蘇通長(zhǎng)江公路大橋

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

a

江蘇省蘇通大橋建設(shè)指揮部

二oo三年九月

蘇通長(zhǎng)江公路大橋

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

公路橋梁施工哪些施工方案需要專家評(píng)審

1、5km以上雙線隧道，6km以上單線隧道，三線及以上隧道，地質(zhì)特別復(fù)雜隧道，瓦斯隧道;

2、深度超過10m的基坑、水深超過10m的基礎(chǔ)工程;

3、對(duì)周邊環(huán)境有重大影響的拆除、爆破工程;

4、技術(shù)復(fù)雜、特殊結(jié)構(gòu)的橋梁工程,如系桿拱橋、斜拉橋，單跨跨度大于80m的鋼梁、連續(xù)梁,跨鐵路

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及人工架梁,80m以上的高墩等。

編制單位：江蘇省蘇通大橋建設(shè)指揮部

路橋集團(tuán)第二公路工程局

武漢大通監(jiān)理公司

東南大學(xué)

江蘇省交通科學(xué)研究院

目錄

-'總貝I]..................................................................................................................................................1

二、鉆孔灌注樁鉆孔施工........................................................3

2.1一般要求---------------------------------------------------------------3

2.2施工準(zhǔn)備---------------------------------------------------------------3

2.2.1施工測(cè)量----------------------------------------------------------3

2.2.2地質(zhì)情況分析-----------------------------------------------------4

2.2.3臨建工程設(shè)計(jì)-----------------------------------------------------5

2.2.4鉆孔灌注樁施工人員、設(shè)備及材料安排-------------------------------5

2.2.5開工申請(qǐng)---------------------------------------------------------5

2.3鉆孔施工---------------------------------------------------------------5

2.3.1鉆孔平臺(tái)搭設(shè)------------------------------------------------------5

2.3.2鋼護(hù)筒的打設(shè)-----------------------------------------------------6

2.3.4鉆孔灌注樁施工工藝流程及要求-------------------------------------8

2.3.5鉆孔施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及鉆孔施工意外的預(yù)防措施---------------------11

2.4清孔------------------------------------------------------------------12

2.5鉆孔施工意外故障應(yīng)急措施----------------------------------------------12

2.6鉆孔施工記錄格式------------------------------------------------------13

三、鉆孔灌注樁鋼筋籠制造安裝.................................................14

3.1一般要求--------------------------------------------------------------14

3.2施工準(zhǔn)備--------------------------------------------------------------14

3.3鋼筋籠加工------------------------------------------------------------15

3.4鋼筋籠骨架的存放及安裝------------------------------------------------16

3.5聲測(cè)管、注漿管安裝----------------------------------------------------17

3.6鋼筋籠安裝中應(yīng)注意的問題----------------------------------------------17

四'水下混凝土澆注...........................................................18

4.1施工準(zhǔn)備--------------------------------------------------------------18

4.2混凝土配比及其骨料要求------------------------------------------------19

4.3混凝土澆注------------------------------------------------------------19

4.4混凝土澆注過程中意外事故的預(yù)防----------------------------------------19

4.5鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢測(cè)------------------------------------------------20

4.6鉆孔灌注樁安全保障措施------------------------------------------------20

4.7鉆孔灌注樁環(huán)境保護(hù)措施------------------------------------------------21

4.8混凝土澆注施工表格格式------------------------------------------------21

五、鉆孔灌注樁樁端后壓漿.....................................................21

5.1一般要求--------------------------------------------------------------21

5.2樁端后壓漿準(zhǔn)備--------------------------------------------------------22

5.3后壓漿施工控制--------------------------------------------------------24

5.4后壓漿工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收----------------------------------------------26

六、樁基成孔檢測(cè)及超聲波跨孔檢測(cè).............................................27

6.1樁基成孔檢測(cè)----------------------------------------------------------27

6.1.1測(cè)試目的--------------------------------------------------------27

6.1.2測(cè)試設(shè)備--------------------------------------------------------27

6.1.3設(shè)備參數(shù)--------------------------------------------------------27

6.1.4設(shè)備組成--------------------------------------------------------28

6.1.5測(cè)試原理--------------------------------------------------------28

6.1.6測(cè)試步驟--------------------------------------------------------28

6.1.7維護(hù)及注意事項(xiàng)--------------------------------------------------28

6.1.8成孔質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)------------------------------------------------28

6.2樁身超聲波跨孔檢測(cè)----------------------------------------------------29

6.2.1開展項(xiàng)目及適用范圍----------------------------------------------29

6.2.2標(biāo)準(zhǔn)配套設(shè)備----------------------------------------------------29

6.2.3儀器設(shè)備操作規(guī)程------------------------------------------------29

6.2.4檢測(cè)的工作程序--------------------------------------------------29

6.2.5主要設(shè)備的維護(hù)及安全作業(yè)程序------------------------------------30

6.2.6測(cè)量結(jié)果、數(shù)據(jù)處理規(guī)定------------------------------------------30

