原材料檢驗規(guī)范原材料進廠驗收規(guī)范1目的為了驗證進廠原輔材料是否滿足規(guī)定要求，正確地開展檢驗活動，確保未經檢驗或不合格的原輔材料不入庫、不投入生產。2適用范圍適用于所有原材料進行檢驗和驗證。3職責3.1供應部是監(jiān)控和測量的歸口管理部門，負責組織進廠原材料的檢驗和驗證3.2技術部負責編制原材料檢驗的技術要求、檢驗規(guī)程等文件3.3供應部配合做好原材料檢驗工作。4工作程序4.1外購的鋼材、焊材、鍛件、熱處理件等入廠后應先由外購業(yè)務員將材質質量證明書、合格證等有關質量證明的憑證及相關圖紙一同交質量檢驗員，檢驗員按照本規(guī)范的規(guī)定對物資進行全數或抽樣檢驗。檢驗完畢，檢驗員在“進貨檢驗記錄”上記錄詳細內容并簽字。4.2檢驗結果合格，檢驗員通知采購員并在檢驗合格的物資材料入庫單上簽名，倉庫管理員核對無誤后辦理合格品入庫手續(xù)。4.3檢驗結果不合格，按《不合格品控制程序》進行處理，檢驗員在不合格品上作出標識并進行隔離，通知采購員作退貨或換貨處理，對重換來的物資應再次進行檢驗，對于批量較大和關鍵件還應及時向公司質量管理部經理進行匯報。4.4在沒有作出檢驗結果以前，應保持貨物原樣，不準動用。原材料分類5鋼材檢驗規(guī)范5.1型鋼驗收準則序號檢驗項目檢驗要求檢查頻率檢查方法檢查地點1外觀1.1應無肉眼可見裂紋1.2允許外表面有少量銹斑，不允許局部點蝕全數目視倉庫2尺寸2.1圓鋼：直徑2.2鋼管：a)外徑b)壁厚每批每種規(guī)格抽檢3根游標卡尺卷尺倉庫3化學成分3.1化學成分應符合表1規(guī)定按鋼材熔煉爐號逐批檢查核對鋼材質保書中的化學成份是否與表2相符3.2化學成分的復檢執(zhí)行4.2.1條款規(guī)定按鋼材熔煉爐號逐批檢查1.復檢結果與表2核對是否相符。2.復檢結果與鋼材質保書核對是否相符4低倍組織檢驗執(zhí)行4.3條款規(guī)定按鋼材熔煉爐號逐批任抽1根檢查當直徑≥Φ250mm時，作低倍組織和表面著色檢查。5機械性能執(zhí)行4.4條款規(guī)定按鋼材熔煉爐號逐批檢查核對鋼廠的材質證明書是否符合表3的規(guī)定5.2板材驗收準則序號產品名稱檢驗項目技術要求檢驗方法抽樣方案判定規(guī)則1高強度船體結用鋼A32/A36/A40/D32/D36/D40/E32/E36/E40外觀外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。目測檢查以每一次進貨量為一批，每批隨機抽3件進行檢驗，若進貨量不足3件全檢。如有不合格項目應加倍取樣進行復檢，若復檢仍有不合格項，則判該批產品為不合格。質量證明文件質保單或合格證目測檢查2Q235板材外觀外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。目測檢查質量證明文件質保單或合格證目測檢查3不銹鋼316L/316/304/304L外觀外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。目測檢查質量證明文件質保單或合格證目測檢查備注：凡顧客來料加工所提供的材料，我公司僅對外觀、數量（重量）或長度進行檢驗。鋼材的化學成分規(guī)定表1化學成分%序號牌號CSiMnCrMoPSNiCu1200.17-0.230.17-0.370.35-0.652450.42-0.500.17-0.370.50-0.800.250.300.25340Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.800.80-1.20442CrMo0.38-0.450.17-0.370.50-0.800.90-1.200.15-0.25520Cr130.16-0.251.01.012-141.00.040.30(0.60)1.0注：表中所列化學成份除標明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號內數值為可加入或允許含有的最大值。鋼材常溫機械性能規(guī)定見表2化學成分%序號牌號CSiMnCrMoPSNiCu1200.17-0.230.17-0.370.35-0.652450.42-0.500.17-0.370.50-0.800.250.300.25340Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.800.80-1.20442CrMo0.38-0.450.17-0.370.50-0.800.90-1.200.15-0.25520Cr130.16-0.251.01.012-140.040.30(0.60)注：表中所列化學成份除標明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號內數值為可加入或允許含有的最大值。4.2.1鋼材化學成分的復檢要求4.2.1.1對軸類關鍵件所用的材料執(zhí)行以下規(guī)定：

