脫硫設(shè)備隱患排查治理手冊,,,,,,,,,,

序號,設(shè)備單元,防止存在的隱患,檢查項目,檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn),檢查依據(jù)、來源,同類設(shè)備曾發(fā)生過的問題或存在的隱患,檢查周期,發(fā)現(xiàn)問題,問題歸類,整改措施

1.煙氣系統(tǒng),,,,,,,,,,

1.1,原、凈煙道,"1、煙道腐蝕

2、煙道坍塌

3、事故噴淋失效","1、檢查內(nèi)壁腐蝕情況

2、檢查煙道鋼構(gòu)件

3、檢查事故噴淋閥門、母管、支管、噴頭","1、煙道內(nèi)部防腐層無明顯破損、使用電火花測試儀進行厚度檢測、厚度減薄到1/3須更換、煙道防腐按照DL/T901-2017執(zhí)行

2、煙道無枳灰和雜物、煙道焊接必須滿焊、煙道支撐無明顯腐蝕或磨損

3、管道無磨損、變形、結(jié)垢、開裂、管道固定牢固、連接可靠、事故噴淋噴嘴無堵塞、腐蝕、閥門開關(guān)及相應(yīng)時間正常","1、DL/T748、10-2016火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第10部分：脫硫系統(tǒng)檢修

2、DL/T901-2017火力發(fā)電廠煙囪（煙道）防腐蝕材料標(biāo)準(zhǔn)",,,,,

1.2,原煙道干濕界面,"1、原煙道干濕界面結(jié)垢嚴(yán)重、脫硫總阻力升高、影響機組帶負荷。

2、原煙道干濕界面結(jié)垢嚴(yán)重、超出煙道鋼結(jié)構(gòu)承受載荷、導(dǎo)致煙道坍塌。","1、干濕界面上部擋水沿。

2、干濕界面沖洗水管。

3、干濕界面底板及煙道支撐檢查腐蝕情況。

4、干濕界面堵塞情況。","1、在機組檢修或改造期間、對干濕界面擋水沿進行檢查、不能因改造等原因破壞擋水沿、導(dǎo)致?lián)跛厝笔А?/p>

2、在機組檢修時對干濕界面沖洗水管道進行檢查、干濕界面沖洗水管材質(zhì)為316L及以上耐腐蝕材質(zhì)。

3、檢查干濕界面防腐是否開裂脫落、鋼板是否腐蝕泄露、煙道支撐是否腐蝕。

4、檢查干濕界面堵塞情況、清理堆積結(jié)垢物。","1、GB50017-2017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

2、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。

3、HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》。

4、DL/T5418-2009《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)范》

5、《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。","1、某電廠脫硫原煙道干濕界面結(jié)垢引起機組非停事件。

2、某電廠脫硫干濕界面結(jié)垢煙道坍塌事件。",,,,

1.3,煙道蒙皮,"1、煙道蒙皮老化撕裂

2、煙道支架位移蒙皮撕裂。

3、煙道蒙皮破損","1、原煙道蒙皮外觀檢查。

2、原煙道支架位移。

3、檢查蒙皮壓條、螺栓、蒙皮裂紋。","1、原煙道蒙皮外觀檢查、有無老化開裂、壓條螺栓是否腐蝕掉落。

2、原煙道支架是否位移超標(biāo)。

3、蒙皮無破損、鋼結(jié)構(gòu)件腐蝕或開裂、應(yīng)挖補焊接并防腐處理、螺栓腐蝕嚴(yán)重應(yīng)更換、螺栓宜采用不銹鋼螺栓","1、DL/T5418-2009《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)范》

2、《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。",,,,,

2.吸收塔系統(tǒng),,,,,,,,,,

2.1,漿液循環(huán)泵,"1、過流部件磨損超標(biāo)準(zhǔn)

