第十章地下洞室開挖及支護(hù)10.1地下引水發(fā)電系統(tǒng)開挖施工布置xx水電站地下廠房系統(tǒng),主要有引水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)組成.本標(biāo)段主要工程有:引水洞、主副廠房(含安裝間)、母線洞、主變室、尾水洞調(diào)壓井、尾水洞、輔助洞室、通風(fēng)期要求緊，施工強(qiáng)度高，如何科學(xué)組織施工，有機(jī)協(xié)調(diào)施工是至關(guān)重要，必須有一個(gè)具有豐廠區(qū)巖層產(chǎn)狀345o~355o、傾向NE，∠57o~60o。對地下廠房5000m/s以上，圍巖屬質(zhì)量中等或較好的層狀結(jié)構(gòu)巖體。洞室所在的區(qū)域絕大部分為Ⅲ類，在施工中過斷層和破碎帶要加以注意，有必要時(shí)應(yīng)采用超前支護(hù)措施，施工中要加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤和預(yù)報(bào)工作，對第一組和第二組斷層產(chǎn)生的次生構(gòu)造將造成屋脊形的構(gòu)造面，對施工安全威脅較大要加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)要及時(shí)鎖定，序號(hào)項(xiàng)目建筑物數(shù)量斷面形式延長米m開挖底板（頂拱）或中線高程m斷面尺寸（寬×高）m開挖m3噴砼m3錨桿根束砼m3t1引水隧洞92125.042上平中線高程▽311(321)下平中線高程▽2152315126339195835479623562廠房主廠房1三心圓拱直立邊墻388.5▽184.5(261.2)28.9(30.3)×76.363637997913067854616974196763主（副）安裝間底板▽213.74副廠房底板▽193.0,▽219.7,▽219.2▽216.728.9×38.75尾水管擴(kuò)散段9城門洞612186.6(194.9~208.6)16.6×8.9~22.010568721547579263446母線洞9城門洞387221.5(234.4)9.8×14.3(24.8)55743855353457主變洞1城門洞406.75221.5~231.5(233.9)19.8×32.41815553807129776328電纜洞、出線豎井3970.094753122831004673149廠房通風(fēng)系統(tǒng)923.183973774337531廠房系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)洞排水廊道4360.624341537343702158尾水調(diào)壓井3214.9189.0(272.5)50309787863008580061391尾水隧洞、支洞3（7）2668.9269602941307865574179397尾水出口7551112575853956599424合計(jì)13084.012528241818342543625125在施工中三部分有獨(dú)立性，又相互干擾，在施工中應(yīng)充分利用一切可利用的條件，合理組法,上下水平段分兩層開挖,上層9.0~~9.5m,下層留2.0~2.6m,在砼澆筑前進(jìn)行拉底便上層開挖施工時(shí)交通需要。斜（豎）井開挖,采用反井鉆機(jī)在本標(biāo)開工后，應(yīng)加強(qiáng)組織引水系統(tǒng)施工支洞的施工，盡早形成施工條件。為早日開始斜（豎）井的施工，應(yīng)以上平段和下平段的上游側(cè)為主工作面，下游側(cè)配合主廠房的進(jìn)度要求適當(dāng)安排。在引水道施工時(shí)應(yīng)奇數(shù)洞先施工，偶數(shù)洞后施工，奇數(shù)洞開挖支護(hù)完成后，再施工偶數(shù)洞.對于上平段工作面的施工，最優(yōu)方案是能得到大壩標(biāo)的配合，進(jìn)口明挖盡早的提供工作面，利用壩基提供的條件進(jìn)入上平段施工，為本工程節(jié)省開支。但為保證發(fā)電工期的要管安裝提供條件，為第一臺(tái)機(jī)安裝發(fā)電提供可靠的保證。本標(biāo)開工后，即開始進(jìn)行施工支本標(biāo)段廠房系統(tǒng)包括:主副廠房(含安裝間)、母線洞、主變室、交通洞、排水廊道、通間的距離相對較小，開挖后巖體應(yīng)力重新分配，將對圍巖的穩(wěn)定造成影響。為保證工程安全，故施工時(shí)應(yīng)合理安排施工程序和施工進(jìn)度，施工的原則應(yīng)是以工程安全為中心，以支本標(biāo)工程開工后，利用已完成的施工通道展開對主廠房上層和主變上層的開挖、支護(hù)施工。同時(shí)為保證主廠房的總進(jìn)度要求，開創(chuàng)主廠房頂拱和第二層施工的第二工作面，將進(jìn)行主廠房頂拱開挖、支護(hù)。完成頂拱層的開挖支護(hù)工作后,在第二開挖層內(nèi)開挖斜坡道進(jìn)入第二層開挖，本層為巖錨梁層，要精心施工，保證圍巖的穩(wěn)定，少受振動(dòng)。本層開挖采第三層開挖采用周邊預(yù)裂，深孔梯段開挖法，周邊預(yù)裂爆破應(yīng)在巖錨梁砼施工之前完成，第三層開挖要嚴(yán)格控制瞬時(shí)起爆藥量，盡可能減少對巖錨梁的震動(dòng)。