a.從鋼廠或鋼材供應商處購買每批數量≥30T以上時，鋼廠出具的材質證明書中的化學成分符合表2規(guī)定并且與實物爐號、標識及規(guī)格相符的基礎上，還需作一次化學成分的入廠復檢。b.從鋼廠或鋼材供應商處購買的鋼材，每批數量小于30T或有船級社等第三方檢驗機構認可，同時鋼廠出具的材質證明書中的化學成分符合表2規(guī)定并且與實物爐號、標識及規(guī)格相符時，可不進行化學成分的入廠復檢。c.若鋼廠出具的材質證明書中的化學成分雖然符合表2的規(guī)定，但鋼材無標識或與實物的爐號、規(guī)格中的任一項不相符時，須做化學成分的復檢。d.若鋼廠或鋼材供應商出具的材質證明書有涂改、模糊不清或化學成分與表2規(guī)定不符時，一律不能接收作退貨處理。4.3鋼材低倍組織的檢驗4.3.1對用于承壓件和非承壓件中的關鍵件所用鋼材，當棒料直徑≥Φ250mm時，應做低倍組織和表面著色探傷復檢。4.3.1.1低倍組織檢驗的結果應符合GB/T3077-1999標準6.5款的規(guī)定，不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、白點及晶間裂紋等。4.3.1.2表面著色探傷復檢在鋼材橫截面上進行，復檢結果不能有裂紋、夾氫等顯示痕跡。4.3.1.3低倍組織檢查和表面著色探傷檢查均合格后，方可認為鋼材合格。5.3焊材驗收準則焊條（焊絲）

序號檢驗項目檢驗要求檢查頻率檢查工具檢查地點備注1外觀1.1焊材外包裝應密封完好,使焊材處干燥狀態(tài)1.2焊條藥皮上應無裂紋.氣泡.雜質.剝落等缺陷1.3焊條藥皮應倒角,焊芯端面應露出,以保證順利引弧ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ級2.5AQL等同于GB2828-87抽樣AQL=2.5一般檢查水平Ⅱ級目視倉庫2尺寸見附表6ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ級2.5AQL等同于GB2828-87抽樣AQL=2.5一般檢查水平Ⅱ級游標卡尺直尺倉庫3化學成份見附表7外協核對質保書倉庫4力學性能見附表8外協核對質保書倉庫5.4鍛件驗收準則序號檢驗項目檢驗要求檢查頻率檢查工具檢查地點備注1外觀1.1幾何形狀符合圖樣要求。1.2應無肉眼可見的裂紋或夾層、折疊、夾渣等缺陷。全數目視倉庫如有缺陷允許清除去掉,但清除深度應符合以下規(guī)定:a.當缺陷存在于非機械加工表面上,清除深度不超過該公稱尺寸偏差b.當缺陷存在于機械加工表面,清除深度最大不超過公稱單邊的50%,并保證加工后能完全清除2尺寸見附表1每批2件直尺/圈尺倉庫3化學成份見附表4外協核對質保書倉庫4機械性能見附表5外協核對質保書倉庫化學成分%序號牌號CSiMnCrMoPSNiCu1200.17-0.230.17-0.370.35-0.652450.42-0.500.17-0.370.50-0.800.250.300.25340Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.800.80-1.20442CrMo0.38-0.450.17-0.370.50-0.800.90-1.200.15-0.25520Cr130.16-0.251.01.012-141.00.040.30(0.60)1.0注：表中所列化學成份除標明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號內數值為可加入或允許含有的最大值。目測檢查以每一次進貨量為一批，每批隨機抽3件進行檢驗，若進貨量不足3件全檢。如有不合格項目應加倍取樣進行復檢，若復檢仍有不合格項，則判該批產品為不合格。質量證明文件質保單或合格證目測檢查2Q235板材外觀外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。目測檢查質量證明文件質保單或合格證目測檢查3不銹鋼316L/316/304/304L外觀外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。目測檢查質量證明文件質保單或合格證目測檢查備注：凡顧客來料加工所提供的材料，我公司僅對外觀、數量（重量）或長度進行檢驗。高強度船體結用鋼篇二原材料進廠檢驗規(guī)范編制：

