抽水蓄能電站地下廠房及尾水系統(tǒng)土建工程技術(shù)標(biāo)目錄第1章施工總闡明 第2章施工進(jìn)度籌劃闡明 第3章施工總平面布置及闡明 第4章砂石骨料加工系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工藝流程及闡明 第5章施工排水及水流控制闡明和附圖 第6章施工支洞設(shè)計(jì)及施工辦法附圖 第7章主副廠房洞室群工程開(kāi)挖施工辦法闡明及附 第8章尾水系統(tǒng)洞室群開(kāi)挖施工辦法闡明及附圖 第9章500KV出線洞開(kāi)挖及道路施工辦法闡明及附圖 第10章混凝土工程施工辦法闡明及附圖 第11章孔與灌漿施工辦法闡明及附圖 第12章金屬構(gòu)造安裝施工辦法闡明和附圖 第13章預(yù)埋件埋設(shè)施工辦法闡明和附圖 第14章安全監(jiān)測(cè)工程 第15章測(cè)量及實(shí)驗(yàn) 第16章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及運(yùn)營(yíng)管理機(jī)制 第17章工期保證辦法 第18章質(zhì)量目的、管理體系保證辦法 第19章安全文明目的、管理體系及保證辦法 第20章環(huán)保、水土保持辦法 第21章施工信息化管理辦法 第22章對(duì)本標(biāo)工程中核心技術(shù)問(wèn)題結(jié)識(shí)及應(yīng)對(duì)辦法 第23章為其她承包人提供服務(wù)、協(xié)調(diào)配合 第24章施工組織優(yōu)化方案及合理化建議 附表 附表1擬投入本標(biāo)段重要施工設(shè)備表 附表2擬配備本標(biāo)段實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器 附表3勞動(dòng)力籌劃表 附表4籌劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表5施工總平面圖 附表6暫時(shí)用地表 附表7施工技術(shù)文獻(xiàn)及其他投標(biāo)資料表 技術(shù)偏差表

第1章施工總闡明1.1工程概況 xxxx抽水蓄能電站位于xx省xx縣湫山鄉(xiāng)境內(nèi)，為日調(diào)節(jié)純抽水蓄能電站，安裝4臺(tái)375MW立軸單級(jí)混流可逆式水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量為1500MW，年平均發(fā)電量為25.125億kW?h，年平均抽水電量32.63億kW?h。電站對(duì)外交通便利，距臺(tái)州、金華公路里程分別為136km、138km。樞紐工程重要由上水庫(kù)、輸水系統(tǒng)、地下廠房、地面開(kāi)關(guān)站及下水庫(kù)等建筑物構(gòu)成。上水庫(kù)由一座主壩、一座副壩及庫(kù)周山嶺圍成，總庫(kù)容1294萬(wàn)m3。主壩和副壩均為混凝土面板堆石壩，壩頂高程679.20m，主壩壩頂長(zhǎng)263.66m，最大壩高86.7m；副壩壩頂長(zhǎng)度222m，最大壩高59.7m。輸水系統(tǒng)采用一洞兩機(jī)布置方式，上、下庫(kù)進(jìn)/出水口高差456m，上、下庫(kù)進(jìn)/出水口之間輸水管道總長(zhǎng)度為2216.9m(3#機(jī)輸水系統(tǒng)，下同)，其中引水系統(tǒng)長(zhǎng)1216.2m，尾水系統(tǒng)長(zhǎng)1000.7m。地下廠房洞群涉及主副廠房洞、主變洞、母線洞、尾閘洞、500kV出線洞等。下水庫(kù)運(yùn)用已建下岸水庫(kù)，新增一泄放洞，全長(zhǎng)791m，隧洞內(nèi)徑7.4m。本合同工程重要建筑物涉及主副廠房洞、主變洞、母線洞、尾閘洞、500kV出線洞、主變進(jìn)風(fēng)洞、尾閘運(yùn)送洞、主變運(yùn)送洞、交通電纜洞、地下廠房外排水系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)、尾水調(diào)壓室等。主副廠房洞總長(zhǎng)176.0m，下部開(kāi)挖寬度25.0m，上部開(kāi)挖寬度26.5m，最大開(kāi)挖高度為55m。副廠房、主廠房、安裝場(chǎng)從左到右成“一”型布置于主副廠房洞內(nèi)，其中主廠房長(zhǎng)113.0m；安裝場(chǎng)長(zhǎng)44.5m，開(kāi)挖高度25.7m；副廠房長(zhǎng)18.5m，寬度上下相似，為25.0m，最大開(kāi)挖高度51.5m。主廠房安裝4臺(tái)375MW立軸單級(jí)混流可逆式水輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)組安裝高程107.0m，機(jī)組間距為26.5m。主廠房布置二臺(tái)300t/50t單小車(chē)橋機(jī)，橋機(jī)梁采用巖壁吊車(chē)梁構(gòu)造。主廠房及安裝場(chǎng)吊頂采用鋼網(wǎng)架構(gòu)造。母線洞共4條，垂直布置在主廠房與主變洞之間。每條母線洞長(zhǎng)38.3m，底板高程116.8m，與主廠房母線層和主變洞上游縱向電纜道地面同高。母線洞為大小洞相結(jié)合布置，靠主廠房6.3m段開(kāi)挖斷面為7.6×7.75m(寬×高)，靠主變洞29.0m段開(kāi)挖斷面為9.6×9.75m(寬×高)，中間3m為漸變段。母線洞全斷面采用混凝土襯砌。交通電纜洞布置在副廠房與主變洞之間，共分為兩層，上層為電纜道，下層為交通道，開(kāi)挖斷面為城門(mén)形，尺寸3.0×8.0m(寬×高)，洞長(zhǎng)38.3m，全斷面采用混凝土襯砌。排風(fēng)豎井作為主廠房排煙通道，布置在安裝場(chǎng)右側(cè)略偏上游，通過(guò)平洞與安裝場(chǎng)及廠內(nèi)透平油罐室相連，對(duì)外運(yùn)用主副廠房洞頂部原PD10探洞經(jīng)局部開(kāi)挖后作為排煙通道。排煙豎井開(kāi)挖直徑3.0m，井高110.2m；排煙豎井下平洞連接排煙豎井與廠內(nèi)透平油罐室，開(kāi)挖斷面為城門(mén)洞形，尺寸2.5m×3.0m(寬×高)，洞長(zhǎng)6.5m；主廠房排風(fēng)洞連接排煙豎井與安裝場(chǎng)，開(kāi)挖斷面為城門(mén)洞形，尺寸2.5m×3.0m(寬×高)，洞長(zhǎng)21.553m；排煙豎井上平洞連接排煙豎井與PD10探洞，開(kāi)挖斷面為城門(mén)洞形，尺寸2.5m×3.0m(寬×高)，洞長(zhǎng)55.261m。廠內(nèi)透平油罐室位于安裝場(chǎng)下方，上游側(cè)與安裝場(chǎng)上游邊墻齊平，外與4#施工支洞相連，內(nèi)與主廠房水輪機(jī)層相通，開(kāi)挖斷面為城門(mén)洞形，尺寸7.2×6.5m(寬×高)，洞長(zhǎng)52m，全斷面采用混凝土襯砌。主變洞位于主副廠房洞下游，兩洞凈距38.3m；主變洞開(kāi)挖尺寸為169.7×19.5×22.5m(長(zhǎng)×寬×高)，與主副廠房通過(guò)交通電纜洞、主變運(yùn)送洞及4條母線洞相連，與尾閘洞通過(guò)尾閘交通洞相連。主變運(yùn)送洞布置在安裝場(chǎng)與主變洞之間，開(kāi)挖斷面為城門(mén)洞形，尺寸7.4×7.9m(寬×高)，洞長(zhǎng)38.3m，全斷面采用混凝土襯砌。主變進(jìn)風(fēng)洞從進(jìn)廠交通洞岔出，從右端接入主變洞，開(kāi)挖斷面為城門(mén)洞形，尺寸7.2m×6.9m(寬×高)，本合同范疇內(nèi)洞長(zhǎng)156.491m。排風(fēng)豎井下平洞從主變排風(fēng)洞下游側(cè)垂直岔出，下游側(cè)與排風(fēng)豎井相連，洞室中心線距離主變洞左端墻86m，開(kāi)挖斷面為城門(mén)洞形，尺寸13.5m×6.9m(寬×高)，本合同范疇內(nèi)洞長(zhǎng)86.15m。排風(fēng)豎井位于排風(fēng)豎井下平洞下游側(cè)端頭，頂部場(chǎng)地高程EL380.0m，開(kāi)挖直徑6.2m，井高約234.8m，井口場(chǎng)地尺寸15m×15m(寬×高)。尾閘洞位于主變洞下游，兩洞凈距30.2m，閘門(mén)井以上某些開(kāi)挖尺寸為110m×7.8m×18.6m(長(zhǎng)×寬×高)，全斷面采用混凝土襯砌。尾閘運(yùn)送洞從主變進(jìn)風(fēng)洞下游側(cè)岔出，從右端接入尾閘洞，開(kāi)挖斷面為城門(mén)洞形，尺寸7.2m×6.9m(寬×高)，洞長(zhǎng)168.201m。尾閘通風(fēng)豎井及上、下平洞為尾閘洞重要排風(fēng)通道，下平洞從左端尾閘交通洞岔出，上平洞從上層排水廊道PS1-4下游側(cè)岔出，兩洞交匯處設(shè)豎井。尾閘通風(fēng)豎井開(kāi)挖直徑3.0m，高14m；尾閘通風(fēng)上、下平洞開(kāi)挖斷面均為城門(mén)洞形，尺寸2.5×3.0m(寬×高)，洞長(zhǎng)分別為13.85m、25.65m。尾閘交通洞從主變洞左端下游側(cè)接出，從左端接入尾閘洞，開(kāi)挖斷面為城門(mén)洞形，尺寸4.0×4.0m(寬×高)，洞長(zhǎng)44.16m。500kV出線洞從主變洞中部下游側(cè)接出，以斜井+平洞形式接至500kV地面開(kāi)關(guān)站，斜井段為單層布置，平洞段為雙層布置，接近開(kāi)關(guān)站一段為三層布置，開(kāi)挖斷面尺寸均為城門(mén)洞形，典型開(kāi)挖尺寸分別為4.0m×4.5m(寬×高)、4.0m×7.0m(寬×高)、4.0m×8.8m(寬×高)，總長(zhǎng)652.177m，全斷面采用混凝土襯砌。中低壓電纜洞從主變洞左端下游側(cè)接出，以斜井+平洞形式，垂直接入500kV出線洞平洞段第二層，開(kāi)挖斷面為城門(mén)洞形，尺寸2.5m×3.0m(寬×高)，洞長(zhǎng)191.733m。地下廠房外排水系統(tǒng)由排水廊道、排水管道兼交通豎井、排水洞構(gòu)成。排水廊道環(huán)繞主副廠房洞、主變洞、尾閘洞布置，共三層，分別為：上層排水廊道、中層排水廊道、下層排水廊道，三層排水廊道通過(guò)排水管道兼交通豎井互相連通。地下廠房所有滲水通過(guò)各層排水廊道由下層排水廊道匯水廊道匯至集水井，經(jīng)排水管道兼交通豎井抽排至排水洞，由排水洞自流至下岸水庫(kù)大壩下游河道，排水洞出口高程160.0m。三層排水廊道總長(zhǎng)2187.743m，排水洞長(zhǎng)1455.306m，開(kāi)挖斷面均為城門(mén)洞型，尺寸2.5×3.0m。尾水系統(tǒng)涉及尾水隧洞、尾水支管、尾水岔管。尾水支管長(zhǎng)99.5m，開(kāi)挖洞徑6.4m，鋼襯內(nèi)徑5.2m；尾水岔管為鋼筋混凝土構(gòu)造；尾水隧洞長(zhǎng)780.4m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造，襯砌厚度為0.5m，襯砌后斷面直徑7.4m。尾水調(diào)壓室布置在尾水岔管后35.0m處，大井直徑10.0m，高65m，鋼筋混凝土襯砌厚度0.8m，開(kāi)挖直徑11.6m；阻抗管直徑4.8m，高約47m，襯砌厚度0.5m，開(kāi)挖直徑5.8m；上室采用城門(mén)洞形，斷面尺寸10×12m(寬×高)，上室長(zhǎng)約58m，兩側(cè)邊墻襯砌厚度0.4m；尾水調(diào)壓室通風(fēng)洞運(yùn)用PD10探洞某些洞段改建而成。地下廠房及尾水系統(tǒng)洞室群布置互有關(guān)系見(jiàn)投標(biāo)附圖《地下廠房及尾水系統(tǒng)洞室布置圖》（投附-XJP/C3-01-01）。1.2合同范疇工作內(nèi)容以及與其他承包人有關(guān)界面劃分1.2.1主體工程項(xiàng)目及其重要工程量1.2.1.1主副廠房洞工程主副廠房洞工程涉及主廠房、副廠房、安裝場(chǎng)、母線洞、交通電纜洞、排煙豎井及上、下平洞、廠內(nèi)透平油罐室。承包人應(yīng)完畢主副廠房洞工程石方洞(井)挖、錨噴支護(hù)、混凝土襯砌、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作，并完畢主副廠房洞內(nèi)吊頂牛腿、巖壁吊車(chē)梁和安裝場(chǎng)平臺(tái)混凝土澆筑及安裝場(chǎng)轉(zhuǎn)子、定子等組裝一期基本埋件及主變運(yùn)送軌道埋件埋設(shè)。1.2.1.2主變洞工程承包人應(yīng)完畢主變洞、主變運(yùn)送洞、主變進(jìn)風(fēng)洞、排風(fēng)豎井、排風(fēng)豎井下平洞石方洞(井)挖、錨噴支護(hù)、混凝土襯砌、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作。