第一章編制依據(jù)及編制范圍

一、編制依據(jù)

1、儲運一大隊南二一1屋間維修工程。

2、本工程涉及的主要的國家及地方標準、規(guī)范、規(guī)程如下;

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》DB23/711-2003

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DB23/721-2003

《砌體工程施工及驗收規(guī)范》DB23/717-2003

《碎結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》DB23/716-2003

《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》DB23/722-2003

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DB23/718-2003

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》DB23/712-2003

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DB23/723-2003

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DB23/713-2003

《建筑施工高處作.業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001

3、建設(shè)工程施工合同

第二章工程概況及主要工作量

一、建筑設(shè)計簡介

1、新建580m2磚混結(jié)構(gòu)辦公室及配套工程；

2、新建40()()m2碎場地及彩色道板場地及路牙石650m；

3、新建外網(wǎng)給水管線共計550m閥井2座；

4、新建外網(wǎng)排水管線200m各種閥井13座；

5、新建外網(wǎng)采暖管線450m閥井4座；

6、新建路燈19個，鋪設(shè)電纜1200m及配電柜2臺、箱式變殼體1

臺；

7、新建保溫彩鋼房400m2；

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介

新建辦公室工程結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用MU20毛石基礎(chǔ)，

M10水泥砂漿砌筑，基礎(chǔ)圈梁采用C25混凝土，墻身采用MU10燒結(jié)多孔

磚，Mb7.5專業(yè)混合砂漿。維修間結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，屋面和墻體為保

衛(wèi)夾芯板，內(nèi)填100厚擠塑苯板

工程質(zhì)量要求達到地方標準施工驗收規(guī)范合蔚標準。計劃2009年

11月25日開工，2011年11月25日竣工。

第三章施工組織機構(gòu)及施工部署

（一）工程管理目標

1、質(zhì)量目標

確保工程質(zhì)量達到地方標準施工驗收規(guī)范合格標準。

2、工期目標

2009年9月25日開工，2011年11月25日竣工。

3、安全生產(chǎn)目標

杜絕重大事故，一般安全事故頻率控制在0.1%。以內(nèi)。

4、文明施工和現(xiàn)場環(huán)保目標

創(chuàng)施工標準化現(xiàn)場，油田公司文明工地。

（二）施工組織機構(gòu)

結(jié)合本工程的地理位置和結(jié)構(gòu)特點、及其工期要求，我公司將按項

目法分級管理，組建管理幅度和深度與本工程規(guī)模相匹配的精干高效的

項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場，代表本企業(yè)全面履行承包合同，對工期、質(zhì)量、

安全、文明施工等進行有效管理和實施。

1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖

安全員〕「技術(shù)員〕「質(zhì)檢員〕「會計〕［材料員〕「后勤管1

2、項目部主要成員及部門職責(zé)

(1)項目經(jīng)理：受企業(yè)法人委托，對總部直接負責(zé)，代表企業(yè)全

面負責(zé)屬行承包合同，負責(zé)項目部與總部關(guān)系協(xié)調(diào)，負責(zé)施工所需人、

財、物的組織管理與控制。

(2)項目副經(jīng)理：對項目經(jīng)理負責(zé)，直接管理現(xiàn)場的施工，具體

負責(zé)施工現(xiàn)場的施工組織與協(xié)調(diào)管理。負責(zé)施工區(qū)段過程生產(chǎn)調(diào)度和流

程及施工準備，協(xié)調(diào)各項生產(chǎn)要素，對現(xiàn)場文明、機械設(shè)備、總平面圖

進行有效管理，負責(zé)總進度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，負責(zé)

編制材料和機具、設(shè)備使用計戈IJ、落實安全措施，確保安全生產(chǎn)，負責(zé)

與安裝工程的配合和協(xié)調(diào)。

(3)技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)生產(chǎn)施工、技術(shù)質(zhì)量工作，參加項目質(zhì)量

計劃、旅工組織設(shè)計的編制工作，蛆織內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、檢杳驗收，組織

收集整理有關(guān)工程技術(shù)資料等。

(4)技術(shù)員：負責(zé)技術(shù)管理工作，主要包括組織圖紙學(xué)習(xí)和會審,

施工方案編制，技術(shù)交底，新技術(shù)應(yīng)用和培訓(xùn)、測量，計量和試驗檢驗,

微機管理，工程的技術(shù)復(fù)核，隱蔽驗收、施工技術(shù)檔案管理等。

(5)材料員：根據(jù)生產(chǎn)部門提出的要求，負責(zé)材料設(shè)備和工具的

計劃、采購、供應(yīng)和管理工作。

(6)預(yù)算員：負責(zé)合同管理及預(yù)決算簽證工作。

(7)安全員：負責(zé)現(xiàn)場安全計劃的編制及實施，建立現(xiàn)場各項安

全管理制度并監(jiān)督執(zhí)行，負責(zé)現(xiàn)場日常安全管理和監(jiān)督。

(8)后勤管理員：負責(zé)內(nèi)外公共關(guān)系的協(xié)調(diào)，包括交通、公安、

環(huán)衛(wèi)環(huán)保及當?shù)鼐用裎瘑T會等方面，負責(zé)文明施工，安全保衛(wèi)及生活后

勤保障工作。

(9)質(zhì)檢員：負責(zé)質(zhì)量計劃編制、實施，質(zhì)量控制及質(zhì)量、檢驗

評定，組織日常質(zhì)量管理。

(10)會計：負責(zé)成本管理和財務(wù)資金管理。

(三)施工部置

1、施工原則

按先地下后地上，先深后淺，先結(jié)構(gòu)后裝飾，內(nèi)外裝飾交叉進行，

安裝工程搭接穿插的原則施工。

2、工期安排

施工進度計劃詳見附表。

3、現(xiàn)場平面布置

⑴現(xiàn)場平面布置

現(xiàn)場臨設(shè)布置：在現(xiàn)場搭建1間現(xiàn)場辦公用房，和一間臨時倉

庫、鋼筋和木工加工房，建現(xiàn)場配電房、標準養(yǎng)護室、機修保管室、

工人食堂間及工人生活區(qū)。

機械設(shè)備布置：布置一臺攪拌機。

現(xiàn)場硬地坪作法及臨時施工道路布置：施工場地為硬地坪。

施工現(xiàn)場四周用彩板搭設(shè)臨時圍墻。

施工現(xiàn)場大門采用推拉式金屬并標有企業(yè)標志的大門。

本工程水、電根據(jù)業(yè)主提供的原有水源和電源引出后，沿臨時

圍墻布置，電線全部采用埋地布設(shè)；水管經(jīng)水源至攪拌站、施工區(qū)

及養(yǎng)護室處。

以上各條具體詳見：施工現(xiàn)場平面布置圖。

4、統(tǒng)籌安排與四維均衡協(xié)調(diào)

充分利用平面、主體、時間、空間四維交叉作業(yè)，為及早安排插入

裝飾、安裝各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，合理安排裝飾高峰期的施工，做到均

衡協(xié)調(diào)。

5、勞動力安排計劃

根據(jù)本工程內(nèi)容、數(shù)量及工期要求，隨著工程的進展和情況變化，

各隊人員實行彈性編制，動態(tài)管理。

勞動力計劃表（見附表）

6、生產(chǎn)施工機構(gòu)

在認真研究了該工程的施工作業(yè)特點后，我們除按上面所講的配備

項目部成員外，并選派抽調(diào)技術(shù)熟練，有類似工程施工經(jīng)驗的施工作業(yè)