七、附錄..................................................................31

附錄一常用成孔設(shè)備適應(yīng)范圍---------------------------------------------32

附錄二鋼護(hù)筒加工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-----------------------------------------33

附錄三鋼護(hù)筒摩阻力計(jì)算-------------------------------------------------36

附錄四各鉆孔工藝在各種地層中的鉆孔泥漿性能指標(biāo)一覽表--------------------37

附錄五鉆孔泥漿原料粘土、膨潤(rùn)土和外加劑的性能要求-----------------------38

附錄六鉆孔泥漿性能指標(biāo)測(cè)定方法-----------------------------------------40

附錄七徽粗直螺紋鋼筋加工及連接-----------------------------------------41

附錄八鉆孔灌注樁首盤混凝土方量計(jì)算-------------------------------------45

附錄九鉆孔灌注樁樁端后壓漿設(shè)計(jì)-----------------------------------------46

附錄十鉆孔灌注樁施工表格-----------------------------------------------48

蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、總貝U

1.1編制依據(jù)和參考書目

(1)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)

⑵《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTW71-98)

⑶《公路施工手冊(cè)》(橋涵)

(4)《港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工操作規(guī)程》(JTJ248-2001)

⑸《鎖粗直螺紋鋼筋接頭》(JG/T3057-1999)

(6)《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》［交公路發(fā)(2003)94號(hào)］

⑺蘇通大橋招投標(biāo)文件

(8)蘇通大橋二期試樁施工總結(jié)

⑼蘇通大橋施工圖設(shè)計(jì)文件

1.2編制目的和適用范圍

指導(dǎo)蘇通大橋跨江大橋范圍內(nèi)的鉆孔灌注樁施工。

1.3質(zhì)量保證體系

本工程實(shí)行“政府監(jiān)督、社會(huì)監(jiān)理、施工單位自檢”的質(zhì)量保證體系。

1.4施工單位資質(zhì)

承擔(dān)本工程施工任務(wù)的單位，必須是交通部或建設(shè)部批準(zhǔn)的橋梁工程專業(yè)承包壹級(jí)以上

的資質(zhì)等級(jí)證書，具有法人資格的施工企業(yè)。

1.5質(zhì)檢工程師

凡在本工程項(xiàng)目建設(shè)中從事工程建設(shè)質(zhì)量檢查的企業(yè)質(zhì)檢工程師，必須是報(bào)經(jīng)交通部或

省級(jí)質(zhì)檢部門審查批準(zhǔn)、并頒發(fā)統(tǒng)一印制的質(zhì)檢工程師資質(zhì)證書、具有中級(jí)以上公路橋梁專

業(yè)技術(shù)資格，可上崗工作。

1.6項(xiàng)目經(jīng)理

凡在本工程項(xiàng)目建設(shè)中擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理職務(wù)的人員，必須為具有公路橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)

工程師，且具有交通部頒發(fā)的項(xiàng)目經(jīng)理壹級(jí)資質(zhì)等級(jí)證書。

1.7施工組織設(shè)計(jì)

是承包人按照投標(biāo)文件和合同文件的要求，結(jié)合承包工程項(xiàng)目的實(shí)際，編制的工程項(xiàng)目

總體施工方案、工藝流程和人、機(jī)、料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃、資金流動(dòng)計(jì)劃以及工程質(zhì)

量、施工安全與環(huán)保的控制措施等，并報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，指導(dǎo)施工的重要的操作性

文件。

蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.8工地試驗(yàn)室

是承擔(dān)本工程建設(shè)的施工單位必須建立的從事原材料和工程質(zhì)量試驗(yàn)檢測(cè)的工作機(jī)構(gòu)。

工地試驗(yàn)室必須具備以下條件：

⑴按照合同承諾配備試驗(yàn)儀器設(shè)備；

⑵按照合同承諾配齊試驗(yàn)工程師和試驗(yàn)工程師助理；

⑶試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備經(jīng)過標(biāo)定；

（4）具有省級(jí)以上質(zhì)檢部門頒發(fā)的臨時(shí)試驗(yàn)檢測(cè)資質(zhì)。

2

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二、鉆孔灌注樁鉆孔施工

2.1一般要求

鉆孔灌注樁施工應(yīng)有完善的施工記錄。鉆孔灌注樁施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成孔及樁身混凝土

質(zhì)量，并采用可靠的檢測(cè)手段對(duì)孔壁的成孔質(zhì)量及樁身混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。

鉆孔灌注樁施工前應(yīng)具備下列資料：

(1)詳細(xì)的施工設(shè)計(jì)圖紙；

⑵施工區(qū)域水文、氣象、地形及環(huán)境等資料；

⑶施工區(qū)域內(nèi)詳細(xì)的地質(zhì)資料；

⑷國(guó)家以及地方有關(guān)防臺(tái)、防汛和環(huán)保的規(guī)定；

⑸主要施工設(shè)備的性能資料；

(6)開工前需簽認(rèn)的各種程序性文件已簽署。

2.2施工準(zhǔn)備

2.2.1施工測(cè)量

鉆孔施工前應(yīng)根據(jù)施工需要，對(duì)設(shè)計(jì)提供的測(cè)量控制網(wǎng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，編

