1YS/T5—202X雙輥式鋁帶連續(xù)鑄軋機(jī)本文件規(guī)定了雙輥式鋁帶連續(xù)鑄軋機(jī)（以下簡稱鑄軋機(jī)）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和隨機(jī)文件與訂貨單（或合同)內(nèi)容。本文件適用于生產(chǎn)1XXX、3XXX、4XXX、5XXX、7XXX、8XXX系列鋁及鋁合金鑄軋帶用的鑄軋機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件對應(yīng)的版本僅該日期適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5226.1-2019機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部通用技術(shù)條件GB/T11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/T33950-2017鋁及鋁合金鑄軋帶材GB/T50055-2023通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB/T37400.16-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第16部分：液壓系統(tǒng)YB/T036.21-1992冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件包裝3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1連續(xù)鑄軋機(jī)continuouscast-rollingmill液態(tài)鋁通過一對相對旋轉(zhuǎn)的輥式結(jié)晶器來實現(xiàn)鑄造、軋制，并經(jīng)夾送、銑邊、剪切、卷取，連續(xù)獲得帶卷的成套設(shè)備。3.2鑄軋輥castingroller有鑄造、軋制作用的輥式結(jié)晶器。3.3鑄軋輥輥面長度castingrollersurfacelength鑄軋輥最大外圓表面的軸向長度(包括倒角)。3.4鑄軋區(qū)長度castingextentlength從鑄嘴流口到兩鑄軋輥中心線之間的距離，從鑄嘴的前沿開始測量。3.5鑄軋速度castingspeed軋輥外徑的圓周線速度。3.6鑄軋力castingforce鋁液在鑄造、軋制過程中所產(chǎn)生的總抗力。2YS/T5—20243.7預(yù)載力preloadforce為保持鑄軋輥輥縫的穩(wěn)定施加在軋機(jī)機(jī)架上的預(yù)加載荷。3.8輥縫rollgap兩相對應(yīng)鑄軋輥輥面母線之間的間距。3.9旋轉(zhuǎn)接頭rotatingjoint將冷卻水導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)鑄軋輥的冷卻槽內(nèi)，并帶走結(jié)晶器所傳遞熱量的裝置。3.10前箱headbox使鋁熔體保持一定液位的裝置，是澆鑄系統(tǒng)的最后一個箱體。3.11鑄嘴thecastertip把鋁熔體從前箱輸入輥縫的裝置。4產(chǎn)品分類4.1鑄軋機(jī)分類鑄軋機(jī)按機(jī)架安裝型式分為水平式鑄軋機(jī)和傾斜式鑄軋機(jī)。4.2鑄軋機(jī)型號鑄軋機(jī)型號表示為LZΦ軋輥直徑×軋輥輥面長度。例如：軋輥直徑為700mm，軋輥輥面長度為1550mm，表示為LZΦ700×1550。5技術(shù)要求5.1鑄軋機(jī)的設(shè)計要求5.1.1一般要求5.1.1.1供需雙方應(yīng)參照表1具體議定鑄軋機(jī)的基本參數(shù)。供方應(yīng)根據(jù)供需雙方簽訂的設(shè)備合同進(jìn)行鑄軋機(jī)的圖紙設(shè)計。表1鑄軋機(jī)基本參數(shù)3333333YS/T5—202X5.1.1.2鑄軋機(jī)設(shè)備一般由澆鑄系統(tǒng)、主機(jī)機(jī)組、中間機(jī)組、卷取機(jī)組、液壓系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助設(shè)備等組成（見圖1、圖2）。