1)IEC(國際電工委員會(huì))是一個(gè)由各國家的電工委員會(huì)組成的組織(IEC國際委員會(huì))。IEC宗旨是針對(duì)在電子和電子領(lǐng)域內(nèi)涉及標(biāo)準(zhǔn)的問題上促進(jìn)國際間的合作。為此，IEC除組織各種活動(dòng)以外，IEC還出版國際標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的起草工作是委托給各技術(shù)委員會(huì)；對(duì)主題感興趣的任何IEC國家委員會(huì)可以參與起草工作。與IEC協(xié)作的國際的、政府的以及非政府的組織也參與起草工作。IEC與國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)按雙方協(xié)議條件緊密合作。2)技術(shù)問題上的正式?jīng)Q議或協(xié)議，是由對(duì)這些問題特別關(guān)切的國家委員會(huì)參加的技術(shù)委員會(huì)制定的，對(duì)涉及的問題盡可能的代表了國際上的一致意見3)這些決議或協(xié)議，以推薦標(biāo)準(zhǔn)的形式供國際上使用，并在意義上為各國委員會(huì)認(rèn)可。4)為了促進(jìn)國際上的統(tǒng)一，IEC希望各國家委員會(huì)在本國條件許可的情況下，采用IEC標(biāo)準(zhǔn)的文本為其國家標(biāo)準(zhǔn)。IEC標(biāo)準(zhǔn)與相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)之間的差異，應(yīng)盡可能在國家標(biāo)準(zhǔn)中指明。5)IEC未制定使用認(rèn)可標(biāo)志的任何程序。當(dāng)宜稱某一產(chǎn)品符合相應(yīng)IEC標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，IEC概不負(fù)責(zé)。國際標(biāo)準(zhǔn)IEC60127-6由IEC32技術(shù)委員會(huì)(熔斷器),第32C分委員會(huì)(小型熔斷器)制定。本IEC60127-6第一版廢止并代替1968年發(fā)布的IEC60257第一版和1989年發(fā)布的IEC60257的修訂件2。本標(biāo)準(zhǔn)文本以下列文件為依據(jù)：表決報(bào)告批準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的所有表決資料可以查閱上表所列的表決報(bào)告。附錄A和附錄B是本標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)不可分割的組成部分。附錄C、附錄D和附錄E僅為參考資料。GB9364.6-2001小型熔斷器的用戶希望涉及小型熔斷器的所有標(biāo)準(zhǔn)、建議和其他文件應(yīng)有相同的標(biāo)準(zhǔn)順序號(hào)，以便另外，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)順序號(hào)且劃分成幾部分有利于新標(biāo)準(zhǔn)的制定，因?yàn)榘ㄓ靡蟮臈l款就不必一再GB9364系列標(biāo)準(zhǔn)劃分如下：GB9364小型熔斷器(總的名稱)GB9364.1第1部分：小型熔斷器定義和小型熔斷體通用要求GB9364.2第2部分：管狀熔斷體GB9364.3第3部分：超小型熔斷體GB9364.4第4部分：通用模件熔斷體(UMF)GB9364.5第5部分：小型熔斷體質(zhì)量評(píng)定導(dǎo)則GB9364.6第6部分：小型管狀熔斷體的熔斷器座GB9364.7第7部分：(為以后的文件留空)GB9364.8第8部分：(為以后的文件留空)GB9364.9第9部分：試驗(yàn)座和試驗(yàn)電路GB9364.10第10部分：用戶指南GB9364的第6部分規(guī)定了熔斷器座的要求、試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)方法。這一部分是單獨(dú)的標(biāo)準(zhǔn)文件，其后面引用了第1部分有關(guān)的某些定義和試驗(yàn)大氣條件。這一部分還引用了GB9364其他部分有關(guān)熔斷體的尺寸和最大功耗。小型熔斷器第6部分：小型管狀熔斷體的熔斷器座cartridgefuse-links1范圍和目的1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于用來保護(hù)戶內(nèi)使用的電氣裝置、電子設(shè)備和其中元件的、符合GB9364.2小型管狀熔斷體和符合GB9364.3超小型熔斷體用的熔斷器座。熔斷器座的類型和不同特性的例子在表1中表1非暴露式或暴露式熔斷器座的特性122.1.12.1.22.1.2.12.1.2.22.2.12.2.2344.14.24.34.45安裝類型面板和底座安裝印制電路板安裝固定方法在面板上的固定方法緊固螺母固定(有螺紋的螺帽)快速壓入固定帶整體式彈簧系統(tǒng)的熔斷器底座帶分離式彈簧卡板的熔斷器底座(例如，一種用薄彈性鋼板制成的卡板，具有設(shè)計(jì)成用來調(diào)節(jié)相配合的零部件的凹槽)在印制電路板上的固定方法焊接式固定接插式固定熔斷器承載體插人熔斷器底座的方法螺口式插入卡口式插入接插式插入端子類型螺紋端子焊接端子快速連接端子其他非焊接端子——壓接端子——繞接端子防觸電保護(hù)無整體防觸電保護(hù)的熔斷器座有整體防觸電保護(hù)的熔斷器座有加強(qiáng)整體防觸電保護(hù)的熔斷器座注：本表未包括所有的熔斷器座，因此未列入本表內(nèi)的熔斷器座未必不在本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2001-11-05批準(zhǔn)2002-06-01實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列熔斷器座：——最大額定電流16A和 最大額定電壓1500V(d.c.)或1000V(a.c.)和 用于海拔高度2000m以下，除非另有規(guī)定。1.2本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了對(duì)熔斷器座規(guī)定出統(tǒng)一的安全要求和電氣、機(jī)械、熱性能和氣候性能的要求，以及熔斷器座與熔斷體之間的兼容性要求。下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。