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文檔簡介
XXXX工程高處作業(yè)吊籃施工安全專項施工方案編制單位:XXXX工程項目部編制日期:2024年01月09日⑨操作人員不得超過2人,必須配戴安全帽、安全帶及安全繩,嚴(yán)禁不合格人員上吊籃作業(yè)。2)操作中:①必須嚴(yán)格按本說明書的要求操作。②注意觀察吊籃上下方向有無障礙物,如開啟的窗戶、凸出物品等,以免吊籃碰剮。③當(dāng)合閘和拉閘后,應(yīng)將電氣箱門鎖好,防止灰塵和水濺入,檢查面板上急停開關(guān)是否靈敏,當(dāng)工作中出現(xiàn)緊急情況時,能夠迅速地關(guān)閉急停開關(guān)。④經(jīng)常檢查電機、提升機是否過熱或有異常響動,如有,應(yīng)立即停止使用。⑤吊籃如發(fā)生故障,必須請專門維修人員檢修完好后方可使用。3)操作后:作業(yè)后應(yīng)把籃體落在地面平整處或停在離地3米以下位置,并與建筑物固定,以防被風(fēng)刮動造成破壞。將籃內(nèi)雜物打掃干凈。長期不用時,請將設(shè)備(特別是電控箱和提升機、安全鎖)用苫布蓋好,鋼絲繩盤放整齊。
施工管理及作業(yè)人員配備現(xiàn)場施工管理人員現(xiàn)場施工管理人員統(tǒng)計表序號單位姓名崗位1中國二十冶集團有限公司楊新京總包項目經(jīng)理2中國二十冶集團有限公司孫繼忠總包專職安全員3濱??h建設(shè)工程監(jiān)理有限公司茆古城總監(jiān)理或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師4上海常浦建筑工程有限公司陳全良使用單位項目經(jīng)理5上海常浦建筑工程有限公司武華云使用單位專職安全員6濱??h振華起重機械設(shè)備安裝工程有限公司張召娣吊籃安拆單位項目負(fù)責(zé)人7濱海縣振華起重機械設(shè)備安裝工程有限公司張召娣吊籃租賃單位項目負(fù)責(zé)人專職安全生產(chǎn)管理人員專職安全生產(chǎn)管理人員統(tǒng)計表序號單位姓名崗位1中國二十冶集團有限公司秦波總包專職安全員2上海常浦建筑工程有限公司武華云使用單位專職安全員3濱??h振華起重機械設(shè)備安裝工程有限公司張召娣吊籃安拆單位項目負(fù)責(zé)人特種作業(yè)人員特種作業(yè)人員統(tǒng)計表吊籃操作人員情況姓名工種操作資格證書編號吳昌友安全負(fù)責(zé)人滬建安C(2018)2164892張義吊籃安裝拆卸工滬X202106000331倪新華吊籃安裝拆卸工滬X062021000268馮滿榮吊籃安裝拆卸工滬X062016000569蒲永體吊籃安裝拆卸工滬X062022000003倪新華建筑電工滬X202101020344作業(yè)人員配置計劃作業(yè)人員配置計劃表編號工種人數(shù)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)(協(xié)調(diào))人12室外工作平臺安裝人員(1組)23樓層內(nèi)懸掛機構(gòu)安裝人員(1組)24材料搬運人員35吊籃維護人員16施工段域看護人員1
檢查/驗收檢查/驗收內(nèi)容吊籃交付使用前檢查記錄表檢查人:_______________________檢查日期:年月日設(shè)備型號設(shè)備編號檢查須目判定懸掛機構(gòu)①螺栓、繩夾是否松動②鋼絲繩是否有斷絲、拉結(jié)③配重塊數(shù)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)④配重塊是否散失、破損⑤配種是否固定吊籃①螺栓是否松動②各操作按鈕是否正常③漏電保護開關(guān)動作是否正常④電源是否反接⑤各限位開關(guān)動作是否正常⑥安全鎖動作是否正常⑦升降機動作是否正常⑧跳躍確認(rèn)懸掛機構(gòu)平衡狀態(tài)是否正常備注填寫要求:(一)正常用“√”表示,異常用“×”表示(二)發(fā)現(xiàn)異常的須及時整改,且將其結(jié)果填寫在備注欄內(nèi)吊籃日常檢查項目與內(nèi)容項目檢查內(nèi)容結(jié)果標(biāo)記項目檢查內(nèi)容結(jié)果標(biāo)記懸掛機構(gòu)各連接是否牢固可靠鋼絲繩有無損傷(斷絲、斷股、壓、燒蝕、堆積)斜拉鋼絲是否收緊配重有無缺少、破損有無沾油、有無沾有污物兩套懸掛機構(gòu)的距離是否準(zhǔn)確磨損及銹蝕情況定位是否可靠有無變形(松股、折彎)電器控制電纜、插頭、插座是否完好平臺情況欄桿、安裝架、底架連接是否牢固轉(zhuǎn)換開關(guān)動作是否正常制動開關(guān)按鈕動作是否正常焊縫有無裂紋、脫焊結(jié)構(gòu)件表面有無損傷上限位開關(guān)動作是否正常交流接觸器動作是否正常升降運行有無異常聲音漏電保護開關(guān)是否有效平臺是否水平提升機手動滑降是否良好傾斜時安全鎖鎖繩是否可靠有無漏油、滲油制動器制動是否可靠電磁制動器間隙是否正常安全鎖擺臂動作是否靈巧與安裝架固定可靠搖臂有無卡滯現(xiàn)象進出繩管是否磨損鎖繩可靠評價及處理:注:1、表中“結(jié)果”欄用“√”表示完好,用“×”表示有問題2、檢查結(jié)果有問題的,在“標(biāo)記”欄內(nèi)填好標(biāo)記,并按以下要求執(zhí)行:有“☆”標(biāo)記應(yīng)立即整修;有“△”標(biāo)記應(yīng)限期整改;有“○”標(biāo)記應(yīng)按規(guī)定報廢3、工作平臺上下運行要在項目檢查完畢并合格以后進行檢查人:日期:年月日高處作業(yè)吊籃安裝交接單產(chǎn)品編號:一交接項目備注目次內(nèi)容結(jié)論1整機配套,隨機文件齊全2各安裝連接部位正確,牢固3控制電路正確4電動機起動、制動裝置工作正常,運行無異常現(xiàn)象5提升機運轉(zhuǎn)正常,升降靈活6手動滑降、制動正常7安全鎖鎖繩、松開可靠8限位開關(guān)在預(yù)定位置及按動緊急停機按鈕能立即切斷電源,吊籃停止運動二交接結(jié)論:1提升機編號:電氣箱編號:安全鎖編號:供方:需方:交接人:接收人:日期:日期:檢查/驗收依據(jù)檢查驗收依據(jù)由以下文件組成1)《建筑施工升降設(shè)備設(shè)施檢驗標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ305-20132)《高處作業(yè)吊籃》GB/T19155-2017;3)《ZLP630系列高處作業(yè)吊籃使用說明書》。4)吊籃安全專項施工方案5)相關(guān)方案交底、安全技術(shù)交底驗收程序吊籃安裝完畢,在投入使用前驗收。驗收流程為專業(yè)分包自檢→總包項目部驗收→監(jiān)理工程師驗收→第三方檢測機構(gòu)驗收。質(zhì)量驗收除保證施工方案、安全裝置、懸掛機構(gòu)、鋼絲繩、安裝作業(yè)、升降作業(yè)、安全交底驗收、安全防護、吊籃穩(wěn)定、荷載等情況下,同時需要注意。吊籃由具有資質(zhì)的安裝單位負(fù)責(zé)安裝;吊籃安裝完畢后由安裝單位、租賃單位進行自檢;自檢合格后報法定檢測檢驗機構(gòu)進行檢測;檢測合格后,由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收;驗收合格后填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》和《建設(shè)工程高處作業(yè)吊籃安裝使用登記表》;自檢測合格之日起10日內(nèi),到工程受理的監(jiān)督機構(gòu)登記備案;吊籃在同一施工現(xiàn)場進行二次移位安裝后,由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收,并填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》,存現(xiàn)場備查;如吊籃在同一施工現(xiàn)場停用超過10日后要繼續(xù)使用,也需由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收,并填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》存現(xiàn)場備查。