煤漿制備球磨機(jī)安裝方案1.工程概況 （02）2.編制依據(jù) （03）3.施工工藝程序 4.施工方法、技術(shù)措施 5.施工進(jìn)度計(jì)劃 6.質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置 7.勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技能要求 8.施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃 9.職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理 8)煤漿制備區(qū)球磨機(jī)安裝臨時(shí)支架圖2；1.1**Φ4.0×6.7m溢流型球磨機(jī)由我單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝，該設(shè)備是氣化裝置重要傳動(dòng)設(shè)備之一，為保證兩臺(tái)球磨機(jī)安裝工作順利進(jìn)行，特編制此方案。1.2本球磨機(jī)主要由進(jìn)料部、筒體部、主軸承、傳動(dòng)部、延伸軸部、聯(lián)軸器、主電機(jī)、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、頂起裝置及潤(rùn)滑、電控等部分組成。其為同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)部的傳動(dòng)而帶動(dòng)筒體部轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)鋼球在磨擦力的作用下，隨著筒體回轉(zhuǎn)而被提升到一定的高度，然后按一定的線速度而被拋落，物料受下落鋼球的撞擊和鋼球之間及鋼球與襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。1.3設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)及各部件重量1.3.1技術(shù)性能參數(shù)序號(hào)單位數(shù)值1筒體內(nèi)徑mm40002筒體工作長(zhǎng)度mm67003筒體有效容積m377.64最大裝載量物料t鋼球t5筒體工作轉(zhuǎn)速r/min6主電機(jī)TDMK1600-30/2600KW轉(zhuǎn)速r/min200V60007慢速驅(qū)動(dòng)裝置MJZ2KW速比1482.4出軸轉(zhuǎn)速r/min8慢速時(shí)筒體轉(zhuǎn)速0.082r/min9外形尺寸（mm）~18933×9041×7540~1.3.2單臺(tái)磨機(jī)各部件重量序號(hào)名稱重量（kg）序號(hào)名稱重量（kg）1進(jìn)料口35319進(jìn)料部件29292出料口3550小齒輪組65903進(jìn)料端蓋20807大齒輪194674出料端蓋20935頂起裝置5筒體φ4000×670032587聯(lián)軸器6主軸承5956延伸軸部27817齒輪罩2622彈性柱式聯(lián)軸器8出料部件247833000合計(jì)160849kg1.4球磨機(jī)筒體組裝重量98t，散裝單件筒體重量32.587t，電機(jī)重33t，制備區(qū)廠房土建主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束，大型吊車已無(wú)法進(jìn)入廠房靠近基礎(chǔ)吊裝，在廠房外部最低需250t履帶吊車或300t的汽車吊散裝，且廠房上墻不能砌，行車梁要去一根，廠房鋼屋架不能上，如使用上述吊車吊裝壓工期，不經(jīng)濟(jì)。為此我們決定用50Qur50A型履帶吊車與廠房?jī)?nèi)16t行車抬吊，散組裝筒體。由于使用該吊車桿短，不影響廠房鋼屋架施工，但廠房?jī)?nèi)施工場(chǎng)地，施工空間狹小，雙機(jī)是不同類型的吊裝機(jī)具，施工難度很大，參加施工人員一定要精心操作，精心施工。2.編制依據(jù)2.1制造廠提供的安裝圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)；2.2《球磨機(jī)和棒磨機(jī)通用驗(yàn)收準(zhǔn)則》QH/HM1006-2002；2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95；2.4《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98；2.5《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ203－83；2.6《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98；2.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999。3.施工工藝程序施工準(zhǔn)備設(shè)備檢驗(yàn)及處理施工準(zhǔn)備設(shè)備檢驗(yàn)及處理基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收鏟麻面放墊鐵筒體安裝就位筒體部件組裝傳動(dòng)部安裝延伸軸部安裝 主軸承底座安裝及一次找正主軸承就位一次精找筒體安裝就位筒體部件組裝傳動(dòng)部安裝延伸軸部安裝頂起裝置安裝主軸承二次灌漿 同步電機(jī)安裝慢速驅(qū)動(dòng)裝置安裝進(jìn)入口料斗安裝一 筒體內(nèi)部零部件安裝潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)4.施工方法、技術(shù)措施4.1施工前的準(zhǔn)備工作4.1.1.施工前應(yīng)編制施工方案，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。4.1.2參加施工的人員應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)說(shuō)明書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工方案。4.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)已達(dá)到四通一平，基礎(chǔ)強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，施工用水、電、氣等齊全、到位。