審核：

批準：

狀態(tài)：

受控分發(fā)號：

FW-042022年X月X日XX閥門電控設備有限公司原材料進廠檢驗規(guī)范本廠原材料包括：外協鑄件、外購標準件鑄造成品的檢驗規(guī)范一、按合同、鑄型圖紙和鑄件訂貨單及工藝上標明的鑄件采用的標準、材料元素牌號含量百分素、重量、數量的核對和各種性能檢測、無損探傷檢驗二、檢驗內容和方法鑄件的檢驗項目主要有外觀質量、尺寸精度、內在質量1.外觀質量檢驗包括：表面缺陷檢驗、表面粗糙度檢驗（1）表面缺陷檢驗，如：粘沙、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂紋等。鑄件表面缺陷的檢驗要求檢驗項目檢驗內容和要求鑄件表面不允許有裂紋、穿透孔、穿透性冷隔或縮孔和夾渣等缺陷非加工面除上述要求外，毛刺、披縫、澆冒口和凸起等應清理與之間表面同樣平整加工面允許又不超過加工余量范圍內的任何缺陷存在，但縮松裂紋必須清除掉基準面變形的鑄件應予校正，并檢查校正后有無裂紋，鑄件定位質量的基準面和作為加工的基準面必須平整其它鑄件的非加工面及加工后的表面是否允許存在缺陷，應按圖樣及相應標準規(guī)定執(zhí)行鑄件表面缺陷的驗收標準驗收的標準種類內容通用標準包括國際標準、國家標準和行業(yè)標準等內容標準企業(yè)內部制定的標準、質量承諾等用戶要求包括圖樣上規(guī)定的特殊要求、技術協議和合同等鑄件表面缺陷的檢驗方法檢驗方法工量具檢驗方法注意事項直觀法目測、放大鏡1.目測鑄件外觀，觀察皮下缺陷或微小裂紋；

2.借助放大鏡觀察；

3.用尖嘴小錘敲擊可疑處，憑聲音判斷聲音空，則皮下有孔洞類；

聲音雜，則可能有細裂紋磁粉探傷法磁粉探傷機將巨大電流或磁力線通入鑄件，使鑄件磁化，被側表面澆磁粉懸浮油液；

當磁粉通過內部缺陷，產生磁阻，在被側表面形成與內部形狀相似的圖案不能檢測非磁性材料，不能發(fā)現內部較深的缺陷。熒光探傷及著色探傷清洗劑、滲透劑、顯影劑清洗探測處，待風干后，噴滲透劑，待液體滲入表面空隙內清除多余油液噴顯影劑；

此時滲入缺陷的油液因毛細血管作用被顯影劑吸出表面顯示滲透劑顏色。只能檢查表面微裂紋、疏松等缺陷，不能檢查皮下缺陷；

靈敏度略低。內窺鏡觀察法纖維光學內窺鏡按使用說明書操作頭部進入鑄件內腔各部位，通過目測內腔表面的情況?？捎^察小孔鑄件和各種鑄件內表面的檢查（2）表面粗糙度的檢驗鑄件表面由于金屬液的靜壓力和熱作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗細等造成表面不同的粗糙度不同鑄造方法得到的表面粗糙度Ra、Rz值（μm）

鑄造方法金屬型殼型離心鑄造高壓鑄造普通砂型Ra6.312.5～6.325～3.225～6.3100～25Rz2550～25100～12.5100～25400～100表面粗糙度的檢驗方法檢驗方法工量具檢驗方法儀器測定法樣塊比對法鑄件粗糙度比對樣塊用標準樣塊與鑄件表面比對封樣比對法樣品表面樣塊用已驗收合格的樣品樣塊與鑄件表面比對2.尺寸精度的檢驗鑄件的尺寸公差體系主要包括尺寸公差、錯型量、壁厚公差鑄件尺寸公差數值（GB/T6414-1999）