隊伍，承擔(dān)生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。

7機具設(shè)備使用計劃

主要施工機械設(shè)備表（見附表）

第四章施工準備

（一）組織準備

為確保各項管理目標的實現(xiàn)本公司根據(jù)工程特點，精選施工經(jīng)驗豐

富、責(zé)任心強的優(yōu)秀管理人員和實際操作經(jīng)驗豐富的工人組成項目經(jīng)理

部。

（二）技術(shù)準備

1、組織圖紙交底、編制作業(yè)指導(dǎo)書

組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進行圖紙會審和施工組織設(shè)計的編制，對

工程復(fù)雜結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵工序、特殊過程編寫出施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，做

好充分的技術(shù)準備。

2、制定實施方案

根據(jù)本工程的特點，確定特殊過程和關(guān)鍵工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書，

制定實施方案。

3、管理人員配備、培訓(xùn)

技術(shù)管理人員的配備（技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安

全員、資料員等）必須按有關(guān)規(guī)定，持證上崗。

4、建立軸線控制網(wǎng)、標高基準點

根據(jù)規(guī)劃及測繪部門提供的經(jīng)線及水準點，建立軸線控制網(wǎng)和水準

點控制網(wǎng)。

（三）現(xiàn)場準備

1、臨時設(shè)施

施工現(xiàn)場搭設(shè)值班室、施工單位辦公室、職工宿舍、食堂、小件倉

庫、木工房、廁所等設(shè)施。

2、現(xiàn)場給排水

按建設(shè)單位提供的水源接兩根水管，一根接至生活區(qū)，另一根接至

作業(yè)區(qū)。

施工現(xiàn)場排水：在場地內(nèi)沿道路兩側(cè)挖排水坑，安裝水泥涵洞，水

統(tǒng)一流至沉淀池，經(jīng)沉淀池澄清后排出。

3、臨時用電

按建設(shè)單位提供的電源，按動力、照明等需要分支架設(shè)。

a、配電房由建設(shè)單位變配電房接至施工用配電房。

b、整個現(xiàn)場分四路走向布置線路，采用三相五線制兩級漏電保護。

第五章主要施工方法及技術(shù)措施

一、土方工程

1、本工程采用人工開挖、人工運土、人工清槽的方法。施工前應(yīng)

根據(jù)水文地質(zhì)情況和基礎(chǔ)開挖深度確定放坡坡度，如遇地下水位高,采

用集水井排水法；棄土與基槽邊緣的距離5m。在土方開挖結(jié)束時，

及時與建設(shè)、設(shè)計單位以及勘察單位進行地基驗槽，檢查基底土質(zhì)是否

符合要求，如遇松軟土層，應(yīng)作地基處理，符合要求后，方可進行下道

工序施工。

2、回填土：回填土料不得含有機雜物及其它生活垃圾，含水率應(yīng)

符合規(guī)范要求?；靥钔翍?yīng)分層夯實，虛鋪厚度不得超過30cm。夯填施工

時，基礎(chǔ)四周應(yīng)同時進行，及時做好回填土干容重試驗。

二、毛石基礎(chǔ)砌筑

1.砌毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉準線。第一皮按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，以上

各皮按準線砌筑。

2.砌第一皮毛石時，應(yīng)選用有較大平面的石塊，先在基坑底鋪設(shè)

砂漿，再將毛石砌上，并使毛石的大面向下。

3.砌每一皮毛石時，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不

得采用槽式砌筑法，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實，不

得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。

4.灰縫厚度宜為20-30mm,砂漿飽滿度不應(yīng)小于80樂不得有瞎縫

現(xiàn)象。

5.毛石基礎(chǔ)的每皮毛石內(nèi)每隔2m左右設(shè)置一塊拉結(jié)石。拉結(jié)石寬

度：如基礎(chǔ)寬度等于或小于400mm,拉結(jié)石寬度與基礎(chǔ)寬度相等；如基

礎(chǔ)寬度大于400mm,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于

且其中一塊長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2/3。

6.階梯形毛石基礎(chǔ)，上階的石塊應(yīng)至少壓砌下階石塊的1/2,相鄰

階梯毛石應(yīng)相互錯縫搭接。

7.毛石基礎(chǔ)最上一皮，宜選用較大的平毛石砌筑。轉(zhuǎn)角處、交接

處和洞口處也應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。

8.毛石基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起又必須

留槎時，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不應(yīng)

找平，繼續(xù)時應(yīng)將斜槎面清理干凈，澆水濕潤。

三、砌體_11程

1、質(zhì)量控制要點

（1）拉結(jié)筋擺放位置正確無遺漏；

（2）砌筑砂漿強度的控制；

（3）砌體材料符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；

（4）砌體垂直、平整度符合標準。

2.材料要求

燒結(jié)多孔磚：規(guī)格強度必須符合設(shè)計要求，色澤均勻，具有出廠合

格證現(xiàn)場復(fù)試合格后方可使用。

水泥：必須有出廠合格證，出廠日期，牌號，標號，分類堆放，均

現(xiàn)場復(fù)試合格后方可使用。嚴禁不同品種水泥混用。

砂：采用過篩的中砂，不得含有雜物，其含泥量，不應(yīng)超過3%。進

場復(fù)試合格后方可使用。

水：采用不含有害物質(zhì)的生活用水。

3.施工準備

a.砌磚前要做好設(shè)計配合比（試驗室）和施工配比的調(diào)試，計量

器應(yīng)到位，有效。

b.砌筑前一天磚應(yīng)澆水濕潤，不宜隨澆隨用或在墻上對剛砌筑的

磚墻澆水，嚴禁干磚上墻。

4.磚砌筑

a.砂漿制作要嚴格稱量過磅，按配比配制，攪拌時間不少于3nin,

砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內(nèi)

使用完畢。

b.砌體砌筑時，必須先搭底，采用滿丁、滿條法，在首皮磚要作好

排磚搭底，灰縫平整飽滿，砂漿飽滿度不得低于85%,平縫和豎縫應(yīng)控制

10毫米為宜，最大不超過12毫米，最小不超過8毫米，砌筑一律采用“三、

一”砌筑法。

六、模板工程

（一）模板工程

1.模板選型設(shè)計

采用組合鋼模板，木支撐，根據(jù)工程各部位結(jié)構(gòu)特點，靈活運用。

梁模板提前預(yù)制好，各類模板應(yīng)進行編制，以保證下層使用時仍在原位

置。各種模板都精心設(shè)計、精確計算其側(cè)壓力和模數(shù)尺寸，確保任一模

板剛度強度可靠度，保證工程結(jié)構(gòu)任一部位走模、不脹模。

4.模板拼縫處理

模板縫處理是量大而又困難的技術(shù)問題，為解決模板縫漏漿，造成

柱、梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)夾海綿條或處理，平

縫內(nèi)用4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm寬海綿條，

貼在固定角模上壓實，并滿加回型銷固定。平臺模板板縫采用膠帶紙粘

貼。

5.模板的拆除與維修

為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對模板的拆除和

維修提出明確規(guī)定、加強管理，模板進場后，先均勻刷隔離劑，后使用。

比普通混凝土相對延長拆模時間，尤其對定型陰角模。拆除后的鋼模要

先清理再刷隔離劑。為保護混凝土表面不被損壞提高模板的周轉(zhuǎn)，要求

作業(yè)班組一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩

子吊放到各樓層上，禁止從高處直接往下扔模板。

6.確保模板工程質(zhì)量措施

(1)使用半油性的模劑，易于拆模且不影響后期裝修材料與混凝

土面的附著力。

(2)協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預(yù)埋鋼

筋的孔，混凝土振搗時不觸碰板面，水電管道做暗埋，不在模板上開洞。

(3)模板拆除，模板配制數(shù)量滿足周轉(zhuǎn)使用(各不少于兩套)，拆

模時間適當延長，以保證混凝土有一定強度防止棱角不好保護，梁板模

板(尤其挑出板)拆模時間以混凝土強度報告而定，一般不少于上層結(jié)