4.1.4施工中所用機(jī)具、手段用料及計(jì)量器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)檢測(cè)部門校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)周期內(nèi)。4.2設(shè)備檢驗(yàn)及處理設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，在制造廠、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位有關(guān)人員參加下，按圖紙及設(shè)備清單清點(diǎn)檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行處理。4.2.1球磨機(jī)筒體4.2.1.1筒體無(wú)變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。4.2.1.2筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長(zhǎng)度的0.1%，橢圓度不大于不大于筒體直徑0.15%。4.2.1.3核對(duì)筒體上各部分的螺孔大小、數(shù)量及開(kāi)檔距離。4.2.1.4法蘭要在同一平面上，并與轉(zhuǎn)向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2‰。4.2.2空心軸4.2.2.1軸頸工作面的粗糙度應(yīng)滿足規(guī)范要求，不應(yīng)有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm毛糙斑點(diǎn)等可通過(guò)研磨來(lái)解決。4.2.2.2空心軸的直徑、橢圓度和錐度均不大于0.05mm。4.2.2.3檢查完后，軸頸上涂一層機(jī)油并包扎好。4.2.3主軸承4.2.3.1軸承襯球面應(yīng)動(dòng)作靈活，與支承接觸良好，以色印檢查，每30×30mm內(nèi)不少于二點(diǎn)，接觸面積75%以上，接觸面周界有楔形縫隙，縫的間隙0.2-1.5mm，深度25-50mm。4.2.3.2主軸承座與主軸承底板應(yīng)接觸良好，色印檢查，每30mm×30mm內(nèi)不少于1點(diǎn)，周界局部間隙不大于0.1mm，每段長(zhǎng)度不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周界點(diǎn)長(zhǎng)度的25%。4.2.3.3軸頸與軸承襯的接觸角在60-90度內(nèi)；軸頸要處于軸瓦正中，接觸均勻，用色印檢查，每25x25mm不少于2點(diǎn)，必要時(shí)通過(guò)研刮解決將下瓦即工作瓦機(jī)在相應(yīng)軸頸上研磨，兩件就位后復(fù)查頸瓦接觸情況軸承襯兩側(cè)（瓦口）間隙總和為軸頸的0.15-2/1000，并有刮油間隙。4.2.3.4軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔清理干凈，保證油路暢通，冷卻水路做通水檢查，不得有滲漏現(xiàn)4.2.4大齒輪4.2.4.1清洗（汽油）大齒輪，齒面應(yīng)光滑，不應(yīng)有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應(yīng)平滑，接觸良好75%以上。4.2.4.2試拼兩半齒圈，結(jié)合面上的定位銷孔內(nèi)壁的接觸面有80%以上，試拼合格，保養(yǎng)待裝。4.2.4.3齒圈罩焊縫質(zhì)量應(yīng)良好，并應(yīng)試驗(yàn)其嚴(yán)密性。4.2.5料斗4.2.5.1管頭內(nèi)部平滑，無(wú)積粉的可能性。4.2.5.2插入空心軸的部分，其橢圓度不大于直徑的2/1000。4.3基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收4.3.1平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm；4.3.2設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差如下：允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系4.3.3土建交付的基礎(chǔ)，應(yīng)標(biāo)有清晰的縱橫向軸線，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各項(xiàng)預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，地腳螺栓孔的中心線位置應(yīng)標(biāo)志清楚，且應(yīng)提交中間交接證書(shū)，具有標(biāo)高、中心及各部位尺寸的實(shí)測(cè)記錄。4.3.4對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行宏觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.3.5按基礎(chǔ)圖和隨機(jī)技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸，坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）2不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度(1)每米5(2)全長(zhǎng)5垂直度(1)每米5(2)全長(zhǎng)6預(yù)留地腳螺栓孔(1)中心位置(2)深度+20(3)孔壁鉛垂直度每米4.3.6放置墊鐵組處的混凝土面必須鑿平，接觸面積不小于75%且均勻。4.3.7二次灌漿基礎(chǔ)表面鏟成麻面，鏟成麻面的方法是由鋼扁鏟在基礎(chǔ)表面上鏟出一個(gè)一個(gè)的凹坑，其直徑約30~50mm，凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為150mm左右，基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟出缺口。4.3.8設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。4.3.9基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)檢查并符合要求之后，按附圖所示埋設(shè)中心標(biāo)板，供作安裝設(shè)備時(shí)掛中心線找正設(shè)備位置時(shí)的依據(jù)，同時(shí)還需要埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)測(cè)量標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。