2025年初級焊工證考試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E4303焊條的“43”表示（）。A.焊條直徑4.3mmB.熔敷金屬抗拉強度最小值430MPaC.焊接電流430AD.藥皮類型編號43答案：B2.氣焊時，中性焰的內焰溫度約為（）。A.2100℃B.2500℃C.3050℃D.3500℃答案：C3.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B4.手工電弧焊引弧時，劃擦法與直擊法相比，更適用于（）。A.薄板焊接B.厚板焊接C.堿性焊條D.鑄鐵焊接答案：A5.焊接低碳鋼時，通常選用的焊條類型是（）。A.不銹鋼焊條B.鑄鐵焊條C.結構鋼焊條D.堆焊焊條答案：C6.氣割時，金屬能被氣割的主要條件是（）。A.金屬熔點高于燃點B.金屬燃點高于熔點C.金屬導熱性差D.金屬氧化物熔點高于金屬熔點答案：A7.焊接電流過大時，最可能出現的缺陷是（）。A.未焊透B.夾渣C.咬邊D.氣孔答案：C8.焊條烘干的主要目的是（）。A.提高焊條強度B.去除藥皮中的水分C.增加熔深D.改善脫渣性答案：B9.手工電弧焊中，運條方法不包括（）。A.直線運條B.鋸齒形運條C.圓圈形運條D.螺旋形運條答案：D10.焊接接頭中，熱影響區(qū)的組織性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.正火區(qū)C.不完全重結晶區(qū)D.過熱區(qū)答案：A11.二氧化碳氣體保護焊中，氣體流量一般控制在（）。A.5-10L/minB.15-25L/minC.30-40L/minD.45-50L/min答案：B12.焊接前對工件進行預熱，主要目的是（）。A.減少焊接變形B.降低冷卻速度，防止裂紋C.提高焊縫強度D.改善焊縫成型答案：B13.焊縫外觀檢查中，咬邊的允許深度一般不超過（）。A.0.1mmB.0.5mmC.1.0mmD.1.5mm答案：B14.下列哪種材料不宜用氣割切割（）。A.20鋼B.Q235鋼C.不銹鋼D.16Mn鋼答案：C15.手工電弧焊收弧時，應采用（）。A.劃圈收弧法B.反復斷弧收弧法C.回焊收弧法D.以上均可答案：D16.焊接時，保護氣體的主要作用是（）。A.提高焊接速度B.防止熔池金屬氧化C.增加熔深D.減少飛濺答案：B17.焊條直徑的選擇主要取決于（）。A.焊接電流B.工件厚度C.焊接位置D.以上都是答案：D18.焊接殘余應力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.引起焊接變形C.導致裂紋D.以上都是答案：D19.氣焊火焰中，碳化焰的特征是（）。A.火焰短而亮，內焰呈藍白色B.火焰長而軟，內焰呈淡白色C.火焰分為三層，內焰呈亮白色D.火焰無明顯分層，呈橘紅色答案：B20.焊接設備外殼必須接地的目的是（）。A.防止漏電觸電B.提高焊接穩(wěn)定性C.減少電磁干擾D.延長設備壽命答案：A二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分，少選、錯選均不得分）1.焊接作業(yè)中，屬于個人防護裝備的有（）。A.焊接面罩B.絕緣手套C.護腳D.防塵口罩答案：ABCD2.手工電弧焊常見的焊接缺陷包括（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.冷裂紋答案：ABCD3.氣割的主要設備包括（）。A.氧氣瓶B.乙炔瓶C.割炬D.減壓器答案：ABCD4.影響焊縫成型的主要工藝參數有（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊條角度答案：ABCD5.焊接低碳鋼時，可能出現的裂紋類型有（）。A.熱裂紋B.冷裂紋C.再熱裂紋D.層狀撕裂答案：AB6.焊條藥皮的作用包括（）。A.穩(wěn)弧B.脫氧C.造渣D.滲合金答案：ABCD7.焊接前工件清理的目的是（）。A.去除油污、銹跡B.防止氣孔C.提高熔深D.改善焊縫成型答案：ABD8.二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點有（）。A.焊接成本低B.生產效率高C.焊縫質量好D.適用于全位置焊接答案：ABCD9.焊接變形的基本形式包括（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形答案：ABCD10.焊接安全操作中，禁止的行為有（）。A.在密閉容器內直接施焊B.用氧氣代替壓縮空氣吹掃工作服C.焊接時取下防護面罩D.