焊工規(guī)章制度

【篇一：焊工管理制度】

焊工管理制度

1主題內(nèi)容

本制度對焊工的培訓考試、持證上崗和焊績檔案的要求做出了規(guī)定。

2使用范圍

本制度適用于壓力容器焊接焊工的管理。

3焊工的培訓、考試和持證上崗

3.1從事壓力容器焊接的焊工必須按有關安全技術規(guī)范的規(guī)定，進行

理論和技能培訓，并經(jīng)考試合格，取得質(zhì)量技術監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的相

應資格證書，方可從事相應焊接工作。

3.2焊接責任人員應制定焊工培訓計劃，報質(zhì)保師批準后由焊接責任

人員與有資格的焊工考委會聯(lián)系培訓考試事宜。

3.3需要培訓考試的焊工由上級批準的焊工考委會進行理論和技能培

訓，并組織理論和技能考試，考試合格頒發(fā)相應焊工資格證，并給

出焊工編號。

4焊工管理

4.1焊工資格證的有效期為兩年，在合格項目有效期滿前三個月，繼

續(xù)擔任焊接工作的焊工，應由焊接責任人員集中向所在考委會提出

重新考試或免考的申請，并根據(jù)焊工考委會的決定安排焊工重新考

試或辦理免試手續(xù)。

4.2焊接責任人員應編制《焊工合格項目一覽表》，列出每個焊工的

合格項目，考試時間（或項目的有效期）發(fā)到有關車間、檢驗人員

手

中，以便生產(chǎn)部安排合格焊工施焊，檢查員進行焊工資格的監(jiān)督和

檢查。

4.3中斷壓力容器焊接工作六個月以上的，再從事焊接工作時，必須

重新考試。

4.4持證焊工的實際技能水平不能滿足產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求，或者違反

工藝紀律以致發(fā)生重大焊接質(zhì)量事故或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時,

質(zhì)檢部可提出暫時停止該焊工施焊的要求，經(jīng)質(zhì)保工程師批準后執(zhí)