第四層以下開挖方法在主廠房施工的同時(shí)抓緊引水和尾水系統(tǒng)的施工，使引水下平段和尾水管段的開挖施工，早日進(jìn)入主廠房相應(yīng)位置，為主廠房的施工開創(chuàng)條件，減少關(guān)鍵線路上的困難，保證主變室為本工程的第三大洞室，主變室施工應(yīng)隨主廠房的施工進(jìn)度同步進(jìn)行，本標(biāo)開工后即組織上層開挖支護(hù)施工抓緊進(jìn)入主變里端，為通風(fēng)豎井施工開創(chuàng)條件，與此同時(shí)，在左岸纜機(jī)平臺(tái)上進(jìn)行反井鉆機(jī)施工準(zhǔn)備，盡早進(jìn)行通風(fēng)豎井、反導(dǎo)井中心孔的施工，以便在主變室上層施工到位及時(shí)進(jìn)行主變通風(fēng)道的施工給導(dǎo)井?dāng)U孔提供條件。早日形成通風(fēng)豎井給廠房施工提供較好的通風(fēng)條件，改善施工環(huán)境。出線豎井的施工應(yīng)在通風(fēng)豎井施工主變室開挖分3~4層開挖，主變下部溝槽按二層開挖考慮。盡可能給母線洞開挖提供為解除主廠房的施工干擾，應(yīng)加快主變室的施工為給母線洞開挖開創(chuàng)條件,在主廠房Ⅲ、Ⅳ等組成，其中有一個(gè)閘門井是獨(dú)立的。尾水總長度2743.655m,三個(gè)尾水調(diào)壓井，一個(gè)閘門尾水調(diào)壓井開挖分三部分，第一部分▽251~▽272.71,第二部分▽251~▽212,第三部尾水隧洞施工分兩大層一小層施工見圖10-4-1上層支護(hù)完成后，進(jìn)行下層施工尾水管洞施工難度較大，在主廠房下游墻處開挖高度8.9m,最大開挖高度22m,底板高程▽186.6m,頂拱坡度達(dá)19%,砼施工時(shí)難度更大,其施工直線工期相應(yīng)較長。為解除與尾水隧洞和調(diào)壓井的施工干擾，應(yīng)布置一條施工支洞，連通9條尾水管洞。使尾水管洞成獨(dú)立工作面，同時(shí)也可給主廠房下層施工和尾調(diào)施工提供條件，有利于保證總進(jìn)度工期。尾水管洞分兩層施工，上層施工到廠房下游相應(yīng)的位置，其上層采用全斷面施工方法，下層施工為了加快施工進(jìn)度可采用垂直孔梯段施工方法。此施工支洞在本標(biāo)開工后即組織施工，在主廠房周圍附屬洞室數(shù)量較多，主要是排水廊道和緊急出口等，其施工將對主廠房的施工有較大的制約，應(yīng)盡可能利用其它施工通道進(jìn)行施工，但在主廠邊墻有出口的應(yīng)在主廠房相應(yīng)層位施工時(shí)完成其洞口的開口和支護(hù)，以利主廠房邊墻的穩(wěn)定。個(gè)別洞無其它施工通道（如下層排水廊道）應(yīng)利用主廠支護(hù)時(shí)段加緊施工，如不能按時(shí)完成也要在不影在本工程的施工部位增設(shè)施工控制點(diǎn)，以方便施工測量，并將施工控制點(diǎn)隨施工進(jìn)度向前延伸，提供放樣使用。各施工控制點(diǎn)建成后必須與施工控制網(wǎng)相連，進(jìn)行閉合測量，并做出成果，報(bào)監(jiān)理審核后，才能作為施工控制網(wǎng)點(diǎn)。地下工程施工控制網(wǎng)應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的設(shè)計(jì)，并經(jīng)平差計(jì)算能滿足施工精度要求。施工中嚴(yán)格按要求布置洞內(nèi)控制點(diǎn)。原則應(yīng)以測在施工各洞室貫通后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行貫通測量。如有偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正，有超差時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。找出誤差原因，制定處理措施,保證工施工放樣，有條件的部位應(yīng)盡可能采用準(zhǔn)值儀投點(diǎn)放樣，使用準(zhǔn)值儀的工作面，對準(zhǔn)值儀要定期和不定期的檢查、校準(zhǔn)。不具備條件的工作面采用全站儀放樣，放樣后要進(jìn)行校核確認(rèn)無誤后，交施工單位施工，并向施工人員進(jìn)行測量交底，出施工放樣簡圖和施工①施工放樣記錄，要求完善發(fā)給施工單位用作施③收方計(jì)算采用求積儀計(jì)算，斷面圖和計(jì)算成果表，10.2引水系統(tǒng)開挖及支護(hù)名稱分標(biāo)樁號(hào)上平長度m上彎長m斜（豎）井長mm下平長度m總長m開挖量m3Y0+162.1495.6428.798104.343192.64720359.52引水道Y0+104.31885.9628.798127.721242.47925625.93引水道Y0+81.4819.31785.9628.798123.021247.09626113.84引水道Y0+60.84727.95185.9628.798106.799249.50826368.7Y0+43.34322.86985.9628.798248.79026292.86引水道Y0+36.41485.9628.79892.942237.49825099.57引水道Y0+29.41462.27836.058.906251.43226572.2Y0+32.21430.2046.069.964240.41225407.59引水道Y0+32.2145.9239.9951.081.022224.33623708.5Σ98.398201.015616.66342.958875.8822134.198225548.3 