制測(cè)量施工方案，進(jìn)行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋梁軸線

及墩臺(tái)控制樁。施工測(cè)量的平面控制網(wǎng)可采用三角測(cè)量、GPS—RTK技術(shù)等進(jìn)行施工，三角測(cè)

量和GPS測(cè)量等級(jí)的確定應(yīng)符合表2.2-1、2.2-3的規(guī)定。

表2.2-1平面控制測(cè)量等級(jí)

等級(jí)橋位控制測(cè)量

二等三角形>5000m的特大橋

三等三角形2000~5000m的特大橋

四等三角形1000?2000m的特大橋

一級(jí)小三角500?1000m的特大橋

二級(jí)小三角500nl的大、中橋

三角測(cè)量三角網(wǎng)的基線不應(yīng)少于2條，基線一端應(yīng)與橋軸線連接，并盡量近于垂直。三

角網(wǎng)所有角度宜布設(shè)在30°?120°之間，困難情況下不應(yīng)小于25°。三角測(cè)量的技術(shù)要求應(yīng)符

合表2.2-2的規(guī)定。

表2.2-2三角測(cè)量的技術(shù)要求

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測(cè)回?cái)?shù)三角形最

平均邊測(cè)角中誤起始邊邊長(zhǎng)最弱邊邊長(zhǎng)

等級(jí)大閉合差

長(zhǎng)(Km)差(")相對(duì)中誤差相對(duì)中誤差

DJiDJ2DJ3(")

二等3.0±1.0W1/250000<1/12000012————±3.5

三等2.0±1.8W1/150000W1/7000069—±7.0

四等1.0±2.5W1/100000W1/4000046—±9.0

GPS測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置精度和作業(yè)方法應(yīng)符合《公路全球定位系統(tǒng)(GPS)測(cè)量規(guī)范》

(JTJ066)的規(guī)定。

表2.2-3GPS控制網(wǎng)￡向主要技術(shù)指標(biāo)

每對(duì)相鄰點(diǎn)平均距離d固定誤差a最弱相鄰點(diǎn)點(diǎn)位中誤

級(jí)別比例誤差b(nnn/Km)

(Km)(mm)差m(mm)

一級(jí)4.05110

二級(jí)2.05210

高程控制測(cè)量的水準(zhǔn)測(cè)量等級(jí)的確定應(yīng)符合下列要求：2000m以上的特大橋一般為三等,

1000?2000m的特大橋?yàn)樗牡龋?000m以下的橋梁為五等。水準(zhǔn)測(cè)量的等級(jí)劃分及主要技術(shù)

要求見表2.2-4所示。

表2.2-4水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求

每公里高差中數(shù)

觀測(cè)次數(shù)往返誤差、符

誤差(mm)水準(zhǔn)儀

等級(jí)水準(zhǔn)尺合或環(huán)線閉合

偶然中全中誤的型號(hào)

與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)附合或環(huán)線差(mm)

誤差MA差M,

二等±1+2DSi因瓦往返各一次往返各一次±4/T

DSi因瓦往一次

三等+3±6往返各一次±12/L

DS3雙面往返各一次

四等±5+10雙面往返各一次往一次±20/L

DS3

五等±8±16DS：J單面往返各一次往一次士30VT"

水準(zhǔn)路線跨越江河時(shí)，應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測(cè)量方法校測(cè)，跨河水準(zhǔn)測(cè)量方法按照《公路堪

測(cè)規(guī)范》(JTJ-061)執(zhí)行。

施工測(cè)量必須有兩人以上相互檢查校對(duì)并作出測(cè)量和檢查核對(duì)記錄。

2.2.2地質(zhì)情況分析

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鉆孔施工前，應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁所穿過地層的地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)的分析，根據(jù)地質(zhì)情況制

定周密的鉆孔灌注樁施工措施，并研究確定各地層的鉆孔速度。如鉆孔施工時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)

情況與地質(zhì)鉆探資料相差較大時(shí)應(yīng)補(bǔ)充鉆探。

2.2.3臨建工程設(shè)計(jì)

鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置、施工道路、棧橋、碼頭、水上施工平臺(tái)、泥漿循環(huán)系

統(tǒng)、混凝土供應(yīng)系統(tǒng)和水電供應(yīng)系統(tǒng)等均應(yīng)根據(jù)施工需要和使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。施工設(shè)備的

選擇應(yīng)以滿足施工需要為前提。

對(duì)水上鉆孔灌注樁施工鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足下列要求：

⑴鉆孔平臺(tái)的尺寸應(yīng)能滿足鉆孔設(shè)備的布置、移動(dòng)、操作和混凝土澆注的要求；平臺(tái)

頂標(biāo)高的確定應(yīng)考慮施工期洪水位、潮位、浪高和鉆孔工藝要求等因素；

⑵鉆孔平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算，能夠承受所有施工設(shè)備、必要的施工材料和