2、軸承高溫

3、密封部件漏油

4、機械密封失效漏漿

5、漿液循環(huán)泵出口膨脹節(jié)撕裂。

6、漿液循環(huán)泵管道拉桿斷裂

7、濾網(wǎng)變形，堵塞，失效","1、測量葉輪形狀、葉輪與后護板間隙、葉輪與吸入端蓋間隙、泵殼磨損情況

2、軸承磨損情況

3、V型環(huán)、骨架油封、軸磨損情況

4、機封沖洗水進口、碳環(huán)磨損情況

5、漿液循環(huán)泵出口膨脹節(jié)膠球

6、漿液循環(huán)泵出口膨脹節(jié)限位拉桿

7、漿液循環(huán)泵出口管道拉桿強度

8、濾網(wǎng)磨損情況檢查","1、葉輪形狀、各過流部件間隙符合要求

2、軸承滾子、滾道是否腐蝕、磨損、變形、保持架是否完好無變形

3、表面不能出現(xiàn)缺膠、氣泡、雜質(zhì)、流痕、凹凸不平、修磨過度等外觀缺陷、定位部分不能出現(xiàn)露鐵、彈簧槽部位不能出現(xiàn)斷裂、破損等缺陷、軸不能出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的彎曲、變形、與油封接觸部位不能出現(xiàn)過度磨損

4、機封殼體完好無磨損、碳環(huán)補償量正常無卡澀、碳環(huán)摩擦面光滑無磨損。

5、漿液循環(huán)泵出口膨脹節(jié)是否老化、外膠層開裂情況。

6、漿液循環(huán)泵出口膨脹節(jié)限位拉桿是否完整、限位拉桿螺母是否采取有效防松措施、各根拉桿是否調(diào)整是否一致。

7、漿液循環(huán)泵出口管道拉桿強度是否滿足、焊接質(zhì)量是否合格、拉桿螺栓強度是否滿足、定位銷是否采取防松措施。

8、檢查泵入口濾網(wǎng)網(wǎng)孔是否存在堵塞等現(xiàn)象，如存在堵塞應(yīng)進行徹底疏通清理。

9、檢查泵入口濾網(wǎng)框體是否存在變形、損壞現(xiàn)象，并對相應(yīng)部位變形修正、框架加固、局部更換或整體更換處理。",1、DL/T748、10-2016火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則脫硫系統(tǒng)檢修,"

1、某電廠脫硫漿液循環(huán)泵出口膨脹節(jié)撕裂事件。2021年01月07日、4號脫硫吸收塔2號漿液循環(huán)泵出口軟連接開裂、大量漿液溢流、造成大面積環(huán)境污染。

2、某電廠漿液循環(huán)泵管道拉桿斷裂、管道傾倒傷人事件。",,,,

2.2,吸收塔,"1、噴淋層坍塌

2、湍流層坍塌

3、防腐層破損

4、湍流層堵塞

5、吸收塔本體低液位區(qū)一次閥前接管防腐脫落、腐蝕泄露。

6、吸收塔攪拌器軸斷裂、吸收塔漿液大量泄露。

7、吸收塔氧化風(fēng)管噴槍入塔處斷裂。

8、吸收塔溢流管道斷裂。

9、吸收塔噴淋層支撐大量斷裂。

10、吸收塔除霧器層坍塌

11、吸收塔著火

12、塔壁漏漿","1、檢查噴淋層大梁、母管、支管、噴頭

2、檢查湍流層支撐梁、湍流模塊

3、檢查吸收塔玻璃鱗片防腐層

4、吸收塔本體各一次閥接管。

5、吸收塔攪拌器軸。

6、吸收塔氧化風(fēng)管。

7、吸收塔溢流管道支撐。

8、吸收塔噴淋層大梁。

9、吸收塔除霧器。","1、檢查噴淋層大梁、母管、支管、大梁無變形、腐蝕、穿孔、斷裂；母管無斷裂、脫落、穿孔。內(nèi)部襯膠完好無破損、劃傷、鼓泡、脫落、堵塞；支管無斷裂、磨損過度、穿孔、堵塞；噴頭無堵塞、脫落、角度不正