吊籃平臺設(shè)置有限載牌400kg,嚴(yán)格控制吊籃作為運輸工具,嚴(yán)禁超載;首次使用,需由吊籃產(chǎn)權(quán)方及吊籃使用方聯(lián)合超載25%(即試驗載荷為125%時)起升3m高度,反復(fù)試驗,懸架正常情況下方可投入施工使用。吊籃使用前,應(yīng)進行低位雙倍載荷試驗檢驗,試驗合格確認(rèn)安全可靠后方可投入使用。驗收人員有使用方組織上述總包、分包、監(jiān)理、安裝(出租)單位四方驗收,驗收合格后方可掛牌使用。按照項目工程管理相關(guān)崗位明確吊籃驗收的參加人員名單(實名):吊籃驗收人員表驗收內(nèi)容分步驗收驗收人員崗位吊籃檢查驗收1.分包自檢戴有華專業(yè)分包項目經(jīng)理2.總包驗收潘建勇項目總工****技術(shù)管理劉濤安全總監(jiān)3.監(jiān)理驗收*****監(jiān)理工程師袁澤東總監(jiān)理工程師
應(yīng)急處置措施應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急救援組織機構(gòu)提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力,確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮,為有效、及時的搶救傷員,防止事故的擴大,減少經(jīng)濟損失,把事故降低到最低程度,建立項目應(yīng)急指揮機構(gòu)。1)應(yīng)急救援組織機構(gòu)如下:應(yīng)急救援組織機構(gòu)圖2)組織機構(gòu)人員聯(lián)系方式:應(yīng)急救援人員聯(lián)絡(luò)表應(yīng)急救援組織職務(wù)名字聯(lián)系方式備注組長副組長通訊聯(lián)絡(luò)組組長技術(shù)支持組組長搶險搶修組組長醫(yī)療救援組組長后勤保障組組長安全保衛(wèi)組組長應(yīng)急組織人員職責(zé)應(yīng)急救援人員職責(zé)表應(yīng)急救援組織職務(wù)職責(zé)組長1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故,要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃,在不受事故影響的地方進行直接控制;2)復(fù)查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向,確定其可能的發(fā)展過程;3)指導(dǎo)設(shè)施的部分停工,并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離,并確保任何傷害者都能得到足夠的重視;4)與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的處理作出安排;5)在場(設(shè)施)內(nèi)實行交通管制,協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作;6)在緊急狀態(tài)結(jié)束后,控制受影響地點的恢復(fù),并組織人員參加事故的分析和處理。副組長1)評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢,建立應(yīng)急步驟,確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失;2)如有必要,在救援服務(wù)機構(gòu)到來之前直接參與救護活動;3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶;4)設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò),為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。通訊聯(lián)絡(luò)組1)確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通)內(nèi)外信息反饋迅速;2)保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài);3)負(fù)責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。技術(shù)支持組1)提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施;2)指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施;3)修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷;4)繪制事故現(xiàn)場平面圖,標(biāo)明重點部位,向外部救援機構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險救援信息資料。搶險搶修組1)實施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施,并不斷加以改進;2)尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶;3)在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時,高度注意避免意外傷害;4)搶險搶修或救援結(jié)束后,直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復(fù)查和評估。醫(yī)療救援組1)在外部救援機構(gòu)未到達(dá)前,對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸)包扎止血)防止受傷部位受污染等);2)使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護;3)協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu),并指定人員護理受害者。后勤保障組1)保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必需的防護)救護用品及生活物資的供給;2)提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。安全保衛(wèi)組1)保護受害人財產(chǎn);2)設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線)崗,維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作;3)保持搶險救援通道的通暢,引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入;4)搶救救援結(jié)束后,封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。