如圖示位置，以4號(hào)和8號(hào)中心標(biāo)板控制球磨機(jī)筒體縱向中心線，以1號(hào)和3號(hào)中心標(biāo)板控制主電機(jī)和小齒輪軸中心線。中心標(biāo)板可用角鋼制成，其內(nèi)角焊以圓鋼錨固爪，埋設(shè)在基礎(chǔ)表面，最好同基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，其表面比基礎(chǔ)表面略底，以防碰撞，基準(zhǔn)點(diǎn)一般位于便測(cè)量標(biāo)高的位置，根據(jù)廠區(qū)零點(diǎn)測(cè)出它的標(biāo)高，如圖示可埋設(shè)在主電機(jī)基礎(chǔ)上（A點(diǎn)）。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)可用Φ20mm圓頭鉚釘制成，并施焊在基礎(chǔ)鋼筋上，基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)高度應(yīng)比混凝土上表面低30~50mm，并在基準(zhǔn)點(diǎn)周圍做一圓坑，其上蓋以鋼板，以防重物碰傷。4.4安裝磨機(jī)安裝順序?yàn)橄劝惭b東頭磨機(jī)M1101A，后安裝中間磨機(jī)M1101B。4.4.1地腳螺栓、墊鐵的安裝4.4.1.1安裝地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢油污清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母是否良好。地腳螺栓套管上應(yīng)加防護(hù)蓋，防止雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)，套管埋入前應(yīng)檢查位置是否符合地基圖，與地腳螺栓配合是否良好，放置地腳螺栓后，為定位方便，應(yīng)使用模板支撐牢靠，然后再向埋設(shè)件內(nèi)倒入添塞物。地腳螺栓位移誤差在1~2mm以內(nèi)，螺栓垂直度誤差在1/1000mm以內(nèi)。4.4.1.2地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，才允許擰緊地腳螺栓。4.4.1.3磨機(jī)各底板找平采用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，每一墊鐵組不超過(guò)5塊。墊鐵的材料可采用普通碳素鋼，墊鐵邊緣應(yīng)打磨光滑，成對(duì)斜墊鐵加工時(shí)其尺寸相同且有相同斜度，斜面經(jīng)刨削或磨床加工，斜度宜為1/20~1/40。4.4.1.4每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好。每對(duì)斜墊鐵的重疊面積應(yīng)不大于墊鐵面積的75%以上。底板調(diào)平后各組墊鐵均應(yīng)壓緊，墊鐵與墊鐵間、墊鐵與設(shè)備底板間用厚度0.05mm的塞尺檢查，在墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。墊鐵應(yīng)露出底座10~50mm，墊鐵伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。墊鐵調(diào)整好，設(shè)備找平后，各墊鐵間應(yīng)點(diǎn)焊牢固。4.4.1.5每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊鐵組，墊鐵組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為300~600mm。4.4.2主軸承安裝4.4.2.1主軸承安裝時(shí)先將進(jìn)、出料端主軸承底板安裝就位，然后依次將進(jìn)、出料端主軸承座安裝在主軸承底板上，為了便于筒體吊裝，待進(jìn)料端主軸承座安裝就位和筒體就位于臨時(shí)鋼架后，進(jìn)行出料端主軸承座安裝。4.4.2.2主軸承底板、軸承座用廠房?jī)?nèi)16t行車進(jìn)行安裝就位。4.4.2.3主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上安裝。安裝前檢查各零件油漆是否有剝落，如有請(qǐng)打磨后用同顏色耐油油漆補(bǔ)涂。徹底清洗主底板頂面和軸承座底面，除去毛刺和油污。4.4.2.4在主軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準(zhǔn)線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上，在底板下放好墊鐵，將底板調(diào)整到正確的位置。4.4.2.5兩軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定，但是筒體與端蓋組裝后的實(shí)際尺寸有時(shí)與設(shè)計(jì)尺寸存在偏差，在這種情況下應(yīng)該在取得有關(guān)方面同意后按實(shí)際尺寸施工。其極限偏差為±1.5mm。4.4.2.6磨機(jī)兩主軸承底板之上加工面應(yīng)位于同一水平面上，在安裝時(shí)可用液體連同器或水平儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，其縱向及橫向水平度偏差均不大于0.1mm/m，兩底板的相對(duì)高度差不大于0.5mm，且進(jìn)料端高于出料端。兩軸承底板的縱向中心線的同軸度誤差不大于1mm，橫向中心線平行度誤差不大于0.5mm/m。4.4.2.7將軸承座放在主軸承底板上，使兩者中心線重合，軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長(zhǎng)不得超過(guò)100mm，累計(jì)總長(zhǎng)不得超過(guò)四周總長(zhǎng)的1/4，否則，應(yīng)進(jìn)行處理。4.4.2.8主軸瓦上組裝輔件對(duì)找正有影響時(shí)，可臨時(shí)拆除，待找正后，根據(jù)安裝需要適時(shí)安裝。軸瓦安裝后應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其值不應(yīng)低于25Mpa，試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不少于10min，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)徹底消除之。