數(shù)控機(jī)床初級(jí)（數(shù)控機(jī)床零件加工精度的檢測(cè)和質(zhì)量分析）模擬試卷1一、問(wèn)答題(本題共35題，每題1.0分，共35分。)1、怎樣進(jìn)行數(shù)控工序的零件檢測(cè)?標(biāo)準(zhǔn)答案：與普通機(jī)床的金屬切削加工工序類似，數(shù)控機(jī)床的零件檢測(cè)也可分為序前檢測(cè)、序內(nèi)檢測(cè)、序間檢測(cè)和序后檢測(cè)。(1)序前檢測(cè)在進(jìn)入數(shù)控加工工序前，需要對(duì)預(yù)制件或坯件進(jìn)行必要的檢測(cè)，檢測(cè)包括以下內(nèi)容：①加工余量。坯件需要檢測(cè)各加工部位的加工余量；精加工的預(yù)制件要檢測(cè)精加工表面的加工余量。②基準(zhǔn)表面的形狀和位置精度?；鶞?zhǔn)是加工中十分重要的面線點(diǎn)，在加工中一般是定位的基準(zhǔn)，因此需要在序前進(jìn)行形狀和位置精度的檢測(cè)，以保證數(shù)控加工時(shí)零件的定位精度。如采用面定位的要檢測(cè)定位面的平面度及其與其他部位的位置精度。③表面粗糙度。檢測(cè)基準(zhǔn)面的表面粗糙度，保證定位精度；檢測(cè)粗加工表面的表面粗糙度，結(jié)合精加工余量，以保證精加工表面無(wú)粗加工殘留痕跡。(2)序內(nèi)檢測(cè)主要是指數(shù)控加工中采用試加工方式確定某些加工調(diào)整數(shù)據(jù)的需要進(jìn)行序內(nèi)檢測(cè)。例如在精加工中采用刀具補(bǔ)償來(lái)保證尺寸加工精度的需要進(jìn)行序內(nèi)檢測(cè)；又如采用數(shù)控半精加工的，需要對(duì)精加工余量進(jìn)行檢測(cè)的也需要進(jìn)行序內(nèi)檢測(cè)。序內(nèi)檢測(cè)一般通過(guò)程序中的暫停程序段進(jìn)行。(3)序間檢測(cè)因數(shù)控加工屬于工序集中的加工，因此主要是指數(shù)控加工過(guò)程中工件重新裝夾或加工中換刀的工步間的檢測(cè)。對(duì)于上下工序、工步有關(guān)聯(lián)的一定要安排序間檢測(cè)。對(duì)于穿插在數(shù)控工序間的普通工序，也需要進(jìn)行序間檢測(cè)。(4)序后檢測(cè)也稱獨(dú)立檢測(cè)，一般是工序完畢后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)出的誤差在后續(xù)加工中進(jìn)行調(diào)整。例如工件表面粗糙度通過(guò)換刀調(diào)整、切削用量調(diào)整；工件尺寸精度通過(guò)刀具補(bǔ)償參數(shù)調(diào)整等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析2、數(shù)控加工中零件尺寸精度檢測(cè)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控加工中，零件尺寸精度的測(cè)量應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)基準(zhǔn)圖樣上的尺寸基準(zhǔn)是零件設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，在加工中裝夾時(shí)進(jìn)行定位和找正的是定位基準(zhǔn)，而在加工的過(guò)程中，零件形成的尺寸精度是按工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)來(lái)確定的，因此零件的檢測(cè)要注意數(shù)控加工中的基準(zhǔn)重合原則，盡可能減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的檢測(cè)誤差。(2)尺寸鏈在加工中經(jīng)常會(huì)使用基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的方法，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換后，尺寸精度的檢測(cè)還應(yīng)注意尺寸鏈的換算。(3)尺寸的波動(dòng)數(shù)控機(jī)床的加工由于受機(jī)床精度的影響，會(huì)使加工尺寸產(chǎn)生一定范圍的波動(dòng)，因此注意檢測(cè)尺寸精度的波動(dòng)范圍，以便進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡毒哐a(bǔ)償進(jìn)行波動(dòng)范圍的控制。(4)量具精度尺寸精度的測(cè)量精度與量具的精度有關(guān)，因此需要注意量具精度的校核。對(duì)于一些大尺寸的測(cè)量，組裝式量具的校核十分重要。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析3、數(shù)控加工中零件形狀精度檢測(cè)應(yīng)掌握哪些要點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控加工中零件形狀精度檢測(cè)應(yīng)掌握以下要點(diǎn)：(1)直線度和平面度檢測(cè)兩點(diǎn)確定一直線是檢測(cè)直線度的基本依據(jù)。用百分表檢測(cè)直線度，是檢測(cè)直線上各點(diǎn)與檢測(cè)基準(zhǔn)面的等高誤差；用直尺貼合法檢測(cè)直線度是使用塞尺檢測(cè)被測(cè)直線與基準(zhǔn)直線或面的間隙大小來(lái)判斷直線度誤差的。平面度檢測(cè)主要是根據(jù)平面的幾何特性進(jìn)行的，例如根據(jù)三點(diǎn)定一個(gè)面的幾何法則，在檢測(cè)較大平面的平面度時(shí)，一般使用三點(diǎn)支承的方法，即用三個(gè)可調(diào)頂尖，將工件的被檢測(cè)平面頂尖上方三點(diǎn)調(diào)整得與標(biāo)準(zhǔn)平板等高，然后用百分表檢測(cè)平面上其他點(diǎn)與該三點(diǎn)的高度差是否在平面度允差范圍內(nèi)。又如根據(jù)各個(gè)方向都是直線的面是平面的幾何特點(diǎn)，較小的平面可以使用刀口直尺，在平面的各個(gè)方向進(jìn)行直線度檢測(cè)，若各個(gè)方向的直線度誤差都在平面度的允差范圍內(nèi)，則被檢測(cè)平面符合形狀精度技術(shù)要求。(2)圓度和圓柱度檢測(cè)圓度和圓柱度是圓的線輪廓精度和面輪廓精度，檢測(cè)圓度是根據(jù)圓的幾何定義檢測(cè)的，即檢測(cè)部位的各個(gè)點(diǎn)是否與定點(diǎn)(圓心)等距離。檢測(cè)圓柱度需要在被檢測(cè)圓柱面各個(gè)截面上檢測(cè)圓度誤差，然后進(jìn)行圓柱度誤差的評(píng)定。具有基準(zhǔn)軸線的圓柱面，可使用百分表檢測(cè)圓柱面與軸線的等距離誤差來(lái)判斷圓柱度誤差。用檢測(cè)圓的直徑尺寸來(lái)檢測(cè)圓度時(shí)，需要進(jìn)行三個(gè)以上部位的直徑檢測(cè)，且檢測(cè)后的圓度可能會(huì)存在多角形誤差。用檢測(cè)圓柱面軸向多個(gè)法截面的圓度來(lái)檢測(cè)圓柱度誤差時(shí)，注意檢測(cè)圓柱面的軸線直線度誤差。(3)輪廓度檢測(cè)輪廓度有線輪廓度和面輪廓度檢測(cè)，一般都采用樣板進(jìn)行檢測(cè)，注意檢測(cè)樣板的檢測(cè)位置，誤差的判定是根據(jù)測(cè)量部位輪廓線與樣板基準(zhǔn)輪廓線的間隙來(lái)確定的。一些測(cè)量用樣板有檢測(cè)定位基準(zhǔn)，可將樣板按基準(zhǔn)定位后檢測(cè)輪廓度誤差。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析4、數(shù)控加工中零件位置精度檢測(cè)應(yīng)掌握哪些要點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控加工中零件位置精度檢測(cè)應(yīng)掌握以下要點(diǎn)：(1)垂直度和平行度檢測(cè)垂直度檢測(cè)的面、線與基準(zhǔn)面線之間的夾角為90°，因此檢測(cè)時(shí)需要采用基準(zhǔn)工具或角度量具，常用的是精密方箱、直角鐵和90°角尺。檢測(cè)時(shí)一般是通過(guò)百分表的示值差和角尺測(cè)量面與被測(cè)部位的間隙來(lái)確定垂直度誤差的。平行度是面、線與基準(zhǔn)面線的等距離誤差，因此一般是使用百分尺、百分表進(jìn)行檢測(cè)，百分表是檢測(cè)工件被測(cè)部位與基準(zhǔn)面線的等高度誤差來(lái)確定平行度誤差，百分尺是通過(guò)檢測(cè)被測(cè)部位與基準(zhǔn)部位的等尺寸誤差來(lái)確定平行度誤差。使用標(biāo)準(zhǔn)平板和百分表檢測(cè)時(shí)注意工件基準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)平板應(yīng)處于貼合或平行的位置，百分表檢測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)符合檢測(cè)部位的幾何特性，直線應(yīng)在兩點(diǎn)以上，平面在不共線的三點(diǎn)以上；應(yīng)用百分尺檢測(cè)等尺寸的檢測(cè)點(diǎn)也應(yīng)符合以上選點(diǎn)要求。(2)同軸度和對(duì)稱度檢測(cè)同軸度是旋轉(zhuǎn)面軸線的重合度精度，因此檢測(cè)時(shí)一般將基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)面與基準(zhǔn)工具接觸，例如檢測(cè)套的外圓與內(nèi)孔的同軸度，將基準(zhǔn)外圓柱面放置在V形塊的V形槽內(nèi)，用百分表接觸內(nèi)孔表面，旋轉(zhuǎn)工件，可測(cè)得外圓柱面與內(nèi)孔的同軸度誤差。對(duì)稱度是被測(cè)部位對(duì)中間平面或線的等距離誤差，例如矩形工件上兩個(gè)平行孔對(duì)側(cè)面中間平面的對(duì)稱度。檢測(cè)的方法一般也是使用等高度百分表檢測(cè)法和常規(guī)量具的等尺寸檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)槽、孔的對(duì)稱度時(shí)，注意槽或孔的自身尺寸精度和形狀精度。(3)傾斜度和跳動(dòng)檢測(cè)傾斜度是零件上與基準(zhǔn)面或線成一定角度的面或線與預(yù)定理想角度的偏離程度。檢測(cè)時(shí)一般使用角度量具，如游標(biāo)角度尺，百分表、量塊組和正弦規(guī)等。檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意檢測(cè)位置的準(zhǔn)確性，線與基準(zhǔn)線的傾斜度檢測(cè)位置應(yīng)在通過(guò)兩線的平面內(nèi)檢測(cè)。若是異面直線，檢測(cè)平面應(yīng)過(guò)一直線且與另一直線平行。線與面的傾斜度檢測(cè)平面應(yīng)過(guò)直線且與平面垂直。面與面的傾斜度，檢測(cè)平面應(yīng)同時(shí)與兩個(gè)平面垂直。跳動(dòng)有圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)之分，檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意圓跳動(dòng)是指示器在固定位置(徑向、軸向)檢測(cè)旋轉(zhuǎn)面繞軸線旋轉(zhuǎn)一周的讀數(shù)差，而全跳動(dòng)是指示器沿旋轉(zhuǎn)面全長(zhǎng)做軸向移動(dòng)，在多個(gè)軸向位置檢測(cè)整個(gè)旋轉(zhuǎn)面繞軸線旋轉(zhuǎn)一周的讀數(shù)差。(4)位置度檢測(cè)加工后零件上的點(diǎn)線面偏離理想位置的程度稱為位置度，常見(jiàn)的位置度測(cè)量如孔距測(cè)量等，檢測(cè)時(shí)一般都是檢測(cè)被測(cè)對(duì)象與基準(zhǔn)的尺寸精度來(lái)確定位置度誤差的。檢測(cè)時(shí)注意孔的尺寸精度和形狀精度，在采用間接測(cè)量法時(shí)，必須檢測(cè)孔的實(shí)際尺寸和實(shí)際形狀誤差，以保證位置度檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析5、數(shù)控機(jī)床切削用量對(duì)加工精度有哪些影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控機(jī)床的切削用量是由主軸轉(zhuǎn)速功能指令和進(jìn)給功能指令給定的，操作工基本上是按工藝文件規(guī)定進(jìn)行的，因此余量的分配、進(jìn)給量和切削速度的確定，一般都經(jīng)過(guò)工藝驗(yàn)證后在工藝文件上有明確的規(guī)定。此時(shí)，數(shù)控機(jī)床操作工應(yīng)按照工藝文件規(guī)定數(shù)據(jù)進(jìn)行加工。由于加工速度和切削用量有密切的關(guān)系，一有切削用量調(diào)整技能的操作工會(huì)在加工中提高切削用量，縮短加工時(shí)間，由于不適當(dāng)?shù)倪x擇或改動(dòng)，可能會(huì)引起一定的質(zhì)量問(wèn)題。