外管：

1.條件

1）總圖

2）各主項各專業(yè)的管道一覽表（特性一覽表、命名表）

介質(zhì)、管道規(guī)格、來去走向。

2.成品

1）管道一覽表，管道命名表；

2）系統(tǒng)圖

3）管架分布、管架型式（單肢雙肢、單層雙層）

4）將管子規(guī)格、材質(zhì)提給概算

初步設(shè)計階段

1.工作內(nèi)容

1）系統(tǒng)圖

2）管道特性一覽表

3）管廊說明

4）材料表

5）存在問題

6）電氣儀表電纜的預(yù)留位置

7）預(yù)留20%空位

2.條件

1）概算條件

2）土建應(yīng)力條件

3）防腐保溫專業(yè)條件

施工圖階段

1）各主項外管提管道位置（三向坐標(biāo)）交接點外廊外一米

2）標(biāo)高過馬路過鐵路

3）電氣儀表電纜空間

4）自控管件調(diào)節(jié)閥、消音器、空冷口等、導(dǎo)淋放空、減溫減壓口

5）平臺梯子

6）靜電接地

7）熱管計算及條件

8）管家一覽表

9）管道命名表（壓力管道等級）

外管標(biāo)高與主項或界外接口標(biāo)高都用絕對標(biāo)高！！!

條件部分

規(guī)范的項目建設(shè)程序需通過項目建議、可行性研究、初步設(shè)

計直至施工圖設(shè)計等幾個階段。

一、項目建議書

項目建議書是基本建設(shè)程序中最初階段的工作，是對建設(shè)

項目的輪廓設(shè)想和立項的先導(dǎo)，是為建設(shè)項目得以立項而提出的

建議。文件內(nèi)容包括市場初步分析、原材料供應(yīng)、產(chǎn)品規(guī)模、初

步廠址、預(yù)計投資和效益等內(nèi)容。重點是論述項目建設(shè)的必要性。

二、可行性研究報告

在報告中，對工藝路線、生產(chǎn)方法等結(jié)合總圖布置、水電

氣供應(yīng)等進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)性和合理性的全面分析論證，并

多方案比較提出評價意見。對投資進(jìn)行分析，擬定資金籌措方式,

進(jìn)行財務(wù)及國民經(jīng)濟(jì)評價，提出評價結(jié)論。其重點是評價項目建

設(shè)的可行性。

三、初步設(shè)計

初步設(shè)計是確定建設(shè)項目的投資額、征用土地、組織主要

設(shè)備及材料采購，進(jìn)行施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備及施工圖設(shè)計的依據(jù),

亦是編制施工組織設(shè)計、簽訂建設(shè)總承包合同、銀行貸款及實行

投資包干和控制建設(shè)工程撥款的依據(jù)。

初步設(shè)計文件的組成除了說明書、圖紙、表格外，還應(yīng)該

有詳細(xì)的物料橫算、熱量橫算以及重大的、主要的設(shè)備計算書。

四、施工圖設(shè)計

施工圖設(shè)計是為了滿足建筑工程施工、設(shè)備、儀表、電氣及

管道等安裝、設(shè)備的制作及控制工程建設(shè)造價的要求?？勺鳛樯?/p>

產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。

1.可分為三個主要階段：

1）準(zhǔn)備一次條件及開工報告

2）開展施工圖設(shè)計，并適時提出有關(guān)專業(yè)條件

3）在完成PID、設(shè)備布置圖、管道布置圖、管口方位圖、

平臺梯子基礎(chǔ)上，完成管道軸測圖、設(shè)備表、管道材料表、綜合

材料表、管道支架一覽表等，并適時提出有關(guān)二次條件及最終就

工藝專業(yè)提出的條件對其他專業(yè)的設(shè)計文件會簽等。

4）最后編寫圖紙目錄、寫施工圖說明，設(shè)計文件經(jīng)室級院

級質(zhì)保部門審查后入檔案室歸檔及發(fā)送。

5）繼續(xù)將保溫、防腐專業(yè)條件提出。

2.施工圖設(shè)計的技術(shù)準(zhǔn)備工作

2.1設(shè)計基礎(chǔ)及設(shè)計依據(jù)的最終確定

2.2.1對已批準(zhǔn)初步設(shè)計的設(shè)計基礎(chǔ)、總平面布置、主要工藝流

程、主要設(shè)備選型、建筑形式及規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)予以確認(rèn)，并不得隨意

變更。

2.1.2對初步設(shè)計審查中提出的修改意見，認(rèn)真修改后經(jīng)室、公

司級技術(shù)方案論證后確定

2.2.3對初步設(shè)計審查中提出的尚需落實、深化的技術(shù)問題需明

確專人及時間予以解決。

2.2最終版的計算書、工藝物料流程圖(PFD)和設(shè)備數(shù)據(jù)表

2.3專業(yè)統(tǒng)一規(guī)定

為確保項目各主項施工圖設(shè)計文件在圖面、圖簽、圖形、

文字、線條、分層、標(biāo)注等都一致，補(bǔ)充施工圖統(tǒng)一規(guī)定的不足。

2.4施工圖設(shè)計的一次條件

2.4.1設(shè)備及機(jī)泵條件

施工圖開展前最早應(yīng)提出的是設(shè)備條件及機(jī)泵選用條件。

因為非標(biāo)設(shè)備設(shè)計制造周期較長，且其他條件如布置、土建、自

控等專業(yè)設(shè)計條件都建立在設(shè)備專業(yè)返回的設(shè)備總圖及設(shè)備安

裝條件的基礎(chǔ)之上。

2.4.1.1塔類設(shè)備條件

1)介質(zhì)條件：

(1)介質(zhì)名稱、組分、流量、重量、粘度、比重等。

(2)含特殊腐蝕性介質(zhì)的組分及含量(二氧化硫等)