1.2.1.3母線洞工程承包人應(yīng)完畢母線洞石方洞(槽)挖、錨噴支護(hù)、混凝土襯砌、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作，并完畢母線洞混凝土襯砌工作。1.2.1.4尾閘洞工程承包人應(yīng)完畢尾閘洞、尾閘交通洞、尾閘運(yùn)送洞、尾閘通風(fēng)豎井及上、下平洞石方洞(井)挖、錨噴支護(hù)、鋼筋混凝土澆筑、灌漿砌體施工、排水孔鉆設(shè)等工作。1.2.1.4尾水系統(tǒng)工程尾水系統(tǒng)涉及尾水隧洞、尾水支管、尾水岔管。承包人應(yīng)完畢尾水系統(tǒng)石方洞挖、錨噴支護(hù)、混凝土澆筑、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作，并完畢尾水巖塞段拆除和混凝土襯砌。承包人應(yīng)負(fù)責(zé)尾水鋼管運(yùn)送、安裝、涂裝以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等所有工作。1.2.1.5尾水調(diào)壓室工程承包人應(yīng)完畢尾水調(diào)壓室及尾調(diào)通氣洞石方洞(井)挖、錨噴支護(hù)、鋼筋混凝土澆筑、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作。1.2.1.6500kV出線洞工程承包人應(yīng)完畢500kV出線洞、中低壓電纜洞石方洞(井)挖、錨噴支護(hù)、鋼筋混凝土澆筑、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作。1.2.1.7通風(fēng)兼安全洞工程承包人應(yīng)完畢通風(fēng)兼安全洞后期改建開(kāi)挖、鋼筋混凝土澆筑、砌體施工及埋件埋設(shè)等工作。1.2.1.8排水系統(tǒng)工程承包人應(yīng)完畢廠房排水廊道、高壓支管排水廊道、排水管道兼交通豎井、排水洞石方洞(井)挖、錨噴支護(hù)、鋼筋混凝土澆筑、灌漿、排水孔鉆設(shè)等工作。1.2.1.9金屬構(gòu)造安裝工程承包人應(yīng)完畢本合同范疇內(nèi)由發(fā)包人提供金屬構(gòu)造及其附件埋設(shè)、安裝、調(diào)試，涉及閘門(mén)和液壓?jiǎn)㈤]機(jī)控制柜安裝、閘門(mén)及啟閉機(jī)本體與控制柜之間電纜敷設(shè)、接線、調(diào)試，本合同范疇內(nèi)金屬構(gòu)造設(shè)備驗(yàn)收、卸貨、工地內(nèi)部運(yùn)送和倉(cāng)儲(chǔ)等均由本合同承包人承擔(dān)。1.2.1.10預(yù)埋件埋設(shè)除合同另有規(guī)定外，本合同所有永久土建項(xiàng)目混凝土內(nèi)水力機(jī)械、電氣及照明、暖通與空調(diào)、建筑公用與消防設(shè)施管道(或套管)；設(shè)備基本、各類(lèi)支架、吊架、框架、錨鉤等固定件材料、制作和安裝均由本合同承包人負(fù)責(zé)施工。承包人應(yīng)負(fù)責(zé)本合同范疇內(nèi)接地網(wǎng)施工。1.2.1.11尾水系統(tǒng)充排水實(shí)驗(yàn)本合同承包人應(yīng)負(fù)責(zé)整個(gè)尾水系統(tǒng)充水實(shí)驗(yàn)過(guò)程中充水、排水實(shí)驗(yàn)工作；并應(yīng)配合引水系統(tǒng)標(biāo)承包人完畢引水系統(tǒng)充、排水實(shí)驗(yàn)。1.2.1.12至機(jī)電設(shè)備庫(kù)道路本合同承包人應(yīng)負(fù)責(zé)修建從進(jìn)廠交通洞接至機(jī)電設(shè)備庫(kù)道路，其重要工作內(nèi)容涉及：土石方開(kāi)挖、土石方填筑、混凝土澆筑及砌體施工。1.2.1.13電站工程區(qū)安全隔離欄本合同承包人應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定范疇和型式修建官里村營(yíng)地附近自新官里橋至改線公路橋區(qū)域安全隔離欄，涉及進(jìn)廠公路、官里村營(yíng)地、交通洞區(qū)域和暫時(shí)營(yíng)地（老官里橋以上、溪下公路以西施工期項(xiàng)目部臨建和機(jī)電設(shè)備倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域），外側(cè)沿河道征地紅線布置，山體側(cè)沿征地紅線布置。1.2.1.14永久建筑物監(jiān)測(cè)土建工程本合同承包人應(yīng)完畢與監(jiān)測(cè)儀器安裝和埋設(shè)有關(guān)鉆孔、鉆孔回填、槽挖、槽挖回填等工作。本工程地下廠房及尾水系統(tǒng)土建工程永久工程重要工程量見(jiàn)表1.2-1。表1.2-1地下廠房及尾水系統(tǒng)工程永久工程重要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注1土方明挖m339692石方明挖m394773石方洞挖m3684158涉及井挖4土石方填筑m396935砌石工程m320936固結(jié)灌漿m459177帷幕灌漿及排水孔m800728錨索m1919噴混凝土m32079810錨桿(樁)及預(yù)應(yīng)力錨桿根10794611鋼筋制安(涉及格柵鋼架)t461712金屬構(gòu)造安裝(涉及鋼拱架)t281113砼澆筑共計(jì)m3786161.2.2施工輔助設(shè)施項(xiàng)目及其工作內(nèi)容承包人應(yīng)負(fù)責(zé)本技術(shù)條款第2章所列現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室、施工交通、施工供電、施工供水、施工供風(fēng)、施工照明、施工通信、砂石料加工系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、綜合加工及機(jī)械修配廠、倉(cāng)庫(kù)、施工暫時(shí)生產(chǎn)管理和生活設(shè)施等輔助設(shè)施設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)營(yíng)、維護(hù)以及竣工后拆除和清理等。1.2.3輔助設(shè)施為其她承包人提供服務(wù)本合同承包人負(fù)責(zé)修建、運(yùn)營(yíng)、管理和維護(hù)下庫(kù)人工砂石料加工系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，向C2標(biāo)、C4標(biāo)和EMI標(biāo)承包人提供成品混凝土和噴混凝土所需骨料，向C1標(biāo)提供拌制混凝土(含噴混凝土)所需成品骨料。本合同承包人負(fù)責(zé)向位于官里村C2標(biāo)鋼管加工廠、EMI標(biāo)施工工廠和C2標(biāo)引水下平洞工作面、EMI標(biāo)廠房工作面提供生產(chǎn)用水。下庫(kù)棄渣場(chǎng)由本合同承包人進(jìn)行管理和維護(hù)。承包人應(yīng)對(duì)本工程開(kāi)挖獲得可運(yùn)用渣料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，在下庫(kù)棄渣場(chǎng)征地范疇內(nèi)劃分區(qū)域分別堆放有用料和棄渣。C2標(biāo)和C4標(biāo)下庫(kù)區(qū)開(kāi)挖有用料和棄渣均堆放于下庫(kù)棄渣場(chǎng)，由本合同承包人負(fù)責(zé)統(tǒng)一維護(hù)管理。1.2.4本合同承包人與其她有關(guān)承包人工作界面1.2.4.1與通風(fēng)兼安全洞工程標(biāo)分標(biāo)界面在主副廠房洞處以洞室端部邊墻為界，在主變洞處以洞室端部邊墻為界；排風(fēng)豎井下平洞(自主變排風(fēng)洞下游墻起向下游35m以內(nèi))、排風(fēng)連接洞、通風(fēng)兼安全洞上游10m至主變排風(fēng)洞下游10m范疇內(nèi)排水廊道開(kāi)挖、支護(hù)由通風(fēng)兼安全洞工程標(biāo)負(fù)責(zé)，別的工作由C3標(biāo)負(fù)責(zé)。1.2.4.2與廠區(qū)交通及護(hù)岸工程標(biāo)(XJP/Q4標(biāo))分標(biāo)界面Q4標(biāo)承包人負(fù)責(zé)營(yíng)地區(qū)消防供水管網(wǎng)埋設(shè)并按圖紙規(guī)定位置預(yù)留接口。1.2.4.3與進(jìn)廠交通洞工程標(biāo)分標(biāo)界面在主副廠房洞處以洞室端部邊墻為界，在主變進(jìn)風(fēng)洞處以兩洞軸線交點(diǎn)向主變洞方向30m處為界。以5#施工支洞樁號(hào)0+030.00m為界。1.2.4.4與下水庫(kù)工程標(biāo)(XJP/C4標(biāo))分標(biāo)界面以尾水隧洞樁號(hào)尾0+94.50m為界，往下水庫(kù)進(jìn)/出水口方向開(kāi)挖由C4標(biāo)負(fù)責(zé)；以尾水隧洞樁號(hào)尾0+79.50m為界，往下水庫(kù)進(jìn)/出水口方向襯砌由C4標(biāo)負(fù)責(zé)。上述界限往廠房方向施工由C3標(biāo)負(fù)責(zé)(涉及巖塞段拆除及混凝土襯砌)。以500kV出線洞樁號(hào)0+024.00m處為界，500kV出線洞洞臉段開(kāi)挖和支護(hù)由C4標(biāo)負(fù)責(zé)；以500kV出線洞樁號(hào)0+012.00m處為界，500kV出線洞洞臉段混凝土襯砌由C4標(biāo)負(fù)責(zé)。尾水系統(tǒng)充(排)水實(shí)驗(yàn)工作由C3標(biāo)負(fù)責(zé)詳細(xì)實(shí)行，C4標(biāo)、EMI標(biāo)承包人配合。1.2.4.5與引水系統(tǒng)工程標(biāo)(XJP/C2標(biāo))分標(biāo)界面以主副廠房洞上游邊墻為界，其中1#～4#高壓支管主副廠房洞上游邊墻側(cè)長(zhǎng)15m洞挖及支護(hù)由C3標(biāo)負(fù)責(zé)。壓力鋼管加工廠由C2標(biāo)負(fù)責(zé)修建、運(yùn)營(yíng)和管理維護(hù)。C3標(biāo)尾水鋼管制作由C2標(biāo)負(fù)責(zé)（涉及鋼管內(nèi)鉆孔、鋼管內(nèi)供運(yùn)送用暫時(shí)內(nèi)支撐安裝），鋼管運(yùn)送前維護(hù)、管理、出廠前涂裝及鋼管在鋼管加工廠內(nèi)裝車(chē)由C2標(biāo)承包人負(fù)責(zé)。尾水鋼管運(yùn)送、安裝等別的工作由C3標(biāo)負(fù)責(zé)，涉及灌漿絲堵制作和鋼管內(nèi)支撐拆除、回收運(yùn)用等。以4#施工支洞樁號(hào)0+030.00m為界，其中4#施工支洞起始端30m范疇開(kāi)挖和支護(hù)由C2標(biāo)負(fù)責(zé)，4#施工支洞別的某些施工由C3標(biāo)負(fù)責(zé)。C3標(biāo)在官里村建設(shè)生產(chǎn)供水系統(tǒng)并負(fù)責(zé)管理，向C2標(biāo)下平洞工作面以固定價(jià)提供生產(chǎn)用水。1.2.4.6與機(jī)電設(shè)備安裝工程標(biāo)(XJP/EMI標(biāo))分標(biāo)界面廠房機(jī)組段混凝土、副廠房、主變洞、母線洞、主變運(yùn)送洞、交通電纜道構(gòu)造混凝土及與機(jī)電設(shè)備安裝關(guān)于某些混凝土施工、建筑裝修由EMI標(biāo)負(fù)責(zé)。主、副廠房洞、安裝場(chǎng)、母線洞襯砌混凝土由C3標(biāo)負(fù)責(zé)。廠房及安裝場(chǎng)頂棚網(wǎng)架安裝由EMI標(biāo)負(fù)責(zé)尾水支管與廠房分界定在尾水管擴(kuò)散段出口(廠房機(jī)組中心線沿尾水隧洞軸線往下庫(kù)方向22m處)。上述分界線上游某些除擴(kuò)散段尾水管開(kāi)挖、支護(hù)由C3標(biāo)負(fù)責(zé)外，擴(kuò)散段尾水管及機(jī)組供水管安裝、混凝土回填等別的各項(xiàng)工作均由EMI標(biāo)負(fù)責(zé)，擴(kuò)散段尾水管與尾水支管鋼襯連接焊縫工作由EMI標(biāo)負(fù)責(zé)。上述分界線下游某些工作均由C3標(biāo)負(fù)責(zé)，尾水支管長(zhǎng)度及軸線控制由C3標(biāo)負(fù)責(zé)。廠房頂拱小牛腿、巖壁吊車(chē)梁混凝土澆筑及橋機(jī)軌道預(yù)埋件由C3標(biāo)負(fù)責(zé)，橋機(jī)軌道及橋機(jī)安裝由EMI標(biāo)負(fù)責(zé)。安裝場(chǎng)平臺(tái)混凝土及安裝場(chǎng)轉(zhuǎn)子、定子等組裝一期基本埋件、安裝場(chǎng)段主變壓器運(yùn)送軌道埋件由C3標(biāo)負(fù)責(zé)；軌道安裝由EMI標(biāo)負(fù)責(zé)。