4.4.2.9在安裝上蓋之前，應(yīng)先將主軸承的冷卻水管接通進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.45~0.6Mpa，試驗(yàn)時(shí)間30min，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.4.2.10軸承座安裝完畢后，應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與端蓋軸頸處是否相碰，并檢查熱電阻與軸頸接觸是否良好。熱電阻應(yīng)裝在軸頸上側(cè)，軸瓦壓板和軸瓦之間每邊應(yīng)有0.76~1.5mm的間隙，最后清理軸承座內(nèi)部異物，將軸承座外殼上無(wú)用的孔用螺栓堵死。用潤(rùn)滑脂填充主軸承殼體與軸頸接觸處橡膠密封的溝槽，同時(shí)試驗(yàn)油嘴是否暢通。在主軸承安裝時(shí)，應(yīng)將軸承底座、軸瓦等有相對(duì)滑動(dòng)的配合表面清理干凈，軸瓦工作面涂200號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂，注意防污染，如瓦面上有高點(diǎn)硬點(diǎn)應(yīng)刮平。4.4.3筒體部安裝4.4.3.1筒體部組裝順序如下： 臨時(shí)支架就位頂起裝置及齒輪罩下半部就位筒體進(jìn)入廠房拆除臨時(shí)支架進(jìn)、出料端蓋與筒體組裝筒體就位于臨時(shí)支架↓筒體部安裝在主軸承上4.4.3.2臨時(shí)鋼架制、安4.4.3.2.1為了便于筒體就位及筒體部件組裝，制作臨時(shí)可拆支架一座，支架具體形式見(jiàn)臨時(shí)支架圖。4.4.3.2.2按臨時(shí)鋼架布置圖安裝鋼架，鋼架縱向中心線要與筒體中心線重合，鋼架兩端承重托板要在同一水平上。臨時(shí)鋼架高度是按筒體放在臨時(shí)鋼架上的縱向中心高出筒體安裝中心100mm考慮的，此高度是根據(jù)主軸承密封環(huán)內(nèi)徑1717mm和端蓋擋油環(huán)直徑1700mm考慮的。4.4.3.3筒體安裝就位4.4.3.3.1筒體部組裝就位前，將筒體頂起裝置和傳動(dòng)部中齒輪罩的下半部分預(yù)先安裝就位。4.4.3.3.2筒體進(jìn)入廠房后行車吊筒體進(jìn)料端的端部，50t吊車吊出料端的端部，吊點(diǎn)從端部向里1.8米。雙機(jī)將筒體抬起，沿廠房南側(cè)縱向東移，筒體過(guò)中間磨機(jī)的電機(jī)基礎(chǔ)后，行車吊車配合將筒體進(jìn)料端向北，出料端向南，緊靠電機(jī)基礎(chǔ)橫放。根據(jù)筒體端蓋相對(duì)位置標(biāo)記，焊接筒體吊耳。4.4.3.3.350t吊車16t行車?yán)貌坏缺燮胶饬簩⑼搀w水平抬起，當(dāng)筒體下沿高出基礎(chǔ)200mm后停止，雙機(jī)按吊車行走路線向北移動(dòng)，由于吊車是沿一斜線行走，行車在北移的過(guò)程中，大車要隨時(shí)調(diào)正，要使釣鉤基本垂直。4.4.3.3.450t吊車及16t行車吊裝行走路線見(jiàn)煤漿制備區(qū)球磨機(jī)筒體吊裝平面布置圖。4.4.3.3.5由于雙機(jī)不屬于同種機(jī)型配合難度大，為了保證筒體準(zhǔn)確落在臨時(shí)鋼架上，在筒體兩端兩側(cè)均要倒鏈控制筒體的微量調(diào)整。4.4.3.3.6筒體就位于臨時(shí)支架前，用50t履帶吊與車間內(nèi)16t行車初步調(diào)整好筒體的縱、橫中心線位置，使臨時(shí)支架縱向中心線與筒體中心線重合。4.4.3.4受力計(jì)算4.4.3.4.150t履帶吊車技術(shù)參數(shù)序號(hào)桿長(zhǎng)（m）半徑（m）額定載荷（t）實(shí)際承重（t）153122.1562623.437484.4.3.4.2計(jì)算重量P=Q+g=32.587+1.5=34.087tQ—筒體重Q=32.587tg—索具重g=1.5t4.4.3.4.3吊車受力4.4.3.4.3.150t履帶吊車受力（如圖）P1=P·b/（a+b）P=34.087t=34.087×2.6/（1.4+2.6）=22.156t4.4.3.4.4行車受力P2=P=34.087×1.4/(1.4+2.6)=11.93t4.4.3.4.5吊車行車許用載荷雙機(jī)抬吊安全規(guī)定只允許使用吊車額定載荷的75%4.4.3.4.5.1雙機(jī)抬吊50t吊車的許用載荷P1P2a=1400b=2600P11·75%=31×75%=23.25tQ1—50t吊車，桿長(zhǎng)16米，半徑5米的額定載荷Q1=31tP22Q2—行車的最大起重量Q2=16t50t履帶吊車行車實(shí)際吊裝重量均小于其雙機(jī)抬吊的許用載荷，安全。2002024.4.3.5設(shè)備兒板強(qiáng)度驗(yàn)算2002024.4.3.5.1耳孔強(qiáng)度驗(yàn)算a.1—1斷面應(yīng)力σ=（34087÷2）/2（28-9.5）=516kg/cm2260b.2—2斷面應(yīng)力由歐拉公式計(jì)算260=34087/2（4202+9.52）/2×9.5（4×202-9.52）=1004.3kg/cm2c.耳板許用應(yīng)力耳板厚20mm，A3鋼查表屬第一組其屈服限σs=2400kg/cm2取安全系數(shù)n=1.7s/n=2400/1.7=1411kg/cm2實(shí)際應(yīng)力小于許用應(yīng)力安全4.4.3.5.2耳板焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算a.耳板焊縫斷面積F=2×0.7hl=2×0.7×0.8×26=29.12cm2b焊縫剪應(yīng)力I=（P/2）/F=（34087/2）/29.12=585kg/cm2貼角焊縫抗剪應(yīng)力查表1200kg/cm24.4.3.6不等臂平衡梁強(qiáng)度計(jì)算（受力情況如圖）4.4.3.6.1彎矩M=p14.4.3.6.2剪力Q=p1=22.15t4.4.3.6.3彎應(yīng)力P1=22.156tP2=11.93ta=1400b=2600平衡梁用Φ426×16的鋼管與4根100×10的角鋼組焊而成。查斷面面積F=283cm2斷面系數(shù)ω=3117cm3材質(zhì)A3鋼M=M/ω=/3117=995.1kg/cm24.4.3.6.4剪應(yīng)力τ=Q/F=22156/283=78.3kg/cm24.4.3.6.5合成應(yīng)力4.4.3.6.6許用應(yīng)力查表平衡梁屬第二組其屈服限σs=2300kg/cm2，取安全系數(shù)n=1.7s/n=2300/1.7=1353kg/cm2實(shí)際應(yīng)力小于許用應(yīng)力安全4.4.3.7進(jìn)、出料端蓋與筒體組裝4.4.3.7.1在安裝端蓋之前必須對(duì)端蓋進(jìn)行檢查，恢復(fù)其上的表面損傷，如銹蝕，劃痕等，同時(shí)清除結(jié)合面上的毛刺，飛邊及防銹漆，如清理后不能馬上進(jìn)行組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來(lái)。