6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1場地平整 16.1.2房屋基礎(chǔ) 16.1.3房屋形式 36.1.4地面硬化與排水溝 36.1.5臨建形象布置 46.2施工工藝流程 86.3施工要點 86.3.1場地平整 86.3.2箱式房基礎(chǔ)施工 86.3.3圍墻基礎(chǔ)施工 106.3.4室外排水溝施工 106.3.5板房組裝 106.3.6透水磚地面施工 116.3.7混凝土地面施工 116.3.8彩鋼板房施工要點 126.4質(zhì)量標準 146.4.13:7灰土施工質(zhì)量標準 146.4.2條形基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求 156.4.3圍墻基礎(chǔ)施工質(zhì)量標準 176.4.4透水磚施工質(zhì)量標準 186.4.5混凝土地面施工質(zhì)量標準 196.5現(xiàn)場條件分析及布置思路 196.6冬季施工保障措施 206.6.1模板工程冬季施工方法 206.6.2鋼筋工程冬季施工方法 216.6.3混凝土工程冬季施工方法 216.6.4裝飾裝修工程冬季施工方法 226.6.5鋼結(jié)構(gòu)工程冬季施工方法 236.6.6冬季施工安全保證措施 246.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1場地平整本工程臨建場地在場區(qū)東南側(cè)，進場后應先進行場地平整、碾壓，由于整體場地土質(zhì)為粉土，施作前應對基礎(chǔ)墊層下0.3m范圍內(nèi)土體進行3:7灰土換填夯實，車輛行駛道路混凝土中設(shè)置單層間距250mm12的直螺紋鋼筋網(wǎng)片，保證整個場地質(zhì)量。6.1.2房屋基礎(chǔ)辦公區(qū)和生活區(qū)內(nèi)集裝箱房屋均采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為C25混凝土，墊層為C20混凝土。條形基礎(chǔ)平面布置和結(jié)構(gòu)見下圖：圖6.1.2-1辦公區(qū)條形基礎(chǔ)平面布置圖圖6.1.2-2生活區(qū)條形基礎(chǔ)布置圖圖6.1.2-3基礎(chǔ)圖6.1.3房屋形式臨建辦公區(qū)、生活區(qū)房屋主體采用集裝箱拼裝，辦公區(qū)外圍為玻璃幕墻，具體有施工速度快的特點，可以盡早將項目部投入使用。圖6.1.3-1箱式房樣例6.1.4地面硬化與排水溝項目部停車區(qū)采用采用透水磚，做到永臨結(jié)合，避免一次成本投入過大。臨建生活區(qū)范圍內(nèi)除房屋外的地面均進行硬化處理，澆筑100mm厚C20混凝土，辦公區(qū)范圍內(nèi)除房屋外的地面均鋪筑透水磚。辦公區(qū)、生活區(qū)室外采用成品排水溝，沿房屋內(nèi)圈設(shè)置，硬化地面橫坡調(diào)整，使地面匯水流向排水溝，排水溝匯水最終集中排放至項目東側(cè)NCE3#路雨水井。圖6.1.4-1鋪貼透水磚地面示意圖圖6.1.4-2室外排水溝示意圖6.1.5臨建形象布置1、項目部大門現(xiàn)場大門采用平開式大門圖6.1.5-1平開式大門示意圖辦公區(qū)大門采用無門樓式大門（電動伸縮門）。圖6.1.5-2無門樓式大門示意圖2、臨建圍墻辦公區(qū)和生活區(qū)圍墻采用金屬柵欄式圍墻。圖6.1.5-3鐵藝裝配式式柵欄示意圖欄桿基礎(chǔ)采用400寬100厚C20墊層，砌240厚300高磚墻，使用標磚砌筑，外露部分抹灰壓光，刷中建藍。圍墻總高度2000mm，金屬柵欄高度1700mm，柵欄立柱采用方鋼管，間距3000mm，立柱和基礎(chǔ)采用預埋鐵件焊接連接或螺栓連接，每隔6000mm在立柱上安裝裝飾燈。圖6.1.5-4欄桿基礎(chǔ)做法圖3、項目部停車區(qū)項目部停車位采用植草磚鋪貼，停車區(qū)道路采用200厚C20混凝土硬化。4、照明、百葉箱、環(huán)境檢測儀1）在日照充足的地區(qū)，辦公區(qū)庭院安裝太陽能LED路燈。2）為便于實時測量記錄大氣溫度、空氣濕度，可在辦公區(qū)設(shè)置木質(zhì)百葉箱，測溫箱內(nèi)放置溫度、濕度儀，百葉箱外懸掛溫度濕度測量制度牌。3）在空曠無遮擋區(qū)(如辦公區(qū)庭院圍墻)，安裝環(huán)境監(jiān)測儀，懸掛環(huán)境監(jiān)測記錄牌、操作記錄規(guī)程，環(huán)境監(jiān)測記錄牌實時記錄，公示風速、氣壓、溫度、噪聲、PM2.5等相關(guān)信息。如安裝環(huán)境監(jiān)測儀，測溫百葉箱根據(jù)需要選擇安裝。