會計綜合案例分析會計綜合案例分析會計綜合案例分析1、如何確定該公司計劃期的最優(yōu)化產(chǎn)量？15x+12y≤4800 5x+8y≤20005x+10y≤240010x+15y≤4500x>=200y>=110

再根據(jù)目標函數(shù)Z=950x+1400y得出最優(yōu)解（224,110）即該公司計劃期的最有產(chǎn)量會計綜合案例分析

1002003004005006005x+8y=2000400300200100會計綜合案例分析2、如何測定該公司計劃期的目標利潤？目標銷售收入=200*950*（1-10%）+1400*110（1-15%）=301900元綜合邊際貢獻率=綜合邊際貢獻/綜合目標銷售收入*100%=（171000*40%+130900*30%）/301900=36%綜合目標利潤=綜合目標銷售收入*綜合邊際貢獻率-固定成本-期間費用=301900*36%-77485=30185元會計綜合案例分析3、如何測定該公司計劃期的目標總成本和甲乙產(chǎn)品的目標單位成本？

甲產(chǎn)品目標單位成本:820*（1+0.4%）*(1-7%)=766元乙產(chǎn)品目標單位成本:1170*(1-7%)=1088.1元目標總成本=目標收入-目標利潤=301900-30185=271715元會計綜合案例分析4、請測算一下，公司的挖潛措施能保證完成集團下達的成本降低任務么？（1）由于材料消耗定額降低形成的節(jié)約：成本降低%=材料消耗定額降低%*材料費占成本%=-8%*60%=-4.8%（2）有勞動生產(chǎn)率提高幅度大于品均工資增長幅度而形成的節(jié)約：成本降低%=〔1-（1+工資增長%）/（1+勞動生產(chǎn)率提高%）〕*工資費占成本%=〔1-（1+10%）/（1+20%）〕*11%=-0.9%（3）由于產(chǎn)量增加幅度大于間接費用增長幅度而形成的節(jié)約：成本降低%=〔1-（1+費用增長%）/（1+產(chǎn)量提高%）〕*間接費占成本%=〔1-（1+8%）/（1+40%）〕*14%=-3.2%（4）由于廢品損失降低而形成的節(jié)約：成本降低%=廢品損失降低%*廢品損失占成本%=（-50%）*5%=

-2.5%

原材料漲價會使甲產(chǎn)品成本升高0.4%

綜合成本降低率%=4.8%+0.9%+3.2%+2.5%-0.4%=11%

企業(yè)給一車間甲產(chǎn)品下達的降低任務為7%結(jié)論：挖掘措施能夠完成任務。所以可以制定成本計劃甲產(chǎn)品，能完成上級完成的任務，能完成企業(yè)自身確定的成本降低的目標。會計綜合案例分析5、降低材料費有哪些措施？一、生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。成本控制的基本工作程序如下：

1、制訂成本標準。成本標準是成本控制的準繩，成本標準首先包括成本計劃中規(guī)定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規(guī)定一系列具體的標準。確定這些標準的方法，大致有三種：（1）計劃指標分解法。（2）預算法。（3）定額法。

會計綜合案例分析2、監(jiān)督成本的形成。這就是根據(jù)控制標準，對成本形成的各個項目，經(jīng)常地進行檢查、評比和監(jiān)督。不僅要檢查指標本身的執(zhí)行情況，而且要檢查和監(jiān)督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術(shù)水平、工作環(huán)境等。所以，成本日?？刂埔c生產(chǎn)作業(yè)控制等結(jié)合起來進行。

3、及時糾正偏差。針對成本差異發(fā)生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執(zhí)行。對于重大差異項目的糾正，一般采用下列程序：（1）提出課題。（2）討論和決策。（3）確定方案實施的方法步驟及負責執(zhí)行的部門和人員。（4）貫徹執(zhí)行確定的方案。會計綜合案例分析

6、如何實現(xiàn)單位產(chǎn)品成本中人工費的節(jié)約？一﹑降低人工費用的舉措:1、提高生產(chǎn)效率是降低人工成本的最重要途徑2、間接人工費用的控制3、直接人工費用的控制與少人化二、推進生產(chǎn)革新降低人工成本的關(guān)鍵是提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低單位產(chǎn)品的人工消耗，因此，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織方式、推進工序作業(yè)的改善，不但要減少工時消耗、最終還要實現(xiàn)“少人化”，這樣才能根本上達到降低人工成本的目的。(一)、改革生產(chǎn)組織方式生產(chǎn)組織方式從源頭決定了生產(chǎn)系統(tǒng)的運行效率，從組織方式上推進生產(chǎn)革新，是突破性提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。1、實現(xiàn)流線化生產(chǎn)2、改善生產(chǎn)線平衡(二)、運用工業(yè)工程技術(shù)提升系統(tǒng)效率1、推進“三化”改善2、不斷改善工序作業(yè)3、推進切換改善會計綜合案例分析

