diǎn)連接成線，有助于發(fā)現(xiàn)異常圖形和趨勢(shì)，如有點(diǎn)超過上下控制界限，應(yīng)進(jìn)一步分析制程品質(zhì)、調(diào)查發(fā)生原因、采取對(duì)策。。

b、本公司在波峰焊工序使用《PN控制圖》，在插件、補(bǔ)焊、ICT、FT工序使用《P控制圖》。(3)、例圖