例如對(duì)于公差比較小的精加工，可能會(huì)使尺寸精度和表面粗糙度達(dá)不到圖樣要求；又如在自動(dòng)循環(huán)的加工指令中，改變了循環(huán)切削中的背吃刀量，可能會(huì)加劇工件的熱變形和切削應(yīng)力變形，從而影響加工精度；再如，由于切削用量提高以后，刀具的尺寸精度壽命受到影響，若批量加工中，會(huì)出現(xiàn)尺寸精度波動(dòng)幅度加大，時(shí)有越出控制范圍的波峰谷底現(xiàn)象，影響加工精度的穩(wěn)定性。對(duì)于一些考試場(chǎng)合的工件，若選擇的切削用量不合適，而操作工對(duì)切削用量的綜合考慮與調(diào)整又缺乏實(shí)際能力的，可能會(huì)產(chǎn)生刀具過(guò)早損壞、切削過(guò)程工藝系統(tǒng)振動(dòng)加劇、加工精度不穩(wěn)定等問(wèn)題。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析6、數(shù)控機(jī)床的性能和精度對(duì)加工精度有哪些影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)選擇的機(jī)床不適用①如機(jī)床規(guī)格不適用，加工零件受到行程限制，加工過(guò)程采用工序分拆方法，由于工件裝夾定位、刀具對(duì)刀調(diào)整等誤差影響加工精度。②如機(jī)床功能不適用，加工深孔沒(méi)有內(nèi)冷卻功能，刀具和工件切削熱無(wú)法及時(shí)傳遞散發(fā)，從而影響深孔的加工精度，甚至造成工件報(bào)廢。③如機(jī)床系統(tǒng)不適用，加工圓周均布槽的工件無(wú)法使用極坐標(biāo)編程，若將圖樣分布圓和等分夾角化為直角坐標(biāo)又十分繁瑣，不僅增加了編程計(jì)算工作量，還會(huì)影響加工精度。④如機(jī)床的精度等級(jí)不適用，穩(wěn)定加工精度等級(jí)低于零件圖樣的精度要求，使得加工無(wú)法達(dá)到要求。(2)使用的機(jī)床調(diào)整不當(dāng)①如機(jī)床主軸軸承間隙調(diào)整不當(dāng)，或受沖擊后軸承局部損壞，影響零件加工表面質(zhì)量和尺寸精度。②如回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的鎖緊機(jī)構(gòu)定位機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，影響分度精度和重復(fù)定位精度，從而影響角度分度和等分零件的加工精度。③如進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙消除機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，機(jī)床有反向死區(qū)，會(huì)影響需要雙向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削加工零件的加工精度。④如機(jī)床的導(dǎo)軌間隙和預(yù)緊調(diào)整不當(dāng)，影響機(jī)床的位移精度，直接影響加工精度。⑤如機(jī)床主軸伺服電動(dòng)機(jī)與主軸的傳動(dòng)帶張力不夠、聯(lián)軸器間隙過(guò)大，會(huì)引起切削停頓，影響加工表面質(zhì)量。(3)使用的機(jī)床出現(xiàn)故障①如主軸由于切削沖撞，致使軸承松動(dòng)、局部損壞，引起主軸回轉(zhuǎn)精度降低，或產(chǎn)生切削振動(dòng)，影響加工精度。②如機(jī)床位置檢測(cè)裝置因防護(hù)不當(dāng)受損，直接影響加工位移檢測(cè)精度。③如機(jī)床滾珠絲杠防護(hù)裝置受損，絲杠副受垃圾影響使傳動(dòng)產(chǎn)生誤差，影響零件加工位移精度。④如機(jī)床控制系統(tǒng)故障，影響機(jī)床的響應(yīng)速度，使得輪廓加工出現(xiàn)誤差。⑤如機(jī)床對(duì)刀裝置因油污、切屑末的滲入，裝置精度受到影響，便直接影響了刀具坐標(biāo)位置精度。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析7、數(shù)控機(jī)床刀具的選擇和使用對(duì)加工精度有哪些影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)刀具選擇不當(dāng)①如刀具的結(jié)構(gòu)尺寸選用不當(dāng)，致使銑削加工面不能一次完成，需要接刀加工，不僅使得程序編制繁瑣，而且影響加工表面的切削紋路，接刀部位還會(huì)有連接痕跡。②如刀具的材質(zhì)選用不當(dāng)，致使刀具壽命期縮短，無(wú)法完成一次裝夾的全部工序，由于中間換刀、對(duì)刀引起誤差，影響零件加工精度。③如刀具的型式選用不當(dāng)，刀具軌跡無(wú)法滿足零件輪廓加工軌跡需要，產(chǎn)生加工死角，影響零件輪廓加工形狀精度。④如刀具精度等級(jí)選用不當(dāng)，致使加工部位(如孔徑)的精度無(wú)法達(dá)到零件圖樣要求。(2)刀具使用不當(dāng)①如細(xì)長(zhǎng)刀具軸向進(jìn)給量過(guò)大，致使刀具受阻變形，影響加工精度。②如較小直徑的刀具，切削速度未達(dá)到最低要求，致使加工過(guò)程中刀具扭曲，造成加工表面質(zhì)量下降。③如涂層硬質(zhì)合金刀具，切削速度過(guò)低，不僅沒(méi)有提高加工精度，反而使得刀具崩裂破損，直接影響加工進(jìn)行。④如使用超硬硬質(zhì)合金刀具，安裝和對(duì)刀造成微小擦傷，影響零件加工精度的穩(wěn)定性。⑤如使用可轉(zhuǎn)位刀具，因刀片安裝、刀體精度誤差等因素，使得刀具檢測(cè)位置和實(shí)際切削時(shí)的位置有差異，影響刀具對(duì)刀精度，從而影響零件加工精度。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析8、數(shù)控機(jī)床的加工操作對(duì)加工精度有哪些影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)程序輸入差錯(cuò)手工編程程序輸入不熟練或出現(xiàn)數(shù)據(jù)差錯(cuò)，而程序運(yùn)行又是符合規(guī)則的，未發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤提示，細(xì)微差錯(cuò)造成加工精度誤差。(2)圖樣分析差錯(cuò)分析圖樣不熟練或出現(xiàn)差錯(cuò)，輪廓的分解或逼近曲線的分段出現(xiàn)微小差錯(cuò)，致使加工精度下降。(3)數(shù)學(xué)處理差錯(cuò)零件輪廓的基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)計(jì)算不熟練出現(xiàn)微小差錯(cuò)，使得加工輪廓變形。(4)程序釋讀差錯(cuò)對(duì)數(shù)控程序的釋讀不熟練，自動(dòng)編程程序轉(zhuǎn)換輸入后，檢查或試運(yùn)行未能發(fā)現(xiàn)其微小差錯(cuò)，致使加工后的零件不符合圖樣精度要求。(5)操作步驟差錯(cuò)對(duì)所使用的機(jī)床操作不熟練或操作失誤，如機(jī)床返回零點(diǎn)操作、工件坐標(biāo)位置對(duì)刀操作、刀具坐標(biāo)位置對(duì)刀操作、工件裝夾位置與切削加工路徑的干涉判斷等出現(xiàn)微小差錯(cuò)，均會(huì)影響零件加工精度。(6)參數(shù)輸入差錯(cuò)數(shù)控機(jī)床的加工精度與刀具補(bǔ)償參數(shù)的輸入有密切的關(guān)系，在輸入刀具補(bǔ)償參數(shù)時(shí)，若數(shù)值錯(cuò)誤、數(shù)值前的符號(hào)錯(cuò)誤、參數(shù)與程序中的補(bǔ)償指令的對(duì)應(yīng)錯(cuò)誤等，都會(huì)影響加工精度，甚至產(chǎn)生廢品。(7)工件裝夾變形對(duì)易變形工件裝夾不熟練，致使零件加工松夾后變形影響精度。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析9、數(shù)控機(jī)床的夾具選用不當(dāng)對(duì)加工精度有哪些影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)規(guī)格選用不當(dāng)對(duì)加工精度的影響例如300mm長(zhǎng)的矩形工件銑削平面，選用150mm鉗口長(zhǎng)度的平口虎鉗裝夾，加工部位懸空較多，會(huì)產(chǎn)生工件的微量位移，影響加工精度。(2)夾具不適用對(duì)加工精度的影響例如在批量的軸上加工鍵槽，使用平口虎鉗裝夾，可能會(huì)產(chǎn)生鍵槽中心偏移影響鍵槽的對(duì)稱度；又如使用分度頭和尾座兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸加工鍵槽，可能會(huì)產(chǎn)生切削振動(dòng)影響鍵槽的加工精度。(3)裝夾方式不適當(dāng)對(duì)加工精度的影響工件的裝夾分為定位和夾緊兩個(gè)環(huán)節(jié)，定位不適當(dāng)，主要是指工件主要定位基準(zhǔn)面積過(guò)小、切削加工中切削力沒(méi)有指向主要定位基準(zhǔn)面、沒(méi)有設(shè)置必要的輔助定位、工件出現(xiàn)不合理的欠定位等。夾緊不適當(dāng)，主要是指夾緊力的作用方向不適當(dāng)、夾緊力的作用點(diǎn)位置或分布不適當(dāng)、夾緊力的大小不適當(dāng)。當(dāng)工件的裝夾中出現(xiàn)了裝夾方式不適當(dāng)?shù)那闆r，會(huì)因工件在加工中的微量位移、工件的裝夾變形影響工件的加工精度。(4)專用夾具使用不當(dāng)對(duì)加工精度的影響數(shù)控機(jī)床用于批量生產(chǎn)使用專用夾具時(shí)應(yīng)符合使用規(guī)范，例如夾具與機(jī)床的對(duì)定安裝、定位過(guò)程的操作、夾緊過(guò)程的操作、夾緊力的調(diào)整和控制等。若使用中不遵守使用規(guī)范，對(duì)所使用的夾具不熟悉，可能因使用不當(dāng)產(chǎn)生工件裝夾不當(dāng)影響加工精度。在使用專用夾具中，還應(yīng)注意夾具精度是否在允許使用的周期內(nèi)，超過(guò)精度檢測(cè)周期的夾具，可能因定位元件的磨損、變形，夾緊元件和機(jī)構(gòu)的正常損傷，影響夾緊的可靠性和穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致工件在加工中產(chǎn)生位移而影響加工精度，甚至產(chǎn)生廢品和設(shè)備事故。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析10、數(shù)控機(jī)床加工工藝與程序編制對(duì)加工精度有哪些影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)加工工藝不合理①進(jìn)入數(shù)控加工前的基準(zhǔn)面加工精度要求偏低，或?qū)嶋H加工精度較低，使得數(shù)控加工定位精度誤差加大。②在數(shù)控加工前的工序所留的余量過(guò)多，且不均勻，數(shù)控精加工產(chǎn)生誤差復(fù)映。③一次裝夾后連續(xù)完成的加工內(nèi)容設(shè)定不合理，如刀具數(shù)量較多，換刀裝置容量不夠，需要插入手動(dòng)換刀操作；如工件的裝夾位置容易與刀具路徑發(fā)生干涉等。④選擇的切削用量與所使用的刀具、工件材料等不匹配，影響刀具正常使用，影響零件加工精度的穩(wěn)定性。⑤零件的數(shù)控加工工步順序不合理，粗、精漸進(jìn)過(guò)程混亂，引起工件因切削熱影響加工精度，或因加工路徑不合理影響孔的同軸度、平面與基準(zhǔn)的尺寸精度、型面的形狀精度等。(2)程序編制不合理或出現(xiàn)差錯(cuò)①刀具補(bǔ)償指令和數(shù)據(jù)出現(xiàn)差錯(cuò)直接影響加工精度。②輔助功能指令編制的位置不正確，使加工的過(guò)程控制失調(diào)，如切削開(kāi)始應(yīng)及時(shí)加注切削液，否則會(huì)使已進(jìn)行切削的刀具提前磨損而影響加工精度控制。③切入或切出的路徑設(shè)置不合理，在工件表面產(chǎn)生殘留切削痕跡。④子程序的編制和調(diào)用不合理或出現(xiàn)差錯(cuò)，引起加工過(guò)程失調(diào)，影響加工精度。⑤車削循環(huán)加工指令中的余量或被吃刀量設(shè)置不合理，影響工件的精加工質(zhì)量。⑥孔加工循環(huán)指令選用不當(dāng)，影響孔加工的精度。⑦螺紋加工沒(méi)有合理設(shè)置引入距離，使螺紋出現(xiàn)尺寸偏差和螺距偏差，影響螺紋的加工精度。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析11、使用游標(biāo)卡尺檢測(cè)數(shù)控加工零件應(yīng)掌握哪些要點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：常用的游標(biāo)卡尺可檢測(cè)外尺寸、內(nèi)尺寸和深度尺寸。使用游標(biāo)卡尺檢測(cè)應(yīng)掌握以下要點(diǎn)：(1)預(yù)檢卡尺的零位精度卡尺的精度需要預(yù)檢，根據(jù)測(cè)量部位的需要，卡尺設(shè)有內(nèi)測(cè)量爪、外測(cè)量爪和深度測(cè)量尺，若卡尺測(cè)量部位有磨損、變形等，會(huì)直接影響檢測(cè)的精度。因此在檢測(cè)前應(yīng)使用專用的環(huán)規(guī)和塞規(guī)等，檢測(cè)測(cè)量爪的精度。當(dāng)外卡爪合攏時(shí)，游標(biāo)上的零位應(yīng)與尺身的零線對(duì)齊。