500kV電纜出線洞開(kāi)挖、支護(hù)、混凝土襯砌等工作由C3標(biāo)負(fù)責(zé)；出線洞電纜橋(支)架安裝及電纜敷設(shè)等由EMI標(biāo)負(fù)責(zé)。C3標(biāo)與EMI標(biāo)接地系統(tǒng)均預(yù)留在該標(biāo)段分界面處，接地系統(tǒng)連接均由EMI標(biāo)承包人承擔(dān)。C3標(biāo)在官里村建設(shè)生產(chǎn)供水系統(tǒng)并負(fù)責(zé)管理，向EMI標(biāo)以固定價(jià)提供生產(chǎn)用水。尾水系統(tǒng)充水實(shí)驗(yàn)工作由C3標(biāo)負(fù)責(zé)詳細(xì)實(shí)行，EMI標(biāo)承包人配合。1.2.4.7與金屬構(gòu)造制造標(biāo)分標(biāo)界面為金屬構(gòu)造制造和場(chǎng)外運(yùn)送由金屬構(gòu)造制造標(biāo)承包人負(fù)責(zé)，金屬構(gòu)造設(shè)備到場(chǎng)后驗(yàn)收、卸貨、保管、場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝由C3標(biāo)承包人完畢。1.2.4.8與安全監(jiān)測(cè)標(biāo)分標(biāo)界面主體工程安全監(jiān)測(cè)設(shè)備采購(gòu)、安裝、觀測(cè)和監(jiān)測(cè)資料整頓分析由發(fā)包人另行委托專(zhuān)業(yè)承包人負(fù)責(zé)實(shí)行，與監(jiān)測(cè)儀器安裝和埋設(shè)有關(guān)鉆孔、鉆孔回填、槽挖、槽挖回填等工作由C3標(biāo)負(fù)責(zé)，并為監(jiān)測(cè)承包人進(jìn)行監(jiān)測(cè)設(shè)備埋設(shè)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集提供以便，涉及提供水、電、照明等，做好相應(yīng)配合工作，并對(duì)已埋設(shè)安裝完畢儀器做好保護(hù)工作。為施工所需暫時(shí)安全監(jiān)測(cè)由C3標(biāo)負(fù)責(zé)。1.3工程控制進(jìn)度和工作面移送1.3.1本合同工程控制性進(jìn)度10月15日承包人進(jìn)點(diǎn)。12月31日砂石料加工系統(tǒng)投入運(yùn)營(yíng)，供籌建期承包人使用；橋機(jī)軌道安裝工作面于6月1日具備交面條件。3月31日地下廠房及尾其他控制工期見(jiàn)表1.3-1。表1.3-1控制性進(jìn)度表序號(hào)里程碑項(xiàng)目規(guī)定竣工或移送日期1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)投入運(yùn)營(yíng)6月1日2廠房頂拱開(kāi)始開(kāi)挖2月1日3廠房上部一、二層開(kāi)挖支護(hù)完畢10月15日4巖壁吊車(chē)梁混凝土澆筑完畢12月31日5廠房下部四層開(kāi)挖支護(hù)完畢4月30日6廠房安裝場(chǎng)工作面移送8月31日7主副廠房開(kāi)挖完畢并移送8月31日8主變洞開(kāi)挖完畢并移送8月31日9母線洞工作面移送8月31日101#尾水隧洞開(kāi)挖及支護(hù)完畢4月30日111#尾水隧洞混凝土襯砌及灌漿完畢8月30日122#尾水隧洞開(kāi)挖及支護(hù)完畢9月15日132#尾水隧洞混凝土襯砌及灌漿完畢6月30日141#尾水隧洞施工支洞封堵完畢4月15日152#尾水隧洞施工支洞封堵完畢11月15日161＃尾水隧洞具備充水實(shí)驗(yàn)條件4月15日172＃尾水隧洞具備充水實(shí)驗(yàn)條件11月15日1.3表1.3-2其他有關(guān)合同承包人向本合同承包人移送重要工作面時(shí)間表序號(hào)其他有關(guān)合同名稱(chēng)向本合同移送工作面工作面移送時(shí)間1通風(fēng)兼安全洞工程(XJP/Q1標(biāo))通風(fēng)兼安全洞1月15日2進(jìn)廠交通洞工程(XJP/Q2標(biāo))進(jìn)廠交通洞洞挖支護(hù)完畢8月31日2進(jìn)廠交通洞工程(XJP/Q2標(biāo))進(jìn)廠交通洞竣工12月31日3廠區(qū)交通及護(hù)岸工程(XJP/Q4標(biāo))下庫(kù)棄渣場(chǎng)，具備棄渣條件10月31日4下水庫(kù)工程標(biāo)(XJP/C4標(biāo))下庫(kù)進(jìn)/出口竣工，具備巖塞拆除條件6月30日5引水系統(tǒng)工程(XJP/C2標(biāo))4#施工支洞前30m施工完畢8表1.3-3本合同承包人向其他有關(guān)合同承包人移送重要工作面時(shí)間序號(hào)其他有關(guān)合同名稱(chēng)移送工作面工作面移送時(shí)間1機(jī)電設(shè)備安裝工程(XJP/EMI標(biāo))安裝場(chǎng)工作面移送8月30日2機(jī)電設(shè)備安裝工程(XJP/EMI標(biāo))母線洞工作面移送8月30日3機(jī)電設(shè)備安裝工程(XJP/EMI標(biāo))500kV出線洞工作面移送8月34機(jī)電設(shè)備安裝工程(XJP/EMI標(biāo))主變洞工作面移送8月30日5機(jī)電設(shè)備安裝工程(XJP/EMI標(biāo))副廠房工作面移送8月30日6機(jī)電設(shè)備安裝工程(XJP/EMI標(biāo))尾水隧洞工作面移送10月30日1.4現(xiàn)場(chǎng)自然條件1.4.1水文氣象條件xx抽水蓄能電站位于靈江上游永安溪流域，靈江為浙東南重要河流，永安溪是靈江流域上游主支流，流域面積2702km2。本工程設(shè)計(jì)流域地處亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)區(qū)，四季變化明顯。冬季，冷空氣南下，以晴朗寒冷天氣為主。春季氣溫回升，冷暖空氣交鋒，天氣陰晴不定，常有瀝瀝春雨。初夏季節(jié)陰雨連綿，進(jìn)入梅雨期，至盛夏受副熱帶高壓控制，天氣以晴熱為主，同步受臺(tái)風(fēng)影響，形成大暴雨，導(dǎo)致洪水災(zāi)害。秋季，天高秋爽，氣候宜人，降水量大為減少，偶有秋旱。本流域地處亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)區(qū)，全年季節(jié)變化明顯，氣候溫和，雨量豐沛。降水量年內(nèi)分派不均勻，多集中于梅雨和臺(tái)風(fēng)季節(jié)。據(jù)曹店站1967～資料記錄，近年平均降水量1548.0mm；年降水量重要集中在3～9月，占全年總降水量80%，月平均以6月最大(252.0mm)，12月最小(45.5mm)，實(shí)測(cè)最大年降水量2215.3mm(1975年)，實(shí)測(cè)最小年降水量1065.0mm(1967年)。據(jù)xx氣象站1961～資料記錄，近年平均氣溫17.3℃，極端最高氣溫41.3℃(7月)，極端最低氣溫-9.9℃(1980年2月5日)。1.4.2工程地質(zhì)條件1.4.2.1地下廠房系統(tǒng)工程地質(zhì)條件⑴地下廠房及主變洞廠房頂拱出露巖性為角礫凝灰?guī)r，巖體完整～較完整，某些受節(jié)理、巖脈切割影響，完整性差～較破碎。斷層有f(48)和F(49)，其中，f(48)規(guī)模較小，F(xiàn)(49)雖有一定規(guī)模，且性狀較差，但其傾角較陡，與洞軸線交角達(dá)75～85°，對(duì)洞室整體穩(wěn)定不會(huì)有太大影響，故廠房圍巖穩(wěn)定重要受構(gòu)造面組合控制。f(48)和βμ-⑤交角大，與其他陡傾角節(jié)理形成組合為倒四棱錐體，對(duì)頂拱圍巖無(wú)大不利影響，但兩者交接部位(斷層局部、巖脈下盤(pán)巖體)可浮現(xiàn)掉塊現(xiàn)象，需加強(qiáng)支護(hù)解決。依照構(gòu)造面組合分析，斷層或節(jié)理①或②與④、⑤互相組合可形成楔形體，PD10-2支硐中局部硐段呈“人”字狀硐頂即屬此類(lèi)節(jié)理組合導(dǎo)致，從鉆孔揭示地質(zhì)條件看，在頂拱高程附近有少量緩傾角節(jié)理發(fā)育，因而，在地下廠房頂拱局部也許存在陡、緩傾角節(jié)理不利組合產(chǎn)生不穩(wěn)定楔體。其他重要節(jié)理(優(yōu)勢(shì)構(gòu)造面)組合對(duì)頂拱圍巖基本無(wú)影響，僅有局部隨機(jī)節(jié)理與上述重要節(jié)理構(gòu)成隨機(jī)塊體。邊墻部位圍巖穩(wěn)定性重要受構(gòu)造面組合控制，推測(cè)廠房區(qū)④、⑤組節(jié)理發(fā)育，與①或②組節(jié)理組合可在邊墻形成不穩(wěn)定塊體。另③組節(jié)理在PD10平硐內(nèi)密集發(fā)育，間距3～5cm，面充填鈣膜，出露于主廠房上游邊墻上游50m外，且與邊墻近平行，如該組節(jié)理發(fā)育范疇在深部向下游擴(kuò)大，則邊墻巖體也許較破碎，并影響邊墻圍巖穩(wěn)定，特別是上游邊墻。主副廠房右端墻出露斷層f(48)和βμ-⑤巖脈，兩者交于右端墻，由于巖脈在平硐性狀較差，與圍巖接觸面有擠壓現(xiàn)象，故該部位圍巖穩(wěn)定性差；①組節(jié)理與廠房左端墻呈小交角相交，受開(kāi)挖卸荷影響可沿節(jié)理產(chǎn)生卸荷拉裂及形成片幫?？傊?，地下廠房無(wú)大不利構(gòu)造面組合，圍巖穩(wěn)定性好。主變洞平行布置于廠房下游，圍巖為新鮮、堅(jiān)硬角礫凝灰?guī)r和少量凝灰質(zhì)砂巖，巖體完整～較完整，工程地質(zhì)條件與廠房類(lèi)似，圍巖穩(wěn)定性總體較好，其頂拱亦存在節(jié)理①或②與④、⑤互相組合，形成局部不穩(wěn)定楔體；花崗閃長(zhǎng)斑巖脈γδπ-(14)斜切上下游邊墻，與斷層F(49)及節(jié)理①和④組合，在上游邊墻可形成里小外大不穩(wěn)定楔體，另該巖脈與邊墻交角小，其上游邊墻上盤(pán)和下游邊墻下盤(pán)巖體，受節(jié)理切割影響，穩(wěn)定性差。尾閘洞巖性重要為凝灰質(zhì)砂巖，巖體完整～較完整，頂拱除節(jié)理組合也許存在小塊體外，總體穩(wěn)定性較好，產(chǎn)生巖爆巖屑長(zhǎng)石砂巖若其產(chǎn)狀發(fā)生變化，有也許出露在尾閘洞附近，應(yīng)引起注重。（2）出線洞出線洞系連接主變室與開(kāi)關(guān)站之間電纜通道，開(kāi)挖斷面為7.5×7.0m，斜井段水平長(zhǎng)約700m，洞向從主變洞S81°W，折轉(zhuǎn)至S19°E至開(kāi)關(guān)站，上平段底板高程230m，下平段底板高程140.5m。出線洞圍巖重要為高塢組中段第一層(J3g2-1)灰紫～灰綠色中厚層狀凝灰質(zhì)砂巖，第二層(J3g2-2)灰白色塊狀角礫凝灰?guī)r，出露于主變洞附近。沿線巖體完整性差～較完整，出口處XK12孔平均RQD僅為47.2%，沿線花崗閃長(zhǎng)斑巖脈及霏細(xì)斑巖脈發(fā)育，重要有γδπ-2～γδπ-6和vqπ-3，其中，花崗閃長(zhǎng)斑巖脈呈塊狀構(gòu)造，巖體完整性好，γδπ-2出露于開(kāi)關(guān)站后邊坡，與洞軸線近平行，兩側(cè)面與圍巖呈熔融接觸，其他巖脈與洞軸線交角較大；霏細(xì)斑巖脈呈鑲嵌碎裂狀構(gòu)造，巖體較破碎。沿線斷裂構(gòu)造較發(fā)育，重要有F11、F13、F3、F4和F6，各斷層與洞線均呈大角度相交，斷層寬普通為1～4m，充填碎裂巖、斷層泥為主，PD10平硐內(nèi)F3和F6斷層滲水。出口段位于弱～微風(fēng)化巖體內(nèi)，因斷層切割、巖脈侵入，巖體較破碎～完整性差，雖具備成洞條件，但需加強(qiáng)支護(hù)辦法，圍巖以Ⅲ類(lèi)為主，局部為Ⅳ類(lèi)。1.4.2.2尾水系統(tǒng)工程地質(zhì)條件（1）尾水支管尾水支洞洞向?yàn)镾70W，共四條，洞中心線間距為26.5m，上覆巖體厚度：1#引水線為286～381m；2#引水線為268～457m，洞徑5.8m。近廠房段洞室圍巖為高塢組中段第二層(J3g2-2)角礫凝灰?guī)r，巖體新鮮、多呈塊狀構(gòu)造，別的為第一層(J3g2-1)新鮮凝灰質(zhì)砂巖，局部夾玻屑凝灰?guī)r，巖體呈中～厚層狀，局部為薄層狀，層面節(jié)理發(fā)育，產(chǎn)狀為N65～80°W，NE∠35～45°；脈巖以vqπ-4石英霏細(xì)斑巖為主，節(jié)理發(fā)育，呈鑲嵌碎裂構(gòu)造，產(chǎn)狀為N25～30°W，SW∠65～80°，寬約45～50m，ZK208孔巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD為0～46%，平均為20.7%；除此，尚發(fā)育花崗閃長(zhǎng)斑巖脈γδπ-(13)和γδπ-(14)，寬2～3.5m，脈體新鮮，均呈陡傾角，巖脈對(duì)圍巖穩(wěn)定影響不大。