7、如何降低廢品損失？1．加強開工前的檢驗檢查工作

對生產(chǎn)工序和生產(chǎn)過程，特別是關(guān)鍵工序和特殊過程，需要在開工前進行檢查，保證生產(chǎn)過程的人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)條件符合工藝規(guī)程規(guī)定的要求。2．加強人員培訓培訓工作

保證人員具備操作資格和質(zhì)量意識，其業(yè)務技術(shù)水平和操作技能可以滿足規(guī)定的要求。3．加強過程的測量統(tǒng)計與改進

（1）采用適宜的統(tǒng)計技術(shù)和方法，對過程中發(fā)生的異常實施重點控制。

（2）對過程的工序能力進行測量和改進，保證工序能力可以滿足工藝要求。4．設置堪用品庫，對可以維修并且有維修價值的產(chǎn)品進行單獨管理，以備后續(xù)使用。5．嚴格制定報廢流程及報廢審批制度，防范和監(jiān)督由于不合理的報廢行為所產(chǎn)生的廢品損失費。會計綜合案例分析

8、如何降低制造費用？一，減少生產(chǎn)中的浪費1、設備的浪費，包括的運轉(zhuǎn)率,利用率低，如24小時不停機運轉(zhuǎn)，有設備因保養(yǎng)不好而加速磨損，設備閑置，設備故障造成停機及維修費用等都是設備的浪費；對每條生產(chǎn)線上的所有設備進行合理布局，平衡優(yōu)化，消除設備的瓶頸工序，一個流作業(yè)，提高整個的效率。做好設備的維護保養(yǎng)工作，可以減輕零部件磨損，延長設備的中修，大修間隔周期，節(jié)省修理費用，提高設備的完好性和利用率，減少設備的故障率，減少設備在運行中的電力，潤滑油，零部件及運行材料的損耗。還要培養(yǎng)能修機的工程技術(shù)能手，保證設備的及時修理，以保證少停機或不停機，降低維修費用，提高經(jīng)濟效益。2、返修和維修的浪費，指的是由于生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；3、人的浪費，指生產(chǎn)中不增加價值的活動，工序過多，生產(chǎn)線有存在不合理，不均衡，人員閑置，人員安排不到位，包括間接人員,多余的管理人員。對現(xiàn)有生產(chǎn)人員，生產(chǎn)工序，現(xiàn)場布局存在的不合理，不經(jīng)濟，不均衡等進行“取消，合并，重排，簡化”。在生產(chǎn)過程中，人員是最不穩(wěn)定的因素，人的心態(tài)，責任心，也是一個因素。如果能給予更多的激勵，將會提高員工的責任心，大大的減少生產(chǎn)報廢率。所以做好人員的激勵也是降低成本的一個方法（比如每月或者每季度評比優(yōu)秀員工，增加績效系數(shù)等）。4、作業(yè)方法的浪費，作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，無操作規(guī)程，無標準作業(yè)，流程混亂，作業(yè)方面沒有達到最優(yōu)化

5、其他方面，如生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)輔助人員的費用，辦公費，空調(diào)，水電照明費等。會計綜合案例分析二、從生產(chǎn)現(xiàn)場來降低1.改進生產(chǎn)質(zhì)量，來降低成本。在生產(chǎn)現(xiàn)場改進了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，使其產(chǎn)品錯誤減少，不合格減少以及重工返修更少，縮短交貨時間以及減少資源耗用，降低了質(zhì)量成本，因而使生產(chǎn)總成本下降。2.

改進生產(chǎn)力，當以較少的

(資源)“投入”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時，生產(chǎn)力就改進了。在此所稱的“投入”是指像生產(chǎn)所投入的如人力、設備和材料?！爱a(chǎn)出”是指所生產(chǎn)的電子半成品或成品及帶來的價值。運用IE手法對生產(chǎn)線上的人數(shù)進行優(yōu)化(上面講過了)，盡量做到越精簡越好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題，因為更少的人手，表示更少的人為錯誤的機會。當生產(chǎn)力提高的時候，成本就跟著下降了。3.

