電渣壓力焊連接方法一、施工準(zhǔn)備1、電渣焊機(jī)選用MH-36型。2、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸3、焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。4、石棉繩：用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。5、鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。二、操作工藝1、電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為造渣過(guò)程”和電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍?，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。2、電渣壓力焊施焊接工藝流程檢查設(shè)備T安裝焊接鋼筋T安放引弧絲球T纏繞石棉繩裝上焊劑盒t裝放焊劑t接通電源t造渣”工作電壓40?50V,造渣過(guò)程形成渣池T電渣”工作電壓20?25V,電渣過(guò)程鋼筋端面熔化t切斷電源頂壓鋼筋完成焊接T卸出焊劑拆除焊盒t拆除夾具t冷卻后敲掉焊渣T質(zhì)量檢查焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心、線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿(mǎn)裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣工程”工作電壓控制在40?50V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的3/4電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過(guò)程”結(jié)束。電渣過(guò)程”工作電壓控制在20?25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4（7）頂壓鋼筋，完成焊接：電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（8）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（9）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。三、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目（1）鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以3個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批;在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中3個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批;當(dāng)不足3個(gè)接頭時(shí)，仍作為一批；每批隨機(jī)切取一組試件做拉伸試驗(yàn)，每組試件為3個(gè)，長(zhǎng)40cm。焊接質(zhì)量必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2、一般項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求:（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度要均勻，且不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于3°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（5）焊接頭力學(xué)性能必須滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)四、施工注意事項(xiàng)1、在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1?2分鐘后卸下夾具。2、鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后方可采用。3、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。4、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。6、咬邊；主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。7、未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，未能及時(shí)壓下。8、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。9、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。10、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。11、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易