J15中華人民共和國國家標準部分代替GB/T19066.1—2008,GB/T19066.3—2003管法蘭用金屬波齒復(fù)合墊片C-國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會前言 2規(guī)范性引用文件 3型式與代號 5技術(shù)要求 6檢驗方法 7檢驗規(guī)則 ⅠGB/T19066《管法蘭用金屬波齒復(fù)合墊片》分為兩個部分：系列。本部分為GB/T19066的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分部分代替GB/T19066.1—2008《柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片尺寸》和GB/T19066.3—2003《柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片技術(shù)條件》，與GB/T19066.1—2008和GB/T19066.3—2003相比，主要技術(shù)變化如下：系列見的第—修改了PN系列的墊片尺寸（見第4章，GB/T19066.1—2008的第3章刪除了系列的墊片尺寸見的第—增加部分常用金屬骨架材料并對使用溫度進行了規(guī)定，增加了覆蓋層常用材料要求（見5.1);GB/T19066.3—2003的第3章—修改了墊片工藝要求（見5.2,GB/T19066.3—2003的第3章—刪除了帶分程隔條的墊片要求（見GB/T19066.3—2003的3.1.6);—增加了標記中有關(guān)覆蓋層材料、顏色標識的規(guī)定（見第8章）。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國管路附件標準化技術(shù)委員會(SAC/TC237)歸口。本部分起草單位：浙江國泰蕭星密封材料股份有限公司、中機生產(chǎn)力促進中心、廣州市東山南方密封件有限公司、華東理工大學(xué)、寧波天生密封件有限公司、無錫市錫西化機配件有限公司、無錫市舜柯石化通用件有限公司。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T19066.1—2003、GB/T19066.1—2008;—GB/T19066.2—2003;1管法蘭用金屬波齒復(fù)合墊片GB/T19066的本部分規(guī)定了PN標識的管法蘭用金屬波齒復(fù)合墊片（以下簡稱“波齒墊片”）的型本部分適用于公稱壓力為PN10~PN250、公稱尺寸為DN10~DN2000的波齒墊片。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T鎳及鎳合金板GB/T碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T12385—2008管法蘭用墊片密封性能試驗方法GB/T12622—2008管法蘭用墊片壓縮率及回彈率試驗方法柔性石墨板技術(shù)條件3型式與代號基本型波齒墊片適用于榫槽面和凹凸面法蘭，其結(jié)構(gòu)型式見圖1。說明：D2—內(nèi)徑；D3—外徑；t—金屬骨架厚度；T—整體厚度；1—金屬骨架；2—覆蓋層。圖1基本型波齒墊片23.1.2帶定位環(huán)型波齒墊片帶定位環(huán)型波齒墊片適用于平面和突面法蘭，其結(jié)構(gòu)型式見圖2。說明：D2—內(nèi)徑；D3—外徑；D4—定位環(huán)外徑；t—金屬骨架厚度；T1—定位環(huán)厚度；T—整體厚度；1—金屬骨架（連定位環(huán)2—覆蓋層。圖2帶定位環(huán)型波齒墊片3.1.3帶定位耳型波齒墊片帶定位耳型波齒墊片適用于平面和突面法蘭，其結(jié)構(gòu)型式見圖3。3說明：D2—內(nèi)徑；D3—外徑；t—金屬骨架厚度；T2—定位耳厚度；T—整體厚度；b—定位耳寬度；A—定位耳外緣尺寸；K—定位耳中心距（法蘭螺栓孔中心圓直徑L—定位耳孔徑；1—金屬骨架；2—覆蓋層；3—定位耳。圖3帶定位耳型波齒墊片波齒墊片金屬骨架結(jié)構(gòu)及尺寸要求見圖4。4說明：T1—定位環(huán)厚度；h—波齒深度齒距R—波齒圓弧半徑圖4金屬骨架結(jié)構(gòu)波齒墊片的型式代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1墊片型式與代號墊片型式代號適用的法蘭密封面型式基本型A1榫槽面A凹凸面帶定位環(huán)型B帶定位耳型C4.1.1榫槽面法蘭用基本型(A1型）波齒墊片的尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2榫槽面法蘭用基本型（A1型）波齒墊片尺寸單位為毫米公稱尺寸DN墊片尺寸PN16~PN250整體厚度T內(nèi)徑D外徑D32.55表2（續(xù)）單位為毫米公稱尺寸DN墊片尺寸PN16~PN250整體厚度T內(nèi)徑D外徑D32.53.2(175)a(225)a4.5a括號內(nèi)尺寸不推薦使用。bD2僅為參考尺寸，具體數(shù)值由生產(chǎn)商在確保墊片性能滿足使用要求的情況下自行設(shè)計確定。4.1.2凹凸面法蘭用基本型(A型）波齒墊片的尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。6表3凹凸面法蘭用基本型（A型）波齒墊片尺寸單位為毫米公稱尺寸DN墊片尺寸PN16~PN40PN63~PN250PN16~PN250整體厚度T內(nèi)徑D外徑D32.53.2(175)a—(225)a— ——3.2 4.5 — a括號內(nèi)尺寸不推薦使用。