事故風(fēng)險分析與應(yīng)對措施吊籃作業(yè)事故風(fēng)險分析統(tǒng)計表事故風(fēng)險分析應(yīng)對措施高空作業(yè)作業(yè)前檢查吊籃的穩(wěn)固性,配重塊用鐵絲綁扎固定,籃體上不得有探頭物體;患有高血壓、癲癇病、貧血病等不適宜高空作業(yè)的人員禁止高空作業(yè):必須設(shè)置蓋板、圍欄、安全網(wǎng)、警示標(biāo)志等;夜間現(xiàn)場必須有足夠的照明;物體打擊上方操作時,下方禁止站人、通行,禁止下、下垂直交叉作業(yè)當(dāng)必須同時作業(yè)時應(yīng)采取封閉隔擋等可靠安全措施;工人操作應(yīng)戴安全帽;嚴(yán)禁向下拋擲工具、物品、廢料等;機械傷害制定操作規(guī)程;掌握電動器具的性能及可能產(chǎn)生的危害;意外觸電不使用破損電線,加強線路檢查;設(shè)備金屬外殼可靠接地,按“一機一閘一漏”接用電器具,漏電保護器靈敏有效,每天有專人檢測;接地,布線由專業(yè)電工完成;火災(zāi)必須持證上崗;執(zhí)行動火審批手續(xù),焊接前必須開動火證,并備好滅火器,設(shè)專人看火;焊接前必須清理焊區(qū)周邊及下方易燃品;氣焊時按規(guī)范保持間距;應(yīng)急措施意外觸電情況下的應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時,迅速切斷電源,拉開電閘;如一時拉不開電閘,找絕緣物或干燥的木棒,設(shè)法將觸電人員與電源脫離;在觸電者脫離電源后,將他抬到空氣流通的場所,仰臥并解開衣服,用軟衣服墊在身下,頭部比肩稍低,以免妨礙呼吸,同時用棉花沾些氨水放在鼻孔下方,用涼毛巾摩擦全身,使觸電者盡快恢復(fù)知覺。高空意外墜落情況下應(yīng)急措施如吊籃施工中發(fā)生高空墜物情況,應(yīng)立即停止該臺吊籃的工作,并警告該吊籃操作人員,施工中避免類似情況再次發(fā)生;有吊籃高空意外墜落,應(yīng)立即停止所以吊籃的工作,并要求所有吊籃下降至地面或者施工最低點,操作人員立即撤離現(xiàn)場;如吊籃工作平臺有人情況下意外墜落,視當(dāng)事人傷勢情況如何,聯(lián)系就近醫(yī)院診治;用警戒線保護好現(xiàn)場,避免再次意外發(fā)生,并通知相關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查情況;吊籃單位應(yīng)立即將所有吊籃進行檢查整改,避免意外再次發(fā)生;事后應(yīng)檢查吊籃事故原因,排查是由吊籃本事配件問題造成還是由于操作人員操作不當(dāng)造成或者其他人為破壞等因素造成;并按照雙方合同條款,進行責(zé)任追究。作業(yè)中斷電時應(yīng)急措施(兩臺提升機構(gòu)同時操作)插上手動釋放手柄。緩慢操作手動釋放手柄。平臺在自重和載荷的作用下自然下降,降至所需位置時松開手動釋放手柄,電動機置于制動狀態(tài),平臺就能安全停止。作業(yè)中突遇強風(fēng)應(yīng)急措施時如在高空作業(yè)突遇強風(fēng)時,吊籃內(nèi)操作人員應(yīng)立即在相應(yīng)樓層用連接固定工具將吊籃平臺與建筑物牢固處連接固定住,再從相應(yīng)樓層安全位置走出吊籃保證人身安全。待風(fēng)力減弱時,再把吊籃下降至地面或施工最低面,確保安全。作業(yè)中突遇結(jié)構(gòu)件失效應(yīng)急措施作業(yè)中提升機制動失效時,應(yīng)第一時間按下急停開關(guān),而后通知吊籃現(xiàn)場維修人員進行相應(yīng)檢修。并由維修人員在樓層內(nèi)配合轉(zhuǎn)移至安全地點。作業(yè)中突遇工作鋼絲繩斷裂、配重整體傾斜、籃體斷裂情況時,受力鋼絲繩失效,籃體下墜或者傾斜至一定角度后,安全鎖立即鎖死,有安全鋼絲繩受力。吊籃內(nèi)操作人員被安全帶掛在空中時,立即組織人員在相應(yīng)樓層把該人員轉(zhuǎn)移進樓層內(nèi)安全位置,并安排現(xiàn)場塔吊或其他運輸設(shè)備把該臺吊籃運送至地面或施工最低面,再進行徹底檢修。處置流程現(xiàn)場事故處置流程圖應(yīng)急物資準(zhǔn)備應(yīng)急物資計劃表序號物品名稱單位數(shù)量存放地點保管人1急救箱個1項目部2止血紗布若干項目部3碘酒瓶若干項目部4消炎藥瓶若干項目部5創(chuàng)可貼包若干項目部6云南白藥瓶若干項目部7紅花油瓶若干項目部8擔(dān)架付2項目部9應(yīng)急燈具盞5倉庫10滅火器個若干現(xiàn)場配備11消防水帶卷2倉庫12絕緣手套副80倉庫13絕緣鞋雙80倉庫14絕緣棒根10倉庫15一次性口罩副500/16醫(yī)用酒精5KG/1784消毒液5KG/18體溫計(水銀)支5/19測溫槍支1/20噴壺個4/21護目鏡個10/應(yīng)急救援路線從本項目便民路→濱??h中醫(yī)院急診室,距離本項目3.7公里,駕車時間需10分鐘。醫(yī)院:地址:醫(yī)院急救中心電話:醫(yī)院電話:應(yīng)急救援路線圖
計算書及相關(guān)施工圖紙計算引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及資料《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55001-2021《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008-2021《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55006-2021《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2013《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《高處作業(yè)吊籃》GB/T19155-2017《高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸、使用技術(shù)規(guī)程》JB/T11699-2013《鋼絲繩夾使用方法》GB/T5976-2006主要參數(shù)關(guān)于吊籃系統(tǒng):ZLP630系列高處作業(yè)吊籃已經(jīng)廣泛使用十余年,是一種很成熟的產(chǎn)品,其性能穩(wěn)定、操作簡便。1、建筑樓常規(guī)吊籃1)本項目吊籃懸掛機構(gòu)架設(shè)裙樓或相應(yīng)建筑標(biāo)高不超過60米位置,最大采用6.0m吊籃平臺(平臺自重:450kg);額定載荷400kg,人數(shù)2人。鋼絲繩+電纜線自重:94kg(按60m配置鋼絲繩,60m配置電纜線,安全鋼絲繩重錘自重12kg)。此時懸掛梁機構(gòu)前吊點靜載荷:Q2)本項目吊籃懸掛機構(gòu)架設(shè)位置最大標(biāo)高102.600米,最大采用5.0m吊籃平臺(平臺自重:400kg);額定載荷400kg,人數(shù)2人。鋼絲繩+電纜線自重:155kg(按110m配置鋼絲繩,110m配置電纜線,安全鋼絲繩重錘自重12kg)。此時懸掛梁機構(gòu)前吊點靜載荷:Q2、帶懸臂平臺位置1)本項目吊籃懸掛機構(gòu)架設(shè)位置最大標(biāo)高102.600米,最大采用3.5m+1.0m吊籃平臺(主籃3.5m平臺自重:330kg;鋁合金懸臂平臺1.0m自重25kg);轉(zhuǎn)角、空間受限等位置,需要采用懸臂平臺滿足施工條件。懸臂平臺端額定載荷120kg,人數(shù)1人。同時主籃內(nèi)限載額定載荷130kg,人數(shù)1人,且要求載荷重心不超過主籃中心。鋼絲繩+電纜線自重:155kg(按110m配置鋼絲繩,110m配置電纜線,安全鋼絲繩重錘自重12kg)。