構(gòu)施工兩周，且中部保留早拆支撐間距2.7—3m。

(4)預(yù)留孔洞模板采用木模制做，刨光面刷清漆。

七、鋼筋工程

1.鋼筋材質(zhì)要求

(1)鋼筋進場出示鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按規(guī)定進行復(fù)

檢，質(zhì)量證明書及復(fù)檢報告單，交工程支術(shù)負責(zé)人審驗后送資料室存檔。

(2)縱向受力鋼筋的檢驗結(jié)果由工程技術(shù)負責(zé)人驗證，并符合下列

要求:鋼筋強度實測值與屈服強度實測值的比值（強屈比）不應(yīng)小于L25。

（3）鋼筋雖經(jīng)復(fù)檢合格，但在加工過程中發(fā)生惑疑時（如脆斷、焊

接性能不良或機械性能明顯異常等），尚應(yīng)進行化學(xué)成份分析，按規(guī)定

取樣，送指定的試驗室試驗。

（4）對熱軋鋼筋質(zhì)量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷彎

試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不宜在主

要承重結(jié)構(gòu)的重要部上使用。

2.鋼筋的堆放與保管：

（1）鋼筋進場后由施工班組嚴格按批、按規(guī)格分別堆放，材質(zhì)、規(guī)

格不得混淆。堆放時下部用木方墊好，離地正5?10cm。

（2）進場鋼筋由施工班組、質(zhì)檢登記臺帳，記載進場日期、合格證

編號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，使用于何部位的數(shù)量、庫存數(shù)等。

（3）料堆旁由班組掛明顯標牌,加以標浜：進場日期，材質(zhì)（鋼號）、

規(guī)格、數(shù)量等。

（4）鋼筋加工后的余料?，由班組按鋼號、規(guī)格返回原處，也可分別

單獨堆存，分別堆放時亦應(yīng)加以標識方法、內(nèi)容同（3）。

3.鋼筋代用

凡鋼筋代用，應(yīng)有設(shè)計單位簽認，否則不得代用。

4.鋼筋配料

（1）鋼筋配料應(yīng)注意下列事項：

認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設(shè)計變更通知單,

材料代用等。弄清構(gòu)件部位，構(gòu)件數(shù)量，材料規(guī)格等。熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造，

嚴格控制保護層厚度（指主筋保護層），并應(yīng)滿足綁扎安裝要求，以免

造成施工困難。

（2）鋼筋下料長度，按鋼筋的形式分為以下二種情況：

①直鋼筋下料長度計算

下料長度=構(gòu)件長一兩端保護層+彎鉤長度（光正圓鋼筋）c

②箍筋下料長度計算

下料長度二箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值

箍筋數(shù)量二主筋長度/箍筋間距+1

（3）配料計算完成后，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據(jù)。

5.鋼筋加工

鋼筋加工須在工程技術(shù)負責(zé)人驗證之后開始加工。

（1）鋼筋冷拉調(diào)直

直經(jīng)6?8nlm的熱軋圓盤鋼筋調(diào)直，采用3t卷揚冷拉法進行，冷拉

法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率控制在4%以內(nèi)。冷拉前操作人員應(yīng)對卷

揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉(zhuǎn)正常后

方可操作。冷控時，冷控線附近3?4m不得站人和通行，否則須采

取隔離措施。

（2）鋼筋切斷

①鋼筋切斷采用切斷機作業(yè)，其每次斷料根數(shù)不得超過切斷機允

許切斷數(shù)量。

②鋼筋切斷前的準備工作：

根據(jù)配料牌核對鋼筋的級別、直經(jīng)、尺寸、根數(shù)等是否有誤，然后

方可切斷。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先

斷長料后斷短料，以減少浪費。下料人員操作前,為保證尺寸準確，采

用直觀丈量法，先剪斷一根，經(jīng)核對無誤后，方可大批斷料，鋼筋斷料

充許偏差±5mm;切斷的鋼筋按規(guī)格堆放，并將配料牌（5cmX8cm木牌）

掛在鋼筋一端，置于明顯處以便取用。

③鋼筋切斷注意事項

鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢

固，潤滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

切斷細鋼筋時，切斷機刀片重疊量（活動刀法與固定刀法沿運轉(zhuǎn)方向的

縱向距離）約為2nim。切斷粗鋼筋時，刀法重疊量應(yīng)適當減小，縱向間隙

以0.5?1mm為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進行，操作人員必?頁緊握

鋼筋，并在活動片后退時投入鋼筋。30cm以內(nèi)的短鋼筋，不宜用切斷機

切斷。切斷機起動時不得放入鋼筋，超過切斷機性能以外的鋼筋不得加

工。

（3）彎曲成型

①鋼筋彎曲采用手工和彎曲機加工。

②彎曲機彎曲成型注意事項：

操作前操作人員需檢查機械各部件是否正常，電氣開關(guān)是靈活，必

須待機械運轉(zhuǎn)正常后進行作業(yè)。彎曲角度大于90度的長鋼筋時，應(yīng)向外

彎曲，協(xié)作人員不得站在彎曲行程里面。使用彎曲機變換工作盤方向時、

應(yīng)從正轉(zhuǎn)一停一倒轉(zhuǎn)，不應(yīng)從正一倒或從倒一正轉(zhuǎn)。

③鋼筋的彎鉤長度及彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未明確應(yīng)符

合GB50204-2002規(guī)范要求，應(yīng)強調(diào)一點的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及

長度須符合規(guī)范要求。

6.鋼筋安裝：

鋼筋安裝的一般規(guī)定：

鋼筋安裝時在鋼筋交叉點處采用一面順扣法綁扎，也可采用八字扣

法，綁扎鋼絲要短而牢，一般鋼筋鉤的旋轉(zhuǎn)數(shù)為1.5?2.5轉(zhuǎn)為宜。搭接

綁扎時，應(yīng)在接頭處的兩端和中間扎三道。綁扎鋼絲常用20?22號鋼絲,

綁扎直徑14nmi以下鋼筋宜用22號鋼絲，14mm以上鋼筋宜用20號線。

大網(wǎng)片(如板筋)綁扎時，不應(yīng)從頭到尾挨個綁，應(yīng)找直后再全部綁，

以防歪斜。樓板和墻內(nèi)靠近外轉(zhuǎn)兩行應(yīng)逐點綁扎，中間可隔點交錯綁扎。

八、混凝土工程：

1、每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用

計量器具進行檢查并定磅；對砂、石的含水率進行檢查，及時通知操作

人員調(diào)整用水量；校對施工配比；對所用原料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌

號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；一切檢查符合要求后，

方可開盤拌制混凝土。

2、計量：砂石計量用磅秤，水泥計量按袋裝計算：

(1)砂石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。

(2)水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10

袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的以每袋的實際

重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比例重新確定每盤

混凝土的施工配合比。

3、上料，現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗

中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進

料理的同時，直接進入攪拌筒。

4、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先

加水使攪拌簡空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒出。攪

拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減

半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。

5、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間按自落式攪拌機為90秒

到120秒之間。

6、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合

格方可出料，每盤混凝土拌合物必須出盡。

7、混凝土拌制的質(zhì)量檢查：

（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品利規(guī)格和用量，每一個工作班

至少兩次。

（2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。

（3）在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下

雨或原材料有變化），應(yīng)及時調(diào)整配合比。

（4）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。

（5）按規(guī)定留置試塊。

8、澆筑質(zhì)量要求

澆筑碎時應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸

出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑碎

的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料?。

九、地面工程

1、質(zhì)量控制要點

(1)地面防空鼓的措施。

(2)表面平整度、縫格平整、接縫高低差的控制。

(3)材料質(zhì)量符合設(shè)計要求，色澤一致。

2、地磚面層

(1)鋪貼前將磚放入水中浸泡2小時以上，然后取出晾干使用，對

用水泥砂漿鋪貼的裝飾材料背面應(yīng)預(yù)先濕潤，所用貼面材料在施工前需

進行分類、選色，再對大小厚薄進行分選歸類。

(2)根據(jù)設(shè)計要求和所貼部位的實際情況進行排列彈線，排列要遵

循如下原則，凡轉(zhuǎn)角部位均為整塊，且陽角處正面整塊蓋住側(cè)面整塊，

對大面積的貼面排列，除了不規(guī)則部位外，都不裁截，貼面排列方式應(yīng)