圖6.1.5-5太陽路圖6.1.5-6百葉箱圖6.1.5-7環(huán)境檢測儀5、辦公區(qū)綠化和照明1）辦公區(qū)景觀綠化布置需精心考慮，力求簡潔美觀大方、色彩鮮明艷麗。2）大門口兩側(cè)設(shè)置迎賓花柱，綠化帶草坪可根據(jù)實際需要布置“CSCEC”標識圖案。3）辦公區(qū)庭院放置分類回收垃圾箱。4）辦公區(qū)圍墻宜設(shè)置圓球柱頭燈圖6.1.5-8辦公區(qū)大門前花柱及綠化帶圖6.1.5-9CSCEC標識綠化帶圖6.1.5-10辦公區(qū)垃圾箱圖6.1.5-11圓球柱頭燈6、旗臺和花壇辦公樓前設(shè)旗臺，左右兩側(cè)設(shè)花壇，長度1000mm，寬度不小于1000mm，花壇欄柵采用白色PVC塑鋼，高度250mm。圖6.1.5-12旗臺示意圖圖6.1.5-13PVC塑鋼圍欄示意圖2、室外排溝做法圖6.1.5-14室外排水溝做法圖圖6.1.5-15化糞池做法6.2施工工藝流程臨建工程總施工順序為：測量放線→場地平整、碾壓→房屋基礎(chǔ)施工→搭設(shè)房屋→室外排水溝施工→道路場地硬化→室內(nèi)外裝修。場地平整、碾壓施工流程為：場地清理→標高測量→場地挖土、填土→標高復核→整平碾壓。集裝箱基礎(chǔ)施工流程為：測量定位→基槽開挖→灰土換填→墊層施工→基礎(chǔ)支?！鷿仓炷痢鸀⑺B(yǎng)護。圍墻基礎(chǔ)施工流程為：測量定位→墊層施工→基礎(chǔ)砌筑→抹灰壓光。室外排水溝施工流程為：測量定位→墊層施工→水溝側(cè)壁砌筑→抹灰壓光。6.3施工要點6.3.1場地平整1、場地清理：清理場地內(nèi)雜草、雜物等。2、標高測量：場地內(nèi)選點測量標高，根據(jù)測量的標高定位基準點，以基準點標高為準，其余場地內(nèi)標高均與其同。3、場地挖、填土：根據(jù)基準點的標高，高處的土回填到地處的點，盡量運用場地內(nèi)的土，減少二次運輸。4、標高線復核：場地整平后，進行標高的二次復核，每10m設(shè)置標高點。5、碾壓：原狀土機械壓實不少于兩遍。6.3.2箱式房基礎(chǔ)施工1、測量定位:根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標和水準點，經(jīng)復核后，測量整個施工區(qū)域坐標控制網(wǎng)，控制樁間距為30m左右，布網(wǎng)時應考慮今后施工方便，且又能長期保存，精度符合規(guī)范要求，施工現(xiàn)場坐標控制網(wǎng)打出后，根據(jù)臨建平面圖，將建筑物的基礎(chǔ)開挖線撒出。2、基槽開挖：施工現(xiàn)場臨建基槽開挖均采用機械開挖的形式，土方開挖過程中嚴格按測量放的開挖線及采用的基礎(chǔ)形式作業(yè)，避免超挖欠挖的情況出現(xiàn)，由測量人員控制挖槽的深度。3、灰土換填：土料宜先采用基礎(chǔ)中挖出的土，但不得含有機雜物，使用前先過篩，粒徑不得大于15mm。石灰應用塊灰或生石灰粉，使用前應充分熟化過篩，不得含有顆粒粒徑大于5mm的生石灰塊，且不應夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。每層灰土的鋪攤厚度宜為200～250mm。夯實機具采用立式打夯機，夯打的遍數(shù)應根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；彝粱靥蠲繉雍粚嵑?，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。4、墊層施工：采用C20素混凝土，厚度為100mm?？刂苹炷恋乃涠?，禁止直接在混凝土中加水。墊層混凝土必須振搗密實，控制好厚度、寬度和表面用刮尺平整，每隔一米釘一個竹樁。5、基礎(chǔ)支模：采用膠合模板，支撐采用松方木，模板整條安裝后要拉線調(diào)直，兩側(cè)與基槽土壁頂牢。6、澆筑混凝土：安排兩個小組，分別從兩端向中間合攏，規(guī)定時間內(nèi)澆筑完成。采用插入式振動器垂直振搗，動作要快，插點要均勻排列逐點移動進行。分層澆筑時每層不超過振動棒長的1.5倍，在振搗上一層時應插入下一層30～50mm，以加強兩層接觸?；炷翝仓?，用用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板有無走動情況。經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑，澆筑完成后采用塑料薄膜覆蓋。7、灑水養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水，一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。8、本基礎(chǔ)形式只適用于實土地基,地耐力不應低于10t/m2,如場地為填松土,應進行地基處理，確?；A(chǔ)不下沉。