備案號(hào)：56223-2016DL/T代替DL/T905—2016905—2004汽輪機(jī)葉片、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪焊接修復(fù)技術(shù)規(guī)程2016-08-16發(fā)布2016-12-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I Ⅱ 1 1 13.1焊接工作人員 13.2焊接工藝試驗(yàn) 23.3焊接材料及管理 23.4焊接修復(fù)用設(shè)備 23.5安全要求和環(huán)境條件 2 34.1材質(zhì)確認(rèn)與缺陷位置的確定 34.2缺陷清除 34.3坡口與組對(duì) 35焊接修復(fù)工藝 35.1汽輪機(jī)葉片修復(fù)工藝 35.2水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪修復(fù)工藝 5 76.1檢驗(yàn)內(nèi)容 76.2外觀檢查 76.3無(wú)損檢測(cè) 76.4硬度和金相檢驗(yàn) 7 7 7 7DL/T905—2016本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國(guó)家能源局關(guān)于下達(dá)2013年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計(jì)劃的通知》本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的 械設(shè)計(jì)研究院有限公司、國(guó)網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院、國(guó)網(wǎng)河北省電力公司電力科學(xué)研究院、國(guó)網(wǎng)寧夏電力公司電力科學(xué)研究院、東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司、哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任1DL/T905—20161范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠汽輪機(jī)葉片、葉片圍帶及拉筋的焊接修復(fù)，以及水力發(fā)電廠水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T29712焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T868焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程N(yùn)B/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)3一般規(guī)定焊接工作人員包括焊接技術(shù)人員、焊工、焊接熱處理人員和焊接檢驗(yàn)人員。各類人員除應(yīng)滿足3.1.2焊接技術(shù)人員2DL/T905—20163.1.3.1焊工應(yīng)具備DL/T679規(guī)定的I類焊工資格，或具備業(yè)主認(rèn)可的資質(zhì)。3.1.4.1焊接熱處理人員應(yīng)按照DL/T819的相關(guān)規(guī)定履行職責(zé)。3.1.5.2無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具備DL/T675規(guī)定的或其他機(jī)構(gòu)頒發(fā)的Ⅱ級(jí)及以上檢驗(yàn)資格，應(yīng)記錄待修復(fù)3.2焊接工藝試驗(yàn)3.3.1使用的焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書。焊接材料的存放、使用管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)符合SJ/T10743的規(guī)定，使用的氬氣純度應(yīng)達(dá)到99.99%及以上。3.3.3焊條在使用前應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不應(yīng)超過2次，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度為80℃~110℃的專用保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.4.1焊接設(shè)備、碳弧氣刨設(shè)備、焊接熱處理設(shè)備、3.4.2應(yīng)選用直流焊接電源，并具有自動(dòng)引弧和衰減熄弧功能。手工鎢極氬弧焊及氣體保護(hù)焊宜選用3.5.2焊接工作環(huán)境溫度不得低于5℃;氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s,其他焊接方法環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于8m/s;環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。3DL/T905—20164.1.2修復(fù)前應(yīng)檢查缺陷的分布情況和尺寸，確定缺陷的類型并做好記錄。宜采用超聲波檢測(cè)、磁粉4.1.3焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果顯示修復(fù)后性能不滿足要求時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行汽輪機(jī)葉片或水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的焊接修4.2.2當(dāng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪缺陷為裂紋時(shí)，可采用機(jī)械方式或碳弧氣刨方式清除缺陷。使用碳弧氣刨方法清除裂紋時(shí)，需先將待清除缺陷區(qū)域預(yù)熱至修復(fù)件材質(zhì)的焊接預(yù)熱溫度，宜在距離裂紋尖端10mm位置標(biāo)記并開設(shè)止裂孔，然后從裂紋尖端起進(jìn)行刨除。氣刨后應(yīng)打磨去除滲碳層，直至露出金屬光澤。4.2.3對(duì)可修復(fù)的汽輪機(jī)葉片，應(yīng)采用機(jī)械方式清除缺陷。