注意對稱一致，對有泛水，線角部位必須嚴格按圖紙要求進行施工。

(3)鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿鋪底，地磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿

要飽滿。嚴格控制面層的標高。

(4)磚的縫隙寬度，不宜大于Immo

(5)大面積施工時，應(yīng)采取分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并隨

時做好各道工序的檢查和復(fù)驗工作，以保證鋪貼質(zhì)量。

(6)面層鋪貼24小時內(nèi)，根據(jù)要求分別進行擦縫工作。清理好面層

的水泥等雜物，并做好面層養(yǎng)護和保護工作。

(7)面材鋪貼要求鑲貼牢固、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫，表面平

整，顏色一致，接縫平直，泛水正確。

十、裝飾工程

1、質(zhì)量控制要點

(1)裝飾材料質(zhì)量的控制

(2)質(zhì)量通病(如墻面空鼓、開裂、墻面滲漏等)的防治措施得

當、有效。

2、墻面粉刷

(1)準備工作

A、墻面澆水濕潤專人負責(zé)。用好水后將閥門關(guān)緊。

B、粉刷用黃砂一律用中粗砂，嚴禁有細砂進場，寧缺勿濫。

C、碎表面先做界面處理層和專用墻面處理劑，用量和施工要點按

廠家品種經(jīng)設(shè)計單位確定。

D、混凝土柱與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)連接，以防墻面產(chǎn)生裂縫.

E、砌體上的腳手眼、支?？滓约肮艿来┰降膲Χ刺崆皾菜疂駶櫤?/p>

用細石碎填密實，小于5cm的用1：3水泥砂漿填嵌，嚴禁用混合砂漿

加碎磚塊填入。

F、安裝工預(yù)埋管線在粉刷前必須全部安裝完畢，如有特殊情況請

安裝隊將線槽預(yù)留好，嚴禁內(nèi)粉成型后開槽鑿打，所有安裝好的線管必

須固定牢靠，以免粉刷后擾動開裂，開粉前請各瓦工組長檢查，凡是有

兩根以上線管并列的，各自分開間距不小于4cm。

G、墻面做灰餅，灰餅厚度必須控制在2cm以內(nèi)，如有超過，則必

須得到專職質(zhì)檢員的同意，墻面灰餅必須拉線對方。

H、灰餅做好后即可將線盒固定，線盒標高必須嚴格按照水平線、

設(shè)計標高就位，誤差不得大于0.5mm,安裝隊派專人負責(zé)此項工作，線

盒框面必須凸出灰餅1-1.5mmo

J、所有砌體柱面用掃帚清掃一遍后，提前澆水充分濕潤。

(2)墻面粉刷

A、粉刷用砂漿由項目部統(tǒng)一拌制，配合比由專人撐握監(jiān)督執(zhí)行。

B、墻面括糙必須一糙到頂(即梁底)，不論何種部位，不得有磚墻

明露，且糙厚度必須控制在8mm以內(nèi)，糙與糙之間間隔應(yīng)在5小時左右,

嚴禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后須檢查驗收糙面是否平整細膩、

陰角平直，嚴禁用灰面借平，灰面總厚度須控制在2mm以內(nèi)。

C、所有門窗后安，每個門窗洞口處均須留有距磚角3-4cm粘結(jié)層,

底糙與層糙必須錯開至少5cm,且切割垂直成線，門窗框安裝好后先粉護

角，再分層補粉，陽角抹灰應(yīng)用水泥砂漿。

D、每個門窗洞口上口必須保證平直、無高差、邊角方正、垂直、

通墻上或一個房間內(nèi)有兩只或兩只以上平行的門或窗，其上口邊角必須

在同一高度上。

E、特別強調(diào)陰、陽角的垂直、方正、通直、遠看近看均必須為一

條線。

F、墻面粉刷不得有明顯修補痕跡，必須做到平整、光滑、美觀、

顏色一致不準許有修補行為。

G、墻面實測標準：立面垂直2nim,平整度2nini,陰陽角垂直，方正

2mm,超標準則視為不合格墻面處理。

H、各組長必須自檢，自檢合格后通知質(zhì)檢員驗收，驗收合格后墻

面蓋合格章，否則視不合格墻面處理。

(3)成品保護

A、經(jīng)驗收合格后的墻面必須保證其墻面的整潔，不得容許任何

人在其上亂畫亂刻。

B、墻面不容許任何人擅自開槽鑿打。

C、粉刷班組長為該施工段墻面成品保護理所當然的監(jiān)護人，每

月項目部補貼3個點工工日，如墻面被污染或破環(huán)，則取消補貼。

D、對即將完成或已完成的房間，要及時封閉。專人負責(zé)掌管鑰

匙。班組交接時，要對成品登記，如有損壞要查清責(zé)任。

3、涂料施工

(1)施工方法

A、將基體清理干凈，按設(shè)計的配合比做好各基層。

B、施工時應(yīng)進行稀釋處理。第一遍應(yīng)銷稀，加水量根據(jù)廠家要求

而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應(yīng)

少蘸、勤蘸、滾涂方法與多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥

6小時以上，才能進行一道磨光工序。

C、第一遍涂料應(yīng)比第一遍稠，具體摻水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，

施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。

(2)施工中注意事項

A、各種涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，應(yīng)嚴格執(zhí)行使

用說明書規(guī)定。一個工程所需涂料應(yīng)為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。涂

料在使用前及使用過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。

B、涂料在存放與運輸中應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行，一般水性涂

料應(yīng)密閉存放在0C以上的室內(nèi)。容劑型涂料還需嚴防煙火。

C、刷涂料后在成膜前應(yīng)避免淋水，風(fēng)雪天應(yīng)停止施工。

H^一、門窗_L程

1、質(zhì)量控制要點

（1）門窗制作，安裝質(zhì)量的控制；

（2）細部處理質(zhì)量的控制。

2、塑鋼窗安裝

（1）對塑鋼窗進場質(zhì)量嚴格把關(guān)，驗收規(guī)格，型號是否符合圖紙設(shè)