當(dāng)內(nèi)卡爪測(cè)量環(huán)規(guī)時(shí)，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)應(yīng)等于環(huán)規(guī)內(nèi)孔直徑的尺寸。當(dāng)深度尺側(cè)頭與卡尺深度基準(zhǔn)面同時(shí)與基準(zhǔn)平板接觸貼合時(shí)，深度游標(biāo)卡尺的讀數(shù)應(yīng)為零。(2)規(guī)范卡尺的測(cè)量操作游標(biāo)卡尺如使用不當(dāng)，測(cè)量操作不規(guī)范，會(huì)影響零件尺寸測(cè)量的準(zhǔn)確性。因此使用游標(biāo)卡尺時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①按工件的尺寸大小和尺寸精度要求，選用合適的游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺只適用于中等公差等級(jí)(IT10～I(xiàn)Tl6)尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)，不能用游標(biāo)卡尺去測(cè)量鑄鍛件等毛坯尺寸，否則量具很快磨損而失去精度；也不能用游標(biāo)卡尺去測(cè)量精度要求過(guò)高的工件，因?yàn)樽x數(shù)值為0．02mm的游標(biāo)卡尺可產(chǎn)生±0．02mm的示值誤差。②使用前對(duì)游標(biāo)卡尺要進(jìn)行檢查，擦凈量爪，檢查量爪測(cè)量面和測(cè)量刃口是否平直無(wú)損；兩量爪貼合時(shí)應(yīng)無(wú)漏光現(xiàn)象，尺身和游標(biāo)的零線要對(duì)齊。③測(cè)量外尺寸時(shí)，兩量爪應(yīng)張開(kāi)到略大于被測(cè)尺寸而自由進(jìn)入工件，以固定量爪貼住工件。然后用輕微的壓力把活動(dòng)量爪推向工件，卡尺測(cè)量面的連線應(yīng)垂直于被測(cè)表面，不能歪斜，如圖5—1所示。④測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，兩量爪應(yīng)張開(kāi)到略小于被測(cè)尺寸，使量爪自由進(jìn)入孔內(nèi)，再慢慢張開(kāi)并輕輕地接觸零件的內(nèi)表面。兩測(cè)量爪應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪，如圖5—2所示。⑤讀數(shù)時(shí)，游標(biāo)卡尺置于水平位置，使人的視線盡可能與游標(biāo)卡尺的刻線表面垂直，以免視線歪斜造成讀數(shù)誤差。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析12、使用螺旋微分量具檢測(cè)數(shù)控加工零件應(yīng)掌握哪些要點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)外徑百分尺基本測(cè)量操作方法①單手測(cè)量法測(cè)量時(shí)，用右手握百分尺，大拇指和食指捏住微分筒，小指和無(wú)名指勾住尺架并壓向手心，用大拇指轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輕微用力，使測(cè)砧和測(cè)微螺桿的測(cè)量面與工件被測(cè)表面接觸后讀出測(cè)量值。②雙手測(cè)量法測(cè)量時(shí)，左手在隔熱裝置位置握住尺架，測(cè)砧與被測(cè)工件基準(zhǔn)面貼合，右手轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測(cè)微螺桿測(cè)量面與被測(cè)表面接近，改用測(cè)力裝置轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，直至測(cè)力裝置發(fā)出響聲后進(jìn)行測(cè)量值讀數(shù)。若需要取下百分尺讀數(shù)，須將鎖緊裝置鎖緊測(cè)微螺桿。(2)外徑百分尺測(cè)量操作注意事項(xiàng)①使用前應(yīng)校對(duì)百分尺的精度，0一25mm的百分尺可以先清潔測(cè)砧和測(cè)微螺桿兩測(cè)量面，然后使用測(cè)量裝置使兩測(cè)量面接觸，此時(shí)微分筒的零線應(yīng)與固定套筒基準(zhǔn)線對(duì)齊。其他規(guī)格的外徑百分尺可以使用配套的校準(zhǔn)規(guī)用類似的方法校對(duì)百分尺的零位精度。測(cè)量精度較高的尺寸應(yīng)按被測(cè)量的基本尺寸進(jìn)行校核，例如測(cè)量軸的直徑尺寸為，應(yīng)按43mm進(jìn)行校核，以確保測(cè)量精度。②注意測(cè)量位置，測(cè)量時(shí)應(yīng)微量擺動(dòng)尺架，以使百分尺的測(cè)量面與被測(cè)表面平行接觸。③控制測(cè)量力，盡量使用測(cè)量裝置控制測(cè)量力，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差(讀數(shù)值偏大或偏小)，影響測(cè)量精度。④測(cè)量時(shí)注意被測(cè)工件的溫度，一般在室溫下進(jìn)行測(cè)量。用手握持百分尺應(yīng)握在尺架的隔熱裝置上。⑤注意讀數(shù)差錯(cuò)。因微分筒旋轉(zhuǎn)一周測(cè)微螺桿移動(dòng)0．5mm，百分尺在讀數(shù)時(shí)容易造成相差0．5mm的差錯(cuò)，為了避免讀數(shù)錯(cuò)誤，可以與游標(biāo)卡尺配合使用。(3)使用內(nèi)徑百分尺產(chǎn)生測(cè)量誤差的原因較大尺寸的內(nèi)徑百分尺如圖5—3所示，使用接桿式內(nèi)徑百分尺測(cè)量孔徑和槽的寬度產(chǎn)生測(cè)量誤差的常見(jiàn)原因如下：①接桿式內(nèi)徑百分尺沒(méi)有測(cè)力裝置，測(cè)量力由手感控制，容易產(chǎn)生測(cè)量力不穩(wěn)定而影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。②接桿式內(nèi)徑百分尺常使用接桿來(lái)調(diào)節(jié)測(cè)量尺寸范圍，在沒(méi)有專用尺寸環(huán)規(guī)的情況下，須使用外徑百分尺進(jìn)行尺寸校核，而外徑百分尺的測(cè)量面又比較小，因此容易產(chǎn)生校核誤差。③使用接桿式內(nèi)徑百分尺測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑或槽寬尺寸時(shí)，尋找準(zhǔn)確的測(cè)量位置比較困難，需要相當(dāng)?shù)臏y(cè)量經(jīng)驗(yàn)和手感，容易產(chǎn)生測(cè)量位置偏差。(4)百分尺的使用保養(yǎng)常識(shí)①不允許用百分尺測(cè)量較粗糙的表面。②不準(zhǔn)用手握住微分筒搖轉(zhuǎn)尺架。③不能隨意擺放百分尺，以免損壞微分筒。④防止切削液滲入百分尺內(nèi)部，若發(fā)生此類情況，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)檢量人員進(jìn)行清洗。⑤使用完畢應(yīng)擦凈，在測(cè)量面上涂防銹油，并放人專用的盒內(nèi)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析13、使用角度量具檢測(cè)數(shù)控加工零件和找正零件或夾具加工位置應(yīng)掌握哪些要點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：傾斜度的檢測(cè)主要使用萬(wàn)能游標(biāo)角度尺和正弦規(guī)(包括量塊組和百分表)檢測(cè)時(shí)應(yīng)掌握以下要點(diǎn)。(1)使用萬(wàn)能游標(biāo)角度尺的要點(diǎn)①萬(wàn)能游標(biāo)角度尺的結(jié)構(gòu)如圖5—4所示。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的角度測(cè)量范圍安裝直角尺或直尺進(jìn)行測(cè)量。②使用萬(wàn)能游標(biāo)角度尺，應(yīng)將尺邊的測(cè)量基準(zhǔn)面與工件的測(cè)量基準(zhǔn)貼合，直尺或直角尺的測(cè)量面與零件被測(cè)部位貼合。③萬(wàn)能游標(biāo)角度尺的讀數(shù)與直尺或直角尺的組裝方式有一定的關(guān)系，應(yīng)注意測(cè)量區(qū)間與讀數(shù)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系。(2)使用正弦規(guī)的要點(diǎn)正弦規(guī)是銑削加工中精度比較高的常用角度量具，常用于檢測(cè)零件和找正工件、夾具傾斜位置精度。①正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)與規(guī)格。如圖5—5所示為寬座正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)，正弦規(guī)基準(zhǔn)滾柱之間的軸線距離十分準(zhǔn)確，常用的規(guī)格是100mm的中心距尺寸。②正弦規(guī)使用的基本方法。應(yīng)用正弦規(guī)和量塊組可測(cè)量零件的傾斜角度，如圓錐的錐角、斜面與基準(zhǔn)面的夾角等；應(yīng)用正弦規(guī)和量塊組可找正工件或夾具的加工位置，以使工件或夾具的基準(zhǔn)面(軸線)與進(jìn)給方向傾斜所需要的角度，加工出符合圖樣要求的斜面(槽、孔)。正弦規(guī)的基本使用方法如下：a．選擇適用規(guī)格的正弦規(guī)。正弦規(guī)的規(guī)格應(yīng)與檢測(cè)方式、檢測(cè)部位的尺寸等相對(duì)應(yīng)。例如在正弦規(guī)上檢測(cè)圓錐體的錐角，此時(shí)正弦規(guī)的規(guī)格應(yīng)按圓錐體的錐面母線長(zhǎng)度選擇，一般滾柱之間的距離應(yīng)接近錐面母線長(zhǎng)度。又如將正弦規(guī)放置在工件斜面上檢測(cè)斜面與基準(zhǔn)面之間的傾斜角，此時(shí)正弦規(guī)兩滾柱之間的距離應(yīng)小于斜面的長(zhǎng)度，還需要按斜面的寬度選擇窄型或?qū)捫驼乙?guī)。b．正弦規(guī)是與量塊組配合使用的，量塊組的組合尺寸H=Lsina(L為正弦規(guī)滾柱之間的尺寸；a為被測(cè)角度)。量塊組組合時(shí)應(yīng)注意兩端接觸面使用量塊保護(hù)塊。組合尺寸的實(shí)際值與各組成量塊的誤差有關(guān)，因此需要注意所用各量塊的誤差值。c．在確定檢測(cè)擺放位置時(shí)，注意正弦規(guī)檢測(cè)方向與零件(或夾具)基準(zhǔn)的位置，放置在正弦規(guī)上檢測(cè)的零件可以使用側(cè)面或端面的擋板作定位。d．根據(jù)檢測(cè)得到的高度差△H=LsinAa，由此可以計(jì)算得出傾斜角度的偏差值△a。③正弦規(guī)在銑削加工中的應(yīng)用示例例如夾具傾斜位置要求比較高的，可應(yīng)用正弦規(guī)進(jìn)行找正。如圖5—6所示為可傾斜回方向的傾斜角度。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析14、使用百分表和千分表檢測(cè)和找正零件加工位置應(yīng)掌握哪些要點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控加工中經(jīng)常使用百分表或千分表檢測(cè)零件的平行度、垂直度、傾斜度等，使用百分表和千分表應(yīng)掌握以下要點(diǎn)：①檢查表的復(fù)位精度，具體方法是記下測(cè)頭未接觸測(cè)量時(shí)表針?biāo)傅目潭?，用手觸及測(cè)頭，使表針轉(zhuǎn)動(dòng)，然后放開(kāi)測(cè)頭，觀察表針是否復(fù)位到記下的刻度位置。②檢查杠桿百分表測(cè)頭側(cè)向是否松動(dòng)，鐘面百分表的測(cè)頭螺紋是否松動(dòng)。③選用所需的安裝方法，如使用磁性表座安裝百分表。安裝要可靠，以免跌落損壞量表。④注意測(cè)桿與被測(cè)量面的角度位置，如圖5—7所示，鐘面百分表的測(cè)桿應(yīng)垂直于被測(cè)表面，杠桿百分表的測(cè)桿與被測(cè)表面的夾角為15°左右。⑤注意測(cè)量范圍和測(cè)頭的測(cè)量接觸量，一般的測(cè)量接觸量在0．30mm左右，測(cè)量范圍較大的應(yīng)使用鐘面百分表。⑥使用千分表與百分表的方法基本相同，精度較差的表面不宜使用千分表。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析15、怎樣使用標(biāo)準(zhǔn)量塊進(jìn)行測(cè)量?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)標(biāo)準(zhǔn)量塊的使用標(biāo)準(zhǔn)量塊是零件制造時(shí)的長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)，如圖5—8所示，量塊有兩個(gè)工作面(測(cè)量面)和四個(gè)非工作面(側(cè)面)，使用不易變形和耐磨的材料(如鉻錳鋼)精制而成的長(zhǎng)方正六面體。量塊可以單塊使用，也可以進(jìn)行組合后使用。通常用于校準(zhǔn)量具和檢測(cè)零件的精度。成套量塊有各種規(guī)格的基本尺寸系列(如0．