標(biāo)引序號說明：1-澆鑄系統(tǒng)；2-主機(jī)機(jī)組；3-中間機(jī)組；4-卷取機(jī)組；圖1雙輥式鋁帶連續(xù)鑄軋機(jī)（水平式）標(biāo)引序號說明：1-澆鑄系統(tǒng)；2-主機(jī)機(jī)組；3-中間機(jī)組；4-卷取機(jī)組；圖2雙輥式鋁帶連續(xù)鑄軋機(jī)（傾斜式）5.1.2澆鑄系統(tǒng)5.1.2.1澆鑄系統(tǒng)由保溫爐口控流裝置、爐口液面檢測裝置、流槽、在線除氣裝置、過濾裝置、鈦絲送進(jìn)機(jī)構(gòu)、前箱液面控制裝置。5.1.2.2在滿足機(jī)列布置和工藝要求的前提下，流槽長度應(yīng)保證最短，以減少鋁熔體的溫降。4YS/T5—20245.1.2.3澆鑄系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩級液面控制裝置，以保證前箱內(nèi)液位高度精度±1mm以內(nèi)。保溫爐口設(shè)置一級控流裝置，前箱設(shè)置二級控流裝置。5.1.2.4保溫爐口控流裝置由驅(qū)動單元（電機(jī)或液壓）驅(qū)動爐口釬塞桿的運(yùn)動，以達(dá)到控制流口流量的目的。5.1.2.6爐口液面檢測裝置采用傳感器（角位變送器、模擬量開關(guān)等）檢測。檢測結(jié)果送到爐口控流裝置，通過驅(qū)動單元控制爐口塞桿運(yùn)動，達(dá)到控制流口液位的目的。5.1.2.7鈦絲送進(jìn)機(jī)構(gòu)在保溫爐與除氣裝置之間或過濾箱出口流槽將鋁鈦硼絲不間斷地送入鋁液當(dāng)中使得熔鋁的晶粒得到細(xì)化。5.1.2.8前箱液面控制裝置常用的有兩種形式實現(xiàn)。一種是采用機(jī)械四連桿機(jī)構(gòu)控制流槽上堵頭開合的大小實現(xiàn)前箱液位的控制；一種是采用電動缸控制流槽上堵頭開合的大小，和液位檢測裝置形成閉環(huán)，實現(xiàn)前箱液位的自動控制，保證前箱液位的穩(wěn)定。5.1.3主機(jī)機(jī)組5.1.3.1主機(jī)機(jī)組由機(jī)架裝配、軋輥部件、壓上(下）油缸、主傳動裝置、輥縫調(diào)節(jié)裝置、導(dǎo)出輥、火焰（石墨）噴涂運(yùn)行機(jī)構(gòu)、料嘴進(jìn)給裝置、換輥裝置組成。閉式機(jī)架，機(jī)架材料的機(jī)械性能應(yīng)不低于GB/T11352-2009中ZG270-500的要求。5.1.3.2鑄軋輥輥套材料應(yīng)滿足下列要求：5.1.3.2.1良好的導(dǎo)熱性能，且與鋁液不起化學(xué)反應(yīng)。5.1.3.2.2在周期性冷熱交變、正常負(fù)荷條件下，應(yīng)有足夠的熱疲勞強(qiáng)度和剛度。5.1.3.2.3輥套的機(jī)械性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2輥套的機(jī)械性能5.1.3.2.4輥套表面硬度為HB380～HB420，輥套表面任意2點的硬度（每一測量點測量3次，取平均值）差值不得超過HB10。5.1.3.2.5輥套使用壽命應(yīng)符合表3的規(guī)定。輥套使用壽命是指輥套在正常使用條件下經(jīng)多次車磨，直到報廢時的累計鑄軋帶通過量。表3輥套通過量5.1.3.3壓上（下）油缸摩擦阻力小于其最大推力的1%，壓上（下）油缸在1.5倍工作壓力下保壓5min不泄漏。5.1.3.4鑄軋機(jī)主傳動裝置必須具備足夠的承載能力，速度穩(wěn)定、可調(diào)。5.1.3.5傾斜式鑄軋機(jī)機(jī)架縱向中心線與地面垂線傾斜15°配置，水平式鑄軋機(jī)機(jī)架縱向中心線與地面垂直配置。5.1.3.6鑄軋輥軸承采用四列(或雙列)圓錐滾子軸承，其承載能力應(yīng)滿足軋制力要求。5.1.3.7鑄軋輥裝置應(yīng)配備旋轉(zhuǎn)接頭，用以鑄軋輥內(nèi)部通循環(huán)水進(jìn)行熱交換。5.1.3.8輥縫調(diào)節(jié)裝置是一手動調(diào)節(jié)的楔塊系統(tǒng)。該系統(tǒng)用于建立軋輥軸承座之間的間隙，從而控制輥縫。5.1.3.9傾斜式鑄軋機(jī)在機(jī)架出口側(cè)配置有導(dǎo)出輥，導(dǎo)出輥內(nèi)部通循環(huán)水冷卻。為了操作維護(hù)方便，導(dǎo)出輥可沿銷軸轉(zhuǎn)動到驅(qū)動側(cè)。