行。

5焊工檔案

5.1公司應對每個焊工建立焊工檔案。焊工檔案應記錄焊工培訓考試

的情況和平時焊工的焊接業(yè)績及焊接質(zhì)量事故。

5.2焊工檔案由焊接責任人員進行管理。焊接責任人員負責把每個焊

工的培訓考試或免試情況進行登記。焊工的平時焊接業(yè)績有質(zhì)管科

負責統(tǒng)計，每月對該焊工所焊產(chǎn)品的制造編號、焊縫編號、合格項

目代號進行統(tǒng)計和登記。對發(fā)生的焊接質(zhì)量事故由焊接責任人員進

行登記。

6相關文件

《壓力容器壓力管道焊工考試管理規(guī)則》

7相關記錄

《焊工合格項目一覽表》

《焊工焊績記錄表》

【篇二：焊工車間安全管理規(guī)章制度】

焊工車間安全管理規(guī)章制度

1、焊接工作前，應檢查電弧焊機外殼是否漏電，保持良好的接地；

電弧焊設備與線路是否有良好的絕緣。

2、檢查面罩和護目鏡是否符合要求。

3、操作時穿戴必要的防護用品，更換焊條時，嚴禁亂仍焊條頭。

4、單采用焊條修補易燃、易爆物品的容器時，必須將容器內(nèi)的殘渣

仔細清洗干凈后才能施焊。

5、焊接工作結(jié)束時，必須切斷電源，待焊件冷卻，并確認沒有可疑

煙氣、火跡后方可離開現(xiàn)場。

6、乙怏發(fā)生器使用前應檢查是否有回火保險器和防爆裝置。

7、夏季應將氣瓶和乙煥發(fā)生器放置陰涼處，冬季應防止結(jié)冰。

8、工作地點經(jīng)常檢查各部位工作是否正常，焊接完畢應按規(guī)定關好

開關，清理現(xiàn)場，保持場地整潔。

焊工實習車間安全操作規(guī)程

1、遵守電焊工的安全操作規(guī)程，尊敬師長，聽從指揮，勤學苦練。

2、不遲到、不早退，實習期間不擅自離開實習崗位。

3、不大聲喧嘩，不聚眾聊天，不干與實習無關的其它事情。

4、實習前必須穿好工作服，工作鞋，準備好防護玻璃面罩。

5、實習時聽從老師安排，不干私活。

6、保持實習場所和焊機清潔。

7、實習結(jié)束后，及時切斷焊機電源，關閉氧氣瓶，乙快閥門，離開

車間時關閉門窗。

焊工安全生產(chǎn)知識

一、焊工安全生產(chǎn)的重要性

焊接過程中會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵，弧光輻射、高頻電磁場、

噪聲和射線等。如果焊工不遵守安全操作規(guī)程，不懂勞保防護知識

很容易引發(fā)爆炸、

火災、燙傷和中毒等事故，不僅給國家財產(chǎn)帶來損失，而且直接危

害我們自身的安全，因此國家把焊接切割作業(yè)列為特種作業(yè)。我們

更應嚴格遵守操作規(guī)程，學習安全操作知識，增強勞動保護意識。

二、預防觸電的安全知識

通過人體的電流強度超過0.05a,生命就有危險，通過0.1a時足以使

人致命，40V的電壓就對人身有危害，而焊機的空載電壓一般在60V

以上。因此焊工在工作時必須注意防觸電。

1、電弧焊設備的初級接線、修理和檢查應由電工進行，次級接線由

焊工進

行。

2、推拉電源閘刀時，應帶好干燥的皮手套，面部不要正對著閘刀，

以免推

拉閘刀時，產(chǎn)生電火花灼傷面部。

3、焊鉗應有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全地方。

4、焊工必須穿工作服，絕緣鞋，戴手套，并保持干燥。

5、在容器或其它狹小的工作場所焊接時，須兩人輪換操作，其中一

人留守

在外監(jiān)護，以防發(fā)生意外時，立即切斷電源實施急救。

6、在潮濕的地方工作時，應用干燥絕緣物作墊板。

7、在黑暗的地方工作時，使用工作照明燈的電壓應不大于36v。

8、更換焊條時，應戴好手套，避免身體與焊件接觸，焊接電纜必須

有完整

的絕緣，避免損壞。

9、遇到焊工觸電時，切不可用手去拉觸電者，應立即切斷電源。

10、焊工要熟悉有關電的基本知識，預防觸電及觸電后急救方法等

知識。

二.防火、防爆、防毒、防輻射的安全知識

1、焊前認真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品，如有將其搬