2、檢查湍流層支撐梁、湍流模塊、支撐梁無變形、腐蝕、穿孔、斷裂；湍流模塊無脫落、過度腐蝕、變形

3、檢查各部位防腐情況、防腐層無明顯破損、使用電火花測試儀進行厚度檢測、厚度減薄到1/3須更換、防腐按照DL/T901-2017執(zhí)行

4、吸收塔內(nèi)動火作業(yè)過程管控情況。","1、DL/T748、10-2016火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則脫硫系統(tǒng)檢修

2、GB50017-2017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

3、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。

4、HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》。

5、DL/T5418-2009《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)范》

6、《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。",1、2016年10月19日17時25分左右、某公司新建鍋爐煙氣脫硫塔建設(shè)過程中發(fā)生火災(zāi)、明火于18點50撲滅、無人員傷亡、初步分析為防腐結(jié)束后又進行焊接作業(yè)、引起火災(zāi)。造成吸收塔被燒毀、索性無人員傷亡。,停機,,,

2.3,除霧器,"1、除霧器堵塞

2、結(jié)垢、堆積、堵塞

3、檢查除霧器噴嘴脫落。

4、除霧元件的完好性

5、噴嘴堵塞","1、檢查除霧器是否脫落、變形。

2、檢查除霧器是否堵塞、表面是否清潔。

3、檢查除霧器噴嘴是否脫落。

4、檢查除霧器噴嘴角度是否正確。

5、檢查除霧器排水管道是否堵塞。

6、檢查沖洗管道是否泄漏。

7、檢查沖洗管道噴嘴是否堵塞。

","1、不發(fā)生堵塞。

2、表面清潔、無結(jié)垢、堵塞。

3、無破損、倒塌、除霧器元件安裝完好。

4、支撐件完好、無損。

5、所有噴嘴霧化良好、角度正確。",《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。,,,,,

2.4,氧化風(fēng)機,"1、防止風(fēng)機喘振與振動

2、防止風(fēng)機基礎(chǔ)不牢固、造成風(fēng)機振動

3、軸承箱缺油油、設(shè)備抱死。

4、入口濾網(wǎng)堵塞、設(shè)備振動。

5、出口消音器損壞、噪音污染。

6、出口閥、安全閥檢查。

7、氧化風(fēng)管保溫缺失、人員燙傷。","1、出入口門

2、機座基框安裝

3、對聯(lián)軸器檢查、并找正。

4、軸承箱換油。

5、入口濾網(wǎng)更換。

6、出口消音器檢查。

7、聯(lián)軸器橡膠套檢查。

8、卸荷閥檢查定位。","1、出入口門無變形、磨損、裂紋；調(diào)節(jié)開關(guān)應(yīng)靈活、調(diào)節(jié)時保持同步、指示與實際位置相符；傳動裝置完好、無卡澀；門軸軸承無腐蝕損壞、潤滑良好。

2、基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙、應(yīng)不小于50mm灌漿層。

3、改彎墻板與機殼相對位置調(diào)整。

4、在調(diào)整達到要求后、修整定位錐銷孔、重新打入定位銷。5、拆下從動齒定位銷、擰松六角螺栓轉(zhuǎn)動皮帶輪、就可改變從動輪圈與齒輪彀之間的相對位置。

6、在主、從動軸前軸承座上有緊固螺栓及調(diào)節(jié)螺釘、首先擰松旋緊時、葉輪就向驅(qū)動端移動、使葉輪與前墻板間隙減少、與后墻板間隙增大。","1、DL/T748、10-2016火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則脫硫系統(tǒng)檢修

2、《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。",,每年,,,

2.5,攪拌器,"1、葉片、軸磨損

2、機械密封失效

3、減速機密封部件漏油

4、皮帶打滑高溫易燃

5、護罩松動轉(zhuǎn)動傷害

6、機封泄漏環(huán)境污染","1、葉片磨損量、軸彎曲

2、機封碳環(huán)磨損情況

3、主動軸、從動軸油封磨損情況

4、檢查攪拌器軸承摩擦情況。

5、檢查油脂是否充足。","1、檢查葉片磨損、葉片磨損不超過標(biāo)準(zhǔn)型。檢查軸彎曲度、彎曲度不超過維護指導(dǎo)要求

2、機封殼體完好無磨損、碳環(huán)補償量正常無卡澀、碳環(huán)摩擦面光滑無磨損

3、表面不能出現(xiàn)缺膠、氣泡、雜質(zhì)、流痕、凹凸不平、修磨過度等外觀缺陷、定位部分不能出現(xiàn)露鐵、彈簧槽部位不能出現(xiàn)斷裂、破損等缺陷、軸不能出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的彎曲、變形、與油封接觸部位不能出現(xiàn)過度磨損。