施工支洞開挖支護(hù)↓上、下平段開挖支護(hù)（上層）斜（豎）井導(dǎo)井施工 斜（豎）井?dāng)U挖支護(hù) 上、下平段下層開挖開挖交面驗(yàn)收10.2.3施工方法分兩層施工，上層9.0m下層2.6m,采用多臂鉆，鉆水平孔，光面爆破方法施工，用乳化炸序號(hào)項(xiàng)目工期小班小班小班1測量放樣0.52鉆爆破孔6.03裝藥2.04起爆0.55排煙0.56安全處理0.5788清面0.5合計(jì)1234567897922ML—2000反井鉆施工；在上部施工場地具備條件后，進(jìn)行施工斜（豎）井?dāng)U挖，手風(fēng)鉆鉆孔，全斷面光面爆破，非電毫秒雷管起爆，光面孔采用導(dǎo)值儀，向開挖工作面放出控制點(diǎn)，由控制點(diǎn)反出設(shè)計(jì)開鉆孔以導(dǎo)井為中心進(jìn)行鉆孔布置和爆破分段，周邊光爆孔按設(shè)出碴：開挖面爆破后，全部采用人工通過導(dǎo)井出碴，溜到下平段集碴場，由WA400裝載機(jī)，裝T20自卸車運(yùn)至姚里溝棄碴場。施工中嚴(yán)格控制下平段集碴場的存碴量，要及時(shí)出碴，保證石碴不在導(dǎo)井內(nèi)存留。如有較大的巖塊出現(xiàn)應(yīng)先解小，不得將超徑巖塊強(qiáng)行送為鋼管施工需要在上彎段開挖出安裝吊環(huán)的施工空間，4#～9#上彎段超挖約3500m3。正向擴(kuò)挖及支護(hù)。工期3~4個(gè)月。序號(hào)項(xiàng)目工期小班小班小班1測量放樣0.52鉆孔準(zhǔn)備0.53鉆孔6.04裝藥2.05拆除防護(hù)0.560.57安全處理0.5889支護(hù)8合計(jì)26.5序號(hào)部位循環(huán)次工期d擴(kuò)挖洞長m11#斜井?dāng)U挖273168.8622#斜井?dāng)U挖313476.9133#斜井?dāng)U挖374191.5644#斜井?dāng)U挖4246103.7755#斜井?dāng)U挖4246103.7766#斜井?dāng)U挖4246103.7777#豎井?dāng)U挖343885.088#豎井?dāng)U挖384295.099#豎井?dāng)U挖384295.0引水隧洞施工期支護(hù)，主要是以錨噴支護(hù)為主。引水隧洞施工支護(hù)，原則上緊跟開挖工作序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格單位工程量1噴砼C20厚100mmM321112噴聚丙烯微纖維砼C25厚100mmM342283系統(tǒng)錨桿Ф25L=4.54m根68944Ф25L=5m入巖4.5m根30105Ф25L=5.5m入巖4.5m根6Ф32L=8.0m根7Ф32L=8.5m入巖8.0m根30108Ф23=9m入巖8m根9錨桿Ф32L=8.0m根隨機(jī)錨桿Ф32L=8.0m根上下水平段施工，錨桿施工采用錨桿臺(tái)車完成，斜（豎）井段和上下彎段，鉆孔采用手風(fēng)鉆，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上，人工安裝錨桿。錨桿注漿用注漿機(jī)，采用砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌和好的砂漿超過4小時(shí)不能再用，應(yīng)棄掉，注漿時(shí)要從孔底開始，使?jié)駠娏嫌砂韬驼景韬?，斜（豎）井上部布置行，噴射砼應(yīng)圓弧運(yùn)動(dòng)噴頭，一次噴厚3~5cm，經(jīng)2~3次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。噴層設(shè)計(jì)有鋼絲網(wǎng)時(shí)。應(yīng)先噴一層砼，厚度5~8cm,再安裝鋼絲網(wǎng)。安裝鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼噴砼面，并利用錨桿固定牢固，必要時(shí)應(yīng)布置φ8（12）架立筋或增加固定鋼絲網(wǎng)的短插筋。高壓風(fēng)水泥骨料纖維硅粉水泥拌和機(jī)運(yùn)輸車噴射機(jī)骨料速凝劑↓噴頭巖面養(yǎng)護(hù)高壓風(fēng)水水運(yùn)輸車噴射機(jī)巖面養(yǎng)護(hù)拌和機(jī)噴頭速凝劑水運(yùn)輸車噴射機(jī)巖面養(yǎng)護(hù)拌和機(jī)噴頭速凝劑噴砼前應(yīng)對施噴面進(jìn)行清理，除去污染，露出新巖面并對巖面濕潤。噴砼完成后應(yīng)進(jìn)行灑根據(jù)開挖施工揭露出來的圍巖情況，確定是否加強(qiáng)支護(hù)。圍巖自穩(wěn)能力差時(shí)，應(yīng)及時(shí)改變施工方法并進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。