計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具廠合格證書。

（2）彈線找規(guī)矩，以一窗邊線（中線）為標準，用激光經(jīng)緯儀控制

直線，根據(jù)窗尺寸，檢查洞口是否滿足窗兩側(cè)做縫寬度要求，如有洞口

不直，有偏移，應(yīng)進行剔鑿處理，安裝標高根據(jù)室外水平控制線為準。

（3）墻厚方向的安裝控制，根據(jù)外貼面模數(shù)和窗臺大樣圖尺寸來確

定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內(nèi)墻厚度有

偏差時，原則上要以外窗臺寬度一致。

（4）按照彈線位置，將門窗框臨時用木鍥固定，反復(fù)核正垂直

度和水平度。用膨脹螺栓或射釘將墻體聯(lián)結(jié)件固定在結(jié)構(gòu)上（墻體

聯(lián)結(jié)件的相隔距離應(yīng)小于或等于500nlm）,拉窗在鎖口位置上，必

須設(shè)置一個聯(lián)結(jié)件（采用內(nèi)外交錯法布置）。檢查校正后貼上保護

膠紙。

（5）填縫：填充材料采用水泥砂漿，在框與砂漿接觸處鋪貼厚

度小于1mm的橡膠條帶軟質(zhì)膠帶或在框四周滿打10mm厚發(fā)泡沫塑

料，填充水泥砂漿時，防止窗框被擠變形及水泥砂漿硬化后產(chǎn)生裂

痕（或用礦棉條或玻璃棉氈條分層堵塞，施工前與監(jiān)理商定）。室

內(nèi)外粉刷不應(yīng)超過門窗框外3mli1。應(yīng)切記：框四周外表5-8mm深的

槽口，填嵌密封膠，在框外粉刷時要預(yù)埋木條，粉后取出。門窗扇

安裝應(yīng)在室內(nèi)外粉刷工種施工基本結(jié)束后進行，施工密封膠應(yīng)保證

被粘接物干燥度、含水量不超過5%,密封膠表面平整，凹凸不得

超過1mm。聯(lián)結(jié)件腳、安裝片和埋件焊接時，要用橡木膠石板遮蓋

門窗框，并嚴禁在未填實密實框側(cè)縫，就用表層6-8mm深的防水密

封油膏處理。

（6）成品保護

A、塑鋼窗保護膜要封閉好，在安裝過程中，要隨時檢查，窗框上

側(cè)最好用板條壓好，防止碰撞損壞。

B、水泥、砂漿，細石碎堵縫時，堵后應(yīng)及時漿水泥砂漿刷凈，防

止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。

C、在粉窗框時，首先要檢查護膜是否齊全，不全的缺損要補好后

方可做窗框粉刷，粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴禁與窗框碰擦，更不得

將腳手板擱置在窗框上。

D、塑鋼窗上的護膜應(yīng)在交工前撕去，未經(jīng)項目部質(zhì)量員的許可任

何人不得提前斯去。

3、金屬門

（1）金屬門安裝

根據(jù)本公司的經(jīng)驗做法，為利于成品保護，采取大面積內(nèi)粉后再安

裝門框，門扇安裝先進行試裝，等整個油漆、涂料結(jié)束后裝門扇。

（2）金屬門安裝準備

A、內(nèi)粉大面積結(jié)束，砂漿己干硬50%以上，防止室內(nèi)濕度太大。

B、金屬門框制作后，經(jīng)檢驗合格后方可使用并加釘穩(wěn)定橫條c

C、在金屬門框上每隔500mm固定好鍍鋅鐵件。

D、金屬門臨墻側(cè)刷好二度防腐劑。

（3）金屬門框安裝

A、采用木楔進行臨時就位，經(jīng)線錘、靠尺、對角尺復(fù)驗后采用射

釘槍將金屬件固定的碎木磚上。

B、就位后，金屬門框均用保護膠帶進行粘接保護。

C、門框周邊用砂漿嵌實。

（4）金屬門框俁護

A、門框安裝后，在其下部1.2高度內(nèi)將三合板條用強力膠帶粘貼

于門框上。

B、手拉車輛不得進入房間內(nèi)。

（5）金屬門扇的安裝

A、門扇必須進行平整度、對角線驗收，合格后方可使用。

B、小五金均應(yīng)位置正確，用木螺釘固定，不得用鐵釘代替，應(yīng)先

打入1/3深度，然后擰緊擰平，嚴禁打入全部深度。

C、先進行試裝，合格后擰下螺釘并在門扇下側(cè)面編好號，然后集

中進行油漆。

D、油漆后進行安裝。開啟縫必須做到上緊下松，避免安裝后門扇

下掛。

E、金屬門框必須安裝牢固，與墻體間空隙填塞飽滿、均勻，門扇

安裝裁I」順直，規(guī)格平整光滑、開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹，小五

金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活，位置適

宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，門窗坡度，蓋口條、壓縫條、門

套與門框結(jié)合緊密、尺寸一致、平直光滑。

十二、保溫彩鋼屋面

(1)鋼屋架制作

1.材料準備：

型鋼的品種、數(shù)量必須符合設(shè)計要求,產(chǎn)品的質(zhì)量保證書與鋼材上

的打印的記號符合，鋼材的質(zhì)量保證書寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成

分和機械性能等；

2.生產(chǎn)場地布置的原則：

①按流水順序安排生產(chǎn)場地、盡量減少運輸量,避免倒流水；

②合理安排操作面積，以保證安全操作，并保證材料有必須的堆放

場地；

③保證成品的順利運出；

④生產(chǎn)場地采月碎硬場地，減少制作的誤差；

3、放樣：

①核對圖紙的幾何尺寸，以1:1的大樣放出個節(jié)點,然后核對各部

分的尺寸，制作的大樣為下料加工的依據(jù);

②放樣的工具及設(shè)備:劃針、沖子、手錘、粉線、直尺、彎尺、大

小鋼卷尺、剪子、切割機等；

③樣板采用0.5mm的鐵皮制作,樣板上注明工號、數(shù)量及加工邊、

坡口位置、孔徑等尺寸；

④樣板的精度要求見下表

平行線距離寬度、長度兩對角線加工樣

偏差尺寸mm孔距mm

和分段尺寸mmmm差mm角度

偏差極限+0.50mm+0.50mm+0.50mm1.0mm+20,

⑤放樣加工件考慮加工余量，并考慮焊接構(gòu)件的焊接收縮量，焊

接收縮量的大小按規(guī)范執(zhí)行。

4、下料：

①下料時檢查核對材料?，在材料上劃出切割線，標出編號

②根據(jù)下料表和放樣板套割，盡可能節(jié)約材料；

③號料時,要根據(jù)材料的厚度和切割方法加出切割余量,見下表:

切割放聲材料厚度(mm)切縫寬度留量(mm)

W101-2

10-202.5

氣割下料

20-403.0

40以上4.0

④下料的方法采用切割機和氣割機械切割,

機械切割的允許偏差表

項目允許偏差mm

零件寬度、長度+3.0mm

邊緣缺棱1.0mm

型鋼端的垂直度2.0mm

氣割的允許偏差表

項目允許偏差mm

零件寬度、長度+3.0mm

切割面的平面度0.05厚度，且不大于2.Omni

割紋深度0.2mm

局部缺口深度1.0mm

下料的允許偏差表

項目允許偏差mm

零件外形尺寸+1.0nun

孔距+0.5mm

5.焊接連接:

①焊接方法：采用手工直流焊機焊接；

②焊條的使用、保管、選擇：

焊條的使用：焊工熟悉焊條的技術(shù)標準，了解焊條的使用說明書及

標簽中的內(nèi)容，焊接使用前焊條要烘焙,重復(fù)烘焙的次數(shù)不超過三次；

焊條的保管：焊條保存在通風(fēng)良好、干燥的地方，不能直接放在地

上,放在專用的柜子內(nèi)，焊條隨用隨開包，防止受潮。搬運和堆放焊條,

要小心，防止藥皮受振脫落：

焊條的選擇焊條采用天津生產(chǎn)的《大橋牌》E50系列電焊條

③焊接：

焊接人員要熟悉焊機的性能和圖紙，清楚圖紙設(shè)計的焊縫寬度、長

度及高度，明確焊接的位置;