此時懸掛梁機構(gòu)前吊點靜載荷:Q2)本項目吊籃懸掛機構(gòu)架設(shè)裙樓位置,最大標(biāo)高不超過20米,最大采用4.5m+1.5m吊籃平臺(主籃4.5m平臺自重:380kg;懸臂平臺1.5m自重60kg);轉(zhuǎn)角、空間受限等位置,需要采用懸臂平臺滿足施工條件。懸臂平臺端額定載荷120kg,人數(shù)1人。同時主籃內(nèi)限載額定載荷130kg,人數(shù)1人,且要求載荷重心不超過主籃中心。鋼絲繩+電纜線自重:38kg(按20m配置鋼絲繩,20m配置電纜線,安全鋼絲繩重錘自重12kg)。此時懸掛梁機構(gòu)前吊點靜載荷:Q3、綜述本項目前吊點計算靜載荷,正常平臺位置吊點取477.5kg,轉(zhuǎn)角位置帶懸臂平臺的懸臂端前吊點取491kg。本項目標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)1、非標(biāo)2、非標(biāo)4、非標(biāo)5有帶懸臂平臺工況。4、主要架設(shè)形式類別主要架設(shè)形式有6種,分別為:標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)形式、非標(biāo)架設(shè)形式1(前后支架增高2.5m)、非標(biāo)架設(shè)形式2(前后支架增高3.5m)、非標(biāo)架設(shè)形式3(前后座板式)、非標(biāo)架設(shè)形式4(斜撐抱箍式)、非標(biāo)架設(shè)形式5(斜撐固定式),其中標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)1、非標(biāo)2架設(shè)形式屬于配重式。5、主要計算參數(shù)主要計算數(shù)據(jù):標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)1、非標(biāo)2的計算按前1.7m/后4.4m進行校核;非標(biāo)3的計算按前1.1m/后3.4m進行校核;非標(biāo)4的計算按前1.5m/后1.5m進行校核;非標(biāo)5的計算按前1.3m/后1.3m進行校核。風(fēng)載荷的計算1、根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012規(guī)定計算:Q式中:QwF??吊籃受風(fēng)面積(風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值w其中:βμμzω以上按離地面或海平面標(biāo)高150m,R=10,鹽城市B類地面粗糙度類別取值。吊籃受風(fēng)面積計算:(1.816m2為6.0m吊籃平臺受風(fēng)面積;1m2為施工中其它物品受風(fēng)面積;1.4m2為施工人員的受風(fēng)面積,每人按照0.7m2計算)F=A=(3×0.04+0.1)×6+8×0.04×1.1+12×0.02×0.6+1+1.4≈4.2162、根據(jù)《高處作業(yè)吊籃》GB/T19155-2017、《起重設(shè)計規(guī)范》GB/T3811-2008規(guī)定計算:正常工作風(fēng)載荷:P=CpA=2.703×0.125kN/其中:C??風(fēng)力系數(shù);C=1.7p??工作時的計算風(fēng)壓(kN/A??吊籃受風(fēng)面積(3、總結(jié)綜合上述兩種情況為安全計取大值,即風(fēng)載荷為:Qwk鋼絲繩的選型與計算1、鋼絲繩計算公式GB/T19155-2017《高處作業(yè)吊籃》規(guī)定:鋼絲繩安全系數(shù):單作用鋼絲繩懸掛系統(tǒng)大于或等于8;雙作用鋼絲繩懸掛系統(tǒng)大于或等于12。GB/T19155-2017《高處作業(yè)吊籃》鋼絲繩安全系數(shù)按式(15)計算:Zp式中:2、鋼絲繩最小破斷拉力鋼絲繩最小破斷拉力確定:選擇鋼絲繩型號:4x31SW+NF-8.3-2160吊籃系統(tǒng)采用的是標(biāo)準(zhǔn)號為YB/T4575-2016的4x31SW+NF-8.3航空用鋼絲繩;最小破斷拉力F0=56.63kN。另附鋼絲繩的檢測報告(即破斷拉力不小于56.63KN)。3、鋼絲繩最大工作靜拉力GB/T19155-2017《高處作業(yè)吊籃》規(guī)定:S等于平臺的總自重(包括鋼絲繩的自重)加上面積為Sa的平臺允許的R1,置于最不利位置(見6.3.4中R1與Sa的計算),除以鋼絲繩的數(shù)量或者S等于懸掛點允許承受的最大作用力。為簡化計算,采用GB/T19155-2017《高處作業(yè)吊籃》平臺內(nèi)安裝的起升機構(gòu)規(guī)定:S等于起升機構(gòu)的極限工作載荷除以起升機構(gòu)承受懸掛載荷鋼絲繩的數(shù)量,最大工作靜拉力按式(16)計算:………(16)式中:ZLP630型號吊籃采用LTD63提升機,其為了符合GB/T19155-2017標(biāo)準(zhǔn)使用要求,即提升機ZDT63的極限工作載荷規(guī)定為500kg(為安全計,鋼絲繩選型計算按照LTD63提升機的原極限工作載荷計算,即為630kg)。因此按照端部起升機構(gòu)極限工作載荷除以起升機構(gòu)承受懸掛載荷鋼絲繩的數(shù)量計算:此時懸掛梁機構(gòu)前吊點靜載荷:(吊籃平臺自重、鋼絲繩自重、安全載荷)Q風(fēng)載荷為:Qwk鋼絲繩實際拉力Q4、鋼絲繩安全系數(shù)計算Z鋼絲繩滿足ZLP630型號吊籃使用。穩(wěn)定性計算穩(wěn)定計算公式《高處作業(yè)吊籃》(GB/T19155-2017)規(guī)定:在配重懸掛支架外伸距離最大,起升機構(gòu)極限工作載荷工況時,穩(wěn)定力矩應(yīng)大于或等于3倍的傾覆力矩。配重懸掛支架的受力分析圖穩(wěn)定性校核公式:Cwr×Wll×Lo≤Mw×Li+Swr×Lb式中:Cwr——配重懸掛支架穩(wěn)定性系數(shù),大于或等于3;Wll——起升機構(gòu)極限工作載荷,單位為千克(kg);Mw——配重質(zhì)量,單位為千克(kg);Swr——配重懸掛支架重量。單位為千克(kg);Lo——配重懸掛支架外側(cè)長度,單位為米(m);Lb——支點到配重懸掛支架重心的距離,單位為米(m);Li——配重懸掛支架內(nèi)側(cè)長度,單位為米(m)。吊點確定1)正常懸掛梁機構(gòu)前吊點WIIQ風(fēng)載荷為:QW2)帶懸臂平臺的懸臂端懸掛梁機構(gòu)前吊點WIIQ風(fēng)載荷為:QW3)本項目配重式架設(shè)形式最大的穩(wěn)定性計算前吊點取值4.89kN,帶懸臂平臺的懸臂端計算前吊點取值5.02kN。穩(wěn)定性計算1、標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)形式、非標(biāo)架設(shè)形式1(前后支架增高2.5m)、非標(biāo)架設(shè)形式2(前后支架增高3.5m)的穩(wěn)定性計算:1)已知:前端距離LO=1.3m;后支架處Mw=535kg=5.35kN傾覆力矩:M1=4.89kN×1.3m=6.357kN.m抗傾覆力矩:M2=5.35kN×3.8m=20.33kN.m安全系數(shù)n=M2/M1=20.33kN.m/6.357kN.m=3.20≥3國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防傾翻安全系數(shù)不小于3,所以以上方案滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。