漸開線齒廓的切制原理漸開線齒廓的切制原理齒輪的加工方法很多，但是按照加工原理，可分為：1、仿形法2、范成法漸開線齒廓的切制原理1、仿形法(1)刀具1：盤形銑刀銑刀的刀刃部分和被加工齒輪的齒槽的形狀是一樣的。漸開線齒廓的切制原理1、仿形法(1)刀具1：盤形銑刀加工時(shí)，銑刀在旋轉(zhuǎn)切削運(yùn)動的同時(shí)，沿著輪坯軸向做進(jìn)給運(yùn)動，完成1個(gè)齒槽的加工。被加工齒輪的齒槽形狀完全取決于銑刀的刀刃形狀漸開線齒廓的切制原理1、仿形法(1)刀具2：指形銑刀指狀齒輪銑刀常用來切制大模數(shù)齒輪。指狀銑刀的軸向截面與被加工齒輪的齒槽形狀相同。漸開線齒廓的切制原理1、仿形法(1)刀具2：指形銑刀加工時(shí)，銑刀沿著自身的軸線做旋轉(zhuǎn)切削運(yùn)動，同時(shí)沿齒輪的軸線方向做進(jìn)給運(yùn)動漸開線齒廓的切制原理1、仿形法(2)加工特點(diǎn)：加工時(shí)只能按照順序依次加工每個(gè)齒槽，切齒不連續(xù)，生產(chǎn)效率比較低。由于被加工齒輪齒廓形狀與銑刀的刀刃形狀是一致的。根據(jù)漸開線的特性，齒廓形狀取決于基圓的大小。db=mzcosα基圓又由模數(shù)、齒數(shù)和壓力角共同決定。這會導(dǎo)致刀具數(shù)量過多。另外，仿形法還存在加工誤差較大，精度較低的缺點(diǎn)。因此仿形法主要用于單件或小批量生產(chǎn)。漸開線齒廓的切制原理2、范成法(1)原理：漸開線齒輪的瞬時(shí)傳動比是不變的。根據(jù)齒廓嚙合基本定律，如果已知齒輪的傳動比，同時(shí)已知其中一條齒廓的形狀是漸開線，則另外一條齒廓曲線也必然是漸開線。漸開線齒廓的切制原理2、范成法(1)原理：我們讓其中一個(gè)齒輪用輪坯來代替，另一個(gè)齒輪用刀具來代替。刀具的刀刃形狀和齒輪的形狀是一致的。然后讓輪坯和刀具按照預(yù)先設(shè)計(jì)的傳動比進(jìn)行相對回轉(zhuǎn)，這就是范成運(yùn)動。漸開線齒廓的切制原理2、范成法(1)原理：當(dāng)?shù)毒吆洼喤飨鄬ψ龇冻蛇\(yùn)動時(shí)，齒輪刀具的漸開線齒廓將在被加工的輪坯上留下一系列相對運(yùn)動的位置跡線，這些跡線形成了漸開線線族，作漸開線族的包絡(luò)線，包絡(luò)線與線族的每一條線都相切。包絡(luò)線就是被加工齒輪的齒廓曲線。根據(jù)齒廓嚙合的基本定律，該包絡(luò)線必然也是一條漸開線。漸開線齒廓的切制原理2、范成法(2)插齒法加工過程范成運(yùn)動。齒輪插刀與輪坯以固定的傳動比做相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動。切削運(yùn)動。齒輪插刀上下往復(fù)運(yùn)動，形成對輪坯的切削，去除多余材料。徑向進(jìn)給運(yùn)動。為了不使齒輪插刀承受過大的切削力，在切削時(shí)，齒輪插刀逐漸向齒輪靠近，直到切制出完整的齒高。讓刀運(yùn)動。當(dāng)插刀向上運(yùn)動時(shí)，為了避免齒輪插刀與輪坯相摩擦而擦傷齒面，刀架還需要帶著插刀離開工件一小段距離，再下一次進(jìn)刀時(shí)，再返回原處。進(jìn)給運(yùn)動讓刀運(yùn)動切削運(yùn)動范成運(yùn)動范成運(yùn)動漸開線齒廓的切制原理2、范成法(2)插齒法漸開線齒廓的切制原理2、范成法(2)插齒法——齒條插刀齒條插刀和輪坯的范成運(yùn)動與齒條和齒輪的嚙合傳動一致。利用范成法加工齒輪，被加工齒輪的齒廓曲線是漸開線，其模數(shù)和壓力角與齒輪插刀相同。漸開線齒廓的切制原理2、范成法(3)滾齒法。齒輪滾刀，齒輪滾刀可以看做是許多排齒條刀鑲嵌在圓柱面上形成的，刀刃是直線，而各排刀齒在圓周上是按照螺旋線排列的。漸開線齒廓的切制原理2、范成法(3)滾齒法。當(dāng)滾齒刀旋轉(zhuǎn)時(shí)，相當(dāng)于一個(gè)齒條沿著一個(gè)方向連續(xù)運(yùn)動，所以滾齒法加工相當(dāng)于用一個(gè)有無限多齒的齒條利用范成法加工齒輪。漸開線齒廓的切制原理2、范成法(3)滾齒法。當(dāng)滾刀旋轉(zhuǎn)1周，相當(dāng)于齒條沿軸向前進(jìn)1個(gè)齒，與此同時(shí)，輪坯也相應(yīng)的轉(zhuǎn)過了1個(gè)齒。這就構(gòu)成了刀具和輪坯之間的范成運(yùn)動。滾齒法的切削運(yùn)動時(shí)連續(xù)的，所以生產(chǎn)率很高。漸開線齒廓的切制原理小結(jié)1、