離工作地點5米以外。

2、在高空作業(yè)時，更應注意防止金屬火花飛濺而引起的火災。

3、嚴禁在有壓力的容器上或管道上焊接。

4、焊補儲存過易燃易爆容器時，焊前必須將容器清洗穩(wěn)干凈，吹干

再將所有孔蓋打開，確認安全可靠后方可施焊。

5、進入容器內(nèi)工作時，焊割炬應隨焊工進出。

6、焊條及焊后的焊件不能隨便亂仍。

7、焊工場地應有良好的通風，避免多名焊工擁擠在一起工作

8、焊工必須使用電焊防護玻璃的面罩，操作時應注意周圍的人，在

廠房內(nèi)或人多區(qū)域進行焊接時應用屏風板，以免強光灼傷他人眼睛。

9、高空作業(yè)時必須使用標的安全帶，患有高血壓、心臟病等疾病和

酒后人員不得登高焊接。

10、每天下班時，應檢查工作場地附近是否有引起火災的隱患，確

認安全方可離開。

?sflower-6sq品質(zhì)網(wǎng)(2007-1-3110:11:23)也轉(zhuǎn)一注冊審核員關

于工業(yè)企業(yè)特殊過程的見解，供學習：

在審核中，審核員往往遇到審核特殊過程，要求獲得特殊過程確認

有關證據(jù)，企業(yè)往往填寫一張“特殊過程確認表”，認為就是進行了

確認，不填寫表，就是沒有確認，一張表中，泛泛寫了“人員確認滿

足，設備確認滿足，工藝確認滿足”就認可，如果企業(yè)沒有填寫確認

記錄表，就認為沒有確認。把確認僅僅限于記錄，不追求實質(zhì)，實

際上是對標準理解出現(xiàn)偏差，如果企業(yè)也這樣流于形式，就沒有起

到實際控制效果。因此，本人對工業(yè)企業(yè)特殊過程的確認控制談談

個人意見，供大家參考，希望起到拋磚引玉的作用。

1對特殊過程的識別

對識別很重要，如果特殊過程識別不清，就無法談到確認。標準中

規(guī)定：生產(chǎn)和服務提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗

證時為特殊過程，即工序后不能進行檢驗、或不能經(jīng)濟檢驗、或問

題要在產(chǎn)品使用中才會反映出的作為特殊過程。應該說這個定義很

清楚，往往企業(yè)確定特殊過程時會存在問題，他們按照工藝種類分

類，如焊接、熱處理、表面處理等，這些都是特殊過程，但進行確

認問題就來了，就焊接、熱處理、表面處理，每類中有許多種情況,

如焊接有鴇極氮弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電阻焊、手工電弧焊

機等，熱處理有淬火、正火、調(diào)質(zhì)、回火、退回、表面熱處理等，

表面處理有電鍍、發(fā)黑、磷化、油漆、噴塑等，如果單講對焊接、

熱處理、表面處理進行確認，肯定不知道從何做起。本人認為，對

特殊識別要注意兩點，一是要按照工序識別而不要按照種類識別，

不要一概講焊接、熱處理是特殊過程，比如在有些工序中，如有的

焊接起搭接作用、完全不承受力，就不是特殊過程；也有的熱處理,

在工序中僅作為中間過程，主要為了保證好加工，要求表面硬度值,

表面硬度是可以檢驗的，也就不是特殊過程了，因此在特殊過程識

別，應落實到具體的工序中，根據(jù)工序的具體情況而定，這樣對過

程確認起來也具體了。二是注意，特殊過程與關鍵過程不是一個概

念，企業(yè)往往混淆了，認為特殊過程就是關鍵過程，并認為只要工

序不重要，可以不進行確認了。其實它們不是一回事，有的工序，

既是特殊過程又是關鍵過程，而有的工序是特殊過程但不是關鍵過

程。對特殊過程，都應該進行確認，只是確認項目及繁簡程度，根

據(jù)具體工序而定，是關鍵過程的特殊過程，確認內(nèi)容要多些、要求

要高些，反之，不是關鍵過程的特殊過程，則確認內(nèi)容要多少些、

要求要低些。

2制定確認準則

標準中“為過程的評審和批準所規(guī)定的準則”就是要求制定特殊過程

確認準則，但好多企業(yè)沒有制定，主要是認為沒有必要制定或者不

知道規(guī)定什么內(nèi)容，但應該制定，目的是明確確認要求和避免確認

活動的隨意性，在準則中應規(guī)定：確認時機、周期、確認項目和內(nèi)