斷層發(fā)育，以F4和F6為主，呈NW向，陡傾，F(xiàn)6在PD10探硐內(nèi)由3條單寬5～30cm斷層構(gòu)成，總寬8～10m，帶內(nèi)充填碎裂巖、斷層泥，有線狀流水，流量約0.5L/min；F4寬約1.0～3.0m，碎裂巖為主，下盤(pán)面有斷層泥，上盤(pán)有2m寬斷層影響帶，斷層帶穩(wěn)定性差。角礫凝灰?guī)r及凝灰質(zhì)砂巖節(jié)理較發(fā)育，但緩傾角節(jié)理不發(fā)育，洞室圍巖穩(wěn)定性好，該洞段圍巖以Ⅱ類(lèi)為主，局部為Ⅲ類(lèi)，石英霏細(xì)斑巖洞段巖體破碎，但嵌合緊密，且洞徑不大，因而，巖脈段穩(wěn)定性尚可，屬Ⅳ類(lèi)，斷層帶為Ⅳ～Ⅴ類(lèi)。巖屑長(zhǎng)石砂巖在PD10平硐內(nèi)產(chǎn)生輕微～中檔限度巖爆，屬不穩(wěn)定圍巖。（2）尾水調(diào)壓室尾水調(diào)壓室開(kāi)挖尺寸70m×10m×12m(長(zhǎng)×寬×高)，下部調(diào)壓井尺寸107.2m×10m(高×直徑)，上覆巖體厚度：1#引水線為102～115m；2#引水線為112～147m，兩室在平面上平行錯(cuò)列，巖墻厚度24m。洞室圍巖重要為花崗閃長(zhǎng)斑巖脈γδπ-6，寬35～40m，產(chǎn)狀為N40°W，NE∠85°，面波狀起伏，上界面裂隙接觸，下界面斷層f(25)接觸，PD10平硐內(nèi)脈體發(fā)育斷層F3，脈體較完整；次為高塢組中段第一層(J3g2-1)凝灰質(zhì)砂巖，局部夾巖屑長(zhǎng)石砂巖，巖體呈中～厚層狀，新鮮，層面節(jié)理發(fā)育，巖層產(chǎn)狀為N65～80°W，NE∠35～45°，重要位于調(diào)壓室上室下游側(cè)附近。斷層有F3和f(25)，F(xiàn)3產(chǎn)狀為N15°W～N15°E，近⊥，主斷層寬0.2～0.8m，由碎裂巖、少量斷層泥構(gòu)成，并充填方解石脈，滲水，兩側(cè)為影響帶，重要切割2#線調(diào)壓室下游端墻，因而該處圍巖穩(wěn)定性差。f(25)產(chǎn)狀為N40°W，NE∠85°，寬1～10cm，壓碎巖、碎裂巖、方解石細(xì)脈，斜切調(diào)壓室上室。尾水調(diào)壓室豎井段位于巖脈內(nèi)，巖脈中節(jié)理普通不發(fā)育，圍巖穩(wěn)定性好，圍巖類(lèi)別為Ⅱ～Ⅲ類(lèi)，巖屑長(zhǎng)石砂巖易產(chǎn)生巖爆，圍巖類(lèi)別為Ⅳ～Ⅴ類(lèi)，斷層帶屬Ⅳ～Ⅴ類(lèi)。雖尾閘室圍巖類(lèi)別較高，穩(wěn)定性好，但因洞室直徑大、高度高。（3）尾水隧洞尾水隧洞洞向?yàn)镾70W～S77W～S60W，上覆巖體厚度：1#引水線為96～220m，2#引水線為339～457m，洞徑8.4m。F10斷層以內(nèi)尾水隧洞圍巖為高塢組中段第一層(J3g2-1)凝灰質(zhì)砂巖，夾玻屑凝灰?guī)r，巖體呈中～厚層狀構(gòu)造，局部呈薄層狀，新鮮，層面節(jié)理發(fā)育，巖層產(chǎn)狀為N65～80°W，NE∠35～45°，F(xiàn)10斷層至下水庫(kù)進(jìn)/出水口洞段圍巖為高塢組下段(J3g1)晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，呈次塊狀～塊狀構(gòu)造，微風(fēng)化～新鮮。尾水隧洞脈巖發(fā)育，以中酸性花崗閃長(zhǎng)斑巖脈為主，在PD10探硐中有5條，普通寬5～8m，其中γδπ-5寬達(dá)20～25m，多呈NNW走向，陡傾，以裂隙或斷層接觸，脈體微風(fēng)化～新鮮，完整性好。沿線斷層發(fā)育，達(dá)9條，其中F3、F5、F10、F11、F13等斷層寬度較大，性狀也較差，別的斷層規(guī)模小，層面節(jié)理緩傾上游，與斷層、巖脈組合可在隧洞局部頂拱形成不穩(wěn)定楔體，特別是層間擠壓帶與斷層、巖脈及節(jié)理組合，易在洞頂產(chǎn)生掉塊等失穩(wěn)現(xiàn)象，斷層帶穩(wěn)定性差。該洞段上覆蓋巖體厚度向進(jìn)/出水口漸薄，巖體相對(duì)較破碎，洞室圍巖以Ⅲ類(lèi)為主，斷層帶屬Ⅳ～Ⅴ類(lèi)。1.5施工條件1.5.1交通條件1.5.1.1對(duì)外交通電站位于xx省xx縣湫山鄉(xiāng)境內(nèi)，距xx縣城50km，距臺(tái)州、金華公路里程分別為136km、138km。下水庫(kù)至35省道有溪下公路相接，距離約12km，可分別與永康、縉云、xx、臨海、永嘉等市縣相通。當(dāng)前發(fā)包人已完畢溪下線K0＋000(與35省道交界處)至K7＋555道路改擴(kuò)建，該線路按三級(jí)公路原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，水泥混凝土路面，路基寬7.5m，路面寬6.5m。已建成臺(tái)金高速(臺(tái)州至金華)、諸永高速?gòu)墓こ虆^(qū)附近通過(guò)，xx至杭州公路里程為228km，對(duì)外交通便利。1.5.1.2場(chǎng)內(nèi)交通發(fā)包人修建工程對(duì)外交通工程和施工區(qū)內(nèi)主干線道路。（1）上、下庫(kù)連接公路當(dāng)前，上、下庫(kù)之間有一機(jī)耕路，但路況較差，需另行修建上、下庫(kù)連接公路。新建上下庫(kù)連接公路起點(diǎn)位于官里橋南橋頭，終點(diǎn)為上庫(kù)副壩左壩頭，路線全長(zhǎng)約10.001km，三級(jí)公路，設(shè)計(jì)車(chē)速30km/h，路面寬7.0m，路基寬8.5m，混凝土路面。該公路當(dāng)前正在施工，籌劃于4月具備通車(chē)條件。（2）進(jìn)廠公路進(jìn)廠公路為三級(jí)公路，路線全長(zhǎng)1.65km，設(shè)計(jì)車(chē)速30km/h，路面寬7.5m，混凝土路面，其中，新建官里橋長(zhǎng)138m，寬10m。該公路當(dāng)前正在施工，籌劃于1月底具備通車(chē)條件。（3）溪下公路下水庫(kù)至35省道有溪下公路相接，距離約12km，發(fā)包人已完畢溪下線K0+000(與35省道交界處)至K7+555道路改擴(kuò)建，該線路按三級(jí)公路原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，水泥混凝土路面，路基寬7.5m，路面寬6.5m。溪下公路是現(xiàn)場(chǎng)對(duì)外唯一交通道路，為縣道，其上游通往兩個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)。溪下公路從進(jìn)廠交通洞口、泄放洞進(jìn)口附近通過(guò)，為滿足工程需要，下庫(kù)工區(qū)內(nèi)該段道路在既有瀝青路面基本上加鋪混凝土路面，厚44cm，并對(duì)路側(cè)護(hù)欄進(jìn)行改建加固，改造段長(zhǎng)約2.08km，籌劃于11月完畢改造。（4）至通風(fēng)兼安全洞公路溪下公路至通風(fēng)兼安全洞口之間新建永久公路，長(zhǎng)約460m，三級(jí)公路，路基寬8.0m，路面寬7.0m，泥結(jié)石路面。該公路當(dāng)前正在施工，籌劃于11月底具備通車(chē)條件。（5）通風(fēng)兼安全洞通風(fēng)兼安全洞布置在地下廠房左側(cè)，進(jìn)洞口在下庫(kù)進(jìn)/出水口東南方向約400m處，從端部進(jìn)入副廠房洞和主變洞頂拱，施工期作為主副廠房洞及主變洞頂拱施工支洞。通風(fēng)兼安全洞洞口開(kāi)挖高程225.700m，長(zhǎng)1055.179m，城門(mén)洞型，斷面凈尺寸為7.0×6.5m(寬×高)，平均縱坡為9.2%。通風(fēng)兼安全洞當(dāng)前正在施工，籌劃于1月15具備通車(chē)條件。（6）進(jìn)廠交通洞進(jìn)廠交通洞布置在地下廠房右側(cè)，進(jìn)洞口位于工程生產(chǎn)、管理生活區(qū)附近，施工期作為主副廠房洞重要施工通道。進(jìn)廠交通洞長(zhǎng)1804.13m，城門(mén)洞型，斷面凈尺寸為7.8m×7.8m(寬×高)，平均縱坡為2.433%。進(jìn)廠交通洞當(dāng)前正在施工，籌劃于12月底具備通車(chē)條件。1.5.2發(fā)包人提供施工暫時(shí)工程和施工輔助設(shè)施（1）施工用地發(fā)包人負(fù)責(zé)辦理紅線范疇內(nèi)征地和移民。承包人進(jìn)場(chǎng)后，發(fā)包人依照監(jiān)理人審定施工總布置設(shè)計(jì)，分期分批向承包人提供施工規(guī)劃范疇內(nèi)施工用地。（2）場(chǎng)內(nèi)外交通本工程場(chǎng)內(nèi)重要交通干線當(dāng)前正在籌建中，場(chǎng)內(nèi)交通工程將在本合同工程承包人進(jìn)點(diǎn)先后陸續(xù)完建。（3）施工供電發(fā)包人將負(fù)責(zé)建立和管理一種10kV施工配電所及施工配電所至1#、2#、3#、7#、8#分區(qū)變10kV輸電線路，向整個(gè)工程施工和生活提供電源。（4）施工通信發(fā)包人與通訊運(yùn)營(yíng)商訂立了框架合同，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有線和無(wú)線通訊虛擬網(wǎng)，向承包人提供號(hào)段資源和接入便利條件。（5）爆破器材供應(yīng)爆破器材庫(kù)已修建完畢，由民爆公司負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，現(xiàn)已具備供應(yīng)條件。（6）棄渣場(chǎng)本合同工程開(kāi)挖棄渣料重要棄于下庫(kù)棄渣場(chǎng)，下庫(kù)棄渣場(chǎng)擋排工程已完畢，具備棄渣條件。（7）施工控制測(cè)量網(wǎng)發(fā)包人在工程區(qū)已建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，負(fù)責(zé)向承包人提供二等基本平面、高程施工控制網(wǎng)。（8）污水解決設(shè)備污水、中水解決設(shè)備(5t/h)和業(yè)主營(yíng)地污水管網(wǎng)由籌建期承包人安裝完畢，并在業(yè)主營(yíng)地和承包人營(yíng)地相鄰區(qū)域預(yù)留污水主管接口供承包人銜接（詳細(xì)位置詳見(jiàn)施工總布置規(guī)劃圖），污水和中水解決設(shè)備將于11月30日具備污水解決條件，并移送給本合同承包人負(fù)責(zé)運(yùn)營(yíng)管理和維護(hù)。1.5.3發(fā)包人提供材料和設(shè)備1.5.3.1發(fā)包人提供材料表1.5-1發(fā)包人提供材料序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)