縮短生產(chǎn)線，在生產(chǎn)時，愈長的生產(chǎn)線需要的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品。生產(chǎn)線上的人愈多，表示愈多的人為錯誤等不良發(fā)生，會導致質(zhì)量的問題，使質(zhì)量成本上升，而且會使人工成本也上升。4、減少機器停機時間，機器停機會中斷生產(chǎn)活動，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質(zhì)量也受損害。所有這些要素都增加了生產(chǎn)成本。一位新員工，沒有施予適當?shù)挠柧?，就分派到工作站去操作機器，其所造成作業(yè)上延誤的后果，就相當于機器死機的損失成本。所以要做好機器的保養(yǎng)工作，減少故障率，加強設備操作人員技能培訓，對設備小故障的及時排除，減少因停機造成損失。會計綜合案例分析三、從工序管理方面來降低?降低成本還得從前面工序開始，應該把有工藝缺陷問題解決在初期階段,越往后所需成本就越高。很多的企業(yè)在加工過程中，對有缺陷等不良組件一律往下道工序流，認為到檢驗時發(fā)現(xiàn)再送返修。這是極大的錯誤，有缺陷產(chǎn)品應該及時的找出原因，加以解決，避免問題的掩蓋，批量的不良品產(chǎn)出，積壓，減少返修及維修的費用，降低成本。四、加工生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)成本要結(jié)合工藝，質(zhì)量，供料周期統(tǒng)一來控制，盡量采用先進的管理模式，導入5S，IE，JIT的作業(yè)手法，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化整個生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)成本降到最低水平，以提高企業(yè)的競爭力。會計綜合案例分析

9、如何編制該公司的目標成本預算？目標成本預算

計劃200臺成本項目計量單位單價（元）計劃單位成本計劃總成本消耗量金額消耗量金額直接材料

圓鋼公斤180.580.51610016100鋼板公斤0.8141.2112.96282400225920直接燃料動力度0.138538.5770007700直接人工工時0.388510038.85200007770廢品損失

制造費用工時0.415815062.373000012474合計

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10、如何控制材料費和燃料動力費？材料費用的控制就是采用一定的方法對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所耗費的材料成本實施控制，以節(jié)約材料消耗，降低產(chǎn)品成本?？刂撇牧舷牧浚褐饕?jié)約材料費用；降低材料采購成本：主要建立嚴格的采購制度，建立供應商檔案和準入制度，對采購人員根據(jù)工作業(yè)績進行獎懲制度等；燃料動力費主要通過水、電汽等部分。

會計綜合案例分析11、如何控制工資費？工資在成本中占有一定的比重，增加工資又被認為是不可行的?？刂乒べY與效益同步增長，減少單位產(chǎn)品中工資的比重，對于降低成本有重要意義?？刂乒べY成本的關(guān)鍵在于提高勞動生產(chǎn)率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素息息相關(guān)會計綜合案例分析12、如何控制制造費在資本密集型和技術(shù)密集型企業(yè)中，制造費用在產(chǎn)品成本中所占比重較大且有不斷上升的趨勢，因此，切實控制好這部分費用對于企業(yè)提高效益至關(guān)重要。其具體控制措施有：嚴格執(zhí)行各項費用開支的標準，不得隨意擴大制造費用的開支范圍與開支標準，應貫徹精打細算、勤儉節(jié)約原則，做到增產(chǎn)節(jié)支，開源節(jié)流。（確定目標利潤）根據(jù)費用項目的性質(zhì)，將制造費用總成本分解落實到有關(guān)責任中心，作為其費用控制的目標；對于固定性制造費用可設置費用目標成本手冊進行日?？刂啤＃ǚ纸饽繕顺杀荆┻M行制造費用成本差異的計算，對于實際制造費用與制造費用目標成本的差異較大者，要查明原因，深入分析，進行重點控制，如果是目標成本本身制定的不合理，要加以修改，使之盡可能逼近實際，對直接責任單位和個人，要獎罰兌現(xiàn)。（事后分析成本）會計綜合案例分析13、請分析一車間甲產(chǎn)品目標成本預算的執(zhí)行情況直接材料圓鋼的實際消耗量比計劃消耗量多出9.5直接材料的鋼板實際消耗量比計劃消耗量多出25.8直接燃料動力實際消耗量與計劃消耗量相等