PAGE219XXXX施工總承包項目XXXX鋼筋加工棚施工方案XXXX有限公司XXXXX年X月XXXX施工總承包工程XXXX鋼筋加工棚施工方案編制：審核：審批：目錄TOC\o"1-3"\h\u16803一、編制說明 1181161.1編制依據(jù) 1324311.2編制范圍 138931.3編制原則 119007二、工程概況 221246三、物資、設備、人員配備 2194863.1物資、設備配備 291743.2人員配備 37128四、施工方法 374284.1施工流程 3270954.2施工措施 3119074.2.1基礎施工 3190764.2.1立柱安裝 4138614.2.2橫向圓弧梁安裝 4315554.2.3檁條安裝 4325344.2.4彩鋼瓦安裝 4308544.3安裝注意事項

516940五、應急預案 5136455.1應急組織機構 5219795.2應急響應 619975.3應急恢復 7293995.4善后處理 815372六、計算書 9232006.1計算參數(shù) 912136.2檁條受力計算 9224116.3圓弧梁受力計算 99306.4立柱受力計算 102571附圖 11一、編制說明1.1編制依據(jù)1.《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-2011

2.《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-2011

3.《電業(yè)安全操作規(guī)程·熱力和機械部分》GB26164-2010

4.《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011

5.《氧氣、乙炔安全操作規(guī)程》6.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20167.《建筑拆除工程安全技術規(guī)范》JGJ147-20168.根據(jù)本公司多年相關工程的施工總結及經(jīng)驗。1.2編制范圍本方案適用于XXXX施工總承包工程XXXX鋼筋加工棚施工。1.3編制原則(1)安全保證原則各項作業(yè)內(nèi)容嚴格遵守“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則，通過對危險源進行辨識，確定危險源等級，并針對重大危險源的特點制定詳細的安全保證措施，在施工現(xiàn)場配備足夠的安全消防設施和器材，確保施工安全。(2)質(zhì)量保證原則建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量目標，結合本工程特點與實際情況制定切實可行、有效的工程質(zhì)量保證措施，施工過程嚴格進行質(zhì)量管理與控制，確保工程質(zhì)量合格。(3)經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，并合理配備資源，施工過程實施動態(tài)管理，使工程施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目標。(4)綠色環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結合環(huán)境保護進行。合理布置施工場地，加強施工過程環(huán)境控制，制定適當措施減少空氣、噪音污染，堅決杜絕排放污水、丟棄垃圾等行為，創(chuàng)造“綠色施工”環(huán)境。二、工程概況XXXXX擬安裝鋼筋加工棚長30m，寬15m，檐口高9m，順長度方向兩側各6根立柱，立柱焊接在預埋于砼基礎的鋼板上，屋面瓦采用單彩片瓦，屋面梁成圓弧狀，鋼筋加工棚左右兩側預留10扇窗戶，成品如圖所示。圖2-1鋼筋加工棚效果圖物資、設備、人員配備3.1物資、設備配備依據(jù)現(xiàn)場實際情況，滿足施工、安全需要的前提下，按照如下表內(nèi)容配備物資、設備。名稱型號單位數(shù)量備注汽車起重機25t臺1氧氣、乙炔套1警戒帶100m盤1電焊機臺2棕繩米100其他常用工具若干3.2人員配備依據(jù)現(xiàn)場實際情況，在滿足安全及施工進度的情況下，配備如下人員。工種人數(shù)備注電焊工4司索工1吊車司機1雜工4安全員1施工負責人1施工方法4.1施工流程基礎施工→場地硬化→材料、配件進場→立柱安裝→橫向圓弧梁安裝→檁條安裝→彩鋼瓦安裝→施工現(xiàn)場清理4.2施工措施為加強文明施工，確保鋼筋加工的質(zhì)量，防治雨水淋濕鋼筋半成品、損壞鋼筋加工機械設備，擬在鋼筋加工場地安裝加工棚，具體安裝方法如下。4.2.1基礎施工（1）依據(jù)設計圖紙對基礎準確放樣，基礎尺寸500mm(長)×500mm(寬)×600mm(深)，混凝土標號為C30，頂部預埋鋼板，鋼板尺寸200mm(長)×200mm(寬)×20mm(厚)。圖4-1預埋鋼板圖4-1預埋鋼板（2）場地硬化1）行場地平整，清除樹根、淤泥及其它影響結構強度的物質(zhì)。在平整好的場地并用挖掘機整平并碾壓，碾壓過程中隨時用水準儀控制，防止出現(xiàn)大的起伏。2）在碾壓好的場地上按照設計圖明確出廠棚位置，用白灰色做出標記。加工棚場地的硬化用C25商品混凝土，厚20cm，澆注采用砼罐車運輸，人工插入式振搗，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。4.2.1立柱安裝（1）安裝立柱之前在預埋鋼板上做好標記，標明立柱圓心和圓弧上四點，確保精準安裝；（2）使用25t汽車吊將立柱吊至需要安裝的部位，并用鋼管等物將立柱臨時固定穩(wěn)當并將立柱與預埋鋼板滿焊，焊縫高度不小于6mm。（3）立柱采用φ114x4mm鍍鋅鋼管。4.2.2橫向圓弧梁安裝（1）橫向圓弧梁于地面拼裝、焊接完成，吊車起吊安裝，從東至西，逐根安裝，起吊之前先用棕繩將圓弧梁兩頭固定，兩個工人拉緊棕繩，防止起吊時圓弧梁晃動。（2）人工配合吊車吊裝至安裝位置后將橫向圓弧梁與立柱焊接，焊縫符合要求。（3）主梁采用φ45x2.5mm鍍鋅鋼管，次梁采用φ32x2.5mm鍍鋅鋼管4.2.3檁條安裝與安裝橫向圓弧梁相似，地面拼接、焊接完成后起吊安裝，安裝前用棕繩將其在兩頭固定，兩個工人拉緊棕繩，防止起吊時檁條晃動。

