預(yù)制梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編目錄1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書2、試件標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書3、鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書4、焊接作業(yè)指導(dǎo)書5、立、拆模作業(yè)指導(dǎo)書6、混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書7、混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書8、預(yù)施應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書9、起移梁及安全作業(yè)指導(dǎo)書10、橋面防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制梁標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對(duì)預(yù)制梁工程中的原材料、半成品、成品的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，以及相關(guān)的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)進(jìn)行控制，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，防止混淆或誤用，便于追溯。2、適用范圍適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁施工過程中的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3、部門職責(zé)3.1、物設(shè)部負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)后的標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并予以保護(hù)；3.2、工程部負(fù)責(zé)箱梁產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)；3.3、安質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)；3.4、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)提供檢驗(yàn)、試驗(yàn)的結(jié)果，并對(duì)兩類標(biāo)識(shí)加以檢查和監(jiān)督；3.5、作業(yè)車間（班組）負(fù)責(zé)本車間（班組）生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，并負(fù)責(zé)保護(hù)兩類標(biāo)識(shí)。4、工作程序4.1、原材料的標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。下列所指原材料：水泥、中粗砂、碎石、粉煤灰、礦粉、外加劑、防水材料、鋼絞線、鋼筋、錨具等。4.1.1、原材料進(jìn)場(chǎng)后，由物機(jī)部負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)標(biāo)明“待檢”。4.1.2、原材料標(biāo)識(shí)方法采用掛牌、貼標(biāo)簽、插牌在產(chǎn)品的適當(dāng)部位。4.1.3、原材料標(biāo)識(shí)的內(nèi)容有名稱、型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、廠家、進(jìn)場(chǎng)日期等，其內(nèi)容應(yīng)與所有的相關(guān)文件（如圖紙、材料單、質(zhì)量記錄等）保持一致。4.1.4、原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)分為以下幾種情況其一：原材料進(jìn)場(chǎng)后尚未進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，即待檢狀態(tài)，標(biāo)明“待檢”字樣。其二：原材料已經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，且合格，即檢驗(yàn)合格狀態(tài)，標(biāo)明“合格”字樣。其三：原材料已經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，但有待于進(jìn)一步研究決定，即已經(jīng)檢驗(yàn)，待決定狀態(tài)，標(biāo)明“待決定”字樣。其四：原材料已經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求，即為不合格的原材料，標(biāo)明“不合格”字樣。原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，對(duì)于“待檢”和“待決定”可將寫字牌掛在與產(chǎn)品標(biāo)識(shí)相同的位置，以便隨時(shí)改變，對(duì)于“合格”“不合格”可直接寫在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌的下面。4.2、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)均由技術(shù)主管負(fù)責(zé)按要求標(biāo)識(shí)，由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查其是否符合規(guī)定要求。4.2.1、箱梁梁體箱梁梁體的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，必須標(biāo)明本梁場(chǎng)施工范圍內(nèi)自旺官屯中橋到沈北特大橋的梁長(zhǎng)、直曲線、序列號(hào)和孔跨號(hào)，即為“32+Q（Z）+橋梁序列號(hào)+孔跨號(hào)”。如“32Z-0507”表示該片梁為架設(shè)在沈北特大橋的6#墩與7#臺(tái)上的32m直線橋梁。標(biāo)識(shí)方法：標(biāo)在箱梁內(nèi)側(cè)端腹板上，兩端均有同樣標(biāo)識(shí)。橋梁序列號(hào)見表1。橋梁序列號(hào)表表1序列號(hào)橋名中心里程孔跨布置備注02旺官屯中橋DK406+036.601-3203文官屯特大橋DK412+847.18291-32+22-2405沈北特大橋DK429+641.11568-32+20-24+5-204.2.2、箱梁梁體的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，由安質(zhì)部質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)提供檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果并核對(duì)檢查，梁體的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，根據(jù)其檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)的不同，分為五種標(biāo)識(shí)。其一：未經(jīng)檢驗(yàn)即待檢，不作任何標(biāo)記。其二：已經(jīng)檢驗(yàn)且合格，用“√”表示。其三：已經(jīng)檢驗(yàn)待決定用“／”表示。其四：已經(jīng)檢驗(yàn)不合格是拒絕接收的產(chǎn)品，用“×”表示。4.3、設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)4.3.1、計(jì)量器具的校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)計(jì)量器具：如壓力表、氧氣表、磅稱等經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由試驗(yàn)部門予以標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)有校驗(yàn)日期、有效期，并予以記錄，保持記錄與標(biāo)識(shí)相符。試驗(yàn)室需建立臺(tái)帳備查，并將檢驗(yàn)結(jié)果傳遞至有關(guān)使用部門、作業(yè)車間（班組）。4.3.2、張拉設(shè)備的校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)配套的張拉設(shè)備（油頂、壓力表兩者匹配）校驗(yàn)完畢后，由試驗(yàn)室在張拉油頂上貼標(biāo)簽予以標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)符合公司計(jì)量體系的有關(guān)規(guī)定，其中油頂號(hào)、油泵號(hào)、壓力表號(hào)，應(yīng)具有唯一性標(biāo)識(shí)，并將油頂、油表校驗(yàn)報(bào)告單及時(shí)交主管技術(shù)員。4.3.3、自驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。自驗(yàn)設(shè)備如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、梁體外形尺寸檢測(cè)等設(shè)備，應(yīng)由使用負(fù)責(zé)人每半年檢查一次，檢查合格后應(yīng)標(biāo)貼“合格”標(biāo)簽，并予以記錄，建帳備查。5、質(zhì)量記錄主管技術(shù)員、質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師檢查點(diǎn)為：頂板鋼筋綁扎完、模板加固完畢后。5.1、箱梁模板安裝檢查記錄5.2、模板及支架檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5.3、模板工程檢查證5.4、模板分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單混凝土試件標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁、保護(hù)層等的試件標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行控制，以便于進(jìn)行管理和追溯。2、范圍適用于公司盜竊后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁、保護(hù)層等混凝土試件的標(biāo)識(shí)。3、部門職責(zé)3.1、由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)試件制作和標(biāo)識(shí)。4、作業(yè)方法4.1、混凝土灌注期間，試驗(yàn)室隨機(jī)跟蹤監(jiān)督箱梁梁體、保護(hù)層等部位混凝土的各項(xiàng)性能滿足施工需要和技術(shù)要求。4.2、混凝土試件應(yīng)隨機(jī)抽取當(dāng)班混凝土制作。⑴、批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m⑵、預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁在灌筑混凝土過程中，需隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，并從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。每澆筑一孔梁應(yīng)取強(qiáng)度試件35組（1組作拆模依據(jù)，4組為早期初張拉依據(jù)，4組為終張拉依據(jù)，12組28d標(biāo)養(yǎng)）。每澆筑一孔梁做彈性模量試件6組，3組用于終張，3組為28天標(biāo)養(yǎng)試件。詳見《客運(yùn)專線預(yù)預(yù)制箱型后張梁混凝土試件數(shù)量一覽表》。