1131—1993機(jī)械制圖表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法(eqv1SO1302:1992)321-1980優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系(idtISO3:1973)2421—1999電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第1部分：總則(eqvIEC60068-1:1988)電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程2-1:1974)電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程2-1:1974)電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程2-2:1974)電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程60068-2-3:1984)試驗(yàn)A:低溫試驗(yàn)方法(eqvIEC60068-試驗(yàn)B:高溫試驗(yàn)方法(eqvIEC60068-試驗(yàn)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法(eqvIEC2423.2—19892423.3—19932423.5-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊(idt2423.5-19952423.10—1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(dòng)(正2423.10—19952423.28-1982電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)T:錫焊試驗(yàn)方法(eqvIEC60068-2423.28-19822-20:1979)2423.29-1999電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)U:引出端及整體安2423.29-1999GB/T`2423.30—1999GB/T2423.43—1995裝件強(qiáng)度(idtIEC60068-2-21:1992)電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)XA:在清洗劑中浸漬電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法元件、設(shè)備和其他產(chǎn)品沖擊(Ea)、碰撞(Eb)、振動(dòng)(Fc和Fb)和穩(wěn)態(tài)加速度(Ga)等動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)中安裝要求和導(dǎo)則(idtIEC60068-2-47:1982)GB/T2900.18—1992電工術(shù)語低壓電器(eqvIEC60050-441:1984)GB/T4207—1984固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測(cè)定方法GB4208—1993外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)(eqvIEC60529:1989)GB/T4210—1984電子設(shè)備用機(jī)電元件名詞術(shù)語(eqvIEC60050-581:1978)GB/T5095.8—1997電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法第8部分：連接器、接觸件及引出端的機(jī)械試驗(yàn)(idtIEC60512-8:1993)GB/T5169.5—1997電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法第二篇：針焰試驗(yàn)GB9364.2—1997小型熔斷器第2部分：管狀熔斷體(idtIEC601272:1989)GB9364.3—1997小型熔斷器第3部分：超小型熔斷體(idtIEC60127-3:1988)GB/T12501—1990電工電子設(shè)備防觸電保護(hù)分類(neqIEC60536:1976)GB/T16935.1-1997低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第一部分：原理、要求和試驗(yàn)(idtIEC60664-1:1992)GB17464—1998連接器件連接銅導(dǎo)線用的螺紋型和無螺紋型夾緊件的安全要求(idtIECJEC60060-3:197660999:1990)高壓試驗(yàn)技術(shù)——第3部分：測(cè)試裝置高壓試驗(yàn)技術(shù)——第4部分：測(cè)試裝置的適用導(dǎo)則電子絕緣材料的耐熱性的定義導(dǎo)則——第1部分：老化程序和試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定總則指南IEC60260:1968對(duì)于恒定相對(duì)濕熱的非注入式外殼的試驗(yàn)IEC60291:1969熔斷器定義IEC60364-4-443:1990建筑物的電氣絕緣——第4部分：安全防護(hù)——第44篇：過壓保護(hù)-第443節(jié)：大氣原因或由開關(guān)引起的過電壓IEC60817:1964彈簧位移試驗(yàn)裝置和刻度3定義本標(biāo)準(zhǔn)使用的通用術(shù)語的定義，引用GB/T涉及熔斷體術(shù)語的定義，引用GB9364.1,IEC60291和IEC60291A。本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。見GB9364.1—1997中的3.10。3.1.2熔斷器承載體fuse-carrier見GB9364.1—1997中的3.12。3.1.3熔斷器座fuse-holder見GB9364.1—1997中的3.9。3.1.4非暴露式熔斷器座uncxposedfuse-holder裝有封閉式接觸件，帶或不帶熔斷器承載體的一種熔斷器底座。3.1.5暴露式熔斷器座exposedfuse-holder裝有外露式接觸件(如夾子),帶或不帶熔斷器承載體的一種熔斷器底座。3.2額定值rating見GB9364.1—1997中的3.16。3.3允許額定功率ratedpoweracceptance由熔斷器座制造廠商給定的功耗值。這是指熔斷器座在規(guī)定的試驗(yàn)條件下、在不超過規(guī)定的溫度時(shí)所承受的最大功耗。由熔斷器座的制造廠商給定的與允許額定功率有關(guān)的電流值。由熔斷器座的制造廠商給定的與工作特性和性能特性有關(guān)的電壓值?？紤]預(yù)期的微環(huán)境和其他應(yīng)力影響的電氣設(shè)備的絕緣性能的相互關(guān)系。規(guī)定了波形和極性、在規(guī)定的條件下不發(fā)生擊穿的最高脈沖電壓峰值。3.8過電壓類別overvoltagecategory規(guī)定瞬態(tài)過電壓情況的一種數(shù)字編號(hào)。所規(guī)定的類別見附錄C中Cl。3.10污染等級(jí)pollutiondegree表示預(yù)期微環(huán)境污染特征的一種數(shù)字編號(hào)。所規(guī)定的等級(jí)見附錄C中C2。3.11微環(huán)境micro-environment特別影響到爬電距離尺寸的絕緣的直接環(huán)境。3.12電氣間隙clearance兩個(gè)導(dǎo)電零部件之間最短的空間距離。兩個(gè)導(dǎo)電零部件之間沿絕緣材料表面的最短距離。插在兩個(gè)導(dǎo)電零部件之間的固體絕緣材料。GB/T4207規(guī)定的相比漏電起痕指數(shù)試驗(yàn)，預(yù)定用來比較在試驗(yàn)條件下各種絕緣材料的性能，即某種污染物水溶液液滴滴在水平表面上導(dǎo)致電解導(dǎo)電的情況。材料組別及其CTI值見附錄C中C3。3.16帶電零部件livepart在正常使用中預(yù)定要被通上電的導(dǎo)體或?qū)щ娏悴考?.17可觸及零部件accessiblepart可觸及零部件或可觸及表面是指當(dāng)熔斷器座在按正常使用時(shí)，例如在設(shè)備的前面板上安裝或操作時(shí)，用符合GB4208的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)指能觸及到的零部件或表面。3.18熔斷器座的防觸電保護(hù)類別fuse-holderelectricshockprotcctioncategories表示熔斷器座防觸電保護(hù)水平的一種代號(hào)。