（㎜）

鑄件基本尺寸尺寸公差等級（CT）

＞≤12345678910111213141516--10162540631001602504006301000160025004000630010162540631001602504006301000160025004000630010000----------------------------------------------------------------0.180.200.240.260.300.340.40------------------0.260.280.300.320.360.400.440.500.530.64------------0.360.380.420.460.500.560.620.700.780.01.0----------0.520.540.580.640.700.780.881.01.11.21.41.6--------0.740.780.820.901.01.11.21.41.61.82.02.22.6------1.01.11.21.31.41.61.82.02.22.62.83.23.84.4----1.51.61.71.82.02.22.52.83.23.64.04.65.46.27.0--2.02.22.42.62.83.23.64.04.45678910112.83.03.23.64.04.45.05.66.2789101214164.24.44.65.05.6678910111315172023----678910111214161821242332----89101112141618202326303540----1011121416182022252933384450----1214161820222528323742495664鑄件尺寸精度的檢驗方法測量方法測量工具適用范圍和缺陷一般測量法鋼卷尺、鋼直尺、卡鉗、游標卡尺、測深尺檢測形狀和結構比較簡單易于直接測量的尺寸，測量精度差。樣板測量法半徑規(guī)、萬能角度尺對形狀復雜的曲面、弧度、角度、斜面的測量，測量精度不高。解剖測量法以上所用量具對驗證投產的模型幾何形狀和雙金屬面的熔鑄情況，對抽樣數量的首產件采用切割解剖檢驗，屬于破壞性檢驗，檢驗精度準確。超聲波測量法超聲波測厚儀對一般測量工具檢驗困難和不準確的部位，如壁厚呈曲線或斜線不規(guī)則變化的。首先在被側表面涂一層耦合劑，將探頭放置于被測部位即可顯現，檢驗精度高。平臺劃線檢驗法劃線平臺、高度尺對幾何形狀復雜和一般測量工具測量不準或有困難，選擇不同面為基準劃線檢驗尺寸，檢驗精度準確。錯型量（GB/T6414-1999）

公差等級（CT）

567～89～1011～1314～16備注錯型量（㎜）

0.30.50.71.01.52.5必要時錯型量可由供需雙方商定壁厚公差壁厚公差可選用其它尺寸的一般公差低一級。如：圖樣一般尺寸公差為CT12級，則壁厚公差可選用CT13級。測量工具一般為卡鉗、游標卡尺、測厚儀等。3、內在質量的檢驗鑄件的內在質量檢驗包括內部缺陷檢驗、強度及致密性檢驗、化學成分檢驗、力學性能檢驗和金相組織（1）

內部缺陷的檢驗鑄件內部缺陷的檢驗方法檢驗方法要求注意事項拋丸處理檢驗此方法是發(fā)現表層下鑄造缺陷的有效方法之一，經拋丸后，表層下的氣孔、夾渣、裂紋、縮松等缺陷顯露出來。鋼丸的規(guī)格及拋丸時間需復合要求，否則會影響表面精度。腐蝕檢驗將鑄件浸泡在堿性或酸性溶液里腐蝕，可發(fā)現鑄件縮松或用肉眼觀察不清的微裂紋。應嚴格按工藝進行，不得損傷鑄件表面。試車或解剖檢驗抽查一定數量的鑄件試車或解剖，可發(fā)現內部缺陷，便于查找原因，制定改進措施，提高內在質量。解剖屬于破壞性檢驗，盡可能不用宏觀金相檢驗用20倍放大鏡觀察金屬斷口或經過加工并浸蝕過的切剖面，分析、判斷各種缺陷。宏觀檢驗分為：斷口檢驗和低倍檢驗。斷口檢驗：將鑄件（試件）折斷，選擇細薄或粗厚處、粗細交接部、澆冒口根部、最大負荷截面用放大鏡觀察斷面有無孔洞、裂紋、夾渣等。低倍檢驗：選擇鑄件粗大及厚薄截面交界部位切取試樣，表面加工到Ra1.6μm,清除表面油污后進行浸蝕，用放大鏡觀察切面，分析、判斷各種缺陷。1.部位選擇要得當；

2.取斷口時，斷口不能變形，不能與水接觸，否則會影響到結果的準確性。無損檢測原理、特點及檢驗方法鑄件內部缺陷常用的探傷方法見下表探傷方法磁粉探傷超聲波探傷射線探傷探傷原理磁性吸引作用超聲波脈沖反映射線穿透感光探傷部位表面及近表面表面及內部表面及內部采用限制奧氏體鑄件除外組織粗大困難限定探傷厚度缺陷顯示形式磁粉在缺陷處堆積顯現示波管屏幕波形顯示底片黑度反差或熒光屏顯示靈敏度可發(fā)現幾毫米長的裂紋可發(fā)現1毫米的缺陷（極限尺寸）