4.3、箱梁梁體壓漿，每一工作班從出漿口取水泥漿制作兩組試件，并注明制作日期，兩組均標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.4、封端混凝土試件每片梁制做1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.5、保護(hù)層混凝土試件每片梁制做2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.6、試件應(yīng)在灌注現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地取樣制作，按相關(guān)的規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)要求在灌注的開始、中間、結(jié)束制作規(guī)定組數(shù)的試件。4.7、試件必須按規(guī)定的方法進(jìn)行振搗和收光抹平，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和隨梁養(yǎng)護(hù)。4.8、試件應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)部位：試件的頂面標(biāo)識(shí)方法⑴、上部為產(chǎn)品規(guī)格；①、箱梁梁體：梁號(hào)+LT；②、箱梁梁體壓漿：梁號(hào)+YJ；③、箱梁梁體封端：梁號(hào)+FD；④、箱梁梁體保護(hù)層：梁號(hào)+BH；⑤、橋面電纜槽豎墻：梁號(hào)+SQ；⑥、橋面遮板：梁號(hào)+ZB；⑦、橋面護(hù)桿：梁號(hào)+HL；⑧、橋面蓋板：梁號(hào)+GB。⑨、中部為混凝土強(qiáng)度等級(jí)；下部為制作日期。注：梁號(hào)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定統(tǒng)一編寫。4.7、試驗(yàn)管理人員應(yīng)保證試件標(biāo)識(shí)清晰準(zhǔn)確，如有消失或模糊，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。5、有關(guān)要求：5.1、試件的規(guī)格大小、組數(shù)、振搗和表面要求按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格制作。5.2、試件的養(yǎng)護(hù)條件必須按規(guī)定進(jìn)行，以保證試件的強(qiáng)度能如實(shí)反映產(chǎn)品實(shí)體強(qiáng)度。5.3、試件標(biāo)識(shí)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)記錄，為以后進(jìn)行強(qiáng)度和彈性模量等檢測(cè)提供時(shí)間依據(jù)。6、質(zhì)量記錄：6.1、試件抗壓原始記錄6.2、箱梁生產(chǎn)跟蹤表6.3、橋面系生產(chǎn)跟蹤表鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁梁體和橋面系的鋼筋加工及安裝作業(yè)進(jìn)行控制，使其滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定要求。2、適用范圍適用于各類跨度的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁和橋面系的鋼筋加工、綁扎及安裝作業(yè)。3、部門職責(zé)3.1、物設(shè)部負(fù)責(zé)按計(jì)劃購(gòu)料進(jìn)庫(kù)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)通知試驗(yàn)部門試驗(yàn)；3.2、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋物機(jī)部；3.3、工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，并實(shí)施過程控制，檢查其工序產(chǎn)品是否合格；3.4、安質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)工序最終產(chǎn)品檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格；3.5、鋼筋車間負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備，按施工圖紙及規(guī)范要求，組織并實(shí)施工序作業(yè)，負(fù)責(zé)自檢合格。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）6《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）5、資源配置5.1機(jī)械設(shè)備①、鋼筋切斷機(jī)：8臺(tái)；②、鋼筋彎曲機(jī)：8臺(tái)；③、鋼筋對(duì)焊機(jī)：4臺(tái)；④、交流電焊機(jī)：20臺(tái)；⑤、50t龍門吊：4臺(tái)；⑥、鋼筋調(diào)直機(jī)：8臺(tái)5.2、人員鋼筋工、電氣焊工、龍門吊司機(jī)需經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗；鋼筋綁扎人員需經(jīng)教育培訓(xùn)合格。5.3、原材料5.3.1、工程部負(fù)責(zé)提報(bào)材料計(jì)劃。5.3.2、物設(shè)部負(fù)責(zé)按計(jì)劃組織原材料進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)通知試驗(yàn)室取樣試樣，同時(shí)做好原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。未經(jīng)檢驗(yàn)及不合格的原材料不允許使用。5.3.3、試驗(yàn)室接到物設(shè)部通知后，及時(shí)取樣試驗(yàn)，對(duì)于無出廠質(zhì)量證明書的鋼筋，可以拒絕試驗(yàn)，并報(bào)告安質(zhì)部或總工程師。原材料試驗(yàn)結(jié)果必須以書面形式通知物機(jī)部。5.3.4、鋼筋車間對(duì)領(lǐng)用鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)予以確認(rèn)相符合后，才能領(lǐng)用。無檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的原材料可以拒絕領(lǐng)用，并上報(bào)。5.3.5、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。5.3.6、在鋼筋施工中，經(jīng)?？梢月牭蕉喾N多樣的鋼筋名稱，這些名稱有的是按鋼筋在構(gòu)件中的作用分類的，有的是按化學(xué)成分來分類的；還有的是按鋼筋外形或鋼筋強(qiáng)度來分類的；整孔箱梁生產(chǎn)采用的普通鋼筋有光面圓鋼筋和螺紋鋼筋，Ⅰ級(jí)鋼筋均軋制成光面圓形截面，牌號(hào)為Q235在圖紙上用“ф”符號(hào)表示，Ⅱ級(jí)鋼筋軋制成人字形狀,牌號(hào)為HRB335，在圖紙上用“Φ”符號(hào)表示。5.3.7、鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須保管得當(dāng)，鋼筋由于保管不善，往往會(huì)發(fā)生銹蝕，從而影響了鋼筋的質(zhì)量，對(duì)于不同等級(jí)、爐號(hào)的鋼筋，以及不合格的鋼筋不能混淆堆放在一起，在鋼筋堆放、保管中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴、鋼筋入庫(kù)，要認(rèn)真驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、等級(jí)、牌號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收。⑵、鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑,分別掛牌堆放，鋼筋保管要做到帳、物、牌三相符，凡庫(kù)有鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單及本廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。⑶、鋼筋不要和酸、鹽、油這一類物品在一起存放。⑷、鋼筋庫(kù)存量應(yīng)和鋼筋加工能力相適應(yīng)，避免存放期過長(zhǎng)。6、工序操作6.1、鋼筋加工作業(yè)班組接到施工圖后安排具備資格的人員進(jìn)行對(duì)焊、電氣焊作業(yè)，并安排班組質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查。6.1.1、鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，需防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。6.1.2、鋼筋在加工彎制前應(yīng)先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮土、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕；用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于2%，Ⅱ級(jí)。工序流程圖鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)焊接試驗(yàn)按下料單下料鋼筋焊接彎制成型綁扎底腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋預(yù)應(yīng)力孔道定位吊裝至制梁臺(tái)座吊裝內(nèi)模鋼筋調(diào)整，檢查驗(yàn)收進(jìn)入下道工序施工6.1.3、鋼筋加工前，作業(yè)班組必須做出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時(shí)應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供應(yīng)料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。⑴、鋼筋配料是鋼筋加工前的必要步驟，其目的是根據(jù)整孔箱梁施工圖，將各個(gè)編號(hào)的鋼筋，分別計(jì)算出鋼筋切斷時(shí)的直線長(zhǎng)度及鋼筋根數(shù)。配料中關(guān)鍵是鋼筋下料長(zhǎng)度的確定，計(jì)算下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮砼保護(hù)層厚度、鋼筋搭接長(zhǎng)度等。對(duì)于彎曲鋼筋的下料長(zhǎng)度調(diào)整見表1。彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)表表1彎曲角度30°45°60°90°調(diào)整值α0.15d0.30d0.50d1.25d（注：L＝L計(jì)—αL-下料長(zhǎng)度L計(jì)-圖紙中計(jì)算長(zhǎng)度α-調(diào)整值）。⑵、根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。⑶、在斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.1.4、鋼筋下料前，先切掉鋼筋外觀有缺陷的部分。6.1.5、鋼筋彎制成型，必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙進(jìn)行，圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算。鋼筋在彎制的過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆折、太硬、回彈等現(xiàn)象及時(shí)反映，找出原因正確處理。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成1800彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖6.1.5-1）。②、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖6.1.5-2）。③、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖6.1.5-3）。