4、傳動端軸承加油。

5、齒輪檢查。

6、葉輪檢查。

7、油封檢查。

8、更換皮帶（如果是皮帶傳動）。

9、機械密封更換。","1、DL/T748、10-2016火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則脫硫系統(tǒng)檢修

2、《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。",,停機,,,

2.6,管道、閥門、法蘭,"1、襯膠管道泄漏

2、閥門內(nèi)漏

3、法蘭泄漏","1、襯膠管道內(nèi)部鼓泡、破損

2、閥門襯膠、閥板磨損量、門軸密封

3、法蘭螺栓扭矩、密封面泄露情況","1、檢查管道內(nèi)部襯膠、襯膠不得有磨損、劃傷、鼓泡、脫落

2、檢查閥門襯膠、閥板磨損量、門軸密封、襯膠不得磨損、脫落、閥板形狀完好、密封效果好、門軸密封良好、轉(zhuǎn)動順暢

3、檢查螺栓扭矩、法蘭結(jié)合面、螺栓扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)值、法蘭結(jié)合面無泄漏","1、DL/T748、10-2016火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則脫硫系統(tǒng)檢修

2、《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。",,停機,,,

2.7,保溫,防止熱損失和管子變形、撕裂,1、材料選用,1、保溫材料不應(yīng)對金屬有腐蝕。用于奧氏體不銹鋼設(shè)備與管道的保溫材料、其浸出液的氯離子含量等應(yīng)符合GB/T17393的規(guī)定、氯離子含量≤0、0025%；,《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備耐火及保溫檢修導(dǎo)則》DL/T936-2005,,停機,,,

3.石灰石漿液制備輸送系統(tǒng),,,,,,,,,,

3.1,石灰石料倉、粉倉,"1、石灰石料倉、粉倉掉落。

",1、石灰石料倉錐斗拉桿、石灰石粉倉支撐。,1、石灰石料倉錐斗固定拉桿是否完好、拉桿螺母是否脫落。石灰石粉倉支撐是否牢固、焊接支撐是否合格。,"1、GB50017-2017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

2、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。",2015年3月14日某電廠脫硫系統(tǒng)石灰石料倉板結(jié)堵塞、檢修人員在進入料倉疏通作業(yè)時、料倉內(nèi)發(fā)生板結(jié)料坍塌、造成一人傷亡。,,,,

3.2,斗提機,1、檢查更換料斗掉落2、鏈條磨損檢修斷裂3、箱體磨損傾斜,"1、檢查料斗水平度。

2、檢查料斗完整性。3、鏈條的完整性。

4、鏈條的磨損情況。

5、下部裝配的張緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜、保證鏈條具有正常的工作張力。

6、鏈條靈活性檢查。7、主軸對水平面的平行度應(yīng)在要求范圍內(nèi)

8、上下軸平行偏差。","1、水平度在要求范圍內(nèi)。

2、料斗完整。

3、完整性良好、磨損量<20％。鏈條應(yīng)輕松靈活、無明顯阻力。垂直度檢查4、主軸對水平面的平行度應(yīng)在要求范圍內(nèi)。

5、上下軸平行偏差。3)水平度要求不大于3/1000。

6、平行度在要求范圍內(nèi)。",《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。,,,,,

3.3,球磨機及其輔助系統(tǒng),"1、出入口彎頭護板磨損漏漿。2、橡膠襯板脫落鋼球碰撞筒體。3、空心軸套的螺栓螺母松動。4、軸頸面磨損。5、軸承球面與軸承內(nèi)滾動體接合面。6、大小齒輪嚙合振動。7、主動齒輪與從動齒輪嚙合。