5.1.3.10火焰（或石墨）噴涂運(yùn)行機(jī)構(gòu)用于鑄軋機(jī)正常工作時在鑄軋輥面上均勻的噴上一層碳黑（石墨）層，使粘輥的趨勢減小到最低。5.1.3.11料嘴進(jìn)給裝置在鑄軋機(jī)入口側(cè)，上面安裝有鑄嘴夾具和前箱，可實現(xiàn)鑄嘴的位置調(diào)整。5.1.4中間機(jī)組5.1.4.1中間機(jī)組由夾送輥裝置、銑邊裝置、夾送輥裝置（二）、液壓剪、導(dǎo)向輥托板組成。5YS/T5—202X5.1.4.2夾送輥裝置用于在鑄軋機(jī)開軋及換卷期間帶材的穿帶及保持張力，其設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：a）夾送速度與鑄軋速度同步，并可以進(jìn)行調(diào)節(jié)；b）夾送輥可單輥或雙輥驅(qū)動。5.1.4.3銑邊裝置根據(jù)用戶需求來確定是否配置。銑邊裝置用于在線銑掉帶材裂邊，其設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：a）銑邊寬度為單邊最大15mm；b）銑刀部位設(shè)置銑刀冷卻潤滑系統(tǒng)，流量可調(diào)；c）銑削后的碎屑經(jīng)過抽吸裝置收集至廢料箱；d）鑄軋帶經(jīng)在線銑邊后端面光滑、無毛刺。5.1.4.4夾送輥裝置（二）是與銑邊裝置配套設(shè)計的，放在銑邊裝置之后，液壓剪剪切時，夾送輥為銑邊裝置提供張力。其設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：a）夾送速度與鑄軋速度同步，并可以進(jìn)行調(diào)節(jié)；b）夾送輥可單輥或雙輥驅(qū)動；c）夾送輥內(nèi)部應(yīng)通水進(jìn)行冷卻。5.1.4.5液壓剪一般布置在卷取機(jī)之前，是整個機(jī)列切頭、切尾所必備的設(shè)備，其設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：a）具有足夠的剪切力；b）上刀片一般應(yīng)具有雙（單）向傾斜角；下刀片通常為平刃；c）上下刀片側(cè)隙可調(diào)，其值為鑄軋帶厚的5%～10%；d）刀片有效長度應(yīng)大于鑄軋帶最大寬度100～200mm。5.1.4.6導(dǎo)向輥托板把帶材導(dǎo)入卷取機(jī)的卷筒夾持槽里，導(dǎo)向輥是帶材的測速輥，其內(nèi)部通冷卻水。5.1.5卷取機(jī)組5.1.5.1卷取機(jī)組由卷筒、卸卷車、卷取減速箱、旋轉(zhuǎn)油缸、推料裝置、活動支撐、停卷臺、卷材打包裝置組成。5.1.5.2鑄軋機(jī)卷取方式有兩種，分別為上卷取方式和下卷取方式。5.1.5.3卷取機(jī)卷筒必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性，鉗口動作必須靈活、可靠，有足夠的夾緊5.1.5.4卸卷車升、降、行走應(yīng)靈活、平穩(wěn)，不得有卡阻和爬行現(xiàn)象。5.1.5.5卷取減速箱采用閉式硬齒面?zhèn)鲃?，齒輪采用較大的模數(shù)以保證齒根足夠的彎曲強(qiáng)度。5.1.5.6旋轉(zhuǎn)油缸實現(xiàn)卷筒的漲縮功能。5.1.5.7推料裝置安裝在卷取減速箱的頂部，油缸驅(qū)動推料板，幫助完成卸卷操作。5.1.5.8鑄軋料卷放置到停卷臺后，由卷材自動打包機(jī)(或人工）將卷材打捆。5.1.6液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行液壓氣動相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和JB/T6996-2007標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及設(shè)計工藝條件的要求等。5.1.7循環(huán)水冷卻系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)分為開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)兩種形式。