施工原則應(yīng)采用短進(jìn)尺弱爆破，視情況可采用超前錨桿支號(hào)1臺(tái)22臺(tái)13臺(tái)24臺(tái)25臺(tái)86臺(tái)17臺(tái)4849101修度注機(jī)械操工輔助1445214102810381048153181528153381544124415518152815號(hào)1t23445t6t7m8t9t10t10.2.5引水系統(tǒng)開挖、支護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃10.3地下廠房系統(tǒng)井三排布置。上游接9條引水洞，下游連9條尾水管；主廠房交通洞由7號(hào)公路通達(dá)主安裝場。主變室與主廠房除9條母線洞連接外，還有主變運(yùn)輸洞和聯(lián)系洞相通。除此之外還二排風(fēng)廊道，母線排風(fēng)斜井、主變第二排風(fēng)廊道和排風(fēng)豎井構(gòu)成排風(fēng)洞室系統(tǒng)與主變室和另有三條電纜豎井和電纜平洞連通主變室與地面開關(guān)站；主廠房和主變室的排水系統(tǒng)分四層布置廠房四周。以上洞室構(gòu)成一個(gè)上下重疊，大（其中：主廠房交通洞、主廠房進(jìn)風(fēng)洞，母線排風(fēng)洞，主變排風(fēng)洞等支洞在輔助洞室廠房系統(tǒng)的施工特點(diǎn)體現(xiàn)在工程量巨大、洞室多，跨度大，邊墻高，各洞室互相交叉，洞與洞之間的巖體厚薄不均，且各洞室又大多為錨噴支護(hù)，開挖后由于巖體應(yīng)力將重新分布，施工過程中主廠房、主變室的高邊墻,母線洞與主廠房、主變室的交匯處，引水道與主廠房交匯處，及各洞室之間的巖體穩(wěn)定及由此帶來的施工突出，合理地安排施工程序至關(guān)重要；施工過程中要依據(jù)洞室的施工條件及時(shí)進(jìn)行圍巖的觀測，掌握洞室圍巖變形情況，以新奧法的理論，正確指導(dǎo)施工。不但要平衡好每個(gè)洞室廠房系統(tǒng)工程量巨大，洞室互相交叉，工期長，干擾大，施工中除了要滿足關(guān)鍵線路工期亦要兼顧其它洞室的進(jìn)度，如主變室除為9條母線洞做通道外，還是3個(gè)電纜豎井的施工出碴通道，及時(shí)完成這些洞室的施工，對保證主變室的施工進(jìn)度十分有利，另外亦可形成地下洞室自然通風(fēng)的通道。對龐大的地下洞室地下廠房系統(tǒng)現(xiàn)已布置有母線排風(fēng)洞兼施工支洞、主變排風(fēng)洞兼施工支洞，進(jìn)廠交通洞，主廠房進(jìn)風(fēng)洞。按招標(biāo)文件要求還需布置一條施工支洞通到廠房左端墻使廠房上部施工形成兩個(gè)工作面。以上各洞能控制到主、副廠房中、上部和主變室、母線洞等部位，且據(jù)上述設(shè)計(jì)原則，新增廠房上部施工支洞考慮將母線排風(fēng)廊道擴(kuò)大，加長至廠房左端墻。長度493.072米，其斷面尺寸為7×6.5米即與母線排風(fēng)洞相同。見《廠房上部新增施從樁號(hào)HL0+283.7樁號(hào)始向前延伸至樁號(hào)HL0+314.4樁號(hào)后以半徑20米直角轉(zhuǎn)彎繞加大段洞長415.032米，為盡量減少通風(fēng)廊道原設(shè)計(jì)的改變，H0+002.000段，洞長8.5米。該段保持原設(shè)計(jì)底板高程▽253.5米不變，加高上拱。樁號(hào)HL0+010.00~HL0+283.70段，洞長273.7米以設(shè)計(jì)的排風(fēng)廊道頂拱為擴(kuò)大段，洞頂拱（高第四施工區(qū)域：廠房上部新增施工支洞（既母線排風(fēng)廊道廠房排煙廊道、主變第二（1）利用地下廠房系統(tǒng)的上、中、下三層施工通道，由上而下分層施工。在保證關(guān)鍵即采取平面多工序、立體多交叉的方法組織施工。在主廠房開挖至中、下部時(shí)，引水道及（2）開挖與支護(hù)隨分層同步進(jìn)行，先頂拱后邊墻。鉆孔采用全液壓多臂鉆和液壓履帶式潛孔鉆；出碴用3-4M3裝載機(jī)和5M3液壓正鏟和20~~32t自卸車；錨桿鉆孔施工采用錨匯處、母線洞下游段頂層、母線排風(fēng)廊道的9第四階段完成廠房Ⅲ、Ⅳ層的開挖支護(hù)，并進(jìn)行廠房Ⅴ、Ⅵ層的開挖支護(hù)。并完成油施工采用全液壓多臂鉆鉆孔，全斷面掘進(jìn)，周邊光面爆破，非電毫秒引爆。出碴采用為方便洞內(nèi)運(yùn)輸，每100米布置一個(gè)避車洞共計(jì)4個(gè)避車洞。避車洞尺寸為5×6m.參數(shù)參數(shù)平洞豎井?dāng)嗝鎚備注長度底板高程斷面（寬×高）m高度m序號(hào)29.63405×5.55;5.2×5.312×7.8在▽245和▽230.7高程與主變室有平洞相連。上井口與▽360高程中控樓相接2#224.853405×5.55;4.2×5.15122.259.8×7.2在▽248.7高程與主變側(cè)墻相交3#296.8393405×5.55;4.2×5.15122.259.8×7.2在▽248.7高程與主變側(cè)墻相交后擴(kuò)挖“短進(jìn)尺、弱爆破、多循環(huán)”的方法洞身段采用平臺(tái)車配合風(fēng)鉆鉆孔，全斷面光面爆破，采用扒碴機(jī)11碴至井底。在下部采用裝載機(jī)裝自卸車出碴。