(3)操作溫度、操作壓力。

2)通用設(shè)備條件：

(1)塔徑、塔高、塔裙高

(2)推薦材料

(3)接地板是否保溫、保溫層厚度和重量。

(4)對重量大、外形高大的高塔，應(yīng)要求設(shè)備提供

土建埋地腳螺栓用的底座模板規(guī)格。

3)管口條件：(包括人孔、裝卸填料觸媒孔)

(1)管口符號、管口名稱及規(guī)格、介質(zhì)名稱及用途

(2)法蘭標(biāo)準(zhǔn)、密封面形式、是否需要配對供應(yīng)法

蘭及緊固件。

(3)管口位置和伸出長度

4)塔結(jié)構(gòu)條件

(1)塔板形式、浮閥形式、開孔率、塔板數(shù)、板

間距、檢修手孔位置和規(guī)格

(2)除沫器形式、液體或氣體分布器形式、位置

(3)自控檢測點位置、規(guī)格

5)塔頂?shù)跹b桿

2.4.1.2反應(yīng)器設(shè)備條件

1)介質(zhì)條件：

(1)介質(zhì)名稱、組分、流量、重量、粘度、比重等。

(2)操作溫度、操作壓力。

2)通用設(shè)備條件：

(1)反應(yīng)器直徑、高度、塔裙高

(2)推薦材料、接地板、吊裝桿

(3)保溫層厚度和重量

(4)氣體進(jìn)口防沖板

3)管口條件：

(1)管口符號、管口名稱及規(guī)格、介質(zhì)名稱及用途

(2)法蘭標(biāo)準(zhǔn)、密封面形式、伸出長度。

4）特殊條件

（1）觸媒層層數(shù)、每層高度、層間距

（2）觸媒型號、顆粒大小、堆比重

（3）觸媒層上下瓷球規(guī)格、層高

2.4.1.3熱交換器設(shè)備條件

1）熱交換器的分類

（1）按工藝功能分類

i.冷卻器：冷卻工藝物流的設(shè)備，一般冷卻劑多采用水。若

冷卻溫度較低時，采用氨或氟利昂為冷卻劑。

ii.加熱器：加熱工藝物料的設(shè)備，多采用水蒸氣作為加熱介

質(zhì)，當(dāng)溫度較高時，采用導(dǎo)熱油、熔鹽等作為加熱介質(zhì)。

iii.再沸器：用于蒸儲塔底蒸發(fā)物料的設(shè)備。其中虹吸式再沸

器被蒸發(fā)的物料依靠液位壓差自然循環(huán)，動力循環(huán)式再沸

器，被蒸發(fā)物流用泵進(jìn)行循環(huán)。

iv.冷凝器：蒸儲塔頂物流的冷凝或反應(yīng)器的冷凝循環(huán)回流的

設(shè)備，分凝器，多用于多組分的冷凝，最終冷凝溫度高于

混合組分的泡點，仍有一部分組分未冷凝，以達(dá)到在一次

分離的目的。另一種含有惰性氣體的多組分的冷凝，排除

的氣體含有惰性氣體和未冷凝組分。

V.全凝器：多組分冷凝器的最終冷凝溫度等于或低于混合組

分的泡點，所有組分全部冷凝，為了儲存目的可將冷凝液

再過冷。

vi.蒸發(fā)器：專門用于蒸發(fā)溶液中的水分或者溶劑的設(shè)備。

vii.過熱器：對飽和蒸汽再加熱升溫使之成為過熱蒸汽的設(shè)備。

viii.廢熱鍋爐：從工藝的高溫物流或廢氣中回收其熱量而發(fā)生

蒸汽的設(shè)備。

ix.換熱器：兩種不同溫位的工藝物流互相進(jìn)行顯熱交換能量

的設(shè)備。

(2)按傳熱方式和結(jié)構(gòu)分類

i.通過間壁傳遞熱量式

間壁式換熱器的特性表

分類名稱特性一覽表

使用廣泛，己系列化；殼程不易清洗，管殼兩物

固定管板式流溫差大于70℃時設(shè)置膨脹節(jié)，最大使用溫差不

應(yīng)大于120℃

管殼程易清洗，管殼兩物流溫差＞120℃,內(nèi)墊片易

殼浮頭式

滲漏

式

填料函式優(yōu)缺點同浮頭式，造價高，不宜制造大直徑

U型管式制造安裝方便，造價較低，管程耐高壓，但結(jié)構(gòu)