9、基礎(chǔ)上表面平整度公差應小于士5mm;10、條基長度方向超出投影10cm長,側(cè)邊用240mm寬磚砌封堵,磚面抹灰。6.3.3圍墻基礎(chǔ)施工1、測量定位:測量人員根據(jù)臨建平面圖，將圍墻的基礎(chǔ)開挖線撒出。2、墊層施工：采用C20素混凝土，厚度為100mm?？刂苹炷恋乃涠龋怪苯釉诨炷林屑铀?。墊層混凝土必須振搗密實，控制好厚度、寬度和表面用刮尺平整。3、基礎(chǔ)砌筑：砌筑前，立好皮數(shù)桿，根據(jù)皮數(shù)桿最下層磚的標高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標高。砂漿配合比采用重量比，由現(xiàn)場試驗員確定，砂漿攪拌采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不得少于1.5min，砂漿隨拌隨用，不充許使用過夜砂漿。組砌方法:采用“三、一”式砌筑方法“即一鏟灰，一塊磚、一擠壓”嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法，基礎(chǔ)第一層為條磚，第二層為丁磚，依此類推，轉(zhuǎn)角處，應放七分頭，里外咬搓，上、下層錯縫，磚基礎(chǔ)墻應拉線。4、抹灰壓光：抹灰前，應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺自上而下澆水濕潤，每天澆兩次。根據(jù)規(guī)范要求的抹灰質(zhì)量、基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。6.3.4室外排水溝施工室外排水溝施工要求參考圍墻基礎(chǔ)施工要求。6.3.5板房組裝本箱式房為模塊化箱式房屋，主要由鍍鋅型鋼及玻璃絲棉彩鋼復合板組成。墻板厚度達75mm，填充64kg/m3高密度玻璃絲棉，保溫、隔熱、降噪性能優(yōu)異；采用1500mm*1100mm中空玻璃窗戶系統(tǒng)；采光、隔熱性能更佳；墻板連接無冷橋；添加密封條，實現(xiàn)良好空氣密閉性。圖6.3.5-1箱式房正立面圖圖6.3.5-2箱式房側(cè)立面圖6.3.6透水磚地面施工本工程辦公區(qū)透水磚尺寸為200*100*20mm，下設(shè)找平層、基層、土基。結(jié)構(gòu)圖如下：圖6.3.6-1透水磚結(jié)構(gòu)圖施工步驟：1、根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工路面的定位及高程標定。2、在方格網(wǎng)已定好的四角掛線，并每米一道，再鋪設(shè)方格網(wǎng)四周的透水磚。3、四周透水磚鋪設(shè)后，以透水磚的橫向為基礎(chǔ)來放線，每米一道線，掛在縱向透水磚位置，分倉鋪設(shè)，鋪設(shè)時采用“一”字形。4、透水磚在鋪裝前，找平層需潤濕，但表面不得有積水。在透水磚的兩側(cè)縫位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮錘輕輕錘擊透水磚，使其兩角與磚縫對齊，面層與掛線持平。5、灑水養(yǎng)護2～3天，期間不得擾動已鋪裝的透水磚，撒細、中砂掃縫，掃縫砂必須是干砂，含泥量在1%以下；且需多次掃縫，每次掃完后，隨即灑水，確保使砂能灌滿縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。6.3.7混凝土地面施工1、土基處理用12t壓路機碾壓，碾壓時應順場地縱向從場地邊壓至場地中，開行速度采用25-30米/分，并重疊碾壓至平整堅實、輪跡相互搭接為止，密實度達94%以上。2、模板施工模板采用木模，模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。立模的平面位置與高程應符合設(shè)計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯薦和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿，模板應刷隔離劑。模板拆除應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，拆模時應仔細，不得損壞混凝土道路和邊角。3、混凝土施工采用縱向分條施工，人工攤鋪應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲，防止離析?；炷琳駬v時，采用插入式振搗棒順長振搗，振搗時應重疊100～200mm。同一位置振搗時，振搗時間不應少于30s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。