未檢查設備絕緣直接通電答案：ABCD三、判斷題（共10題，每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接時，焊條角度應始終保持與工件表面垂直。（）答案：×2.氣割時，割嘴離工件表面越近，切割速度越快。（）答案：×3.堿性焊條（低氫型）需要嚴格烘干，酸性焊條無需烘干。（）答案：×4.焊接電流過小會導致未焊透、夾渣等缺陷。（）答案：√5.二氧化碳氣體保護焊必須采用直流反接（工件接負）。（）答案：√6.焊接作業(yè)結束后，應先關閉焊機電源，再關閉氣瓶閥門。（）答案：×7.焊縫余高越高，焊縫強度越高。（）答案：×8.氣焊時，中性焰適用于焊接低碳鋼、不銹鋼等材料。（）答案：√9.焊接殘余應力可以通過焊后熱處理消除。（）答案：√10.手工電弧焊中，焊條直徑越大，焊接電流應越小。（）答案：×四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊引弧的兩種主要方法及操作要點。答案：手工電弧焊引弧方法主要有劃擦法和直擊法。劃擦法操作類似劃火柴，將焊條末端在工件表面輕劃，劃動長度約20-30mm，待電弧引燃后迅速提起焊條至合適高度（3-4mm）；要點是劃動速度不宜過快，避免斷弧，適用于初學者和薄板焊接。直擊法是將焊條垂直輕觸工件表面后迅速提起，利用短路電流引燃電??；要點是觸擊力度適中，提起速度要快，避免焊條粘住工件，適用于厚板或堿性焊條焊接。2.氣割的基本條件有哪些？答案：金屬能被氣割需滿足四個條件：（1）金屬燃點低于其熔點（保證先燃燒后熔化）；（2）金屬燃燒提供的氧化物熔點低于金屬本身熔點（便于熔渣被吹除）；（3）金屬燃燒時能釋放足夠熱量（維持切割過程）；（4）金屬導熱性不宜過高（避免熱量散失過快）。3.焊縫外觀檢查的主要內容包括哪些？答案：焊縫外觀檢查內容包括：（1）焊縫尺寸：檢查焊縫寬度、余高是否符合要求；（2）表面缺陷：觀察是否存在咬邊、氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等；（3）成型質量：檢查焊縫表面是否平整，過渡是否圓滑；（4）飛濺清理：確認焊縫周圍飛濺是否清除干凈；（5）焊后變形：檢查工件是否存在明顯的角變形、彎曲變形等。4.焊條烘干的目的和操作要求是什么？答案：焊條烘干的目的是去除藥皮中的水分，防止焊接時因水分分解產生氫氣，導致氣孔、冷裂紋等缺陷。操作要求：（1）酸性焊條一般烘干溫度為75-150℃，保溫1-2小時；（2）堿性焊條（低氫型）烘干溫度為350-400℃，保溫1-2小時；（3）烘干后的焊條應放入100-150℃的保溫筒內，隨用隨??；（4）重復烘干次數不超過2次，避免藥皮開裂。5.焊接電流過大對焊接質量有哪些影響？答案：焊接電流過大會導致：（1）熔池過熱，焊縫成型差（如余高過低、寬度過大）；（2）飛濺增加，焊條熔化速度加快，操作難度提高；（3）熱影響區(qū)擴大，晶粒粗大，降低焊縫韌性；（4）容易產生咬邊、燒穿（薄板）等缺陷；（5）焊條藥皮過早脫落，失去保護作用，增加氣孔風險。五、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）1.某焊工在焊接8mm厚Q235鋼板（平焊位置）時，使用E4303焊條（直徑4mm），焊接后發(fā)現焊縫表面存在大量氣孔，試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）焊條未烘干或烘干不充分，藥皮中水分分解產生氫氣；（2）工件表面有油污、銹跡或水分，焊接時分解產生氣體；（3）焊接速度過快，熔池冷卻速度快，氣體來不及逸出；（4）電弧過長，空氣侵入熔池，導致氧化和氣孔；（5）保護效果差（如風力過大，未采取擋風措施）。解決措施：（1）嚴格按要求烘干焊條（E4303為酸性焊條，烘干溫度75-150℃，保溫1-2小時），使用保溫筒存放；（2）焊前清理工件表面，用鋼絲刷或砂紙去除油污、銹跡，必要時用火焰烘烤去濕；（3）調整焊接速度，保持適中（一般4-6mm/s），確保熔池有足夠時間排氣；（4）控制電弧長度（約等于焊條直徑），避免過長；（5）在有風環(huán)境中焊接時，設置擋風板，保證熔池保護效果。2.某氣割工切割12mm厚低碳鋼板時，割縫出現底部熔渣黏連、切口不整齊的現象，試分析可能的操作問題及調整方法。答案：可能的操作問題：（1）割嘴型號選擇不當（如割嘴過小，火焰能率不足）；（2）切割速度過慢，熔渣在割縫底部堆積；（3）預熱火焰溫度不足（如乙炔氣流量過?。?，導致鋼板未充分預熱；（4）割炬角度不正確（如后傾角過大，熔渣吹向切割前進方向）；（5）氧氣壓力過低