不緊湊、管子不宜更換和清洗，使用普遍

緊湊、效率高，可多股物料同時熱交換，使用溫

板翅式

度不大于150C,傳熱面積大

制造簡單緊湊，總傳熱系數(shù)高，可用于帶顆粒物

板螺旋板式

料，溫位利用好；不宜檢修

式

使用簡單緊湊，成本低、易清洗，適用壓力不大

傘板式

于12kgf/cm2,適用溫度不大于150℃

緊湊、效率高、易清洗，適用壓力不大于

波紋板式

15kgf/cm2,適用溫度不大于150℃

空冷器投資和操作費(fèi)用一般較水冷式低，易維修，但受

周圍空氣溫度影響大

制造方便，不宜堵塞，耗金屬多，使用面積不宜

管套管式

式大于20m2

制造方便，便于檢修，但噴淋不宜均勻，可用海

噴淋管式

水冷卻，造價較套管式低

箱管式制造簡單占地面積大，一般作為出料冷卻

升降膜式接觸時間短，效率高，無內(nèi)壓降，濃縮比不大于5

液

膜接觸時間短，使用于高粘度、易結(jié)垢物料，濃縮

式括板薄膜式

比11~20

受熱時間短，清洗方便，效率高，濃縮比不大于

離心薄膜式

15

其他板殼式結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱好、成本低，壓降小，較難制造

型式熱管高導(dǎo)熱性和導(dǎo)溫性，熱流密度大，制造要求高

2）管殼式換熱器條件

（1）介質(zhì)條件

i.冷側(cè)（管程或殼程）：介質(zhì)名稱、組分、流量，進(jìn)出口溫

度、壓力。

ii.熱側(cè)（管程或殼程）：介質(zhì)名稱、組分、流量，進(jìn)出口溫

度、壓力。

（2）通用條件

i.型式、直徑、直管段管長、總長、列管規(guī)格中外*6

ii.換熱面積、熱負(fù)荷（GJ/h）、殼程隔板間距、高度

iii.保溫層厚度、鞍座位置（臥式）、支耳位置（立式）

（3）管口條件

i.管口符號、管口位置、管程及殼程介質(zhì)進(jìn)出管口規(guī)格（DN）、

壓力等級PN

ii.法蘭型式、規(guī)格、密封面型式、伸出長度、法蘭標(biāo)準(zhǔn)號

iii.導(dǎo)淋及放空口、防沖板

（4）附表

管殼式換熱器形式代號表

管殼式換熱器及冷卻器條件表

管殼式冷凝器條件表

管殼式再沸器（蒸發(fā)器）條件表

3）螺旋板式換熱器條件

（1）介質(zhì)條件

i.冷側(cè)（管程或殼程）：介質(zhì)名稱、組分、流量，進(jìn)出口溫

度、壓力。

ii.熱側(cè)（管程或殼程）：介質(zhì)名稱、組分、流量，進(jìn)出口溫

度、壓力。

（2）通用條件

i.型式和規(guī)格①*H

螺旋通道的厚度、高度、圈數(shù)、通道長度、材料、換熱面

積、熱負(fù)荷（GJ/h）

ii.保溫層厚度

（3）管口條件（需附圖）

i.管口符號、管口位置及伸長長度、管口規(guī)格

ii.法蘭壓力等級、規(guī)格、密封面型式、法蘭標(biāo)準(zhǔn)號

iii.導(dǎo)淋及放空口、位置與規(guī)格

4）再沸器條件

（1）介質(zhì)條件

i.冷側(cè)：介質(zhì)名稱、組分、流量，進(jìn)出口溫度、壓力。

ii.熱側(cè)：加熱蒸汽的壓力、流量。

（2）通用條件（需附圖）

i.型式和規(guī)格：立式還是臥式，立式與列管換熱器相同，臥

式則要提加熱釜直徑切線長和總長，換熱管規(guī)格與換熱面

積

ii.保溫層厚度

（3）管口條件（需附圖）

冷側(cè)進(jìn)出料管口，熱側(cè)蒸汽進(jìn)口與冷凝液出口，再沸器、加

熱釜頭放氣管及導(dǎo)淋，壓力溫度表接管，液位計安全法接口，

亦有熱工藝介質(zhì)來加熱或產(chǎn)生蒸汽的類似再沸器的設(shè)備（表）

2.4.1.5容器類設(shè)備條件

1）容器類設(shè)備種類：

i.儲存液體物料所用的儲槽（罐）：立式、臥式，有的設(shè)盤

管加熱器或加熱夾套，有的帶攪拌器。

ii.有一定功能的容器：如過濾器、除沫器、分離器、沉降槽、

混合氣和緩沖罐。

iii.以混凝土為主結(jié)構(gòu)設(shè)有鋼蓋板的大型容器類設(shè)備。

2）容器類設(shè)備的設(shè)備條件有：

i.通用條件：介質(zhì)名稱，組分，濃度，密度，壓力，溫度,

有效容積，規(guī)格尺寸，含顆粒度情況。

管口條件：管口符號、名稱、位置、規(guī)格，連接法蘭規(guī)格

（DN,PN）型式、標(biāo)準(zhǔn)號、自控檢測點接管位置、規(guī)格，

人孔，備用看等。

設(shè)備材料，襯里層材料、厚度，防腐保溫要求，設(shè)備支架。

ii.特別要求：如過濾部分的開孔率、孔大小、套不銹鋼鋼絲

網(wǎng)的目數(shù)、除沫器的型式、規(guī)格，攪拌器，加熱盤管或加

熱夾套條件。

iii.設(shè)備條件應(yīng)附簡圖

2.4.1.6機(jī)泵條件

1）泵的選用條件

（1）工藝條件

4輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能

介質(zhì)名稱，組分，毒性，腐蝕性

介質(zhì)顆粒含量及顆粒大小，是否結(jié)晶

介質(zhì)的密度及粘度

▲輸送介質(zhì)的操作條件及參數(shù)