5～100mm)，不同精度等級(jí)(如00、0、1、2)，不同的塊數(shù)(如一套83塊、91塊)，不同的間隔(如0．001mm間隔中的1、1．001…1．009mm；0．1間隔中的1、1．1、1．2…1．9mm)。①使用量塊和正弦規(guī)、百分表檢測(cè)錐度和角度時(shí)，量塊的組合必須與計(jì)算值H嚴(yán)格相等。②使用量塊和百分表在標(biāo)準(zhǔn)平板上檢測(cè)零件孔距的方法如圖5—9所示，具體步驟如下：a．使用內(nèi)徑量具檢測(cè)孔徑實(shí)際尺寸；b．按實(shí)際孔徑計(jì)算孔壁至基準(zhǔn)側(cè)面的尺寸；c．將工件基準(zhǔn)底面與直角鐵垂直面貼合，基準(zhǔn)側(cè)面與平板貼合，使用C形夾頭夾緊(圖5-9a)。d．按計(jì)算得到的孔壁至基準(zhǔn)側(cè)面的尺寸組合量塊。e．將組合后的量塊放置在測(cè)量平板上，使用游標(biāo)高度尺安裝杠桿百分表。f．如圖5—9b所示，調(diào)整百分表測(cè)頭的位置，用百分表測(cè)頭觸及量塊上測(cè)量面，調(diào)節(jié)表盤使百分表指針處于零位，移動(dòng)百分表，檢測(cè)孔壁的最低點(diǎn)與量塊上測(cè)量面的示值進(jìn)行比較，根據(jù)百分表指針的位置差檢測(cè)出孔距的誤差值。③使用量塊應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a．選用量塊組合時(shí)，兩端盡量使用保護(hù)塊組疊。b．不能將量塊測(cè)量面放置在粗糙表面上，以免磨損。c．量塊組合時(shí)，應(yīng)使用棉紙擦干凈工作面，以免拉毛測(cè)量面。d．組疊量塊時(shí)必須注意分清工作面和非工作面。e．不能把量塊當(dāng)作塞規(guī)用來(lái)測(cè)量槽寬，不能把量塊當(dāng)墊塊使用。f．在精密測(cè)量中應(yīng)注意查閱勘誤表，避免由于量塊的制造和磨損誤差使測(cè)量精度受到影響。g．量塊使用完畢應(yīng)擦干凈，抹油，放在木盒的固定位置。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析16、怎樣檢測(cè)螺紋加工精度?標(biāo)準(zhǔn)答案：螺紋加工是數(shù)控車床和加工中心常見(jiàn)的加工內(nèi)容，通常采用以下檢測(cè)方法。(1)用螺紋綜合量規(guī)和卡規(guī)檢測(cè)螺紋綜合量規(guī)有環(huán)規(guī)和塞規(guī)，檢測(cè)外螺紋的稱為螺紋環(huán)規(guī)，檢測(cè)內(nèi)螺紋的稱為螺紋塞規(guī)，使用螺紋量規(guī)可以進(jìn)行螺紋的綜合測(cè)量，即同時(shí)測(cè)量螺紋的作用中徑、螺距和牙型半角。檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意清除螺紋的加工殘留毛刺和切屑等污物，檢測(cè)應(yīng)在螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)全程進(jìn)行，并注意被測(cè)工件和環(huán)境的溫度。螺紋卡規(guī)及其使用如圖5—10所示，成套卡規(guī)通常由同一種類各種規(guī)格的多個(gè)卡規(guī)組成，卡規(guī)上標(biāo)有螺紋的規(guī)格標(biāo)記，使用螺紋卡規(guī)可以檢測(cè)螺紋的螺距，檢測(cè)時(shí)注意卡規(guī)上的所有螺紋牙與被測(cè)螺紋重合時(shí)才可判斷螺距正確。(2)用螺紋百分尺檢測(cè)螺紋百分尺使用方法如圖5一11所示，使用螺紋百分尺測(cè)量螺紋中徑是較高精度普通螺紋的基本測(cè)量方法。測(cè)量的操作要點(diǎn)如下：①確定被測(cè)螺紋的規(guī)格。②按表5一1所示規(guī)格選用螺紋百分尺。③按螺距選用、安裝測(cè)量頭。④用標(biāo)準(zhǔn)螺紋塞規(guī)校核百分尺精度。⑤測(cè)量時(shí)注意測(cè)頭測(cè)量面和螺紋被測(cè)量面的清潔，并注意測(cè)量的位置，準(zhǔn)確測(cè)出螺紋的中徑尺寸，并在螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)選擇多個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析17、光學(xué)分度頭有哪些使用范圍和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：1)光學(xué)分度頭的使用范圍光學(xué)分度頭是數(shù)控銑床和加工中心常用的精密測(cè)量和分度的一種光學(xué)量?jī)x。根據(jù)儀器所帶的附件，可有各種不同的用途。例如帶有尾座和底座的光學(xué)分度頭可以測(cè)量花鍵軸、拉刀、銑刀、凸輪、齒輪等工件。如帶有阿貝測(cè)量體則可測(cè)量凸輪軸等工件。近年來(lái)，采用光柵數(shù)字顯示等新技術(shù)，提高了儀器的精度，使光學(xué)分度頭讀數(shù)更為方便。光學(xué)分度頭按讀數(shù)方式分為目視式、影屏式和數(shù)字式，按刻度值分類，有1ˊ、30ˊˊ、20ˊˊ、10ˊˊ、5ˊˊ、3ˊˊ、2ˊˊ、1ˊˊ等規(guī)格。其中，以10ˊˊ分度頭使用較廣泛。2)光學(xué)分度頭的基本結(jié)構(gòu)和參數(shù)(1)光學(xué)分度頭的基本結(jié)構(gòu)光學(xué)分度頭有不同的種類，但其結(jié)構(gòu)、光學(xué)系統(tǒng)和分度方法基本相同，只是光學(xué)系統(tǒng)的放大倍數(shù)有所區(qū)別。由于光學(xué)系統(tǒng)不同，因此分度頭的讀數(shù)和精度也相應(yīng)有所差別。最常見(jiàn)的光學(xué)分度頭的基本結(jié)構(gòu)如圖5—12所示，光路如圖5—13a所示，圓刻度盤和主軸是一起轉(zhuǎn)動(dòng)的，圓刻度盤5上的刻線在游標(biāo)刻度盤8上所成的像和其上的“秒”值游標(biāo)刻度尺一起再經(jīng)過(guò)中間透鏡組9成像在可動(dòng)分劃板10上，然后經(jīng)目鏡13放大后觀測(cè)，視場(chǎng)圖如圖5—13b所示，圖中左側(cè)長(zhǎng)刻線是度盤刻線像，刻度值為1°，中間是“分”值刻度尺，刻度值為2ˊ，分值刻度尺刻在可動(dòng)分劃板10上，在可動(dòng)分劃板10上還刻有兩根短線組成的雙刻線(圖5一13b中41°刻線兩側(cè))?？蓜?dòng)分劃板10由微動(dòng)手輪11通過(guò)蝸桿副傳動(dòng)。圖5一13b中右面刻度是“秒”值游標(biāo)刻度尺(此刻度尺是游標(biāo)刻度盤8上刻線的成像，是固定不動(dòng)的)，刻度共12格，刻度值為10ˊˊ。讀數(shù)時(shí)，按下列步驟進(jìn)行：①將可動(dòng)分劃板10上的雙刻線套準(zhǔn)在“度”刻線上，讀出“度”數(shù)值。②根據(jù)右面“秒”值刻度尺的0ˊˊ線指向中間的分值刻度尺的對(duì)應(yīng)位置，讀出“分”數(shù)值。③根據(jù)右面“秒”值刻度尺上某一“秒”值刻線與中間“分”值刻度尺上某一刻線對(duì)準(zhǔn)一直線的位置，讀出“秒”數(shù)值。按照以上步驟，如圖5-13b所示，視場(chǎng)圖現(xiàn)顯示的位置讀數(shù)應(yīng)為41°8ˊ40ˊˊ。(2)光學(xué)分度頭的主要技術(shù)參數(shù)例如10ˊˊ光學(xué)分度頭的主要技術(shù)參數(shù)如下：角度測(cè)量范圍0°一360°“度”刻度值1°“分”分劃板刻度值2ˊ“秒”度盤刻度值10ˊˊ金屬度盤刻度值1°殼體旋轉(zhuǎn)度盤刻度值6ˊ分度頭距基面的中心高130mm放大倍數(shù)40x主軸傾斜范圍0°～90°主軸錐孔莫氏4號(hào)示值精度20ˊˊ可測(cè)零件最大重量80kg3)數(shù)顯光柵分度頭簡(jiǎn)介數(shù)顯光柵分度頭屬于數(shù)字式光學(xué)分度頭。比較典型的數(shù)顯光柵分度頭的讀數(shù)值為0．1ˊˊ，最大示值誤差為1ˊˊ。分度基準(zhǔn)元件是光柵盤，盤上刻有21600條徑向輻射的刻線(即相鄰刻線間的夾角為1ˊ)，在主光柵盤后面放置三塊與光柵盤柵距相同的固定光柵及三塊硅光電池A、B、C，其中A、B用于分度和計(jì)數(shù)，C用于辨別主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向。此外還設(shè)有兩塊硅光電池E、D，用以消除A、B、C的直流分量。當(dāng)主光柵盤相對(duì)固定光柵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，莫爾條紋就按徑向移動(dòng)，通過(guò)定點(diǎn)的條紋光強(qiáng)變化由硅光電池轉(zhuǎn)換為近似正弦的電信號(hào)，在經(jīng)過(guò)差動(dòng)放大器、整形器和門電路，并根據(jù)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同輸出“+”或“-”脈沖，最后送入可逆計(jì)數(shù)器并由數(shù)字顯示出來(lái)。這種電子計(jì)數(shù)的脈沖當(dāng)量為1ˊ，即當(dāng)機(jī)械轉(zhuǎn)角為1ˊ光柵盤也轉(zhuǎn)過(guò)1ˊ，數(shù)字顯示器依次逐“分”顯示出來(lái)，到60ˊ進(jìn)位至度。角度的秒值由裝有一套精度很高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠的彈性測(cè)微裝置帶動(dòng)固定光柵繞主軸中心線作微量轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)光柵刻線間隔進(jìn)行細(xì)分，并通過(guò)數(shù)碼盤由“秒”的顯示器顯示出來(lái)，每次讀數(shù)必須把顯示光柵訊號(hào)的對(duì)“0”表對(duì)“0”后方可讀數(shù)。這種儀器通常用于高精度零件的圓周角度測(cè)量及精密機(jī)床上加工中的分度裝置。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析18、怎樣使用光學(xué)分度頭檢測(cè)分度裝置和零件?標(biāo)準(zhǔn)答案：用光學(xué)分度頭測(cè)量銑床分度頭的誤差的方法見(jiàn)圖5—14。具體操作步驟如下：①用連接軸2把銑床分度頭3和光學(xué)分度頭1連接在一起，連接軸2兩端的外錐體應(yīng)與兩分度頭主軸錐孔緊密配合。若兩分度頭中心高不一致，可通過(guò)平行墊塊進(jìn)行調(diào)整，也可把銑床分度頭3支承在圓柱4上，使之處于自由調(diào)位的狀態(tài)。②脫開(kāi)光學(xué)分度頭1的蝸桿和蝸輪，使其主軸可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并調(diào)整好顯微目鏡中的視場(chǎng)。③搖動(dòng)銑床分度頭的分度手柄，分度手柄每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，通過(guò)光學(xué)分度頭1可讀出銑床分度頭3的主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)角，并求出這些實(shí)際回轉(zhuǎn)角與名義回轉(zhuǎn)角的差值。④在銑床分度頭3主軸回轉(zhuǎn)一周后，找出實(shí)際回轉(zhuǎn)角和回轉(zhuǎn)角40個(gè)差值中的最大值與最小值之差，即為銑床分度頭蝸桿一轉(zhuǎn)的分度誤差。⑤改變分度手柄的轉(zhuǎn)向，使主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)各測(cè)量一次。⑥調(diào)整分度插銷位置，使手柄轉(zhuǎn)過(guò)α角，蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)l／z轉(zhuǎn)，其中z在8～12范圍內(nèi)按分度盤和蝸桿特性選擇。⑦搖動(dòng)分度手柄，分度手柄每轉(zhuǎn)過(guò)α角，測(cè)量一次主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)角，并求出實(shí)際回轉(zhuǎn)角與名義回轉(zhuǎn)角的差值。⑧在蝸桿轉(zhuǎn)過(guò)一整轉(zhuǎn)后，找出實(shí)際回轉(zhuǎn)角與名義回轉(zhuǎn)角z個(gè)差值中的最大值和最小值之差，即為分度頭蝸桿一轉(zhuǎn)內(nèi)系統(tǒng)的分度誤差。⑨改變蝸桿在蝸輪圓周上的位置，選擇三個(gè)以上不同的檢測(cè)嚙合位置，并在同一位置上檢測(cè)順逆時(shí)針兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的分度誤差。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析19、怎樣使用浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x檢測(cè)零件?標(biāo)準(zhǔn)答案：浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x(圖5一15)，是用浮標(biāo)作感應(yīng)元件，即儀器的指示是由感受空氣流量變化的浮標(biāo)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。