大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

第四部分主梁

主梁=1圖號：QY548A3重量：466t

主梁制做原則：主梁按圖紙分5個(gè)段種，共計(jì)8段。即：1#分段=1、2#分段=2、3#分段=2、4#分段=2、5#分

段=1。分段制做，最后將分段梁拼裝成整體。

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

.75000.

5#4#3#2#1#

7，_____，1，?

1

_6470_200003070020000_?」300_

80170

主梁設(shè)計(jì)起拱105,自重下?lián)?6,再考慮，拼裝后焊起重機(jī)軌道壓板引起主梁下?lián)?。主梁預(yù)設(shè)拱度為:

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

105+46+30=181,拱度曲線形式為二次拋物線，見主梁總拼裝拱圖。

分段制造時(shí)以腹板長度作為分段梁長的基本長度，蓋板長度以腹板為準(zhǔn)有伸有縮，伸出或者縮進(jìn)的距離為

200o

組裝時(shí)按各梁段施工圖確定。

分段制作時(shí)，各梁段蓋板、腹板、按梁段所處位置長度另加研配量60-80o腹板下料時(shí)預(yù)設(shè)拱度?；玖憾?/p>

長以梁段腹板長為準(zhǔn)。

分段制作時(shí)，提醒注意上蓋板縱肋角鋼的朝向要正確，特別是2#、4#、3#梁段，要根據(jù)梁段在主梁中的位置

編號以確定角鋼的朝向。

考慮焊接因素的影響，各分段梁，腹板下料時(shí)，按主梁總拼裝預(yù)拱圖再另加一定的起拱量，保證梁段焊后達(dá)

到總拼裝予設(shè)拱度值。詳見各梁段組裝預(yù)拱圖。

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

為保證縱向加勁肋及蓋腹板的勻順拼接，拼接口處均留200長不焊；各分段縱肋角鋼及T形肋均以各分段拼

接口腹板、蓋板長度為準(zhǔn)左右各500預(yù)留1000鑲補(bǔ)段。

分段主梁制作時(shí)，1#、5#分段正位組裝，2#、4#、3#梁段反位組裝，分段主梁制作后，分別把每段梁擺放到

主梁整體拼裝臺架上，使分段主梁的縱向中心線與主梁整體中心線相吻合，用水準(zhǔn)儀測量，使分段主梁兩端的高

低差符合整體主梁予設(shè)拱度值后，用經(jīng)緯儀劃出切頭線，切掉多余部分后，再進(jìn)行主梁的梁段間研配及主梁整體

拼裝。

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

主梁1#分段=1圖號：QY548A3a重量：35.8t

1備料

N1-14X3000X5770=1見圖QY548A3a-l,先拼接，修平后用數(shù)控下料，拼接口預(yù)留60切頭量

N2Z160X100X10X1468=4。不下料組裝配切。下料尺寸758(預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸)

N3-20X430X3200=4下料時(shí)下成-20X430+2*(3200+60)=4

N4-14X2200X3200=2下料時(shí)下成-14X2200+2x(3200+60)=2

N5-14X2000X(2240)=1下成-14X2000+2x2270加量部分組裝配切，配切后再切缺口

N6-14X3586X5748=4拼接修平后用數(shù)控下料見圖QY548A3a-6

N7Z180X110X10X2790=2不下料組裝配切

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

N8Z180X110X10X2966=2不下料組裝配切

N9-14X2950X5770=2數(shù)控下料切孔（2950+60切頭量）見圖QY548A3a-9

N10-8X760X1983數(shù)控下料見圖QY548A3a-10

Nil-10X150X694

N12-10X150X1850=2

N13-8X340X795=4數(shù)控下料，見圖QY548A3a-13

N14-10X200X350=2見圖QY548A3a-14

N15085X6X2286=4不下料組裝配切

N16-8X340X2316=4數(shù)控下料參照剛腿下分段N23段做，以垂直端為準(zhǔn)。見圖QY548A3a-16

N17-10X150X2245=4長度留30切頭量

N18-10X138X254=4見圖QY548A3a-18

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

組裝部件焊

構(gòu)磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

N19-14X2147X2650=4米攵控下料見圖QY548A3a-19

N20-20X200X14420=4長度留切頭量50,煨彎

N21-32X2800X7060=1數(shù)控下料（2800+60）見圖QY548A3a-21

N22-14X5784X7986=1先拼接荒料，（見拼料圖）。焊接修平后再下料。見圖QY548A3a-22

N23Z180X110X10X1078=4不下料組裝配切

N24Z180X110X10X2498=2不下料組裝配切

N25Z180X110X10X990=8不下料組裝配切

N26Z180X10X10X2342=2不下料組裝配切

N27-8X115X140=26見圖QY548A3a-27

N28Z160X100X10X2950=6不下料組裝配切。下料尺寸2450（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）