人員上、下交通、材料、工具運(yùn)輸采用卷揚(yáng)在主變室▽233.3高程（主變室第二層開挖底板）挖通主變室與電纜平洞，并擴(kuò)大電纜豎井下部至設(shè)計(jì)尺寸。在此處換上φ2000mm反井鉆機(jī)鉆頭，而后由下而上鉆成φ200cm導(dǎo)井。1#豎井出碴采用裝載機(jī)端渣出平洞在主變室裝車，走主變室二層▽248.7~▽233.7高程間與主變室相交處的豎井段隨8由于擴(kuò)大、延長了母線排煙廊道，即前述的廠房上部新增施工支洞。使主變第二排風(fēng)廊道、廠房排煙廊道、母線第二排風(fēng)廊道（拐點(diǎn)至排風(fēng)豎井段）及排風(fēng)豎井的施工都可以總長52.07米的主變第二排風(fēng)廊道斷面5×513米長的廠房排風(fēng)廊道采用氣腿鉆鉆孔，全斷面光面爆破。由人工手推車出碴法施工，即用反井鉆機(jī)施工導(dǎo)井，人工手風(fēng)鉆自上xx水電站地下廠房系統(tǒng)共設(shè)置4層排水廊道。除第二層排水廊道不屬于本標(biāo)外，其余爆破掘進(jìn)，扒碴機(jī)裝電力斗車有軌運(yùn)輸出碴。在洞口▽275.15布置卸碴平臺(tái)，石碴由平臺(tái)三層排水廊道由進(jìn)廠交通洞廠交0+073.784樁號(hào)兩側(cè)邊墻同時(shí)進(jìn)洞采用氣腿鉆鉆機(jī)鉆每80~100米設(shè)一個(gè)避車洞，上游側(cè)在樁號(hào)HR0+060.00處設(shè)一等4處設(shè)迥車洞。迥車洞尺寸4×5m。第四層排水廊道。利用廠房Ⅷ、Ⅸ層施工時(shí)段進(jìn)行施工，為加快進(jìn)度除利用設(shè)的該廊道長93米，斷面3.2×3.3米。在廠房Ⅴ層開挖時(shí)先施工靠廠房側(cè)的30米段，后裝載機(jī)端渣在廠房處裝自卸車運(yùn)至洞外渣場。在廠房上游墻開口處5米段鉆爆時(shí)，采用慎（1）錨桿施工：采用錨桿臺(tái)車和多臂鉆鉆孔，采用先注漿后插桿的施工方法。采測量布孔→鉆孔→裝樹脂錨固藥卷→錨桿安裝→鉆孔：采用多臂鉆鉆孔，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)孔位、角度、孔深進(jìn)行鉆孔施工，終孔后鉆桿在錨桿安裝：錨桿安裝用錨桿臺(tái)車或多臂鉆的推進(jìn)裝置完成。為能將樹脂錨固劑充滿孔孔位放線：由于巖壁開挖時(shí)凹凸不平，為保證巖錨梁錨桿的相對位置保持設(shè)計(jì)位置不變，施工時(shí)采用鉆孔固定樣板掛鋼絲配合三角板鉆孔：使用錨桿臺(tái)車和多臂鉆鉆孔，鉆機(jī)順已拉的鋼絲線配合三角板控制鉆孔角度。為保證鉆孔角度的準(zhǔn)確，開口時(shí)采用輕沖擊緩鉆進(jìn)，鉆孔深度達(dá)到10~20cm，重新校核鉆孔角度，準(zhǔn)確無誤再全速鉆進(jìn)。每個(gè)孔造孔完畢后，必須加大水量度將孔內(nèi)的巖粉沖洗干采取先注漿后插桿的施工方法。水泥砂漿標(biāo)號(hào)為200!拌合機(jī)!拌合機(jī)混凝土罐車噴砼機(jī)械手噴頭巖面骨料砂水泥水稠度穩(wěn)定劑鋼纖維或聚丙烯微纖維小斷面洞室和電纜豎井、通風(fēng)豎井等洞室的噴混凝土施工，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌一般情況下，采取支護(hù)與開挖掘進(jìn)平行作業(yè)。Ⅱ—Ⅲ類圍巖系統(tǒng)錨桿滯后開挖掌子面15~20m，掛網(wǎng)噴砼滯后掌子面30~40m。具體施工時(shí)，視圍巖情況，適時(shí)補(bǔ)打隨機(jī)錨桿和 施工準(zhǔn)備 !↓圍巖破碎錨索加工組裝錨索孔定位固結(jié)灌漿鉆孔驗(yàn)收掃孔↓錨索運(yùn)輸驗(yàn)收合格錨索安裝對穿型錨索錨 錨索孔口墊墩澆筑!張拉、錨固↓補(bǔ)充張拉!張拉段灌漿! 外錨頭保護(hù)號(hào)200220032004412341231234140404030304030202020202844443888884445888858888888888886646666666666667333333333333382525252525252525936666663506060606060606060604545453023232323252525252520202020303030303030303030303030合計(jì)339357373363342355338328292288296年季2001200220032004序名稱號(hào)412341231234134443343222212錨桿臺(tái)車23333333311113噴砼三聯(lián)機(jī)23333332222114裝載機(jī)35555555444445砼罐車44444444444436反鏟23333333333337推土機(jī)22222222222228液壓潛孔鉆345555555449正鏟1222222130404040404040404025252525手風(fēng)鉆254545454540404030303040強(qiáng)制式拌合機(jī)2333333333333砼噴射機(jī)1233333333333扒碴機(jī)12222222222222001200220032004號(hào)4123412341234155.5595581.35028295.523.036.046.