焊接時要防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫的裂紋或氣孔,盡量采

取短弧焊；

熱影響區(qū)在高溫停留的時間不要過長，以免晶粒過大；

多層焊時應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5

mm；

當焊件剛性增大時，防止焊縫裂縫，要予熱焊件和焊后消除應(yīng)力的

熱處理措施

6.構(gòu)件吊裝

鋼屋架在吊裝時為防止屋架因吊裝受力引起變形，在吊裝時加設(shè)吊

裝橫梁，并找準吊裝點，鋼屋架采用汽車式起重機吊裝。

（2）彩鋼板防水

1.彩鋼板在運輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，不得拋擲碰撞。進入現(xiàn)場后,

應(yīng)堆放整齊，堆放場地應(yīng)平整堅實，且便于排除地面水。堆放應(yīng)分層，

并每2?3m加放墊水，并堆放整齊。彩鋼板采購時應(yīng)檢查其邊緣是否整

齊，表面光滑、色澤均勻、外形規(guī)則，不得有扭翅、脫模等缺陷，并檢

查其出廠質(zhì)量證明文件。

2.彩板及楝條采用汽車式起重機吊裝，吊點間距按制在4.5m,不

得大于5m,吊裝時用布或棉紗等墊上，以免碰壞彩鋼板。擬采用自制托

架，將彩鋼板設(shè)置其上后吊裝。

3.彩板鋪設(shè)時按設(shè)計要求進行鋪設(shè)，在橡條上安裝固定支架，壓形

鋼板和固定支架用勾頭螺栓邊接。彩板先在四角鉆孔，并按此孔位置在

楝條上定位鉆孔，基孔徑應(yīng)比螺栓直徑大0.5mm。彩板鋪設(shè)，相鄰兩塊

應(yīng)順年最大頻率風(fēng)何搭接，上下兩板的搭接長度，根據(jù)板型及屋面坡長

確定，并大于20cm,接縫處用密封材料嵌填嚴密，彩板間及彩板與固定

支架間的固定使用螺栓固定。

4.彩板下采用楝條與橡條構(gòu)成構(gòu)架，有鋼屋架與楝條構(gòu)成構(gòu)架。鋼

屋架焊接必須安照規(guī)范規(guī)定焊接。

5.保溫層采用100厚擠塑苯板，在做Tyvek防水透氣膜及Tyvek隔

氣膜時嚴格按照圖集07CJ09施工。

6.技術(shù)準備組織操作小組學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、熟悉屋面構(gòu)造，細部節(jié)

點要求，了解所用材料的技術(shù)質(zhì)量要求和施工工藝規(guī)定，進行操作技術(shù)

交底或培訓(xùn)，未經(jīng)交底或培訓(xùn)不得上層面進行施工操作。

十三、電氣工程

1.動力照明配管、配線

(1)鋼管明配其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)在地下或混凝

土內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

(2)鋼管連接處，應(yīng)進行可靠接地跨接，焊接長度應(yīng)不小于直徑的6

倍，鍍鋅鋼管不允許焊接而破壞鍍鋅層，應(yīng)用專用軟導(dǎo)線接地跨接卡。

鋼管與線槽連線，內(nèi)外應(yīng)有鎖緊螺母緊固，不得與線槽點焊.，鋼管應(yīng)與

線槽(橋架)支架接地干線可靠連接。

(3)接線盒，燈頭盒、開關(guān)盒等與鋼管連接，內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母緊固,

應(yīng)接地可靠。

(4)進戶管、過墻管、電源管直徑70mm以上宜打喇叭口，直徑401nm以

下的管口進箱、盤套絲戴護口。管口不應(yīng)有毛刺，采用半元鏗或元鏗掃

光，焊接處補刷防銹漆，面蓋刷調(diào)和漆。

(5)鋼管與電氣設(shè)備器具(電機、燈具筆)間的電線保護管宜采用金

屬軟管，金屬軟管的長度不宜大于2nb金屬軟管應(yīng)可靠接地。

(6)配線所采用的導(dǎo)線型號，規(guī)格、配線的布置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

(7)不同回路、不同電壓等級的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)；同一交

流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。

(8)鋼管、線槽內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于接線盒內(nèi)。

(9)導(dǎo)線與設(shè)備，器具的連接應(yīng)符合下列要求：

①截面為2.5mm2及以下的單股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪焊錫，或壓

針尖端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。

②截面為10mm2及以下單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。

③截面為10mm2及以上的多股銅芯線采用接線鼻子壓接或線芯插在

線鼻子內(nèi)搪滿錫后與設(shè)備、器具的端子連接。

(10)絕緣導(dǎo)線選用統(tǒng)一的顏色線，顏色按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。

(11)穿線前，應(yīng)將線管內(nèi)的污水及雜物清除干凈，疏通管道。

(12)導(dǎo)線穿入鋼管時，管口應(yīng)戴護線套保護導(dǎo)線，在不進入接線

盒(箱)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后將管口密封。

2.電纜敷設(shè)

(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求檢查：

①按設(shè)計要求核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與計劃相符，并應(yīng)

有合格證件。

②電纜管應(yīng)疏通，管內(nèi)無水、無雜物；喇叭口無毛刺。

（2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，繪制走向排列圖,

合理安排每盤電纜接頭和交叉。

（3）電纜終端頭與中間接頭附近宜留有備用長度。電纜的彎曲半徑不

小于電纜外徑的10倍。

（4）電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定。

（5）電纜敷設(shè)前，電纜標志牌上應(yīng)標明設(shè)計編號。當設(shè)計無編號時，

應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點。標志牌字跡清晰不易脫落。敷設(shè)電

纜時，在電纜的終端、電纜中間接頭、轉(zhuǎn)彎、豎井出入口處的電纜上掛

設(shè)標志。

（6）電纜在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將

電纜盤直接由車上推下，電纜盤滾動的前方不應(yīng)有人。電纜盤不應(yīng)平運

平放。

（7）敷設(shè)時，應(yīng)有專人指揮，組織計劃應(yīng)周密，分工明確。

（8）電纜敷設(shè)的安排程序：應(yīng)先從配電所至各層面的箱、柜進線敷設(shè)

（集中人員），后從各層箱、柜分支敷設(shè)至各用電設(shè)備接線點。

（9）電纜敷設(shè)前、敷設(shè)后應(yīng)進行電纜絕緣測試，用1KV兆歐表測相與

相之間、相與零線（N線）及地線（PE線）絕緣電阻值，不應(yīng)小于5M

Qo

3.照明裝置

（1）照明燈具

①電氣照明燈具、開關(guān)、插座等應(yīng)按設(shè)計的規(guī)格、型號、高度進行

施工，產(chǎn)品應(yīng)有合格證書。

②固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。

③電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好，需接地的燈具、

開關(guān)、插座的金屬外殼應(yīng)接PE接地線，與零線不得混淆。

④螺口燈相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。

多股軟絕緣導(dǎo)線兩端芯應(yīng)據(jù)錫。

(2)開關(guān)、插座

①安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)、插座宜采用同一系列的產(chǎn)品。并列

安裝的相同型號開關(guān)、插座距地面高度應(yīng)一致。高度差不應(yīng)大于1m%同

一室內(nèi)裝的開關(guān)、插座高度差不大于5mm；并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間