插入式振搗器移動間距不應大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板?；炷猎谌嬲駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2～1.5m/min為宜。對不平之處，應及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬或雨淋。4、地面做面做面分二次進行，先找平抹平，待表面無泌水時再作第二次抹平，抹平后沿橫向采用機具壓紋，深度1-2mm。5、養(yǎng)護收面后應及時進行養(yǎng)護，用草袋在混凝土終凝后履蓋表面，均勻灑水，保持潮濕。養(yǎng)護期間禁止車輛通行，養(yǎng)護時間為14-21天。對于現(xiàn)有的混凝土地坪能重復利用的盡量利用，對于新建部分按照上述要求施工。6.3.8彩鋼板房施工要點1、澆注混凝土基礎(chǔ)工人生活區(qū)活動板房基礎(chǔ)待原場地平整完畢后進行壓實放線定位，加鋪250mm厚砂礫層，基礎(chǔ)為150mm厚C15混凝土板，混凝土板尺寸為板房投影尺寸向兩邊共外擴1.5m。2、鋪設(shè)地梁或地槽按圖紙要求及房型規(guī)格，在基礎(chǔ)上鋪設(shè)內(nèi)外墻用底盤地梁(地槽)。地梁材料為8#型鋼，規(guī)格尺寸為80×40×12×1.8（截面），顏色為瀝青色?；A(chǔ)達到一定強度后，將地梁抬至板房基礎(chǔ)梁上，根據(jù)板房安裝位置線找正地梁，地梁與軸線位置最大偏差3mm，根據(jù)基礎(chǔ)四周給定的相對標高找正地梁標高。調(diào)整地梁標高時，應以最高點基礎(chǔ)為基準，利用水平尺、變尺進行。地梁與基礎(chǔ)梁間用Ф8mm鐵膨脹管錨固，鐵膨脹管間距應在60cm～80cm之間。地梁應鋪設(shè)平整，無翹曲、扭曲、松動等現(xiàn)象。地梁找正后，利用電錘打孔，安裝膨脹螺栓，膨脹螺栓數(shù)量應符合設(shè)計要求，栓孔深度應與螺栓長度相符，螺栓安裝后，應與基礎(chǔ)面保持垂直。3、立柱安裝安裝順序：柱→圈梁→調(diào)節(jié)拉桿。將立柱抬至安裝位置豎起，使柱下卡碼卡于地梁上。角立柱用3個M12×30螺栓與地梁相連接。中間立柱，山墻立柱用2個M12×30螺栓連接到地梁上。走道托架可隨柱一起安裝。即在地面將走道托架與柱連接，使之為一體。立柱安裝完，應立即安裝圈梁和調(diào)節(jié)拉桿。柱與拉桿最好交替安裝。安裝圈梁和調(diào)節(jié)拉桿的同時，校正立柱垂直度(沿墻板方向)。垂直度用磁力線墜測量。4、樓面一字梁系統(tǒng)安裝安裝順序：一字梁→中水平支撐→樓面棕條。借助柱上二層調(diào)節(jié)拉桿基座設(shè)置單滑輪，將一字梁吊起至安裝位置。一字梁每端用4個M12×30鍍鋅螺栓與柱連接。將水平支撐在地面紐對好，呈剪刀狀。安裝水平支撐。在安裝水平支撐時，校正立柱垂直度。柱垂直度校正完畢后，將一字梁、水平支撐、調(diào)節(jié)拉桿上的安裝螺栓全都緊固。安裝樓面凜條。樓面擦條均采用M12×30鍍鋅螺栓分別與立柱、檁檔連接。5、外墻板的安裝從一面山后墻起開始安裝外墻彩鋼板，彩板與彩板之間用工字鋁拼接，接縫外應嚴密、不留縫隙。彩板在插入地糟后用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約50cm左石。如房體內(nèi)設(shè)輕鋼，則彩板與輕鋼構(gòu)件也可用自攻螺絲固定，安裝連接應堅固。山墻與前、后墻內(nèi)角用25角鋁連接，外角用30角鋁或彩板包角折件連接，并輔以拉鉚釘固定。6、內(nèi)、隔墻板安裝在安裝前后外墻板的同時，安裝內(nèi)隔墻板。彩板與彩板間用工字鋁拼接，內(nèi)墻板與前后外墻板間用25角鋁(或角型材)、50(75)槽鋁連接，下與50(75)地槽連接，輔以拉鉚釘或自攻螺絲固定。安裝時應掛設(shè)重錘線，以保證隔墻與水平面、前后外墻面的垂直度。7、預留洞口安裝外墻板時，應根據(jù)圖紙要求及彩鋼板板型規(guī)格，預留好門、窗洞口，確保門、窗位置準確。8、屋面板的安裝從一面?zhèn)銐ζ痖_始安裝鋪設(shè)屋面板。屋面彩板與外墻板、內(nèi)墻板間用角型材、角鋼等型材連接，輔以拉鉚釘及自攻螺絲固定。屋面板安裝時，下鋼板之間用工字鋁拼接，上鋼板兩邊各翻折起3cm左右，翻邊整齊成直角，然后蓋好專用的屋面防水槽折件，用拉鉚釘固定，并在接縫處打上密封膠水，以防滲漏水。9、屋面封檐板安裝對封檐板按圖紙要求進行裁切。封檐板四周用槽鋁或折件進行包邊，封檐板與屋面板間用角鋁或角型材連接，輔以鉚釘固定。同時在檐口、傘墻等處打上密封膠，做好防水處理，確保無滲水、漏水現(xiàn)象。10、門、窗安裝用相應的鋁型材對預留的門窗洞口進行包邊處理，轉(zhuǎn)角處應切角，并用鉚釘固定。