所有施工人員的荷載，并能承受水流、波浪、風(fēng)力、施工船舶系靠力和船舶的意外撞擊力等

荷載；

⑶鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)裝、拆方便，滿足鉆孔灌注樁的成孔施工需要，方便施工；

（4）鉆孔平臺(tái)應(yīng)設(shè)置完善的安全生產(chǎn)設(shè)施，并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立航行警示標(biāo)志。

2.2.4鉆孔灌注樁施工人員、設(shè)備及材料安排

鉆孔灌注樁施工的設(shè)備及人員均要以滿足施工需要為前提，在充分滿足鉆孔施工需要的

基礎(chǔ)上根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況做好鉆孔施工設(shè)備、人員及材料的準(zhǔn)備，編制鉆孔施工設(shè)備、

人員及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，及時(shí)組織好設(shè)備、人員及材料進(jìn)場(chǎng)。

2.2.5開工申請(qǐng)

鉆孔灌注樁各分項(xiàng)工程開工前應(yīng)根據(jù)招、投標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)范要求編報(bào)施工方案及開工

報(bào)告。待開工報(bào)告得到批復(fù)或監(jiān)理工程師同意開工后才允許開工。

2.3鉆孔施工

2.3.1鉆孔平臺(tái)搭設(shè)

水上鉆孔灌注樁采用一般鉆孔平臺(tái)進(jìn)行施工；鉆孔平臺(tái)采用鋼管樁（鋼護(hù)筒）、桁架梁

和型鋼等進(jìn)行搭設(shè)，鋼管樁（鋼護(hù)筒）利用打樁設(shè)備進(jìn)行打設(shè)，鋼管樁的傾斜率應(yīng)控制在1%

以內(nèi)，平面偏移應(yīng)小于30cm。鋼管樁（鋼護(hù)筒）的打設(shè)宜選擇在平潮時(shí)進(jìn)行，鋼管樁（鋼護(hù)

筒）打設(shè)到位后立即進(jìn)行連接，增加其整體穩(wěn)定性。搭設(shè)鉆孔平臺(tái)的桁架梁和型鋼等先用連

接設(shè)備在岸上或施工船舶上拼接成施工需要的長(zhǎng)度，再利用吊裝設(shè)備吊裝到位。

陸地鉆孔灌注樁施工根據(jù)施工荷載及墩位地基承載能力，采用筑島法或樁基平臺(tái)法施工。

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筑島施工時(shí)筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、鉆孔機(jī)具的大小等要求決定，筑島高度應(yīng)高出地面

0.5~1.0m,并需采取必要的排水措施。

2.3.2鋼護(hù)筒的打設(shè)

鉆進(jìn)成孔施工應(yīng)設(shè)置鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，當(dāng)鋼護(hù)筒需穿越硬土層

時(shí),應(yīng)在端部加強(qiáng)。鋼護(hù)筒打設(shè)到位后，要求其平面偏移不得大于5cm,傾斜度應(yīng)不大于1/200。

⑴鋼護(hù)筒的加工、運(yùn)輸

鋼護(hù)筒應(yīng)由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，加工完畢檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼護(hù)筒的加

工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見附錄二。

鋼護(hù)筒加工完畢后，采用汽車或船舶將鋼護(hù)筒運(yùn)輸?shù)轿唬捎谧o(hù)筒直徑大，為防止鋼護(hù)

筒在運(yùn)輸過程出現(xiàn)失圓，故應(yīng)在鋼護(hù)筒的上、下口，中間位置焊接十字（或米字）支撐，防

止鋼護(hù)筒變形。

⑵鋼護(hù)筒的吊裝

鋼護(hù)筒吊裝施工時(shí)，為保證鋼護(hù)筒起吊時(shí)不變形，采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分

力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)吊裝，根部吊點(diǎn)采用1點(diǎn)吊裝。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部

吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90.后，拆除根部吊點(diǎn)垂直

吊其入孔。

⑶鋼護(hù)筒的下沉

旱地、筑島處埋置較淺的鋼護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法或打入法進(jìn)行施工，護(hù)筒四周所回填

土必須分層夯實(shí)。水中鋼護(hù)筒的沉入可采用振動(dòng)、錘擊并輔以護(hù)筒內(nèi)除土的方法下沉。

①水中鋼護(hù)筒的下沉設(shè)備

鋼護(hù)筒下沉所采用的沉樁設(shè)備的沉樁能力應(yīng)滿足鋼護(hù)筒下沉?xí)r需要。鋼護(hù)筒下沉?xí)r需克

服的摩阻力計(jì)算見附錄三所示。如鋼護(hù)筒下沉設(shè)備無法將鋼護(hù)筒一次性打設(shè)到位，可采用護(hù)

筒內(nèi)除土輔助下沉的方法施工，但必須保證鋼護(hù)筒內(nèi)底口6m以上的原狀土不發(fā)生擾動(dòng)。

②鋼護(hù)筒的下沉

護(hù)筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或水文地質(zhì)情況確定。陸域鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地下

水位1.5~2.0m,并高出地面0.3m以上。鋼護(hù)筒的埋深不應(yīng)小于1.0~2.0m。對(duì)砂土應(yīng)將護(hù)