距不宜小于20mli1。

②開關(guān)應(yīng)控制相線；開關(guān)的通斷位置一致，且操作靈活，接地可靠。

4.防雷與接地

(1)防雷接地的安裝按設(shè)計要求進行施工。

(2)焊接縫應(yīng)飽滿平整，無咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊渣應(yīng)及時清

除?；炷羶?nèi)焊點不應(yīng)刷油漆。

(3)混凝土澆筑前，施工班組必須自檢，項目部專檢，檢查重點不應(yīng)有

漏焊合格后，做好施工隱蔽記錄報建設(shè)單位(建設(shè)單位監(jiān)理)復(fù)查合

格后方可澆筑隱蔽。

十四、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝

(1)安裝工序

安裝準備一套管安裝一管道預(yù)制加工一A支吊架預(yù)制-

干管安裝及地溝內(nèi)防腐保溫一＞立管、支管安裝一》散熱器安

裝水壓試驗系統(tǒng)吹沖洗調(diào)試運行

(2)系統(tǒng)安裝

a.管道采用焊接鋼管，DNW32絲接，DN>32為焊接.地溝內(nèi)的供

暖及回水干管安裝完畢，應(yīng)進行水壓試驗.試驗合格后則采用巖棉管

進行保溫，巖棉管厚度為bOmm,外纏玻璃絲布兩道。

b.管道焊接要平直，焊口面無裂紋、結(jié)瘤、氣孔等缺陷，水平干

管變經(jīng)時，應(yīng)為上口平，偏心大小頭.管道坡度不小于0.003o

c.采暖立、支管離墻應(yīng)該控制在DN232時為30?50mm,DNW32

時為25?35mm。

d.散熱器安裝時，支管長度大于1.5m時，在中間安裝管卡，支管

距墻面距離應(yīng)與立管一致，坡度為且上面支管坡向散熱器，下面

支管坡向立管。散熱器支管均裝活接，支管上閥門靠近立管，活接應(yīng)

靠近散熱器.

(3)室內(nèi)系統(tǒng)試壓、沖洗

a.灌水試驗前的檢查.檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥門等各種配件

必須齊全無誤.根據(jù)系統(tǒng)的實際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開關(guān)情

況，不得漏檢，試壓管道閥門全打開，并檢查壓力表的靈敏度。

b.打開試驗管路中閥門，開始向采暖系統(tǒng)注水，開啟系統(tǒng)上各處

排氣閥使管內(nèi)及采暖設(shè)備的空氣排盡.待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進

水閥，停止注水。

c.統(tǒng)加壓時:應(yīng)觀察壓力升高時的情況，一般分2?3次升高試驗

壓力(采暖試驗壓力低區(qū)一般為0.8mpa,高壓區(qū)一般為Impa,系統(tǒng)頂

點壓力不小于0.3mpa,高區(qū)試驗應(yīng)注意緩沖開壓），達到試驗壓力后,

關(guān)閉加壓閥門，在5min內(nèi)壓力降值不大于0.02mpa且無滲漏。

d.沖洗

（1）管道沖洗按系統(tǒng)進行，包括支管、立管、干管及采暖設(shè)備。

（2）沖洗過程中應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)注水，排水，直到排出水的水色透

明為合格。

e.系統(tǒng)通熱

（1）認真做好通熱準備工作，將供熱系統(tǒng)的門、窗關(guān)閉，干管

、立管、支管上的閥門打開。

（2）向系統(tǒng)內(nèi)注水時，先將系統(tǒng)排氣閥打開，并由專人看管，慢慢

打開系統(tǒng)回水閥門，待最高點排氣閥見水后，開啟供熱閥門，最高點

的供熱閥門要經(jīng)常檢查是否堵塞，待接近排氣閥立管端部變暖為止。

f.采暖系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)送暖后，應(yīng)進行調(diào)試，采暖管道、散熱器等設(shè)備安裝符合設(shè)

計和規(guī)范要求.管道、散熱器、閥門等各接點處不滲不漏，閥門開啟

靈活，通暖后24小時，檢查進行正常，全樓低區(qū)、高區(qū)采暖管道、散

熱器受熱基本一致，室內(nèi)溫差在設(shè)計要求的誤差范圍之內(nèi)（-2℃?

+1℃）室溫達到要求。

差：室內(nèi)0.5mm,室外1mm

護墻板上口平直：2mm

十五、腳手架工程

根據(jù)本工程的特點和我公司的實際情況，決定采用雙排扣件式鋼管

腳手架

1.材料要求：

①鋼管采用直徑巾48?51,壁厚3?4.5mm,有嚴重銹蝕、彎曲、壓

扁、成裂紋的不得使用。

②扣件因施工中周轉(zhuǎn)次數(shù)多，進入施工現(xiàn)場應(yīng)逐個檢查，發(fā)現(xiàn)有脆

裂、變形、滑絲的禁止使用。

③腳手板使用前應(yīng)檢查,并做荷載試驗,發(fā)現(xiàn)可疑的應(yīng)進行加固處理。

2.外腳手架：

①鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在墊塊上,立桿間距不得超過2M,

大橫桿間距不得大于L2M,小橫桿間距不得大于L5M,立桿、大橫桿、

小橫桿接頭應(yīng)錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,嚴禁用鐵絲綁扎。

②腳手架的負荷量每平方米不得超過270kg,腳手架兩端轉(zhuǎn)角處

以及每隔6?7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支管,與地面的角度不大于60\

③腳手板需滿鋪,且不小于1.2M,離墻不得大于200mm,腳手板與

腳手板搭接應(yīng)不小于200mm,嚴禁出現(xiàn)空頭板及空隙。

④腳手板翻鋪時應(yīng)由兩人配合，必須系好安全帶。

⑤腳手架外側(cè)應(yīng)及時搭設(shè)安全網(wǎng),應(yīng)隨施工高度提升。

⑥地面以上2M處應(yīng)設(shè)置水平安全網(wǎng)，安裝平面應(yīng)外高里底以15度

為宜。

⑦腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)經(jīng)專職安全員檢查認可方可使用。

⑧腳手架在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，網(wǎng)內(nèi)及時清理。

3.內(nèi)腳手架：

內(nèi)腳手架應(yīng)搭設(shè)簡單，但應(yīng)認真對待,搭設(shè)牢固方可施工。

4.腳手架拆除：

①拆除腳手架應(yīng)設(shè)專人看管，設(shè)置圍欄或警戒標志,嚴禁人員入內(nèi),

拆除應(yīng)按順序由上而下,嚴禁同時進行。

②拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件等材料，應(yīng)向下傳遞或系

繩吊下，嚴禁往下投扔，以防發(fā)生意外。

5、腳手架避雷要求：

（1）用612鍍鋅圓制作避雷針，設(shè)在四角腳手架的立桿上。

（2）上層大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，通過框架角柱引入建

筑物避雷體系。

6、腳手架搭拆安全注意事項

（1）操作人員必須持證上崗，并有專人統(tǒng)一指揮。

（2）在搭拆前對工人進行安全和技術(shù)交底。

（3）操作過程中必須嚴格遵守工地現(xiàn)場各項管理制度。

（4）操作人員必須配戴好安全帽和安全帶等安全工具后，方能進

入現(xiàn)場施工。

（5）高空搭拆時嚴禁向下或向外拋物，作好防止扣件、螺絲、鋼

管、工具等物體墜落措施，腳手架清理時，不能將垃圾向下傾倒。

（6）操作人員必須嚴格按照腳手架的搭拆規(guī)范和施工方案搭拆。

（7）懸挑腳手架施工使用期間不得拆除斜拉鋼絲繩，否則必須采

取有效的加固措施。

（8）所有腳手架鋼管采用焊接鋼管,壁厚卡3.0mm,按JGJ80-91

標準執(zhí)行。

十六混凝土場地

1、二灰土基層：

將基層雜物、垃圾清掃干凈。二灰土基層為：12%石灰：35%粉煤灰：

53%±,厚度250mm,基層分二層施及時灑水養(yǎng)生，基層表面平整、

堅實，各項偏差均在允許范圍內(nèi)；

2、二灰石基層：

將基層雜物、垃圾清掃干凈。二灰石基層為：10%石灰：20%粉煤灰：

70%碎石，厚度25（）mm,基層分二層施工，及時灑水養(yǎng)生，基層表面平

整、堅實，各項偏差均在允許范圍內(nèi)