要求檁條與每一道橫向圓弧梁焊接，焊接質(zhì)量符合要求。檁條采用[8槽鋼，焊接在橫向圓弧梁上。4.2.4彩鋼瓦安裝施工人員上到屋面工作前先將安全帶系在拱形骨架上，確認牢固安全后開始施工。安裝時先將一塊彩鋼瓦的上端用自攻螺絲將其固定在檁條上，向下鋪平后逐排與檁條固定。彩鋼瓦厚度0.426mm，兩幅彩鋼瓦間搭接10cm。4.3安裝注意事項

每一次高空作業(yè)前均需固定安全帶。焊接、切割作業(yè)范圍內(nèi)的可燃物全部清理干凈。作業(yè)面下方嚴禁有人。嚴禁將氧氣、乙炔擺放在割除彩鋼瓦的下方，以防切割、焊接產(chǎn)生的灼熱鐵渣引起火災，造成氧氣乙炔爆炸。在離安裝的鋼結構周圍10m拉起安全警戒線，并設有明顯的警戒標志，以避免其他人員誤闖，避免意外傷害，并設有專人負責看管，以保證與施工無關的人員不得進入，以免造成不必要的傷害。所有特種作業(yè)人員都必須持有住建部門頒發(fā)的《特殊行業(yè)操作證》，并參加保險公司的人身意外保險，在上崗前都要進行身體檢查，有頭暈、感冒或其它疾病人員一律不得參加施工。登高時所有的登高人員必須佩戴好安全帽，安全帶，防滑鞋，由專職人員負責監(jiān)督，對不符合要求的登高人員堅決不予登高，以保證上下時的安全。遇6級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣條件影響時停止吊裝作業(yè)。五、應急預案5.1應急組織機構為應對突發(fā)事件，在突發(fā)事件發(fā)生后能快速、及時做出反應進行補救，盡量減少財產(chǎn)和人員損失，成立應急救援領導小組及應急處置工作小組。由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工程師、安全部及其他各部門主要負責人組成。見圖5.1-1應急救援領導小組結構圖，表5.1-1工區(qū)應急小組主要人員表。圖5.1-1應急救援領導小組結構圖表5.1-1工區(qū)應急小組主要人員表5.2應急響應⑴響應分級根據(jù)事故的影響范疇和響應級別，構建項目部、公司、市三級應急聯(lián)動救援體系。⑵響應程序①事故上報程序施工現(xiàn)場建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時輪流值班。如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報，具體上報程序：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人立即→現(xiàn)場值班人員立即→現(xiàn)場應急救援小組組長立即→項目部值班人員立即→項目部安全事故應急救援領導小組1小時內(nèi)→向上級部門報告。②生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援響應程序：見圖8.10.3-3應急救援響應流程圖。A.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報。。B.現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救，疏導人員。C.現(xiàn)場應急救援小組組長：組織組員進行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。D.小組值班人員：了解事故及傷亡人員情況.E.項目部應急救援小組：了解事故及傷亡人員簡況，啟動應急救援預案采取有效救援措施，進行善后處理事故調(diào)查。并上報上級有關部門。圖8.2應急救援響應流程圖5.3應急恢復在現(xiàn)場恢復的過程中往往仍存在潛在的危險，如余燼復燃、受損建筑倒塌等，應充分考慮現(xiàn)場恢復過程中可能潛在的危險，由應急小組組長宣布應急恢復的如下過程：⑴宣布應急結束的程序；⑵撤點、撤離和交接程序；⑶恢復正常狀態(tài)的程序；⑷現(xiàn)場清理和受影響區(qū)域的連續(xù)檢測。5.4善后處理⑴事故調(diào)查生產(chǎn)安全事故調(diào)查應嚴格遵守《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務院令第493號）的各項規(guī)定。由相應熟悉設備、工藝、技術和職業(yè)防護工作的技術人員和專業(yè)管理人員組成，從物資設備、生產(chǎn)工藝、職業(yè)防護、安全生產(chǎn)管理、安全操作等方面對事故進行鑒定分析，并編寫事故調(diào)查報告。⑵事故調(diào)查報告的編制①說明事故發(fā)生的時間、地點、單位、事故類別以及人員傷亡情況和直接經(jīng)濟損失等；事故發(fā)生經(jīng)過及搶救情況。②對事故原因進行分析，說明事故的直接原因、間接原因、主要原因、相關責任人及事故性質(zhì)。③責任認定及處理意見：事故責任者的基本情況（姓名、職務、主管工作）及處理建議并上報上級有關部門。⑶善后處理事故發(fā)生單位要認真做好死者家屬、傷者本人和家屬的安撫、治療、賠償和災后重建，收集、清理與處理及其他善后工作，盡快消除事故影響，妥善安置和慰問受害及受影響人員，確保社會穩(wěn)定和企業(yè)施工生產(chǎn)的正常進行。計算書6.1計算參數(shù)（1）立柱鋼管φ114×4mm：截面積：S=1382mm2；單位重量：T=10.85kg/m；慣性矩：I=2093495mm4；截面模量：w=36728mm3；（2）圓弧梁鋼管φ45×2.5mm：截面積：S=334mm2；單位重量：T=2.62kg/m；慣性矩：I=75600mm4；截面模量：w=3360mm3；圓弧梁鋼管φ32×2.5mm截面積：S=232mm2；單位重量：T=1.82kg/m；慣性矩：I=25400mm4；截面模量：w=1590mm3；（4）檁條槽鋼[14a：截面積：S=1851.6mm2；單位重量：T=14.535kg/m；慣性矩：I=5640000mm4；截面模量：w=8050mm3；（5）彩鋼瓦（厚度0.426mm）單位重量：3.34Kg/㎡（6）Q235鋼材[δ]=235/1.2=195Mpa6.2檁條受力計算