④、用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤（圖6.1.5-4）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖6.1.5-1180○彎鉤圖6.1.5-2直角形彎鉤圖6.1.5-3彎起鋼筋圖6.1.5-4箍筋末端彎鉤6.1.6、閃光接觸對(duì)焊必須由有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗的工人實(shí)施作業(yè)。每個(gè)焊工在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件（焊接電流、環(huán)境、操作方法等）試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。每個(gè)接頭焊接的外觀應(yīng)符合下列要求:①、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；②、鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；③、接頭彎折的角度不得大于4度；④、接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。鋼筋焊接接頭需按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為1批（不足200個(gè)，也按1批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。6.1.7、Ⅰ級(jí)鋼筋的綁扎接頭，在受拉區(qū)應(yīng)做成彎鉤，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不得小于30d（Ⅰ級(jí)鋼筋）或35d（Ⅱ級(jí)鋼筋）且不小于300mm。受壓鋼筋末端及螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20d（Ⅰ級(jí)鋼筋）或25d（Ⅱ級(jí)鋼筋）且不小于2006.1.8、定位網(wǎng)制作，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋電焊成型，誤差≯2mm，以確保張拉管道定位正確。6.1.9、加工好的鋼筋均應(yīng)由作業(yè)班組根據(jù)編號(hào)分別堆放整齊，并作好防銹、防污染、防混雜措施。6.2、鋼筋加工的允許偏差不得超過表2的規(guī)定。鋼筋加工允許誤差表表2序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長(zhǎng)度（mm）。6.3、梁體鋼筋綁扎6.3.1、考慮內(nèi)模安裝，箱梁梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩塊。6.3.2、鋼筋成型主要在鋼筋加工車間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在鋼筋胎模具上進(jìn)行。6.3.3、箱梁梁體鋼筋骨架的制作流程為在胎模具上分別綁扎底腹板和橋面鋼筋骨架→布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道→吊底腹板鋼筋骨架入制梁臺(tái)座上的外模中→安裝下端?！跹b內(nèi)模入底腹板鋼筋骨架內(nèi)→安裝上端?！跹b橋面鋼筋骨架到底腹板鋼筋骨架頂部并聯(lián)結(jié)拼裝。6.3.4、鋼筋骨架必須綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在整體吊裝和混凝土灌注過程中，不得發(fā)生任何松動(dòng)和變形。鋼筋交接點(diǎn)的綁扎應(yīng)符合下列要求：①、鋼筋與橋面筋兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；②、鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；③、箍筋接頭均以綁扎；④、其余各交點(diǎn)采用梅花型綁扎。綁扎采用直徑0.7mm6.3.5、在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊采用干硬性細(xì)石混凝土或塑料制作，墊塊的尺寸和形狀（工字型形）必須滿足保護(hù)層厚度和定位的允差（0～5mm）要求。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊為4個(gè)/0.64m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置，間距按80cm6.4、鋼筋骨架安裝6.4.1、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；②、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；③、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；④、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。6.4.2、鋼筋骨架安裝分別在底腹板鋼筋綁扎胎架、頂板鋼筋綁扎胎架上進(jìn)行，成型后再用兩臺(tái)40t龍門吊整體吊裝入模。6.4.3、定位網(wǎng)片預(yù)先在固定的樣板胎具上焊好，在綁扎鋼筋骨架的箍筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置同時(shí)綁好。定位網(wǎng)片的位置沿梁長(zhǎng)度方向定位誤差不得超過15mm。6.5、預(yù)留孔道采用波紋管成孔。6.5.1、在梁體底腹板鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔，并在跨中以長(zhǎng)30cm的波紋管接頭進(jìn)行套接，且用膠布纏繞密封接縫，以免灌注梁體混凝土?xí)r水泥漿進(jìn)入堵塞管道。6.5.2、波紋管穿好后，對(duì)波紋管的方向，位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，使波紋管順直，無死彎，確保波紋管定位準(zhǔn)確。6.5.3、波紋管調(diào)整好后，將波紋管與橫向支托短鋼筋適當(dāng)進(jìn)行固定。6.5.4、波紋管固定好后，調(diào)整梁端承壓板后的彈簧圈，并固定在設(shè)計(jì)位置。6.5.5、為增強(qiáng)波紋管的剛度，波紋管內(nèi)穿放直徑φ75mm塑料襯管。6.6、橋面鋼筋的綁扎橋面鋼筋的吊裝應(yīng)在側(cè)模、端模、內(nèi)模立完以后進(jìn)行。綁扎橋面鋼筋之前需將各種類型的鋼筋按設(shè)計(jì)位置標(biāo)畫在胎具上，然后將彎制成型的橋面鋼筋擺在上面進(jìn)行綁扎。6.7、預(yù)留鋼筋的施工6.7.1、橋面擋碴墻、豎墻及無碴軌道預(yù)留鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。6.7.2、橋梁預(yù)留鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)應(yīng)涂刷水泥漿防止銹蝕。6.8、波紋管(抽拔棒)及鋼筋骨架的安裝不得超過表3的規(guī)定。6.9、每片梁在梁體鋼筋綁扎完畢后，由班組質(zhì)檢員填寫制梁工程鋼筋質(zhì)量控制手冊(cè)，報(bào)技術(shù)主管檢查，由技術(shù)主管檢查合格并填寫鋼筋工程檢查證后，報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，質(zhì)檢工程師檢查合格后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，才允許進(jìn)入吊裝入模的工序作業(yè)。后張梁預(yù)留管道及鋼筋安裝允許誤差表表3序號(hào)項(xiàng)目要求1波紋管(抽拔棒)在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤153底板鋼筋間距及位置偏差≤84箍筋間距及位置偏差≤155腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤156混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+4mm7其它鋼筋偏移量≤207、安全注意事項(xiàng)7.1、鋼筋斷面、配料、彎料等工作應(yīng)在地面工作，不準(zhǔn)在高空操作。7.2、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有障礙物、電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。7.3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。7.4、鋼筋廢料應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。7.5、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板上，也不要把工具、鋼筋隨意放在架子上，以免滑下傷人。7.6、在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。8、質(zhì)量記錄8.1、鋼筋綁扎安裝檢查記錄表8.2、鋼筋（原材料及加工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅰ）8.3、鋼筋（連結(jié)與安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅱ）8.4、鋼筋工程檢查證8.5、鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單9、獎(jiǎng)罰措施質(zhì)檢工程師或主管技術(shù)員，每發(fā)現(xiàn)一次制安不規(guī)范，有權(quán)對(duì)責(zé)任人罰款50元。鋼筋(原材料及加工)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(Ⅰ)編號(hào)：03011101單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位撿查評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)第5.2.1條2環(huán)氧涂層鋼筋的涂層質(zhì)量第5.2.2條3鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)第5.2.3條4鋼筋彎鉤、彎起180゜彎鉤第5.3.1條直角形彎鉤彎起鋼筋箍筋彎鉤一般項(xiàng)目1鋼筋外觀第5.2.4條2允許偏差（mm）受力鋼筋全長(zhǎng)±10彎起筋彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員年月日分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日鋼筋(連接及安裝)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(Ⅱ)編號(hào)：03011101單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)【A】：《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))【B】：《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1縱向受力筋連接方式（設(shè)計(jì)要求）2鋼筋接頭質(zhì)量[A]第5.4.2條3鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量（設(shè)計(jì)要求）4鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量[A]第5.5.2條5環(huán)氧涂層鋼筋綁扎[A]第5.5.3條6涂層損傷缺陷情況[A]第5.5.一般項(xiàng)目1鋼筋接頭位置、數(shù)量[A]第5.4.3條2鋼筋安裝允許偏差（㎜）橋面主筋間距及位置15底板鋼筋間距及位置8箍筋間距及位置15腹板箍筋垂直度15鋼筋保護(hù)層厚度+5O其他鋼筋偏移量20施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員年月日分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日工程檢查證鐵程檢—14檢查鋼筋布置鐵路線別施工工程名稱施工單位里程、部位檢查日期年月日結(jié)構(gòu)名稱鋼筋部位1.鋼筋的數(shù)量、直徑、彎折情況2.鋼筋的布置3.鋼筋與鋼箍的連接4.鋼箍的布置5.活動(dòng)支座處的鋼筋布置6.固定支座處的鋼筋布置7.