4.4.3.7.2由于端蓋吊耳行車資料不齊，雙機(jī)抬吊端蓋時(shí)吊梁形式不好確定，吊梁形式待設(shè)備到廠后，根據(jù)情況再定。4.4.3.7.3端蓋采用50t履帶吊與車間內(nèi)16t行車抬吊就位，雙機(jī)抬吊端蓋時(shí)，端蓋下部要在主軸承與筒體法蘭之間，為防止端蓋與主軸承，端蓋與筒體法蘭相碰雙機(jī)調(diào)整對(duì)中時(shí)，在端蓋兩側(cè)進(jìn)行控制，當(dāng)端蓋調(diào)整到法蘭面垂直方可在兩側(cè)控制的情況下下落就位。4.4.3.7.4端蓋與筒體連接端法蘭面有一環(huán)形凸面，端蓋與筒體法蘭連接時(shí)，端蓋要向軸承端整體外移。因端蓋整體外移時(shí)軸瓦擋住端蓋軸擋油環(huán)外移，故端蓋安裝前，需將主軸承軸瓦拿掉。4.4.3.7.5端蓋和筒體連接后，裝上拿掉的主軸承軸瓦。4.4.3.7.6將端蓋和筒體組裝在一起，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，對(duì)組裝后的筒體必須測(cè)量，其總的長(zhǎng)度及兩軸頸中心的長(zhǎng)度，與軸承座中心距比較，如不符需調(diào)整軸承座或主底板位置。4.4.3.8筒體部安裝在主軸承上4.4.3.8.1筒體部就位時(shí)，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)、50t履帶吊及車間內(nèi)16t行車調(diào)整好筒體的縱、橫中心線位置，然后用筒體頂起裝置頂住筒體來(lái)升降筒體，穿過(guò)筒體拉鋼絲，吊線垂，精確調(diào)整，轉(zhuǎn)向空心軸的縱、橫中心線位置，使筒體空心軸對(duì)準(zhǔn)軸承中心線，同時(shí)筒體端保持水平，拆除臨時(shí)鋼架，使筒體緩慢而又平穩(wěn)地下落，當(dāng)端蓋軸頸下落快要和軸瓦表面相接觸時(shí)（約5~10mm筒體暫停下落，此時(shí)用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次，然后在其上加入少許潤(rùn)滑脂，再將軸頸落在軸瓦上，應(yīng)注意不要碰傷瓦口。下放筒體時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，并隨時(shí)注意筒體兩端及兩側(cè)的水平度。4.4.3.8.2筒體安裝在主軸承上之后，應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查時(shí)間用手動(dòng)泵供油，以人工盤動(dòng)筒體，每隔九十度測(cè)量一次，兩端蓋軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)1mm，并使進(jìn)料端高于出料端，同時(shí)測(cè)量端蓋軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙。在自由端，一用于膨脹的間隙均為12~14mm，還需測(cè)量中空軸頸與軸瓦間的瓦口間隙，測(cè)量時(shí)可用塞尺檢查，塞尺塞入間隙的長(zhǎng)度不小于200mm，每個(gè)軸瓦兩側(cè)瓦口間隙之和應(yīng)在0.45~0.9mm范圍內(nèi)。如果間隙符合要求，且軸頸與軸瓦接觸良好無(wú)高點(diǎn)及卡幫現(xiàn)象，則不需刮瓦，否則應(yīng)將高處刮平。4.4.4二次灌漿4.4.4.1筒體安裝就位后對(duì)其進(jìn)行全面檢查，筒體部各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到要求后，可進(jìn)行主軸承二次灌漿。灌漿前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座及底板上的油污、油漆和鐵銹等清楚干凈，將基礎(chǔ)上的油污和塵土清掃干凈，并用水清洗后即可進(jìn)行澆注。澆注前先在主軸承底板下部凸臺(tái)和基礎(chǔ)槽之間灌注環(huán)氧樹(shù)脂抗壓強(qiáng)度滿足，650~862kg/cm2然后再灌水泥砂漿。4.4.4.2為了保證主軸承底板二次灌漿層的質(zhì)量，在基礎(chǔ)表面打洞，用環(huán)氧樹(shù)脂錨固彎成直角的Φ14的鋼筋。在基礎(chǔ)上打Φ30深100~125mm的洞，其內(nèi)錨固鋼筋，二次灌漿時(shí)將其埋入灌漿層內(nèi)。4.4.4.3二次灌漿時(shí)應(yīng)特別注意將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時(shí)要搗實(shí)，不能存在間隙。二次灌漿層養(yǎng)護(hù)后，在基礎(chǔ)表面涂刷兩遍水玻璃，以防油質(zhì)侵蝕基礎(chǔ)和灌漿層。4.4.5傳動(dòng)部安裝4.4.5.1大齒輪安裝4.4.5.1.1在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)先將預(yù)先裝好的齒輪下罩內(nèi)部清洗干凈。對(duì)大齒輪及筒體進(jìn)行清洗，尤其是齒輪剖分面、齒輪與筒體結(jié)合面。擰上調(diào)整螺釘。4.4.5.1.2大齒輪的安裝，考慮吊裝、就位及對(duì)孔方便，先將半片齒輪吊起，以上部扣合到轉(zhuǎn)筒上，對(duì)照實(shí)物找出筒體法蘭螺孔間的定位銷孔及裝配印記，將筒體轉(zhuǎn)至相應(yīng)部位，在與轉(zhuǎn)筒法蘭對(duì)孔時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)裝配印記，打入定位銷，穿入全部螺栓，每隔三個(gè)適力擰緊一個(gè)（不可太緊其余用手?jǐn)Q緊即可。半片齒輪裝全后，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體使已裝半片齒輪處于下部，按組裝標(biāo)記裝另一半齒輪，分三組穿入8~10套螺栓后適力擰緊到兩邊對(duì)接口處的錐銷螺栓孔基本對(duì)準(zhǔn)后即可。按大齒輪圖所示安裝錐銷螺栓，安裝錐銷螺栓時(shí)，先用白鉛涂抹有縫漲套的內(nèi)外圓柱部分，放入定位孔中，把錐形定位螺栓插入有縫漲套，用銅棒和大錘敲緊，加上平墊和螺母后也用大錘敲擊擰緊。檢查兩半齒輪錯(cuò)位偏差≤0.1mm。4.4.5.1.3熱裝接口緊固螺栓。先試擰螺栓兩端的螺母，達(dá)到可用手靈活旋轉(zhuǎn)的程度，然后在一端擰上一個(gè)螺母和墊圈，其位置應(yīng)該是安裝后的位置。