i.要求泵連續(xù)或間歇操作

ii.要求泵的流量：正常流量，物料橫算得出的流量m3/h

最大流量：為正常流量的1.1?1.15倍

iii.要求泵的揚(yáng)程:計算揚(yáng)程：工藝裝置所需的揚(yáng)程值（m）

額定揚(yáng)程：裝置所需揚(yáng)程的1.05~1.1倍

iv.泵的進(jìn)口壓力（Ps）和出口壓力（Pd）

泵進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓及軸封的要求

v.泵的進(jìn)口介質(zhì)溫度

一般給出正常，最低和最高溫度，此值會影響到泵的

凈正吸入壓頭及泵材料的選用

vi.裝置的有效氣蝕余量（凈正吸入壓頭）NPSHa

」現(xiàn)場條件

i.室內(nèi)或室外，采暖不采暖

ii.爆炸危險區(qū)域的劃分等級

iii.操作環(huán)境中沙塵及水分對泵電機(jī)，密封等級的要求

iv.環(huán)境溫度，相對濕度，大氣壓力，大氣腐蝕狀況等

土建條件

土建條件是在完成設(shè)備布置及設(shè)備專業(yè)返回了設(shè)備總圖、機(jī)

泵設(shè)備供應(yīng)商提供了初步規(guī)格單后進(jìn)行的。裝置火災(zāi)危險等級分

類一耐火、防火、防爆設(shè)計，定位、定形、定設(shè)計北。

2.4.2.1廠房及設(shè)備基礎(chǔ)、外形尺寸、位置、標(biāo)高條件

廠房的型式主要有混合結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、排架結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)

構(gòu)等型式。土建位置條件以設(shè)備布置圖為藍(lán)本，標(biāo)注出下列內(nèi)容:

1軸線及軸線間距

，層數(shù)及樓層標(biāo)高

1設(shè)備基礎(chǔ)直徑或外形尺寸及標(biāo)高（以室內(nèi)地平為±0.00或

EL100.00的相對標(biāo)高），動設(shè)備按制造廠提供的基礎(chǔ)條件。

▲DN2250管道穿樓的預(yù)留孔、設(shè)備吊裝孔，穿樓板的設(shè)備安

裝孔。

」建筑門窗、梯子、平臺位置及尺寸等

1地面坡度、地坑、地溝管溝的位置、尺寸。泵區(qū)、罐區(qū)的圍

堰要求?；A(chǔ)表面、墻面、地面要求及基礎(chǔ)防腐要求。

』落地的鋼平臺及梯子的位置、尺寸、標(biāo)高條件

人為滿足設(shè)備吊裝或安裝要求而設(shè)置的吊車軌道，活動梁及后

砌墻，預(yù)埋吊鉤等內(nèi)容。

1北向為0°的方向標(biāo)志

2.4.2.2設(shè)備基礎(chǔ)、樓板及鋼平臺的荷重條件

令設(shè)備空重

令設(shè)備充水重或充滿物料重，因為考慮到水壓試驗時對基礎(chǔ)

的荷重，但不包括填料、催化劑、觸媒筐等。

令高塔設(shè)備及煙囪、排氣筒等

提供塔徑X塔高，以便土建計算風(fēng)壓對基礎(chǔ)的要求

?動設(shè)備荷重按制造廠或樣本提供的荷重，并增加動荷載因

素

令樓板及鋼平臺的荷重：

一般操作區(qū)域：200?250kg/m3

一般檢修區(qū)域：250?300kg/m3

大機(jī)泵檢修區(qū)域：按照放最大零部件重量?500kg/m3

堆放觸媒、化學(xué)品、金屬或陶瓷填料：根據(jù)物料的堆比重

令保溫材料重

令其他外加荷重：如管道、管架等

管道載荷：一次條件限于1噸及以上的荷重

二次條件為200kg以上，一頓以下的荷重

200kg以下荷重均包括在樓面設(shè)計的平均荷載內(nèi)