使用氣動(dòng)量?jī)x應(yīng)掌握以下要點(diǎn)：(1)氣源控制部分氣源經(jīng)過(guò)過(guò)濾器1、氣閥2和穩(wěn)壓器3提供氣動(dòng)量?jī)x工作使用的凈化壓力空氣，氣閥控制氣源通斷，壓力大小由穩(wěn)壓器3調(diào)定。(2)指示部分指示部分的作用是讀出工件10的尺寸偏差，指示部分由玻璃管4、標(biāo)尺5和浮標(biāo)6組成。隨著工件10尺寸的變化，測(cè)量嘴9與工件10之間的間隙s發(fā)生變化，引起浮標(biāo)6位置的對(duì)應(yīng)變化，根據(jù)浮標(biāo)6與標(biāo)尺5的對(duì)照，即可指示出工件尺寸的偏差。(3)倍率和零位調(diào)整控制倍率閥7的開(kāi)啟程度，可以調(diào)整浮標(biāo)6的變動(dòng)倍率。當(dāng)倍率閥7全部關(guān)閉，倍率為最大，倍率閥打開(kāi)越大，量?jī)x的倍率越小。為了使用上的方便，量?jī)x可通過(guò)零位調(diào)整閥8對(duì)浮標(biāo)6的懸浮高度進(jìn)行調(diào)整。(4)測(cè)量頭測(cè)量頭的測(cè)量噴嘴9是直接用來(lái)測(cè)量零件尺寸、形狀和誤差的傳感器，由它產(chǎn)生的測(cè)量信息在指示表中表示出來(lái)。根據(jù)被測(cè)部位的要求，測(cè)量頭有各種不同形式。測(cè)量?jī)?nèi)孔用的氣動(dòng)塞規(guī)如圖5—16a所示，氣動(dòng)卡規(guī)如圖5—16b所示，測(cè)量厚度和平行度等用的氣動(dòng)軸向測(cè)量頭如圖5—16c所示。軸向測(cè)量頭的噴嘴直徑有φ2mm、φ1．5mm和φ1．0mm三種。(5)校對(duì)規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)件氣動(dòng)塞規(guī)和卡規(guī)均備有校對(duì)規(guī)，用來(lái)核對(duì)和調(diào)整量?jī)x，氣動(dòng)軸向測(cè)量頭選取尺寸的量塊作為標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行核對(duì)和調(diào)整。調(diào)整時(shí)，應(yīng)根據(jù)校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸，通過(guò)反復(fù)調(diào)整倍率和零位，達(dá)到量?jī)x使用前的調(diào)整要求。例如，用氣動(dòng)塞規(guī)和校對(duì)規(guī)調(diào)整，被測(cè)尺寸為，調(diào)整時(shí)，應(yīng)先將下限校對(duì)規(guī)套入測(cè)量頭，進(jìn)行零位調(diào)節(jié)，使浮標(biāo)處于“0”位置，再將上限校對(duì)規(guī)套人測(cè)量頭，浮標(biāo)應(yīng)指示在“15”位置上，若不在此位置，應(yīng)邊行倍率調(diào)整，反復(fù)使用上、下限校對(duì)規(guī)進(jìn)行零位倍率調(diào)整，直至浮標(biāo)準(zhǔn)確處于“0”位與“15”位置上。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析20、什么是三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x?使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x應(yīng)掌握哪些基本特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是一種高效、新型、現(xiàn)代大型的精密儀器。在數(shù)控加工中，比較復(fù)雜的零件，特別是模具型面和型腔的加工，需要使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量，以檢測(cè)零件加工部位的加工精度，或經(jīng)過(guò)檢測(cè)，獲得加工部位的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，提供給自動(dòng)編程軟件。使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x時(shí)應(yīng)注意以下特點(diǎn)：(1)具備三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)綜合應(yīng)用了電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)和激光干涉技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，主要包括測(cè)量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、坐標(biāo)顯示系統(tǒng)和數(shù)據(jù)輸出系統(tǒng)等。因此，操作使用需要具備一定的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)。(2)掌握測(cè)量功能的應(yīng)用方法三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)不僅可以進(jìn)行零件和部件的尺寸、形狀及相互位置的檢測(cè)，例如箱體、導(dǎo)軌、蝸輪和葉片、缸體、凸輪、齒輪、空間曲面測(cè)量，還可以用于劃線、定中心孔、光刻集成電路等，能對(duì)連續(xù)曲面進(jìn)行掃描及制備數(shù)控機(jī)床的加工程序，能與柔性制造系統(tǒng)連接，故被稱為現(xiàn)代“測(cè)量中心”。因此，使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量應(yīng)靈活應(yīng)用其測(cè)量功能。(3)熟悉測(cè)量機(jī)的組成系統(tǒng)如圖5—17所示，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)由主機(jī)、測(cè)頭和電氣系統(tǒng)三大部分組成，主機(jī)包括框架結(jié)構(gòu)、標(biāo)尺系統(tǒng)、導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)裝置、平衡裝置和轉(zhuǎn)臺(tái)附件；電氣系統(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)硬件部分、測(cè)量及軟件和打印與繪圖裝置等。因此，使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)需要對(duì)設(shè)備的基本組成比較熟悉，具備基本技能才能進(jìn)行測(cè)量操作。(4)了解各種測(cè)量機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如圖5—18所示，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的結(jié)構(gòu)型式可分為移動(dòng)橋式、固定橋式、龍門式、懸臂式、水平臂式、立柱式、臥鏜式和儀器臺(tái)式等，使用時(shí)應(yīng)注意所使用儀器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適用范圍。如移動(dòng)橋式(圖5—18a)是目前三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)中應(yīng)用最廣泛的一種結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，剛度好，具有較開(kāi)闊的空間。工件安裝在固定的工作臺(tái)上，承載能力比較強(qiáng)，工件質(zhì)量對(duì)測(cè)量機(jī)的動(dòng)態(tài)性能沒(méi)有影響，中小型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)多采用這種形式。(5)掌握三坐標(biāo)測(cè)量的基本原理三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的基本原理是：首先將各種幾何元素的測(cè)量轉(zhuǎn)化為這些元素上一些點(diǎn)集坐標(biāo)位置的測(cè)量，在測(cè)得這些點(diǎn)的坐標(biāo)位置后，再由軟件按一定的運(yùn)算規(guī)則算出這些幾何元素的尺寸、形狀、相對(duì)位置等。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主要通過(guò)測(cè)頭(傳感器)接觸或不接觸工件表面，獲得測(cè)量信息，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，通過(guò)運(yùn)算，并與預(yù)先存儲(chǔ)的理論數(shù)據(jù)相比較，然后輸出測(cè)量結(jié)果。(6)了解測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量精度標(biāo)尺系統(tǒng)，也稱為測(cè)量系統(tǒng)，是坐標(biāo)測(cè)量機(jī)直接影響精度、性能和成本的重要組成部分，使用時(shí)應(yīng)了解所使用儀器的測(cè)量系統(tǒng)類型，以便合理使用。測(cè)量系統(tǒng)分為機(jī)械式測(cè)量系統(tǒng)、光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)和電氣測(cè)量系統(tǒng)。機(jī)械式測(cè)量系統(tǒng)包括精密絲杠加微分鼓輪式系統(tǒng)、精密齒條及齒輪式測(cè)量系統(tǒng)和滾輪直尺式測(cè)量系統(tǒng)，其測(cè)量精度分別取決于絲杠、齒輪副和摩擦副的精度。光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)包括光學(xué)讀數(shù)刻度尺式測(cè)量系統(tǒng)、光電顯微鏡和金屬刻尺式測(cè)量系統(tǒng)、光柵測(cè)量系統(tǒng)、光學(xué)編碼測(cè)量系統(tǒng)和激光干涉測(cè)量系統(tǒng)。其中激光干涉測(cè)量系統(tǒng)是現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)中精度最高的一種。電氣測(cè)量系統(tǒng)包括感應(yīng)同步器式測(cè)量系統(tǒng)和磁柵測(cè)量系統(tǒng)。(7)熟悉各類測(cè)頭的使用特點(diǎn)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是用測(cè)頭來(lái)拾取信號(hào)的，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的功能、工作效率及測(cè)量精度與測(cè)頭密切相關(guān)。測(cè)頭按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、光學(xué)式和電氣式等。機(jī)械式主要用于手動(dòng)測(cè)量；光學(xué)式多用于非接觸測(cè)量；電氣式多用于接觸式的自動(dòng)測(cè)量。為滿足三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的自動(dòng)化要求，新型測(cè)頭主要采用電學(xué)與光學(xué)原理進(jìn)行信號(hào)轉(zhuǎn)換。(8)掌握軟件使用和數(shù)據(jù)處理方法通常操作人員使用的軟件是菜單式軟件，使用時(shí)可通過(guò)點(diǎn)菜單的方式選擇軟件系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的各種不同測(cè)量任務(wù)。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)有點(diǎn)位、自定中心和掃描等多種探測(cè)模式，測(cè)量機(jī)通過(guò)探測(cè)測(cè)量到的只是一系列離散測(cè)量點(diǎn)的空間坐標(biāo)位值，必須依據(jù)一定的數(shù)學(xué)模型對(duì)這些離散坐標(biāo)點(diǎn)集進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，提取出代表該要素的幾何特征量，才能得到所需的測(cè)量結(jié)果。有幾何關(guān)系可知，兩點(diǎn)確定一條直線；三點(diǎn)確定一個(gè)圓或平面；四點(diǎn)可以確定一個(gè)球或橢圓；五點(diǎn)可以確定一個(gè)圓柱；六點(diǎn)可以確定一個(gè)圓錐。實(shí)際測(cè)量時(shí)，為了減少誤差的影響，通常應(yīng)多測(cè)一些點(diǎn)，確定或選用不同的評(píng)定原則，目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中推薦使用最小區(qū)域法、最小二乘法、最大內(nèi)切圓法和最小外接圓法等，實(shí)際應(yīng)用中采用最多的是最小二乘法。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析21、使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)應(yīng)掌握哪些基本方法?