N29-8X220X350=20數(shù)切，見圖QY548A3a-29

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

N30Z160X100X10X3150=20不下料組裝配切。下料尺寸2450（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）

N31-8X340X2450=4（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）

N32-10X150X2450=4（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）

N33-20X1682X2147=2數(shù)控下料

N34-20X1600X3121=1數(shù)控下料

N35-14X654X2650=4數(shù)控下料，見圖QY548A3a-35

N36-14X1323X2650=2數(shù)控下料，見圖QY548A3a-36

N37-20X150X400=12數(shù)控下料，見圖QY548A3a-37

N38-20X350X700=2

N39Z180X110X10X1187=2不下料組裝配切

N40Z180X110X10X1274=2不下料組裝配切

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

組裝部件焊

構(gòu)磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

N41Z180X110X2617=17F下料組裝配切

N42-14X1600X3078=1數(shù)控下料見圖QY548A3a-42

N43-10X200X6244=1下料長度切頭量50煨彎

N44-14X330X2650=2數(shù)控下料，兩塊下到一起，先切口再分開。見圖QY548A3a-44

N45Z180X110X10X2650=2不下料組裝配切

N47Z180X110X10X3488=2不下料組裝配切

N46-20X2650X2890=1下料趕圓

N48-14X210X800=8數(shù)控下料

N49-20X600X1445=1下料趕圓

N50-20X200X1948下料趕圓

N51-6X55X85=8數(shù)切，見圖QY548A3a-51

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

N52-10X110X5534=2下料長度切頭量50煨彎

N53-10X110X3963=2下料長度切頭量50煨彎

N54-20X1000X1900=2數(shù)控下料見圖QY548A3a-54

2部件組焊

2.1(N10+N12)=2

12345

2.2(N11+N13)=4

12345

2.3(N16+N17)=4

12345長組裝配切

2.4(N19+N20)=4

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

組裝部件焊

構(gòu)磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

12345翹曲《3

2.5(N52+N53+N54)=4

12345

2.6N46圓筒組焊

1.組焊前切坡口

235

14

2.找圓修錯(cuò)口后定位焊。

交J勵(lì)I(lǐng)I

3.焊后修圓

2.7N49圓筒到

123451.組焊前切坡口

2.找圓修錯(cuò)口后定位焊

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

3.焊后修圓

2.8(N42+N43)=l

12345翹曲W3

2.9上蓋板拼接=2

N4=21235

41.先拼焊（N4+N3）,再與N5拼焊，N5配切，保中心距5300：：

N3=4自2力焊

N5=lUT]00%2.焊后修平

3.修平后以一邊為準(zhǔn)在梁端頭劃線找方,齊頭，切掉10

4.按本梁段組裝第5項(xiàng)，將上蓋板煨彎預(yù)拱。

2.10上蓋板組焊縱向加強(qiáng)角鋼

上蓋板=1精確劃線組裝，以中心線為向面邊分

N28=3

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組.焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

注意角鋼端頭距離50+2,并裝齊，拼接口注意鑲補(bǔ)段的距離.