筒周圍1.5?1.0m范圍內(nèi)的砂土挖除，夯填粘土至護(hù)筒底口0.5m以下。

水域鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出施工期最高潮水位不小于3.0m,護(hù)筒埋深應(yīng)綜合考慮地質(zhì)

條件、使用功能和穩(wěn)定要求，鋼護(hù)筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，并不小于最大沖刷線

以下3m。鋼護(hù)筒連接處應(yīng)采用加強(qiáng)鋼板加強(qiáng)，并保證其耐壓、耐拉，不漏水。

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③鋼護(hù)筒下沉?xí)r的垂直度控制

鋼護(hù)筒的中心應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，鋼護(hù)筒下沉到位時(shí)的平面允許偏差

不大于5cm,垂直度不大于l/200o

陸域鋼護(hù)筒的下沉采用實(shí)測(cè)定位，先在樁位處開挖鋼護(hù)筒下沉基坑，復(fù)核其中心位置后

再安裝鋼護(hù)筒。水域鋼護(hù)筒采用導(dǎo)向架引導(dǎo)鋼護(hù)筒下沉，導(dǎo)向架需有一定的強(qiáng)度和剛度，保

證鋼護(hù)筒在下沉過程中的垂直度；鋼護(hù)筒下沉前在鉆孔平臺(tái)上設(shè)置并固定導(dǎo)向架，使其中心

與鋼護(hù)筒中心重合。

(4)鋼護(hù)筒的防護(hù)及其它

水中鋼護(hù)筒下沉到位后在后續(xù)施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查河床沖刷深度，如發(fā)現(xiàn)沖刷較嚴(yán)重

時(shí)應(yīng)對(duì)河床進(jìn)行維護(hù)，保證鋼護(hù)筒的安全。并應(yīng)將護(hù)筒與鉆孔平臺(tái)進(jìn)行連接，以保證其整體

穩(wěn)定性。

鉆孔灌注樁施工完畢后，應(yīng)將鋼護(hù)筒高出設(shè)計(jì)高度的部分進(jìn)行割除。

2.3.3泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)

(1)泥漿性能指標(biāo)及泥漿制備

鉆孔泥漿一般由水、膨潤(rùn)土和添加劑按適當(dāng)配比配置而成，其泥漿性能指標(biāo)可根據(jù)各種

不同的鉆孔工藝參照附錄四選用。直徑大于2.5m的大直徑鉆孔灌注樁對(duì)泥漿的要求較高，

在地質(zhì)復(fù)雜、覆蓋層較厚、鋼護(hù)筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯銃胺即PHP泥漿，此

泥漿的特點(diǎn)是不分散、低固相、高粘度。其配制的泥漿性能應(yīng)滿足表2.3T的要求。

表2.3-1PHP泥漿性能指標(biāo)要求

粘度容重含砂率膠體率失水量泥皮厚度PH

(S)(g/cm3)(%)(%)(ml/30min)(mm)值

20?281.06—1.1<1295W10<1.08?10

配制泥漿宜用淡水，配制泥漿的原料粘土、膨潤(rùn)土和外加劑的性能應(yīng)滿足附錄五的要求。

采用正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)時(shí)，由于要求的泥漿質(zhì)量高，應(yīng)在孔外采用機(jī)械攪拌制成泥漿

后使用。制漿設(shè)備的制漿能力根據(jù)鉆孔設(shè)備的能力及泥漿的凈化能力確定。

⑵泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置、泥漿凈化

泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設(shè)備的能力等確定,

鉆孔泥漿宜采用泥漿凈化器凈化和多級(jí)沉淀相結(jié)合的方式進(jìn)行凈化。在鉆孔過程中，應(yīng)檢測(cè)

泥漿的性能指標(biāo)，每?jī)尚r(shí)檢測(cè)1次，當(dāng)土層變化時(shí)應(yīng)增加其檢測(cè)次數(shù)。泥漿性能的指標(biāo)測(cè)

定方法見附錄六所示。鉆孔階段、泥漿循環(huán)凈化再生階段及清孔階段各泥漿的指標(biāo)應(yīng)符合表

2.3-2的要求。鉆孔施工中泥漿的排放和處理應(yīng)符合環(huán)保的要求。

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表2.3-2各階段鉆孔中泥漿性能指標(biāo)

階段

性質(zhì)試驗(yàn)方法

新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿

容重(g/cm3)<1.11.08-1.281.06—1.1泥漿相對(duì)密度劑

粘度（S）22?2920?2520?28標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)

失水量(ml/30min)0014?16W10濾紙、玻璃板

泥皮厚（mm）1.0-1.51?2尺

膠體率（％）100296295量筒

含砂量（%）<1.00.3-3<1.0含砂率計(jì)