容、確認方法、判定準則（過程需達到的能力）等。

3確認的項目

對特殊過程應該確認什么項目呢？應該是影響質(zhì)量的所有因素，按

照機械行業(yè)影響工序的因素有人、機、料、環(huán)、法、測，9001標準

中概括為三個方面：設備、人員、工藝方法，進行三方面確認。其

中工藝方法沒有明確要求進行確認，只是講“使用特定的方法和程

序”，其實應該對工藝方法也進行確認，確認工藝參數(shù)和工藝方法。

對人員確認，要考核人員在工藝操作中應掌握的技能，如手工焊工

控制熔化池能力、澆鑄工和鍛造工肉眼判斷金屬溫度的能力等，對

他們的確認，僅僅有培訓考核記錄是不夠的，還要看是否對其相應

技能考核，本人遇到過審核1家企業(yè)縫焊工序，工藝中焊接溫度有

控制要求，溫度過高，焊接金屬晶粒過大，對性能有影響，焊接溫

度過低金屬沒有熔透，焊接不牢固，縫焊溫度由操作者憑經(jīng)驗識別

金屬顏色控制。查對人員確認，企業(yè)進行了培訓、考核，并合格，

其中未對人員溫度識別能力進行考核，審核組認為確認不充分，到

現(xiàn)場讓操作者識別溫度，與紅外線測溫儀對比，相差100℃多，已大

于工藝規(guī)定的公差值。因此，對人員確認，不僅

考核是否了解工藝，也要對其應掌握的技能考核。

對工藝確認要求，包括工藝方法和工藝參數(shù)確認。對工藝參數(shù)確認,

本人認為可以應用“三次設計”方法中“參

用于設計過程控制中，這里可以借鑒其理論用于工序控制（線內(nèi)控

制）。首先是參數(shù)設計，對工藝保證中關

鍵的因素找出來，哪些是影響敏感的因素，哪些是影響敏感小的工

序，這就是“參數(shù)設計”，工序的特性值y=f

（a,b,c,......I）,確定a,b,c,I參數(shù)波動時△a,△b,

△c,......Al對y的影響程度，找出

影響大的關鍵因素（a,b,……I）；并參數(shù)優(yōu)化，找出一組數(shù)據(jù)