使螺栓直立在地面上，螺栓中心孔內(nèi)插入量程200℃的溫度計(jì)，用噴燈對(duì)螺栓無(wú)螺紋部分進(jìn)行加熱，同時(shí)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，使之受熱均勻。將螺栓加熱到160℃（此時(shí)螺栓長(zhǎng)度應(yīng)伸長(zhǎng)0.15%左右然后迅速插入螺栓孔內(nèi)，擰上墊圈和螺母用扳手?jǐn)Q緊。為使兩半齒輪收縮均勻，此四個(gè)螺栓應(yīng)按對(duì)角線的順序安裝。全部安裝冷卻至環(huán)境溫度后，按圖紙要求用相應(yīng)厚度塞尺檢查結(jié)合面，不得插入20mm。4.4.5.1.4擰上全部大齒輪和筒體、端蓋連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒輪圈徑向位置，使齒輪法蘭內(nèi)圈和筒體法蘭外圈之間的距離一致，裝配后大齒輪徑向跳動(dòng)不超過(guò)0.7mm，軸向擺動(dòng)不超過(guò)0.7mm。檢測(cè)合格后，將全部連接螺栓擰緊，扭矩值見(jiàn)筒體部圖紙。大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，用0.03mm塞尺檢查間隙，不許插入。4.4.5.2小齒輪軸組安裝4.4.5.2.1安裝小齒輪傳動(dòng)軸組底板，要求底板上加工面縱橫水平度0.15mm/m。4.4.5.2.2安裝小齒輪軸組，打開(kāi)軸承座上蓋，吊出軸齒輪，由于長(zhǎng)期運(yùn)輸和放置，需仔細(xì)清洗掉軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂和齒輪軸上的防銹油，清洗完畢，在軸承內(nèi)外表面涂抹SP-200極壓齒輪油，同時(shí)檢查固定端和受力方向，將軸齒輪放入軸承座內(nèi)，安裝上軸承蓋。將齒輪軸承座和底板的相互結(jié)合面清洗干凈。用行車掛尼龍繩將軸齒輪吊至底板上，對(duì)正地腳孔，調(diào)正位置，擰上地腳螺栓。裝配后，軸齒輪中心線與磨機(jī)中心線的平行度誤差（沿軸長(zhǎng)方向）每米不大于0.15mm，大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在1.70~2.45mm范圍內(nèi)，且每次測(cè)量齒左右兩端應(yīng)一致。大小齒輪齒面接觸率，沿齒高不小于40%，沿齒長(zhǎng)不小于50%。調(diào)整好后往軸承座內(nèi)注入空腔1/2~1/3的ZGN-1鈣鈉基潤(rùn)滑脂。4.4.5.2.3安裝側(cè)溫元件WZP2-231雙支鉑熱電阻，與相應(yīng)的端子頭相連接。4.4.5.3齒輪罩安裝4.4.5.3.1齒輪罩由于尺寸較大，剛性較差，運(yùn)輸中易發(fā)生變形，安裝前按圖紙尺寸對(duì)其各部進(jìn)行檢查，并按圖紙要求裝上大齒輪上的密封環(huán)。要求盤車時(shí)不應(yīng)有碰撞響聲。4.4.5.3.2安裝后檢查齒輪罩剛性，如需要，可在適當(dāng)位置增加支撐。齒輪罩與大齒輪之間保持相同間隙，如需要，可通過(guò)在各連接法蘭之間增減墊片來(lái)獲得。在裝配各部齒輪罩之前，應(yīng)先將大齒輪上的密封環(huán)安裝好，并檢查歪斜情況，校正歪斜部位。4.4.6延伸軸部安裝4.4.6.1以小齒輪軸組為準(zhǔn)安裝延伸軸部其安裝方法同小齒輪軸組。4.4.6.2傳動(dòng)軸與延伸軸聯(lián)軸器對(duì)中，用塞尺或百分表進(jìn)行測(cè)量，其兩軸不同心度不大于0.3mm，中心線側(cè)傾斜不大于1/1000。安裝水平不應(yīng)大于1.0/1000，并應(yīng)與磨機(jī)的傾斜方向一致。傳動(dòng)軸軸線與磨機(jī)軸線的平行度偏差，每米不應(yīng)大于0.15mm。4.4.7同步電機(jī)安裝4.4.7.1以延伸軸部為準(zhǔn)安裝同步電機(jī)，同步電機(jī)用50t履帶吊與車間內(nèi)16t行車進(jìn)行吊裝就位，同步電機(jī)嚴(yán)格按電機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。電機(jī)只知道重量33t，因此雙機(jī)如何抬吊，吊梁做成什么形式，要在電機(jī)進(jìn)廠后根據(jù)情況再定。4.4.7.2傳動(dòng)軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合電機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)相關(guān)要求。4.4.8慢速驅(qū)動(dòng)裝置4.4.8.1以小齒輪軸組為準(zhǔn)安裝慢速驅(qū)動(dòng)裝置，慢速驅(qū)動(dòng)裝置用車間內(nèi)16t行車進(jìn)行吊裝就位，并嚴(yán)格按慢速驅(qū)動(dòng)裝置安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。安裝后，手把運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活。檢查慢驅(qū)動(dòng)軸和小齒輪軸離合器的同心度(要求＜0.5mm)和軸頭間隙。4.4.9進(jìn)入口料斗安裝4.4.9.1安裝前聯(lián)結(jié)法蘭面應(yīng)清理干凈，把合螺栓應(yīng)均勻把緊。各處密封墊應(yīng)接合良好以防漏料。4.4.9.2底盤要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法蘭應(yīng)水平。4.4.9.3料斗與筒體不同心度不大于2mm。4.4.9.4短管端部與空心軸內(nèi)套的徑向間隙在兩側(cè)應(yīng)相等，上部比下部稍大，推力端應(yīng)有3mm軸向間隙，承力端應(yīng)有小于20mm軸向間隙。4.4.10筒體內(nèi)部零部件安裝4.4.10.1筒體的其它工作完成后，最后進(jìn)行內(nèi)部襯板的安裝工作，襯板通過(guò)T型螺栓與壓條固定在筒壁上。4.4.10.2襯板安裝時(shí)先安裝筒體部?jī)啥说亩艘r板，再安裝筒體襯板。4.4.10.3襯板安裝固定時(shí)，應(yīng)注意檢查每塊襯板的固定情況。為防止襯板在安裝時(shí)偏心力產(chǎn)生的不安全因素，除利用滿速驅(qū)動(dòng)裝置自鎖外，還應(yīng)在大齒輪輪輻的空擋內(nèi)插入道木，使筒體可靠定位。襯板安裝好后，所有襯板螺栓擰緊。4.4.10.4安裝襯板時(shí)，筒體內(nèi)照明燈均采用36V以下電源，以保安全。