PH值8-108?98-10試紙

2.3.4鉆孔灌注樁施工工藝流程及要求

水中灌注樁鉆孔施工工藝流程可按圖2.3-1所示，陸地鉆孔施工工藝流程可按圖2.3-2

所示施工。

圖2.3-1水中鉆孔施工工藝流程圖

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圖2.3-2陸地鉆孔施工工藝流程圖

⑴鉆孔設(shè)備的選擇

鉆孔設(shè)備應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)孔徑、孔深、水深等因素根據(jù)附錄一選用。采用回轉(zhuǎn)鉆

機(jī)和氣舉反循環(huán)鉆機(jī)成孔時(shí)，鉆頭可根據(jù)下列情況選用：

①在粘性土中可選用尖底魚尾鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭；

②砂土中可選用平底鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭；

③在卵石或較硬的地層中可選用三翼鉆頭；

采用沖擊鉆頭時(shí)宜選用十字形鉆頭。

鉆頭的重量和配重塊的重量應(yīng)根據(jù)成孔直徑、孔深和地層情況確定。

⑵鉆機(jī)安裝

鉆機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)類型、產(chǎn)品說明書和施工要求進(jìn)行。安裝時(shí)鉆機(jī)底座應(yīng)平穩(wěn)，保

證在鉆孔過程中不發(fā)生位移和沉陷。鉆機(jī)鉆架中心與鉆盤中心的連線應(yīng)與鉆盤垂直，并與鉆

孔中心的偏差不大于2cm。

⑶鉆機(jī)在各地層中的鉆孔指標(biāo)

鉆機(jī)鉆孔施工時(shí)針對(duì)各種不同的地層應(yīng)采用不同的鉆孔方法；對(duì)于淤泥質(zhì)土層，應(yīng)采用

低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔現(xiàn)象，對(duì)于亞粘土層，采用低檔慢

速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)；對(duì)于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；對(duì)

于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局

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部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象；對(duì)砂礫層，采用輕壓、低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿

鉆進(jìn)，確保護(hù)壁厚度以及充分浮渣。

鉆機(jī)在不同的地層中應(yīng)選擇不同的鉆壓和鉆進(jìn)速度，不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)可根據(jù)表

2.3-3選用。

表2.3-3不同地層鉆進(jìn)參數(shù)表

地層鉆壓（kN）轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）鉆速（m/h）

淤泥、淤泥質(zhì)粘土<15010?201.5-2.5

粉細(xì)砂200?40010-201.5-2..5

粗砂層200-4005?101?2

護(hù)筒底口地層<1505-100.5-1

鉆孔灌注樁施工時(shí)鉆頭鉆出鋼護(hù)筒底口的時(shí)間至混凝土澆注至鋼護(hù)筒底口的時(shí)間應(yīng)有

嚴(yán)格的限制，水中墩建議采用84小時(shí)考慮。

（4）鉆孔施工應(yīng)注意的問題

鉆機(jī)鉆孔前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪

制地質(zhì)剖面圖。

鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并填寫鉆孔記錄。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班施工時(shí)

應(yīng)注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，判明后記入鉆孔記錄表。

鉆機(jī)在鉆孔過程中應(yīng)保持足夠的鉆壓力，成孔時(shí)采用扶正器或?qū)蛉?dǎo)向，并增加配重

塊，減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%,以保證成孔垂

直度。

鉆進(jìn)成孔過程中，孔內(nèi)液面應(yīng)高于孔外水位2.0?3.0m,當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時(shí)，應(yīng)采取

措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置1?2m左右時(shí)，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆

進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定，當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口2?3m后，再恢復(fù)

正常鉆進(jìn)狀態(tài)。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止

鉆頭鉤掛、沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁。

鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)

定。

群樁同時(shí)鉆孔時(shí)，相鄰鉆孔不允許同時(shí)開鉆，當(dāng)已澆注混凝土樁的強(qiáng)度未達(dá)到5Mp時(shí)，

也不得在相鄰孔進(jìn)行鉆孔施工。

水中變截面樁鉆孔施工時(shí)先用大直徑鉆頭鉆進(jìn)，鉆到變截面處再換用小直徑鉆頭鉆進(jìn)，

鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，提鉆并改用帶鋼刷的鉆頭對(duì)鋼護(hù)筒內(nèi)壁進(jìn)行清掃，將鋼護(hù)筒內(nèi)壁的泥土清

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除干凈。

2.3.5鉆孔施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及鉆孔施工意外的預(yù)防措施

⑴鉆孔施工質(zhì)量控制

灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔

底沉渣厚和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

①灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測(cè)成孔后的護(hù)筒位置偏差確定?？孜辉试S偏差不得

大于5cm。

②成孔后的孔深，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

③灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，直樁成孔垂直度偏差不得大于l/200o成孔

孔壁穩(wěn)定，無坍孔現(xiàn)象。

④混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度，不得大于20cm,成孔后的孔深應(yīng)不包括鉆頭超

鉆部分。

⑤澆筑混凝土前，孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度宜為1.06-1.10,含砂率宜VI%,粘度宜為20?