2)已知:前端距離LO=1.5m;后支架處Mw=535kg=5.35kN傾覆力矩:M1=4.89kN×1.5m=7.335kN.m抗傾覆力矩:M2=5.35kN×4.2m=22.47kN.m安全系數(shù)n=M2/M1=22.47kN.m/7.335kN.m=3.06≥3國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防傾翻安全系數(shù)不小于3,所以以上方案滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。3)已知:前端距離LO=1.7m;后支架處Mw=5傾覆力矩:M1=4.89kN×1.7m=8.313kN.m抗傾覆力矩:M2=5.85kN×4.4m=25.74kN.m安全系數(shù)n=M2/M1=25.74kN.m/8.313kN.m=3.10≥3國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防傾翻安全系數(shù)不小于3,所以以上方案滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。2、帶懸臂平臺的懸臂端懸掛機構(gòu)的穩(wěn)定性計算1)已知:前端距離LO=1.7m;后支架處Mw傾覆力矩:M1=5.02kN×1.7m=8.534kN.m抗傾覆力矩:M2=5.85kN×4.4m=25.74kN.m安全系數(shù)n=M2/M1=25.74kN.m/8.534kN.m=3.02≥3。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防傾翻安全系數(shù)不小于3,所以以上方案滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。注意:此處帶懸臂平臺在標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)形式、非標(biāo)1和非標(biāo)2可能會出現(xiàn),因此前后支架受力分析僅在上述架設(shè)形式計算時考慮。3、非標(biāo)架設(shè)形式3(前后座板式)、非標(biāo)架設(shè)形式4(斜撐抱箍式)和非標(biāo)架設(shè)形式5(斜撐固定式)的穩(wěn)定性計算此處三種架設(shè)架設(shè)形式屬于無配重式,無穩(wěn)定性計算,但后端固定計算需考慮3倍穩(wěn)定性系數(shù)。前后支架支反力計算標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)形式受力示意圖(正負(fù)號說明,正表示樓面承受重力,負(fù)號代表拉力)已知:技術(shù)參數(shù)表如下:規(guī)格名稱型號單位參數(shù)規(guī)格名稱型號單位參數(shù)橫梁(前、中、后梁)自重Kg65上支撐Kg15前支架Kg35后支架Kg35其它Kg25懸架總重G1Kg175橫梁和其它之和重量Kg90前支架和上支撐重量Kg50配重GKg550吊籃平臺最大活動載荷(安全載荷)Kg400最大前挑尺寸L1m1.7前后間距尺寸L2m4.4帶懸臂平臺懸臂端時,配重增加50kg,按550kg計算。1)懸桿自重引起的前后支架受力如下:前支架處樓面受力:F后支架處樓面受力:F后支架處樓面受力(懸臂平臺的懸臂端):F2)當(dāng)?shù)趸@平臺滿載運行時,前后支架受力分析:前吊點為:Q前支架處樓面受力:F后支架處樓面受力:F3)當(dāng)?shù)趸@平臺滿載運行時,帶懸臂平臺的懸臂端懸掛機構(gòu)前后支架受力分析:前吊點為:Q前支架處樓面受力:F后支架處樓面受力:F4)綜合上述可知:前支架處樓面的受力范圍為:1.12~7.90kN(懸臂端最大8.08kN);后支架處樓面的受力范圍為:4.24~6.13kN(懸臂端最大6.13kN)。非標(biāo)架設(shè)形式1(前后支架增高2.5m)受力示意圖(正負(fù)號說明,正表示樓面承受重力,負(fù)號代表拉力)已知:技術(shù)參數(shù)表如下:規(guī)格名稱型號單位參數(shù)規(guī)格名稱型號單位參數(shù)橫梁(前、中、后梁)自重Kg65上支撐Kg15前支架-增高支架Kg40后支架-增高支架Kg40其它Kg25懸架總重G1Kg185橫梁和其它之和重量Kg90前支架和上支撐重量Kg55配重GKg550吊籃平臺最大活動載荷(安全載荷)Kg400最大前挑尺寸L1m1.7前后間距尺寸L2m4.4帶懸臂平臺懸臂端時,配重增加50kg,按550kg計算。1)懸桿自重引起的前后支架受力如下:前支架處樓面受力:F后支架處樓面受力:F后支架處樓面受力(懸臂平臺的懸臂端):F2)當(dāng)?shù)趸@平臺滿載運行時,前后支架受力分析:前吊點為:Q前支架處樓面受力:F后支架處樓面受力:F3)當(dāng)?shù)趸@平臺滿載運行時,帶懸臂平臺的懸臂端懸掛機構(gòu)前后支架受力分析:前吊點為:Q前支架處樓面受力:F后支架處樓面受力:F4)綜合上述可知:前支架處樓面的受力范圍為:1.17~7.95kN(懸臂端最大8.13kN);后支架處樓面的受力范圍為:4.29~6.18kN(懸臂端最大6.18kN)。非標(biāo)架設(shè)形式2(前后支架增高3.5m)受力示意圖(正負(fù)號說明,正表示樓面承受重力,負(fù)號代表拉力)已知:技術(shù)參數(shù)表如下:規(guī)格名稱型號單位參數(shù)規(guī)格名稱型號單位參數(shù)橫梁(前、中、后梁)自重Kg65上支撐Kg15前支架-增高支架Kg50后支架-增高支架Kg50其它Kg25懸架總重G1Kg205橫梁和其它之和重量Kg90前支架和上支撐重量Kg65配重GKg550吊籃平臺最大活動載荷(安全載荷)Kg400最大前挑尺寸L1m1.7前后間距尺寸L2m4.4帶懸臂平臺懸臂端時,配重增加50kg,按550kg計算。1)懸桿自重引起的前后支架受力如下:前支架處樓面受力:F后支架處樓面受力:F后支架處樓面受力(懸臂平臺的懸臂端):F2)當(dāng)?shù)趸@平臺滿載運行時,前后支架受力分析:前吊點為:Q前支架處樓面受力:F后支架處樓面受力:F3)當(dāng)?shù)趸@平臺滿載運行時,帶懸臂平臺的懸臂端懸掛機構(gòu)前后支架受力分析:前吊點為:Q前支架處樓面受力:F后支架處樓面受力:F4)綜合上述可知:前支架處樓面的受力范圍為:1.27~8.05kN(懸臂端最大8.23kN);后支架處樓面的受力范圍為:4.39~6.28kN(懸臂端最大6.28kN)。非標(biāo)架設(shè)形式3(前后座板式)受力示意圖(正負(fù)號說明,正表示壓力,負(fù)號代表拉力)已知:技術(shù)參數(shù)表如下:規(guī)格名稱型號單位參數(shù)規(guī)格名稱型號單位參數(shù)橫梁(前、中、后梁)自重Kg60上支撐Kg15前支架-座板Kg15后支架-座板Kg15其它Kg20懸架總重G1Kg125橫梁和其它之和重量Kg80前支架和上支撐重量Kg30配重GKg/吊籃平臺最大活動載荷(安全載荷)Kg400最大前挑尺寸L1m1.1前后間距尺寸L2m3.41)懸桿自重引起的前后支架受力如下:前支架處鋼梁受力:F后支架處鋼梁受力:F2)當(dāng)?shù)趸@平臺滿載運行時,前后支架受力分析:前吊點為:Q前支架處鋼梁受力:F后支架處鋼梁受力:F后支架處鋼梁受力:T3)綜合上述可知:前支架處鋼梁的受力范圍為:0.83~7.30kN;后支架處鋼梁的受力范圍為:0.42~-4.75kN。