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)制訂檢驗(yàn)測(cè)量方案為了保證三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量精度，并使測(cè)量占用機(jī)器的時(shí)間最少，必須合理制訂檢驗(yàn)測(cè)量方案。檢驗(yàn)測(cè)量方案的內(nèi)容如下：①工件裝夾方案和工具；②建立工件坐標(biāo)系的基本元素；③探針與探針組合方案；④測(cè)量點(diǎn)的數(shù)目與分布，探測(cè)次序和路徑；⑤數(shù)學(xué)計(jì)算方法：包括以基本幾何形狀元素作為替代元素，對(duì)實(shí)際工件形狀進(jìn)行描述；以替代元素為基礎(chǔ)，計(jì)算工件的參數(shù)誤差；確定計(jì)算結(jié)果的可靠性。(2)基本測(cè)量示例①平行平面之間的距離測(cè)量。例如測(cè)量用雙頭銑床銑削加工后的柴油機(jī)機(jī)體兩端面的尺寸，測(cè)量前必須確定以圖樣規(guī)定的基準(zhǔn)面為測(cè)量基準(zhǔn)面，定義一端面上數(shù)個(gè)點(diǎn)到與基準(zhǔn)端面貼合在一起的輔助表面之間的垂直距離，并取最大和最小值作為兩端面距離的實(shí)際尺寸。實(shí)際測(cè)量中，將工件基準(zhǔn)端面與測(cè)量平臺(tái)測(cè)量面貼合，然后在基準(zhǔn)面上測(cè)3個(gè)或3個(gè)以上的點(diǎn)，以這些點(diǎn)為基準(zhǔn)建立基準(zhǔn)平面，在另一端面上測(cè)得3個(gè)以上的點(diǎn)，然后得到兩平面之間距離的最大值和最小值，即為工件兩端面之間的實(shí)際尺寸范圍。②兩點(diǎn)之間距離的測(cè)量。在如圖5—19所示工件中，測(cè)量CD兩點(diǎn)之間的距離。因?yàn)閹缀紊系狞c(diǎn)是難以用實(shí)物形式直接體現(xiàn)的，圖中C點(diǎn)是直線CD與面的交點(diǎn)，點(diǎn)是直線CD與面的交點(diǎn)。這樣實(shí)際測(cè)量步驟應(yīng)是：在平面上分別則3個(gè)或3個(gè)以上的點(diǎn)，用三點(diǎn)確定一個(gè)平面的方法或最小二乘法算出這兩個(gè)平面的方程，求出這兩個(gè)平面的交線CD的方程。然后再根據(jù)直線與平面的交點(diǎn)，算出C點(diǎn)和D點(diǎn)的坐標(biāo)。最后根據(jù)這兩點(diǎn)的坐標(biāo)算出它們之間的距離。③曲面測(cè)量。曲面的形狀，方程可以是已知的，也可能是未知的，甚至難以用數(shù)學(xué)式表達(dá)，這類曲面稱為自由曲面。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)常是自由曲面測(cè)量的最佳選擇。自由曲面的測(cè)量通常是在一個(gè)一個(gè)截面上進(jìn)行的。在每一個(gè)截面上，曲面與其的交線為一曲線。為了測(cè)得曲線的形狀，可以采用點(diǎn)位測(cè)量和掃描測(cè)量，掃描的方式與仿形加工的仿形方式類似。測(cè)得各個(gè)截面的曲線上離散點(diǎn)坐標(biāo)，然后在反向工程中，根據(jù)模型或樣件測(cè)得的數(shù)據(jù)，通過(guò)建模獲得曲面的數(shù)學(xué)方程，形成可以控制加工的CAD和CAM文件。測(cè)量時(shí)若采用接觸式觸頭測(cè)量曲面，應(yīng)注意進(jìn)行測(cè)端半徑補(bǔ)償。圖5—20所示為自由曲面測(cè)量與數(shù)據(jù)處理過(guò)程流程。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析22、怎樣使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量立體曲面?標(biāo)準(zhǔn)答案：用F604型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量如圖5—2l所示的零件曲面的面輪廓誤差的具體步驟如下：(1)熟悉使用測(cè)量機(jī)的性能F604型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)使用計(jì)算機(jī)采集、處理測(cè)量數(shù)據(jù)的新型高精度自動(dòng)測(cè)量?jī)x器。具有三個(gè)互相垂直的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，分別裝有光柵作為測(cè)量基準(zhǔn)，并有高精度測(cè)頭，可測(cè)空間各點(diǎn)的坐標(biāo)位置。任何復(fù)雜的幾何表面和幾何形狀，只要測(cè)量機(jī)的測(cè)頭能夠瞄準(zhǔn)(或感受)到的地方，均可測(cè)得它們的坐標(biāo)值，然后借助計(jì)算機(jī)經(jīng)數(shù)學(xué)運(yùn)算，可求得待測(cè)的幾何尺寸和相互位置尺寸，并由打印機(jī)或繪圖儀清晰直觀的顯示出測(cè)量結(jié)果。(2)確定測(cè)量檢驗(yàn)方案用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量輪廓度誤差時(shí)，應(yīng)先按圖樣要求，建立與理論基準(zhǔn)一致的工件坐標(biāo)系，以便實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，然后用測(cè)頭連續(xù)跟蹤掃描被測(cè)表面，計(jì)算機(jī)按給定節(jié)距采樣，記錄表面輪廓坐標(biāo)數(shù)據(jù)。由于記錄的是測(cè)頭中心軌跡，計(jì)算機(jī)需補(bǔ)償一個(gè)測(cè)頭半徑值，才能得到實(shí)際表面輪廓坐標(biāo)數(shù)據(jù)。最后與計(jì)算機(jī)內(nèi)事先存入的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)比較，便得到輪廓度誤差值。(3)測(cè)量步驟①如圖5—21所示安裝工件和測(cè)頭；②接通電源、氣源，打開(kāi)計(jì)算機(jī)、打印機(jī)和繪圖儀；③建立工件坐標(biāo)系和指定測(cè)量條件；④數(shù)據(jù)采樣；⑤數(shù)據(jù)處理，常用的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理指令有：PRG41：定節(jié)距指定—給定所要求的數(shù)據(jù)格式和范圍。PRG42：打印處理后的數(shù)據(jù)。⑥公差比較，常用的公差比較指令有：PRG30：從各盤上調(diào)入設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)文件。PRG31：將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相比，得出輪廓度誤差值。⑦輪廓繪圖，常用的輪廓繪圖指令有：PRC50：指定作圖形式—實(shí)體圖(或展開(kāi)圖)。PRG5l：指定作圖原點(diǎn)。PRG53：指定作圖放大倍率。PRG61：繪圖。PRG60：畫(huà)輔助線。⑧編制程序，具體程序內(nèi)容見(jiàn)表5—2。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析23、數(shù)控機(jī)床的加工誤差有哪些基本類型和原因?標(biāo)準(zhǔn)答案：如前所述，數(shù)控機(jī)床的加工誤差主要是尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度誤差，加工誤差的產(chǎn)生有各方面的影響因素和原因，與普通機(jī)床類似的有工藝系統(tǒng)和工藝過(guò)程引發(fā)的加工誤差，有零件檢測(cè)誤差引發(fā)的加工誤差，有數(shù)控機(jī)床操作引發(fā)的加工誤差，還有程序編制引發(fā)的加工誤差等。(1)工藝系統(tǒng)造成的加工誤差主要是指機(jī)床、刀具、夾具等造成的加工誤差。例如機(jī)床的功能和性能不能滿足加工的要求造成的加工誤差；夾具的磨損造成的加工誤差；刀具的材料、形式或磨損造成的加工誤差等。(2)加工工藝造成的加工誤差主要是指零件的加工過(guò)程對(duì)加工精度的影響。例如熱處理工序的安排不符合數(shù)控加工工序集中的要求造成工件變形等加工誤差；又如粗精加工工序安排不合理造成的加工誤差；再如數(shù)控工序內(nèi)加工工步不合理造成的加工誤差等。(3)測(cè)量誤差造成的加工誤差數(shù)控加工的加工參數(shù)(如刀補(bǔ)參數(shù)、坐標(biāo)零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù))輸入和調(diào)整，都是根據(jù)對(duì)刀等操作數(shù)據(jù)、加工部位的檢測(cè)數(shù)據(jù)與圖樣比較后進(jìn)行的，測(cè)量誤差有多種類型，見(jiàn)表5—3。若沒(méi)有及時(shí)消除，可能導(dǎo)致加工誤差。(4)數(shù)控機(jī)床操作造成的加工誤差數(shù)控機(jī)床的操作對(duì)加工的影響主要是夾具安裝誤差和工件裝夾誤差、刀具安裝誤差和對(duì)刀操作誤差、刀具補(bǔ)償輸入?yún)?shù)的誤差和程序編制修改輸入的差錯(cuò)等。(5)數(shù)控加工程序造成的加工誤差如前所述，編制程序的加工路線不合理、循環(huán)加工指令中的加工余量和被吃刀量設(shè)定不合理等均會(huì)造成加工誤差。采用自動(dòng)編程的CAD／CAM方法，若使用CAD造型有誤差，會(huì)產(chǎn)生加工軌跡的誤差，從而產(chǎn)生加工誤差。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析24、數(shù)控加工誤差檢查分析有哪些主要步驟?標(biāo)準(zhǔn)答案：①按加工誤差的部位逐一進(jìn)行檢查分析，即針對(duì)有加工誤差的部位進(jìn)行檢查分析。例如軸的外圓柱面有誤差，檢查分析部位是外圓柱面；若臺(tái)階交界處有誤差，需要檢查分析相關(guān)的環(huán)形端面和外圓柱面。②按誤差的類型進(jìn)行檢查分析，即針對(duì)尺寸精度誤差、形狀精度誤差、位置精度誤差和表面粗糙度誤差進(jìn)行檢查分析。例如銑削平面平面度超差，即可對(duì)平面度超差的原因進(jìn)行檢查分析。③按工藝系統(tǒng)進(jìn)行檢查分析，即按機(jī)床、刀具、夾具等進(jìn)行檢查分析。例如車削圓錐面，檢測(cè)后有錐度形狀誤差，此時(shí)可從機(jī)床、刀具、夾具等相關(guān)的工藝系統(tǒng)進(jìn)行檢查分析。④按工藝過(guò)程進(jìn)行檢查分析，即按工序安排、加工步驟、加工路線、加工程序、參數(shù)設(shè)置、切削用量等進(jìn)行檢查分析。例如加工外螺紋，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)中徑尺寸有變化，此時(shí)可按螺紋加工工序的位置；螺紋加工的步驟；螺紋車削循環(huán)的加工路線和余量分配；程序有關(guān)部分的指令和坐標(biāo)值、螺距等參數(shù)；螺紋成形的形式和切削用量的選擇等方面進(jìn)行檢查分析。⑤按操作規(guī)范進(jìn)行檢查分析，包括對(duì)刀、夾具安裝、刀具安裝、工件檢測(cè)等基本操作過(guò)程進(jìn)行檢查分析。例如螺紋車削中徑有誤差，可檢查刀具X向?qū)Φ秴?shù)、工件裝夾的可靠性、螺紋檢測(cè)的量具和方法等進(jìn)行檢查分析。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析25、怎樣分析數(shù)控車削軸類零件的加工誤差?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)結(jié)構(gòu)與工藝基本分析①軸、套類零件的結(jié)構(gòu)包括圓柱面、端面、螺紋、圓錐面、成形面等。②使用的刀具包括外圓車刀、內(nèi)孔鏜刀、端面車刀、切槽刀、螺紋車刀、成形面車刀等。③使用的裝夾方法一般是三爪自定心卡盤、頂尖撥盤和尾座頂尖等。④車削加工的步驟一般是內(nèi)外輪廓面(圓柱面、端面、圓錐面、成形面等)、切槽、螺紋。⑤加工的路線一般自右向左，零件的坐標(biāo)零點(diǎn)通常設(shè)置在工件右端面中心。⑥數(shù)控加工程序中常應(yīng)用輪廓粗加工循環(huán)和精加工循環(huán)、螺紋加工循環(huán)等常用功能指令和輔助指令。⑦使用的機(jī)床一般是卡盤式、頂尖式數(shù)控車床，根據(jù)軸、套類零件的輪廓幾何特點(diǎn)和加工精度要求，選用經(jīng)濟(jì)型、中、高檔數(shù)控車床。(2)典型部位的加工誤差原因分析的基本內(nèi)容①圓柱面的加工誤差主要有直徑尺寸精度超差、圓柱度超差、表面粗糙度超差等，誤差原因的檢查分析：a．直徑尺寸超差的主要原因：刀尖磨損或損壞、有關(guān)程序段X坐標(biāo)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤、對(duì)刀參數(shù)錯(cuò)誤、切削用量或背吃刀量不合理等。b．圓柱度超差的主要原因：刀尖損壞、機(jī)床水平失準(zhǔn)、主軸間隙過(guò)大、導(dǎo)軌間隙過(guò)大等。c．