X射線可達厚度1%,γ射線可達厚度3%～5%易發(fā)現缺陷形狀與磁力線垂直的裂紋缺陷與超聲波束方向垂直的擴展缺陷在射線投射方向厚度較大的缺陷發(fā)現缺陷的能力裂紋良良可縮孔劣良優(yōu)縮松良良良氣孔可可優(yōu)渣眼可可優(yōu)砂眼可可優(yōu)確定缺陷的能力定性良可優(yōu)定位良優(yōu)可定量可可良探傷速度快快慢探傷成本低最低高安全性安全安全輻射探傷（2）強度及致密性的檢驗強度及致密性的檢驗方法試驗方法試驗介質試驗方法液壓試驗水或油封閉除進液口外的所有出口，不得泄露；

液壓泵（站）進液加壓至鑄件工作壓力的1.5～2倍，保壓10～15分鐘，觀察壓力表無變化即為合格。氣壓試驗各種氣體封閉除進液口外的所有出口，不得泄露；

進氣口向內腔注氣至工作壓力的1.1～1.5倍，觀察水面無氣泡即為合格。（3）化學成分的檢驗化學成分的檢驗應按國際（國家）有關標準及合同規(guī)定的要求執(zhí)行；

化學成分檢驗一般作為鑄件檢驗的參考內容；

化學成分的檢驗主要有爐前控制性檢驗和澆注試棒檢驗。1）爐前控制性檢驗：

此法是一種控制性檢驗，便于及時調整熔化的鐵水成分，使之波動在標準或合同的要求范圍內，檢驗方法按爐前質量檢驗方法進行。2）澆注試棒檢驗：此法是事后把關，由鑄件廠提供同爐澆注的鐵水試棒，通過理化試驗儀器進行化學元素和殘余量分析，根據理化試驗報告單對照標準或合同進行判斷；

必要時可直接在鑄件上取樣重復成品分析檢驗。成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。當鉆屑取樣時，一般應取自表面下至少6.5mm處，當鑄件厚度小于12mm時取中心部位。分析結果應符合表1的規(guī)定，其分析允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定，成品分析偏差不能作為鑄件出廠的驗收依據。化學分析取樣方法按GB/T222的規(guī)定，化學成分仲裁分析按GB/T223的規(guī)定。鑄件化學成分化學元素%≤牌號ZG205～415WCAZG250～485WCBZG275～485WCC主要化學元素C0.250.300.25Mn0.701.001.20P0.040.040.04S0.0450.0450.045Si0.600.600.60殘余元素Cu0.300.300.30Ni0.500.500.50Cr0.500.500.50Mo0.250.250.25V0.030.030.03總和1.001.001.00（4）力學性能檢驗

鑄件的力學性能力學性能ZG205～415WCAZG250～485WCBZG275～485WCC抗拉強度σь/MPa≥415485485屈服強度σs/MPa205250275伸長率δ/%242222斷面收縮率ψ/%353535注1：在確切的（σs）不能測出時，允許用屈服強度（σ02）代替，但須注明。注2：引用標準：GB/T5613、ASTMA216/A216M：1999。2、鑄件表面應按JB/T7927的規(guī)定。4、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。5、焊補(1)鑄件生產者須提供按JB4708的規(guī)定進行的焊接工藝評定；

焊補鑄件的焊工應按GB/T15169的規(guī)定考試合格。(2)焊補后的鑄件應符合上述1和2的規(guī)定。當訂貨合同中要求鑄件作磁粉檢驗時，焊補后的鑄件應進行磁粉檢驗。當訂貨合同中要求鑄件作射線照相檢驗時，對于殼體試驗滲漏的鑄件、焊補的凹陷深度超過壁厚20%或25mm（取小值）的鑄件或焊補的凹陷面積大于65cm2的鑄件，焊補處應作射線照相檢驗。(3)對焊補深度超過壁厚20%或25mm（取小值）的鑄件、焊補面積大于65cm2的鑄件或殼體試驗中發(fā)現缺陷而進行焊補的鑄件，均應按焊補工藝在焊補后進行消除應力處理或熱處理。(4)鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補：

a）圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補的缺陷；

b）有蜂窩狀氣孔者；

c）成品試壓滲漏且焊補后無法保證質量者；

d）同一部位的焊補次數不得超過3次。試驗方法和檢驗規(guī)則1、鋼的每一熔煉爐次應進行一次拉伸試驗，其力學性能應符合表《鑄件的力學性能》

的規(guī)定。若不符合，其鑄件及試塊可重新熱處理，重復試驗，但未經需方同意的重新熱處理次數不得超過兩次（回火除外）。3、試塊應與鑄件同爐進行熱處理。4、必要時，按照鑄件生產者的意見，可從熱處理后的鑄件上切取試樣。5