棚頂檁條采用[14a槽鋼，布設間距為1m，跨度為5.5m。棚頂檁條受到彩鋼瓦的壓力和自重q=1m*5.5m*3.34Kg/㎡÷5.5m＋8.04Kg/m=11.38Kg/m=113.8N/m，

其最大彎矩產(chǎn)生在跨中：Mmax=ql2/8=113.8*5.52/8=430.31N·mδ=Mmax/W=430.31/(8050*10-9)=53.453Mpa<195Mpa符合要求。6.3圓弧梁受力計算棚頂由3跨8m桁架組成，桁架高0.5m，上下弦桿均采用1根φ45×2.5mm鋼管，腹桿采用φ32×2.5mm鋼管焊接而成。桁架受到彩鋼瓦、檁條、自重：q=113.8*5.5+（2*2.62+1.5*1.82）*9.8=704.01N/m其最大彎矩在跨中：Mmax=ql2/8=704*82/8=5632N·m桁架的慣性矩：I桁=2*（I+a2A)=2*(75600+2502*334)=41901200mm4δ=Mmax*y/W=5632*0.25/(0.0000419012)=33602856pa=33.61Mpa<195Mpa符合要求。6.4立柱受力計算立柱采用鋼管φ114×4mm，立柱高度3m，立柱受到壓力：F=704.01*8/2=2816.04N計算長度L=0.7*3=2.1m（一端固定，一端鉸接）長細比λ=2.1/0.0368=57.1彎曲系數(shù)查表得Ψ=0.871則Ψ[δ]=0.871*195=170Mpaδ=F/A=2816.04/0.001382=2037656pa=2.04Mpa<170Mpa符合要求。6.5抗風驗算合肥10年一遇的最大風壓P=250N/㎡頂棚側邊檁條抗風計算：檁條采用[14a槽鋼，布設間距為1m，跨度為為頂棚跨度的一半7.5m,所承擔的迎風最大面積：S=7.5×1=7.5(㎡)，風荷載強度:Q=K1×K2×K3×P=1.3×1×1×250=325(N/㎡)，1根拱梁架受到的最大風力:F=s×Q=325×7.5=2437.5(N)，1根拱梁架受到最大風力時產(chǎn)生的均布荷載:q=2437.5÷7.5=325(N/m)其最大彎矩：Mmax=q*l*l/8=325*5.5^2/