23.020.30CCS

J

742201 DB2201/T

49—2023站用儲氣瓶組定期檢驗規(guī)范Specification

of

fixed

in

place長春市市場監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB2201/T

—2023 本文件按照GB/T

1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由長春特種設(shè)備檢測研究院（長春市特種設(shè)備安全監(jiān)控中心）提出。本文件由長春市市場監(jiān)督管理局歸口。(長春市特種設(shè)備安全監(jiān)控中心)中心（吉林市特種設(shè)備事故調(diào)查服務(wù)中心）。本文件主要起草人：李亮、牛晶明、秦曉輝、袁桂平、張海濤、杜紅軍、裴榮國、陳昊、李興軍、湖春。DB2201/T

—20231 范圍檢驗項目及方法、安全狀況等級的評定、檢驗結(jié)論及檢驗報告的相關(guān)要求。

～35

MPa，單只公稱容積為

200

L～4

L，使用環(huán)境溫度為

℃～

℃）的定期檢驗。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

12137氣瓶氣密性試驗方法GB/T

金屬材料 里氏硬度試驗 第

1

部分：試驗方法NB/T

承壓設(shè)備無損檢測第

1

部分：通用要求NB/T

—2015 承壓設(shè)備無損檢測第

3

部分：超聲檢測NB/T

—2015 承壓設(shè)備無損檢測 第

4

部分：磁粉檢測NB/T

—2015 承壓設(shè)備無損檢測 第

5

部分：滲透檢測NB/T

—2012 承壓設(shè)備無損檢測 第

9

部分：聲發(fā)射檢測TSG

21 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。站用儲氣瓶組 storage

cylinder

unit

stations將多個鋼制瓶式壓力容器形成一個整體并用于加氣站、充裝站等的儲氣裝置。腐蝕裕量 corrosion

thickness材料在使用期內(nèi)受到接觸介質(zhì)(包括大氣)腐蝕而預(yù)先增加的壁厚裕量。名義厚度 nominal

thickness設(shè)計厚度加上材料厚度負(fù)偏差后向上圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。4 檢驗機(jī)構(gòu)及人員檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)在核準(zhǔn)的檢驗范圍內(nèi)從事定期檢驗工作，對定期檢驗報告的真實性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。檢驗人員應(yīng)具備壓力容器檢驗師及以上資質(zhì)；檢測人員應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的特種設(shè)備檢測資格證書。DB2201/T

—20235 檢驗周期周期確定定期檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)安全狀況等級確定，瓶組一般于投用后

3

年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗，以后的檢驗周期按照下列要求確定：a)

安全狀況等級小于等于

2

級的，下次檢驗周期以不超過

3

年為宜；b)

安全狀況等級為

3

級的，下次檢驗周期以不超

2

年為宜；c)

安全狀況等級為

4

級的，監(jiān)控使用，一般每

1

年檢驗一次。累計監(jiān)控使用時間不應(yīng)超過

2年；d)

安全狀況等級為

5

級的，不應(yīng)繼續(xù)使用。周期縮短和提前應(yīng)符合

TSG

21

的規(guī)定。6 檢驗前的準(zhǔn)備使用單位應(yīng)按照

要求做好瓶組停機(jī)后的技術(shù)處理和檢驗前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗條件，做好以下相關(guān)準(zhǔn)備：a) 切斷所有信號裝置電源，確保檢驗過程所有電動裝置不動；b) 影響定期檢驗的附屬部件及物體，應(yīng)進(jìn)行拆除；c) 本體，進(jìn)行無損檢測的表面應(yīng)達(dá)到

NB/T

47013

的有關(guān)要求；d) 檢驗時使用單位的相關(guān)安全管理人員應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗工作和安全監(jiān)護(hù)；e) 件，介質(zhì)的排放應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)要求；f) 全附件的拆卸和檢驗后的安裝工作，并對其施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。7 定期檢驗項目及方法檢驗項目瓶組定期檢驗項目以資料審查、宏觀檢驗、安全附件及儀表檢驗為主，必要時檢驗人員可根據(jù)情況增加壁厚測定、強(qiáng)度校核、無損檢測、硬度檢測、耐壓試驗，氣密性試驗等檢驗項目。資料審查資料審查包括不限于以下內(nèi)容：a) 使用登記證；b) 設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明、設(shè)計安裝使用說明書、設(shè)計圖樣、強(qiáng)度計算書等；c) 制造資料，包括批量產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、竣工總圖、監(jiān)督檢驗證書等；d) 停車記錄等；e)檢驗資料，包括歷次年度檢查報告和定期檢驗報告等。DB2201/T

