MasterCAM的三維刀具路徑生成曲面刀路用來加工曲面、實體或?qū)嶓w表面。粗加工方式：七種平行銑削放射狀粗加工投影加工曲面流線加工等高外形加工挖槽粗加工鑽削式加工

MasterCAM的三維刀具路徑生成一、基本概念1、曲面的選取在曲面數(shù)量不太多時，可一個一個地直接選取；在曲面數(shù)量很多時，就需要採用快捷的選取方式，可能大多數(shù)情況下是選“所有曲面”項，當(dāng)只需要加工眾多曲面中的部分，而另外部分曲面需要定義為干涉曲面時，最好事先將相應(yīng)的曲面定義成群組。這樣在選取曲面時就可有選擇性的選“群組”項。對於全體曲面中刀具加工不到的曲面部分，MsterCAM在進(jìn)行刀路計算時會根據(jù)曲面干涉情況自動測算，因此大多數(shù)情形下不需要考慮要不要將這些曲面從加工群組中剔除。2、曲面深度設(shè)定曲面深度設(shè)定用於控制Z方向要加工的範(fàn)圍。

Z向加工的分層控制，主要是設(shè)定Z向步距值。

默認(rèn)設(shè)定是頂部和底部都預(yù)留0.2mm的增量座標(biāo)方式（如圖16-1a），即加工範(fàn)圍為曲面最高點下方0.2mm到曲面最低點上方0.2mm；如果需要人為控制Z加工範(fàn)圍，可設(shè)定絕對座標(biāo)方式，這樣可以根據(jù)曲面的曲率變化情況有意識地將曲面按不同的Z區(qū)段以不同的Z步距進(jìn)行刀路設(shè)計，從而有效地控制加工品質(zhì)。3、間隙和邊緣設(shè)定間隙設(shè)定用於雙向切削換向時的處理方式。間隙處的刀路處理二、曲面粗加工介紹1、挖槽式：

以挖槽的方式，可將限制邊界範(fàn)圍內(nèi)的所有廢料都切除掉，切削量分配合理，是塊狀料粗切的較理想的方式。

2、等高外形方式：以XY為主切削面，緊挨著曲面邊廓產(chǎn)生刀路，一層一層地往下推進(jìn)。和挖槽式的區(qū)別：它僅產(chǎn)生緊貼曲面邊廓的刀路。挖槽式更適合於塊狀毛坯的粗切加工，而等高外形方式則適合於那些已經(jīng)鑄鍛成型的加工餘量少而均勻的坯料。

挖槽方式和等高外形方式的比較：等高粗加工挖槽粗加工3、平行銑削方式：以垂直於XY面為主切削面（由加工角度決定），緊貼著曲面邊廓產(chǎn)生刀路。加工單一的凸體或凹體。

4、放射狀粗加工：以指定的一點為掃射中心，以扇面的方式產(chǎn)生刀路。適用於圓形坯件的切削。

三、曲面精加工曲面精加工概述曲面精加工用於曲面的最終精細(xì)加工，一般要在粗加工將毛坯銑削成接近曲面的形狀後才執(zhí)行。為了保證被加工表面的加工精度，粗加工之後的精加工方法一般與粗加工方法不同。即使加工方法相同，切削參數(shù)取不相同。曲面精加工方式曲面精加工參數(shù)設(shè)置曲面精加工的參數(shù)與粗加工基本相同。粗銑刀路和精銑刀路有著本質(zhì)的區(qū)別。與粗加工相比，參數(shù)中少了“最大Z軸進(jìn)給量”。粗銑在深度Z方向是分層切削的，精銑時基本上Z向是沒有分層限制的。曲面精加工方式1、投影加工將其他刀路投影到曲面上。或直接由字型圖案來進(jìn)行投影加工，主要用於在曲面上進(jìn)行花紋圖案的鏤刻加工。

2、曲面流線式

對以舉升、直紋、旋轉(zhuǎn)、掃描、昆氏等方式繪製的單個曲面進(jìn)行粗加工。若有多個曲面，要求曲面構(gòu)建時流向一致，否則難以產(chǎn)生刀路。

3、陡斜面式陡斜面式主要用於在粗加工或精加工後對一些相對較陡峭的曲面部位做進(jìn)一步的精修。選用陡斜面加工方式時，系統(tǒng)將在眾多的曲面中自動地篩選出符合斜角範(fàn)圍的部位，並生成精修刀路。50°～90°度範(fàn)圍陡斜面加工刀路0°～50°度範(fàn)圍斜面加工的刀路

4、淺平面式

選用淺平面方式，則系統(tǒng)會在眾多的曲面中自動地篩選出那些比較淺的平面、平坦的曲面、淺坑等部位，並產(chǎn)生刀路。5、交線清角方式交線清角刀路主要發(fā)生在那些非圓滑過渡的曲面交接邊線部位。對經(jīng)過倒圓或熔接處理的曲面相交處，通常都不產(chǎn)生交線清角刀路。

6、殘料清角方式殘料清角刀路通常也發(fā)生於一些曲面交接處，它不僅產(chǎn)生於非圓滑過渡的曲面交接處，也發(fā)生在曲面倒圓的部位。當(dāng)曲面交接部位的轉(zhuǎn)角較小