管件閥門等集中載荷

風(fēng)載荷，地震載荷等由土建專業(yè)考慮

管道開孔條件：管徑DN>250mm的開孔屬一次條件內(nèi)容

管徑DNW250mm的開孔屬二次條件內(nèi)容

2A.2.3設(shè)備吊裝要求的土建條件

，設(shè)備穿樓板孔：除了設(shè)備外徑外，還要考慮管口、吊耳也能

穿過樓板預(yù)留孔，且設(shè)備穿樓孔四周沿邊應(yīng)有H=50?80m/m

的堰（起擋水作用）

上靠邊梁布置的高塔，可請土建設(shè)計活動梁（鋼梁），等高塔安

裝就位后，再安裝活動邊梁將框架封閉。

』大機(jī)泵廠房需設(shè)起重行車，起吊重量大于機(jī)泵重量，起吊高

度要保證吊起一臺機(jī)泵能跨過另一臺機(jī)泵。大機(jī)泵廠房在靠

近道路的邊跨應(yīng)設(shè)吊裝孔，吊裝孔上鋪設(shè)活動鋼格柵及護(hù)欄

桿。

L為裝置設(shè)備維修或更換的方便，應(yīng)在設(shè)備上方及適當(dāng)位置埋

設(shè)吊鉤

<小型機(jī)泉廠房可在機(jī)泵排列中心線上方設(shè)置單軌吊車或貓頭

吊

.需后封墻的應(yīng)與說明。

2A.2.4設(shè)備地角螺栓條件

專業(yè)分工：

上非定型設(shè)備地腳螺栓的型式、材料、尺寸和伸出的長度、總

長應(yīng)由設(shè)備專業(yè)根據(jù)安裝要求確定，提給工藝設(shè)計人員，供

土建結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計時標(biāo)明。

，定型設(shè)備和轉(zhuǎn)動設(shè)備的地腳螺栓一般由設(shè)備制造廠配套供應(yīng),

設(shè)備地腳螺栓表中著名配套即可。

設(shè)計要求：

a大型塔設(shè)備應(yīng)采用帶模板的且埋地腳螺栓，以保證在打設(shè)備

土建基礎(chǔ)的同時準(zhǔn)確的埋設(shè)設(shè)備地腳螺栓，地腳螺栓的埋入

長度宜230D。

上其他靜止設(shè)備及小型機(jī)泵地腳螺栓埋入長度為（20?30）D,

一般在土建基礎(chǔ)上預(yù)留孔，預(yù)留孔深度大于地腳螺栓埋入深

度，待設(shè)備及地腳螺栓就位后，在預(yù)留孔內(nèi)二次灌漿將地腳

螺栓固定。

J提地腳螺栓土建條件時要認(rèn)真與設(shè)備圖及設(shè)備布置圖核對設(shè)

備安裝的位置及標(biāo)高、螺栓伸出基礎(chǔ)面的高度及螺栓長度，

確保一次成功，不能又任何差錯，以免造成土建返工。

a標(biāo)準(zhǔn)與材料

地腳螺栓按GB799-1988標(biāo)準(zhǔn)

直徑大于M48的地腳螺栓是土建專業(yè)資料，地腳螺栓一般用

Q235A即可。

1地腳螺栓的特殊做法

/對于有振動的設(shè)備和塔類，地腳螺栓應(yīng)采用雙螺母

/設(shè)備基礎(chǔ)安裝彎鉤式地腳螺栓時，地腳螺栓直徑和基礎(chǔ)預(yù)

留孔尺寸見下圖

,將設(shè)備底板、裙座或耳架上的螺栓孔適當(dāng)予以放大，待地

腳螺栓穿入后，加一塊墊板，將墊板焊在設(shè)備底板上，再

上螺母。

/在地腳螺栓上焊一個套管，將套管與地腳螺栓一起埋入基

礎(chǔ)中，套管頂部與基礎(chǔ)頂面齊平。當(dāng)設(shè)備地腳螺栓孔間與

埋入基礎(chǔ)中的地腳螺栓間距有偏差時，可將套管中的地腳

螺栓位置予以調(diào)整。

/對于受拉力不大的靜設(shè)備，可將地腳螺栓焊在預(yù)埋在基礎(chǔ)

面的鋼板上，地腳螺栓采用單頭螺栓，端部開坡口。

/在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備一般均采用普通的螺栓代替地腳螺栓,

其長度按連接結(jié)構(gòu)而定。

,有些布置在樓板上的設(shè)備，其地腳螺栓型式應(yīng)與土建專業(yè)

協(xié)商，采取合適的設(shè)計，以確保安全。

2A.2.5管廊及其他土建條件

a裝置內(nèi)的管廊需提卜列內(nèi)容

（1）管廊跨度及跨距

（2）管廊層數(shù)與標(biāo)高

（3）對管廊基礎(chǔ)的荷重

a）管廊橫梁上2DN300以上管道的集中載荷

b）一般DNV200以下管道布置區(qū)的均勻載荷

c）重要蒸汽管道及熱管道固定管架的水平推力

心裝置內(nèi)2DN300的工藝管道獨立管架位置及載荷條件

▲地下管溝、地下池土建設(shè)計條件

X土建基礎(chǔ)及構(gòu)筑物的防腐防火要求

2.4.2.6其他要說明的條件內(nèi)容

3時于地震區(qū)域的大型立式設(shè)備，應(yīng)由設(shè)備C'也提出該

設(shè)備中心位置。

.對臥式高溫設(shè)備鞍座基礎(chǔ)應(yīng)注明固定鞍座與滑動鞍座

（對管程殼程又膨脹結(jié)構(gòu)的除外）。

人對幾個仃溫差的后j塔聯(lián)合鋼平臺，應(yīng)將各塔高層平價

間做成一端錢接一端搭接，以適應(yīng)各塔不同的熱膨脹

高度差。

。設(shè)備基礎(chǔ)，框架樓板的防腐條件，框架梁柱的耐火要

求、防火墻、爆炸區(qū)域廠房、防腐輕質(zhì)墻輕型屋頂?shù)?/p>

要求。

X管道穿墻穿樓板等開孔條件

2.4.3自控條件的重要內(nèi)容

2.4.3.1自控條件的依據(jù)

自控條件的依據(jù)是以完成了自控部分的管道儀表流程圖

（PID）o

在PID圖上已用各字母、符號及連線表示了工藝對自控的

要求。

243.2檢測部分條件內(nèi)容

1）監(jiān)測對象：介質(zhì)的組分、物性參數(shù)、操作狀態(tài)（氣、液）、操

作條件（溫度壓力）及監(jiān)測參數(shù)（溫度、壓力、液位、流量

等）

2）監(jiān)測地點：分現(xiàn)場、機(jī)旁、控制室、計算機(jī)中心

3）監(jiān)測目的：指示、記錄、累計、控制、報警和連鎖等

2.4.3.3控制部分條件內(nèi)容

1）控制參數(shù)：溫度、壓力、液位、流量、位移等

2）控制方式：調(diào)節(jié)、報警、連鎖等

3）調(diào)節(jié)方案主要有：

今定值調(diào)節(jié)

。串級調(diào)節(jié)

今比例調(diào)節(jié)