灌注混凝土?xí)r鋼筋不至移動(dòng)的保證8.鋼筋的除銹9.鉛絲的規(guī)格10.模板、墊磚的情況11.鋼筋搭接及焊接情況12.其他情況決定項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量檢查員監(jiān)理工程師鋼筋及鋼配件焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁鋼配件及梁體鋼筋焊接施工進(jìn)行控制，使之符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。2、適用范圍適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁梁體鋼筋、鋼配件（如支座預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板等）的焊接作業(yè)。3、部門職責(zé)物設(shè)部負(fù)責(zé)原材料進(jìn)庫(kù)、設(shè)備配置；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)焊接接頭的檢驗(yàn)；工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的作業(yè)文件，對(duì)工序進(jìn)行控制；安質(zhì)部質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)工序最終產(chǎn)品檢查，并報(bào)駐地監(jiān)理驗(yàn)收；鋼筋車間負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備，并組織實(shí)施。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）5資源配置5.1機(jī)械設(shè)備①、鋼筋切斷機(jī)：8臺(tái)；②、鋼筋對(duì)焊機(jī)：2臺(tái)；③、交流電焊機(jī)：10臺(tái)。5.2人員電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持證上崗。6工藝操作鋼筋焊接工序流程:試焊→檢驗(yàn)→成批焊接→抽檢→進(jìn)入下道工序施工6.1鋼筋閃光對(duì)焊6.1.1焊機(jī)容量采用100KVA，閃光對(duì)焊工藝采用“連續(xù)閃光焊”。6.1.2閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)；連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。6.1.3在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)按表1查找原因，采取措施，及時(shí)清除。6.1.4每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊二個(gè)對(duì)焊接頭試件，并按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式進(jìn)行焊接。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為1批（不足200個(gè)，也按1批計(jì)），從中抽取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時(shí)，加倍抽取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。閃光對(duì)焊異常情況、焊接缺陷及清除措施表1異?，F(xiàn)象及焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1降低變壓器級(jí)數(shù)；2減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定1清除電極底部和表面的氧化物；2提高變壓器級(jí)數(shù)；3加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣1增加預(yù)熱程度；2加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；3確保帶電頂鍛過程；4加快頂鍛速度；5增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔1降低變壓器級(jí)數(shù)；2避免燒化過程過分強(qiáng)烈；3適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。焊縫金屬過燒1減少預(yù)熱程度；2加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋1檢測(cè)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋；2采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序。鋼筋表面微溶及燒傷1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2清除電極內(nèi)表面的氧化物；3改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移1正確調(diào)整電極位置；2修整電極鉗口或更換已變形的電極；3切除或矯直鋼筋的彎頭。6.2.2幫條焊接時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差表2序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1,且不大于3mm焊縫高度+0.05d～0焊縫寬度+0.1d～0焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬肉深度在2d長(zhǎng)的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2閃光對(duì)焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且不大于2mm接頭表面裂紋不允許注：d為主筋直徑（mm）。幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。6.2.3搭接焊可用于Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，搭接長(zhǎng)度與幫條長(zhǎng)度相同。并應(yīng)符合上表的規(guī)定。6.2.4焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm（圖16.2.5鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ級(jí)鋼筋）或5倍（Ⅱ級(jí)鋼筋）。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm圖1鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫圖2鋼筋與鋼板焊接的焊縫6.3鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6.3.1接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?.3.2鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。6.3.3接頭彎折的角度不得大于4°。6.3.4接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm6.4鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。7質(zhì)量記錄7.1焊接試件檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。混凝土梁立拆模作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁立、拆模作業(yè)進(jìn)行控制，使其符合現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)圖及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、適用范圍適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)制的立、拆模作業(yè)。3、職責(zé)3.1、工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求并對(duì)作業(yè)工序進(jìn)行控制，檢查其工序產(chǎn)品是否合格。3.2、安質(zhì)部負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對(duì)工序最終產(chǎn)品檢查、驗(yàn)證，并協(xié)助甲方及監(jiān)理檢查。工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格。3.3、制梁車間負(fù)責(zé)按要求組織實(shí)施；4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）《施工工藝細(xì)則》GYXZ-02(A/0)《企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》NKBZ(A/0)5、資源配置5.1、機(jī)械設(shè)備10t油頂：22臺(tái)32t油頂：22臺(tái)3t倒鏈：8臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī)：2臺(tái)40t龍門吊：2臺(tái)5.2、人員起重工、龍門吊司機(jī)需經(jīng)培訓(xùn)合適，持證上崗。立、拆模型人員需經(jīng)教育培訓(xùn)合格。6、工藝操作工程流程圖底模檢查驗(yàn)收底模清理,涂脫膜劑安裝底?；顒?dòng)板側(cè)模就位,調(diào)整加固側(cè)模整備,噴涂脫膜劑吊裝底腹板鋼筋吊裝端模端模整備,噴涂脫膜劑吊裝內(nèi)模吊頂板鋼筋,模型調(diào)整,檢查驗(yàn)收進(jìn)入下道工序施工本工藝程序由制梁車間組織施工作業(yè)，起重工和龍門吊司機(jī)需持證上崗。6.1、鋼模型安裝前的準(zhǔn)備工作6.1.1、檢查模板的幾何尺寸，鋼模板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板連接處的橡條是否完好無損，連接處的砼殘碴是否清除干凈，清除模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物。模板所有與混凝土的接觸面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。6.1.2、檢查模型安裝前所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。6.1.3、固定泄水管、通風(fēng)孔，吊裝孔的鋼管模型并涂刷隔離劑。6.1.4、鋼模板移運(yùn)小車在施工前均應(yīng)認(rèn)真檢查，確保施工安全。移運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁移運(yùn)小車前站人。6.1.5、上道工序完成（鋼筋綁扎安裝）經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，準(zhǔn)許立模時(shí)方可安裝模板。6.2、模板安裝首先側(cè)?；频轿唬缓蟀惭b下端模，在梁體底腹板鋼筋檢查完畢后，吊裝內(nèi)模、安裝上端模。在制梁過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定預(yù)埋件的安裝，預(yù)埋件的安裝嚴(yán)格按施工圖紙施工，確保箱梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。灌筑混凝土?xí)r必須專人值班，負(fù)責(zé)檢查緊固件，聯(lián)結(jié)螺栓、絲杠、油頂，各種扣件如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固，以免模型變形或漏漿。6.2.1、底模6.2.1.1、底模清理：清除底模面板上雜物，對(duì)活動(dòng)底模的接縫處清除浮渣并使之密貼。6.2.1.2、檢查底模兩邊的M型橡膠密封條，對(duì)損壞的立即更換或修補(bǔ)。6.2.1.3、檢查底模的反拱及平整度等，支座板處應(yīng)保持平整，四個(gè)支座相對(duì)高差不得超過2mm。