b表中D2為參考尺寸，具體數(shù)值由生產(chǎn)商在確保墊片性能滿足使用要求的情況下自行設(shè)計確定，但不應(yīng)小于管子內(nèi)徑。4.2帶定位環(huán)型尺寸平面、突面法蘭用帶定位環(huán)型(B型）波齒墊片的尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。公稱尺寸DN墊片尺寸D3D4TT1PN10~PN40PN63~PN250PN10~PN250PN10PN16PN25PN40PN63PN100PN160PN2502.53.28單位為毫米8單位為毫米公稱尺寸DN墊片尺寸D3D4TT1PN10~PN40PN63~PN250PN10~PN250PN10PN16PN25PN40PN63PN100PN160PN250——4.5 ————— —————— —————— ———————————— 粗線內(nèi)的尺寸不宜用定位環(huán)型。a表中D2尺寸為參考尺寸，具體數(shù)值由生產(chǎn)商在確保墊片性能滿足使用要求的情況下自行設(shè)計確定，但不應(yīng)小于管子內(nèi)徑。4.3帶定位耳型平面、突面法蘭用帶定位耳型(C型）波齒墊片的尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。公稱尺寸DN墊片尺寸DD3KLbATT2PN10~PN40PN63~PN10~PNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPN2.53.210表5（續(xù)）單位為毫米10公稱尺寸DN墊片尺寸DD3KLbATT2PN10~PN40PN63~PN10~PNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPNPN 4.5 ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— 粗線內(nèi)的尺寸不宜用定位耳型。a表中D2尺寸為參考尺寸，具體數(shù)值由生產(chǎn)商在確保墊片性能滿足使用要求的情況下自行設(shè)計確定，但不應(yīng)小于管子內(nèi)徑。5技術(shù)要求5.1.1波齒墊片的金屬骨架常用材料按表6的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用表6以外的材料，但應(yīng)在訂貨時注明。表6波齒墊片金屬骨架常用材料金屬骨架材料牌號材料代號執(zhí)行標準使用溫度/℃低碳鋼—CRSGB/T327420~30006Cr19Ni10GB/T3280-196~70006Cr18Ni11TiGB/T3280-196~70006Cr17Ni12Mo2GB/T3280-196~700022Cr19Ni10304LGB/T3280-196~450022Cr17Ni12Mo2316LGB/T3280-196~45006Cr25Ni20GB/T3280-196~800022Cr23Ni5Mo3NGB/T3280-51~300NS3102INC600GB/T2054-196~650NS3304HASTCGB/T2054-196~675NS1402IN825GB/T2054-196~540NS1101IN800GB/T2054-196~900NCu30MONGB/T2054-196~480其他特殊材料對應(yīng)具體UNS牌號對應(yīng)牌號相關(guān)材料標準按相關(guān)規(guī)定波齒墊片的覆蓋層常用材料為柔性石墨，具體要求按表7的規(guī)定，其氯含量應(yīng)不大于50μg/g。表7波齒墊片覆蓋層常用材料材料名稱標準使用溫度/℃代號柔性石墨aJB/T7758.2-196~650FG其他覆蓋層材料相關(guān)材料標準按相關(guān)規(guī)定按對應(yīng)產(chǎn)品代號a當(dāng)用于氧化性介質(zhì)時，普通柔性石墨最高使用溫度為450℃;抗氧化柔性石墨最高使用溫度為650℃,材料應(yīng)滿足在670℃保溫4h的試驗條件下，每小時熱失重不大于4%。5.2工藝要求5.2.1公稱尺寸小于或等于DN300的波齒墊片金屬骨架不準許拼接，公稱尺寸大于DN300的波齒墊片金屬骨架允許拼接，但應(yīng)符合以下規(guī)定：a)焊縫為2條時，按墊片內(nèi)徑周長測量的焊縫間距不得小于150mm;當(dāng)必須超過2條焊縫時，焊縫間距至少為610mm;b)金屬骨架拼接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫，對接焊縫應(yīng)打磨與母材齊平，焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊等影響焊接接頭質(zhì)量的缺陷；c)焊接部位的波齒應(yīng)在焊接后與波齒墊片的其他部分一起加工；d)如用戶要求做焊縫的無損檢測，應(yīng)約定檢測的標準及合格級別。5.2.2金屬骨架的生產(chǎn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)結(jié)構(gòu)尺寸和參數(shù)由制造商參考圖4設(shè)計確定；b)應(yīng)使金屬骨架兩側(cè)面波峰與波谷錯開1/2齒距，波齒距應(yīng)一致，波齒圓弧半徑相等，所有齒尖應(yīng)在同一平面內(nèi)，金屬骨架無明顯翹曲變形；c)波齒加工成形后的金屬骨架任意兩點厚度偏差應(yīng)在制作骨架的板材厚度偏差范圍之內(nèi)；e)當(dāng)墊片的密封面較窄時，宜采用較小的波齒距，并使密封面寬度上不少于3個齒尖，以保證密封性能。