格單位單價(jià)供貨地點(diǎn)一鋼材、銅材1鋼筋，熱軋HPB235(Q235)綜合元/t4200承包人工地倉(cāng)庫(kù)2鋼筋，熱軋HRB335(20MnSi)綜合元/t4200承包人工地倉(cāng)庫(kù)3鍍銅鋼絞線綜合元/m90.00承包人工地倉(cāng)庫(kù)4止水銅片用銅板綜合元/Kg72.00承包人工地倉(cāng)庫(kù)二水泥1普通硅酸鹽水泥（袋裝）袋裝元/t360承包人工地倉(cāng)庫(kù)3普通硅酸鹽水泥（散裝）散裝元/t360承包人工地倉(cāng)庫(kù)三電1電元/kWh0.70承包人計(jì)量裝置應(yīng)安裝在高壓側(cè)1.5.3.表1.5-2發(fā)包人提供工程設(shè)備籌劃交貨日期表序號(hào)工程設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量籌劃交貨日期交貨地點(diǎn)1尾閘室事故閘門(mén)潛孔式平面滑動(dòng)鋼閘門(mén)41月1日承包人工地倉(cāng)庫(kù)2尾閘室事故閘門(mén)門(mén)槽48月1日承包人工地倉(cāng)庫(kù)3尾閘室事故閘門(mén)啟閉機(jī)41月1日承包人工地倉(cāng)庫(kù)4尾閘室事故閘門(mén)充水及進(jìn)排氣系統(tǒng)48月1日承包人工地倉(cāng)庫(kù)5充水及進(jìn)排氣系統(tǒng)回轉(zhuǎn)式檢修吊(平面滑動(dòng))41月1日承包人工地倉(cāng)庫(kù)6尾閘室檢修設(shè)備(630kN/100kN雙梁小車(chē))11月1日承包人工地倉(cāng)庫(kù)1.5.3.3本合同執(zhí)行期間可調(diào)價(jià)材料表1.5-3可調(diào)價(jià)材料基準(zhǔn)價(jià)格表序號(hào)材料名稱(chēng)價(jià)格交貨地點(diǎn)備注一乳化粉狀炸藥（2#巖石銨梯炸藥）1元/t工地現(xiàn)場(chǎng)乳化膠狀炸藥（2#巖石銨梯炸藥）1元/t工地現(xiàn)場(chǎng)二0#或-10#柴油7000元/t承包人工地油罐或油庫(kù)1.6工程特點(diǎn)及分析1.6.11.6.1廠房洞室群接部位(斷層局部、巖脈下盤(pán)巖體)可浮現(xiàn)掉塊現(xiàn)象，斷層或節(jié)理①或②與④、⑤互相組合可形成楔形體，PD10-2支硐中局部硐段呈“人”字狀硐頂即屬此類(lèi)節(jié)理組合導(dǎo)致，從鉆孔揭示地質(zhì)條件看，在頂拱高程附近有少量緩傾角節(jié)理發(fā)育，在地下廠房頂拱局部也許存在陡、緩傾角節(jié)理不利組合產(chǎn)生不穩(wěn)定楔體。邊墻部位圍巖穩(wěn)定性重要受構(gòu)造面組合控制，推測(cè)廠房區(qū)④、⑤組節(jié)理發(fā)育，與①或②組節(jié)理組合可在邊墻形成不穩(wěn)定塊體。另③組節(jié)理在PD10平硐內(nèi)密集發(fā)育，間距3～5cm，面充填鈣膜，出露于主廠房上游邊墻上游50m外，且與邊墻近平行，如該組節(jié)理發(fā)育范疇在深部向下游擴(kuò)大，則邊墻巖體也許較破碎，并影響邊墻圍巖穩(wěn)定，特別是上游邊墻。主副廠房右端墻出露斷層f(48)和βμ-⑤巖脈，兩者交于右端墻，由于巖脈在平硐性狀較差，與圍巖接觸面有擠壓現(xiàn)象，該部位圍巖穩(wěn)定性差；①組節(jié)理與廠房左端墻呈小交角相交，受開(kāi)挖卸荷影響沿節(jié)理產(chǎn)生卸荷拉裂、形成片幫。主變洞平行布置于廠房下游，圍巖為新鮮、堅(jiān)硬角礫凝灰?guī)r和少量凝灰質(zhì)砂巖，巖體完整～較完整，工程地質(zhì)條件與廠房類(lèi)似，圍巖穩(wěn)定性總體較好，其頂拱亦存在節(jié)理①或②與④、⑤互相組合，形成局部不穩(wěn)定楔體；花崗閃長(zhǎng)斑巖脈γδπ-(14)斜切上下游邊墻，與斷層F(49)及節(jié)理①和④組合，在上游邊墻可形成里小外大不穩(wěn)定楔體，另該巖脈與邊墻交角小，其上游邊墻上盤(pán)和下游邊墻下盤(pán)巖體，受節(jié)理切割影響，穩(wěn)定性差。依照地質(zhì)資料探洞內(nèi)氡氣濃度超標(biāo)，須采用加強(qiáng)通風(fēng)和對(duì)巖體封閉解決等有效辦法。此外本工程地下洞室埋設(shè)較大，地應(yīng)力較大局部有巖爆，需加強(qiáng)防護(hù)。1.6.1.2施工干擾大，協(xié)調(diào)及銜接問(wèn)題突出本標(biāo)工程施工期間，在施工區(qū)范疇內(nèi)本標(biāo)段與引水系統(tǒng)工程標(biāo)（XJP/C2標(biāo)）、下水庫(kù)工程標(biāo)、通風(fēng)兼安全洞標(biāo)、進(jìn)廠交通洞標(biāo)、機(jī)電安裝標(biāo)、水工建筑物安全監(jiān)測(cè)標(biāo)，同步或相繼施工，存在工作面互相移送、共用施工通道及棄存渣場(chǎng)、施工場(chǎng)地移送。由本標(biāo)承包人施工砂石加工石系統(tǒng)和混凝土拌合系統(tǒng)為XJP/C2、XJP/C4、EM1標(biāo)提供成品混凝土和噴護(hù)混凝土骨料、為XJP/C1標(biāo)提供混凝土（含噴護(hù)混凝土）骨料。施工干擾較大，協(xié)調(diào)管理工作量較大。1.6.1.3中后期進(jìn)廠交通交通擁本工程廠房和主變洞Ⅱ?qū)雍髞?lái)施工均從進(jìn)廠交通洞進(jìn)入，屆時(shí)運(yùn)用該通道同步施工尚有尾閘洞，尾水隧洞5#施工支洞上、下游工作面、尾水調(diào)壓室，涉及XJP/C2標(biāo)引水支管施工。1.6.1.4受交面時(shí)間和相鄰洞室施工，局部開(kāi)挖工期不均衡。受前期施工通道交面和尾水系統(tǒng)竣工時(shí)間限制尾閘洞工期較緊，尾閘洞本工程總工期7個(gè)月，通道布置較困難，開(kāi)挖斷面較小、場(chǎng)地小，使用手風(fēng)鉆和小設(shè)備鉆爆施工，效率較低；主變洞開(kāi)挖為保證上游巖壁梁混凝土澆筑、對(duì)穿錨索等施工，施工相對(duì)寬松。因而，需精心組織，科學(xué)合理組織、配備施工設(shè)備。1.6.2施工重點(diǎn)、難點(diǎn)結(jié)識(shí)1.6.2.1施工通道規(guī)劃是重點(diǎn)本工程地下廠房及尾水系統(tǒng)工程規(guī)模大、洞室布置密集，在充分運(yùn)用發(fā)包人提供永久施工通道基本上，結(jié)合地下洞室構(gòu)造特點(diǎn)、地質(zhì)條件、施工進(jìn)度、防洪度汛等規(guī)定布置施工支洞，使廠房系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)成為既相對(duì)獨(dú)立、又有機(jī)聯(lián)系施工體系，減少施工干擾。保證地下廠房系統(tǒng)施工持續(xù)性，是本標(biāo)施工通道規(guī)劃重點(diǎn)；1.6.2.2合理安排主體三大洞室、平行洞室及洞室特殊部位開(kāi)挖支護(hù)程序和方式，保證大跨度、高邊墻洞室圍巖穩(wěn)定和洞室群整體穩(wěn)定，保證施工安全是本標(biāo)地下洞室施工重點(diǎn)主副廠房、主變洞、尾閘洞三大洞室之間巖壁厚度38～30.0m；母線洞與下部尾水管擴(kuò)散段間巖體厚度僅1.1倍尾水管洞徑；三大洞室及相連平行洞室開(kāi)挖將在洞室之間區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)力集中，特別是高邊墻變形及洞室特殊部位圍巖穩(wěn)定問(wèn)題突出，為最大限度減小和限制變形，必要采用合理開(kāi)挖支護(hù)程序和方式，保證洞室群開(kāi)挖圍巖穩(wěn)定和施工安全。如下幾種部位開(kāi)挖穩(wěn)定是施工中重點(diǎn)：（1）尾水管擴(kuò)散段與廠房連接部位上方層疊布置母線洞，開(kāi)挖后易產(chǎn)生較大圍巖變形，甚至掉塊；（2）主廠房高邊墻形成后，下游邊墻母線洞口附近，易產(chǎn)生較大變形，對(duì)巖錨吊車(chē)梁產(chǎn)生不利影響。1.6.2.3保證不良地質(zhì)段大斷面洞室開(kāi)挖圍巖穩(wěn)定和施工安全是本標(biāo)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)依照本工程地質(zhì)特點(diǎn)，洞室開(kāi)挖過(guò)程中必要重點(diǎn)關(guān)注對(duì)斷層、擠壓破碎帶、裂隙密集帶，頂拱緩傾角裂隙及“人”字型不穩(wěn)定體，以及擠壓帶、小斷層及裂隙不利組合切割在洞室頂拱、高邊墻形成不穩(wěn)定塊體等不良地質(zhì)構(gòu)造解決，采用有效支護(hù)辦法保證洞室頂拱、高邊墻及特殊部位圍巖（或巖墻）穩(wěn)定，保證施工安全。1.6.2.4氡氣監(jiān)測(cè)和防治是重點(diǎn)依照招標(biāo)文獻(xiàn)本標(biāo)地下廠房系統(tǒng)地下洞室氡氣超標(biāo)，施工前依照地質(zhì)資料做好預(yù)測(cè)和相應(yīng)監(jiān)測(cè)防護(hù)辦法，保證人員、設(shè)備安全，加快施工進(jìn)度。1.6.2.5防止巖爆防治是重點(diǎn)依照地質(zhì)資料本標(biāo)地下廠房局部有巖爆，加強(qiáng)觀測(cè)，提前對(duì)巖爆有效防止是本工程重點(diǎn)之一防護(hù)。1.6.2.6地下洞室施工通風(fēng)是難點(diǎn)和重點(diǎn)本標(biāo)施工通道、通風(fēng)洞（豎井）均為洞中開(kāi)洞，且主廠房、主變洞、尾閘洞、尾水洞、尾調(diào)通氣洞前期為獨(dú)頭工作面施工，其施工支洞或通道從主廠房交通洞接線，最遠(yuǎn)工作面距已有通道洞口超過(guò)2.0km，并且線路曲折，施工通風(fēng)散煙十分困難，是影響職業(yè)健康安全，制約施工進(jìn)度重要因素；中后期雖大某些洞室互相貫通，但由于進(jìn)風(fēng)口少。5#施工支洞是尾水系統(tǒng)重要干道，運(yùn)送強(qiáng)度高、車(chē)流量大、施工設(shè)備多，通風(fēng)散煙難度依然較大。為保證施工人員健康和安全，充分運(yùn)用建筑物及施工通道布置特點(diǎn)，結(jié)合施工程序科學(xué)規(guī)劃各階段通風(fēng)，有效進(jìn)行風(fēng)流組織，并進(jìn)行有害氣體監(jiān)測(cè)，以滿足地下洞室持續(xù)高強(qiáng)度施工需要和施工安全，這是本標(biāo)地下洞室群施工難點(diǎn)和重點(diǎn)。1.6.2.7按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定提供洞挖有用料加工砂石骨料是本標(biāo)施工重點(diǎn)之一地下廠房及尾水系統(tǒng)工程石方洞挖有用料用作混凝土骨料料源，如何提高滿足設(shè)計(jì)級(jí)配規(guī)定洞挖料運(yùn)用率是本標(biāo)施工重點(diǎn)之一。1.6.2.8混凝土外觀質(zhì)量是施工控制重點(diǎn)本標(biāo)主變洞、尾閘洞、出線洞等混凝土外露部位有外觀質(zhì)量規(guī)定，優(yōu)選模板方案、入倉(cāng)手段、澆筑工藝，并做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證外觀質(zhì)量是廠房混凝土施工重點(diǎn)和難點(diǎn)；本標(biāo)混凝土襯砌模板技術(shù)規(guī)定高、構(gòu)造類(lèi)型多、模板規(guī)模大，合理選用模板型式，以適應(yīng)不同構(gòu)造體形需要和外觀質(zhì)量規(guī)定，其混凝土襯砌使用鋼模臺(tái)車(chē)、滑模、定型模板設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)營(yíng)難度大，是本標(biāo)施工重點(diǎn)之一。1.6.2.9地下洞室施工期安全監(jiān)測(cè)是重點(diǎn)本標(biāo)地下洞室開(kāi)挖斷面大、洞室構(gòu)造復(fù)雜，洞間巖墻和某些洞頂巖層單薄，且存在不良地質(zhì)構(gòu)造在地下洞室開(kāi)挖期間，必要充分運(yùn)用永久監(jiān)測(cè)和本標(biāo)布置施工期暫時(shí)安全監(jiān)測(cè)體系，對(duì)地下洞室圍巖及開(kāi)挖邊坡在施工過(guò)程中變形、應(yīng)力、應(yīng)變及支護(hù)構(gòu)造受力狀況進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)，監(jiān)控施工過(guò)程中存在安全隱患，并加強(qiáng)信息反饋，實(shí)現(xiàn)信息化施工，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)優(yōu)化施工辦法，保證施工安全。1.6.2.10協(xié)調(diào)施工干擾是難點(diǎn)本工程有較多施工干擾和協(xié)調(diào)管理工作，其中對(duì)本合同工程施工也許產(chǎn)生不利影響外部因素重要有：通風(fēng)兼安全洞標(biāo)、與進(jìn)廠交通洞標(biāo)向本標(biāo)提交開(kāi)挖工作面；本標(biāo)與引水系統(tǒng)工程標(biāo)、下水庫(kù)工程標(biāo)為上、下游相鄰標(biāo)，局部段施工道路共用；本標(biāo)鋼管制作、鋼管內(nèi)鉆孔、鋼管內(nèi)供運(yùn)送用暫時(shí)內(nèi)支撐由C2標(biāo)承包人承擔(dān)，運(yùn)送、安裝屬于C3標(biāo)承包人，本標(biāo)向機(jī)電安裝標(biāo)交面；本工程水工建筑物安全監(jiān)測(cè)工程單獨(dú)設(shè)標(biāo)，但與安全監(jiān)測(cè)工程標(biāo)儀器埋設(shè)有關(guān)鉆孔、鉆孔回填、槽挖等工作由本承包人完畢，同步本標(biāo)應(yīng)為安全監(jiān)測(cè)工程標(biāo)承包人提供水、電、照明，并做好相應(yīng)配合工作，對(duì)已埋設(shè)安裝儀器應(yīng)作好保護(hù)工作。本標(biāo)負(fù)責(zé)本工程下庫(kù)人工砂石料加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、生產(chǎn)、管理及拆除，并負(fù)責(zé)向C1、C2、C4和EMⅠ標(biāo)提供骨料或混凝土等。因而，協(xié)調(diào)施工干擾將是本標(biāo)施工難點(diǎn)之一。