874.32.863.42.33.20.40.20.80.63水泥T7509509509509506005004003503503004鋼筋T5010.4尾水系統(tǒng)工程施工尾水系統(tǒng)包括：尾水管洞，尾水岔洞，尾水支洞，尾水調(diào)壓井，尾水隧洞（含預(yù)留巖序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量延長米m斷面尺寸寬×高（m）開挖工程量m3備注1尾水管（含擴(kuò)散段）9968.45114.0×8.9~22.80209950.02尾水岔洞2169.69621×2478777.03尾水支洞6（7）656.66214×22220647.241#閘室（調(diào)壓井）167.521.3×84.36134172.552#閘室（調(diào)壓井）175.622.725×84.36150273.563#閘室（調(diào)壓井）196.022.725×84.36190823.173#尾水洞1547.59822.725×84.36221614.782#尾水洞1441.65422.725×84.36178741.891#尾水洞1353.27122.725×84.36142972.5預(yù)留巖塞390.054155.2尾水施工支洞 尾水上游上層開挖尾水下游上層開挖! 尾水支洞9#→7#→5#→3#→8#→6#→4#!8#支洞尾水管施工支洞9#尾水管! 尾水管洞7#→5#→3#→1#→8#→6#→4#→2#尾水下層施工支支洞!尾水上游下層開挖尾水下游下層開挖尾水支洞8#→6#→4#→9#→7#→5#→3#尾水出口明挖 8#支洞尾水管施工支9#尾水管尾水出口段洞挖 尾水管洞7#→5#→3#→1#→8#→6#→4#→2#巖塞開挖開挖單項(xiàng)工程10.4.2尾水支(岔)洞及尾水隧洞開挖支護(hù)施工方法尾水隧洞設(shè)計(jì)3機(jī)1洞室布置，尾水支洞有7條長度528.962開挖斷面直徑22.6m尾水施工支洞分上層施工支洞和下層施工支洞，分別進(jìn)入上層和下層尾水隧洞為園形，直徑22.6m，利用尾水隧洞上下層施工支洞分兩大層施工，底板留開挖高度9.6m,中下導(dǎo)洞領(lǐng)先，擴(kuò)挖跟進(jìn)。導(dǎo)洞斷面選用4×4（寬×高可用手風(fēng)鉆用乳化炸藥和4#抗水炸藥，用非電毫秒雷管起用爆，光面爆破用導(dǎo)爆索起爆。用WA470兩側(cè)保護(hù)層用多臂鉆打水平,光面爆破法跟進(jìn)，跟進(jìn)距離視圍巖自穩(wěn)定情況而定，最大不應(yīng)大于20m，并應(yīng)及時(shí)完成支護(hù)。出碴梯段開挖用4m3正向液壓挖掘機(jī)，2尾水隧洞施工順序應(yīng)3#→1#→2#，相臨洞開挖面錯(cuò)開距離不得小于40m。尾水岔洞施工方法與支洞施工方法基本相同，上層開挖高度11.0m。下層開挖時(shí)由于交叉口開挖施工：在已完成的隧洞邊墻開洞口，要先對洞口進(jìn)行鎖口錨固，后開口。開口時(shí)應(yīng)短進(jìn)入，逐漸擴(kuò)大方法進(jìn)行，以保證開口成形，和圍巖穩(wěn)定。交叉口處的開挖跨度較大（最大跨度達(dá)41.5m對圍巖穩(wěn)定十分不利。在此部位施工時(shí)應(yīng)及時(shí)作好支護(hù)，有必要時(shí)應(yīng)采用加強(qiáng)支護(hù)措施.。在上層開挖完成后，應(yīng)對各洞交尾水隧洞、尾水支洞、尾水岔洞支護(hù)施工應(yīng)緊跟開挖面及時(shí)施工。在圍巖穩(wěn)定性較好錨桿施工，采用錨桿臺(tái)車進(jìn)行施工。如隨開挖同時(shí)進(jìn)行錨桿施工時(shí)，可利用多臂鉆打錨桿孔，即在多臂鉆就位后先完成錨桿鉆孔，在進(jìn)行爆破孔施工時(shí)，利用多臂鉆工作斗完響帶對圍巖穩(wěn)定不利，尾水出口洞段在弱化風(fēng)化巖體內(nèi)，層間和裂隙面力學(xué)性能變?nèi)酰詮牡刭|(zhì)資料反映，有兩組較大的構(gòu)造，走向相近，傾向相反，將構(gòu)成屋脊形塊體，對制在1.5~2.0m，爆破盡可能多分段，減少瞬時(shí)起爆藥量，及時(shí)完成支護(hù)施工。有必要時(shí)采桿長3.5~5m,錨桿間距10~30cm,排距視圍巖情況定，一般為1.5~2.0m。特位，采取措施也不能穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)加鋼筋肋拱圍巖的穩(wěn)定能力差的洞段，采用梯段開挖時(shí)，可在梯段兩側(cè)邊線處先進(jìn)行預(yù)裂爆破后進(jìn)行梯段拉槽，留下的保護(hù)層采用短進(jìn)尺弱爆破，強(qiáng)支護(hù)方法施工。支護(hù)要跟緊開挖面。施工原則以安全成洞為主，步步為營。施工中加強(qiáng)施工量測，及時(shí)反饋，及時(shí)修改支護(hù)參數(shù)，認(rèn)真落實(shí)新奧法施工措施和方法，保證施序號(hào)項(xiàng)目單位工程量1石方開挖m34752692吊車?yán)鹊朗蕉赐趍3163873③尾水支管閘門槽洞挖m364504回車場石方洞挖m348915斷層處理石方開挖m36網(wǎng)噴聚丙烯微纖維砼m373377掛網(wǎng)噴聚丙烯微纖維砼m28綱絲網(wǎng)m3489699錨桿根25576預(yù)應(yīng)力錨桿根3009預(yù)應(yīng)力錨索束80012345洞高不小于4.5m,掘進(jìn)至底板高程達(dá)▽263.0m時(shí)，變?yōu)槠蕉词┕?。