如葉片背面有司太立合金片或其他防水蝕4.3.2存在貫穿性裂紋缺陷時(shí)，宜采用雙面坡口，應(yīng)根據(jù)葉片的厚度確定坡口角度和組對(duì)間隙，原則4.3.3新配置的材料宜與原材質(zhì)相當(dāng)，并經(jīng)理化檢驗(yàn)合格；葉片的線型應(yīng)預(yù)先加工成與原葉片基本一4.3.4組對(duì)前，應(yīng)將坡口及其周圍20mm范圍內(nèi)的母材打磨干凈，直至露出金屬光澤。4.3.5焊接電源地線要與被焊部件直接相連，且夾持牢固、接觸良好，不得將地線連接在轉(zhuǎn)子的支5焊接修復(fù)工藝5.1.2.2汽輪機(jī)葉片修復(fù)推薦的焊接材料及焊接熱處理工藝見表4DL/T905—2016葉片材質(zhì)焊絲型號(hào)焊條型號(hào)℃焊后熱處理溫度℃保溫時(shí)間hH12Cr13E410-15200～250680～720H08Cr19Ni10TiH08Cr20Ni10NbE347-15H08Cr19Ni10TiH08Cr20Ni10NbE410-15680～72005Cr17Ni4Cu4NbH00Cr17Ni4Cu4Nb—600～6505.1.3.1宜采用電阻加熱方法預(yù)熱5.1.3.2采用氧-乙炔中性焰預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各50mm,預(yù)熱時(shí)火焰焰心距離工件10mm以上，加熱要均勻，宜采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀或其他非接觸式測(cè)溫方法在距離坡口邊緣50mm處監(jiān)測(cè)預(yù)熱a)宜選用直徑小于或等于2.0mm的焊絲，推薦的焊接電流為50A～70A;脈沖鎢極氬弧焊基值電流30A～50A,峰值電流90A～110A。b)焊接過程中，焊縫應(yīng)延遲保護(hù)，焊縫背面進(jìn)c)宜采用多層多道焊。d)焊后焊縫余高控制在1mm以內(nèi)。a)宜選用直徑小于或等于2.5mm的焊條，推薦的焊接電流為60A～90A。b)宜采用多層多道焊，焊道寬度不超過焊條直徑的3倍，厚度不超過3mm。c)雙面焊時(shí)，背部應(yīng)清根。d)焊后焊縫余高控制在1mm左右。5DL/T905—2016再使用馬氏體焊接材料等焊接材料焊接蓋面層敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)滿足表3和表4的規(guī)定。轉(zhuǎn)輪材質(zhì)焊接方法焊接材料預(yù)熱及層間溫度℃后熱焊后熱處理溫度℃保溫時(shí)間h溫度℃保溫時(shí)間hZG04Cr13Ni5MoZG0Cr13Ni4Mo熔化極氣體保護(hù)焊ER410NiMo250～300560~590見5.2.5.4焊條電弧焊E410NiMo560~590鎢極氬弧焊ER410NiMo560~590表3推薦的焊接材料熔敷金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))單位：%焊材CSPMo焊絲焊條焊材狀態(tài)抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率%沖擊吸收能量(室溫)AkJ焊絲焊態(tài)焊條焊態(tài)5.2.3.2采用氧-乙炔中性焰預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各50mm,預(yù)熱時(shí)火焰焰心距離工件10mm以上，加熱要均勻，宜采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀或其他非接觸式測(cè)溫方法在距離坡口邊緣50mm處監(jiān)測(cè)預(yù)熱6DL/T905—2016溫度。5.2.3.3水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊修復(fù)時(shí)推薦的預(yù)熱及層間溫度見表2。5.2.4焊接工藝5.2.4.1鎢極氬弧焊推薦工藝如下：a)宜選用直徑大于或等于1.8mm的焊絲，推薦的焊接電流為80A～120A;脈沖鎢極氬弧焊基值電流50A～60A,峰值電流110A～140A。b)宜采用多層多道焊。c)焊后焊縫進(jìn)行隨形打磨處理。5.2.4.2焊條電弧焊推薦工藝如下：a)宜選用直徑大于或等于3.2mm的焊條，焊接電流按焊接工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)執(zhí)行。b)宜采用多層多道焊，焊道寬度不超過焊條直徑的3倍，厚度不超過4mm。c)雙面焊時(shí)，背部應(yīng)清根，背部清根后應(yīng)進(jìn)行表面滲透檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行背面焊接。d)焊后焊縫進(jìn)行隨形打磨處理。5.2.4.3熔化極氣體保護(hù)焊推薦工藝如下：a)宜選用φ1.2mm規(guī)格焊絲，焊接電流按焊接工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)執(zhí)行。b)宜采用多層多道焊接，焊道寬度不宜超過15mm。c)雙面焊時(shí)，背部應(yīng)清根，背部清根后應(yīng)進(jìn)行表面滲透檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行背面焊接。d)焊后焊縫進(jìn)行隨形打磨處理。5.2.5后熱與焊后熱處理5.2.5.1水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪出現(xiàn)大面積缺陷時(shí)，宜返廠修復(fù)，并進(jìn)行整體熱處理。5.2.5.2少量修復(fù)或不便于返廠處理時(shí)，焊接后應(yīng)將修復(fù)區(qū)域包覆緩冷。5.2.5.3后熱相關(guān)要求如下：a)補(bǔ)焊深度小于或等于38mm或補(bǔ)焊面積小于或等于4000mm2時(shí)，進(jìn)行后熱后，可不進(jìn)行焊后熱處理。b)后熱宜采用電加熱或中性火焰加熱方式，加熱范圍為焊縫每側(cè)不少于50mm～100mm。c)后熱加熱與測(cè)溫要求參照DL/T819規(guī)定執(zhí)行。d)推薦的后熱參數(shù)見表2。5.2.5.4焊后熱處理相關(guān)要求如下：b)焊后熱處理宜采用電加熱方式，加熱及冷卻速度不超過150℃/h。c)當(dāng)焊縫厚度不超過50mm時(shí)，焊后熱處理保溫時(shí)間按照每25mm厚度1h計(jì)算，最少保溫時(shí)間d)當(dāng)焊縫厚度超過50mm時(shí)，保溫時(shí)間按照以下公式計(jì)算：式中：e)熱處理到達(dá)保溫時(shí)間后，停止加熱，讓焊件緩冷。5.2.5.5不具備進(jìn)行焊后熱處理的條件時(shí)，應(yīng)采取錘擊、超聲沖擊等措施降低焊接殘余應(yīng)力。7DL/T905—2016