開環(huán)系統(tǒng)是指冷卻水要與空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換。閉環(huán)系統(tǒng)是在系統(tǒng)中水是密閉循環(huán)的，冷卻水不要空氣接觸。開環(huán)系統(tǒng)占地面積大，受外界影響大，推薦使用閉環(huán)系統(tǒng)。閉循環(huán)水系統(tǒng)主要供鑄軋輥循環(huán)冷卻用，含有流量、壓力及溫度顯示，可通過PLC程序設(shè)置自動調(diào)控；開環(huán)循環(huán)水系統(tǒng)主要供導(dǎo)輥及液壓系統(tǒng)冷卻用。5.1.8電控系統(tǒng)5.1.8.1電控系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合GB/T5226.1-2019、GB50254-2014、GB/T50055-2009等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.8.2電控系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)的速度控制精度為±0.1%，卷取張力控制精度為±1.5%。5.1.9輔助設(shè)備5.1.9.1輔助設(shè)備有熔煉爐、保溫爐、電磁攪拌裝置、除氣裝置、過濾裝置、除塵系統(tǒng)等。輔助設(shè)備的性能參數(shù)要與鑄軋機(jī)的型號相匹配，應(yīng)符合表4的規(guī)定。6YS/T5—2024表4輔助設(shè)備基本參數(shù)TT666666666666~26700~26700~37000~37000~37000~444005.1.9.2熔煉爐按鋁及鋁合金熔煉爐所用燃料種類的不同，可分為燃料加熱式和電阻加熱式兩種。5.1.9.3保溫爐分傾動式和靜置式兩種。在正常的情況下，首先將配好的金屬爐料裝入熔煉爐熔化，調(diào)整好成分，鋁液溫度滿足工藝要求后，將鋁液轉(zhuǎn)入保溫爐內(nèi)。5.1.9.4電磁攪拌裝置是對熔煉爐中鋁液進(jìn)行攪拌的裝置。兩臺鑄軋設(shè)備可共用一臺電磁攪拌裝置。5.1.9.5除氣裝置是通過惰性氣體（氬氣或氮?dú)猓┢》ò讶垠w的氫氣和雜質(zhì)帶出液面的裝置。5.1.9.6過濾裝置是通過板式、管式或者深床過濾實現(xiàn)鋁液中固體顆粒的在線濾除的裝置。過濾的效果由過濾板目數(shù)、結(jié)構(gòu)形式及過濾媒介質(zhì)量所決定。5.1.9.7除塵系統(tǒng)是對熔煉爐和保溫爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化的設(shè)備。目前鑄軋廠大多選擇布袋除塵器。5.2鑄軋機(jī)的制造要求鑄軋機(jī)的制造應(yīng)符合鑄軋機(jī)設(shè)計的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。鑄軋機(jī)的制造完成后，供方應(yīng)在鑄軋機(jī)出廠前進(jìn)行各機(jī)組的裝配，并進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3鑄軋機(jī)的試車要求5.3.1一般要求鑄軋機(jī)運(yùn)到需方現(xiàn)場，安裝完成后要進(jìn)行現(xiàn)場試車?，F(xiàn)場試車包括空負(fù)荷試車和有負(fù)荷試車。鑄軋機(jī)的試車應(yīng)遵循先單機(jī)，后聯(lián)機(jī)；先輔機(jī)，后主機(jī)；先空負(fù)荷，后有負(fù)荷的原則進(jìn)行。5.3.2空負(fù)荷試車5.3.2.1試車前的準(zhǔn)備5.3.2.1.1試車前參加試車人員必須熟悉相關(guān)圖紙和操作規(guī)程。了解鑄軋機(jī)的構(gòu)造和各部分性能，掌握操作程序和方法。5.3.2.1.2設(shè)備全部安裝完畢，無漏裝部分；液壓系統(tǒng)油箱充油，各潤滑點充分潤滑；電控系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤；確認(rèn)沒有任何隱患后方可進(jìn)行空負(fù)荷試車。5.3.2.2試車5.3.2.2.1澆鑄系統(tǒng)中的液面控制裝置，要求動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。