6.2.1.4、調(diào)整臺(tái)座支承墩處的千斤頂高度，使活動(dòng)底模與固定底模平齊密貼，并用撐桿頂緊，最后用膠帶密封接縫部位。6.2.1.5、涂隔離劑。6.2.1.6、底模檢修技術(shù)要求見表1底模檢修技術(shù)要求表表1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1底板頂面與設(shè)計(jì)標(biāo)高差±3用水平儀測(cè)量2兩端的活動(dòng)底板邊緣高差≤1用600mm3底板全長(zhǎng)范圍內(nèi)橫向偏移≤2掛中心線，測(cè)每節(jié)底板兩端4底板全長(zhǎng)±5用50m鋼尺測(cè)量底板兩側(cè)5兩端支座螺栓孔中心距±2用鋼卷尺測(cè)量6兩節(jié)臺(tái)座鋼底板接口處高低差≤2用鋼直尺及塞尺查接口兩側(cè)7底板對(duì)角線差≤5用鋼卷尺測(cè)量6.2.2、端模6.2.2.1、端模安裝流程為：模板清理整備——涂刷隔離劑——安裝錨墊板——吊裝下端?！ǖ跹b內(nèi)模）——吊裝上端模——端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定。6.2.2.2、清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，更換或維修損壞的密封膠條。6.2.2.3、均勻涂刷隔離劑。6.2.2.4、安裝錨墊板。安裝錨墊板時(shí)，使錨墊板面與模板面貼緊，不同型號(hào)錨墊板不得安錯(cuò),見錨墊板安裝圖。6.2.2.5、吊裝端模。端模吊裝時(shí)要保持水平，靠攏前，應(yīng)逐根將波紋管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)。端模兩側(cè)的移動(dòng)要同步跟進(jìn)，防止差異過大和猛頂硬撬，將波紋管擠變形。6.2.2.6、端模到位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模連接和固定。6.2.3、側(cè)模6.2.3.1、側(cè)模安裝流程為：側(cè)模清理整備，涂隔離劑——縱移側(cè)模到位精確對(duì)位——橫移側(cè)?？繑n底?！脗?cè)模底部千斤頂調(diào)整側(cè)模高度——用可調(diào)撐桿調(diào)整側(cè)模角度——擰緊螺桿使側(cè)模與底?？烤o，調(diào)節(jié)支腿支撐使側(cè)模板固定——檢查側(cè)模安裝尺寸6.2.36.2.3.3、安裝前用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引側(cè)?；频轿?，啟動(dòng)臺(tái)車上的橫移油頂，將側(cè)模推向底模并靠攏。6.2.3.4、在側(cè)模底部放置千斤頂，調(diào)整側(cè)模高度。6.2.3.5、將側(cè)模外側(cè)支腿底部與臺(tái)座可調(diào)撐桿相連，以調(diào)整側(cè)模角度。6.2.3.6、連接側(cè)模與底模的螺桿，使側(cè)模與底?？烤o，微調(diào)側(cè)模支腿的調(diào)節(jié)支撐，使側(cè)模板固定。6.2.3.7、側(cè)模立完后，檢查側(cè)模橋面寬度、橋梁高度、（跨中、1/4、3/4截面）橋面板下翼的平整度等，其誤差在允許范圍內(nèi)，見表2。模板安裝尺寸允許誤差表2序號(hào)項(xiàng)目要求1側(cè)、底模板全長(zhǎng)±12底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤24橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤105腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤106橫隔板中心位置偏差≤57模板垂直度每米高度≤3mm／m8側(cè)、底模不平整度≤2mm9橋面板寬±110腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm12頂板厚度+10mm13橫隔板厚度+10mm、14端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置≤36.2.3.8、注意事項(xiàng)：模板的橫移、頂升及下降應(yīng)同步，防止側(cè)模變形。6.2.4、內(nèi)模32m箱梁內(nèi)模車內(nèi)模板：內(nèi)模板分為七個(gè)節(jié)段，共有三十一塊鋼模板。由內(nèi)模直線段15塊、內(nèi)模變截面段10塊和內(nèi)模端段6塊組成。直線段模板和變截面段模板在橫截面上都對(duì)稱分成五塊，一塊頂模、二塊上側(cè)模、二塊下側(cè)模。端段模板在橫截面上對(duì)稱分成三塊，一塊頂模、二塊側(cè)模。節(jié)段模板間采用螺栓聯(lián)接。頂模與上側(cè)模間、上側(cè)模與下側(cè)模間均采用鉸銷聯(lián)接，依靠油缸的伸縮帶動(dòng)模板繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模板的張開與收縮。內(nèi)模車沿混凝土箱梁長(zhǎng)度方向布置五節(jié)內(nèi)模小車，內(nèi)模小車長(zhǎng)為：4.6+7.8+8+7.8+4.6m。內(nèi)模小車由車架、伸縮支腿、車輪、手動(dòng)換向閥、油缸、膠管等組成。由設(shè)在車體上的液壓站通過膠管和接頭提供液壓源。操縱手動(dòng)換向閥，控制內(nèi)模板的張開與收縮及內(nèi)模車伸縮支腿的頂起和收回?？刂颇０逵透咨炜s，驅(qū)動(dòng)內(nèi)模板按下側(cè)模、上側(cè)模、頂模的動(dòng)作順序依次到達(dá)工作位置，或按其逆順序依次縮回到脫模、出模狀態(tài)，以便于通過混凝土梁的端隔墻。6.2.4.1、內(nèi)模拼裝流程⑴、將五臺(tái)內(nèi)模車吊裝至軌道上。⑵、安裝頂模。⑶、對(duì)稱安裝兩側(cè)上側(cè)模。⑷、對(duì)稱安裝兩側(cè)下側(cè)模。⑸、安裝撐桿。⑹、調(diào)整撐桿，使內(nèi)模車為吊裝和支頂狀態(tài)。⑺、檢查內(nèi)模幾何尺寸及拼裝質(zhì)量。6.2.4.2、內(nèi)模安裝流程為：吊裝到內(nèi)模到拼裝臺(tái)位上——清除接縫處及表面灰渣——內(nèi)模拼裝并用膠帶粘貼縫隙——檢查校正內(nèi)模的截面尺寸及外形尺寸——涂刷隔離劑——將內(nèi)模吊入臺(tái)座上底腹板鋼筋骨架內(nèi)并與底模聯(lián)接固定。6.2.4.3、吊裝內(nèi)模前應(yīng)先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑，底腹板鋼筋檢查是否通過，并用透明膠布貼內(nèi)模所有縫隙，防止漏漿。6.2.4.4、注意事項(xiàng)用兩臺(tái)40t龍門吊整體吊裝內(nèi)模時(shí)12個(gè)吊點(diǎn)應(yīng)均衡，要調(diào)整12個(gè)吊點(diǎn)的高度，使它們基本處于同一水平面內(nèi)，防止內(nèi)模變形；內(nèi)模在吊入對(duì)位時(shí)要慢，兩端及兩邊應(yīng)平衡，一邊對(duì)位，一邊下降，防止將梁體鋼筋籠擠變形。6.3、模型拆除經(jīng)試驗(yàn)室試壓隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度，確定梁體混凝土強(qiáng)度32m箱梁達(dá)到33.5Mpa以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃6.3.1、拆內(nèi)模6.3.1.1、拆除內(nèi)模撐桿使模板板塊處于自由狀態(tài)，收縮兩側(cè)下梗肋模板，再收縮兩側(cè)上梗肋模板。6.3.1.2、拆除內(nèi)?？v梁下支撐。將軌道放入內(nèi)模車的走行輪下。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖出內(nèi)模。龍門吊吊運(yùn)至內(nèi)模拼裝臺(tái)座上整備。6.3.1.3、及時(shí)清理各種配件，以備再用。6.3.2、拆側(cè)模6.3.2.1、拆去側(cè)模與端、底模的連接；將側(cè)模下部千斤頂保護(hù)套拆除、側(cè)模外側(cè)支腿的調(diào)節(jié)支撐松開并與側(cè)模下部千斤頂一同下落，模板落至臺(tái)車上,利用臺(tái)車上水平千斤頂將模板脫離臺(tái)座，側(cè)模脫離梁體。6.3.2.2、利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引臺(tái)車及側(cè)模移向另一個(gè)制梁臺(tái)座。6.3.3、拆端模6.3.3.1、拆去端模上錨墊板的連接螺栓。6.3.3.2、在端模上、下、左、右各設(shè)一臺(tái)10t油頂進(jìn)行脫模，施頂時(shí)要同步，防止將梁體刻損。6.3.3.3、脫模時(shí)，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。6.3.4、模板拆完后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還要清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次再用。7、安全注意事項(xiàng)7.1、用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉模型時(shí)，鋼絲繩的使用狀態(tài)必須良好，必須緩慢拉動(dòng)模型。7.2、在平移過程中，應(yīng)安排專人對(duì)軌道及走行臺(tái)車進(jìn)行監(jiān)控。8、質(zhì)量記錄主管技術(shù)員、質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師檢查點(diǎn)為：頂板鋼筋綁扎完、模板加固完畢后。8.1、箱梁模板安裝檢查記錄8.2、模板及支架檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表8.3、模板工程檢查證8.4、模板分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單9、獎(jiǎng)罰措施質(zhì)檢工程師或主管技術(shù)員，每發(fā)現(xiàn)一次違章作業(yè)現(xiàn)象，則有權(quán)對(duì)責(zé)任人罰款50元。模板及支架（安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅰ）單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)【A】：《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))【B】：《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)[A]第4.2.2模板安裝質(zhì)量[A]第4.2.—般項(xiàng)目1允許偏差（㎜）側(cè)、底模板全長(zhǎng)±lO2底模板寬+503底模板中心線位置24橋面板中心線位置105腹板中心線位置106隔板中心線位置57模板垂直度每米高度38側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度29橋面板寬度±1010腹板厚度+10、011底板厚度+10、012頂扳厚度+10、013隔板厚度+10、-514端模板預(yù)應(yīng)力孔道位置3施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員年月日分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日模板及支架（拆除）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅱ）單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)【A】：《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))【B】：《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度[B]第9.2.2拆模時(shí)的各部溫差[B]第9.2.3條一般項(xiàng)目施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員年月日分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日模板安裝檢查記錄表工程名稱工程部位工程地點(diǎn)檢查日期模板類型厚度(cm)平整度(mm)允許值檢測(cè)點(diǎn)最大值合格率%尺寸偏差(mm)長(zhǎng)允許值實(shí)測(cè)值上中下寬允許值實(shí)測(cè)值上中下高允許值實(shí)測(cè)值上中下垂直度或坡度接縫情況軸線偏位(mm)橫左端右端縱前端后端穩(wěn)定情況自檢情況及簽名平面位置示意圖分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人填表單位填表監(jiān)理工程師意見及簽名混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁的混凝土灌注工序進(jìn)行控制，確保工序的最終產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收要求。