斷面尺寸按吊車?yán)鹊理敳吭O(shè)計(jì)斷面控制，同時(shí)回?cái)U(kuò)，完成吊車?yán)鹊烙叶藟μ幍脑O(shè)計(jì)斷面。施工時(shí)支護(hù)隨開挖進(jìn)度E、尾水調(diào)壓井導(dǎo)井開挖，用反井鉆機(jī)打?qū)Ь?，在光面爆破施工。爆破用乳化炸藥，配含少?#抗水炸藥爆索起爆。導(dǎo)洞斷面4×4m,可采用手風(fēng)鉆鉆爆施工。出碴用WA470裝載機(jī)，裝T20自卸護(hù)完成后，開始施工吊車?yán)鹊老聦?。施工方法采用深孔梯段爆破法。鉆孔用ROC742（或尾水調(diào)壓井，頂高程▽272.71.尾水調(diào)壓井上部分兩層，與吊車?yán)鹊朗┕ね瑫r(shí)完。第一在上層施工時(shí)，利用吊車?yán)鹊勒归_施工，頂拱光爆層施工盡可能用多臂鉆順軸線方向第二層采用深孔梯段爆破方法，周邊盡可能采用預(yù)裂爆破方法施工，參數(shù)與吊車?yán)鹊涝诟叱台?50.5上進(jìn)行導(dǎo)井-定位,場地平整,施工平臺(tái)準(zhǔn)備,安裝反井鉆機(jī)。導(dǎo)井布置，根2個(gè)導(dǎo)井，以利出碴，加快施工進(jìn)度。具體位置分別布置在2#尾水支洞中心線，5#尾水支采用LM200型反井鉆機(jī)施工，先在高程▽250.5M測量定位，確定鉆孔位置，澆筑反井鉆機(jī)施工平臺(tái)和泥漿池等準(zhǔn)備工作。在砼平臺(tái)達(dá)到強(qiáng)度要求后，安裝反井鉆機(jī)，調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝Φ214牙輪鉆頭，從上至下打中心導(dǎo)孔，鉆在尾水調(diào)壓井上部支護(hù)工程全部完成，反井鉆機(jī)撤出碴采用反鏟向?qū)Ь畠?nèi)出碴溜到下部隧洞，在導(dǎo)井周圍出碴時(shí)要小心進(jìn)行，不要一次大量推入導(dǎo)井內(nèi)，同時(shí)要注意有大塊時(shí)應(yīng)先解小。0.8反鏟進(jìn)出工作面,采用在聯(lián)通洞頂設(shè)123456789m3m3m3根根↓鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔固結(jié)灌漿鋼絞線采購檢查驗(yàn)收清孔清孔鉆孔驗(yàn)收 鉆孔驗(yàn)收 錨索孔口墊墩澆筑（安裝）↓ 張拉、錨固↓ 張拉段灌漿↓外錨頭永久防銹、防腐處理錨索鉆孔：測定孔位采用專用的錨桿鉆機(jī)。鉆孔時(shí)作好鉆孔記錄，對鉆孔巖粉作好記錄和素描，以了解錨索錨頭部位的圍巖情況，以確定是否可以作為內(nèi)錨頭的巖體,不能作錨清洗采用高壓風(fēng)水，清除孔內(nèi)巖粉。高壓風(fēng)排除孔錨索制作：在制索場地進(jìn)行制作。按已完成的實(shí)際孔深下料，在下料時(shí)對鋼絞線進(jìn)行并清洗防銹層。有粘結(jié)錨索鋼絞線進(jìn)行全長除銹。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨索制作，作到綁扎牢錨索運(yùn)到現(xiàn)場下到孔內(nèi)，即時(shí)對內(nèi)錨段進(jìn)行注漿錨固，通過索束內(nèi)注漿管灌注水泥漿或砂漿，漿液可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑和彭漲劑，以提高內(nèi)錨段的錨固力。待內(nèi)錨段達(dá)到強(qiáng)度后要隨時(shí)量測鋼絞線的伸長量，并建立張拉力與伸長量的曲線。以判斷預(yù)應(yīng)力的效果。在張拉到設(shè)計(jì)值后穩(wěn)定10~20分鐘后進(jìn)行外錨頭固定。固定后要對錨索進(jìn)行觀測，是否有較大的回彈，如回彈量較大，已達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充張拉。確認(rèn)預(yù)應(yīng)力已達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)錨索確認(rèn)預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可進(jìn)行外錨頭的保護(hù)施工。外錨頭保護(hù)施工先割除預(yù)應(yīng)力錨桿施工鉆孔采用錨桿臺(tái)車鉆孔，錨固用樹脂藥卷進(jìn)行錨固，預(yù)應(yīng)力張拉用扭鉆孔施工，利用錨桿臺(tái)車進(jìn)行鉆孔，并清洗鉆孔，經(jīng)檢預(yù)應(yīng)力錨桿全長采用樹脂藥卷進(jìn)行錨固，樹脂藥卷由廠家定做，按鉆孔直徑和錨桿直藥卷裝完插入錨桿，并用機(jī)械旋轉(zhuǎn)錨桿5—10秒即停止，上好孔口附件，10分鐘后用尾水系統(tǒng)工程噴砼支護(hù)工程量大，設(shè)計(jì)有掛網(wǎng)噴射聚丙烯微纖維砼，噴射鋼纖砼，素噴砼等。尾水隧洞，尾水支洞，尾水調(diào)壓井上部等有施工通道，作業(yè)面用噴砼施工機(jī)械手，濕式噴射作業(yè)。