5.3.2.2.2主機(jī)機(jī)組各部件試動作。主傳動裝置要求軋輥升降速度平穩(wěn)，兩鑄軋輥線速度一致，正反轉(zhuǎn)切換順利，無明顯異常噪音。軋制油缸要求上下移動暢通，無卡阻現(xiàn)象，無泄漏。7YS/T5—202X5.3.2.2.3中間機(jī)組各部件試動作。牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)。如配置有銑邊裝置，銑刀驅(qū)動和進(jìn)給速度達(dá)到設(shè)計要求。夾送輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)。液壓剪剪刃上、下移動到位，平移靈活，無卡阻。5.3.2.2.4卷取機(jī)組傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)，卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，漲縮自如，鉗口間隙符合設(shè)計要求，鉗口自動定位準(zhǔn)確，無明顯噪音。5.3.2.2.5液壓管路進(jìn)行液壓油循環(huán)試驗，管道液壓油清潔度應(yīng)符合表5的規(guī)定，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)無明顯雜音。液壓系統(tǒng)無明顯泄漏，無過熱現(xiàn)象，壓力表指示正常。表5管道液壓油清潔度5.3.2.2.6循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)管路進(jìn)行冷卻水循環(huán)試驗，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)無明顯雜音。管路無明顯泄漏，壓力表、溫度表指示正常。邏輯控制達(dá)到設(shè)計要求。5.3.2.2.7電控系統(tǒng)顯示正確，邏輯控制達(dá)到設(shè)計要求。操作臺滿足設(shè)備各種功能的操作控制。5.3.2.2.8輔助設(shè)備熔煉爐、保溫爐、電磁攪拌裝置、除氣裝置、過濾裝置和除塵系統(tǒng)的空負(fù)荷試車要求各可動作部分試動作，要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)無明顯異常噪音。儀表顯示正確，邏輯控制達(dá)到設(shè)計要求，操作臺滿足設(shè)備各種功能的操作控制。5.3.3有負(fù)荷試車5.3.3.1試車前的準(zhǔn)備有負(fù)荷試車在空負(fù)荷試車完成后進(jìn)行，首先要進(jìn)行鋁熔體澆鑄系統(tǒng)的準(zhǔn)備及安裝，鑄軋輥輥面要預(yù)熱。檢查鑄軋機(jī)列各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。準(zhǔn)備好試車所需各種工具。5.3.3.2試車5.3.3.2.1流槽內(nèi)鋁熔體溫降不大于5oC/m，前箱液位精度達(dá)到±1mm的要求。5.3.3.2.2鑄軋機(jī)應(yīng)有足夠的軋制力和扭矩生產(chǎn)規(guī)定的產(chǎn)品。主機(jī)機(jī)組各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鑄軋輥輥套滿足周期性冷熱交變要求，軋制油缸不泄漏，主傳動裝置速度穩(wěn)定，鑄軋輥軸承無異常噪音。5.3.3.2.3夾送輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度與主機(jī)速度同步。如配置有銑邊裝置，銑邊寬度符合設(shè)計要求，銑刀潤滑和碎屑抽吸良好。液壓剪能剪切規(guī)定寬度和厚度的鑄軋帶，剪切斷面平齊。5.3.3.2.4卷取張力符合設(shè)計要求，能卷取規(guī)定寬度和厚度的鑄軋帶，帶卷整齊。卸卷車卸卷順利。5.3.3.2.5液壓系統(tǒng)壓力符合設(shè)計要求，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無明顯雜音。系統(tǒng)無明顯泄漏。