2、適用范圍適用于各類跨度后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁的混凝土灌注作業(yè)。3、職責(zé)3.1、物設(shè)部負(fù)責(zé)按材料計(jì)劃要求進(jìn)料，及原材料送檢。不合格產(chǎn)品禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或采取隔離措施，并加以標(biāo)識(shí)。對(duì)合格材料運(yùn)用梁體進(jìn)行可追溯性記錄。3.2、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)及配合比選用和發(fā)放，混凝土試件制作及混凝土灌注過程監(jiān)控，及時(shí)積累有關(guān)資料。3.3、工程部負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求做好技術(shù)交底和施工工藝，并對(duì)施工全過程進(jìn)行控制。3.4、安質(zhì)部負(fù)責(zé)過程控制的質(zhì)量檢查及混凝土工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定。3.5、制梁車間、攪拌站負(fù)責(zé)配置人員、設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修，并按要求實(shí)施。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）5、資源配置5.1、機(jī)械設(shè)備混凝土灌注前機(jī)械設(shè)備性能必須處于良好狀態(tài)。機(jī)械設(shè)備配置見表1。機(jī)械設(shè)備配置表表1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1攪拌站HZS120臺(tái)22輸送泵CBT80臺(tái)53混凝土布料桿機(jī)臺(tái)54裝載機(jī)ZL50臺(tái)55振動(dòng)棒臺(tái)206提漿整平機(jī)臺(tái)27高頻振搗器臺(tái)2308龍門吊50t臺(tái)25.2、人員混凝土灌注工序作業(yè)的施工人員（攪拌機(jī)司機(jī)、搗固人員、龍門吊司機(jī)等）必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人，并且要求其具備良好的質(zhì)量意識(shí)。5.3、材料在混凝土灌注前原材料的質(zhì)量及數(shù)量必須予以確認(rèn)，使其滿足規(guī)定要求。梁體混凝土所用的原材料性能須符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。5.3.1、水泥①、梁體C50混凝土，采用強(qiáng)度等級(jí)為52.5的低堿普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥用量由試驗(yàn)室確定。②、水泥必須具有出廠合格證。③、水泥不得露天存放。采用用散裝水泥，設(shè)2個(gè)150t水泥罐儲(chǔ)備合格水泥，如特殊情況下，采用袋裝水泥，袋裝水泥堆高不得大于1.5m（堆高不超過10袋），水泥堆離墻不少于20cm，離地面高度不低于20cm。并采取有效的防潮措施。④、水泥應(yīng)按要求對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、廠家產(chǎn)地、生產(chǎn)日期以及檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)做出正確標(biāo)識(shí)，分類合理堆放，實(shí)行早進(jìn)早用，后進(jìn)后用的原則。⑤、在同一片梁上不得使用不同強(qiáng)度等級(jí)或不同廠家的水泥。試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得采用。未經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)的水泥嚴(yán)禁采用。⑥、要堅(jiān)持經(jīng)常性地查庫(kù)，以防過期失效。5.3.2、細(xì)骨料①、采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。②、砂中不應(yīng)有粘土塊存在，含泥量不得大于2％。③、試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，提出試驗(yàn)報(bào)告單。④、冬期施工時(shí)，禁止使用帶有冰雪的細(xì)骨料進(jìn)入拌合倉(cāng)。具體按冬期施工措施要求辦理。5.3.3、粗骨料①、采用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。②、采用級(jí)配為5～25mm的碎石。③、含泥量≤0.5％，含泥量超限的碎石嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。④、冬期采取防凍措施，凍結(jié)的碎石不能使用，具體按冬期施工措施要求辦理。5.3.4、摻和料礦物摻和料選用品質(zhì)穩(wěn)定質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其品種為粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、泵送劑，摻量由試驗(yàn)室通過高性能混凝土配合比試驗(yàn)確定。5.3.5、水梁體混凝土拌合采用飲用水。5.3.6、外加劑①、外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定與水泥相匹配的產(chǎn)品。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。②、外加劑應(yīng)有專門的廠家負(fù)責(zé)供應(yīng)。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。運(yùn)到工地的外加劑，均要有適當(dāng)?shù)陌b，包裝上要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書。試驗(yàn)室在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，合格后通知物機(jī)部允許使用。③、外加劑應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（名稱、型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、用途）和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。④、外加劑在使用中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)要及時(shí)向試驗(yàn)室及技術(shù)主管匯報(bào)，不得擅自處理。⑤、為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時(shí)采用后添法。6、混凝土灌注過程控制混凝土灌注工序流程為:質(zhì)檢工程師簽發(fā)混凝土灌注通知單→試驗(yàn)室出具施工配合比→主管工程師簽認(rèn)→攪拌站根據(jù)施工配合比攪拌混凝土→混凝土輸送泵泵送→布料桿布料入模。6.1、混凝土攪拌6.1.1、模型、鋼筋經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后，由質(zhì)檢工程師根據(jù)簽認(rèn)后的檢查證，發(fā)出混凝土灌注通知單。6.1.2、試驗(yàn)室每月自校一次攪拌站計(jì)量設(shè)備，并在混凝土灌注前予以確認(rèn)，校驗(yàn)記錄存檔、備查。6.1.3、試驗(yàn)室根據(jù)骨料含水率，按照已選定的理論配合比，換算為施工配合比，經(jīng)技術(shù)主管確認(rèn)后發(fā)放給攪拌站。6.1.4、攪拌站按施工配合比投料攪拌。其投料允許誤差值見表3。原材料每盤稱量允許偏差表3序號(hào)原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻合料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌合用水±16.1.5、攪拌前將攪拌機(jī)和混凝土存運(yùn)設(shè)備用水濕潤(rùn)，檢查卸料閘門是否靈活，開動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min，確認(rèn)正常后排盡積水，再投料攪拌。6.1.6、混凝土攪拌采用一次投料，二次加水的工藝。拌合混凝土的下料順序依次為：先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后，加70～80%的水將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑攪拌均勻，最后再根?jù)直觀的混凝土坍落度情況添加剩余水。6.1.7、混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。自投料開始攪拌起，至卸料時(shí)為止，總攪拌時(shí)間為3min。6.1.8、混凝土攪拌因故中斷時(shí)，攪拌出的混凝土滯留時(shí)間不得超過30min；最長(zhǎng)不得超過混凝土的初凝時(shí)間（具體由試驗(yàn)室確定）。6.1.96.1.10、混凝土的拌制速度應(yīng)和灌注速度密切配合，拌制服從灌注。6.1.11、混凝土灌注完后，攪拌機(jī)應(yīng)及時(shí)沖刷清洗干凈,并進(jìn)行維修保養(yǎng)。6.2、混凝土運(yùn)輸6.2.1、采用2臺(tái)輸送泵輸送混凝土，布料桿（機(jī)）布料入模。6.2.2、混凝土輸送、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。6.2.3、混凝土輸送時(shí)間不得超過20min，時(shí)間愈短愈好。6.2.4、混凝土輸送泵及輸送管道內(nèi)壁須平整光滑，粘附的混凝土結(jié)塊應(yīng)經(jīng)常清除。6.3、混凝土澆注6.3.1、混凝土灌注前應(yīng)做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個(gè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查?；炷凉嘧⑿杞?jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。6.3.2、在混凝土灌注前，應(yīng)將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場(chǎng)地泥濘時(shí)，上模型作業(yè)人員應(yīng)將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。冬期模型內(nèi)不得有積雪或冰塊。并做好防雨雪遮蓋防護(hù)措施。6.3.3、梁體混凝土灌筑采用混凝土輸送泵+布料桿，連續(xù)灌筑，一次成型。灌筑時(shí)間控制在6h以內(nèi)。6.3.4、泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度設(shè)為15m能上能下，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分均采用鋼管密封連接。6.3.5、混凝土灌筑順序混凝土澆筑次序按照先澆筑底板，然后澆筑腹板，再澆筑頂板的次序進(jìn)行?；炷恋墓嘧⒉捎盟椒謱印⒖v向分段對(duì)稱連續(xù)灌注，自一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。