今分程調(diào)節(jié)

4）報警

當(dāng)裝置系統(tǒng)中的被監(jiān)測的參數(shù)（溫度、壓力、液位等）超出

或低于工藝要求的高限或低限時，發(fā)出聲光信號提醒操作人員進(jìn)

行調(diào)節(jié)使裝置運(yùn)行參數(shù)保持在設(shè)定的正常范圍，所以應(yīng)向自控專

業(yè)提出高限與低限的報警值。

5）連鎖

當(dāng)裝置運(yùn)行中參數(shù)超出了高限與低限的報警值而達(dá)到了高

高限、低低限連鎖值時，為了裝置的安全，控制系統(tǒng)的連鎖功能

會動作以確保裝置系統(tǒng)設(shè)備或生產(chǎn)的安全。

/連鎖動作是通過下列方式完成的：

將遙控閥、調(diào)節(jié)閥全開或全閉;

打開泄壓閥；

啟動或停止相應(yīng)的機(jī)泵，或切斷進(jìn)出口閥打開旁通閥使機(jī)泵在全

回流狀態(tài)運(yùn)行；

/向自控專業(yè)提連鎖部分的條件

1）連鎖動作的原因側(cè)項目及連鎖值

2）連鎖動作的動作側(cè)項目及是AND還是OR

3）連鎖系統(tǒng)的編號

4）連鎖動作是否要延時

5）連鎖系統(tǒng)的檢修與復(fù)位開關(guān)

2.4.3A在線分析項目條件主要內(nèi)容

,在線分析項目名稱

/在線分析項目測量及監(jiān)測介質(zhì)的名稱、組分和物性

,在線分析項目測量及監(jiān)測內(nèi)容的正常值、最大值和最小

值

,有否根據(jù)在線分析項目的測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)最佳生產(chǎn)

調(diào)節(jié)（ACS系統(tǒng)）

/在線分析儀房的有關(guān)建筑、通風(fēng)、管道、儀器安裝等條

件，由自控專業(yè)為主導(dǎo)專業(yè)提出。

2.43.5調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置條件內(nèi)容

2.4.3.6設(shè)備與管道上有關(guān)儀表的安裝條件

1）設(shè)備上自控監(jiān)測點接管規(guī)格、材料、壓力等級，安裝狀

態(tài)（水平或垂直）

2）管道上自控監(jiān)測點的管長、管道規(guī)格、材料、水平或垂

直。

2.43.7爆炸危險區(qū)類別詳見下節(jié)

2.4.3.8管道儀表流程圖中自控部分的圖示線條、符號及字母代

號的規(guī)定，詳見《工藝施工圖設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定》

2.4.4電氣條件

2.4.4.1電氣條件的主要內(nèi)容

，工藝用電設(shè)備（如動設(shè)備及機(jī)泵的電機(jī)、電加熱器）的動力

電設(shè)備

J裝置區(qū)域廠房樓層及室外裝置區(qū)照明條件

＜儀表及操作區(qū)局部照明條件

X易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備與管道的靜電接地條件

＜裝置區(qū)域的防雷要求條件

2.4.4.2裝置電氣專業(yè)條件主要內(nèi)容說明

1）用電負(fù)荷等級條件

電力負(fù)荷是根據(jù)其重要性和中斷供電在政治、經(jīng)濟(jì)上所造成

的損失或影響的程度，分為一級負(fù)荷、二級負(fù)荷和三級負(fù)荷。

按國家標(biāo)準(zhǔn)電力負(fù)荷分級的規(guī)定：

一級負(fù)荷：

＞中斷供電將造成人身傷亡者

＞中斷供電將在政治上、經(jīng)濟(jì)上造成重大損失者，如重大設(shè)備

損壞、大產(chǎn)品報廢、用重要原料生產(chǎn)的產(chǎn)品大量報廢、國民

經(jīng)濟(jì)中重點企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)過程被打亂，需要長時間才能恢

復(fù)的等。

＞中斷供電將影響有重大政治、經(jīng)濟(jì)意義的用電單位的正常工

作者，如重要鐵路樞紐、重要通信樞紐、重要賓館，經(jīng)常用

于國際活動的人員大量集中的公共場所等用電單位中的重要

電力負(fù)荷。

二級負(fù)荷：

今中斷供電將在政治上、經(jīng)濟(jì)上造成較大損失者，如主要設(shè)備

損壞、大量產(chǎn)品報廢、連續(xù)生產(chǎn)過程被打斷，需較長時間才

能恢復(fù)，重點企業(yè)大量減產(chǎn)等。

令中斷供電將影響重要用電單位的正常工作者，如鐵路樞紐、

通信樞紐等用電單位中的重要電力負(fù)荷，以及中斷供電將造

成大型影劇院、大型商場等人員大量集中的重要的公共場所

秩序混亂者。

三級負(fù)荷：不屬于一級和二級負(fù)荷者。

2）控制連鎖要求

在化工裝置中，有的自控系統(tǒng)中設(shè)有連鎖；有的連鎖系統(tǒng)要

求的動作側(cè)為停用電設(shè)備或開用電設(shè)備，在電氣條件中必須予以

說明該連鎖的原因側(cè)、動作側(cè)項目，以便電氣專業(yè)配合自控專業(yè)