—2023宏觀檢驗宏觀檢驗包括不限于：a) 檢查氣瓶外表面有無裂紋、腐蝕、凹陷、火焰灼傷、鼓包、碰傷、頸部折疊等情況；b)檢查氣瓶內(nèi)表面有無裂紋、腐蝕、鼓包、皺折和碰傷等情況；c)紋、凹陷及堵塞情況）；d) 檢查銘牌和鋼印有無標(biāo)志內(nèi)容；e) f) 瓶組與相鄰管道或者構(gòu)件是否存在抖動、響聲、相互摩擦等；g) 檢查靜電帶的安裝情況；h) 檢查瓶組結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計圖紙是否一致。壁厚測定7.4.1 變形磨損部位、瓶肩部位及宏觀檢查可疑部位。7.4.2 經(jīng)壁厚檢測發(fā)現(xiàn)瓶體存在分層時應(yīng)增加超聲檢測，查明分層位置及與母材表面的傾斜度。強(qiáng)度校核強(qiáng)度校核的內(nèi)容與要求包括不限于：a) 陷）的，或檢驗人員對強(qiáng)度有懷疑時應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核；b) 原設(shè)計已明確所用強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，可按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；c) 強(qiáng)度校核的壁厚按照實測壁厚最小值減去至下次檢驗日期的腐蝕量確定；d) 校核用壓力不應(yīng)小于瓶組允許（監(jiān)控）使用壓力；e)強(qiáng)度校核時的壁溫取設(shè)計溫度或者操作溫度。無損檢測7.6.1 檢測項目必要時可對瓶組進(jìn)行超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、聲發(fā)射檢測，如檢驗人員認(rèn)為有必要也可依據(jù)

NB/T

47013

增加其他無損檢測項目。7.6.2 超聲檢測超聲檢測包括不限于下列要求：a) 對宏觀檢測有懷疑的部位及排污管附近易于集油的位置、瓶肩和瓶肩與瓶體過渡段進(jìn)行超聲檢測；b) 探頭的掃查速度一般不應(yīng)超過

mm/s，且探頭的每次掃查覆蓋應(yīng)大于探頭直徑或者寬度的15%；c) 引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償；d)

NB/T

—2015

第

8

章執(zhí)行，I

級為合格。DB2201/T

—20237.6.3磁粉檢測磁粉檢測包括不限于下列要求：a) 重點對宏觀檢測有懷疑的部位及瓶肩和瓶肩與瓶體過渡段進(jìn)行磁粉檢測，必要時瓶口螺紋也可采用磁粉檢測；b)應(yīng)做好防火措施；c)

NB/T

—2015

第

10

章執(zhí)行，I

級為合格。7.6.4滲透檢測滲透檢測包括不限于下列要求：a) 主要檢測瓶體之間連接的管路、瓶子端塞外部以及瓶口、瓶頸部位裂紋褶皺等缺陷；b) 對瓶口內(nèi)螺紋可檢測到的部位進(jìn)行滲透檢測；c) 滲透檢測靈敏度等級應(yīng)符合

NB/T

—2015

中

C

級；d) 檢測過程中滲透檢測劑的溫度和瓶組表面的溫度應(yīng)在

5

50

℃的溫度范圍，在

10

50

℃溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間不應(yīng)少于

10

；在

5

10

℃溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間不應(yīng)少于

或者按照說明書進(jìn)行操作；e) 余滲透劑全部擦凈。不應(yīng)往復(fù)擦拭，不應(yīng)用清洗劑直接噴在被檢面上沖洗；f) 顯像時間為

10

min～60

；g)

NB/T

—2015

第

7

章執(zhí)行，I

級為合格。7.6.5 聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測包括不限于下列要求：a) 根據(jù)被檢氣瓶的幾何尺寸的大小以及檢測的目的，確定傳感器布置的位置及傳感器之間的距采用面定位時，每圈

3

個傳感器呈對稱布置。瓶口附近應(yīng)布置傳感器，用于采集瓶口螺紋處的聲發(fā)射信號；b) 傳感器與瓶體接觸部位應(yīng)露出金屬光澤；c) 進(jìn)行背景噪聲測量時，建議檢測背景噪聲時間不少于

15

min；d) 凈。為了減少噪聲，升壓速度一般不應(yīng)大于

；e) 聲發(fā)射檢測具體實施及評級應(yīng)按照

NB/T

47013.9—2012

5

章及第

6

章執(zhí)行。應(yīng)對

Ⅱ級、Ⅲ

級和

Ⅳ

級聲發(fā)射源進(jìn)行標(biāo)記。對聲發(fā)射檢測

Ⅱ

級定位源，檢驗人員可根據(jù)瓶組使用情況和聲發(fā)射定位源部位的實際結(jié)構(gòu)來確定是否需要進(jìn)行超聲檢測驗證，對聲發(fā)射檢測

Ⅲ級和

Ⅳ

級定位源進(jìn)行

超聲檢測。硬度檢測檢驗人員懷疑瓶體材質(zhì)劣化時，應(yīng)進(jìn)行硬度檢測。硬度檢測方法按照

GB/T

17394.1

規(guī)定進(jìn)行。耐壓試驗DB2201/T

—2023液壓試驗）。耐壓試驗的相關(guān)試驗參數(shù)按照

相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。氣密性試驗瓶組檢驗完成后組裝時應(yīng)更換密封圈，在組裝完成后對瓶組整體進(jìn)行氣密性試驗。氣密性試驗時，將安全附件裝配齊全。氣密性試驗方法按照

GB/T

12137

執(zhí)行，試驗壓力為本次定期檢驗允許（監(jiān)控）使用壓力。安全附件及儀表檢驗檢查安全附件、儀表的安裝位置、數(shù)量、有效期、外觀質(zhì)量等是否符合設(shè)計圖樣及

求。8 安全狀況等級評定評定原則8.1.1 安全狀況等級根據(jù)瓶組檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者為評定等級。8.1.2 改造完的瓶組，按照改造后的檢驗結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級評級。等級評定按照

進(jìn)行等級評定。9 檢驗結(jié)論及檢驗報告檢驗結(jié)論綜合評定安全狀況等級為

1

級～3

級的瓶組，檢驗結(jié)論為符合要求，可繼續(xù)使用；