表面粗糙度超差的主要原因：刀尖磨損或損壞、刀具安裝不可靠、導(dǎo)軌間隙和絲杠間隙失調(diào)、主軸間隙過(guò)大、切削用量不合理、循環(huán)加工中的背吃刀量和精加工余量設(shè)置不合理。②端面車削的加工誤差主要有長(zhǎng)度尺寸超差、端面平面度超差和表面粗糙度超差等，誤差原因的檢查分析：a．長(zhǎng)度尺寸超差的主要原因：刀尖磨損或損壞、對(duì)刀后偏置數(shù)據(jù)有誤差、刀補(bǔ)后參數(shù)輸入有誤差、編程中端面Z坐標(biāo)值錯(cuò)誤等。b．端面平面度超差的主要原因：端面有凸臺(tái)是刀尖安裝位置偏離中心、程序X坐標(biāo)數(shù)值錯(cuò)誤；工件端面凹凸不平是主軸間隙過(guò)大；加工過(guò)程中端面有扎刀現(xiàn)象主要原因是刀具角度不合理、安裝不可靠、進(jìn)給量過(guò)大等。c．表面粗糙度超差的主要原因：刀尖磨損或損壞、進(jìn)給量過(guò)大、工件加工中有振動(dòng)、機(jī)床主軸間隙和X向絲杠、導(dǎo)軌間隙不適當(dāng)?shù)?。③圓錐面的加工誤差主要有徑向和軸向尺寸超差、錐度超差、表面粗糙度超差等，誤差原因的檢查分析：a．圓錐面尺寸超差的主要原因：程序中坐標(biāo)值錯(cuò)誤、沒(méi)有考慮刀具刀尖圓弧補(bǔ)償(如圖5—22所示)、刀尖磨損或損壞、工件裝夾不穩(wěn)固等。b．錐度或形狀超差的主要原因：程序編制中有關(guān)坐標(biāo)值錯(cuò)誤、工件裝夾剛性差、刀具角度選用不合理產(chǎn)生干涉(如圖5—23所示)、刀具刀尖位置偏離中心等。c．圓錐面表面粗糙度超差的主要原因：刀具磨損、切削用量選擇不合理、工件裝夾不穩(wěn)固或剛性差、機(jī)床傳動(dòng)部分間隙大等。④螺紋的加工誤差主要有中徑尺寸超差、螺距超差、牙型不正確、表面粗糙度超差等，誤差原因的檢查分析：a．螺紋中徑尺寸超差的主要原因：螺紋刀對(duì)刀誤差、刀具偏置輸入錯(cuò)誤、刀具損壞、程序有關(guān)X坐標(biāo)值錯(cuò)誤、螺紋刀角度誤差大等。b．螺距超差的主要原因：螺紋車削引入距離不合理、機(jī)床脈沖編碼器故障、刀具安裝不穩(wěn)固和刀尖損壞、工件剛性差等。c．牙型不正確的主要原因：刀具牙型角度誤差大、刀具安裝位置不準(zhǔn)確引起齒形偏斜、工件大徑或小徑尺寸誤差大引起齒頂過(guò)尖或過(guò)寬、刀尖磨損或損壞引起槽底過(guò)寬、切削用量選擇不合理等。d．表面粗糙度超差的主要原因：機(jī)床間隙不合理、切削用量不合理、切削液選用不合理、刀具磨損或幾何角度不合理等。⑤切槽的加工誤差主要有軸向位置尺寸和槽寬、槽深尺寸超差；槽形不符合要求；表面粗糙度超差等，誤差原因的檢查分析：a．位置尺寸超差的主要原因：對(duì)刀誤差、刀具偏置數(shù)據(jù)差錯(cuò)、程序中有關(guān)Z坐標(biāo)值錯(cuò)誤等。b．槽寬、槽深尺寸超差的主要原因：刀具磨損或損壞、寬槽車削時(shí)的程序坐標(biāo)值錯(cuò)誤、程序編制錯(cuò)誤(如退刀路線錯(cuò)誤)等。c．槽形不符合要求的主要原因：刀具角度偏差大、刀具安裝位置不正確、工件裝夾不合理、工件剛性差、切削用量不合理等。d．表面粗糙度超差的主要原因：刀具磨損或損壞、刀具安裝位置不正確、切削用量選用不合理、切槽時(shí)振動(dòng)、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)故障等。⑥成形面的加工誤差主要有形狀不符合要求、相關(guān)尺寸超差和表面粗糙度超差等，誤差原因的檢查分析：a．形狀不符合要求的主要原因：刀具磨損和損壞、未考慮刀尖圓弧補(bǔ)償(如圖5—24所示)、程序編制不正確引起切削干涉(如圖5—25所示)、程序指令錯(cuò)誤(如圓弧的順逆向判斷錯(cuò)誤)、由成形法加工的部位超差原因是刀具形狀誤差大等。b．相關(guān)尺寸超差的主要原因是對(duì)刀誤差、刀具補(bǔ)償或偏置數(shù)值誤差、刀具磨損或安裝不穩(wěn)固、程序中坐標(biāo)值錯(cuò)誤等。c．表面粗糙度超差的主要原因是刀具磨損、工件裝夾不合理、切削振動(dòng)、切削余量和用量不合理、刀具角度不合理引起干涉等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析26、怎樣分析數(shù)控銑削連接面和溝槽零件的加工誤差?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)結(jié)構(gòu)與工藝基本分析①連接面和溝槽零件的結(jié)構(gòu)包括平面(包括平行面、垂直面、斜面)、臺(tái)階、直角溝槽(包括鍵槽、敞開(kāi)式直角槽、半敞開(kāi)式直角槽)、特形溝槽、直線成形面等。②使用的刀具包括立銑刀、特形銑刀、套式面銑刀、鍵槽銑刀等。③使用的裝夾方法一般是機(jī)用平口虎鉗、螺栓壓板等。④銑削加工的步驟一般是六面體和簡(jiǎn)單輪廓(基準(zhǔn)面、平行面、垂直面、直線成形面等)、銑槽等。⑤加工的路線由加工部位設(shè)定，一般由Z向控制切深、XY平面控制各部位加工坐標(biāo)，零件的坐標(biāo)零點(diǎn)通常設(shè)置在工件上端面的對(duì)稱中心或尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)的邊角點(diǎn)。⑥數(shù)控加工程序中常應(yīng)用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)、刀具半徑補(bǔ)償?shù)瘸Ｓ霉δ苤噶詈洼o助指令。⑦使用的機(jī)床一般是數(shù)控立式銑床、立式加工中心，根據(jù)零件的輪廓幾何特點(diǎn)和加工精度要求，選用經(jīng)濟(jì)型、中、高檔數(shù)控銑床和加工中心。(2)典型部位的加工誤差原因分析的基本內(nèi)容①連接面的加工誤差主要有平面度超差；垂直度、平行度或傾斜度超差；平行面之間的尺寸超差；平面的粗糙度超差等，誤差原因的檢查分析：a．平面度超差的主要原因：主軸可回轉(zhuǎn)角度的機(jī)床主軸與進(jìn)給方向不垂直(如圖5—26所示)；使用周銑法加工的平面刀具切削刃形狀誤差大；使用接刀法加工的平面工作臺(tái)面與導(dǎo)軌移動(dòng)方向不平行等。b．平行度、垂直度超差的主要原因：工件裝夾位置不正確或加工過(guò)程中微量位移；夾具定位元件或部位精度差；夾具安裝找正位置不正確；機(jī)床工作臺(tái)X、Y向移動(dòng)導(dǎo)軌誤差；柄式銑刀剛性差銑削時(shí)產(chǎn)生讓刀等。c．平行面之間尺寸超差的主要原因：平面度或平行度超差；程序編制中的有關(guān)坐標(biāo)值錯(cuò)誤；粗精加工余量分配和切削用量不合理；刀具磨損；刀具零點(diǎn)偏置數(shù)值錯(cuò)誤；對(duì)刀操作誤差大；機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)精度控制故障、尺寸檢測(cè)誤差等。②溝槽的加工誤差主要有槽的尺寸(包括槽寬、槽深、槽長(zhǎng))超差；槽的形狀不符合要求(如V形槽的夾角誤差、直角槽的槽側(cè)與底面的垂直度誤差、燕尾槽的槽形角誤差、圓弧槽的截面輪廓誤差等)；槽的位置精度誤差(如直角槽側(cè)面與基準(zhǔn)面的平行度誤差、直角槽兩側(cè)面與某一基準(zhǔn)面的對(duì)稱度誤差；圓弧插補(bǔ)加工的直角槽圓弧中心的位置誤差)等，誤差原因的檢查分析：a．槽的尺寸超差的主要原因：槽寬由定直徑刀具控制的尺寸超差主要原因是刀具磨損和安裝精度差；使用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行槽寬控制的尺寸超差原因主要是程序有關(guān)坐標(biāo)值錯(cuò)誤、半徑補(bǔ)償數(shù)值錯(cuò)誤或余量控制不合理；槽深和槽長(zhǎng)尺寸超差主要是程序有關(guān)坐標(biāo)值錯(cuò)誤、刀具Z向?qū)Φ墩`差大等。b．槽的形狀不符合要求的主要原因：直角溝槽側(cè)面傾斜等的主要原因是工件裝夾位置不正確、刀具剛性差銑削時(shí)讓刀、余量分配和切削用量選用不合理等；由刀具形狀保證的槽形加工誤差大主要原因是刀具磨損或形狀精度差；由工件轉(zhuǎn)動(dòng)位置裝夾加工的槽形誤差主要是裝夾位置不正確。c．槽的位置精度超差的主要原因：程序中有關(guān)坐標(biāo)值錯(cuò)誤；工件裝夾后基準(zhǔn)位置不正確；刀具對(duì)刀誤差、工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置數(shù)值誤差大等。d．槽的表面粗糙度超差的主要原因：刀具剛性差；刀具磨損；叨削用量和余量分配不合理；機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)故障等。③直線成形輪廓面的加工誤差主要有素線直線度差，與基準(zhǔn)不垂直或不平行；導(dǎo)線不符合工件輪廓的各幾何元素的尺寸要求(如圓弧的半徑和中心位置、線段的長(zhǎng)度及與基準(zhǔn)的位置精度等)；凹腔或凸臺(tái)的深度不符合要求等，誤差原因的檢查分析：a．直線成形面的素線直線度差的主要原因：刀具剛性差；刀具切削刃精度差；刀具磨損；切削用量和余量分配不合理。b．素線與基準(zhǔn)面不垂直或不平行的主要原因：刀具安裝精度差；機(jī)床主軸與基準(zhǔn)面不垂直或不平行；工件裝夾位置不正確等。e．導(dǎo)線與輪廓不符合的主要原因：基點(diǎn)計(jì)算錯(cuò)誤；程序有關(guān)坐標(biāo)點(diǎn)錯(cuò)誤；刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值錯(cuò)誤；程序中的指令應(yīng)用錯(cuò)誤(如刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶?，圓弧插補(bǔ)的指令等)；自動(dòng)編程中廓形的幾何繪圖造型有差錯(cuò)等。d．凸臺(tái)或凹腔的深度超差的主要原因：Z向?qū)Φ墩`差；多把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償數(shù)值、符號(hào)與指令不對(duì)應(yīng)；工件裝夾底面基準(zhǔn)與工作臺(tái)不平行等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析27、怎樣分析使用數(shù)控銑床或加工中心進(jìn)行箱體零件孔系加工的誤差原因?標(biāo)準(zhǔn)答案：箱體零件數(shù)控加工的主要內(nèi)容是平面和孔系。在數(shù)控臥式銑床或加工中心上加工箱體零件的孔系，加工誤差的分析可參考以下方法：(1)箱體零件孔系加工的基本分析①基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)孔分析。圖樣上一般都有孔系的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)面通常為箱體的底面和孔系的端面；基準(zhǔn)孔軸線一般與基準(zhǔn)面直接標(biāo)注尺寸，是孔系中其他孔的尺寸基準(zhǔn)。②螺孔或螺釘穿孔分析。螺釘孔一般分布于軸承孔端面或頂面上，穿孔一般分布在底面上?？裳鼐匦伪诜植?，也可沿圓周均布。③軸承孔結(jié)構(gòu)分析。軸承孔有同軸孔系、平行軸孔系；孔的結(jié)構(gòu)主要是臺(tái)階孔、穿孔。④孔的精度分析。箱體零件的孔系中，軸承孔的精度要求高，孔距、孔徑和孔的形狀精度要求都比較高，是數(shù)控加工的重點(diǎn)孔系。螺孔孔系和螺釘穿孔孔系精度要求都比較低。⑤數(shù)控程序中一般使用直線插補(bǔ)的方法加工孔系。螺孔采用攻螺紋指令加工。⑥使用的孔加工刀具主要是中心鉆、麻花鉆、鉸刀、絲錐、鏜刀等。⑦工件裝夾的方法主要是螺栓壓板，批量加工使用專用夾具。⑧使用的數(shù)控機(jī)床主要是臥式數(shù)控銑床或加工中心。(2)箱體孔加工的誤差原因分析①軸承孔孔系的主要加工誤差有孔徑尺寸超差；臺(tái)階孔深度超差；孔的軸線與基準(zhǔn)不垂直或不平行；孔距尺寸超差；孔的圓柱度超差；孔的同軸度超差；孔壁粗糙度超差等，誤差原因的檢查分析：a．孔徑尺寸和臺(tái)階深度超差的主要原因：鏜刀的軸向?qū)Φ墩`差、鏜刀的回轉(zhuǎn)直徑調(diào)整誤差；鏜孔循環(huán)指令應(yīng)用錯(cuò)誤等。b．孔的軸線與基準(zhǔn)不垂直或不平行的主要原因：工件的安裝位置不正確，基準(zhǔn)與鏜孔進(jìn)給方向不垂直或不平行。c．孔距尺寸超差的主要原因：孔系軸線坐標(biāo)位置換算錯(cuò)誤；程序中有關(guān)坐標(biāo)值數(shù)值錯(cuò)誤；工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置值誤差大；程序的編制指令應(yīng)用有差錯(cuò)等。d．孔的圓柱度超差的主要原因：鏜刀桿剛性差；機(jī)床主軸軸承間隙大等。e．孔的同軸度超差的主要原因：采用回轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)180°加工的同軸孔系，主軸軸線與回轉(zhuǎn)臺(tái)軸線未對(duì)準(zhǔn)相交；采用長(zhǎng)刀桿鏜孔的，刀桿剛性差或支承裝置精度差。f．孔壁表面粗糙度超差的主要原因：沒(méi)有使用主軸準(zhǔn)停功能，孔壁出現(xiàn)鏜刀劃痕；鏜刀桿剛性差；主軸間隙大；余量和切削用量不合理；箱體零件薄壁鏜孔時(shí)振動(dòng)等。②螺孔孔系的加工誤差主要有孔距超差、螺孔爛牙等，誤差原因的檢查分析：a．