噴射砼料由拌和站拌和，砼運(yùn)輸拌和車運(yùn)輸砼供給噴10.4.5施工進(jìn)度計(jì)劃尾水系統(tǒng)工作面多，工程量大，施工干擾因素多，在施工中應(yīng)嚴(yán)密組織，科學(xué)合理日日一14223二12434568717723456班班班122348567894123644中間梯段開挖可與保護(hù)層開挖平行作業(yè)對保護(hù)層開挖有部分影響,工期安排時(shí)可按保166482886388648567尾水岔洞上層斷面比較大,和尾水隧洞相比鉆孔出碴時(shí)間將加長,施工循環(huán)時(shí)間按251212尾水管洞,應(yīng)是尾水支洞的延長,由于擴(kuò)撤段的體形變化較大給施工帶來了一定的困難,越靠進(jìn)廠房施工困難越大,施工循環(huán)計(jì)劃按尾水支洞循環(huán)進(jìn)度計(jì)劃平均增加1.5h,即上層123456789序號(hào)日日日日1234567891臺(tái)42臺(tái)23臺(tái)34臺(tái)65臺(tái)46臺(tái)27臺(tái)48臺(tái)9臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)4臺(tái)1機(jī)械操作手(含汽車司機(jī))451428341234123485145524551t2345t6t78t9tt在上一標(biāo)已為本標(biāo)施工完成了一條長883.568M的施工支洞，與3#尾水洞相交處高程▽口，垂直尾水施工支洞向尾水洞方向掘進(jìn)，進(jìn)入3#尾倍，封17m長。外段封堵處適當(dāng)開挖齒槽，開挖量約100m3。砼封堵段頂拱砼脫空部分用灌1m32m33根4m35m26m27m即將尾水隧洞上層開挖施工的底板和本施工支洞頂拱間的巖板挖開，以保證施工安全。穿過123根4567m地下工程施工，主廠房施工是關(guān)鍵線路，尾水系統(tǒng)工程施工難度大，干擾多。為早日提供主廠房下部施工通道，解除尾水支洞，尾水調(diào)壓井與尾水管洞的施工干擾布置一條尾水管斷面8.0m×7.0m(寬×高)。本施工支洞進(jìn)入3管洞，在尾水管洞樁號(hào)H0+84.8處轉(zhuǎn)彎，平行于主廠房軸線向1#尾水管洞方向掘進(jìn)，到1#施工方法8.0m×17.0m斷面洞段施工方法與尾水上層施工支洞相同,8.0×17.0斷面分1m32m334m35m26m27m引水道上平段施工支洞在7#公路，母線洞通風(fēng)廊道進(jìn)口的上游側(cè)。進(jìn)口高程▽260，終點(diǎn)高程分別為1#引水隧洞▽276，2#引水隧洞▽283，3#引水隧洞▽295，4#～7#引水隧洞▽施工方法：由于洞高較大，分兩層施工。上層開挖高度6m，下層開挖5.9m,采用多臂鉆鉆1234567m高程▽237.0,與1#引水隧洞相交位置底板高程▽209.0m全長620m施工支洞最大縱坡9%,1m32m33根4m35m26m27m由于引水系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)施工支洞將其相應(yīng)的過水隧洞貫通,我聯(lián)營體將按要求進(jìn)行封堵。各部位的封堵長度，原則上不小于洞徑的1.5倍，并經(jīng)批準(zhǔn)后確定。封堵后應(yīng)盡可能保1234引水隧洞上平段施工支洞5引水隧洞下平段施工支洞6主廠房上部新增施工支洞為保證封堵砼的施工質(zhì)量要求,得到最佳效果,應(yīng)從溫控角度考慮封堵施工的分層和分塊.序號(hào)數(shù)數(shù)1236223632642452462326為滿足標(biāo)書技術(shù)條款要求,達(dá)到封堵的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)選用低熱微彭漲水泥,或摻用煤灰粉盡可能減少水泥用量，同時(shí)要保證砼拌和料的和易性，以足相鄰砼倉位澆筑的間歇時(shí)間，間歇時(shí)間按7天控制。一個(gè)封堵段全部完成后等強(qiáng)5天進(jìn)行上平段支洞封堵在2004年6月開始，順序?yàn)棰醻①號(hào),2005年6月封堵灌漿結(jié)束。下平段1#尾水隧洞（3#支洞）襯砌1#~2#尾水隧洞之間封堵 2#尾水隧洞襯砌 2#~3#尾水洞之間封堵1#尾水隧洞（3#支洞）襯砌1#~2#尾水隧洞之間封堵 2#尾水隧洞襯砌 2#~3#尾水洞之間封堵3#尾水隧洞襯砌3#尾水隧洞外側(cè)封堵第層第層清基：巖面清基，采用反鏟配合人工清除底板浮碴，撬除底板和周邊巖面松動(dòng)巖塊，并對巖面進(jìn)行清理，去除巖面污雜物和滑面打毛，并清除明顯的尖角等。外側(cè)封堵段在有必要澆筑：用砼運(yùn)輸拌和車，由拌和站取料，運(yùn)到工作面泵送入倉。人工手持Ф100振搗器，封堵砼應(yīng)加強(qiáng)溫控,以保證封堵質(zhì)量,不使產(chǎn)生滲水通道,以達(dá)到砼與巖面之間的良好粘施工材料上應(yīng)利用低熱微彭漲水泥或加適量的粉煤灰，選擇合適的外加劑等方法盡可能回漿管,保持壓力30分鐘后并漿?；靥罟酀{應(yīng)作好施工記錄，并及時(shí)整理資料。要保證記錄真實(shí)有效?；靥罟酀{有條件時(shí)接縫灌漿應(yīng)在砼內(nèi)部溫度穩(wěn)