3.19最高環(huán)境大氣溫度maximumambientairtemperature在熔斷器座制造廠商給定的允許功率下，在熔斷器座可觸及和不可觸及表面不超過最高允許溫度根據(jù)IEC60216-1,當(dāng)兩種材料在比較試驗(yàn)中承受相同的老化和診斷程序時(shí)，從已知基準(zhǔn)相關(guān)材料溫度指數(shù)對(duì)應(yīng)的時(shí)問來獲得的試驗(yàn)材料的溫度指數(shù)。3.21絕緣insulations注：詳細(xì)說明見GB/T12501和GB/T16935.1。3.21.1功能絕緣functionalinsulation導(dǎo)電零部件之間僅為設(shè)備正常功能所必需的絕緣。3.21.2基本絕緣baseinsulation加于帶電零部件上為防電擊提供基本保護(hù)的絕緣。注：基本絕緣不一定包括僅為功能目的用的絕緣。3.21.3附加絕緣supplementaryinsulation為了在基本絕緣失效時(shí)提供防觸電保護(hù)而在基本絕緣之外所加的獨(dú)立的絕緣。由基本絕緣和附加絕緣兩者組成的絕緣。加于帶電零部件上的一個(gè)單獨(dú)的絕緣系統(tǒng)，在相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下，其提供防電擊保護(hù)的等級(jí)相當(dāng)于雙重絕緣。4通用要求熔斷器座的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證其按制造廠商說明書的規(guī)定安裝好后，在正常使用時(shí)，其性能可靠并且不會(huì)危及使用者或周圍的環(huán)境。5優(yōu)先的標(biāo)準(zhǔn)額定值和熔斷器座的分類表2標(biāo)準(zhǔn)額定值和分類章條號(hào)額定值分類對(duì)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的熔斷體額定電壓125V和250V額定電流環(huán)境大氣溫度TA為23℃時(shí)的允許額定功率下列零部件的最高環(huán)境大氣溫度：可觸及零部件不可觸及零部件55℃或70℃熔斷器座的防觸電保護(hù)PC1類PC2類PC3類按GB/T12501電工電子產(chǎn)品防觸電保護(hù)分類I或Ⅱ符合GB/T16935.1低壓系統(tǒng)內(nèi)絕緣配合a)過電壓類別b)污染等級(jí)c)相比漏電起痕指數(shù)I或ⅡCTI≥150選取。對(duì)于分類(5.4,5.5,5.7),可以規(guī)定其他數(shù)值.6標(biāo)志熔斷器座應(yīng)標(biāo)有制造廠商名稱或商標(biāo)及產(chǎn)品日錄號(hào)或型號(hào)。制造廠商可以標(biāo)上附加標(biāo)志：額定電壓，用單位V;允許功率，用單位W;額定電流，用單位A(../..),例如250V(4W/6.3A)。附加標(biāo)志不應(yīng)標(biāo)在熔斷器座的正面。注：這是為了防止在更換熔斷器座時(shí)用錯(cuò)額定值。標(biāo)志應(yīng)耐擦并清晰可見。通過檢查和進(jìn)行GB9364.1—1997中的6.2規(guī)定的試驗(yàn)來檢驗(yàn)是否合格。7熔斷器座用戶資料制造廠商應(yīng)負(fù)責(zé)提供對(duì)正確應(yīng)用熔斷器座所必需的任何有效的資料。見附錄E(提示的附錄)。8試驗(yàn)的一般說明8.1試驗(yàn)性質(zhì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)是型式試驗(yàn)。在需要進(jìn)行交收試驗(yàn)的情況下，建議其試驗(yàn)項(xiàng)目從本標(biāo)準(zhǔn)型式試驗(yàn)項(xiàng)日中選取。8.2測(cè)量和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件除另有規(guī)定者外，所有的試驗(yàn)應(yīng)在GB9364.1—1997中的7.1規(guī)定的大氣條件下進(jìn)行。8.3試驗(yàn)樣品的預(yù)處理除另有規(guī)定者外，在進(jìn)行測(cè)量前，試驗(yàn)樣品應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下保存不小于4h。8.4電源性質(zhì)對(duì)于交流電，試驗(yàn)電壓波形應(yīng)基本為正弦波形，頻率在45Hz～62Hz之問。8.5試驗(yàn)規(guī)8.5.1符合GB9364.2的熔斷體試驗(yàn)規(guī)對(duì)需要試驗(yàn)規(guī)的試驗(yàn)應(yīng)使用表3規(guī)定的適用的試驗(yàn)規(guī)。試驗(yàn)規(guī)或其中由黃銅制成零件應(yīng)鍍有8μm的鎳鍍層外加4.5μm的金鍍層。試驗(yàn)規(guī)的端部不應(yīng)有孔。除3號(hào)和6號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)外，試驗(yàn)規(guī)應(yīng)是具有單一材質(zhì)的制品。注：粗糙度的符號(hào)符合GB/T131。圖1試驗(yàn)規(guī)外形圖表3符合GB9364.2熔斷體試驗(yàn)規(guī)的材料和尺寸管熔斷體mm狀熔斷體試驗(yàn)規(guī)號(hào)類型尺寸mmmmmmBmm近似質(zhì)量g零件C材料T5×201max.鋼”2黃銅”3黃銅端玻璃或陶瓷管表3(完)管狀熔斷體mm熔斷體類試驗(yàn)規(guī)號(hào)型尺寸LmmD1mmD2mmBmm近似質(zhì)量g零件C材料T6.3×324max.32.64-8.o?6.45+g.5.5±0.16+81—鋼!5min.30.96+g6.25-8015.5士0.16+g16黃銅2)6—32.64-h.a?6.45g.ct8.3+81黃銅端帽”玻璃或陶瓷管注：所有試驗(yàn)規(guī)均無熔斷元件。1)淬火鋼。2)含銅量58%～70%。8.5.2符合GB9364.3帶有直徑為0.62mm±0.07mm的端子引線的熔斷體試驗(yàn)規(guī)對(duì)需要用試驗(yàn)規(guī)的試驗(yàn)應(yīng)使用表4規(guī)定的適用的試驗(yàn)規(guī)。圖2符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格單1的熔斷體圖3符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格單3和4的熔斷體試驗(yàn)規(guī)外形圖試驗(yàn)規(guī)外形圖表4符合GB9364.3的熔斷體試驗(yàn)規(guī)的材料和尺寸超超小型熔斷體小型熔斷體類型試驗(yàn)規(guī)號(hào)尺寸DmmPmm零件的材料AB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格單11max.0.708.022.54±8.86鋼2min.0.55-8.02黃銅?30.70-9.02黃銅2’絕緣材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格單3,44max.0.708.025.08士0.15min.0.55-8o?黃銅”60.70-8.o?黃銅”絕緣材料注：所有試驗(yàn)規(guī)均無熔斷元件。1)淬火鋼。2)含銅量58%～70%。試驗(yàn)規(guī)或其中由黃銅制成的零件應(yīng)鍍有8μm鎳鍍層外加4.5μm金鍍層。8.6型式試驗(yàn)通過型式試驗(yàn)來檢驗(yàn)熔斷器座是否符合本標(biāo)準(zhǔn)。