（aO,bO,……10）,使得y=f（a0,b0,……10）一目標值m。

其次是“容差設計力找出參數(shù)的最佳值及最佳變差。參數(shù)a0,

b0,……10是波動的，確定最佳

質(zhì)量保證效果最好。工藝方法應包括上述工藝參數(shù)外，還應包括材

料、加工程序、環(huán)境要求、工藝裝備（包

括測量器具）等特定要求，對工藝方法確認可以結(jié)合工藝參數(shù)確認

時進行，最終要形成工藝方法的規(guī)定，其

中包括工藝參數(shù)要求。

在確定確認項目時，注意各種因素的影響程度，不一定都要對“設

備”、“人員”、“工藝參數(shù)”進行確認，主要看

影響程度，如果設備對過程影響不大，如某些常溫磷化（表面處

理），設備就是溶液的槽池，沒有必要確認，某些全自動焊接，對

人員的要求不高，人員確認可以簡單些，某些手工焊接，如壓力容

器，對人員要求高，

考取“位置焊工”證書（比普通焊工要求高得多，每名焊工的培訓考

試費用就上1萬元），這種情況下，對焊接

工藝方法確認可以簡單些。

還有注意識別某些企業(yè)對過程特定確認有他們特定方法，比如：有

的企業(yè)對點焊工序，定期作剝離試驗；對

焊縫進行浸煤油試驗、氣密試驗、水壓強度試驗；表面處理的鹽霧

試驗；油漆的劃格試驗等，這些都是他們

特定的確認方法，即使企業(yè)沒有認識到，也應該給他們指出來，以

此規(guī)定在確認準則中。

4特殊過程監(jiān)控記錄

特殊過程因為無法檢驗或不作檢驗，需對過程進行監(jiān)控，因此需要

作相應記錄，但記錄的內(nèi)容要具體而論，

不一定記錄全部內(nèi)容，記錄重要內(nèi)容就行了，有些靠人工保證的工

序，對工藝參數(shù)可以記錄簡單些，比如手

工焊接的電流電壓，在焊接中操作者不可能看電流表和電壓表，讓

操作者記錄電流電壓是不現(xiàn)實的，這種情

況只要求記錄誰焊的、使用焊條、焊接位置、焊接設備等信息就可

以了。記錄形式也多種多樣，某些設備自

帶記錄，應以設備記錄為準，可以不作手工記錄，如熱處理的圓盤

紙就是記錄，還有的記錄在電腦軟件中，

軟件就是記錄。因此，審核員注意對記錄識別。

總之，我們在審核時，不要一味看表面看記錄表格，要細化標準針

對企業(yè)的控制要求，結(jié)合企業(yè)具體的控制

情況發(fā)現(xiàn)證據(jù)或指出問題，要讓企業(yè)明白控制的重要性、必要性，

這樣企業(yè)才能把貫標工作真真落到實處，

從而獲得認證帶來的好處，這樣才體現(xiàn)了9000標準的宗旨——增

值。

對工業(yè)企業(yè)特殊過程確認

——審核經(jīng)驗介紹，cqc四川評審中心楊紅斌

在審核中，審核員往往遇到審核特殊過程，要求獲得特殊過程確認

有關證據(jù)，企業(yè)往往填寫一張“特殊過程確認表”，認為就是進行了

確認，不填寫表，就是沒有確認，一張表中，泛泛寫了“人員確認滿

足，設備確認滿足，工藝確認滿足”就認可，如果企業(yè)沒有填寫確認

記錄表，就認為沒有確認。把確認僅僅限于記錄，不追求實質(zhì)，實

際上是對標準理解出現(xiàn)偏差，如果企業(yè)也這樣流于形式，就沒有起

到實際控制效果。因此，本人對工業(yè)企業(yè)特殊過程的確認控制談談

個人

意見，供大家參考，希望起到拋磚引玉的作用。

1對特殊過程的識別

對識別很重要，如果特殊過程識別不清，就無法談到確認。標準中

規(guī)定：生產(chǎn)和

服務提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證時為特殊過

程，即工序后不能進行檢驗、或不能經(jīng)濟檢驗、或問題要在產(chǎn)品使

用中才會反映出的作為特殊過程。應該說這個定義很清楚，往往企

業(yè)確定特殊過程時會存在問題，他們按照工藝種類分類，如焊接、

熱處理、表面處理等，這些都是特殊過程，但進行確認問題就來了,

就焊接、熱處理、表面處理，每類中有許多種情況，如焊接有鐺極

氨弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電阻焊、手工電弧焊機等，熱處理

有淬火、正火、調(diào)質(zhì)、回火、退回、表面熱處理等，表面處理有電

鍍、發(fā)黑、磷化、油漆、噴塑等，如果單講對焊接、熱處理、表面

處理進行確認，肯定不知道從何做起。本人認為，對特殊識別要注

意兩點，一是要按照工序識別而不要按照種類識別，不要一概講焊

接、熱處理是特殊過程，比如在有些工序中，如有的焊接起搭接作

用、完全不承受力，就不是特殊過程；也有的熱處理，在工序中僅

作為中間過程，主要為了保證好加工，要求表面硬度值，表面硬度

是可以檢驗的，也就不是特殊過程了，因此在特殊過程識別，應落

實到具體的工序中，根據(jù)工序的具體情況而定，這樣對過程確認起

來也具體了。二是注意，特殊過程與關鍵過程不是一個概念，企業(yè)

往往混淆了，認為特殊過程就是關鍵過程，并認為只要工序不重要,

可以不進行確認了。其實它們不是一回事，有的工序，既是特殊過

程又是關鍵過程，而有的工序是特殊過程但不是關鍵過程。對特殊

過程，都應該進行確認，只是確認項目及繁簡程度，根據(jù)具體工序

而定，是關鍵過程的特殊過程，確認內(nèi)容要多些、要求要高些，反

之，不是關鍵過程的特殊過程，則確認內(nèi)容要多少些、要求要低

些。

2制定確認準則

標準中“為過程的評審和批準所規(guī)定的準則”就是要求制定特殊過程

確認準則，但好多企業(yè)沒有制定，主要是認為沒有必要制定或者不

知道規(guī)定什么內(nèi)容，但應該制定，目的是明確確認要求和避免確認

活動的隨意性，在準則中應規(guī)定：確認時機、周期、確認項目和內(nèi)