5.3.3.2.6循環(huán)水冷卻系統(tǒng)符合設(shè)計要求，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無明顯雜音，管道無明顯泄漏。能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)水溫度自動控制。5.3.3.2.7電控系統(tǒng)驅(qū)動及邏輯控制達(dá)到設(shè)計要求，操作臺滿足設(shè)備各種功能的操作控制。5.3.3.2.8輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，邏輯控制達(dá)到設(shè)計要求，操作臺滿足設(shè)備各種功能的操作控制。5.3.3.2.9有負(fù)荷試車一般采用1XXX、3XXX、4XXX、5XXX、7XXX、8XXX系列的材料進(jìn)行鑄軋帶的試生產(chǎn)。5.3.3.2.10鑄軋帶產(chǎn)品性能應(yīng)符合GB/T33950的要求。6試驗方法6.1鑄軋機(jī)的設(shè)計要求根據(jù)供需雙方簽訂的合同對鑄軋機(jī)的基本參數(shù)及澆鑄系統(tǒng)、主機(jī)機(jī)組、中間機(jī)組、卷取機(jī)組、液壓系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助設(shè)備等設(shè)計圖紙進(jìn)行審核。鑄軋力、鑄軋力矩和卷取張力應(yīng)符合供需雙方商定，并在訂貨單（或合同）中注明。6.2鑄軋機(jī)的制造要求鑄軋機(jī)在制造過程中，對組成鑄軋機(jī)的零件實施檢驗。零件制造完成后，要在供方裝配車間進(jìn)行各機(jī)組的裝配，裝配完成后應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3鑄軋機(jī)試車的要求6.3.1空負(fù)荷試車8YS/T5—20246.3.1.1澆鑄系統(tǒng)中的液面控制裝置試動作不少于3次，動作狀況目測檢驗。6.3.1.2主機(jī)機(jī)組各部件試動作不少于3次，主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h，運(yùn)轉(zhuǎn)速度、電機(jī)電流從操作臺監(jiān)控畫面讀取。軋制油缸保持試驗壓力時間30min，試驗不少于3次。油缸壓力由壓力表讀取，是否泄漏目測檢驗。6.3.1.3中間機(jī)組各部件試動作不少于3次，其他運(yùn)轉(zhuǎn)狀況目測檢驗。6.3.1.4卷取機(jī)組各部件試動作不少于3次，卷取電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h，運(yùn)轉(zhuǎn)速度、電流從操作臺監(jiān)控畫面讀取，其他運(yùn)轉(zhuǎn)狀況目測檢驗。6.3.1.5低壓系統(tǒng)液壓油循環(huán)試驗要求不少于72h，高壓系統(tǒng)液壓油循環(huán)試驗要求不少于96h。管道液壓油清潔度采用光學(xué)顯微鏡顆粒計數(shù)法進(jìn)行檢驗，在系統(tǒng)壓力調(diào)定到設(shè)定值后，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h。其他運(yùn)轉(zhuǎn)狀況目測檢驗。6.3.1.6循環(huán)水冷卻系統(tǒng)冷卻水循環(huán)試驗要求不少于24h，在系統(tǒng)壓力調(diào)定到設(shè)定值后，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h。其他運(yùn)轉(zhuǎn)狀況目測檢驗。6.3.1.7電控系統(tǒng)通過操作臺監(jiān)控畫面監(jiān)控，其他方面目測檢驗。6.3.1.8輔助設(shè)備通過操作臺監(jiān)控畫面監(jiān)控，其他方面目測檢驗。6.3.2有負(fù)荷試車6.3.2.1流槽內(nèi)鋁熔體的溫降，可采用熱電偶檢測流槽內(nèi)鋁熔體的溫度變化來進(jìn)行計算。前箱內(nèi)液位精度由操作臺監(jiān)控畫面讀取。6.3.2.2主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度、電流、軋制油缸壓力由操作臺監(jiān)控畫面讀取，其他不在監(jiān)控畫面顯示的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，采用目測檢驗。