非標(biāo)架設(shè)形式4(斜撐抱箍式)受力示意圖(正負(fù)號說明,正表示壓力,負(fù)號代表拉力)已知:技術(shù)參數(shù)表如下:規(guī)格名稱型號單位參數(shù)規(guī)格名稱型號單位參數(shù)橫梁(前、中、后梁)自重Kg50上支撐Kg15前支架-座板Kg15斜拉角鋼和斜拉座板Kg10其它Kg20懸架總重G1Kg110橫梁和其它之和重量Kg70前支架和上支撐重量Kg30角鋼與橫梁最小角度°49吊籃平臺最大活動載荷(安全載荷)Kg400最大前挑尺寸L1m1.5前后間距尺寸L2m1.51)懸桿自重引起的前后支架受力如下:前支架座板受力:F后支架處角鋼鉸接點受力:F2)當(dāng)?shù)趸@平臺滿載運行時,前后支架受力分析:前吊點為:Q前支架座板受力:F后支架處角鋼鉸接點受力:F后支架處角鋼鉸接點受力(考慮3倍穩(wěn)定系數(shù)):T角鋼拉力(考慮3倍穩(wěn)定系數(shù))T前座板位置的彎矩:M3)當(dāng)?shù)趸@平臺滿載運行時,帶懸臂平臺的懸臂端懸掛機構(gòu)前后支架受力分析:前吊點為:Q前支架座板受力:F后支架處角鋼鉸接點受力:F后支架處角鋼鉸接點受力(考慮3倍穩(wěn)定系數(shù)):T角鋼拉力(考慮3倍穩(wěn)定系數(shù))T前座板位置的彎矩:M4)綜合上述可知:常規(guī)位置前支架座板的受力范圍為:1.0~10.78kN,彎矩259kg.m;后支架角鋼鉸接點的受力范圍為:0.10~-14.67kN,角鋼最大拉力19.44kN。轉(zhuǎn)角帶懸臂平臺的懸臂端前支架座板的受力范圍為:1.0~11.04kN,彎矩266kg.m;后支架角鋼鉸接點的受力范圍為:0.10~-15.06kN,角鋼最大拉力19.95kN。非標(biāo)架設(shè)形式5(斜撐固定式)受力示意圖(正負(fù)號說明,正表示壓力,負(fù)號代表拉力)已知:技術(shù)參數(shù)表如下:規(guī)格名稱型號單位參數(shù)規(guī)格名稱型號單位參數(shù)橫梁(前、中、后梁)自重Kg50上支撐Kg15前支架-座板Kg15斜拉角鋼和斜拉座板Kg10其它Kg20懸架總重G1Kg110橫梁和其它之和重量Kg70前支架和上支撐重量Kg30角鋼與橫梁最小角度°55吊籃平臺最大活動載荷(安全載荷)Kg400最大前挑尺寸L1m1.3前后間距尺寸L2m1.31)懸桿自重引起的前后支架受力如下:前支架座板受力:F后支架處角鋼鉸接點受力:F2)當(dāng)?shù)趸@平臺滿載運行時,前后支架受力分析:前吊點為:Q前支架座板受力:F后支架處角鋼鉸接點受力:F后支架處角鋼鉸接點受力(考慮3倍穩(wěn)定系數(shù)):T角鋼拉力(考慮3倍穩(wěn)定系數(shù))T前座板位置的彎矩:M3)當(dāng)?shù)趸@平臺滿載運行時,帶懸臂平臺的懸臂端懸掛機構(gòu)前后支架受力分析:前吊點為:Q前支架座板受力:F后支架處角鋼鉸接點受力:F后支架處角鋼鉸接點受力(考慮3倍穩(wěn)定系數(shù)):T角鋼拉力(考慮3倍穩(wěn)定系數(shù))T前座板位置的彎矩:M4)綜合上述可知:常規(guī)位置前支架座板的受力范圍為:1.0~10.78kN,彎矩209kg.m;后支架角鋼鉸接點的受力范圍為:0.10~-14.67kN,角鋼最大拉力17.91kN。轉(zhuǎn)角帶懸臂平臺的懸臂端前支架座板的受力范圍為:1.0~11.04kN,彎矩214kg.m;后支架角鋼鉸接點的受力范圍為:0.10~-15.06kN,角鋼最大拉力18.38kN。非標(biāo)零部件計算材料參數(shù)方管70*4的截面特性:《起重機設(shè)計手冊》表2-1-20軸向力桿件計算長度系數(shù)表9.2方管80*4的截面特性:前后支架的說明計算1、前后支架增高2.5m本項目非標(biāo)架設(shè)形式1的前后支架位置需要增高最大為2.5m;上述可知:前吊點為(懸臂端):Q前支架受力最大:F后支架最大拉力(考慮3倍穩(wěn)定系數(shù))F分析可知前端支架為壓桿,后端支架為拉桿。方管70×70×4的截面特性詳見表9.1;前后支架強度σ=9.87kN/1056mm2=9.35N/mm2=9.35Mpa慣性半徑i=2.7cm=27mm;先按上端無固定,自由無約束,查《起重機設(shè)計手冊》表2-1-20可知長度系數(shù)u=2.00;長細(xì)比λ=uL/i=2×2.5m/27mm=185>150(壓桿穩(wěn)定性許用長細(xì)比150);長細(xì)比λ=uL/i=2×2.5m/27mm=185≤250(拉桿穩(wěn)定性許用長細(xì)比250);因此前支架需加強,計劃采用角鋼與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)連接或組成剪刀撐加強,加強后相當(dāng)于上端限制自由度,根據(jù)L1/L=1,查《起重機設(shè)計手冊》表2-1-20可知長度系數(shù)u=1.00;長細(xì)比λ=uL/i=1×2.5m/27mm=92≤150(壓桿穩(wěn)定性許用長細(xì)比150);查《起重機設(shè)計手冊》表2-1-16折減穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.608[σ]=235/1.5=156Mpaσ=9.35Mpa/0.608=15.38Mpa≤156Mpa因此強度穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。2、前后支架增高3.5m本項目非標(biāo)架設(shè)形式2的前后支架位置需要增高最大為3.5m;上述可知:前吊點為(懸臂端):Q前支架受力最大:F后支架最大拉力(考慮3倍穩(wěn)定系數(shù))F分析可知前端支架為壓桿,后端支架為拉桿。方管70×70×4的截面特性詳見表9.1;前后支架強度σ=9.97kN/1056mm2=9.44N/mm2=9.44Mpa慣性半徑i=2.7cm=27mm;先按上端無固定,自由無約束,查《起重機設(shè)計手冊》表2-1-20可知長度系數(shù)u=2.00;長細(xì)比λ=uL/i=2×3.5m/27mm=259>150(壓桿穩(wěn)定性許用長細(xì)比150);長細(xì)比λ=uL/i=2×3.5m/27mm=259>250(拉桿穩(wěn)定性許用長細(xì)比250);因此前后支架均需加強,前端計劃采用角鋼組成剪刀撐加強,后支架采用鋼絲繩作為纜風(fēng)繩加強,加強后相當(dāng)于上端限制自由度,根據(jù)L1/L=1,查《起重機設(shè)計手冊》表2-1-20可知長度系數(shù)u=1.00;長細(xì)比λ=uL/i=1×3.5m/27mm=130≤150(壓桿穩(wěn)定性許用長細(xì)比150);長細(xì)比λ=uL/i=1×3.5m/27mm=130≤250(拉桿穩(wěn)定性許用長細(xì)比250);查《起重機設(shè)計手冊》表2-1-16折減穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.387[σ]=235/1.5=156Mpaσ=9.44Mpa/0.387=24.39Mpa≤156Mpa因此強度穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。3、連接螺栓計算采用2-M16螺栓后支架、加高管和加高套管,為安全計計算數(shù)量按1,承受剪切,剪切面數(shù)量為2;上述可知軸心力最大Fx=9.97kN螺栓許用剪切力(Q235)M16x2.5[NNv=9.97kN≤承受擠壓力:[NNc=9.97kN≤滿足要求。前后座板式校核計算此處架設(shè)形式按前1.1/后3.4m計算。1)前座板座板采用0.61m高座板。上述前后支架受力分析可知:前支架最大P=1.25已知前支架最大方向,前端支架在正常工作狀態(tài)下和空載狀態(tài)下均是承受壓力作用,按照壓桿計算。方管70×70×4的截面特性詳見上述表9.1;σ=9.125kN/1056mm2=8.64N/mm2=8.64Mpa慣性半徑i=2.7cm=27mm;先按上端自由無約束,根據(jù)《起重機設(shè)計手冊》查表可知系數(shù)u=2;安裝高度h=0.61m長細(xì)比λ=uh/i=2×0.61m/27mm=45.19<62≤150(壓桿穩(wěn)定性許用長細(xì)比150);屬于短粗桿,僅計算強度即可[σ]=235/1.5=156Mpaσ=8.64Mpa≤156Mpa因此強度滿足設(shè)計要求。