需要型式試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)順序和提交樣品的數(shù)量在附錄B中規(guī)定。9.1PC1類：無整體防觸電保護(hù)的熔斷器座PC1類的熔斷器座僅適用于提供了相應(yīng)的附加措施防止電擊的應(yīng)用場(chǎng)合。9.2PC2類：有整體防觸電保護(hù)的熔斷器座9.2.1熔斷器座應(yīng)設(shè)計(jì)成：——當(dāng)熔斷器座被正確的裝配和正確安裝在設(shè)備的前面板上，以及在熔斷器承載體和符合表3或表4的3號(hào)或6號(hào)試驗(yàn)規(guī)插入到熔斷器底座時(shí)，帶電零部件不可觸及； 在用手或借助工具插入或取出熔斷器承載體期間或在取出熔斷器承載體之后，帶電零部件不會(huì)變成可觸及。9.2.2用GB4208規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)指來檢驗(yàn)是否合格。從每一個(gè)可能的方位，不加明顯的作用力來施加試驗(yàn)指。如果熔斷器座具有熔斷器承載體，則試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將符合表3或表4的3號(hào)或6號(hào)試驗(yàn)規(guī)插入熔斷器承載體。建議使用一個(gè)電壓約為40V的電指示器來指示與相關(guān)零部件的接觸。9.3PC3類：有加強(qiáng)整體防觸電保護(hù)的熔斷器座該類熔斷器座的要求與9.2(PC2類)的要求相同，但用符合GB4208—1993中的表9的直徑1mm的剛性試驗(yàn)導(dǎo)線代替標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)指來進(jìn)行試驗(yàn)。10電氣間隙和爬電距離應(yīng)對(duì)按正常使用正確裝配和安裝好的、且裝有符合表3或表4的3號(hào)或6號(hào)試驗(yàn)規(guī)的熔斷器座檢驗(yàn)電氣間隙和爬電距離。通過測(cè)量來檢驗(yàn)是否合格。10.1與絕緣等級(jí)有關(guān)的熔斷器座的最低要求表5帶電零部件和可觸及零部件之間的絕緣類型絕緣類型下列零部件之間的絕緣功能絕緣基本絕緣附加絕緣加強(qiáng)絕緣雙重絕緣a)不同電壓的帶電零部件之間b)帶電零部件與金屬安裝板或可以接觸該安裝板的任何其他金屬零部件，例如：底座固定裝置之間。安裝板的厚度符合11.1符合10.1.1的熔斷器座-符合10.1.2的熔斷器座c)帶電零部件與用試驗(yàn)指可以觸及到的所有零部件(可觸及零部件)之間符合10.1.1的熔斷器座--符合10.1.2的熔斷器座X×XX×XX*僅采用附加絕緣而不采用基本絕緣，反之可以采用基本絕緣而不采用附加絕緣。10.1.1打算用于I類設(shè)備的熔斷器座，在帶電零部件與可觸及金屬零部件之間至少應(yīng)有基本絕緣。這些金屬零部件應(yīng)配有能與打算使用這種熔斷器座的設(shè)備的保護(hù)接地電路可靠連接的裝置。10.1.2打算用于Ⅱ類設(shè)備的熔斷器座，在帶電零部件與可觸及零部件之間應(yīng)有雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣。10.2電氣間隙電氣間隙的尺寸應(yīng)使熔斷器座能承受出現(xiàn)在正常使用時(shí)的預(yù)期過電壓。電氣間隙應(yīng)通過測(cè)量尺寸，以及在需要試驗(yàn)的情況下，通過11.5規(guī)定的脈沖耐壓試驗(yàn)來檢驗(yàn)。電氣間隙等于表7A和表7B規(guī)定值應(yīng)認(rèn)為符合木要求。在這種情況下，不需要進(jìn)行11.1.5規(guī)定的脈沖耐壓試驗(yàn)。電氣間隙可以小于表7A和表7B的規(guī)定值，但不能小于GB/T16935.11997中的表2情況B規(guī)定的均勻電場(chǎng)條件的規(guī)定值。在這種情況下，只要在進(jìn)行11.1.5規(guī)定的脈沖耐壓試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)不合格，則應(yīng)認(rèn)為電氣間隙符合本要求。電氣間隙小于GB/T16935.11997中的表2情況B規(guī)定的均勻電場(chǎng)條件的規(guī)定值應(yīng)認(rèn)為不符合本要求。表6對(duì)電氣間隙要求的脈沖耐壓值額定電壓V要求的脈沖耐壓值U,.z/so3過電壓類別功能絕緣，基本絕緣或附加絕緣加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣IⅢ4.04.0注：使用在低于125V電壓下工作的設(shè)備正在日益增多。為了符合GB/T16935.1,專門設(shè)計(jì)成這些較低電壓的熔斷器座應(yīng)滿足本表的規(guī)定值。1)按IEC60060-1,U1zs是將脈沖波形定義為：上升時(shí)間1.2μs和半峰值衰減時(shí)間50μs。注：需注意設(shè)備規(guī)范可能包括除表6、表7和表8規(guī)定值以外的、或與規(guī)定值偏離的要求。表7A和表7B與額定電壓，過電壓類別和規(guī)定的污染等級(jí)有關(guān)的在空氣中的最小電氣間隙注：海拔高度2000m以下非均勻電場(chǎng)條件的空氣中的最小電氣間隙與GB/T16935.1—1997中的表2相一致。表7A過電壓類別1額定電壓V空氣中的電氣間隙mm功能絕緣，基本絕緣或附加絕緣加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣污染2等級(jí)3表7B過電壓類別Ⅱ額定電壓V空氣中的電氣間隙mm功能絕緣，基本絕緣或附加絕緣加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣污染2等級(jí)310.3爬電距離10.3.1基本絕緣或附加絕緣根據(jù)額定電壓的爬電距離應(yīng)從表8中選取。應(yīng)考慮下列影響因素：——額定電壓；——污染等級(jí)；——絕緣表面形狀；——相比漏電起痕指數(shù)(CTI)。10.3.2電氣間隙和爬電距離的測(cè)量，絕緣表面的形狀：按GB/T16935.1—1997中的4.2的要求。10.3.3加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣的爬電距離：表8規(guī)定值的兩倍。10.3.4爬電距離不能小于相關(guān)的電氣間隙，因此最短的爬電距離可能要等于要求的電氣間隙。表8取決于額定電壓、污染等級(jí)、絕緣材料，符合GB/T16935.1—1997中的表4的微環(huán)境的最小爬電距離額定電壓V爬電距離mm污染等級(jí)2污染等級(jí)3材料組別”材料組別?I1IⅡb0.530.630.750.530.534.0注：使用在低于125V電壓下工作的設(shè)備正在口益增多。為了符合GB/T16935.1,專門設(shè)計(jì)成這些較低電壓的熔斷器座應(yīng)滿足本表的規(guī)定。1)見附錄C。11.1.1安裝a)設(shè)計(jì)成面板或底座安裝的熔斷器座應(yīng)安裝在一塊金屬板上，金屬板厚度s(圖4)由制造廠商規(guī)定。符合表3且使用或不使用熔斷器承載體的試驗(yàn)規(guī)應(yīng)插入熔斷器底座。對(duì)具有擰入式熔斷器承載體的熔斷器座，應(yīng)以正常方式將這些熔斷器承載體安裝好，每次用等于表10中規(guī)定值的三分之二的力矩來操作。b)設(shè)計(jì)成印制電路板安裝的熔斷器座應(yīng)安裝在符合附錄A的試驗(yàn)印制電路板上，如果適用，則用具有厚度s(圖5)的金屬前面板來安裝。符合表3且使用或不使用熔斷器承載體的試驗(yàn)規(guī)應(yīng)插入熔斷器底座。