1.6.3針對(duì)工程特點(diǎn)、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)之對(duì)策1.6.3.1施工組織管理對(duì)策本工程地下廠房及尾水系統(tǒng)土建工程，是一種大型地下洞室群工程，施工項(xiàng)目多，構(gòu)造形式復(fù)雜多樣、尾水洞地質(zhì)條件相對(duì)較差，施工干擾大，發(fā)包人對(duì)工程質(zhì)量、環(huán)保、文明施工等項(xiàng)目管理規(guī)定高。我公司高度注重本標(biāo)工程施工，把它作為我公司重點(diǎn)項(xiàng)目組織實(shí)行，在大型地下工程施工中進(jìn)一步錘煉咱們隊(duì)伍，提高公司品牌，并把本標(biāo)工程建設(shè)成為精品工程，以期與業(yè)主建立長(zhǎng)期戰(zhàn)略合伙伙伴關(guān)系。（1）組建強(qiáng)有力項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)為滿足本標(biāo)工程施工項(xiàng)目管理需要，我公司將成立“xxxx有限公司xxxx抽水蓄能電站地下廠房及尾水系統(tǒng)工程C3標(biāo)項(xiàng)目部”，由有著近年地下工程施工經(jīng)驗(yàn)一級(jí)建造師擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，組織本標(biāo)工程施工項(xiàng)目管理。為保證本合同目的實(shí)現(xiàn)，從全公司范疇內(nèi)擇優(yōu)選拔精通地下廠房工程施工技術(shù)、管理人員和操作人員充實(shí)到項(xiàng)目部各部門(mén)，建立強(qiáng)有力、精干高效現(xiàn)場(chǎng)管理體系實(shí)行本項(xiàng)目施工管理。（2）配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量雄厚專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍在本標(biāo)工程施工中，我公司以“配備一支最先進(jìn)隊(duì)伍，建設(shè)一種最佳項(xiàng)目”為指引，從已完建和即將完建地下廠房項(xiàng)目和大型地下工程中抽調(diào)各類(lèi)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)本標(biāo)工程施工。（3）做好項(xiàng)目總體策劃我公司一旦中標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)后，迅速建立完善管理體系和制度，制定各類(lèi)管理辦法；依照工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件制定和優(yōu)化總體施工技術(shù)方案，依照施工通道，合理安排施工程序，調(diào)節(jié)優(yōu)化施工總進(jìn)度籌劃和施工資源配備籌劃，并針對(duì)核心項(xiàng)目和重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目制定專(zhuān)項(xiàng)工期保證辦法，“持續(xù)、迅速、安全”施工，保證各階段形象進(jìn)度和施工總目的實(shí)現(xiàn)。1.6.3.2合理規(guī)劃、布置施工通道，保證施工進(jìn)度籌劃，實(shí)現(xiàn)工期目的對(duì)策施工通道合理布置是進(jìn)行大型地下工程持續(xù)、迅速施工首要條件，形成各系統(tǒng)多工作面平行作業(yè)，減少施工干擾，是施工通道規(guī)劃重點(diǎn)。依照地下工程特點(diǎn)，在既有永久通道基本上，共布置4#、5#、6#、7#四條施工支洞作為暫時(shí)通道，其中：（1）4#施工支洞從3#施工支洞洞接，另一端接廠房安裝間下部，為廠房Ⅴ、Ⅵ層開(kāi)挖通道。（2）5#施工支洞從進(jìn)廠交通洞洞接，另一端尾水洞，為尾水隧洞（上游）、尾水支管、岔管、尾調(diào)室、尾閘洞、廠房下層開(kāi)挖、支護(hù)及混凝土施工壓力鋼管安裝通道。（3）6#施工支洞為減小施工干擾，緩和5#施工支洞交通壓力，提高工作效率，考慮在尾水隧洞出口設(shè)6#施工支洞。尾水隧洞出口工作面施工通道。（4）7#施工支洞從5#施工支洞洞接，另一端接廠房下層排水廊道，為下層排水廊道、下部匯水廊道通道。其中，5#、6#施工支洞在尾水洞施工完畢后及時(shí)封堵。1.6.3.3以廠房、主變洞、尾閘洞三大洞室為中心洞室群開(kāi)挖圍巖穩(wěn)定對(duì)策為保證各系統(tǒng)洞室群挖圍巖穩(wěn)定，結(jié)合招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條款規(guī)定和總進(jìn)度需要，以廠房、主變洞、尾閘洞三大洞室為中心洞室群開(kāi)挖程序及方式為：（1）廠房與主變洞頂拱開(kāi)挖錯(cuò)距50m進(jìn)行，尾閘洞室頂拱開(kāi)挖結(jié)束后開(kāi)挖主變洞且與廠房頂拱開(kāi)挖錯(cuò)距不不大于50m，主變洞Ⅱ、Ⅲ層開(kāi)挖進(jìn)度與主廠房開(kāi)挖進(jìn)度相適應(yīng)，以便進(jìn)行對(duì)穿錨索施工。主廠房與主變洞之間同高程梯段開(kāi)挖時(shí)掌子面錯(cuò)開(kāi)50m以上，保證高邊墻穩(wěn)定。（2）為避免多條平行洞室開(kāi)挖爆破震動(dòng)對(duì)相鄰洞室頂拱圍巖及洞間巖墻穩(wěn)定不利影響，母線洞、尾水管、尾水洞采用掌子面錯(cuò)開(kāi)距離開(kāi)挖支護(hù)，已開(kāi)挖洞室系統(tǒng)支護(hù)（不含對(duì)穿錨索）完畢再進(jìn)行相鄰洞室開(kāi)挖。其相鄰洞室開(kāi)挖掌子面錯(cuò)開(kāi)距離不不大于30m，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。母線洞平行布置于尾水管擴(kuò)散段及尾水管連接段上方，母線洞開(kāi)挖支護(hù)與相應(yīng)尾水管擴(kuò)散段開(kāi)挖支護(hù)錯(cuò)開(kāi)時(shí)段施工。尾水調(diào)壓室兩單室開(kāi)挖時(shí)，兩室開(kāi)挖在高程上錯(cuò)開(kāi)不少于20m高差。（3）大洞室梯段開(kāi)挖采用“上下游留保護(hù)層、中部拉槽開(kāi)挖、兩道預(yù)裂（施工預(yù)裂和構(gòu)造預(yù)裂），隨層支護(hù)”，以有效控制高邊墻有害變形。特別是三大洞室之間對(duì)穿錨索在開(kāi)挖具備條件后及時(shí)錨固，主廠房與主變室互相協(xié)調(diào)、同步開(kāi)挖，開(kāi)挖下降高差不能過(guò)大，滿足對(duì)穿錨索施工。1.6.3.4地下廠房洞室特殊部位開(kāi)挖施工對(duì)策和辦法本標(biāo)地下洞室群特殊部位開(kāi)挖涉及：廠房巖壁吊車(chē)梁部位、隧洞平交口、隧洞立體交叉部位、廠房系統(tǒng)三大洞室頂拱、地下廠房邊墻、多條平行隧洞等部位開(kāi)挖，為有效控制特殊部位開(kāi)挖后圍巖有害變形，保證特殊部位施工質(zhì)量和施工安全，各部位施工采用如下對(duì)策和辦法：（1）廠房巖壁吊車(chē)梁部位施工巖錨吊車(chē)梁部位開(kāi)挖及錨桿施工是地下廠房施工難點(diǎn)和重點(diǎn)，必要精心施工，保證巖壁成型好，地下廠房巖壁吊車(chē)梁巖壁開(kāi)挖，必要嚴(yán)格控制壁面平整，光面爆破孔鉆孔方向、孔距、裝藥量，并依照地質(zhì)條件變化、爆破效果及時(shí)修正孔距和裝藥量。每一循環(huán)開(kāi)挖后及時(shí)量測(cè)壁面成型狀況，規(guī)定巖壁壁座角最大成型偏差不不不大于2°廠房高邊墻及巖壁吊車(chē)梁混凝土對(duì)爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度規(guī)定非常嚴(yán)格（①巖壁吊車(chē)梁在混凝土澆筑3天內(nèi)質(zhì)點(diǎn)高峰震速不不不大于1.2cm/s；3～7天內(nèi)不不不大于2.0cm/s，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后巖梁質(zhì)點(diǎn)震速不不不大于5cm/s。），巖壁混凝土澆筑前必要完畢中槽爆破及兩側(cè)預(yù)裂（施工預(yù)裂）、設(shè)計(jì)輪廓線預(yù)裂（構(gòu)造預(yù)裂）。中部槽挖和保護(hù)層開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)要嚴(yán)格爆破振動(dòng)實(shí)驗(yàn)成果控制爆破單響藥量，從而盡量減小爆破振動(dòng)對(duì)高邊墻圍巖及支護(hù)構(gòu)造影響。巖壁吊車(chē)梁錨桿造孔滯后于巖壁開(kāi)挖不不大于50.0m進(jìn)行，巖壁吊車(chē)梁混凝土澆筑前，完畢Ⅲ層周邊預(yù)裂；巖壁吊車(chē)梁混凝土澆筑后，暫不拆模，以免爆破飛石損傷梁體混凝土，梁體混凝土澆筑完28天后再進(jìn)行Ⅲ層開(kāi)挖。（2）巖壁吊車(chē)梁部位巖壁及巖壁面不容許欠挖，局部超挖不不不大于15cm，不容許產(chǎn)生爆破裂隙?？刂茙r壁斜面與水平面夾角與設(shè)計(jì)值相比應(yīng)偏小，但不不大于3°。依照錦屏、向家壩等類(lèi)似地下廠房巖壁吊車(chē)梁施工經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)巖石斜面與水平面夾角比設(shè)計(jì)值偏小時(shí)，容易產(chǎn)生欠挖，而欠挖解決則導(dǎo)致更大超挖，因而在本標(biāo)中斜面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格線造孔，保證巖面沒(méi)有欠挖。巖壁開(kāi)挖前在下拐點(diǎn)如下20cm處，增設(shè)一排普通砂漿錨桿（Φ28，@50cm，L=4.5m）鎖口，不良地質(zhì)段在巖壁開(kāi)挖前完畢下拐點(diǎn)如下系統(tǒng)支護(hù)，或采用固定角鋼保護(hù)?？刂茙r錨吊車(chē)梁巖壁爆破松動(dòng)范疇在20cm以內(nèi)。在開(kāi)挖及錨桿施工中，測(cè)量放線、鉆孔、裝藥連線及錨桿施工鉆孔、清洗、注漿、安裝錨桿等各道工序必要在前一道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（2）隧洞平交口施工對(duì)策掌子面超過(guò)岔洞口30m，且完畢平交口段主洞支護(hù)和岔洞口超前鎖口錨桿后方可開(kāi)岔洞口（如尾調(diào)室下部連接洞與尾水支管等），岔洞進(jìn)口段2倍洞徑（跨度）范疇內(nèi)按“短進(jìn)尺、弱爆破、及時(shí)支護(hù)”開(kāi)挖支護(hù)原則施工，并加強(qiáng)變形監(jiān)測(cè)，依照開(kāi)挖揭露地質(zhì)條件，必要時(shí)增長(zhǎng)長(zhǎng)錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土、鋼支撐、鋼筋混凝土鎖口等加強(qiáng)支護(hù)辦法，保證隧洞平交口段圍巖穩(wěn)定。（3）隧洞立體交叉和層疊部位施工對(duì)策本標(biāo)地下洞室立體交叉部位（母線洞與尾水管擴(kuò)散段）。洞室立體交叉洞室、層疊洞室之間巖層較薄，這些部位施工要特別注意洞室穩(wěn)定和施工安全，采用如下對(duì)策辦法：A兩洞立體交叉段或?qū)盈B洞室上、下層錯(cuò)開(kāi)時(shí)段施工，錯(cuò)開(kāi)距離不不大于30m，且無(wú)論上、下洞室爆破均所有拆除兩洞施工人員；B先挖洞室在上部時(shí)，該段底部加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)兩洞間巖體厚度在1.0～1.5倍大洞室直徑時(shí)，先在上部洞室底板向下打懸吊錨桿，必要時(shí)增長(zhǎng)鋼筋混凝土底板固定懸吊錨桿，下部洞室開(kāi)挖通過(guò)時(shí)，立體交叉段按“短進(jìn)尺、弱爆破、多循環(huán)、分部開(kāi)挖分區(qū)支護(hù)”原則施工，并視地質(zhì)條件及上覆巖體（巖板）厚度選用鋼拱架+小導(dǎo)管預(yù)注漿、超前錨桿或鋼筋混凝土襯砌等強(qiáng)支護(hù)辦法。