孔距超差的主要原因：孔距坐標(biāo)值計(jì)算錯(cuò)誤；程序有關(guān)坐標(biāo)值錯(cuò)誤；對(duì)刀和偏置數(shù)值誤差大；程序編制時(shí)指令應(yīng)用錯(cuò)誤(如極坐標(biāo)指令應(yīng)用錯(cuò)誤、鉆孔循環(huán)指令應(yīng)用錯(cuò)誤)；工件安裝位置不正確；鉆孔用刀具剛性差等。b．螺孔爛牙的主要原因：螺紋底孔孔徑不正確；攻螺紋指令應(yīng)用不正確；絲錐安裝不正確等。③螺栓穿孔孔系的加工誤差主要是孔徑和孔距超差，主要原因與上述內(nèi)容類似。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析28、怎樣分析模具型面數(shù)控加工的誤差原因?標(biāo)準(zhǔn)答案：模具型面有二維型面和三維曲面，三維曲面中有函數(shù)規(guī)則曲面和自由曲面，二維型面的加工與連接面、成形面加工類似；三維曲面的加工一般需要CAD造型后進(jìn)行后置處理，自動(dòng)編程進(jìn)行加工。對(duì)一些復(fù)雜的型面，難以采用CAD造型的，可采用逆向工程進(jìn)行坐標(biāo)檢測(cè)，然后通過(guò)計(jì)算機(jī)運(yùn)算自動(dòng)生成加工程序進(jìn)行加工。因此三維曲面的誤差分析一般都需要使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，然后按檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行精度分析，也可使用壓型方式，對(duì)模具成形加工制品進(jìn)行檢測(cè)，然后分析模具的加工精度。模具型面的數(shù)控加工誤差主要是形狀誤差、位置誤差?；驹蛉缦拢孩俚毒邊?shù)設(shè)置不合理，如刀具長(zhǎng)度不合理；刀具型式不合理；刀具角度不合理；刀具的圓角半徑不合理等。②加工參數(shù)不合理，如進(jìn)退刀路徑不合理；進(jìn)退刀方式不合理等。③加工方式不合理是產(chǎn)生曲面加工誤差的重要原因，曲面加工方式不適用會(huì)影響曲面的加工精度。粗加工方式與精加工方式都需要適用于曲面的幾何特征。④切削用量不合理是產(chǎn)生曲面加工誤差的主要原因之一。⑤自動(dòng)編程的程序應(yīng)根據(jù)機(jī)床的系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?，?duì)刀后需要輸人工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置參數(shù)，在導(dǎo)人程序后的修改和參數(shù)輸入產(chǎn)生差錯(cuò)，也是產(chǎn)生加工誤差的原因之一。⑥采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行逆向檢測(cè)的，檢測(cè)方案確定的合理性、檢測(cè)操作的規(guī)范性和準(zhǔn)確性都是影響曲面加工精度的原因之一。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析29、怎樣避免手工編程和參數(shù)輸入差錯(cuò)對(duì)加工精度的影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：在數(shù)控加工操作中，手工編程程序或修改參數(shù)輸入不熟練或出現(xiàn)數(shù)據(jù)差錯(cuò)，而程序運(yùn)行又是符合規(guī)則的，未發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤提示，細(xì)微差錯(cuò)會(huì)造成加工精度誤差，影響工件的加工質(zhì)量。(1)進(jìn)給量調(diào)整中的常見(jiàn)差錯(cuò)在進(jìn)給量F數(shù)據(jù)調(diào)整中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)調(diào)整后的實(shí)際加工狀況不理想，這是加工操作中經(jīng)常發(fā)生的情況，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)F的指令數(shù)值單位、檢查倍率開(kāi)關(guān)的位置、檢查進(jìn)給量輸入的數(shù)據(jù)是否正確。(2)刀具補(bǔ)償值輸入中的常見(jiàn)差錯(cuò)加工中由于刀具的實(shí)際尺寸、半徑補(bǔ)償、圓弧補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償?shù)仍?，需要操作補(bǔ)償參數(shù)的變更或輸入，在刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)輸入中常見(jiàn)以下差錯(cuò)，因此應(yīng)在加工操作中引起注意：①刀具的實(shí)際尺寸數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，引起刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)差錯(cuò)。此時(shí)因注意提高刀具檢測(cè)的準(zhǔn)確性，對(duì)于車刀主要是刀尖圓弧半徑和刀尖的位置號(hào)是否準(zhǔn)確；對(duì)于銑刀主要是銑刀的直徑尺寸和厚度尺寸。②刀具的補(bǔ)償值和余量的分配不匹配，例如在立式數(shù)控銑削加工中，銑刀右補(bǔ)償加工平面，粗銑加工時(shí)應(yīng)采用加大半徑補(bǔ)償值的方法來(lái)調(diào)整精加工余量，如采用了減小半徑補(bǔ)償值的方法，會(huì)造成質(zhì)量事故。在一些輪廓的加工中，較大的半徑補(bǔ)償也會(huì)引起加工誤差，此時(shí)宜采用刀具中心軌跡編程的方法予以消除。③刀具號(hào)和補(bǔ)償代號(hào)差錯(cuò)，引起加工誤差。在輸入過(guò)程中，一般需要使用刀具工序卡，輸入時(shí)需要對(duì)照刀具號(hào)和補(bǔ)償數(shù)值。不使用刀具工序卡的單件加工，需要在多把刀具輸入前，用文字記錄書(shū)寫(xiě)刀具號(hào)、補(bǔ)償內(nèi)容和補(bǔ)償數(shù)值等，以便輸入后仔細(xì)進(jìn)行核對(duì)。④使用刀具補(bǔ)償方法確定多把刀具與基準(zhǔn)刀具相對(duì)坐標(biāo)位置時(shí)，由于對(duì)刀操作上的誤差，造成補(bǔ)償數(shù)據(jù)的差錯(cuò)，引起加工誤差，此時(shí)注意在獲得相對(duì)基準(zhǔn)刀具的相對(duì)坐標(biāo)值時(shí)，應(yīng)計(jì)人對(duì)刀操作中的偏差值，以提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；也可以在試加工中通過(guò)過(guò)程測(cè)量，調(diào)整刀具的偏置參數(shù)。(3)程序數(shù)值輸入中的常見(jiàn)差錯(cuò)錯(cuò)漏是數(shù)據(jù)輸入中經(jīng)常發(fā)生的差錯(cuò)，例如軸的代號(hào)差錯(cuò)，車削程序中將X錯(cuò)輸入為Z；W錯(cuò)輸人為V等，致使加工軌跡錯(cuò)誤。又如在輸人數(shù)值時(shí)疏漏數(shù)值前的正負(fù)號(hào)，造成刀具的補(bǔ)償方向差錯(cuò)。再如在數(shù)據(jù)輸入中疏漏小數(shù)點(diǎn)，造成數(shù)值單位變化，直接影響零件的加工。因此，在手工輸入程序時(shí)，一般都應(yīng)有書(shū)面的程序單，以便進(jìn)行逐字逐行的核對(duì)，包括指令、字符、數(shù)值、正負(fù)號(hào)和小數(shù)點(diǎn)，同時(shí)還需要對(duì)格式進(jìn)行復(fù)核。(4)程序指令輸入中的常見(jiàn)差錯(cuò)在使用手工編程中，由于對(duì)指令和機(jī)床適用指令不熟悉，可能會(huì)輸入一些記憶中可用，而實(shí)際上不能使用的指令，致使加工受到影響；還有是指令功能記憶中的錯(cuò)誤引起的輸入錯(cuò)誤，例如圓弧插補(bǔ)指令中的順指針圓弧插補(bǔ)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)容易搞錯(cuò)；刀具的右補(bǔ)償和左補(bǔ)償也容易搞錯(cuò)；在退刀時(shí)使用的快速指令G00與和直線插補(bǔ)指令G01也容易疏忽而用錯(cuò)；坐標(biāo)平面的設(shè)定G17、G18、G19也容易產(chǎn)生差錯(cuò)。因此在直接使用屏幕輸入進(jìn)行手工編程中，即使是比較簡(jiǎn)單的加工程序，最好有書(shū)寫(xiě)編程草稿的習(xí)慣，以便核對(duì)和檢查。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析30、怎樣避免數(shù)控程序釋讀不熟練對(duì)加工精度的影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：在數(shù)控加工中，經(jīng)常需要釋讀數(shù)控加工程序，對(duì)數(shù)控程序的釋讀不熟練，自動(dòng)編程程序轉(zhuǎn)換輸入后，檢查或試運(yùn)行未能發(fā)現(xiàn)其微小差錯(cuò)，可能會(huì)導(dǎo)致加工后的零件不符合圖樣精度要求。此時(shí)應(yīng)采取以下措施，提高程序的釋讀能力：①按順序釋讀程序中的換刀程序段，能迅速確定加工程序的加工工步，并利用加工工步分析來(lái)釋讀數(shù)控加工程序。例如加工軸類零件的工步一般為：車端面→倒角→車外圓→車臺(tái)階端面→車圓錐面→車圓弧面→車外圓→割槽→車螺紋…。了解了加工工步后，對(duì)應(yīng)程序段的內(nèi)容，可核對(duì)坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性，以便保證加工精度。在測(cè)量后需要修改程序中的進(jìn)給量數(shù)據(jù)和坐標(biāo)位置控制數(shù)據(jù)時(shí)，便能做到迅速快捷、準(zhǔn)確無(wú)誤。②抓住加工部位的特征，檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。例如端面主要檢查Z軸的坐標(biāo)尺寸控制；車外圓和圓錐面主要檢查X軸的坐標(biāo)尺寸控制；車螺紋控制螺紋循環(huán)切削的余量分配等。③利用單步試運(yùn)行和軌跡顯示來(lái)檢查、釋讀程序的加工軌跡與工步順序，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常的情況應(yīng)對(duì)程序的指令和數(shù)值進(jìn)行仔細(xì)的核對(duì)和檢查，以便保證加工精度。④將程序中比較生疏的指令字的含義全部搞清楚，以便釋讀程序的完整內(nèi)容，及時(shí)發(fā)現(xiàn)程序中不合理和不完善的部分，加工前進(jìn)行必要的修改，也可以在試運(yùn)行和軌跡檢查中作為核對(duì)的重點(diǎn)內(nèi)容，在零件加工精度檢測(cè)中作為需要關(guān)注的內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)，以判斷加工精度狀況，修改程序和相關(guān)參數(shù)，達(dá)到提高零件加工精度的目的。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析31、怎樣避免機(jī)床操作失誤對(duì)加工精度的影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：對(duì)所使用的機(jī)床操作不熟練或操作失誤，會(huì)影響零件的加工精度。常見(jiàn)的操作失誤：①機(jī)床快速移動(dòng)或返回零點(diǎn)操作時(shí)發(fā)生碰撞；使用機(jī)床的進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)不適當(dāng)，影響了零件的加工精度。②工件坐標(biāo)位置對(duì)刀操作中使用尋邊器等工具不熟練，對(duì)尋邊器的使用性能不熟悉，對(duì)工件對(duì)刀基準(zhǔn)面的精度測(cè)量不準(zhǔn)確等，均會(huì)使對(duì)刀數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差，從而影響坐標(biāo)值的設(shè)定，影響零件的加工精度。③多把刀具坐標(biāo)位置對(duì)刀操作中，相對(duì)位置的確定有誤差，輸入刀具補(bǔ)償后，加工中產(chǎn)生坐標(biāo)零點(diǎn)偏差，影響零件的加工精度。④工件裝夾位置與切削加工路徑的干涉判斷等出現(xiàn)微小差錯(cuò)，影響零件的加工精度。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析32、怎樣避免工件裝夾不合理對(duì)加工精度的影響?標(biāo)準(zhǔn)答案：工件裝夾是加工操作中的重要環(huán)節(jié)，若工件裝夾不合理，即使加工過(guò)程中達(dá)到了加工的精度要求，零件松夾后，因變形會(huì)直接影響加工精度，因此應(yīng)采取以下措施避免裝夾不合理的現(xiàn)象：①在工件裝夾前應(yīng)仔細(xì)檢測(cè)工件定位基準(zhǔn)面的預(yù)加工質(zhì)量，否則容易產(chǎn)生定位誤差，加工后產(chǎn)生與基準(zhǔn)位置尺寸精度誤差。例如孔加工中要求孔軸線與基準(zhǔn)面垂直，若基準(zhǔn)面本身平面度誤差大，加工后的孔軸