采用焊接的印制電路板安裝(穿孔式)的熔斷器座應(yīng)具有n·e的插腳間距。11.1.2濕熱預(yù)處理按11.1.1安裝好的熔斷器底座以及拆開的、不插入熔斷器底座的熔斷器承載體應(yīng)承受濕熱預(yù)處理。濕熱預(yù)處理在濕熱箱中進(jìn)行，箱內(nèi)空氣的相對(duì)濕度保持在91%～95%。放置試驗(yàn)樣品的箱內(nèi)的大氣溫度應(yīng)保持在t=40℃±2℃,且整個(gè)箱內(nèi)溫度分布均勻。濕熱箱內(nèi)的空氣應(yīng)流動(dòng)，且濕熱箱的設(shè)計(jì)應(yīng)保證凝結(jié)水的濕氣不凝結(jié)在試驗(yàn)樣品上。溫度變化不應(yīng)使試驗(yàn)樣品的任何部分達(dá)到凝露狀態(tài)。在IFC60260中說明了獲得所規(guī)定的相對(duì)濕度的某些方法。試驗(yàn)樣品在濕熱箱內(nèi)存放48h。濕熱處理后，立即將濕熱預(yù)處理前被拆開的那些零部件重新裝好，樣品仍放在濕熱箱內(nèi)或放在樣品原所處的規(guī)定溫度的室內(nèi)，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量和電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。絕緣材料零部件應(yīng)按圖4和圖5所示包11.1.3絕緣電阻測(cè)量GB9364.6—2001應(yīng)在表9規(guī)定的點(diǎn)之間測(cè)量絕緣電阻。應(yīng)施加符合表9規(guī)定的直流電壓。在試驗(yàn)電壓施加1min后進(jìn)行測(cè)試。絕緣電阻應(yīng)不小于表9的所規(guī)定值。11.1.4抗電強(qiáng)度試驗(yàn)在測(cè)量絕緣電阻后，樣品仍放在濕熱箱內(nèi)或放在樣品原所處的規(guī)定溫度的室內(nèi)，立即在表9的規(guī)定點(diǎn)之間施加符合表9規(guī)定的交流電壓1min。在試驗(yàn)期間不應(yīng)出現(xiàn)飛弧或擊穿。11.1.5脈沖耐壓試驗(yàn)在11.1.4的試驗(yàn)后，脈沖耐壓應(yīng)在表9的規(guī)定點(diǎn)之間試驗(yàn)。應(yīng)施加表6規(guī)定的要求的脈沖耐壓值。脈沖波形和次數(shù)為：注1:除另有規(guī)定者外，脈沖發(fā)生器的阻抗應(yīng)不大于500Ω。注2:試驗(yàn)設(shè)備的說明，見GB/T16927.1,IEC60060-3和IEC60060-4。在脈沖耐壓試驗(yàn)期間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或飛弧。11.2接觸電阻11.2.1一般測(cè)量要求測(cè)量可以用直流也可以用交流進(jìn)行。用交流測(cè)量時(shí)，頻率不超過1kHz。在有懷疑的情況下，應(yīng)用直流測(cè)量。測(cè)量裝置的精度應(yīng)在士3%以內(nèi)。對(duì)具有擰人式熔斷器承載體的熔斷器座，應(yīng)以正常方式將這些熔斷器承載體安裝好，每次用等于表10規(guī)定值的三分之二的力矩來操作。熔斷器座在裝上符合表3或表4的2號(hào)或5號(hào)試驗(yàn)規(guī)后，應(yīng)在端子之間測(cè)量接觸電阻。對(duì)預(yù)定用于印制電路板安裝的熔斷器座，應(yīng)將熔斷器座安裝(焊接)在符合附錄A的試驗(yàn)印制電路板上來測(cè)最接觸電阻。應(yīng)在附錄A圖中的P點(diǎn)與O點(diǎn)之間測(cè)最電壓降。接觸電阻通常應(yīng)根據(jù)端子間測(cè)得的電壓降來計(jì)算。在下列條件下進(jìn)行測(cè)量：a)試驗(yàn)電壓：電源的電動(dòng)勢(shì)應(yīng)不超過直流60V或交流60V(峰值),但至少應(yīng)為10V。c)應(yīng)在施加試驗(yàn)電流后1min內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。d)測(cè)量期間應(yīng)注意避免被試觸點(diǎn)上受到異常壓力并且避免試驗(yàn)電纜移動(dòng)。.11.2.2測(cè)量循環(huán)11.2.2.1直流測(cè)量循環(huán)一個(gè)測(cè)量循環(huán)由以下組成：a)將試驗(yàn)規(guī)插入熔斷器座；b)電流在一個(gè)方向流動(dòng)時(shí)測(cè)量；c)電流在相反方向流動(dòng)時(shí)測(cè)量；d)從熔斷器座中取出試驗(yàn)規(guī)。11.2.2.2交流測(cè)量循環(huán)一個(gè)測(cè)量循環(huán)由以下組成：a)將試驗(yàn)規(guī)插入熔斷器座；c)從熔斷器座中取出試驗(yàn)規(guī)。11.2.3測(cè)量和要求全部測(cè)量應(yīng)由五個(gè)測(cè)量循環(huán)組成，五個(gè)測(cè)量循環(huán)應(yīng)緊接著連貫進(jìn)行。接觸電阻的平均值應(yīng)不超過5mΩ。任何單個(gè)測(cè)量值應(yīng)不超過10mΩ.注：厚度s由制造廣規(guī)定。圖4面板安裝圖5印制電路板安裝表9絕緣電阻、抗電強(qiáng)度和脈沖耐壓值絕緣電阻、抗電強(qiáng)度和脈沖耐壓的試驗(yàn)部位符合表3規(guī)號(hào)額定電壓V絕緣直流試驗(yàn)電壓V基本絕緣或雙重絕緣附加絕緣電陰絕緣電阻MΩ抗電交流試強(qiáng)度驗(yàn)電壓V雙重絕緣脈沖耐壓脈沖試驗(yàn)電壓V基本絕緣或雙重絕緣附加絕緣1.非暴露式熔斷器座1.1端子之間1.2端子與金屬安裝板或前面板之間1.3端子與任何其他可以與安裝板接如熔斷器底座固定裝置之間1.4端子與包在整個(gè)可觸及表面的金屬箔之間(見圖4和圖5)于100V加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣，≥20按表6規(guī)定的要求的脈沖耐壓值兩倍額定電壓倍2.1端子之間之間注：使用在低于125V電壓下工作的設(shè)備正在日益增多。為了符合GB/T16935.1,專門設(shè)計(jì)成這些較低電壓的熔斷器座應(yīng)滿足本表的規(guī)定。12機(jī)械要求熔斷器座應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以便承受在安裝和使用時(shí)所受到的應(yīng)力。通過下列12.1～12.7適用的試驗(yàn)來檢驗(yàn)是否合格。對(duì)12.2～12.4的試驗(yàn)，熔斷器座按下列規(guī)定進(jìn)行安裝。a)設(shè)計(jì)成前面板安裝的熔斷器座應(yīng)用它們的緊固件(如果有)安裝在一塊金屬板的中心處，金屬板的大小為130mm×130mm,最大厚度為制造廠商規(guī)定的厚度s。然后，將該整體樣品固定在剛性水平支撐件上，支撐件上針對(duì)面板安裝的熔斷器座的底座開有一個(gè)直徑為100mm自由空間。為了保證對(duì)樣品做剛性支撐，應(yīng)使用質(zhì)量為15kg的金屬結(jié)構(gòu)件或混凝土結(jié)構(gòu)件(圖6).任何固定螺母或固定螺釘應(yīng)按適用的情況，用表11或表12規(guī)定的力矩的三分之二擰上。圖6機(jī)械試驗(yàn)裝置b)設(shè)計(jì)成印制電路板安裝的熔斷器座應(yīng)按附錄A并按制造廠商的說明安裝在試驗(yàn)印制電路板上。12.2熔斷器座與熔斷體之間的兼容性符合表3或表4的1號(hào)或4號(hào)最人試驗(yàn)規(guī)應(yīng)插入熔斷器座和熔斷器承載體(如果有的話)以及從熔斷器座和熔斷器承載體中拔出10次。