工廠質(zhì)量管理制度

質(zhì)量關(guān)乎生命，責(zé)任重于泰山

工廠的質(zhì)量管理工作，在負責(zé)技術(shù)質(zhì)量的副廠長領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量檢驗科具體

負責(zé)實施和貫徹高質(zhì)量管理制度的落實。

一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質(zhì)量檢驗

1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關(guān)標準，技術(shù)文件訂貨合

同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手

續(xù)，如果無標準乂無明確的指導(dǎo)性技術(shù)文件，必須進行質(zhì)量檢查，方可進行驗

收。

2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好

出庫檢查。

3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關(guān)制度辦理代用手續(xù)，

經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質(zhì)量關(guān)。

二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關(guān)。

1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時〃三對照〃（按圖樣和工藝、工藝耍

求檢查實物）。

2、對于質(zhì)量控制點或已掛管理圖的加工工序.按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，

并將檢查結(jié)果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。

3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當(dāng)位置加蓋標記，轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)

中只允許合格品流傳。

4、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及

時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。

4.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準進行下道工序的加

工。

4.2廢晶應(yīng)訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品

區(qū)。

4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成

品。

4.4次品、不算產(chǎn)值，不預(yù)計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，

只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗人員要當(dāng)好三員，做好三幫，〃

三員〃即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，〃三幫〃幫助工人找出并分析

不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問

題。

6、認真填寫好質(zhì)量報表，任務(wù)單及時做好質(zhì)量信息反饋。

三、搞好質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標準規(guī)定。

1、質(zhì)量檢驗科應(yīng)監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝噪作，并做到不合格配件不裝

配。

2、按產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定逐項認真檢查。

四、做好工藝裝備、設(shè)備的質(zhì)量檢查

1、負責(zé)生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工

作。

2、對于生產(chǎn)中所使用設(shè)備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外外購件質(zhì)量按有

關(guān)標準進行檢查，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、提出質(zhì)量考核建議指標，進行統(tǒng)計考核，上報質(zhì)量報表

1、根據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實際情況，提出年、季（分月）的

各單位考核指標的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關(guān)部門討論，廠長批準后

交生產(chǎn)科，技術(shù)科統(tǒng)一下達實施。

2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質(zhì)量指標完成情況，做到

準確及時無差錯。

3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每月按時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，

分析報告應(yīng)針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意

見。

六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。

1、參與新產(chǎn)品的設(shè)計、工藝審查、產(chǎn)品標準的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關(guān)

試驗，檢驗等方面的報告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結(jié)果。

七、做好用戶服務(wù)工作

1、做好用戶的質(zhì)量服務(wù)工作，有計劃地組織有關(guān)人員到使用單位進行現(xiàn)場技

術(shù)服務(wù)，收集用戶的意見和要求。

一、分供方是為企業(yè)提供原材料r外購件，外協(xié)件的供應(yīng)單位。為確保采購

物資符合標準規(guī)定：必須對分供方進行選擇，并對其提供的物資和服務(wù)進行評定和

監(jiān)督。

二、供銷科應(yīng)根據(jù)長其供貨的情況，包括質(zhì)量、服務(wù)、價格、信譽進行綜合

評介，確定物資采購〃合格分供方名錄〃，建立長期限合作單位。

三、生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的原材料，外購件，外協(xié)件及時向

供銷處提供產(chǎn)品最新標準，圖樣以及有關(guān)技術(shù)要求

四、質(zhì)量檢驗科負責(zé)進廠物資的質(zhì)量檢驗，和使用情況的監(jiān)督，每月將情況

匯總一次，報廠領(lǐng)導(dǎo)和供銷科，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋分供方，查找原

因。

五、每年由主管廠長負責(zé)，組織供銷科，生產(chǎn)技術(shù)科，質(zhì)量檢驗科等單位參

加，對各類物資的分供方進行一次綜合評審，形成文件，對不合格的分供方及進調(diào)