2.11N22拼接

12345接料修平后按圖QY548A3a-22重新劃線下料。

自動(dòng)焊

UT1(

2.12端板N22組焊

1.N22二次下料后，下列底邊為基準(zhǔn)邊分中劃出垂直平分線，以此

兩互相垂直線為基準(zhǔn)，劃線。

1）劃出門口線，并切割。

2）劃出與端板有連接關(guān)系的各零件的組裝定位線。

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

2.按以劃好的組裝定位線，依次組裝有關(guān)零件，并施焊。

注意：1）凡與內(nèi)側(cè)腹板有關(guān)系的零件，可先不組。

2）焊接時(shí)視變形情況可打段焊接一部分焊縫，另一部分

焊縫留待箱段構(gòu)成后再焊。

3.焊后修平，仍下列底邊為基準(zhǔn)。根據(jù)組裝成型的梁端腹板尺寸再

重新劃線配齊，保證組裝要求。

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

2.13外側(cè)腹板（N1）單元組焊=2成對

Nl=l12345

(N31+N32)=l1.劃各零件組裝定位線時(shí)注意

N30=51）縱向零部件的間隔尺寸以腹板上端為基準(zhǔn)，向下返尺寸，間

(Nl+N13)=l隔尺寸a+2

(N16+N17)=12）橫向零部件尺寸以跨度中心線為基準(zhǔn)。

2.按劃好的組裝定位線組裝各零部件。組裝時(shí)（N16+N17）下端

長度劃線配切。劃線時(shí)做一角度樣板，角度按Nil與N33所成夾角

制作。角鋼制彎。

3.組裝（N11+N13）時(shí)，端部用外卡樣板檢查，此樣板角度根據(jù)腹

板與上蓋板角度制做，檢查時(shí)，一邊以腹板為準(zhǔn)。

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

2.14內(nèi)側(cè)腹板單元N9組焊=2（成對）

組裝參照外側(cè)腹板單元進(jìn)行。

3梁段組裝

1.要求本分段按主梁1#分段預(yù)拱組裝圖使用正位置組裝，組裝務(wù)1.箱梁拼接口尺寸

必在已測平的平臺上進(jìn)行，最大偏差W2。上寬：腹板中心距

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

組裝部件

構(gòu)磨組焊焊縫修除涂劃

操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝接修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

2700±2(8=14)

下寬：腹板中心距

1700±2(6=14)

mo~r內(nèi)口高5748：：

對角線差W4

2.蓋板傾斜度偏差

吊車梁皆度中雌W3

3.上小車軌道中心

opO

距8000±5

750004.下小車軌道中心

距

比例1：10002600±3

5.梁段扭曲W6

6.柔性較安裝范圍

200

內(nèi)扭曲W2

不平度最大偏差

850主魁分段預(yù)擷麴

，。(一W2

o0x1O比例1:50

CxJ2O8507.卜蓋板承劫板外

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

2.凡圖紙及焊接工藝要求開坡口的零件務(wù)必在組裝前切好坡口。

凡要求熔透焊縫并要求100%UT檢查的焊縫，焊接規(guī)程嚴(yán)格按

焊接工藝執(zhí)行。

3.先在平臺上劃線。劃出兩側(cè)箱梁中心線及跨度中心，長度都要超

過梁段的外輪廓尺寸。在梁端頭劃出檢查輔助線，劃線時(shí)嚴(yán)格找方，

用樣沖在平臺上打上標(biāo)記。

bc增心線

+總廣M端板檢杳線

O

演主梁中心線

fJ000

WE

4.將底板N21吊放在平臺上，在底板上劃出主梁中心線，箱梁中

心線與跨度中心線。

劃線后，將N21按線對準(zhǔn)平臺上已劃好的各中心線，使各線相

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

吻合，最大偏差W1,如若超差，應(yīng)重新檢查所劃線的精度，符合要

求后將底板點(diǎn)焊在平臺上，然后依次劃出下列各零件組裝定位線：

N49、N48、N22、N35、N36、N37、N44、N6、N19的組裝定

位線。

5.在底板上從跨度中心向跨中返850劃線做為底板折彎線。

劃線后用火焰沿線加熱煨彎，使拼口頭上翹離平臺12,達(dá)到要求

后端部墊實(shí)。

6按.已劃好的兩側(cè)箱梁的中心線，再分別在箱體拼接口及端頭部位，

劃出模擬隔板的定位線，按線組裝模擬橫板，調(diào)整到位后，將模擬

隔板固定。

7.組裝N19、N18

8.分別組裝兩側(cè)內(nèi)腹板單元N9及外側(cè)腹板單元N1,腹板內(nèi)側(cè)應(yīng)

與隔板貼緊。

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

9.組裝N29

10.組裝上蓋板單元。組裝前劃出縱向中心線及軌道中心線。注意

縱向中心線對正，并以端頭齊，分別檢查兩側(cè)箱體截面尺寸，上部

腹板中心距2700,下部腹板中心距1700,高5748薩，對角線W4。

檢查上小車軌道中心距8000^,下小車車軌道中心距2600

11.組裝(N10+N12)

12.組裝N14、N18、N15

組裝內(nèi)部零件時(shí)，要在箱體內(nèi)外以兩端模擬隔板處為準(zhǔn)檢查腹板

的平整度，超差部位在箱體內(nèi)采取拉頂措施進(jìn)行調(diào)整。上下也應(yīng)