對(duì)具有擰入式熔斷器承載體的熔斷器座，應(yīng)以正常方式將這些熔斷器承載體安裝好，每次用等于表10規(guī)定值的三分之二力矩來操作。零部件應(yīng)無可見損傷或松動(dòng)。在處于最不利的位置時(shí)，符合表3或表4的2號(hào)或5號(hào)最小試驗(yàn)規(guī)不應(yīng)從熔斷器承載休巾脫落。然后，應(yīng)將符合表3或表4的2號(hào)或5號(hào)最小試驗(yàn)規(guī)插入熔斷器座，按11.2的規(guī)定測(cè)量接觸電阻并應(yīng)符合11.2的要求。12.3熔斷器底座與熔斷器承載體之間連接的機(jī)械強(qiáng)度12.3.1螺口式和卡口式連接在進(jìn)行下列試驗(yàn)時(shí)，熔斷器承載體連同符合表3的1號(hào)或4號(hào)最大試驗(yàn)規(guī)一起插入安裝在金屬板上的熔斷器底座。a)熔斷器承載體的力矩試驗(yàn)熔斷器承載體應(yīng)承受表10規(guī)定的適用的力矩5次。b)熔斷器承載體的拉力試驗(yàn)擰人式熔斷器承載體用表10規(guī)定值的三分之二的力矩?cái)Q人。然后，擰入式或卡口式熔斷器承載體應(yīng)承受表10規(guī)定的軸向拉力1min。表10力矩和軸向拉力值熔斷器承載體直徑(圖4和圖5的φd)mm扭矩N·m拉力N>16~≤25試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后，熔斷器承載體必須可靠的固定在熔斷器底座上，并且不應(yīng)出現(xiàn)影響其進(jìn)一步使用的任何變化。對(duì)熔斷器承載體與熔斷器底座是齊平的熔斷器座，軸向拉力試驗(yàn)不需要進(jìn)行。12.3.2接插式連接插入和拔出力：熔斷器承載體連同符合表3的1號(hào)或4號(hào)最大試驗(yàn)規(guī)一起應(yīng)插入熔斷器底座和從熔斷器底座拔出。插入和拔出力應(yīng)用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量裝置測(cè)量。本試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行10次。插入和拔出力的任何一次測(cè)量值應(yīng)在制造廠商規(guī)定的限值范圍內(nèi)。試驗(yàn)后應(yīng)按11.2的規(guī)定測(cè)量接觸電阻并應(yīng)符合11.2的要求。12.4沖擊試驗(yàn)本試驗(yàn)僅適用于面板安裝的熔斷器座。熔斷器承載體連同符合表3的1號(hào)或4號(hào)最大試驗(yàn)規(guī)應(yīng)插入熔斷器座。然后，熔斷器座的正面承受符合IEC60817的彈簧沖擊錘的3次沖擊，沖擊施加在熔斷器座正面均等分布的各點(diǎn)上。沖擊前動(dòng)能的校準(zhǔn)值應(yīng)正好是0.35J±0.03J。試驗(yàn)后，樣品不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞。特別是，帶電零部件不應(yīng)變成暴露的零部件，以致不符合第9章的符合性要求，并且不應(yīng)出現(xiàn)變形，以致不符合第10章的符合性要求。通過目視檢查和尺寸測(cè)量來檢驗(yàn)是否合格。如果有任何懷疑，則另外通過11.1.5規(guī)定的脈沖耐電壓試驗(yàn)來檢驗(yàn)是否合格。12.5固定在面板上的熔斷器座的機(jī)械強(qiáng)度12.5.1緊固螺母的固定熔斷器底座應(yīng)用所提供的緊固零件，包括墊圈，安裝在符合制造廠商說明的鋼板上。單孔安裝的熔斷器底座的緊固螺母應(yīng)用表11規(guī)定的力矩?cái)Q上和擰下5次。表11力矩值螺紋直徑mm>12~≤18>18~≤30力矩N·m試驗(yàn)后熔斷器底座不應(yīng)出現(xiàn)影響其進(jìn)一步使用的任何變化。12.5.2緊固螺釘?shù)墓潭ǘ嗫装惭b的熔斷器底座的緊固螺釘、螺栓或螺母應(yīng)用表12規(guī)定的力矩?cái)Q上和擰下5次。表12力矩值螺紋直徑mm力矩N·m234560.25試驗(yàn)后熔斷器底座不應(yīng)出現(xiàn)影響其進(jìn)一步使用的任何變化。12.5.3快速壓入的固定下列類型屬于這一類熔斷器座：—-帶整體式彈簧系統(tǒng)的熔斷器底座；——帶分離式彈簧卡板的熔斷器底座(例如，一種用薄彈性鋼板制成的卡板，具有設(shè)計(jì)成用來調(diào)節(jié)相配合的零部件的凹槽)。12.5.3.1試驗(yàn)和要求12.5.3.1.1試驗(yàn)程序固定在面板上的熔斷器座(見圖7)的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)用下列試驗(yàn)來檢驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在快速緊固嚙合好的情況下進(jìn)行，并且熔斷器座應(yīng)正好平放在安裝板的表面上。圖7固定在面板上的熔斷器座樣品應(yīng)按表13分成兩個(gè)安裝組。表13安裝組第一組第二組安裝板最大面板厚度和最小尺寸安裝孔最小面板厚度和最大尺寸安裝孔試驗(yàn)力插入力F1拔出力F2樣品的準(zhǔn)備：安裝板的厚度和安裝孔的直徑應(yīng)符合制造廠商的規(guī)定。在試驗(yàn)過程中安裝板的位置取向可以取任何方便的方向。12.5.3.1.2插入力F1插入力F1≤120N或符合制造廠商的規(guī)定，并且應(yīng)對(duì)準(zhǔn)熔斷器底座的正中(見圖7)。插入力F1的施加應(yīng)使在整個(gè)表面上的力以一種單調(diào)的、無沖動(dòng)的方式連續(xù)增加。壓力裝置應(yīng)完全覆蓋孔緣。12.5.3.1.3拔出力F2拔出力F2(見圖7)應(yīng)對(duì)熔斷器座尾部沿軸向施加。該力應(yīng)從0N單調(diào)增加到50N。熔斷器座的快速緊固件不應(yīng)出現(xiàn)永久變形，并且熔斷器座不應(yīng)被最大的力推出。12.5.3.1.4上述試驗(yàn)的合格判據(jù)——因機(jī)械應(yīng)力F1和F2造成熔斷器座底座出現(xiàn)的裂紋、碎屑和破裂是不允許的?！^緣體出現(xiàn)的隆起物和磨損是允許的。12.6熔斷器底座端子12.6.1螺紋型接線端子或無螺紋型接線端子電氣銅導(dǎo)線用的螺紋型和無螺紋型接線端子裝置的試驗(yàn)和要求，按GB17464的規(guī)定。12.6.2焊接端子12.6.2.1焊片端子設(shè)計(jì)成能用焊接烙鐵焊接的端子。12.6.2.1.1尺寸熔斷器底座端子應(yīng)允許連接表14所示尺寸的單芯或絞合的硬導(dǎo)線和軟導(dǎo)線。表14導(dǎo)線的橫截面積熔斷器座最大額定電流A最小孔徑mm導(dǎo)線最大橫截面積mm2>6.3~≤10>10~≤161對(duì)焊接端子應(yīng)具有一種措施，例如能使導(dǎo)線或多股導(dǎo)線的所有線絲穿過的孔，以便使導(dǎo)線可以不依賴于焊接而固定。12.6.2.1.2試驗(yàn)a)端子強(qiáng)度端子應(yīng)承受下列拉力試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)?！υ囼?yàn)按GB/T2423.29—1999中的試驗(yàn)Ual的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)施加20N的軸向拉力。要求：應(yīng)無影響正常使用的損壞?！獜澢囼?yàn)按GB/T2423.29—1999中的試驗(yàn)Ub的規(guī)定進(jìn)行。在適用的情況下用方法1,否則用方法2。要求：應(yīng)無影響正常使用的損壞。的加速老化后，按GB/T2423.28—1982中的試驗(yàn)Ta的規(guī)定進(jìn)行?！