窗框用專用窗螺絲與包邊糟鋁連接固定，窗框內(nèi)外接縫處打好密封膠水。門板用相應的門框鋁、槽鋁包邊處理后，與墻板間用合頁(鉸鏈)相連接，并安裝好鎖具。(門板內(nèi)在鎖具位置應嵌入專用鎖木，可有效防止鎖具的損壞)所有門窗，應做到開啟靈活，五金配件安裝位置準確，鎖具、鎖扣等安裝牢固，并有足夠的強度。6.4質(zhì)量標準6.4.13:7灰土施工質(zhì)量標準1、 主控項目和一般項目見下表：表6.4.1-1主控項目和一般項目項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基承載力設(shè)計要求荷載試驗2配合比設(shè)計要求按拌合時的體積比3壓實系數(shù)設(shè)計要求現(xiàn)場實測一般項目1石灰粒徑mm≤5篩分法2土料有機質(zhì)含量%≤5實驗室焙燒法3土顆粒粒徑mm≤15篩分法4含水量（與要求的最優(yōu)含水量比較）%±2烘干法5分層厚度偏差（與設(shè)計要求比較）mm±50水準儀2、質(zhì)量控制要點1）施工前應檢查原材料，如：灰土土料、石灰等以及配合比、灰土拌勻程度。2）灰土地基處理施工的材料含水量宜控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內(nèi)。3）施工過程中應檢查分層鋪設(shè)厚度，分段施工時上下兩層的搭接長度，夯實時加水量，夯壓遍數(shù)等。4）灰土應拌和均勻，顏色一致，拌好后及時鋪好夯實。5）雨天施工時，應采取防雨和排水措施。夯打完畢或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去并補填夯實。受浸濕的灰土，應在晾干后再夯打密實。6）夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。8）灰土地基打完后，應及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。6.4.2條形基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求1、模板安裝工程1）模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；（4）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。2）模板安裝的偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。表6.4.1-1模板安裝的偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線偏位5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽査10％且不應少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)、墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢査面；板可按縱、橫軸線劃分檢査面抽查10％，且均不應少于3面。2、混凝土工程質(zhì)量控制本工程采用商品混凝土，保證砼澆筑質(zhì)量和鋼筋的整體性，在澆筑時要有總體計劃和方案，合理安排澆筑順序，配備專業(yè)砼工進行操作，保證砼的密實度，合理確定施工縫的留設(shè)，一次性澆筑完畢，確保砼質(zhì)量。合理安排好澆筑順序和各施工班組的施工計劃，以及流水作業(yè)，做好砼澆筑時的管理，項目經(jīng)理和主要質(zhì)量管理人員在澆筑砼時堅守工作崗位，同時做好交換班子工作和交底工作。在澆筑前要做好每個部位、每組的砼試塊，施工現(xiàn)場掛牌注明砼的配合比。注意拆模周期和做好砼養(yǎng)護工作，確保本工程砼的整體質(zhì)量。結(jié)構(gòu)的位置和尺寸偏差及檢驗方法應符合下表。表6.4.1-2結(jié)構(gòu)位置和尺寸偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量獨立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量＞6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高（H）≤300mH/30000＋20經(jīng)緯儀、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80經(jīng)緯儀、尺量標高層高±10水準儀或拉線、尺量全高±30水準儀或拉線、尺量截面尺寸基礎(chǔ)＋15，-10尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測6.4.3圍墻基礎(chǔ)施工質(zhì)量標準1、材料1）磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，磚應色澤均勻，邊角整齊。