、試樣的形狀、尺寸和試驗方法按GB/T228的規(guī)定。6

、試樣若發(fā)現加工缺陷或鑄造缺陷時，應取備用試樣重做試驗。8

、如在訂貨合同中要求做磁粉檢驗、滲透檢驗、超聲檢驗、射線照相檢驗時，則分別按GB/T9444、GB/T9443、GB/T7233、GB/T5677或按合同要求進行檢驗。9

、鑄件生產者應向需方同時提供化學成分和力學性能試驗報告，缺一不可，并附一份鑄件符合本標準的合格證。外購標準件檢驗規(guī)范本廠采購標準件包括：生產用螺栓、螺母、螺柱、螺釘、銷釘、墊圈、鉚釘、密封件、軸承、電子元器件等標準件的特點：標準件多采用專用設備、專用工具和較固定的工藝過程大批量生產制作，所以制件尺寸已不是主要的檢驗項目，而外觀缺陷（如沖壓過程中出現的裂紋、卷邊、毛刺、夾層等）甚至混雜品（其他種類或規(guī)格、半成品、毛坯等）是檢驗的要控制的主要項目。（一）緊固件成品檢驗規(guī)范：螺栓、螺柱、螺母、螺釘、銷釘、墊圈、鉚釘類1.標準件的材質報告、質量合格單、送貨單（數量、品種、規(guī)格）等核對。由采購員、庫管員、專職質檢員共同檢驗、校對、核實。2.幾何形狀的檢驗由專職質檢員負責檢驗；