28so

⑵鉆孔施工意外的預(yù)防措施

鉆孔施工過程中，易出現(xiàn)鋼護(hù)筒變形、坍孔、偏孔、卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象。采取的預(yù)防及

補(bǔ)救措施如下：

①鋼護(hù)筒變形

增加鋼護(hù)筒的剛度；在鋼護(hù)筒底口設(shè)置加強(qiáng)鋼板，并將其加工成刃角，減少與土體的接

觸面積。

②坍孔：

a.選用優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)如泥漿性能指標(biāo)、鉆壓、鉆速等，增強(qiáng)泥

漿護(hù)壁功能。

b.由具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔

事故的發(fā)生。

c.根據(jù)地層狀況不同選擇相應(yīng)的鉆進(jìn)方法，當(dāng)鉆至護(hù)筒下口附近1m時(shí)，提鉆拋填粘土

反復(fù)作正循環(huán)旋轉(zhuǎn)護(hù)壁2?3次。

③掉鉆、偏斜孔

a.鉆孔施工中采用加扶正圈導(dǎo)正、全孔減壓鉆進(jìn)的防斜措施，扶正圈直徑比設(shè)計(jì)樁徑

小20cm,扶正圈的位置放在離鉆頭腰帶5?6m處，必要時(shí)也可每鉆進(jìn)20?30口，加一個(gè)扶正

圈，以保持鉆具的導(dǎo)向性。

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b.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)

交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。

C.加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤等。

d.嚴(yán)格按照要求施加配重；采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重

力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80虬

2.4清孔

終孔后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔方法根據(jù)土質(zhì)情況、孔底沉淀厚度要求和施工機(jī)具條件

可選用換漿清孔、抽漿清孔或噴射清孔等方法進(jìn)行施工。

清孔時(shí)將鉆頭提離孔底20cm左右，鉆機(jī)慢速空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，同時(shí)置換泥漿。

當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度L06?1.10,粘度20?28s時(shí)，含砂率VI%后，測(cè)得孔底沉渣厚

度若V20cm,可停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序的施工。清孔過程中須保持

孔內(nèi)水頭，防止坍孔。并不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。

鋼筋籠安裝完成后，若孔底沉淀層厚度大于20cm,則需進(jìn)行二次清孔，二次清孔時(shí)要求

泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.06~1.10,粘度20?28s時(shí)，含砂率VI%,孔底沉渣厚度V20cm。

2.5鉆孔施工意外故障應(yīng)急措施

（1）鋼護(hù)筒變形

應(yīng)根據(jù)變形程度采取回填塊石至變形部位，再改用沖擊錘沖擊成孔；或采取水下切割等

辦法校正；嚴(yán)重變形的鋼護(hù)筒應(yīng)拔出重打。

⑵坍孔

坍孔不嚴(yán)重時(shí)，回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；當(dāng)護(hù)

筒底口發(fā)生坍孔時(shí)應(yīng)采取護(hù)筒跟進(jìn)、下內(nèi)護(hù)筒等辦法進(jìn)行施工；當(dāng)坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)盡快回填，

采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處2?4m,待其固化后，提高泥漿比

重快速穿過該地層。

⑶鉆孔漏漿

跟進(jìn)護(hù)筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。

（4）偏孔

當(dāng)偏孔不嚴(yán)重時(shí)采用提鉆至偏孔處，反復(fù)掃孔，使孔壁垂直。當(dāng)孔壁偏孔嚴(yán)重時(shí)，回

填至偏孔處重新鉆孔。

⑸卡鉆、埋鉆：

發(fā)生卡鉆和埋鉆時(shí)，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動(dòng)后提鉆，并采取措施保

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持孔壁穩(wěn)定。

2.6鉆孔施工記錄格式

鉆孔施工表格見附錄十。

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三、鉆孔灌注樁鋼筋籠制造安裝

3.1一般要求

3.1.1鋼筋籠所用鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋

混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499T998）的規(guī)定。

3.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和制造廠家的試驗(yàn)報(bào)告單。

3.1.3以另一種強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須符合設(shè)計(jì)意

圖和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求，涉及結(jié)構(gòu)主筋時(shí)必須由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1資料準(zhǔn)備

（1）鋼筋籠施工設(shè)計(jì)圖

⑵鋼筋籠細(xì)部施工設(shè)計(jì)圖

⑶鋼筋籠施工技術(shù)交底紀(jì)要

（4）鋼筋籠施工進(jìn)度計(jì)劃

⑸鋼筋籠施工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

（6）鋼筋籠施工質(zhì)量保證措施

⑺鋼筋檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告單

（8）鋼筋接頭檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告單

3.2.2人員準(zhǔn)備

⑴鋼筋籠施工人員一覽表

⑵鋼筋籠施工班組框圖

⑶鋼筋籠施工特殊工作人員上崗證驗(yàn)證

⑷質(zhì)檢工程師資質(zhì)證驗(yàn)證

3.2.3材料準(zhǔn)備

（1）按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。

⑵材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋籠所需的各種材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)

格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書

和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。

⑶進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，

不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，材料宜堆存在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮

蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。

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（4）材料入庫(kù)存放后，應(yīng)及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果