8、潤滑油系統(tǒng)缺油燒損","1、檢查彎頭是否完整檢。

2、查橡膠襯體的磨損情況。

3、檢查完好性。

4、檢查完整性及是否松動。

5、測量結(jié)合面積。

6、檢查、測量間隙。

7、測量中心度及水平度

8、檢查嚙合情況。

9、包括冷油器冷卻水管的水壓試驗。","1、磨損至其厚度的1/2—2/3時必須更換或挖補

2、橡膠襯體磨損超過原始厚度1/2—2/3時必須更換新橡膠襯板。

3、空心軸套與端部橡膠襯體的間隙保持5mm、以使其受熱膨脹。

4、清洗干凈后作30分鐘、6kg/cm2水壓查漏試驗、應(yīng)嚴(yán)密不漏水。",《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。,,,,,

3.4,干磨布袋除塵器錐斗,1、干磨布袋除塵器下料錐斗掉落。,1、干磨布袋除塵器下料錐斗支撐。,1、干磨布袋除塵器下料錐斗支撐是否牢固。,"1、GB50017-2017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

2、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。",,,,,

3.5,旋流器,"1、旋流器內(nèi)部各部件的磨損漏漿。

2、檢查溢流嘴、沉砂嘴的磨損、造成底流不合格。

3、桶體、錐體、錐體延長體磨損漏漿

4、各管道連接松動漏漿。","1、檢查旋流器內(nèi)部各個部件的磨損情況。

2、檢查溢流嘴、沉砂嘴。

3、檢查桶體、錐體、錐體延長體。

4、檢查進料口。

","1、部件的清洗應(yīng)干凈。更換磨損嚴(yán)重的部件

2、部件的清洗應(yīng)干凈。

3、更換磨損嚴(yán)重的部件。

4、部件的清洗應(yīng)干凈。

5、沉砂嘴內(nèi)徑磨損10％需要進行更換

6、部件的清洗應(yīng)干凈。

7、更換磨損嚴(yán)重的部件。

8、部件的清洗應(yīng)干凈。

9、磨損嚴(yán)重的進行更換。",《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。,,,,,

3.6,供漿泵,"1、過流部件磨損超標(biāo)準(zhǔn)

2、軸承高溫

3、密封部件漏油

4、機械密封失效漏漿","1、測量葉輪形狀、葉輪與后護板間隙、葉輪與吸入端蓋間隙、泵殼磨損情況

2、軸承磨損情況

3、骨架油封、軸磨損情況

4、機封碳環(huán)磨損情況","1、葉輪形狀、各過流部件間隙符合要求

2、軸承滾子、滾道是否腐蝕、磨損、變形、保持架是否完好無變形

3、表面不能出現(xiàn)缺膠、氣泡、雜質(zhì)、流痕、凹凸不平、修磨過度等外觀缺陷、定位部分不能出現(xiàn)露鐵、彈簧槽部位不能出現(xiàn)斷裂、破損等缺陷、軸不能出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的彎曲、變形、與油封接觸部位不能出現(xiàn)過度磨損

4、機封殼體完好無磨損、碳環(huán)補償量正常無卡澀、碳環(huán)摩擦面光滑無磨損",DL/T748、10-2016火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則脫硫系統(tǒng)檢修,,每年,,,

3.7,管道、閥門、箱罐、法蘭,"1、襯膠管道泄漏

2、閥門內(nèi)漏

3、箱罐泄漏

4、法蘭泄漏","1、襯膠管道內(nèi)部鼓泡、破損

2、閥門襯膠、閥板磨損量、門軸密封

3、法蘭螺栓扭矩、密封面泄露情況","1、檢查管道內(nèi)部襯膠、襯膠不得有磨損、劃傷、鼓泡、脫落

2、檢查閥門襯膠、閥板磨損量、門軸密封、襯膠不得磨損、脫落、閥板形狀完好、密封效果好、門軸密封良好、轉(zhuǎn)動順暢

3、檢查螺栓扭矩、法蘭結(jié)合面、螺栓扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)值、法蘭結(jié)合面無泄漏","1、DL/T5418-2009《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)范》