先從一端用布料桿從箱梁頂板兩側(cè)灌灰孔同步對(duì)稱均勻向另一端進(jìn)行灌注底板，底板灌注8m左右后即可開始進(jìn)行腹板灌注，形成交替循環(huán)進(jìn)行的方式，最后再灌筑頂板。梁端兩腹板混凝土灌筑時(shí)，采用同步對(duì)稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。當(dāng)兩腹板槽灌平后略停15～25min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注頂板混凝土，以避免腹、頂板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋。橋面混凝土也從一端向另一端灌注。但必須保證腹板混凝土初凝前頂板混凝土灌注完畢，并及時(shí)整平、收漿。從一端向另一端灌注混凝土?xí)r，在距離另一端4m左右時(shí)，應(yīng)從另一端向接頭處灌注混凝土，使混凝土接頭處位于距離梁端約4m左右。灌筑厚度不得大于30cm，上、下層灌注時(shí)間相隔不超過混凝土的允許延續(xù)時(shí)間。底、腹板混凝土灌注過程如圖1所示。圖1混凝土的灌注過程首先，從內(nèi)模天窗下混凝土依次灌注①區(qū)域，振搗主要是插入式振搗棒；接著，從腹板灌注區(qū)域②內(nèi)的混凝土；然后，再分層灌注腹板區(qū)域③內(nèi)混凝土。澆筑腹板混凝土?xí)r，縱向分段長(zhǎng)度以4m一段劃分，從一段向另一端澆筑，混凝土按分層、分段呈斜向布置。在底、腹板整個(gè)灌注過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(a)混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固。(b)整個(gè)腹板振搗過程以插入式振搗棒為主，側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振。(c)腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。6.3.6、在梁體混凝土灌注過程中，指定專人看護(hù)模板、鋼筋和附著式振動(dòng)器，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。6.3.7、混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準(zhǔn)集中一處下料，以免因混凝土分層厚度太大振搗困難，梁體混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。6.3.8、梁體混凝土灌筑采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動(dòng)棒振搗成型，梁體腹板、底板采用側(cè)振和插入式振動(dòng)；在混凝土灌注前4m和后4m必須上下前后同時(shí)開啟振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間以混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度，使梁體混凝土表面光潔，沒有或極少氣泡。附著式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間一般為30s。振動(dòng)棒施工時(shí)必須嚴(yán)格控制“三度”（速度、深度、密度）要堅(jiān)持快插慢拔、邊振邊拔的原則，深度以不觸及梁體波紋管為原則，密度間距為20cm，振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)陣，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。6.3.9、橋面混凝土采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)，輔以提漿整平機(jī)振動(dòng)。振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模和底模上安裝有高頻振動(dòng)器，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后才開啟，以保證脫模后梁體表面光滑平整。橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用提漿整平機(jī)振動(dòng)找平并及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。6.3.10、振動(dòng)棒上需用油漆標(biāo)明插入深度，以免觸及波紋管使孔道變形。6.3.11、選擇模板溫度在5～35℃的時(shí)段灌筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過35當(dāng)室外溫度超過35℃或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到25當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-36.3.12、為保證灌注工作的順利進(jìn)行，在灌注混凝土前，應(yīng)根據(jù)灌注順序?qū)⒄駝?dòng)器的開關(guān)分為若干組，并做好接地接零保護(hù)6.3.13、每澆筑一孔梁應(yīng)取強(qiáng)度試件21組（3組作拆模依據(jù)，3組為初張拉依據(jù)，3組為終張拉依據(jù)，12組28d標(biāo)養(yǎng)）。每澆筑一孔梁做彈性模量試件6組，3組用于終張，3組為28天標(biāo)養(yǎng)試件。試件制作完成后，施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。6.3.146.3.15、批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每生產(chǎn)20000m6.3.16①、澆筑完畢，將電源切斷，拆除振動(dòng)器，場(chǎng)地清掃干凈等工作。②、移走振動(dòng)器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。③、梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩。7、安全注意事項(xiàng)7.1、注意用電安全，操作人員、龍門吊走行拉電纜人員必須戴絕緣手套，工地須有漏電保護(hù)器。7.2、混凝土運(yùn)輸設(shè)備和攪拌設(shè)備須嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程操作。7.3、在模型上作業(yè)人員須穿防滑鞋，走動(dòng)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，閑散人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員必須戴安全帽。7.4、起重門吊操作前應(yīng)對(duì)走行軌及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分進(jìn)行安全檢查，起重作業(yè)時(shí)須有專人指揮，指揮人員站在醒目位置，信號(hào)明確，操作人員須加強(qiáng)了望，夜間施工須燈光充足。7.5、視氣候氣溫情況，及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋保護(hù)。8、質(zhì)量記錄8.1、砼灌注現(xiàn)場(chǎng)值班記錄8.2、梁體及封端混凝土灌筑記錄8.3、檢查試件抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)報(bào)告8.4、混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(Ⅰ)8.5、混凝土（配合比）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅱ）8.6、混凝土（施工及養(yǎng)護(hù)）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅲ）8.7、混凝土（結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅳ）8.8、分項(xiàng)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單9、獎(jiǎng)罰措施9.1、無混凝土澆注通知單，而擅自開盤者，屬制梁車間或攪拌站責(zé)任的，罰責(zé)任人50元，并且該車間此次灌注的梁體混凝土不予計(jì)價(jià)。9.2、因振搗原因造成梁體蜂窩麻面或有大量氣泡者，對(duì)搗固人員視其嚴(yán)重程度罰款10～100元。9.3、作業(yè)人員各司其職，互相協(xié)作，如因本身責(zé)任造成事故的，罰責(zé)任人50元?；炷粒ㄔ牧?、配合比）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅰ）編號(hào)：03011103單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位撿查評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目l水泥質(zhì)量第6.2.1條2礦物摻合料粉煤灰質(zhì)量第6.2.2條磨細(xì)礦渣粉質(zhì)量第6.2.2條硅灰質(zhì)量第6.2.3細(xì)骨料質(zhì)量第6.2.3條4粗骨料質(zhì)量第6.2.5外加劑質(zhì)量第6.2.6拌和用水質(zhì)量第6.7附加防腐蝕措施原材料質(zhì)量第6.2.8配合比設(shè)計(jì)《補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》[2005]160號(hào)配合比選定報(bào)告編號(hào)：符合要求。施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員年月日分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日混凝土（施工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅱ）編號(hào)：03011103單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)【A】：《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))【B】：《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目l原材料稱重允許偏差[A]第6.4.2砂、石含水率測(cè)試[A]第6.4.2條3坍落度[A]第6.43條4入模含氣量[A]第6.4.5入模溫度[A]第6.4.6標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件取樣、留置[A]第6.4.11條7同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件取樣、留置[A]第6.4.128土彈性模量試件取樣、留置[A]第6.4.9抗?jié)B試件取樣、留置[A]第6.4.14條其他檢驗(yàn)項(xiàng)目施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員年月日分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日混凝土（養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅲ）編號(hào)：03011103單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)【A】：《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))【B】：《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目l混凝土養(yǎng)護(hù)[A]第6.4.