填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上，以告知使用人員此材料的取舍。

⑸材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、

數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫(kù)管理人員領(lǐng)取。

3.2.4鋼筋籠制作場(chǎng)地的準(zhǔn)備

（D鋼筋籠制作場(chǎng)地選擇

①陸地制作宜選擇一塊比鋼筋籠全長(zhǎng)長(zhǎng)約2?3m的場(chǎng)地布置；

②水上制作宜選擇在鉆孔平臺(tái)或大型駁船上，根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)劃分，鋼筋籠加工場(chǎng)

地的長(zhǎng)度應(yīng)不小于2個(gè)鋼筋籠分節(jié)節(jié)段的長(zhǎng)度。

⑵鋼筋籠制作場(chǎng)地選定后，應(yīng)根據(jù)地基情況對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在處理好的場(chǎng)地上建造

鋼筋籠臺(tái)座，各臺(tái)座間距不宜大于2m,臺(tái)座上橫梁采用合格枕木或鋼結(jié)構(gòu)，臺(tái)位頂面平整度

應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，相鄰橫梁的高差應(yīng)控制在1cm以內(nèi)。在鋼筋籠制造過程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)臺(tái)位

下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在鉆孔平臺(tái)或大型駁船上加工

鋼筋籠時(shí)將可直接布置鋼筋籠臺(tái)座。

3.3鋼筋籠加工

3.3.1鋼筋籠的分節(jié)及下料

鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，水中大直徑樁鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度數(shù)

量不應(yīng)超過4節(jié)，岸上施工時(shí)也應(yīng)盡量減少鋼筋籠的分節(jié)數(shù)量，加快施工進(jìn)度。

鋼筋籠的下料應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度確定，下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表

面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭或

連接的順利進(jìn)行。

3.3.2鋼筋的連接

鋼筋的連接可選擇直螺紋套筒連接、焊接、冷擠壓連接和U形卡連接等方式；根據(jù)蘇通

大橋二期試樁的經(jīng)驗(yàn)，大直徑樁鋼筋連接建議采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接接頭的

加工包括鋼筋的墩頭和套絲，墩頭和套絲均采用直螺紋墩頭機(jī)和套絲機(jī)進(jìn)行加工。直螺紋鋼

筋接頭的加工和連接工藝流程見圖3.3-1所示。具體加工和連接方法及要求見附錄七。

I、川直?螺紋墩頭機(jī)夾4、用直螺紋套筒為兩根已車絲鋼筋進(jìn)行

緊鋼筋連接，完成一個(gè)宜螺紋連接鋼筋施【二

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蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

圖3.3-1直螺紋鋼筋加工工藝流程圖

鋼筋的焊接可采用閃光對(duì)焊、搭接焊或幫條焊；焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格

后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)

范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ-18)的規(guī)定。

3.3.3鋼筋籠的制作

鋼筋籠制作采用長(zhǎng)線法整體加工或采用分節(jié)段加勁筋成型法制作。制作時(shí)，按照設(shè)計(jì)尺

寸采用做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點(diǎn)焊在加勁筋上，要確保主筋與加

勁筋相互垂直，不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。同時(shí)安裝吊裝襯套、吊具。鋼

筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，接頭數(shù)不超過

該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。

當(dāng)采用直螺紋套筒連接時(shí)，鋼筋籠加工應(yīng)將兩節(jié)鋼筋籠節(jié)段在一起加工，當(dāng)兩節(jié)段鋼筋

籠加工完畢，將兩節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手?jǐn)Q開，將第一節(jié)鋼筋籠吊至鋼筋籠存放

區(qū)存放；第三節(jié)鋼筋籠的制作以第二節(jié)鋼筋籠為基礎(chǔ)進(jìn)行制作，當(dāng)?shù)谌?jié)鋼筋籠加工完畢，

將第二、三節(jié)鋼筋籠間的連接套筒拆開，吊裝第二節(jié)鋼筋籠至鋼筋籠存放區(qū)存放；按照相同

原理進(jìn)行后序鋼筋籠節(jié)段的加工。

鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，按分節(jié)情況進(jìn)行分

類編號(hào)，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。

鋼筋籠制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表3.3-1所示。

表3.3-1鋼筋籠制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

1鋼筋骨架長(zhǎng)度±50尺量檢查

2鋼筋骨架直徑±10尺量檢查

3主筋間距±20尺量檢查

4箍筋間距±20尺量檢查

5鋼筋骨架垂直度<D/200吊線檢查

6彎起鋼筋位置±20尺量檢查

7保護(hù)層厚度±10尺量檢查

3.4鋼筋籠骨架的存放及安裝

3.4.1鋼筋籠骨架存放

⑴鋼筋骨架在存放運(yùn)輸過程中，支撐箍處應(yīng)設(shè)置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹

污染。

⑵鋼筋骨架起吊時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時(shí)速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊

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蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

變形。并對(duì)吊點(diǎn)處支撐環(huán)增"+”字或支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。

⑶起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。

3.4.2鋼筋籠的安裝

鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊

時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用采用多點(diǎn)起吊。采用長(zhǎng)吊繩小夾角