5.2.3覆蓋層材料的生產(chǎn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)應(yīng)牢固地粘貼在墊片的金屬骨架部位，粘貼前應(yīng)對金屬骨架進行清潔，所使用的粘結(jié)劑不應(yīng)對金屬骨架產(chǎn)生腐蝕以及其他有害影響；b)宜使用整體材料制作，覆蓋層允許拼接，拼接接頭不應(yīng)超過4個；c)拼接時宜采用斜口搭接，搭接部分重疊不得超過5或采用對接時在接縫處用較薄的覆蓋層材料加以覆蓋。上下覆蓋層搭接部分不應(yīng)在墊片的同一處重疊。5.2.4定位耳的生產(chǎn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)定位耳材料和加工工藝可由制造商確定，材料可與墊片金屬骨架相同，也可以采用普通碳鋼材料或其他材料；b)公稱尺寸小于或等于DN1000的波齒墊片定位耳數(shù)量為2個，公稱尺寸大于DN1000的波齒墊片定位耳數(shù)量為3~4個。用戶有其他要求的應(yīng)按用戶要求制造，但應(yīng)在訂貨時注明。5.2.5金屬骨架和定位耳采用碳鋼材料制造時，其表面應(yīng)進行防銹處理。波齒墊片的尺寸極限偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8波齒墊片的尺寸極限偏差單位為毫米公稱尺寸DN內(nèi)外徑尺寸定位耳中心距K整體厚度定位環(huán)／定位耳厚度極限偏差T/T2D3D4T極限偏差≤10000-0.40-0.4±1.02.5+0.300-0.1>10000-1.00-1.03.24.5+0.40波齒墊片的壓縮回彈性能應(yīng)符合表9的規(guī)定，密封性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。表9波齒墊片壓縮回彈性能試驗條件技術(shù)指標試樣規(guī)格預(yù)緊應(yīng)力MPa壓縮率%回彈率%A型DN80PN4035±10≥15注：試驗墊片金屬骨架為304不銹鋼，覆蓋層為柔性石墨。表10波齒墊片密封性能試驗條件允許泄漏率試樣規(guī)格預(yù)緊應(yīng)力MPa試驗介質(zhì)試驗溫度℃試驗介質(zhì)壓力MPaA型DN80PN40純度99.9%氮氣23±51.1倍公稱壓力注：試驗墊片金屬骨架為304不銹鋼，覆蓋層為柔性石墨。5.5外觀質(zhì)量覆蓋層應(yīng)與波齒墊片金屬骨架完整復(fù)合，附著牢固，無分層現(xiàn)象且無多余飛邊；不準許有影響密封性能的徑向貫通劃傷、壓痕等缺陷。接頭部分過渡良好且上下覆蓋層搭接／對接不應(yīng)在波齒墊片的同一處重疊。6檢驗方法波齒墊片的外觀質(zhì)量用目測法檢驗，并應(yīng)符合第5章的相關(guān)規(guī)定。6.2.1波齒墊片尺寸測量范圍應(yīng)符合圖1~圖3的規(guī)定。量，以等弧三處測量值的算術(shù)平均值為最終測量結(jié)果。墊片的金屬骨架厚度（t）測量前，應(yīng)先仔細將覆蓋層材料輕輕刮去。的波齒墊片可使用精度為1.0mm的量尺測量，以兩處相互垂直或兩處以上等弧測量值的算術(shù)平均值為測量結(jié)果。6.3.1波齒墊片壓縮率及回彈率試驗按GB/T12622—2008和表9的規(guī)定。6.3.2波齒墊片密封性能試驗按GB/T12385—2008和表10的規(guī)定。7檢驗規(guī)則波齒墊片檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2.1波齒墊片應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。7.2.3檢驗時，同一材料組合、同一工藝、同一結(jié)構(gòu)型式和同一規(guī)格的產(chǎn)品以100片為一批，不足100片按一批計，每批隨機抽取5片進行檢驗（不足抽樣數(shù)量需全檢）。任何一項若有1片不符合本部分的規(guī)定，則取加倍數(shù)量的墊片對該項進行復(fù)檢；若仍有1片不符合本部分的規(guī)定，則該批產(chǎn)品需全檢。7.3.2檢驗時，同一材料組合、同一工藝的產(chǎn)品為一批，隨機抽取各3片進行檢驗；如沒有試驗要求的墊片規(guī)格，應(yīng)按同一工藝制作足夠數(shù)量的墊片進行性能試驗。任何一項若有1片不符合本部分的規(guī)定，則取加倍數(shù)量的墊片對該項進行復(fù)驗；若仍有1片不符合本部分的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品為不合格品或型式檢驗不合格。7.3.3有下列情形之一時，波齒墊片應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制、定型和鑒定；b)正式生產(chǎn)后，墊片的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或用戶提出型式試驗要求；d)正常生產(chǎn)滿一年；停產(chǎn)3個月以上恢復(fù)生產(chǎn)。8.1.1波齒復(fù)合墊片按以下規(guī)定標記：BCD||||—執(zhí)行標準||||||||||||||||—執(zhí)行標準|||||||||||||||||||金屬骨架材