磚應提前1～2天澆水濕潤，含水率宜為10～15%。2）水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用32.5號硅酸鹽復合水泥。3）砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。2、質(zhì)量檢查標準1）基礎(chǔ)砌筑前，應進行排磚。根據(jù)設(shè)計平面圖和施工放線位置，按照排磚方法，試排滿第一皮磚并確認妥當無誤后，方可開始砌筑。2）砌體應內(nèi)外搭砌、上下錯縫。砌筑采用“三一一灌縫”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，再增加一灌縫的動作，以保證豎向灰縫飽滿度?；铱p應橫平豎直，寬度一般為10mm，不應小于8mm或大于12mm；砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不應小于8mm。3）砌體施工應設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)磚和灰縫的厚度，在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，以控制豎向高程。4）允許偏差項目見下表：表6.4.2-1允許偏差項目序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏移5mm拉線和尺量2基礎(chǔ)頂面標高±10mm用水準儀和尺量5）抹灰應密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷。6）表面應光滑抹紋壓光方向應統(tǒng)一，接槎平整，無缺愣掉角現(xiàn)象。7）各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。8）施工縫留槎位置正確，接槎層次順序操作，層層搭接緊密。9）平均厚度應符合要求。6.4.4透水磚施工質(zhì)量標準透水磚路面質(zhì)量檢驗主控項目：1、透水磚的透水性能、抗滑性、耐磨性、塊形、顏色、厚度、強度等應符合設(shè)計要求。2、檢査數(shù)量：透水磚以同一塊形，同一顏色，同一強度且以20000㎡為一驗收批;不足20000㎡按一批計。每一批中應隨機抽取50塊試件。每驗收批試件的主檢項目應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《透水磚》JC/T945的規(guī)定。檢査方法：檢査合格證、出廠檢驗報告、進場復試報告。3、透水磚的鋪筑形式應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。4、水泥、外加劑、集料及砂的品種、級別、質(zhì)量、包裝、儲存等應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。5、透水磚路面質(zhì)量檢驗一般項目：1）透水磚鋪砌應平整、穩(wěn)固，不應有污染、空鼓、掉角及斷裂等外觀缺陷，不得有翹動現(xiàn)象，灌縫應飽滿，縫隙一致。檢査數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、尺量。2）透水磚面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應接順，不得有反坡積水現(xiàn)象。檢査數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、尺量。3）透水磚鋪裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。表6.4.3-1透水磚鋪裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍（m）點數(shù)1表面平整度（mm）≤52013m直尺和塞尺連續(xù)量取兩次取最大值2相鄰塊高差（mm）≤2201塞尺量取最大值3縫寬（mm）±2201鋼尺量3點取最大值6.4.5混凝土地面施工質(zhì)量標準1、水泥混凝土面層厚度應符合設(shè)計要求2、水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應對接槎處進行處理。3、主控項目1）水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒徑不應大于面層厚度的2/3。檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量合格證明文件。檢查數(shù)量：同一工程、同一強度等級、同一配合比檢査一次。2）面層的強度等級不應小于C20。檢驗方法：檢查配合比試驗報告和強度等級檢測報告。檢查數(shù)量：配合比試驗報告按同一工程、同一強度等級、同一配合比檢查一次。3）面層與下一層應結(jié)合車固，且應無空鼓和開裂。當出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不應大于400cm2。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。4、一般項目1）面層表面應潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。2）面層表面的坡度應符合設(shè)計要求，不應有倒泛水和積水現(xiàn)象。3）水泥混凝土面層的允許偏差應符合下表的規(guī)定。表6.4.4-1水泥混凝土面層的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度（mm）≤53m直尺和塞尺連續(xù)量取兩次取最大值2縫格順直（mm）≤3拉5m線和鋼尺檢查6.5現(xiàn)場條件分析及布置思路結(jié)合現(xiàn)階段我公司掌握的現(xiàn)場及圖文資料，在進行臨時設(shè)施布置時，主要遵循以下幾個原則：1、施工區(qū)、辦公區(qū)盡量保持相互之間場地使用的獨立性，即不交互使用相同區(qū)域；2、臨水、臨電的布置在滿足施工要求的前提下，必須同時滿足安全要求和消防要求；3、現(xiàn)場的布置及場容要滿足甘肅省文明工地的建設(shè)要求、建設(shè)單位的相關(guān)要求、中建集團CI標準的要求。4、辦公區(qū)各部門設(shè)置齊全且較多，需在滿足各項功能要求上合理布置場地；5、辦公區(qū)板房采用新型箱式移動板房，板房的布局及各功能顯得尤為重要；6、項目臨建采用“綠色施工+裝配式”理念，努力打造綠色環(huán)保型工地，如何實現(xiàn)雨水及生活用水的循環(huán)利用，為臨建工程重點。7、管理人員辦公區(qū)外部地面采用綠化及透水磚花鋪;生活區(qū)單一透水磚鋪貼;除綠化及植草磚區(qū)域外均做100MM厚C20混凝士墊層。辦公區(qū)花鋪以中心線向兩邊鋪貼具體布置見平面圖。8、管理人員生活區(qū)洗漱臺全部采用不銹鋼成品洗漱臺。生活辦公區(qū)供熱供冷采用空氣能熱泵;生活區(qū)熱水供應采用空氣能熱水器。所有室內(nèi)貼地磚的區(qū)域均需按照排磚圖施工,磚縫2mm。9、大門采用無門樓式大門，入口左側(cè)設(shè)置太陽能電池板,圍擋周圈設(shè)置噴霧降塵及照明裝置。路燈全部采用風光互補太陽能路燈LED燈頭,燈桿高6m。10、項目部食堂地面采用600*600地磚鋪設(shè)、衛(wèi)生間地面采用400*400地磚鋪設(shè),具體地磚類型參考實際。11、地基處理:食堂、盥詵室地基采用3:7灰土處理。13、臨建箱體房條形基礎(chǔ)：清基、模板支拆、混凝土澆筑、收光、養(yǎng)護等應按規(guī)范施工。14、地磚鋪貼：廚房、衛(wèi)生間等區(qū)域砂漿攪排、運輸、攤鋪、找平、鋪磚等應按規(guī)范施工。6.6冬季施工保障措施6.6.1模板工程冬季施工方法1）混凝土澆筑前，清除模板上的冰雪，必要時使用熱風機。2）冬季施工混凝土拆模宜緩拆，拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不得超過20℃。3）條基模板在混凝土強度達到施工規(guī)范要求后，可進行拆模，拆模后即采用棉被覆蓋。4）拆模中發(fā)現(xiàn)混凝土有凍害時，應暫停拆模，經(jīng)處理后再拆。6.6.2鋼筋工程冬季施工方法1）原材料在負溫條件下使用的鋼筋，加工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。2）鋼筋負溫冷拉和冷彎（1）鋼筋冷拉溫度不宜低于－20℃。預應力鋼筋張拉溫度不宜低于－15℃。（2）鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。（3）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。（4）在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部縮頸。（5）鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。