完成相應(yīng)的設(shè)計。

3）用電設(shè)備安裝地點環(huán)境特性條件

主要指裝置現(xiàn)場環(huán)境的沙塵或浸水狀況及對用電設(shè)備密封的要

求，可參考電機(jī)防護(hù)等級標(biāo)記說明提出。

防護(hù)等級的標(biāo)記示例

IPAE

-----防止水進(jìn)入內(nèi)部的防護(hù)等級

-防止固體顆粒進(jìn)入內(nèi)部的防護(hù)等級

--------------外殼防護(hù)等級標(biāo)志

防止固體顆粒進(jìn)入內(nèi)部的防護(hù)等級（A）

防護(hù)等級簡稱定義

0無防護(hù)沒有專門的防護(hù)

能防止直徑大于50mm的固體異物進(jìn)入

防護(hù)大于

殼內(nèi)，能防止人體的某一大面積部分偶

150mm的

然或意外的觸及殼內(nèi)帶電部分或運(yùn)行部

固體顆粒

分，但不能防止有意識的接近這些部分

防護(hù)大于能防止直徑大于12mm的固體異物進(jìn)入

212mm的殼內(nèi)，能防止手指觸及殼內(nèi)帶電部分或

固體顆粒運(yùn)行部分

防護(hù)大于能防止直徑大于2.5mm的固體異物進(jìn)入

32.5mm的殼內(nèi)，能防止直徑大于2.5mm的工具、

固體顆粒金屬線等觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)動部分

防護(hù)大于能防止直徑大于1mm的固體異物進(jìn)入

41mm的固殼內(nèi)，能防止直徑大于1mm的工具、金

體顆粒屬線等觸及殼內(nèi)帶電部分或運(yùn)行部分

能防止灰塵進(jìn)入達(dá)到影響產(chǎn)品正常運(yùn)行

5防塵的程度，完全防止觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)動

部分，完全防止灰塵進(jìn)入殼內(nèi)

6塵密完全防止觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)動部分

防止水進(jìn)入內(nèi)部的防護(hù)等級（B）

防護(hù)等級簡稱定義

0無防護(hù)沒有專門的防護(hù)

1防滴垂直的滴水應(yīng)不能直接進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部

與鉛垂線成15角范圍內(nèi)的滴水應(yīng)不能

215防滴

直接進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部

與鉛垂線成50角范圍內(nèi)的淋水應(yīng)不能

3防淋水

直接進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部

4防濺任何方問的濺水對產(chǎn)品應(yīng)無有害的影響

5防噴水任何方向的噴水對產(chǎn)品也無有害的影響

防海浪或猛烈的海浪或強(qiáng)力噴水對產(chǎn)品應(yīng)無有害

6

強(qiáng)力噴水的影響

產(chǎn)品在規(guī)定的壓力和時間下浸在水中，

7浸水

進(jìn)入量應(yīng)無有害的影響

產(chǎn)品在規(guī)定的壓力下長時間浸在水中，

8潛水

進(jìn)入量應(yīng)無有害影響

另外當(dāng)電機(jī)用于海拔高度超過1000米或環(huán)境溫度超過40℃,

相對濕度超過95%時，應(yīng)在條件中注明以便對電動機(jī)功率選用時

按規(guī)定予以補(bǔ)償和修正。

4）電源電壓

我國工業(yè)電動機(jī)低壓電源為380V,高壓電源通常為3000V

或6000V及10kV。

從低壓配電元件的保護(hù)考慮出發(fā)，按功率界限選擇電動機(jī)的

電壓等級。

高壓電源電壓為6000V時，機(jī)泵的軸功率2150kW時用

6000V電機(jī)，＜150kW時選用380V電機(jī)。

高壓電源電壓為3000V時，機(jī)泵的軸功率2100kW時用

3000V電機(jī)，VlOOkW時選用380V電機(jī)。

5）照明條件

▲一般廠房及室外裝置的照明由電氣專業(yè)設(shè)計

」局部照明或特殊照明要求可按管道布置圖上具體閥門、儀表、

取樣點等位置確定后再向電氣專業(yè)提出。

6）防靜電防雷擊要求

充滿易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備和管道易產(chǎn)生靜電需要作靜電設(shè)計，可

在完成管道布置圖后將這些設(shè)備靜電接地板位置及管道的布置

條件提給電氣專業(yè)。

7）爆炸危險區(qū)劃分的條件

爆炸危險區(qū)劃分在化工工程設(shè)計中非常重要，它涉及到裝置

的安全、電氣設(shè)備的技術(shù)及密封等級。

爆炸危險區(qū)劃分條件內(nèi)容：

工爆炸危險區(qū)域的定義

爆炸性混合物出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要求

對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取措施的區(qū)域。

，劃分爆炸危險區(qū)主要采用的標(biāo)準(zhǔn)和兩個不同表示的系列

今GB、正C、EN標(biāo)準(zhǔn)的的系列

GB：中國標(biāo)準(zhǔn)(GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)

范)

IEC：國際電工協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(CIEC79-0?13)

EN：歐洲共同體級鄰近國家

令NEC、API標(biāo)準(zhǔn)系列

NEC：美國國家電工協(xié)會，隸屬于NFPA

API：美國石油協(xié)會APIRP500,機(jī)泵供應(yīng)商均用此標(biāo)準(zhǔn)

令GB50058中爆炸危險區(qū)的劃分

目前我公司設(shè)計均按GB50058執(zhí)行。

1爆炸危險區(qū)劃分步驟

,根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的步驟程序和持續(xù)時間對爆

炸危險區(qū)的劃分作如下定義：

。區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；

1區(qū)：在正常運(yùn)行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；

2區(qū)：在正常運(yùn)行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即

使出現(xiàn)也僅是短時間存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境；

符合系列條件之一的，劃為非爆炸危險區(qū)域：

今沒有釋放源不可能有易燃物質(zhì)浸入的區(qū)域；

令易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限的10%;