3、混凝土面層施工

1）在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。

2）按設(shè)計的材料比例配制碎試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用長

1米以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點，再用抹灰砂板調(diào)整至設(shè)計

標高。

3）混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護，夏天養(yǎng)護期應(yīng)為7天

以上，可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在面層上進行養(yǎng)護。

十七、人行道板

1、施工工藝流程：

施工放樣f素土夯實f拌和25cm厚二灰土灰土f20cm厚二灰石f

30厚水泥砂漿找平一漿砌人行道磚（道板）一勾縫一養(yǎng)生

2.施工方法

(1)人行道土方回填、平整、碾壓同路基填筑。

(2)二灰土層施工時，應(yīng)遵循下列規(guī)定：路拌法施工時，石灰應(yīng)攤

鋪均勻。灑水、拌和應(yīng)均勻。應(yīng)在混合料處于最佳含水量或小于最

佳含水量(1%?2%)碾壓,嚴格控制厚度和高程，人行道橫坡為2%o

(3)人行道道傳鋪筑前由測量組進行施工放樣，預(yù)埋管線施工完

成后，根據(jù)設(shè)計橫坡度由人工配合機械修整坡面，修整后坡面符合

設(shè)計要求坡度。人行道整平夯實后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢

查驗收，高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進行砌筑。

(4)人行道磚裝卸：裝運時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一

致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點

和數(shù)量，盡量減少小搬運。

(5)鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪

筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為

2cm,按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時進行。

(6)鋪砌時，按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標

準縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依

次按線及樣板磚鋪砌。

(7)鋪砌時，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板

底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設(shè)計

要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。

(8)在鋪砌過程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順

度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時進行更換。

十八路牙石安裝

1）首先沿路緣石安裝控制線在下基層表面鋪一層砂漿，以確保路緣石

平面位置和高程準確。

2）砂漿抹平后安放路緣石并進行勾縫，勾縫前對安放好的路緣石進行

檢查，檢查其側(cè)面、頂面是否平順以及縫寬是否達到要求，不合格

的重新調(diào)整，然后再勾縫。路緣石鋪設(shè)完畢后，質(zhì)檢小組對直順度、縫

寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標進行檢測（檢測頻率及結(jié)果符合下

表要求），不合格路段重新鋪設(shè)。

十九室外電纜

在該部分施工中包括電纜定位放線、電纜溝開挖、電纜敷設(shè)、電纜

溝回填幾部分。

①電纜定位放線：先按施工圖找出電纜的走向后，按圖示方位打樁

放線，確定電纜敷設(shè)位置、開挖寬度、深度等及燈具位置，以便于電纜

連接。

②電纜溝開挖：采用人工挖槽，開挖出的土方堆放在溝槽的一側(cè)。

土堆邊緣與溝邊的距離不得小于0.5米，堆土高度不得超過L5米。開

槽中若遇有其他專業(yè)的管道、電纜等時，應(yīng)及時與甲方、有關(guān)單位及設(shè)

計部門聯(lián)系，協(xié)同處理。要求溝底是堅實的自然土層，若為松土層需夯

實。

③電纜敷設(shè)：電纜為聚氯乙烯YJV電纜埋深不低于0.8M。在電纜

外加套碳素螺紋管。為保證電纜在穿管時外皮不受損傷，將套管兩端打

喇叭口，并去除毛刺。保證安裝中所用電纜符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)

定，具備合格證、生產(chǎn)許可證、檢驗報告等相應(yīng)技術(shù)文件；電纜型號、

規(guī)格、長度等符合設(shè)計要求，附件材料齊全。電纜兩端封閉嚴格，內(nèi)部

不應(yīng)受潮，并保證在施工使用過程中，隨用隨斷，斷完后及時將電纜頭

密封好。電纜敷設(shè)時，彎曲半徑不小于電纜外徑的8倍。電纜鋪設(shè)前先

在電纜溝內(nèi)鋪砂不低于1UCM,電纜敷設(shè)完后再鋪砂10CM,然后蓋

一皮磚。

④電纜溝回填：電纜鋪砂蓋磚完畢后并經(jīng)甲方驗收合格后方可進行

溝槽回填，宜采用人工回填。一般采用原土分層回填，其中不應(yīng)含有磚

瓦、礫石或其他雜質(zhì)硬物?；靥畈捎梅弦蟮脑?，要求用輕夯或踩

實的方案分層回填，一次填土100-150MMo在回填至電纜上5

0CM后，可用小型打夯機夯實。直至回填到高出地面100MM左右

為止。回填到位后必須對整個溝槽進行水夯，使回填土充分下沉，以免

碎場地完成后出現(xiàn)局部下陷，影響碎場地效果。

二十外網(wǎng)管線

1、工藝流程：

放線定位->挖土方->砌管溝->卡架制安裝一管道安裝一水壓試驗一回

填土（夯填）

2、直埋管道安裝：

2.1根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，放線、挖土、焊接管線、回填土

2.2為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底

邊應(yīng)與溝邊保持0.6?1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲

受力不均。

2.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管

應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上

面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。

2.4管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25?35m范圍內(nèi)。放管

時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠

將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下

滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。

2.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操

作坑，其大小要便于焊接操作。

2.6閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊

沿線，并在試壓前安裝完畢。

2.7管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把

水泄凈。

2.8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的

防腐在試壓完后再處理。

2.9回填土?xí)r要用人工分層夯實。

3.1遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按

位置固定，與管道連接。

3.2管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤在進行

焊接。

3.3沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。

3.4管道防腐及保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清

理干凈。

3.5管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核，找正調(diào)直，

使管道在一條直線上。

3.6擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨

時管堵。

3.7按設(shè)計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，杷

水泄凈。

3.8注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。

第六章工程質(zhì)量保證措施

該項工程我們的質(zhì)量目標是確保合格工程標準，為此我們采取如下

措施。

（一）、建立健全質(zhì)量管理體系。

我公司建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以公司副經(jīng)理為項目部經(jīng)理，負責(zé)本工

程的協(xié)調(diào)和監(jiān)控。項目部成立以工程師為組長、技術(shù)員、質(zhì)檢員為成員

的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。

（二）、以IS09002標準要求規(guī)范質(zhì)量管理工作，編制項目質(zhì)量計

劃，實現(xiàn)對施工全過程的質(zhì)量控制，保證項目質(zhì)量，保證公司程序文件

在項目中有效運行。

（二）、加強技術(shù)管理。

1、組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙及有關(guān)文件，做好技術(shù)交底，

嚴格近圖紙、規(guī)范、規(guī)程進行施工，按質(zhì)量評定標準驗收，對容易出現(xiàn)

質(zhì)量事故的施工部位，制定針對性的予防的措施。

2、現(xiàn)場設(shè)專職試驗員，嚴格執(zhí)行原材料二次檢測和碎試配制度，

砂、砂漿配比要準確，并按要求留足試塊，回填土、