螺栓類產品檢驗方法（見表一）

螺柱類產品檢驗方法（見表二）

螺釘類產品檢驗方法（見表三）

螺母類產品檢驗方法（見表四）

銷釘、墊圈、鉚釘類產品檢驗方法（略）

表一螺栓類產品檢驗方法序號抽查項目檢具檢驗方法允許誤差/㎜名稱規(guī)格（標準）

/㎜1、對邊寬度S專用檢具或卡尺0.02在S最大部位測量0.22、對角寬度D專用檢具或卡尺0.020.23、螺紋精度螺紋環(huán)（塞）規(guī)通、止規(guī)檢具止住即為合格（用手旋入時，不許震動、敲擊和借助其他輔助物。止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件4、螺距螺紋樣板規(guī)比對、測量5、混雜品目測比對、測量目測及必要的測量6、頭下圓角半徑rR規(guī)比對7、開槽寬度n專用檢具或卡尺0.02沿螺栓桿部中心線測量0.28、槽深t9、頭部高度h10、螺紋大徑d卡尺、千分尺、光滑卡規(guī)設計要求精度螺紋收尾和螺桿末端兩扣不測量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1附錄B11、無螺紋桿徑d112、公稱長度L卡尺0.05測量0.513、螺紋長度L0卡尺0.05測量0.514、無螺紋螺桿長度L1卡尺0.05測量0.515、螺桿直線度卡尺0.02螺桿順利通過檢具16、頭桿同軸度專用檢具或卡尺0.02頭桿順利通過檢具17、力學性能按GB/T5779.1-2000規(guī)定，不銹鋼螺栓按GB/T3098.6-2000規(guī)定表二螺柱類產品檢驗方法序號抽查項目檢具檢驗方法允許誤差/㎜名稱規(guī)格（標準）/㎜1、螺紋精度螺紋環(huán)（塞）規(guī)通、止規(guī)檢具止住即為合格（用手旋入時，不許震動、敲擊和借助其他輔助物。止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件2、混雜品目測比對、測量目測及必要的測量3、螺紋大徑d卡尺、千分尺、光滑卡規(guī)設計要求精度螺紋收尾和螺桿末端兩扣不測量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1附錄B4、公稱長度L卡尺0.05測量0.55、螺紋長度L0卡尺0.05測量0.56、螺桿直線度卡尺0.02螺桿順利通過檢具7、力學性能按GB/T5779.1-2000規(guī)定，不銹鋼螺栓按GB/T3098.6-2000規(guī)定表三螺釘類產品檢驗方法序號抽查項目檢具檢驗方法允許誤差/㎜名稱規(guī)格（標準）/㎜1、內（外）六角對邊S專用檢具或卡尺0.02在S最?。ù螅┎课粶y量0.22、對角寬度D專用檢具或卡尺0.020.23、螺紋精度螺紋環(huán)（塞）規(guī)通、止規(guī)用手旋入，不許震動、敲擊和借助其他輔助物。止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件4、頭下圓角半徑rR規(guī)比對5、內六角孔深專用檢具或卡尺0.020.26、混雜品目測比對、測量目測及必要的測量7、螺紋大徑d卡尺、千分尺、光滑卡規(guī)設計要求精度螺紋收尾和螺桿末端兩扣不測量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1附錄B8、無螺紋桿徑d19、公稱長度L卡尺0.05測量0.510、螺紋長度L0卡尺0.05測量0.511、螺桿直線度卡尺0.02螺桿順利通過檢具12、力學性能按GB/T5779.1-2000規(guī)定，不銹鋼螺栓按GB/T3098.6-2000規(guī)定表四螺母類產品檢驗方法序號抽查項目檢具檢驗方法允許誤差/㎜名稱規(guī)格（標準）/㎜1、對邊寬度S專用檢具或卡尺0.02在S最大部位測量0.22、對角寬度D專用檢具或卡尺0.020.23、螺紋精度螺紋塞通、止規(guī)用手旋入，不許震動、敲擊和借助其他輔助物。止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件4、混雜品目測比對、測量目測及必要的測量5、螺紋小徑光面通、止塞規(guī)設計要求精度樣規(guī)止端進入內孔的深度，據支撐面≤1.5倍螺距6、高度卡尺0.02測量0.5表四螺母類產品檢驗方法(續(xù))序號抽查項目檢具檢驗方法允許誤差/㎜名稱規(guī)格（標準）/㎜7、支撐面對螺紋中心的垂直度支撐面垂直規(guī)及塞尺0.02按GB/T3103.1-2002第四章的規(guī)定8、槽寬專用檢具或卡尺0.020.29、底部厚度卡板、卡尺0.020.210、槽對中心線位移度專用檢具以檢驗棒同時順利通過螺母槽及檢驗模孔為合格11、硬度及保證載荷按GB/T3098.2-2000、GB/T3098.4-2000、GB/T3098.6-2000規(guī)定（二）機械密封產品成品檢驗規(guī)范項目內容驗收項目及規(guī)則1）

驗收項目a)標志與包裝；

b)技術文件；

c)外觀質量；

d)安裝尺寸與精度；

e)靜壓密封性能抽檢。2）

驗收規(guī)則a.批量定貨產品，抽檢數量為該批總數量的20%，但不少于兩套。在抽檢中如果有一套不合格，可再加倍數量復驗，復驗中若仍有一套不合格，則該批產品不予驗收。b.不予驗收的該批產品，可由制造廠重新分選或返修后再次提交驗收。c.對驗收規(guī)則的特殊要求由供需雙方另行商定包裝、標志和技術文件1）

包裝箱的標記應包括下列內容：

a)產品名稱；

b)重量；

c)“防潮”、“輕放”等字樣。2）

包裝盒上的標記應包括：

a)產品名稱、型號；

b)數量；

c)識別標志；

d)出廠日期；

e)制造廠名。3）

產品包裝前應進行清洗和防銹處理。4）

產品或備件應裝在包裝盒內，包裝應能防止在運輸和貯存時產品變形、損傷、銹蝕及遺失等。5）

包裝盒內應附有產品合格證，合格證內容包括：密封型號、規(guī)格、廠名、技術檢查的印記、日期。6）

包裝箱應牢固、可靠，運輸可采用任何形式。箱內應附有裝箱清單。7）

有關技術文件及使用說明書應裝在防潮的袋內，并與產品一起放入包裝箱內。外觀質量檢查1）密封環(huán)密封端面不應有裂紋、劃傷和夾渣等缺陷。2）

彈簧表面不得有裂紋、折疊和毛刺等缺陷。3）

支承圈磨平的彈簧，磨平部分不少于圓周的3/4圈，端頭厚度不小于絲徑的1/3，表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。將彈簧豎放在平板上不應有晃動。4）