椒??！予F尺寸“B”。要求：焊錫應(yīng)潤(rùn)濕試驗(yàn)表面并且不應(yīng)形成小滴。試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.28—1982中的試驗(yàn)Tb的規(guī)定進(jìn)行。——烙鐵尺寸“B”。要求：應(yīng)無影響正常使用的損壞。12.6.2.2引線端子和插針端子設(shè)計(jì)成用于印制板或其他使用類似焊接工藝的場(chǎng)合的端子。12.6.2.2.1尺寸a)端子強(qiáng)度：見12.6.2.1.2a)。試驗(yàn)應(yīng)在GB/T2423.28—1982中的4.5規(guī)定的加速老化程序3的加速老化后，按照GB/T2423.28—1982中的試驗(yàn)Ta的規(guī)定進(jìn)行。 方法1?！獞?yīng)使用熱擋板：例如印制電路板。要求：浸漬過的表面應(yīng)覆蓋上一層焊料，允許有少量分散的諸如針孔或不潤(rùn)濕的區(qū)域。這些缺陷不應(yīng)集中在一個(gè)區(qū)域。試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.28—1982中的試驗(yàn)Tb的規(guī)定進(jìn)行。——方法1A?！獞?yīng)使用熱擋板：例如印制電路板。要求：應(yīng)無損害正常使用的損傷。12.6.3快速連接插片端子快速連接端子由帶孔的或帶鎖緊凹痕的插片和配對(duì)的插套組成。熔斷器底座裝有插片。12.6.3.1尺寸尺寸，已劃分類別的插片類型：按IEC60760的規(guī)定。端子強(qiáng)度端子應(yīng)承受下列拉力和壓力強(qiáng)度試驗(yàn)：-—拉力試驗(yàn)按GB/T2423.29—1999中的試驗(yàn)Ual的規(guī)定。表17規(guī)定的拉力F1應(yīng)按圖11所示施加到固定的插片上；——壓力試驗(yàn)與拉力試驗(yàn)類似。表17規(guī)定的壓力F2應(yīng)按圖12所示施加到固定的插片上。拉力試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)應(yīng)使用單獨(dú)的樣品。應(yīng)確保作用力的正確對(duì)準(zhǔn)和正確方向。要求：應(yīng)無損害正常使用的損傷。表17拉力和壓力插片尺寸mm拉力F1和壓力F2N4.8GB9364.6—200112.6.4與焊片端子合并在一起的快速連接插片端子組合形式的端子按適用的情況，按12.6.2.1和12.6.3的規(guī)定試驗(yàn)。熔斷器座的耐振動(dòng)性應(yīng)能符合要求。通過使熔斷器座承受GB/T2423.10—1995中的試驗(yàn)Fc規(guī)定的和下列一般測(cè)量要求的試驗(yàn)來檢熔斷器座應(yīng)按GB/T2423.43的規(guī)定以熔斷器座的正常安裝方式與試驗(yàn)裝置機(jī)械連接。單孔安裝的熔斷器底座的緊固螺母應(yīng)用12.5.1規(guī)定的力矩?cái)Q緊。多孔安裝的熔斷器底座的緊固螺釘、螺栓或螺母應(yīng)用12.5.2規(guī)定的力矩?cái)Q緊?？焖俟潭ǖ娜蹟嗥鞯鬃鶓?yīng)按12.5.3的規(guī)定安裝。表3或表4規(guī)定的2號(hào)或5號(hào)最小試驗(yàn)規(guī)應(yīng)插入熔斷器座。對(duì)具有擰入式熔斷器承載體的熔斷器座，應(yīng)以正常方式，用力矩等于表10規(guī)定的最大允許值的三分之二固定這些承載體。12.7.2測(cè)量和要求12.7.2.1嚴(yán)酷度(最低水平) 位移幅值0.35mm或加速幅值50m/s2(5g)(見GB/T2423.10—1995中的5.2,表N)。 掃頻循環(huán)數(shù)：每一軸線上5次。12.7.2.2振動(dòng)軸線熔斷器座應(yīng)依次在3個(gè)相互垂直的軸線方向上振動(dòng)，軸線的選擇方式應(yīng)使一個(gè)軸線是熔斷體的主12.7.2.3功能檢查在振動(dòng)期間，應(yīng)檢查接觸件之間的電氣連續(xù)性是否中斷。小于或等于1ms的中斷應(yīng)忽略不計(jì)。12.7.2.4最后測(cè)量試驗(yàn)后接觸電阻應(yīng)符合11.2的要求，并且熔斷器座不應(yīng)出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)意義上的嚴(yán)重?fù)p傷。13.1允許額定功率試驗(yàn)熔斷器座應(yīng)設(shè)計(jì)成在允許額定功率下以及在環(huán)境大氣溫度T為23℃的溫度下能連續(xù)承載額定電流而不超過13.1.3規(guī)定的熔斷器座的允許溫度。通過13.1.1～13.1.6的試驗(yàn)來檢驗(yàn)是否合格。GB9364.6-2001TA=設(shè)備周圍的環(huán)境大氣溫度T'A?=設(shè)備內(nèi)的環(huán)境大氣溫度Ts?=熔斷器座表面的可觸及零部件的溫度Ts?=熔斷器座表面的不可觸及零部件的溫度Tr?=面板安裝的熔斷器座焊片端子的溫度T1g=印制電路板安裝的熔斷器座插針端子的溫度圖8實(shí)際應(yīng)用所遇到的溫度的圖示說明13.1.1安裝設(shè)計(jì)成面板安裝或底座安裝的熔斷器座應(yīng)安裝在一塊尺寸為100mm×100mm×3mm的絕緣板設(shè)計(jì)成印制電路板安裝的熔斷器座應(yīng)安裝在一塊符合附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的印制電路板上。溫度測(cè)量應(yīng)盡可能在靜止的空氣中進(jìn)行。因此安裝在相應(yīng)板上的熔斷器座，應(yīng)裝在能保護(hù)樣品周圍環(huán)境免受外界流動(dòng)空氣影響的外殼中。外殼應(yīng)由可忽略反射的材料制成。外殼側(cè)壁至熔斷器座邊緣的距離應(yīng)不小于200mm。該外殼不應(yīng)加上蓋子。熔斷器座應(yīng)在外殼中呈水平狀態(tài)放置，處于底部上方50mm,頂部下方至少150mm并與側(cè)壁等距離的位置。裝到熔斷器座或試驗(yàn)印制電路板端子上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)具有下列尺寸：b)單芯銅導(dǎo)線的截面積： 熔斷器座額定值小于或等于1A的為0.5mm2;——熔斷器座額定值大于1A且小干或等于6.3A的為1mm2;——熔斷器座額定值大于6.3A且小于或等于10A的為1.5mm2; 熔斷器座額定值大于10A且小于或等于16A的為2.5mm2。GB9364.6—2001外殼圖9試驗(yàn)裝置測(cè)量被試零部件的溫度應(yīng)使用熱電耦或不會(huì)明顯影響溫度的其他測(cè)量方法。13.1.2模擬熔斷體13.1.2.1管狀熔斷體的模擬熔斷體模擬熔斷體是符合下列要求的試驗(yàn)熔斷體：a)電阻符合表15A的規(guī)定，材料應(yīng)為低電阻溫度系數(shù)的材料。b)尺寸為表5中2號(hào)或5號(hào)最小試驗(yàn)規(guī)的尺寸。表15A管狀熔斷體的模擬熔斷體符合GB9364.2的熔斷體模擬熔斷體尺寸mm最大持續(xù)功耗”W額定電流”A試驗(yàn)規(guī)號(hào)阻抗±10%mΩ5×20123446.3×3256400471)如果需要其他值，則這些值應(yīng)從GB/T321-1980中的R10數(shù)系中選取13.1.2.2超小型熔斷體的模擬熔斷體a)電阻符合表15B的規(guī)定。材料應(yīng)為低電阻溫度系數(shù)的材料。b)尺寸為表4中2號(hào)或5號(hào)最小試驗(yàn)規(guī)的尺寸。