2)后座板0.61m上述前后支架受力分析可知:后支架最大拉力(考慮3倍穩(wěn)定系數(shù))T=分析可知后端支架在正常工作狀態(tài)下(不考慮支架本身重量)承受拉力作用,按照拉桿計算。方管70×70×4的截面特性詳見上述表9.1;σ=4.75kN/1056mm2=4.50N/mm2=4.50Mpa慣性半徑i=2.7cm=27mm;先按上端自由無約束,根據(jù)《起重機設(shè)計手冊》查表可知系數(shù)u=2;安裝高度h=0.61m細(xì)比λ=uh/i=2×0.61m/27mm=45.19<62≤250(拉桿穩(wěn)定性許用長細(xì)比250);屬于短粗桿,僅計算強度即可[σ]=235/1.5=156Mpaσ=4.50Mpa≤156Mpa因此強度滿足設(shè)計要求。3)支架連接螺栓計算前后支架采用2-M16螺栓連接,為安全計計算數(shù)量按1,承受剪切,剪切面數(shù)量為2;上述可知軸心力最大Fx=9.125kN螺栓許用剪切力(Q235)M16x2.5[NNv=9.125kN≤承受擠壓力:[NNc=9.125kN≤滿足要求。4)后端抱箍螺桿計算后支架采用4-M16螺桿抱箍,為安全計計算數(shù)量按3,承受拉力;上述可知后端拉力最大T=4.75kN螺桿許用剪切力(Q235)M16x2.5[NN5)底板強度計算底板最大彎矩M=底板抗彎截面特性W強度σ=滿足要求。此時底板有筋板。6)后端抱箍槽鋼計算現(xiàn)場槽鋼2組,最大抱箍孔間距b=0.26m,槽鋼最大彎矩M=槽鋼抗彎截面特性W強度σ=滿足要求。7)后端底板連接螺栓后支架底板與抱箍或焊接槽鋼采用4-M16螺栓抱箍,為安全計計算數(shù)量按3,承受拉力;上述可知后端拉力最大T=4.75kN螺桿許用剪切力(Q235)M16x2.5[NN承受擠壓力:[NNc=4.75kN≤滿足要求。8)二次保護鋼絲繩計算二次保護鋼絲繩拉力(最大值)F=T=4.鋼絲繩型號:4x31SW+NF-8.3-2160,與工作鋼絲繩相同則安全系數(shù)n=56.63kN/4.75kN=11.92≥4.0(《起重機設(shè)計手冊》,起升機構(gòu)使用等級T4L4選擇M5工作級別,安全系數(shù)運動繩4.5,靜態(tài)繩4.0)滿足要求。實際采用雙道鋼絲繩。斜撐抱箍式校核計算1)斜拉角鋼計算已知:斜拉角鋼孔最大間距為2.0m;采用2-L50x50x4的角鋼;斜拉角鋼垂直角度為49°;后端吊點最大受拉力為15.06kN(考慮三倍系數(shù)情況)。角鋼型號尺寸:截面面積3.90cm2;重量3.06kg/m;Ix=9.26cm4;Wx=2.56cm3;ix=1.54cm;角鋼最大拉力T=15.06/sin49°=19.95kN角鋼按照兩端交接計算,連接長度l=2000mm;查表可知系數(shù)為1.00考慮安全性,角鋼按照雙角鋼背對背鉸接。σ=19.95kN/(390*2)mm2=25.58MPa長細(xì)比λ=ul/i=1×2000/15.4=130≤250(拉桿長細(xì)比許用值為250)查表《起重機設(shè)計手冊》b類截面軸心受壓拉的穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.387σ=25.58MPa/0.387=66.10MPa≤235/1.5=156Mpa(材料屈服強度按235MPa,安全系數(shù)取值GB/T19155要求1.5)強度穩(wěn)定性滿足要求。2)角鋼連接螺栓計算已知使用M16螺栓連接最大拉力T=19.95kN使用普通螺栓時:(Q235)M16x2.5[NNv=T=19.95kN≤滿足要求3)擠壓計算擠壓應(yīng)力計算,擠壓面積S擠=(4+4)x16=128mm2[NNv=T=19.95kN≤滿足要求。4)二次保護鋼絲繩已知最大拉力T=19.95kN,沖擊系數(shù)取1.4,雙道鋼絲繩纏繞。n=F鋼絲繩最小破斷拉力確定:選擇鋼絲繩型號:4x31SW+NF-8.3-2160吊籃系統(tǒng)采用的是標(biāo)準(zhǔn)號為YB/T4575-2016的4x31SW+NF-8.3-2160航空用鋼絲繩;最小破斷拉力F0=56.63kN。根據(jù)《起重機設(shè)計手冊》標(biāo)準(zhǔn)參考,工作級別M5靜態(tài)繩安全系數(shù)取值為4。5)前端固定座板計算已知:前吊點QQ235B材料的許用應(yīng)力σ最大架設(shè)高度計算值:H=0.61m力學(xué)分析可知前座板主要承受軸向壓力和斜撐引起的橫向水平彎矩。前梁采用方管80×80×4,其參數(shù):截面面積為12.16cm2;Ix=117.38cm4;Wx=29.35cm3;g=9.55kg/m;FM=σ=強度滿足要求。6)座板底板強度計算底板最大彎矩M=2.66kN.m底板抗彎截面特性W強度σ=滿足要求。此時底板有筋板。7)座板連接螺栓計算已知使用4-M16螺栓連接最大受力(負(fù)號代表拉力)T=使用普通螺栓時:(Q235)M16x2.5[NNv=T=7.47kN≤滿足要求。8)斜拉座板計算座板連接位置是拉力最大位置。安裝尺寸c=110mm,根據(jù)受力分析可知考慮3倍系數(shù)后,此處座板水平拉力F水=13.09kN節(jié)點拉力FM=方管80*4受力:σ=滿足要求。9)抱箍螺桿計算此時螺桿和槽鋼座板和斜拉固定座板均在其系統(tǒng)上,按整體考慮。抱箍間距b=0.35m單個螺桿拉力:F使用普通螺紋時:(Q235)M16x2.5[NNv=FDL滿足要求。10)抱箍槽鋼計算現(xiàn)場槽鋼2組,上端槽鋼受力分析根據(jù)座板受力分析,此時槽鋼最大彎矩M槽鋼抗彎截面特性W強度σ=滿足要求。斜撐固定式校核計算1)斜拉角鋼計算已知:斜拉角鋼孔最大間距為1.5m;采用2-L50x50x4的角鋼;斜拉角鋼垂直角度為55°;后端吊點最大受拉力為15.06kN(考慮三倍系數(shù)情況)。角鋼型號尺寸:截面面積3.90cm2;重量3.06kg/m;Ix=9.26cm4;Wx=2.56cm3;ix=1.54cm;角鋼最大拉力T=15.06/sin55°=18.38kN角鋼按照兩端交接計算,連接長度l=1500mm;查表可知系數(shù)為1.00考慮安全性,角鋼按照雙角鋼背對背鉸接。σ=18.38kN/(390*2)mm2=23.56MPa長細(xì)比λ=ul/i=1×1500/15.4=97≤250(拉桿長細(xì)比許用值為250)查表《起重機設(shè)計手冊》b類截面軸心受壓拉的穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.575σ=23.56MPa/0.575=40.97MPa≤235/1.5=156Mpa(材料屈服強度按235MPa,安全系數(shù)取值GB/T19155要求1.5)強度穩(wěn)定性滿足要求。2)角鋼連接螺栓計算已知使用M16螺栓連接最大拉力T=18.38kN使用普通螺栓時:(Q235)M16x2.5[NNv=T=18.38kN≤滿足要求3)擠壓計算擠壓應(yīng)力計算,擠壓面積S擠=(4+4)x16=128mm2[NNv=T=18.38kN≤滿足要求。4)二次保護鋼絲繩已知最大拉力T=18.38kN,沖擊系數(shù)取1.4,雙道鋼絲繩纏繞。n=F鋼絲繩最小破斷拉力確定:選擇鋼絲繩型號:4x31SW+NF-8.3-2160吊籃系統(tǒng)采用的是標(biāo)準(zhǔn)號為YB/T4575-2016的4x31SW+NF-8.3-2160航空用鋼絲繩;最小破斷拉力F0=56.63kN。根據(jù)《起重機設(shè)計手冊》標(biāo)準(zhǔn)參考,工作級別M5靜態(tài)繩安全系數(shù)取值為4。5)前端固定座板計算已知:前吊點QQ235B材料的許用應(yīng)力σ最大架設(shè)高度計算值:H=0.61m力學(xué)分析可知前座板主要承受軸向壓力和斜撐引起的橫向水平彎矩。