C先開(kāi)挖洞室在下部時(shí)，如兩洞間巖體厚度不大于1倍洞室直徑，則下部洞室立體交叉段頂拱先進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)或鋼筋混凝土襯砌，上部隧洞開(kāi)挖通過(guò)立體交叉段時(shí)，嚴(yán)格按上述開(kāi)挖支護(hù)原則施工，并保證下部已成洞圍巖爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度滿足技術(shù)條款規(guī)定。1.6.3.5廠房系統(tǒng)三大洞室頂拱開(kāi)挖穩(wěn)定對(duì)策大跨度洞室開(kāi)挖保證頂拱穩(wěn)定、安全至關(guān)重要。特別是斷層、擠壓破碎帶、裂隙密集帶，頂拱緩傾角裂隙及“人”字型不穩(wěn)定體，以及構(gòu)造面不利組合切割在洞室頂拱、高邊墻形成不穩(wěn)定塊體對(duì)頂拱、邊墻開(kāi)挖穩(wěn)定影響較大，局部開(kāi)挖穩(wěn)定問(wèn)題突出。(1)主廠房、主變洞、尾閘洞三大洞室頂拱先開(kāi)挖中導(dǎo)洞，再進(jìn)行擴(kuò)挖。中導(dǎo)洞開(kāi)挖后及時(shí)完畢中導(dǎo)洞頂拱某些永久錨噴支護(hù)構(gòu)造，然后兩側(cè)滯后錯(cuò)開(kāi)擴(kuò)挖跟進(jìn)，以減小洞室頂拱一次性開(kāi)挖跨度，控制圍巖有害變形；無(wú)論中導(dǎo)洞還是兩側(cè)擴(kuò)挖，每排炮開(kāi)挖后及時(shí)施工隨機(jī)錨桿，并噴一層混凝土，防止巖體小掉塊，緊跟進(jìn)行系統(tǒng)永久支護(hù)構(gòu)造。兩側(cè)擴(kuò)挖時(shí)嚴(yán)格控制單響藥量，爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度滿足規(guī)范規(guī)定。(2)斷層、擠壓破碎帶、裂隙密集帶出露部位頂拱開(kāi)挖嚴(yán)格按“超前探測(cè)，預(yù)錨固或預(yù)灌漿、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)，早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”施工原則，保證成洞圍巖穩(wěn)定。采用探孔、導(dǎo)洞前探測(cè)，超前錨桿、注漿小導(dǎo)管或預(yù)灌漿超前支護(hù)，開(kāi)挖后采用隨機(jī)預(yù)應(yīng)力錨桿、加噴鋼纖維混凝土支護(hù)。對(duì)不穩(wěn)定塊體，采用隨機(jī)長(zhǎng)錨桿或預(yù)應(yīng)力錨桿、隨機(jī)預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行支護(hù)。(3)配備先進(jìn)錨桿鉆孔設(shè)備及噴混凝土設(shè)備，保證支護(hù)進(jìn)度，有效控制圍巖變形和塑性區(qū)擴(kuò)展，避免因支護(hù)不及時(shí)而發(fā)生洞頂圍巖掉塊和坍塌，當(dāng)支護(hù)進(jìn)度不能緊跟時(shí)，放慢開(kāi)挖進(jìn)度。(4)頂拱開(kāi)挖過(guò)程中，依照開(kāi)挖進(jìn)度和地質(zhì)狀況，及時(shí)埋設(shè)暫時(shí)安全監(jiān)測(cè)設(shè)施，并配合永久監(jiān)測(cè)標(biāo)承包人及時(shí)埋設(shè)永久監(jiān)測(cè)設(shè)施，對(duì)頂拱圍巖進(jìn)行變形和支護(hù)構(gòu)造應(yīng)力監(jiān)測(cè)，依照監(jiān)測(cè)信息反饋，及時(shí)調(diào)節(jié)后續(xù)開(kāi)挖支護(hù)方案。1.6.3.6廠房系統(tǒng)三大洞室高邊墻開(kāi)挖穩(wěn)定對(duì)策(1)邊墻控制爆破開(kāi)挖，及時(shí)支護(hù)。主副廠房、主變洞、尾閘洞梯段開(kāi)挖采用邊墻保護(hù)層一次預(yù)裂（構(gòu)造預(yù)裂），薄層開(kāi)挖、隨層支護(hù)，嚴(yán)格控制預(yù)裂爆破、梯段爆破一次起爆藥量，開(kāi)挖爆破最大質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。每層邊墻開(kāi)挖結(jié)束后，及時(shí)對(duì)不良構(gòu)造部位進(jìn)行噴混凝土和隨機(jī)錨桿支護(hù)，然后順序施工系統(tǒng)短錨桿、長(zhǎng)錨桿，在下層邊墻預(yù)裂后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索和預(yù)裂鉆機(jī)布置高度范疇噴混凝土施工。在立面上保證上層系統(tǒng)噴錨支護(hù)完畢后再進(jìn)行下一層開(kāi)挖作業(yè)。(2)與高邊墻相貫隧洞口按照“先洞后墻”或“先墻后洞”原則，小擾動(dòng)開(kāi)挖，做好鎖口支護(hù)。為保證洞室穩(wěn)定，與主副廠房洞及主變洞交叉洞口，按照“先洞后墻”，或“先墻后洞”原則開(kāi)挖。先洞后墻時(shí)在主副廠房洞及主變洞邊墻開(kāi)挖至該部位之前，開(kāi)挖和支護(hù)完與之相交洞室，并貫入廠房、或主變洞內(nèi)2m，做好鎖口環(huán)向預(yù)裂施工；先墻后洞時(shí)，須先做好鎖口支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)洞口頂部圍巖變化，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止開(kāi)挖。洞室開(kāi)挖必要采用短進(jìn)尺、弱爆破。洞室開(kāi)挖進(jìn)尺10m并完畢相應(yīng)支護(hù)后，再繼續(xù)進(jìn)行開(kāi)挖高邊墻。1.6.3.7多條平行洞室開(kāi)挖支護(hù)對(duì)策本標(biāo)4條母線洞、4條尾水管擴(kuò)散段均是平行布置洞室，相隔距離較近，為保證洞室圍巖穩(wěn)定，其開(kāi)挖應(yīng)遵循如下原則：(1)母線洞、尾水管錯(cuò)距開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制一次起爆藥量，爆破振動(dòng)速度滿足規(guī)范規(guī)定，保證不影響相鄰洞室施工安全和相鄰洞室已實(shí)行噴混凝土、錨桿等不因爆破振動(dòng)受損。設(shè)計(jì)有對(duì)穿錨索洞段，在先開(kāi)挖洞室鉆錨索孔，后開(kāi)挖洞室揭露錨索孔后及時(shí)進(jìn)行錨索施工，保證洞間巖墻穩(wěn)定。(2)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)（含變形監(jiān)測(cè)）及數(shù)據(jù)反饋，以便擬定后續(xù)開(kāi)挖、支護(hù)方案。1.6.3.8洞室不良地質(zhì)段開(kāi)挖支護(hù)對(duì)策和辦法(1)廠房運(yùn)用已形成中導(dǎo)洞進(jìn)行地質(zhì)分析和預(yù)測(cè)。主變洞、尾閘洞頂拱層先開(kāi)挖中導(dǎo)洞，進(jìn)行超前地質(zhì)探測(cè)。在掌握不良地質(zhì)帶精確位置、產(chǎn)狀及影響范疇后，預(yù)先采用有針對(duì)性安全有效施工方案。(2)不良地質(zhì)帶開(kāi)挖采用超前支護(hù)。小斷層帶頂拱部位超前支護(hù)視斷層、破碎帶性狀采用注漿管棚、自進(jìn)式錨桿，必要時(shí)采用預(yù)灌漿加固辦法；邊墻部位斷層破碎帶上增長(zhǎng)某些外插角30°左右超前錨桿支護(hù)。(3)頂拱緩傾角裂隙及“人”字型不穩(wěn)定體，在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行錨桿支護(hù)，擠壓破碎帶、節(jié)理裂隙帶開(kāi)挖后及時(shí)初噴一層混凝土，然后打錨桿、掛鋼筋復(fù)噴混凝土，如錨桿孔塌孔嚴(yán)重時(shí)，采用小導(dǎo)管注漿、再在管內(nèi)安插錨桿或采用自進(jìn)式錨桿支護(hù)。擠壓帶、小斷層及裂隙不利組合切割在洞室頂拱、高邊墻穩(wěn)形成不穩(wěn)定塊體在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行錨桿支護(hù)。(4)小擾動(dòng)控制爆破開(kāi)挖和強(qiáng)支護(hù)辦法。不良地質(zhì)帶開(kāi)挖采用分部開(kāi)挖、分區(qū)支護(hù)，頂拱部位開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺0.8～1.0m控制，邊墻部位采用弱爆破。1.6.3.9對(duì)氡氣超標(biāo)和巖爆監(jiān)測(cè)和防護(hù)(1)優(yōu)先對(duì)廠房排煙豎井、尾閘洞通風(fēng)豎井盡早開(kāi)挖新增尾水洞暫時(shí)通風(fēng)豎井，盡早形成自然通風(fēng)，改進(jìn)廠房系統(tǒng)施工條件。配專(zhuān)人，用氡釷測(cè)定儀定期氡氣等有害氣體含量，超標(biāo)洞段延長(zhǎng)通風(fēng)時(shí)間，開(kāi)挖掌子面及時(shí)噴混凝土封閉，人員勤倒班，加強(qiáng)洗浴設(shè)施建設(shè)、進(jìn)洞人員勤換洗衣服等。(2)對(duì)巖爆多發(fā)地段采用加強(qiáng)觀測(cè)，打應(yīng)力釋放孔，灑水以及及時(shí)噴混凝土封閉等辦法。1.6.3.10通風(fēng)散煙對(duì)策(1)充分運(yùn)用設(shè)計(jì)布置主變排風(fēng)豎井、廠房排煙豎井以及尾閘通風(fēng)豎井，并盡量?jī)?yōu)先開(kāi)挖，滿足和改進(jìn)地下洞室開(kāi)挖作業(yè)通風(fēng)、防塵和防有害氣體原則規(guī)定。(2)充分運(yùn)用通往外界安全兼通風(fēng)洞、進(jìn)廠交通洞、出線洞、尾調(diào)室及其通風(fēng)洞、施工支洞進(jìn)行通風(fēng)。(3)為縮短通風(fēng)途徑，在1#、2#尾水洞之間5#公路洞上游側(cè)設(shè)新增排風(fēng)豎井。(4)采用機(jī)械分期壓入式通風(fēng)方式。廠房及尾水系統(tǒng)洞室群通風(fēng)依照施工程序按三期規(guī)劃。1.6.3.11洞挖有用料開(kāi)挖、堆存對(duì)策本工程廠房及尾水系統(tǒng)地下洞室弱風(fēng)化、微風(fēng)化、新鮮巖開(kāi)挖料用作加工反濾料及混凝土骨料料源。開(kāi)挖、堆存對(duì)策如下：(1)開(kāi)挖前，依照砂石加工系統(tǒng)規(guī)定石料粒徑和墊層料、反濾料設(shè)計(jì)粒徑和級(jí)配，并結(jié)合爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度控制規(guī)定，進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)。在洞室水平開(kāi)挖、大斷面洞室垂直梯段開(kāi)挖前期進(jìn)行爆破實(shí)驗(yàn)，以選取合理爆破參數(shù)和鉆孔設(shè)備。(2)工程開(kāi)工后，依照招標(biāo)文獻(xiàn)地質(zhì)資料對(duì)有用料進(jìn)行規(guī)劃，開(kāi)挖過(guò)程，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位對(duì)有用料與無(wú)用料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定，保證有用料質(zhì)量。(3)嚴(yán)格按合同規(guī)定或或監(jiān)理指定地點(diǎn)堆存用料。1.6.3.12混凝土外觀質(zhì)量控制施工技術(shù)對(duì)策(1)為保證混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定，承包人對(duì)有外觀質(zhì)量規(guī)定混凝土采用清水混凝土施工工藝，模板采用木（或竹）膠合板粘貼3mm厚PVC面膜，規(guī)定粘貼工藝細(xì)膩，接縫嚴(yán)密，不能漏漿。模板固定拉桿采用定位錐拉桿，拆模后混凝土技術(shù)規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真修補(bǔ)。(2)施工前做好混凝土配合比，復(fù)核設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別能否滿足混凝土施工規(guī)定，同步優(yōu)選摻合料、外加劑等，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。(3)混凝土正式施工前，先在無(wú)混凝土規(guī)定部位進(jìn)行混凝土澆筑工藝實(shí)驗(yàn)，如模板工藝、入倉(cāng)方式、振搗工藝等，驗(yàn)證明驗(yàn)配合比能否滿足施工規(guī)定，以及澆筑成型混凝土能否滿足混凝土原則。