4.4.11潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)安裝4.4.11.1各潤(rùn)滑站在安裝之前，應(yīng)清洗油箱，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。4.4.11.2安裝潤(rùn)滑站時(shí)，要考慮到油箱的放油孔要伸到油箱的基礎(chǔ)以外，并且距地面不小于300mm，否則放油不便。4.4.11.3在安裝之前，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗，用20%的流酸或鹽酸溶液浸泡40~60分鐘，當(dāng)鐵銹清除之后，將管子浸在3%的石灰水中30分鐘使其中和，然后用清潔的水沖洗，并用壓縮空氣吹干（不能用氧氣吹然后在管子內(nèi)注入潤(rùn)滑油，以防再次生銹，同時(shí)將管子兩端堵嚴(yán)以防進(jìn)去贓物。上述操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。油管路的焊接采用氬弧焊焊接工藝4.4.11.4并列或交叉的壓力管路，兩管壁之間應(yīng)有一定的間距，以防振動(dòng)干擾。4.4.11.5潤(rùn)滑系統(tǒng)裝配后，都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，各處冷卻水管道試驗(yàn)壓力不小于0.45Mpa，要求在30min沒(méi)有滲漏現(xiàn)象；高壓管路試驗(yàn)壓力不低于高壓額定壓力，試壓10min。.4.4.11.6回油管路必須向油箱方向傾斜，其坡度不小于1:40。4.4.11.7潤(rùn)滑油管路安裝完畢，進(jìn)行管路油循環(huán)。油循環(huán)時(shí)，油不通過(guò)軸承，臨時(shí)裝接旁路管，靠近油箱的回油母管上安裝孔眼為0.5-0.7過(guò)濾網(wǎng)，油循環(huán)一直到濾網(wǎng)上無(wú)雜物為止，循環(huán)用油由業(yè)主提供。4.4.11.8油循環(huán)完成后，清除油箱雜物，換注新的潤(rùn)滑油，軸承入口油管上裝設(shè)孔眼為0.3mm濾網(wǎng)，進(jìn)行通過(guò)軸承的油循環(huán)，循環(huán)時(shí)調(diào)整油量，使軸頸上充足而均勻地布滿油，各軸承的軸封不得漏油。4.5磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（具體方案另行編制）5.施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）6.質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置6.1質(zhì)量目標(biāo)：磨機(jī)安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良6.2質(zhì)量保證體系安全員技術(shù)員計(jì)量員質(zhì)檢員起重班組鉗工班組項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安全員技術(shù)員計(jì)量員質(zhì)檢員起重班組鉗工班組項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)材料員電焊班組6.3質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)檢名稱序號(hào)質(zhì)檢名稱1機(jī)器及附件檢驗(yàn)8同步電機(jī)安裝2基礎(chǔ)驗(yàn)收、準(zhǔn)備9慢速驅(qū)動(dòng)裝置安裝3主軸承安裝檢查筒體內(nèi)部零部件安裝4筒體部件組裝潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)安裝5筒體安裝找正磨機(jī)附屬設(shè)備安裝6傳動(dòng)部安裝磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)7延伸軸部安裝6.4質(zhì)量保證措施6.4.1安裝工作開(kāi)始前，組織所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確了解主要的技術(shù)要求，施工程序和質(zhì)量要求，把好工程質(zhì)量關(guān)；質(zhì)量負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，決不隱瞞，任何不符合要求的施工工序予以否決。安裝各階段，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備布置圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)及施工方案的要求進(jìn)行。6.4.3實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人；6.4.4安裝找正所使用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，并有校驗(yàn)合格證，以保證找正精度。6.4.5在施工過(guò)程中，施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)作好各種數(shù)據(jù)的記錄整理工作，確保交工資料同步。6.4.6施工中拆卸零部件，有專用工具必須使用專用工具，必須保證輕起輕放。拆下的零部件，應(yīng)分類整齊放置，避免混淆，另部件拆卸前，必須作好方位等標(biāo)記。6.4.7設(shè)備在吊裝就位過(guò)程中，應(yīng)采取有利措施保護(hù)設(shè)備及其零部件不被碰損6.4.8地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水應(yīng)清理干凈，否則將影響灌漿質(zhì)量。6.4.9設(shè)備灌漿時(shí)，應(yīng)由安裝人員配合把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范等相關(guān)要求進(jìn)行。7.勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技能要求序號(hào)1項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)負(fù)責(zé)1314質(zhì)量檢查員15材料員16計(jì)量員17181持證上崗9鉗工52持證上崗氣焊1持證上崗起重8持證上崗合計(jì)8.