進(jìn)行檢查調(diào)整，保證整個(gè)腹板的平面度在焊前達(dá)到：用1m平尺

檢查，不平度W3

13.組裝N6

14.根據(jù)端頭尺寸，配切端頭板N22,并進(jìn)行組裝。

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

15.組裝其它零部件

16.組裝后全部檢查各部位尺寸，做出自檢記錄報(bào)專檢。

17.專檢檢查合格后，進(jìn)行焊接。

焊接時(shí)注意：

1）拼接口處加臨時(shí)支撐，防止焊接變形。

2）拼接口處蓋腹板間焊縫及縱向有拼接的角鋼，T形頭預(yù)留

200mm不焊，以便主梁總成時(shí)調(diào)整位置。

18.焊后將梁段吊放在平臺上進(jìn)行檢查，并重新劃線。在上蓋板上

劃出箱體的縱向中心線。在腹板上劃出跨度中心線，并用樣沖打上

標(biāo)記。

主梁2#、4#分段各2共計(jì)4圖號：QY548A3b單重52.8t

1備料

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

構(gòu)組裝部件磨組焊焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

-20X430+2X20000=2長度兩端各留60mm切頭量，拼接。見QY548A3bT、QY548A3b-5上蓋板整

N1

體拼接圖。

-14X2400+2X20000=21）長度兩端各留60mm切頭量。

N2

2）下料按腹板拼接下料圖進(jìn)行。見QY548A3b-2、QY548A3b-3整體拼接

圖及下料圖。

-12X3370+3X20000=21）長度兩端各留60mm切頭量。

N3

2）下料按腹板拼接下料圖進(jìn)行。見QY548A3b-2、QY548A3b-3整體拼接

圖及下料圖。

-32X1760：；X20000=11）長度兩端各留60nlm切頭量。

N4

2）下料按下蓋板拼接下料圖進(jìn)行。見QY548A3b-4。先整板對接焊后再下

料。

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

-14X2200：；X20000=11）長度兩端各留60mm切頭量。

N5

2）下料按拼接下料圖進(jìn)行。見QY548A3b-KQY548A3b-5上蓋板整體拼

接圖。

N6-8X760X1983-2=7數(shù)控下料

N7-10X150X694=14

N8

-10X150X1850-2=7

N9-8X340X795=14數(shù)控下料

N10-10X150X350=7

Nil圓管085X6X1510=14不下料，組裝配切。

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

N12圓管085X6X1606=7不下料，組裝配切。

N13圓管085X6X1455=14不下料，組裝配切。

N14圓管085X6X1362=7不下料，組裝配切。

-8X340X4996=14數(shù)控下料，參照剛性腿下分段N23制做，以垂直端為準(zhǔn)，斜端留二次切

N15

頭量30mm,寬680：；,見圖QY548A3bT5。

N16-10X15011X4925=14長留30mm切頭量

N17-10X150±lX1042°-,1=7

N18-8X340X1042=7數(shù)控下料，見圖QY548A3b-18

N19-8X115X140=63見圖QY548A3b-19

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

N20Z160X100X10X20000=9不下料，組裝配切。下料尺寸19000（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）

N21-8X220X350=66數(shù)控下料

-8X340",X20000按拼接下料圖下料見QY548A3b-22。下料尺寸19000（預(yù)留嵌補(bǔ)段

N22

后的尺寸）

-10X150-1X20000按拼接下料圖下料見QY548A3b-23。下料尺寸19000（預(yù)留嵌補(bǔ)段

N23

后的尺寸）

N24Z140X90X10X20000=6不下料，組裝配切。下料尺寸19000（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）

N25-8X95X140=42見圖QY548A3b-25

N26-10X167X172=14見圖QY548A3b-26

N27-10X154X175=14見圖QY548A3b-27

N28-6X45X53=56數(shù)控下料，見圖QY548A3b-28

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

2部件組焊

2.1(N7+N9)=7

12345組裝以斜頭端齊

2.2(N6+N8)=7

12345

2.3(N17+N18)=7

12345

2.4(N15+N16)=14

12345參照剛性腿下分段N23進(jìn)行。

2.5(N25+N26)=14

2.6腹板拼接=2（成對）

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)

焊

構(gòu)組裝部件磨組焊縫修除涂劃

接操作要點(diǎn)質(zhì)量要求

銹裝修磨整銹裝線

組

焊

工

藝

123451.材料拼接務(wù)必在平整的場地上進(jìn)行

2.按腹板拼料圖QY548A3b-2、QY548A3b-3整體拼接圖成對拼接，

拼接時(shí)以腹板里側(cè)面平齊。拼接板時(shí)保證兩橫向?qū)雍缚p中心距

3700±2

組拼后全面檢查拼接后的各部位尺寸，長、寬。

3.拼焊后板修平

4.重新檢查拼板尺寸。按QY548A3b-2、QY548A3b-3整體下料圖成

對劃線下料。

大組裝工藝過程

型

鋼

結(jié)