整，確定〃合格分供方名錄〃。

車間質(zhì)量管理制度

車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負有重

要責(zé)任，車間應(yīng)遵循以下管理制度：

一、深入進行〃質(zhì)量第一〃的思想教育，發(fā)動舉眾開展：〃產(chǎn)品質(zhì)量信得過〃和

質(zhì)量管理小組〃活動，推廣先進的質(zhì)量管理方法。

二、嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，制止違章操作，確保制造質(zhì)

里。

三、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、安全生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)

生。

四、組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)。車間

定期召開質(zhì)量分析會，不斷改進質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量問題時，積極配合質(zhì)量管理部門,

分析研究解決。

五、掌握本車間質(zhì)量狀況，認真填寫質(zhì)量記錄，落實質(zhì)量獎懲制

度。

六、針對車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題，提出課題發(fā)動群眾開展技術(shù)革新和合

理化建議活動，對設(shè)計、工藝等方面存在的問題積極向有關(guān)部門和質(zhì)量管理部門提

出，共同研究解決。

七、時不合格產(chǎn)品車間負完全責(zé)任。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

一、質(zhì)量檢驗科是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品

生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責(zé)，節(jié)實做到不合格原材

料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

二、質(zhì)量檢驗工作嚴格按國家標準，產(chǎn)品圖樣進行檢驗，生產(chǎn)過程各工序的

檢驗實行〃三檢制〃（自檢、互檢、專檢），生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷

提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關(guān)。

三、產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的檢驗員負責(zé)，將檢驗合格的半成品交付下道

工序，不合格品另行堆放。

四、產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責(zé)，成品檢驗員必須對

產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗，合格品填寫入庫單入

庫

產(chǎn)品檢驗規(guī)程

一、目的

用于采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、成品的監(jiān)視和測量，確保產(chǎn)品符合要

求。

二、適用范圍

適用于公司目前生產(chǎn)的等產(chǎn)品實現(xiàn)的監(jiān)視和測量。

三、職責(zé)

1、技質(zhì)部負責(zé)按照產(chǎn)品標準和公司確認的三確認”現(xiàn)場管理法編制《產(chǎn)品檢

驗規(guī)程》，并按產(chǎn)品檢驗規(guī)程實施監(jiān)視和測量；

“三確認”現(xiàn)場管理法即：員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：

a)“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”。

b)“確認本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量”。

c)“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

員工既是操作者又是檢驗員，將質(zhì)量責(zé)任制完全落實到每個員工肩上，保證

每一道工序在生產(chǎn)制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，

將事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防、事中控制、事后總結(jié)的管理模式，實現(xiàn)“不良品流轉(zhuǎn)

率為零”的工序質(zhì)量控制目標。通過引入“下道工序是上道工序的顧客”的市場概

念，把顧客滿意度貫穿于質(zhì)量管理的全過程。

2、技質(zhì)部負責(zé)按產(chǎn)品工藝流程設(shè)置監(jiān)控點實施監(jiān)控并做好記

O

3、技質(zhì)部專職檢驗員負責(zé)在三確認的基礎(chǔ)上實施過程產(chǎn)品的抽驗和產(chǎn)成品的

檢驗

四、工作程序

4.1采購產(chǎn)品的檢驗和試驗

4.1.1采購產(chǎn)品由專職檢驗員進行檢驗，要首先驗證供應(yīng)商提供的產(chǎn)品《合

格證》，然后驗證采購產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、單價、數(shù)量是否與采購計劃相符；

檢驗或化驗采購產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合采購要求，不符合按《不合格品控制程序執(zhí)

行》

4.1.2本公司因儀常及能力無法檢驗的采購產(chǎn)品，應(yīng)驗證供應(yīng)商提供的《品

質(zhì)保證資料》，并將其附在《進貨驗證/檢驗記錄》后面。

4.2