（6）當溫度低于-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎起點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。6.6.3混凝土工程冬季施工方法1）加強運輸工具的保溫覆蓋，保證混凝土入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當通過熱工計算，混凝土的入模溫度達不到5℃以上時應對攪拌水及骨料加熱。混凝土在澆灌前,應清除模板和鋼筋的冰雪和污垢,裝運拌合物用的容器應有保溫措施,澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時,必須在澆筑前進行加熱拌合,保證混凝土的入模溫度符合規(guī)定。2）模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構(gòu)件模板，應在構(gòu)件達到設(shè)計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。3）為防止水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件的混凝土受凍，可采取如下具體措施：（1）相應提高混凝土的強度。（2）在混凝土中摻加外加劑：如早強劑、抗凍劑、減水劑或復合外加劑。（3）混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護，在混凝土達到抗凍臨界強度之前，混凝土表面應覆蓋棉被。4）混凝土質(zhì)量控制及檢查檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進入施工現(xiàn)場后應進行抽樣檢驗，合格后方準使用。檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時的溫度。檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。冬季施工測溫的項目與次數(shù)應符合下表的規(guī)定。表6.6.1-1冬季施工測溫的項目與次數(shù)序號測溫項目測溫次數(shù)1室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫2攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次3水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次4混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次摻防凍劑混凝土在強度未達到規(guī)定之前應每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象，應立即通知技術(shù)負責人，及時采取有效措施。6.6.4裝飾裝修工程冬季施工方法1）施工環(huán)境溫度不應低于5℃，以地面以上50cm處為準。2）需要抹灰的砌體,應提前加熱,使墻面保持在5℃以上，以便濕潤墻面時不致結(jié)冰，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。3）用凍結(jié)法砌筑的砌體，應提前加熱進行人工開凍，待砌體已經(jīng)開凍并下沉完畢后，再進行抹灰。4）用臨時熱源（如火爐等）加熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時，應當進行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結(jié)，防止脫落。5）抹灰工程所用的砂漿，應在正溫度的室內(nèi)或臨時暖棚中制作.砂漿使用時的溫度，應在5℃以上。為了獲得砂漿應有溫度，宜采用熱水攪拌。應特別注意，抹灰所用白灰,應采用熟化的白灰膏，任何情況下，嚴禁使用直接磨碎的白灰粉代替灰膏，必要時可用二級粉煤灰代替白灰，但需摻加專用抹灰砂漿外摻劑。6）裝飾工程完成后,在7d內(nèi)室(棚)內(nèi)溫度仍不應低于5℃。7）冷作法施工所用砂漿，必須在暖棚中制作。砂漿使用時的溫度，應在5℃以上。8）砂漿中摻入亞硝酸鈉作防凍劑時：參考下表：表6.6.1-2砂漿內(nèi)亞硝酸鈉摻量（占用水量的%）室外氣溫℃0~-3-4~-9-10~-15-16~-20摻量%13589）砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑時，其摻量可參考下表，氯鹽防凍劑禁用于高壓電源部位和油漆墻面的水泥砂漿基層。10）防凍劑應由專人配制和使用，配制時先制成20%濃度的標準溶液，然后根據(jù)