施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃8.1主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1履帶吊50t臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14GS500臺(tái)25烘箱0~500℃臺(tái)16電動(dòng)試壓泵DSY-60X臺(tái)17砂輪機(jī)臺(tái)28手動(dòng)試壓泵臺(tái)19倒鏈臺(tái)4倒鏈臺(tái)4滑車只2滑車只3卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)1鋼絲繩Φ15.56×37+1-170米/根300/1繩扣Φ21.56×37+1-170米/根鋼繩扣Φ326×37+1-170米/根13.6/48.2主要計(jì)量器具需用量計(jì)劃序號(hào)計(jì)量器具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1框式水平儀0.02mm/m臺(tái)12條式水平儀0.05mm/m臺(tái)13鋼盤尺20m把14鋼板尺把25卷尺5m把26百分表只47塞尺100A20把18水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)19壓力表0～1MPa塊28.2施工手段用料表計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1排木160×220×2500根62道木160×220×2500根403橫擔(dān)木160×220×2500根4滾扛Φ95×5×3000根5鋼管Φ426×16×400020#根36鋼管Φ159×820#m0.257鋼板m20.78角鋼∠100×10Q235m9鋼板m2鋼板m2鋼板m20.04鋼板δ=202000×1000Q235塊6腳手架鋼管m350只跳板塊50鐵絲10#kg200QJ鉛絲卷2kg1藍(lán)油kg220機(jī)油kg21汽油kg2022鈣荃潤(rùn)滑脂kg2320%硫酸kg30243-5%氫氧化鈉kg3025孔眼0.5m20.5孔眼0.3m20.29.職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理9.1危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)、控制措施表序號(hào)主要來(lái)源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施1高空作業(yè)1、安全帶不掛或使用不正確高空墜落大1、加強(qiáng)安全教育與監(jiān)督，正確使用安全防護(hù)用具。2、安全帽不戴或佩戴方式不正確物體打擊3、身體健康狀況差高空墜落2、作業(yè)前檢查穿著及健康情況。4、不按規(guī)定著裝高空墜落中2臨邊與洞1、不設(shè)置安全防護(hù)欄桿高空墜落或物體打擊大1、臨邊或較大洞口設(shè)置能承受100kg外力的標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)欄桿；洞口還應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)；2、預(yù)留洞口不掩蓋2、較小洞口用木板或鋼板掩蓋，上面應(yīng)能承受100kg重力。3攀登與懸空作業(yè)1、直梯使用不當(dāng)高空墜落中1、直梯的工作角度與地面夾角應(yīng)為2、在未固定的構(gòu)件上行走、作業(yè)大2、嚴(yán)禁在未固定的鋼管、型鋼梁上行走，未固定的平臺(tái)、設(shè)備上作業(yè).4操作平臺(tái)1、超載上人或超載物件坍塌大1、嚴(yán)禁超載使用；2、四周不設(shè)防護(hù)欄桿墜落2、按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)欄桿；5運(yùn)輸作業(yè)1、承重索具損壞或不合格設(shè)備損壞或物體打擊大1、作業(yè)前，認(rèn)真檢查所用機(jī)索具不得有損壞現(xiàn)象，新購(gòu)的必須有安全使用合格證。2、裝車后物件不牢固倒塌或翻車2、裝車后必須根據(jù)路況將物件封牢；6起重作業(yè)1、任意改變施工方設(shè)備損壞或物體打擊大1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按施工方案實(shí)施；2、設(shè)備吊起后，在空中擺動(dòng)；7割焊作業(yè)1、氣瓶與明火的距離、氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離太近；爆炸中1、氧氣及乙炔氣分別制作鐵籠，上蓋與明火距離大于10米；2、氧氣、乙炔氣瓶被暴曬；爆炸中3、操作者不穿戴防護(hù)用品；燒傷中2、按規(guī)定穿戴合格的防護(hù)用品；4、作業(yè)區(qū)周圍有易燃、易爆物品；火災(zāi)、爆炸大3、作業(yè)前必須認(rèn)真檢查動(dòng)火區(qū)周圍10米范圍內(nèi)不得有任何易燃易爆物品。8機(jī)械設(shè)備1、無(wú)良好的接地；觸電中1、設(shè)備金屬外殼除接零外，在重復(fù)接地且對(duì)地電阻小于10Ω2、違章操作；機(jī)械傷害大設(shè)專人操作；序號(hào)主要來(lái)源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施9打磨作業(yè)1、不戴防護(hù)鏡；眼睛傷害中1、必須戴專配的防護(hù)眼鏡；2、機(jī)殼帶電；觸電大2、使用前認(rèn)真檢查，保證每個(gè)砂輪機(jī)都設(shè)置有一個(gè)動(dòng)作電流小于15mA、動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒的漏電保護(hù)器。3、電線破損；電氣作業(yè)1、無(wú)證人員操作；觸電大1、安排經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的、已取證的、合格的電工操作；2、帶電操作；2、操作前必須切斷電源，掛“禁止合試壓1、亂放水；基礎(chǔ)浸水中1、安裝臨時(shí)管線，排到指定地點(diǎn)；2、帶壓操作；人身傷害2、必須泄壓后處理漏點(diǎn)；9.2.環(huán)境因素的危害分析序號(hào)重要環(huán)境因素來(lái)源可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度控制措施1機(jī)械、砂輪打磨擾民一般避開(kāi)休息時(shí)間施工2固體廢物生活垃圾衛(wèi)生一般設(shè)指定地點(diǎn)施工廢料設(shè)指定地點(diǎn)堆放3廢水試壓、沖洗衛(wèi)生一般安裝臨時(shí)管道，排到指定地點(diǎn)9.3施工安全技術(shù)措施9.3.1所有施