對于多彈簧機械密封，同一套密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。5）

在無預壓縮時，將補償環(huán)組件壓縮五次到剛性接觸狀態(tài)，卸荷后其自由高度不應有變化。6）

橡膠件膠料的物理化學性能要求按JB/T7757.2的規(guī)定。表面應光滑、平整，無氣泡、夾渣和裂痕等缺陷。7）

聚四氟乙烯密封圈及聚四氟乙烯波紋管不允許含有雜質，表面應光滑、平整。8）

其它零件不得有毛刺、損傷、變形和銹蝕等缺陷。安裝尺寸與主要零件精度1）

安裝尺寸安裝尺寸應能滿足GB/T6556或產品樣本的有關要求。2）

主要零件精度a.密封端面平面度不大于0.0009mm，硬質材料密封環(huán)密封端面粗糙度Ra值不應大于0.2μm，軟質材料密封環(huán)密封端面粗糙度Ra值不大于0.4μm。b.密封環(huán)與輔助密封接觸的定位端面和密封端面的平行度按GB/T1184的7級精度。c.密封環(huán)與輔助密封接觸部位的表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。d.靜止環(huán)密封端面對與靜止環(huán)輔助密封接觸的外圈的垂直度、旋轉環(huán)密封端面對與旋轉環(huán)輔助密封接觸的內孔的垂直度，均按GB/T1184的7級精度靜壓密封性能抽檢1）

如果用戶認為有必要，且用戶又具有檢查手段，可以在每批產品中抽取一套進行靜壓密封性能檢查。2）

靜壓密封性能檢查方法為1.25倍最高工作壓力水壓試驗，持續(xù)10min，泄漏量不得超過JB/T4127.1的規(guī)定值。（三）滾動軸承成品檢驗規(guī)范項目內容驗收項目及規(guī)則1）

驗收項目a)標志與包裝；

b)技術文件；

c)外觀質量；

d)保持架檢驗；

e)殘磁檢驗；

f)尺寸檢驗；

g)旋轉精度檢驗；

h)徑向游隙檢驗；

2）

驗收規(guī)則a.批量定貨產品，抽檢數量為該批總數量的20%，但不少于兩套。在抽檢中如果有一套不合格，可再加倍數量復驗，復驗中若仍有一套不合格，則該批產品不予驗收。b.不予驗收的該批產品，可由制造廠重新分選或返修后再次提交驗收。c.對驗收規(guī)則的特殊要求由供需雙方另行商定包裝、標志和技術文件1）

包裝箱的標記應包括下列內容：

a)產品名稱或商標；

b)產品的型號、數量；

c)“防銹”、“防潮”等字樣。2）

包裝盒上的標記應包括：

a)產品名稱、型號；

b)數量；

c)識別標志；

d)出廠日期；

e)制造廠名。3）

產品包裝前應進行清洗和防銹處理。4）

產品或備件應裝在包裝盒內，包裝應能防止在運輸和貯存時產品變形、損傷、銹蝕及遺失等。5）

包裝盒內應附有產品合格證，合格證內容包括：型號、規(guī)格、廠名、技術檢查的印記、日期。6）

包裝箱應牢固、可靠，運輸可采用任何形式。箱內應附有裝箱清單。7）

有關技術文件及使用說明書應裝在防潮的袋內，并與產品一起放入包裝箱內。外觀檢查1）用手轉動軸承時應平穩(wěn)、輕快、無阻滯現象；

可分離型軸承在不裝套圈時，滾動體不允許從保持架兜中掉出。2）表面無銳角、毛刺、氧化皮。3）軸承零件無嚴重卡傷、銹蝕和明顯缺陷。保持架檢查1）滾動體無扁平、凹坑等缺陷；

2）滾動體在保持兜中無擠壓現象；

3）保持架鉚釘無松動，鉚釘頭無明顯壓偏；

4）保持架外表無顯著傷痕，無由于儲運造成的整體變形。殘磁檢驗1)殘磁測量采用霍爾效應原理，測量儀必須具備1mT的量程和正負3%的精度。儀器配備的霍爾元件規(guī)格為4*2*0.2立方米，霍爾元件平面與被測表面距離為正負0.05mm。2)對于向心球軸承，測量部位為兩端面及倒角處。測量時以所得的最大讀數為該軸承的殘磁值。3)對于圓柱滾子軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承、圓錐滾子軸承及推力滾子軸承，其可分離的零部件應分離后分別測量。測量部位除內、外圈（或座、軸圈）端面和倒角處外，還應測量滾動體暴露部位，如發(fā)現滾動體殘磁部位處于與保持架交界處時，可適當轉動滾動體，使該部位露出后