前梁采用方管80×80×4,其參數(shù):截面面積為12.16cm2;Ix=117.38cm4;Wx=29.35cm3;g=9.55kg/m;FM=σ=強度滿足要求。6)斜拉座板計算座板連接位置是拉力最大位置。螺栓上下間距h=0.13m,左右間距b=0.23m,安裝尺寸c=100mm,根據(jù)受力分析可知考慮3倍系數(shù)后,此處座板水平拉力F水=10.55kN節(jié)點拉力FM=方管80*4受力:σ=單個螺栓拉力:F滿足要求。懸臂平臺說明1)懸臂平臺安拆補充采用吊籃平臺標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.5m時此處懸臂平臺安拆均采用對穿螺栓固定,此處螺栓需加長;安裝時懸臂平臺底板、前護欄、后護欄標(biāo)準(zhǔn)節(jié)首先放置在側(cè)架(提升機安裝架)外側(cè);安拆時把側(cè)架放在兩端標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間,先安裝底板+側(cè)架+底板,再安裝前護欄+側(cè)架+前護欄,然后完成后護欄+側(cè)架+后護欄;最后在外側(cè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)護欄遠(yuǎn)離側(cè)架端安裝圍護架。采用定制鋁合金0.69*1m懸臂平臺(副框)時吊籃平臺主框拼接完成后,直接拿出此懸臂平臺;把懸臂平臺掛耳掛在側(cè)架上側(cè);采用螺栓穿過掛耳事先預(yù)留孔,抱箍在側(cè)架上橫桿上;拆除時反之。2)懸臂平臺計算說明4.5+1.5m穩(wěn)定性計算說明高處作業(yè)吊籃規(guī)范GB19155-2017第條規(guī)定:主框平臺4.5m+懸臂平臺1.5m,兩者之間通過螺栓連接,平面視圖如上圖所示。計算如下:已知吊籃提升機、安全鎖、電器箱等重量為160Kg;平臺4.5m重245Kg;1.5m重75Kg;合計6m平臺重量:480kg;懸臂限制載荷為W=120Kg(單人+輔助工具,本項目限載120kg),同時主框內(nèi)限制載荷為W=130Kg(單人+輔助工具+安裝材料)。(SW=T=其中:SwpLpiW=120Kg;滿足要求。安全大繩的采用螺栓固定的固定形式1)螺栓計算螺栓采用M16膨脹螺栓,角鋼為L63*5等邊角鋼,圓鋼為直徑12的圓鋼。大繩的破斷拉力37kN。操作人員的自重80kg,數(shù)量2人,沖擊系數(shù)1.6。大繩固定點實際拉力N膨脹螺栓、角鋼、圓鋼計算拉力NM16普通螺紋螺栓:(Q235)M16x2.5,數(shù)量2[NNv=NL螺栓滿足要求。2)角鋼計算角鋼安裝螺栓間距最大0.15mL63*5截面面積A=6.14cm2,慣性矩I=23.2cm4,抗彎強度W=13.3cm3.最大彎矩M=σ=滿足要求。圓鋼計算圓鋼采用25鋼σ=滿足要求。懸掛機構(gòu)對屋面的負(fù)載從上述計算可知,懸掛機構(gòu)前支架對屋面壓力最大值為8.23kN,與建筑接觸支架為2個80*4方管(為安全計實際按1個接觸方管計算)。本工程混凝土板砼強度為C30,抗拉強度ft=1.43N/mm2無預(yù)壓應(yīng)力σpc.m取0,截面高度影響系數(shù)βh取1.η=η1=0.4+1.2/βx=0.4+1.2/2=1垂直截面最不利周長為μm=80×4=320mm混凝土板厚度為120mm,有效截面厚度ho取為100mm所以混凝土板的抗沖切承載力為:(0.7*βh*ft+0.25*σpc.m)*η*μm*ho=(0.7×1×1.43+0.25×0)×1×320×100=32.031N≈32.031KN>8.23kN所以吊籃支腳對屋面的最大壓力處滿足混凝土板的抗沖切承載力的要求。但考慮屋頂防水是否施工完成,若已經(jīng)完工,一般屋頂結(jié)構(gòu)層上方僅有2cm的水泥砂漿找平層,需要鋪設(shè)木板對建筑防水層進行保護,在前后支架位置木板規(guī)格為:14*300*1200,數(shù)量各1件;或者采用14*300*300,數(shù)量為各2件。樓板承載力驗算由前面計算可知,每個懸掛機構(gòu)對樓面的載荷主要在前支座和后支座,分別為:前支座處屋框梁受力:N前=8230N后支座處樓面受力:N后=6280N現(xiàn)場技術(shù)說明:前后支座底部加墊枕木模板尺寸:1.2×0.3×0.014m;(后支座同理),可起到擴大配重受力荷載面積擴大的作用,同時對防水層進行保護。前后支座離樓板短邊距離(a):≥0.5m;后支座傳遞荷載標(biāo)準(zhǔn)值:NG=6280N;(不工作時后支座受力最大,前支座靠近梁不計)樓板的計算跨度:。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012中的規(guī)定可得:枕木作用面平行于板跨寬度:枕木作用面垂直于板跨寬度:S為枕木厚度,h為樓板厚度,0.12是樓板的厚度。圖7:簡支板上局部荷載的有效分布寬度(GB50009-2001)當(dāng),,時,。當(dāng)局部載荷作用在板的非支撐邊附近,及時,荷載的有效分布寬度應(yīng)予折減,。得:Mmax=6280Nm等效樓面均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=8MmaxbL
附件1鋼絲繩的檢測報告附件2高處作業(yè)吊籃限載牌高處作業(yè)吊籃限載牌吊籃平臺處懸掛限載牌,嚴(yán)格控制荷載,起到時刻提醒操作人員的作用。編號貼牌ZLP630吊籃限載人:2人限載重量:400kg高處作業(yè)吊籃操作規(guī)章嚴(yán)格執(zhí)行(高處作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程)1嚴(yán)禁超重,重量不得超過400kg,限載人員2人。2嚴(yán)禁酒后,過度疲勞、情緒異常者上吊籃操作。3吊籃必須有二人協(xié)同作業(yè),不允許一人草率作業(yè)和超過二人進行作業(yè)。4嚴(yán)禁從樓道窗戶、高空進出懸吊平臺。5嚴(yán)禁在有雪、霧、雨、雷、作業(yè)處排風(fēng)在五級及以上時,禁止吊籃作業(yè),室外環(huán)境溫度超過38攝氏度應(yīng)停止作業(yè)。6禁止在吊籃平臺上使用梯、吊具等材料。7作業(yè)過程中突然停電,應(yīng)立即切斷電源。8作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常震動、異響,應(yīng)立即停止使用,并切斷電源進行檢查。9必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶必須固定在安全繩上,方可繼續(xù)作業(yè)。注意:高處作業(yè)吊籃施工下方嚴(yán)禁站人施工附件3高處作業(yè)吊籃使用驗收表高處作業(yè)吊籃使用驗收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑高度吊籃型號總包單位項目經(jīng)理使用單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查部位檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1保證項目懸挑機構(gòu)懸挑機構(gòu)的連接銷軸規(guī)格與安裝孔相符并用鎖定銷可靠鎖定懸挑機構(gòu)穩(wěn)定,前支架受力點平整,結(jié)構(gòu)強度滿足要求懸挑機構(gòu)抗傾覆系數(shù)大于等于3,配重足量穩(wěn)妥安放采用化學(xué)螺栓位
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