6.3.2.3中間機(jī)組部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況由操作臺監(jiān)控畫面讀取。銑邊寬度通過滿足精度的測量工具進(jìn)行測量，其他采用目視檢驗。液壓剪通過單動剪切鑄軋帶頭部、尾部和單位時間內(nèi)連續(xù)剪切鑄軋帶的次數(shù)進(jìn)行檢驗，目測檢驗所剪切斷面是否平齊、無毛刺。6.3.2.4卷取機(jī)組卷取電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度、電流從操作臺監(jiān)控畫面讀取，其他運(yùn)轉(zhuǎn)狀況目測檢驗。6.3.2.5液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)壓力、溫度、流量由操作臺監(jiān)控畫面讀取，其他運(yùn)轉(zhuǎn)狀況目測檢驗。6.3.2.6循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的系統(tǒng)壓力、溫度、流量由操作臺監(jiān)控畫面讀取，其他運(yùn)轉(zhuǎn)狀況目測檢驗。6.3.2.7電控系統(tǒng)的穩(wěn)定通過操作臺監(jiān)控畫面檢驗。6.3.2.8輔助設(shè)備的穩(wěn)定通過操作臺監(jiān)控畫面檢驗。其他運(yùn)轉(zhuǎn)狀況目測檢驗。6.3.2.9鑄軋帶按GB/T33950-2017的要求進(jìn)行檢測。6.3.2.10測定鑄軋速度用秒表記時，連續(xù)測量一定時間內(nèi)通過的鑄軋帶長度，計算實際鑄軋速度。測量持續(xù)時間不少于2min。式中：△h——絕對壓下量，單位為毫米（mmR——鑄軋輥半徑，單位為毫米（mmZ——變形區(qū)長度，單位為毫米（mm）。 （2）式中：L——接觸弧長，單位為毫米（mmhp=(H+h)式中：hp——平均厚度，單位為毫米（mmH——軋前厚度，單位為毫米（mmh——鑄軋厚度，單位為毫米（mm……………nzoetu……………（4）式中：nz0——綜合修正系數(shù)；9YS/T5—202Xke——加工率修正系數(shù)；kt——溫度修正系數(shù)；ku——變形速度修正系數(shù)。K=1.15×σ0.2×nz0 式中：K——變形阻力，單位為千牛每平方毫米（kN/mm2σ0.2——鑄軋狀態(tài)下材料屈服極限，單位為千牛每平方毫米（kN/mm2）式中：Pp——單位平均壓力，單位為千牛每平方毫米（kN/mm2P=Pp×F=Pp×B×L 式中：P——鑄軋力，單位為千牛（kNF——接觸面積，單位為平方毫米（mm2B——鑄軋帶寬度，單位為毫米（mm6.3.2.12根據(jù)鑄軋力計算結(jié)果，按照公式（8）計算鑄軋力矩。Me=2×10-3×K×P×L （8）式中：Me——鑄軋力矩，單位為千牛?米（kN?mK——力臂系數(shù)，其值為0.45～0.5；P——鑄軋力，單位為千牛（kNL——接觸弧長，單位為毫米（mm）。6.3.2.13在額定勵磁電流且不考慮空載電源和動態(tài)電流的情況下，按照公式（9）計算卷取張力。a式中：T——卷取張力，單位為千牛（kNi——機(jī)械傳動減速比；η——機(jī)械傳動效率；IA——電機(jī)實際電流，單位為安培(A)；Ma——電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩，單位為千牛?米（kN?mD——卷材直徑，單位為米（m）。Ia——電機(jī)額定電流，單位為安培(A)；7檢驗規(guī)則……………7.1檢查與驗收7.1.1鑄軋機(jī)的基本設(shè)計、制造、試車應(yīng)由供方檢查，保證鑄軋機(jī)質(zhì)量符合本文件和訂貨單（或合同）的規(guī)定。7.1.2需方在供方設(shè)計、制造、試車完成后按本文件和訂貨單（或合同）的規(guī)定進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果與本文件及供需雙方簽訂的合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向