2、《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。",,停機,,,

4.石膏脫水系統(tǒng),,,,,,,,,,

4.1,石膏排出泵,"1、過流部件磨損超標(biāo)準(zhǔn)

2、軸承高溫

3、密封部件漏油

4、機械密封失效漏漿","1、測量葉輪形狀、葉輪與后護板間隙、葉輪與吸入端蓋間隙、泵殼磨損情況

2、軸承磨損情況

3、骨架油封、軸磨損情況

4、機封碳環(huán)磨損情況","1、葉輪形狀、各過流部件間隙符合要求

2、軸承滾子、滾道是否腐蝕、磨損、變形、保持架是否完好無變形

3、表面不能出現(xiàn)缺膠、氣泡、雜質(zhì)、流痕、凹凸不平、修磨過度等外觀缺陷、定位部分不能出現(xiàn)露鐵、彈簧槽部位不能出現(xiàn)斷裂、破損等缺陷、軸不能出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的彎曲、變形、與油封接觸部位不能出現(xiàn)過度磨損

4、機封殼體完好無磨損、碳環(huán)補償量正常無卡澀、碳環(huán)摩擦面光滑無磨損",DL/T748、10-2016火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則脫硫系統(tǒng)檢修,,每年,,,

4.2,石膏旋流器,1、旋流分離效果差,"1、檢查沉砂嘴直徑

2、檢查旋流子內(nèi)部螺旋線","1、檢查沉砂嘴直徑是否符合設(shè)計規(guī)范要求、出現(xiàn)磨損及時更換

2、檢查旋流子內(nèi)部螺旋線、若磨損過度、更換新旋流子",DL/T748、10-2016火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則脫硫系統(tǒng)檢修,,每年,,,

4.3,真空脫水皮帶機/輸送皮帶機,"1、真空脫水皮帶機/輸送皮帶機防護網(wǎng)缺少、啟動無聲光報警、轉(zhuǎn)動機械傷人。

2、濾布跑偏、撕裂，皮帶跑偏打滑。","1、真空脫水皮帶機/輸送皮帶機防護網(wǎng)、聲光報警、拉繩急停。

2、濾布運行情況。

3、皮帶運行情況。

4、托輥運行情況。","1、真空脫水皮帶機/輸送皮帶機防護網(wǎng)是否完好、有無啟動聲光報警、拉繩急停開關(guān)是否定期試驗無有記錄。

2、濾布老化變形。

3、托輥上部積漿。

4、定期對托輥軸承加油，運行良好。

5、糾偏器動作正常、無卡澀。","1、DL/T5418-2009《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)范》

2、《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。",2019年6月4日、某公司設(shè)備工程部綜合專業(yè)點檢在脫水樓3號真空皮帶脫水機處受傷、搶救無效死亡。,,,,

4.4,石膏處置,1、環(huán)境污染,石膏,"1、石膏品質(zhì)合格。

2、按環(huán)保要求設(shè)置固廢標(biāo)志。

3、石膏按規(guī)定存放",中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法,,,,,

4.5,管道、閥門、箱罐、法蘭,"1、襯膠管道泄漏

2、閥門內(nèi)漏

3、箱罐泄漏

4、法蘭泄漏","1、襯膠管道內(nèi)部鼓泡、破損

2、閥門襯膠、閥板磨損量、門軸密封

3、檢查箱罐內(nèi)部防腐情況

4、法蘭螺栓扭矩、密封面泄露情況","1、檢查管道內(nèi)部襯膠、襯膠不得有磨損、劃傷、鼓泡、脫落

2、檢查閥門襯膠、閥板磨損量、門軸密封、襯膠不得磨損、脫落、閥板形狀完好、密封效果好、門軸密封良好、轉(zhuǎn)動順暢

3、煙道內(nèi)部防腐層無明顯破損、使用電火花測試儀進行厚度檢測、厚度減薄到1/3須更換、煙道防腐按照DL/T901-2017執(zhí)行

4、檢查螺栓扭矩、法蘭結(jié)合面、螺栓扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)值、法蘭結(jié)合面無泄漏","1、DL/T5418-2009《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)范》