令在生產(chǎn)過程中使用明火的設(shè)備附近，或熾熱部件的表面溫

度超過區(qū)域內(nèi)易燃物質(zhì)引燃溫度的設(shè)備附近；

令在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開敞設(shè)置的輸送易燃物質(zhì)的架空

管道地帶，但其閥門處按具體情況定;

/關(guān)于釋放源的分級

釋放源應(yīng)按易燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短分

級，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a)連續(xù)級釋放源預(yù)計長時間釋放或短時間頻繁釋放的釋放源。

類似下列情況的可劃為連續(xù)級釋放源：

(a)沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂蓋儲罐中的易燃液體表

面。

(b)油水分離器等直接與空間接觸的易燃液體的表面

(c)經(jīng)?；蜷L期向空間釋放易燃?xì)怏w或易燃液體的蒸汽的

自由排氣孔和其他孔口。

b)第一級釋放源預(yù)計正常運(yùn)行時周期或偶爾釋放的釋放源。

類似下列情況的可劃為第一級釋放源：

(a)在正常運(yùn)行時會釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機(jī)和閥門等的

密封處；

(b)在正常運(yùn)行時，會向空間釋放易燃物質(zhì)，安裝在儲有易

燃液體的容器上的排水系統(tǒng)；

(c)在正常運(yùn)行時會向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點。

c)第二級釋放源預(yù)計正常運(yùn)行時不會釋放，即使釋放也僅是

偶爾短時釋放的釋放源。類似下列情況的可劃為第二級釋放源：

(a)在正常運(yùn)行時不能釋放易燃物質(zhì)的泵、壓縮機(jī)和閥門等

的密封處；

(b)在正常運(yùn)行時，不能釋放易燃物質(zhì)的法蘭、連接件和管

道接頭；

(c)在正常運(yùn)行時不能向空間釋放易燃物質(zhì)的安全閥、排氣

孔和其他孔口處；

(d)正常運(yùn)行時不能向空間釋放易燃物質(zhì)的取樣點。

d)多級釋放源由上述兩種或三種級別釋放源所組成的釋放源

/按釋放源級別和通風(fēng)條件初步確定爆炸危險區(qū)的劃分

首先，應(yīng)按下列釋放源的級別劃分區(qū)域：

a)存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)

b)存在第一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)

c)存在第二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)

其次應(yīng)根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分：

(a)當(dāng)通風(fēng)良好時應(yīng)降低爆炸危險區(qū)域等級，當(dāng)通風(fēng)不良時

應(yīng)提高爆炸危險區(qū)域等級。

(b)在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險區(qū)域等

級。

,爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的具體范圍應(yīng)按下列要求確定:

a)爆炸危險區(qū)域的范圍應(yīng)根據(jù)釋放的級別和位置、易燃物質(zhì)

的性質(zhì)、通風(fēng)條件、障礙物及生產(chǎn)條件、運(yùn)行經(jīng)驗，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)

比較綜合確定。

b)根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，當(dāng)廠房內(nèi)空間大，釋放源釋放的易

燃物質(zhì)量少時，可按廠房內(nèi)部分空間劃分爆炸危險的區(qū)域范圍,

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(a)房內(nèi)具有比空氣重的易燃物質(zhì)時，廠房內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)不

應(yīng)小于2次/h,且換氣不受阻礙；廠房地面上高度1m以內(nèi)容積

的空氣與釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)所形成的爆炸性氣體混合濃

度應(yīng)小于爆炸下限。

(b)房內(nèi)具有比空氣輕的易燃物質(zhì)時，廠房平屋頂平面以下1m

高度內(nèi)，或圓頂、斜頂?shù)淖罡唿c以下2m高度內(nèi)的容積的空氣與

釋放至廠房內(nèi)的易燃物質(zhì)所形成的爆炸性氣體混合物的濃度應(yīng)

小于爆炸下限。

(c)當(dāng)易燃物質(zhì)可能大量釋放并擴(kuò)散到15m以外時，爆炸危險

區(qū)域應(yīng)劃分為附加2區(qū)。

(d)在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下，可燃液體可

能泄漏時，其爆炸危險區(qū)域的范圍可適當(dāng)縮小。

(e)爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)的車間采用正壓或連續(xù)通風(fēng)稀釋措施后,

車間內(nèi)將為非爆炸危險環(huán)境。

通風(fēng)引入的氣源應(yīng)安全可靠，且必須是沒有易燃物質(zhì)、腐蝕

介質(zhì)及機(jī)械雜質(zhì)。對重于空氣的易燃物質(zhì)，進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)在高出所

劃爆炸危險區(qū)范圍的1.5m以上處。

(f)在完成爆炸危險區(qū)分區(qū)后，還應(yīng)按易燃?xì)怏w本身固有的可

燃性及空氣混合物爆炸的難易程度和危險程度，劃分易燃易爆物

質(zhì)的級別以及按各種不同爆炸性氣體引爆溫度確定組別。

2.4.5管道材料控制專業(yè)條件

為了確定及統(tǒng)一裝置內(nèi)（包括管廊）各類工藝狀況管道的

等級，并據(jù)此選用合適的管道規(guī)格材料、閥門種類與型式、法蘭

管件、墊片、緊