容、確認方法、判定準則（過程需達到的能力）等。

3確認的項目

對特殊過程應該確認什么項目呢？應該是影響質(zhì)量的所有因素，按

照機械行業(yè)影響工序的因素有人、機、料、環(huán)、法、測，9001標準

中概括為三個方面：設備、人員、工藝方法，進行三方面確認。其

中工藝方法沒有明確要求進行確認，只是講“使用特定的方法和程

序”，其實應該對工藝方法也進行確認，確認工藝參數(shù)

和工藝方法。

適應，一般儀表顯示誤差值eS1/3工藝公差值t。

對人員確認，要考核人員在工藝操作中應掌握的技能，如手工焊工

控制熔化池能力、澆鑄工和鍛造工肉眼判斷金屬溫度的能力等，對

他們的確認，僅僅有培訓考核記錄是不夠的，還要看是否對其相應

技能考核，本人遇到過審核1家企業(yè)縫焊工序，工藝中焊接溫度有

控制要求，溫度過高，焊接金屬晶粒過大，對性能有影響，焊接溫

度過低金屬沒有熔透，焊接不牢固，縫焊溫度由操作者憑經(jīng)驗識別

金屬顏色控制。查對人員確認，企業(yè)進行了培訓、考核，并合格，

其中未對人員溫

【篇三：焊工管理制度】

云南大為化工裝備制造有限公司企業(yè)標準

q/ydh211.02-2004

焊工管理制度

2005915發(fā)布2005-03-01實施

云南大為化工裝備制造有限公司發(fā)布

云南大為化工裝備制造有限公司企業(yè)標準

焊工管理制度

q/ydh211.02-2004

1.目的

通過對焊工培訓、考試、檔案的管理，保證我公司壓力容器制造過

程中，所有焊工資格均符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

2.適用范圍

本制度適用于公司壓力容器制造過程焊工的管理。

3相關標準

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5ydh質(zhì)保手冊q/ydh223.01員工培訓管理制度壓力容器安全技

術監(jiān)察規(guī)程《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》《鍋爐

壓力容器制造許可條件》4術語和定義

本標準采用《容規(guī)》、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)

則》中的術語和定義。

5職責

5.1公司人力資源部教育培訓中心負責制訂培訓計劃和培訓完成情況

的考核。

5.2焊工考試委員會負責教育培訓計劃、組織對焊工進行培訓、考試,

及焊工檔案管理。

5.3焊工考試委員會負責壓力容器制造體系焊工資格的審查和復云南

大為化工裝備制造有限公司2005-01-15W2005-03-01實施

核。

5.4質(zhì)量驗控部負責焊工日常焊工成績考核登記管理。6程序方法

6.1焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試合格，獲得

相應資格證書后，才能上崗操作。

6.2應由具有初中或初中以上文化程度或同等學歷、身體健康、能嚴

格按照焊接工藝規(guī)程進行操作，獨立承擔焊接工作的焊工向單位領

導提出申請，并由單位統(tǒng)一增報“培訓申請單”，報公司人力資源部

教育培訓中心，教育培訓中心初步審查后，編制培訓計劃，報公司

總經(jīng)理（或質(zhì)保師）批準后，方可向公司焊工考試委員會下達培訓

計劃。

6.3焊工培訓考試工作應由公司焊工考試委員根據(jù)分廠的實際情況，

按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求統(tǒng)一組織,

焊工考試委員會根據(jù)各分廠申請和焊工資格具體情況，制定考試計

劃、確定考試內(nèi)容、考試時間（其中包括基本知識和操作技能）和準備

考試用試件、焊材和儀表等，編制焊工考試的焊接工藝規(guī)程，組織

教育培訓、進行考試評定。

6.4焊工考試委員會在考試十日前將焊工考試項目、時