2、《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。",,停機,,,

5.事故漿液系統(tǒng),,,,,,,,,,

5.1,事故漿液泵,"1、過流部件磨損超標(biāo)準(zhǔn)

2、軸承高溫

3、密封部件漏油

4、機械密封失效漏漿","1、測量葉輪形狀、葉輪與后護板間隙、葉輪與吸入端蓋間隙、泵殼磨損情況

2、軸承磨損情況

3、骨架油封、軸磨損情況

4、機封碳環(huán)磨損情況","1、葉輪形狀、各過流部件間隙符合要求

2、軸承滾子、滾道是否腐蝕、磨損、變形、保持架是否完好無變形

3、表面不能出現(xiàn)缺膠、氣泡、雜質(zhì)、流痕、凹凸不平、修磨過度等外觀缺陷、定位部分不能出現(xiàn)露鐵、彈簧槽部位不能出現(xiàn)斷裂、破損等缺陷、軸不能出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的彎曲、變形、與油封接觸部位不能出現(xiàn)過度磨損

4、機封殼體完好無磨損、碳環(huán)補償量正常無卡澀、碳環(huán)摩擦面光滑無磨損",DL/T748、10-2016火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則脫硫系統(tǒng)檢修,,每年,,,

5.2,管道、閥門、箱罐、法蘭,"1、襯膠管道泄漏

2、閥門內(nèi)漏

3、箱罐泄漏

4、法蘭泄漏","1、襯膠管道內(nèi)部鼓泡、破損

2、閥門襯膠、閥板磨損量、門軸密封

3、檢查箱罐內(nèi)部防腐情況

4、法蘭螺栓扭矩、密封面泄露情況","1、檢查管道內(nèi)部襯膠、襯膠不得有磨損、劃傷、鼓泡、脫落

2、檢查閥門襯膠、閥板磨損量、門軸密封、襯膠不得磨損、脫落、閥板形狀完好、密封效果好、門軸密封良好、轉(zhuǎn)動順暢

3、內(nèi)部防腐層無明顯破損、使用電火花測試儀進行厚度檢測、厚度減薄到1/3須更換、防腐按照DL/T901-2017執(zhí)行

4、檢查螺栓扭矩、法蘭結(jié)合面、螺栓扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)值、法蘭結(jié)合面無泄漏","1、DL/T5418-2009《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)范》

2、《火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T5196-2016》。",,停機,,,

6.工藝水系統(tǒng),,,,,,,,,,

6.1,水泵,"1、過流部件磨損超標(biāo)準(zhǔn)

2、軸承高溫

3、密封部件漏油

4、機械密封失效漏漿","1、測量葉輪形狀、葉輪與后護板間隙、葉輪與吸入端蓋間隙、泵殼磨損情況

2、軸承磨損情況

3、骨架油封、軸磨損情況

4、機封碳環(huán)磨損情況","1、葉輪形狀、各過流部件間隙符合要求

2、軸承滾子、滾道是否腐蝕、磨損、變形、保持架是否完好無變形

3、表面不能出現(xiàn)缺膠、氣泡、雜質(zhì)、流痕、凹凸不平、修磨過度等外觀缺陷、定位部分不能出現(xiàn)露鐵、彈簧槽部位不能出現(xiàn)斷裂、破損等缺陷、軸不能出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的彎曲、變形、與油封接觸部位不能出現(xiàn)過度磨損

4、機封殼體完好無磨損、碳環(huán)補償量正常無卡澀、碳環(huán)摩擦面光滑無磨損",DL/T748、10-2016火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則脫硫系統(tǒng)檢修,,每年,,,

6.2,管道、閥門、箱罐、法蘭,"1、管道泄漏

2、閥門內(nèi)漏

3、箱罐泄漏

4、法蘭泄漏",