c)符合表4的零部件A和零部件B的材料為：材料型號(hào)應(yīng)由生產(chǎn)廠給定。表15B超小型熔斷體的模擬熔斷體符合GB9364.3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格單1,3和4的超小型熔斷體模擬熔斷體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格單最大持續(xù)功耗”W額定電流”A試驗(yàn)規(guī)號(hào)電阻±10%mΩ1512552344001)如果需要其他值，則這些值應(yīng)從GB/T321中的R10數(shù)系中選取。13.1.3熔斷器座的最大允許溫度表16最大允許溫度熔斷器座的表面最大允許溫度C2不可觸及零部件”2.1絕緣零部件2.2下列熔斷器座的端子：2.2.1面板或底座安裝的熔斷器座(固定導(dǎo)體四周的表面)2.2.2印制電路板安裝的熔斷器座(印制電路板上的焊點(diǎn))Ts?Ts?T'rz4)1)當(dāng)熔斷器座按正常使用方式，例如在設(shè)備的前面板上正確裝配，安裝和操作時(shí)。2)見圖8。3)所使用的絕緣材料的最大允許溫度與IEC60216-1規(guī)定的相對(duì)溫度指數(shù)(RTI)相一致。RTI值應(yīng)由制造廠商規(guī)定。4)最大允許溫度應(yīng)由制造廠商規(guī)定。溫度應(yīng)在熔斷器座的表面大約最熱點(diǎn)處測(cè)量。有懷疑的情況下，該點(diǎn)應(yīng)通過小規(guī)模試驗(yàn)來確定。13.1.4環(huán)境大氣溫度T與熔斷器座允許功率的關(guān)系熔斷器座的額定允許功率是在環(huán)境大氣溫度T為23℃時(shí)的最大耗散功率。在較高環(huán)境大氣溫度TA時(shí)的允許功率應(yīng)由制造廠商規(guī)定。最高環(huán)境大氣溫度的優(yōu)先值在表2中列出。85會(huì)Tsma.會(huì)TAimx,13.1.5環(huán)境大氣溫度TA的溫度測(cè)量點(diǎn)測(cè)量環(huán)境大氣溫度T的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)位于圖9中外殼的外側(cè)。13.1.6試驗(yàn)方法熔斷器座按13.1.1規(guī)定安裝。應(yīng)從表15A或表15B中選取與被試熔斷器座相對(duì)應(yīng)的模擬熔斷體并插入熔斷器座中，例如設(shè)計(jì)成5mm×20mm的熔斷體，且在額定電流6.3A時(shí)允許額定功率為4W的熔斷器座，應(yīng)使用阻值為101mΩ±10mΩ的4號(hào)模擬熔斷體。試驗(yàn)應(yīng)在室溫下進(jìn)行并利用圖10的曲線圖按基準(zhǔn)溫度23C校準(zhǔn)測(cè)量結(jié)果。然后交流或直流額定電流應(yīng)通過熔斷器座。允許試驗(yàn)電壓小于熔斷器座的額定電壓。根據(jù)模擬熔斷體的電阻，將試驗(yàn)電流調(diào)節(jié)到產(chǎn)生實(shí)際的耗散功率，例如對(duì)上述的例子：101mΩ模擬熔斷體的電阻容差：熔斷器座兩端的電壓降應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便在整個(gè)試驗(yàn)期間使耗散功率保持不變。作為一種替換方試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直到溫度達(dá)到穩(wěn)定為止。當(dāng)在間隔時(shí)間至少10min,順序三次讀數(shù)表明溫度不再升高，則應(yīng)認(rèn)為溫度達(dá)到穩(wěn)定。13.2耐異常熱和耐燃熔斷器座的絕緣材料可能承受電效應(yīng)引起的熱應(yīng)力，而且其劣變可能會(huì)損害設(shè)備的安全，因此熔斷器座的材料應(yīng)不會(huì)受到熔斷器座內(nèi)產(chǎn)生的熱和燃燒的過分影響。通過使熔斷器座承受GB/T5169.5規(guī)定的以及下列修改的針焰試驗(yàn)來檢驗(yàn)是否合格。第5章：嚴(yán)酷等級(jí)施加試驗(yàn)火焰的持續(xù)時(shí)間為10s±1s。第8章：試驗(yàn)程序熔斷器座應(yīng)處于正常使用時(shí)的位置，并且在試驗(yàn)開始時(shí)施加的火焰應(yīng)使火焰的頂部與熔斷器座表面接觸。試驗(yàn)期間燃燒器不應(yīng)移動(dòng)。第10章：試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定薄紙不應(yīng)被引燃或白松木板不應(yīng)被炭化，如果白松木板有輕微變色可以忽略。熔斷器座應(yīng)具有足夠的耐熱和耐正常使用時(shí)可能發(fā)生的機(jī)械應(yīng)力的能力。此外還應(yīng)考慮13.1的通過下列試驗(yàn)檢驗(yàn)是否合格。14.1耐久性試驗(yàn)熔斷器座應(yīng)承受13.1.6規(guī)定的試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行500h。14.2要求試驗(yàn)后熔斷器座應(yīng)符合要求。熔斷器座不應(yīng)出現(xiàn)危及其正常工作的變形。還應(yīng)滿足下列規(guī)定的11.1.4抗電強(qiáng)度12.2熔斷器座與熔斷體之間的兼容性。就本試驗(yàn)而言，11.2.3的第二段的要求用下列內(nèi)容代替：“接觸電阻的平均值不應(yīng)超過10mΩ。任何單個(gè)測(cè)量值不應(yīng)超過15mΩ?！?3.1允許額定功率試驗(yàn)。鐵制零部件應(yīng)具有足夠的防銹能力。通過下列試驗(yàn)來檢驗(yàn)是否合格。在三氯乙烷或等效的除油劑中浸10min除去被試零部件上的所有油脂。然后被試零部件在溫度為20℃±5℃的10%的氯化銨水溶液中浸10min。不進(jìn)行干燥，但甩去水滴后，將試驗(yàn)零部件置于溫度為20C±5℃、空氣濕度達(dá)到飽和的箱內(nèi)被試零部件在溫度為100℃±5℃的高溫箱內(nèi)干燥10min后，其表面不應(yīng)出現(xiàn)銹跡。銳緣上的銹跡和耐擦拭可以除去的淡黃色的銹膜忽略不計(jì)。15.2耐清洗溶劑本試驗(yàn)適用于設(shè)計(jì)成印制電路板安裝的熔斷器座。通過GB/T2423.30規(guī)定的試驗(yàn)，用符合該標(biāo)準(zhǔn)中的3.1.1的清洗劑來檢驗(yàn)是否合格。GB9364.6—2001額定電流6.3A～10A的試驗(yàn)印制電路板 溫度強(qiáng)度≥150℃的玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂——標(biāo)稱厚度應(yīng)為1.6mm;——銅箔的標(biāo)稱厚度應(yīng)為0.035mm?！?.3A:le;—>6.3A~≤10A:2e。(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)型式試驗(yàn)、試驗(yàn)順序和樣品數(shù)應(yīng)注意提供12個(gè)備份樣品。試組驗(yàn)號(hào)樣品編號(hào)章條號(hào)合格判據(jù)11～15(15個(gè)樣品)標(biāo)志6所有樣品應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求21～3(3個(gè)樣品)防觸電保護(hù)電氣間隙，爬電距離絕緣電阻，抗電強(qiáng)度，脈沖耐壓固定在面板上的熔斷器座的機(jī)械強(qiáng)度9所有樣品應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求表