實(shí)驗(yàn)成果滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后再投入主體構(gòu)造混凝土。(4)拆模后混凝土及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，防止上部施工對(duì)下部混凝土表面生產(chǎn)污染，影響飾面效果。1.6.3.13施工期地下洞室安全監(jiān)測(cè)對(duì)策(1)以我公司科研設(shè)計(jì)院有豐富經(jīng)驗(yàn)專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)工程師為主，在項(xiàng)目部組建安全監(jiān)測(cè)室，在總工程師統(tǒng)一協(xié)調(diào)下全面負(fù)責(zé)本標(biāo)施工期安全監(jiān)測(cè)工作。(2)工程開(kāi)工后，由項(xiàng)目部組織技術(shù)、安全、監(jiān)測(cè)部門(mén)認(rèn)真對(duì)廠房系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)重要洞室和尾水出口地質(zhì)狀況進(jìn)行全面分析，規(guī)劃施工期暫時(shí)監(jiān)測(cè)斷面和儀器（設(shè)施）布置方案，編制施工期暫時(shí)監(jiān)測(cè)辦法；(3)依照施工期監(jiān)測(cè)方案和實(shí)行籌劃，做好儀器、設(shè)備采購(gòu)和率定工作。(4)各項(xiàng)目施工中，監(jiān)測(cè)部門(mén)及時(shí)按暫時(shí)監(jiān)測(cè)方案埋設(shè)監(jiān)測(cè)儀器和設(shè)施，并即時(shí)投入觀測(cè)，對(duì)不良地質(zhì)洞段加密監(jiān)測(cè)斷面和頻次。實(shí)行過(guò)程中依照開(kāi)挖揭露地質(zhì)狀況，進(jìn)行監(jiān)測(cè)方案優(yōu)化。(5)確立安全監(jiān)測(cè)制度，保證觀測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)整頓、迅速反饋信息、實(shí)時(shí)進(jìn)行安全預(yù)報(bào)，為工程施工提供信息服務(wù)，保障施工安全。(6)積極配合永久監(jiān)測(cè)標(biāo)及時(shí)埋設(shè)儀器，并及時(shí)溝通信息，掌握支護(hù)監(jiān)測(cè)應(yīng)力及圍巖、邊坡變形狀況，以指引安全施工。1.7施工總體規(guī)劃原則1.7.1施工總體規(guī)劃原則（1）緊扣本標(biāo)工程控制性核心項(xiàng)目——地下廠房、尾水洞施工這一主線，統(tǒng)籌兼顧主變洞、尾閘洞、尾調(diào)室、廠房排水廊道、等項(xiàng)目施工，科學(xué)合理安排施工程序、規(guī)避施工干擾，抓好施工銜接，保證合同目的如期實(shí)現(xiàn)。（2）依照本標(biāo)工程地質(zhì)條件和構(gòu)造特點(diǎn)，制定技術(shù)可靠、保證安全施工方案。充分考慮三大洞室、多條平行洞、斜（豎）井之間和空間交叉洞室間開(kāi)挖支護(hù)程序和辦法，保證洞室群整體穩(wěn)定，同步關(guān)注不良地質(zhì)構(gòu)造對(duì)成洞穩(wěn)定影響等因素，制定有針對(duì)性施工方案，有效控制圍巖有害變形。（3）應(yīng)用國(guó)內(nèi)地下工程迅速施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步研究、布置施工通道，滿足機(jī)械化施工規(guī)定和“平面多工序、立體多層次”迅速施工需要，實(shí)現(xiàn)多工作面持續(xù)、協(xié)調(diào)施工，達(dá)到高效、安全和文明。（4）認(rèn)真解決地下洞室施工通風(fēng)、排水問(wèn)題，改進(jìn)工作環(huán)境，保障作業(yè)人員健康和安全，提高作業(yè)效率，體現(xiàn)以人為本，營(yíng)造和諧施工氛圍，創(chuàng)立文明工區(qū)。（5）依照工程特點(diǎn)和招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，認(rèn)真研究、比選最佳施工方案，采用先進(jìn)施工技術(shù)和施工工藝，做到“宏觀構(gòu)思、細(xì)節(jié)優(yōu)化、工藝細(xì)膩”，并廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，提高施工效率。（6）依照本工程項(xiàng)目多、規(guī)模大和工期特點(diǎn)，精心研究和動(dòng)態(tài)優(yōu)化施工總進(jìn)度籌劃，統(tǒng)籌資源配備，做到“均衡生產(chǎn)，文明施工，科學(xué)管理”。（7）顧全大局，精心組織，服從發(fā)包人、監(jiān)理人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，解決好本標(biāo)工程與其他標(biāo)段施工之間關(guān)系，解決施工干擾。1.7.2施工規(guī)劃依照招標(biāo)文獻(xiàn)提供條件，結(jié)合工程特點(diǎn)，并借鑒類(lèi)似工程施工成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程做如下規(guī)劃。1.7.2.1施工總體程序規(guī)劃(1)施工總體程序安排原則①依照本合同控制工期和核心程序規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件及招標(biāo)文獻(xiàn)提供工作面節(jié)點(diǎn)時(shí)間進(jìn)行總體施工程序規(guī)劃。②洞群開(kāi)挖總程序安排依照三大洞室、多條平行洞室、上下層疊洞室等洞室群圍巖穩(wěn)規(guī)定和具備工作面條件進(jìn)行安排，并考慮減少施工干擾、便于資源統(tǒng)籌配備、均衡生產(chǎn)、控制施工高峰強(qiáng)度等方面因素，做到合理削峰、錯(cuò)峰。③以主廠房施工為主線，統(tǒng)籌安排主廠房交通洞、主變洞、母線洞、尾水管等相鄰洞室施工，按“先墻后洞”或“先洞后墻”原則，各相鄰洞室在主廠房開(kāi)挖到洞頂之前完畢開(kāi)挖支護(hù)，準(zhǔn)時(shí)為廠房不同高程開(kāi)挖提供施工通道，保證廠房高邊墻穩(wěn)定及核心線路施工進(jìn)度目的如期實(shí)現(xiàn)。④利于通風(fēng)散煙洞、井，以及排水和防滲項(xiàng)目，在條件具備后及時(shí)安排施工，盡快形成良好通風(fēng)、排水體系。⑤混凝土施工程序依照施工總進(jìn)度規(guī)定及其她標(biāo)段交面時(shí)間、業(yè)主提供混凝土?xí)r間進(jìn)行安排，核心項(xiàng)目在開(kāi)挖完畢后及時(shí)安排澆筑，非核心項(xiàng)目視混凝土供料強(qiáng)度及施工資源配備狀況，在滿足總工期規(guī)定前提下適時(shí)安排。（2）施工總體程序安排①工程進(jìn)點(diǎn)后，及時(shí)進(jìn)行施工準(zhǔn)備，修建風(fēng)、水、電等暫時(shí)設(shè)施，開(kāi)挖施工通道，為主體工程施工提供條件。②三大洞室頂拱開(kāi)挖程序：主廠房和主變洞在安全兼通風(fēng)洞交面后，相繼開(kāi)挖，尾閘洞在尾閘運(yùn)送洞開(kāi)挖完畢后開(kāi)挖。③廠房系統(tǒng)工程及施工程序廠房系統(tǒng)分主副廠房、主變洞兩某些及附屬洞室。A主廠房自上而下分Ⅵ層開(kāi)挖支護(hù)。第Ⅱ?qū)娱_(kāi)挖結(jié)束后進(jìn)行巖壁吊車(chē)梁錨桿及混凝土施工，頂層施工時(shí)及時(shí)挖通主廠房排煙洞。B主變洞自上而下分Ⅳ層開(kāi)挖支護(hù)。C主廠房Ⅳ層開(kāi)挖支護(hù)、洞口出露后進(jìn)行母線洞開(kāi)挖支護(hù)，母線洞從主廠房進(jìn)入開(kāi)挖。D廠房上層排水廊道開(kāi)挖依照安全兼通風(fēng)洞交面時(shí)間，盡早安排進(jìn)行，以利廠房、主變室、尾閘洞圍巖排水。E主廠房Ⅳ層開(kāi)挖后，完畢安裝間混凝土澆筑。主廠房機(jī)坑開(kāi)挖支護(hù)結(jié)束后，及時(shí)轉(zhuǎn)入集水井混凝土澆筑。F主變洞Ⅱ?qū)娱_(kāi)挖、洞口出露后進(jìn)行出線洞下平段、斜洞段開(kāi)挖；主變洞混凝土在洞挖結(jié)束后及時(shí)安排施工，按照規(guī)定及時(shí)交面。④尾水系統(tǒng)施工程序尾水系統(tǒng)分尾閘洞、尾調(diào)室和尾水隧洞（涉及尾水支岔管）附屬洞室。A尾水系統(tǒng)共有四個(gè)工作面施工，分別為5#施工支洞工作面、6#施工支洞工作面、尾調(diào)通氣洞施工支洞和尾閘運(yùn)送洞工作面。其中，6#支洞在進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備后開(kāi)挖，并作為通道按照先1#→2#順序錯(cuò)距進(jìn)行尾水隧洞出口段開(kāi)挖；5#支洞在廠交通洞交面后開(kāi)挖、支護(hù)結(jié)束后并錯(cuò)時(shí)、錯(cuò)距進(jìn)行尾水隧洞上游段（尾水隧洞、岔管、支管）開(kāi)挖支護(hù)，并作為尾水調(diào)壓室、尾閘洞、主廠房下部開(kāi)挖通道；尾調(diào)通氣洞為PD10探洞前段擴(kuò)挖洞，在進(jìn)口道路交面后開(kāi)始擴(kuò)挖挖，擴(kuò)挖后進(jìn)行1#、2#尾水通氣洞及上室、調(diào)壓井開(kāi)挖支護(hù)，并作為施工通；尾閘運(yùn)送洞在主變進(jìn)風(fēng)洞交面后開(kāi)挖，從尾閘運(yùn)送洞進(jìn)入在尾閘洞內(nèi)打斜導(dǎo)洞，自上而下分三層開(kāi)挖尾閘洞。B尾水隧洞6#支洞下游留巖塞，在進(jìn)/出口工程（C4標(biāo)）竣工后，爆除巖塞澆筑剩余混凝土。尾水隧洞6#支洞上游（5#支洞下游）在開(kāi)挖完畢后自上游向出口方向澆筑混凝土，洞內(nèi)灌漿跟進(jìn)施工。尾水隧洞5#支洞上游（涉及尾水支岔管）在廠房集水井混凝土澆筑完后，從上游向下游進(jìn)行壓力鋼管安裝、混凝土澆筑。C尾閘洞開(kāi)挖支護(hù)挖成后，在尾水支管鋼管安裝混凝土回填后自下而上進(jìn)行閘門(mén)混凝土澆筑、閘門(mén)安裝。D尾調(diào)室開(kāi)挖支護(hù)完畢后自下而上進(jìn)行尾調(diào)室阻抗孔、大井和上室混凝土澆筑。E各洞室開(kāi)挖支護(hù)結(jié)束后適時(shí)安排混凝土澆筑。尾水連接洞、尾水支洞混凝土按照尾水隧洞規(guī)定交面時(shí)間，均按1#→4#順序澆筑。尾水調(diào)壓室分兩序澆筑，阻抗板。F尾水隧洞洞內(nèi)施工完畢后，及時(shí)封堵5#、6#施工支洞。（4）500KV出線洞施工程序500KV出線洞由下平段、斜段和上平段構(gòu)成，一端接主變洞，另一端接開(kāi)關(guān)站邊坡開(kāi)挖相接，其中，出口段前24m及洞口明挖有C4標(biāo)施工。下平段和斜段從主變洞進(jìn)入，在主變洞Ⅱ?qū)娱_(kāi)挖時(shí)開(kāi)挖；上平段在洞口段交面后開(kāi)挖。依照上述安排，本標(biāo)施工總程序見(jiàn)投標(biāo)附圖《地下廠房及尾水系統(tǒng)施工總程序框圖》（投附-XJP/C3/02-01）：SHAPE1.7.2.1施工總進(jìn)度規(guī)劃（1）施工總進(jìn)度規(guī)劃原則①依照招標(biāo)文獻(xiàn)控制性進(jìn)度對(duì)總工期和節(jié)點(diǎn)工期規(guī)定。②遵守招標(biāo)文獻(xiàn)給定各標(biāo)段互相交面時(shí)間。③依照施工總程序規(guī)劃，施工總進(jìn)度安排環(huán)繞核心線路展開(kāi)，統(tǒng)籌兼顧，按“核心線路工期滿足合同節(jié)點(diǎn)規(guī)定，非核心線路工期滿足總工期規(guī)定”原則，以適當(dāng)施工強(qiáng)度組織均衡生產(chǎn)、文明施工，統(tǒng)籌配備施工資源，提高資源運(yùn)用率。④盡早形成通風(fēng)和防滲排水體系。⑤廠房混凝土施工進(jìn)度招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條款規(guī)定，合理安排施工程序，保證工期滿足合同規(guī)定和質(zhì)量規(guī)定。（2）施工總進(jìn)度規(guī)劃①合