[B]第9.2.10條2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度等級(jí)[A]第6.4.11條3同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度等級(jí)[A]第6.4.124混凝土彈性模量[A]第6.4.5混凝土抗?jié)B等級(jí)[A]第6.4.14條6附加防腐蝕措施質(zhì)量[A]第6.4.15條其他檢驗(yàn)項(xiàng)目施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員年月日分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日混凝土（結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅳ）編號(hào)：03011103單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位撿查評(píng)定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1粱體靜載試驗(yàn)第9.2.2混凝土表面裂縫情況第9.2.一般項(xiàng)目l粱體外形及尺寸允許偏差（㎜）粱全長(zhǎng)±20粱跨度±20橋面及擋碴墻寬度±10腹板厚度+10，一5底板寬度±5橋面偏離設(shè)計(jì)位置10梁高+10，一5梁上拱L30OO頂板厚+10,0底板厚+10,0擋碴墻厚度±5表面垂直度每米偏差3梁面平整度每米偏差5底板頂面平整度每米偏差10鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值上支座板邊緣高差1支座中心線3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心2外露底面第9.2.所有預(yù)留鋼筋、泄水管、管蓋、橋牌第9.2梁體外觀質(zhì)量第9.2.15條施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員年月日分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日混凝土施工檢查表編號(hào):質(zhì)統(tǒng)-08工程名稱合同段單位工程名稱施工部位施工時(shí)間開始結(jié)束施工氣溫最高最低拌和方式運(yùn)輸方式水泥品種及標(biāo)號(hào)水泥用量(Kg/m3)施工配合比水灰比外加劑名稱摻入量%實(shí)測(cè)坍落度(cm)123平均試件組數(shù)編號(hào)施工間斷情況記錄冬季防寒保溫措施及入模溫度自檢意見及專職質(zhì)量檢查員簽名監(jiān)理工程師意見及簽名填表單位填表分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人混凝土拆模檢查表編號(hào):質(zhì)統(tǒng)—10工程名稱灌注日期拆模時(shí)間工程地點(diǎn)工程部位混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)實(shí)測(cè)123平均平整度（mm）允許值檢測(cè)點(diǎn)最大值合格率%軸線偏位（mm）橫左端右端縱前端后端尺寸偏差長(zhǎng)允許值實(shí)測(cè)值上中下寬允許值實(shí)測(cè)值上中下高允許值實(shí)測(cè)值上中下垂直度或坡度外觀缺陷蜂窩麻面部位缺陷面積所占比例(%)露筋掉角自檢情況及簽名圖示分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人施工單位填表監(jiān)理工程師意見及簽名混凝土漿砌圬工灌注日志單位:天氣:施工日期:編號(hào):質(zhì)統(tǒng)-13工程名稱水泥廠名卡片號(hào)里程品種理論水膠比部位標(biāo)號(hào)配合比等級(jí)編號(hào)要求坍落度(cm)開盤時(shí)間施工數(shù)量施工坍落度(cm)終盤時(shí)間水泥總用量(kg)試件編號(hào)砂含水率%施工配合比石水膠比每立方米用料kg水泥每次拌合用料kg水泥砂砂石石水水外加劑外加劑外滲料外滲料工作負(fù)責(zé)人領(lǐng)工員稱重水泥試驗(yàn)員砂工班長(zhǎng)石組長(zhǎng)水灑水外加劑拌合外滲料搗固每班水泥用量(kg)分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量檢查員填表日期年月日拌合及澆筑過程控制記錄表單位工程名稱：施工單位：標(biāo)段：編號(hào)：高混-01工程部位拌合站名稱本次拌合總盤數(shù)本次拌合總方量設(shè)計(jì)坍落度環(huán)境水腐蝕程度施工方法砼配合比耐久性檢測(cè)報(bào)告編號(hào)或過渡配合比批復(fù)編號(hào)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)施工環(huán)境溫度理論配合比材料名稱產(chǎn)地、規(guī)格、品種每方用量(kg/m3)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告水泥外加劑粗骨料細(xì)骨料粉煤灰拌合水施工配合比材料名稱產(chǎn)地、規(guī)格、品種每方用量(kg/m3)批號(hào)水泥外加劑粗骨料細(xì)骨料粉煤灰拌合水施工過程情況：拌合站混凝土檢測(cè)結(jié)果含氣量（%）坍落度(mm)或增實(shí)因素0.5h泌水率(%)澆筑現(xiàn)場(chǎng)混凝土抽檢結(jié)果含氣量（%）坍落度(mm)或增實(shí)因素入模溫度（℃）含氣量（%）坍落度(mm)或增實(shí)因素入模溫度（℃）施工記錄人監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師專職質(zhì)量檢查員分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人年月日混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)行控制，使其符合現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、適用范圍適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)。3、職責(zé)3.1、試驗(yàn)室監(jiān)督檢查梁體混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)全過程的監(jiān)控；3.2、鍋爐班負(fù)責(zé)梁體蒸汽養(yǎng)護(hù)；3.3、制梁班負(fù)責(zé)梁體自然養(yǎng)護(hù)。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）5、資源配備5.1、機(jī)械設(shè)備及工具配置見下表序號(hào)機(jī)械設(shè)備及工具名稱單位數(shù)量備注14t鍋爐臺(tái)22溫度計(jì)個(gè)12每片梁5.2、人員配備每臺(tái)班需司爐工2人，均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。6、工藝操作步驟混凝土養(yǎng)護(hù)工序流程為：吊裝蒸養(yǎng)罩→靜停→接蒸汽管路→安裝測(cè)溫儀→升溫→恒溫→降溫→拆除蒸養(yǎng)罩→拆?！匀火B(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)由鍋爐班負(fù)責(zé)，操作人員填寫預(yù)應(yīng)力橋梁蒸養(yǎng)記錄表，梁體混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)結(jié)束后，記錄報(bào)試驗(yàn)室。6.1、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)，前期采用蒸養(yǎng)棚罩蓬布覆蓋法飽和蒸養(yǎng)，后期采用自然養(yǎng)護(hù)。6.2、梁體混凝土灌注成型后，將蒸養(yǎng)棚罩吊至設(shè)計(jì)位置，立即覆蓋保溫蓬布，靜置4小時(shí)，然后鍋爐開始供汽進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。6.3、蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段進(jìn)行。6.3.1、靜停靜停期間保持棚溫不低于5℃。6.3.2、升溫灌注完4h后升溫，升溫速度控制在10℃6.3.3、恒溫恒溫時(shí)蒸汽溫度不超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不超過606.3.4、降溫試驗(yàn)室根據(jù)隨梁養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度結(jié)果，出具停汽通知單后開始降溫。降溫速度控制在10℃/h以下。撤除保溫設(shè)施后，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不得大于156.3.5、鍋爐班安排專人測(cè)溫，每半個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，立即報(bào)告，分析原因，采取措施。溫度記錄及時(shí)送試驗(yàn)室歸檔。6.3.6、每孔箱梁共布置12個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。其中4個(gè)長(zhǎng)尾溫度計(jì)插入箱梁預(yù)留孔道內(nèi)，測(cè)混凝土內(nèi)部溫度；8個(gè)測(cè)蒸汽溫度，兩側(cè)腹板各布置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在L/4、L/2、3L/4的位置各1個(gè)；端頭各1個(gè)，高度為2m。6.3.8、梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。①、梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃②、灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度，一般情況下，白天以1～2h一次，晚上4h一次。③、灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。④、在對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。⑤、當(dāng)環(huán)境氣溫低于+5℃7、安全注意事項(xiàng)7.1、嚴(yán)格按鍋爐安全操作規(guī)程操作7.2、按國(guó)家規(guī)定對(duì)鍋爐用壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，并建立卡片備查。8、質(zhì)量記錄8.1、預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁蒸養(yǎng)記錄表8.2、停氣通知單9、獎(jiǎng)罰措施9.1、因養(yǎng)護(hù)原因造成梁體收縮裂紋者，每片梁罰責(zé)任人100元?；炷琉B(yǎng)護(hù)記錄表編號(hào):質(zhì)統(tǒng)—11工程名稱工程部位工程地點(diǎn)灌注日期外界氣溫(℃)最高最低平均養(yǎng)護(hù)期開始年月日結(jié)束年月日養(yǎng)護(hù)方法覆蓋灑水次/h冬季施工防寒保溫措施測(cè)溫記錄日期溫度日期溫度日期溫度自檢意見及簽名監(jiān)理工程師意見及簽名施工單位：記錄：分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：預(yù)施應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力施工進(jìn)行控制，使其結(jié)果滿足設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定要求。2、適用范圍適用于各類跨度的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁預(yù)施應(yīng)力作業(yè)。3、部門職責(zé)3.1、物設(shè)部負(fù)責(zé)按要求購(gòu)進(jìn)原材料，鋼絞線、錨具、夾片等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)通知試驗(yàn)室試驗(yàn)；3.2、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、張拉設(shè)備校驗(yàn)和試件強(qiáng)度的檢測(cè)，將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋物機(jī)部、工程部、安質(zhì)部等，并對(duì)鋼筋車間下達(dá)張拉通知單；3.3、工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制參數(shù)，進(jìn)行張拉交底和旁站，指導(dǎo)施工；負(fù)責(zé)工序監(jiān)督檢查、抽檢及張拉過程中的安全生產(chǎn)。3.