球墨鑄鐵件(摘要)GB1348-88a.單鑄試塊的機(jī)械性能分為八個牌號，見表1和表2的規(guī)定。b.附鑄試塊的機(jī)械性能分為五個牌號，見表3和表4的規(guī)定。表1單鑄試塊的機(jī)械性能牌號抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率最小值主要金相組織732珠光體2珠光體或回火組織2貝氏體或回火馬氏體表2單鑄試塊V型缺口試樣的沖擊值最小沖擊值agJ/cm2(kgf,m/cm2)室溫23±5℃低溫-20±2℃三個試樣平均值注：字母“L”表示該牌號在低溫時的沖擊值。表3附鑄試塊的機(jī)械性能表3附鑄試塊的機(jī)械性能牌號鑄件壁厚I抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度證仲率最小值布氏主要金相組織QT400-鑄件壁厚抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度ob延伸率供參考最小值布氏硬度主要金相組織鐵豢體鐵素體7鐵素體+珠光體53珠光體+鐵索體12珠光體J注：牌號后面的字母A系表示該牌號在附鑄試塊上測定的機(jī)械性能，以區(qū)別表1的單鑄試塊測定的性能。表4附鑄試塊V型缺口試樣的沖擊值鑄件壁厚最小沖擊值agJ/cm2(kgf,m/cm2)室溫23±5℃低溫-20±2℃3技術(shù)要求3.1生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理工藝，可由供方自行決定。但必須保證協(xié)議書、技術(shù)條件上所規(guī)定的球鐵牌號或達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能指標(biāo)。對于化學(xué)成分，熱處理方法有特殊要求的球鐵件由3.2機(jī)械性能3.2.1球鐵件的機(jī)械性能以抗拉強(qiáng)度和延伸率兩個指標(biāo)作為驗收依據(jù)。3.2.2沖擊試驗只適用于表2和表4所規(guī)定的牌號，并且僅在需方要求做沖擊試驗時，沖擊值才3.2.3對屈服強(qiáng)度、硬度有要求時，經(jīng)供需雙方商定，可作為驗收依據(jù)。3.2.4如果以硬度作為驗收指標(biāo)時，按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。3.2.5如果是在鑄件本體上取樣時，取樣部位及要達(dá)到的性能指標(biāo)，由供需雙方規(guī)定。3.3金相組織如果需方要求進(jìn)行金相組織檢驗時，可按GB944球化級別_般不得低于4級，其檢驗次數(shù)和取樣位置由供需雙方商定。球化級別和基體組織，可用無損檢測方法進(jìn)行檢驗，如有爭議時，應(yīng)用金相檢驗法裁3.4球鐵件的幾何形狀及其尺寸公差3.4.1球鐵件的幾何形狀及其尺寸應(yīng)符合球鐵件圖樣的規(guī)定。3.4.2球鐵件的尺寸公差應(yīng)按GB6414-86<鑄件尺寸公差>的規(guī)定執(zhí)行。有特殊要求的可按圖樣3.5球鐵件表面質(zhì)量3.5.1球鐵件表而的粘砂、氧化皮等應(yīng)清除下凈。3.5.2球鐵件澆冒口、出氣孔、多肉、飛翅和毛刺等應(yīng)符合圖樣的規(guī)定除掉其殘根。3.5.3球鐵件表面粗糙度應(yīng)按GB6060.1—85<表面粗糙度比較樣塊鑄造表面》的規(guī)定，由供需雙3.6球鐵件的缺陷及修補(bǔ)3.6.1球鐵件的加工面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。不允許有影響鑄件使用性能的鑄球鐵件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許的缺陷由供需雙方按鑄件的要求商定。3.6.2不影響球鐵件使用性能的缺陷可以修補(bǔ)(焊補(bǔ)和其它方法)修補(bǔ)技術(shù)要求由供需雙方商定。4試驗方法4,1試塊制備4.1.1單鑄試塊試塊的形狀和尺寸由供需雙方商定，可從圖1、表5、圖2、表6或圖3中選擇。圖1、圖2的斜影線部位為切取試樣的位置。單鑄試塊應(yīng)與該批鑄件以同一批量的鐵水澆注，并在每包鐵水的后期澆注。試塊的冷卻條件與所代表的鑄件大致相同，試塊的開箱溫度不應(yīng)超過500℃。如果在腔內(nèi)進(jìn)行球化處理時，試塊可以與鑄件有共同的澆冒口系統(tǒng)的型腔內(nèi)澆注，或在裝有與鑄件工藝接近的帶有需熱處理時，試塊應(yīng)與鑄件同爐熱處理。2Y型單鑄試塊22中50A-A字A字SS等圖3敲落試塊型最小為40mm,對Ⅲ和IV型1UVXYZ根據(jù)確定Ⅲ注：①“Y”尺寸數(shù)值供參表6Y型單鑄試塊尺寸類型UVYZ15樣的總長確定對1、和Ⅱ型最小為Ⅱ250Ⅲ500075554.1.2附鑄試塊附鑄試塊的形狀和尺寸如圖4、表7所示。附鑄試塊在鑄件上的位置，應(yīng)由供需雙方商定，要以不影響鑄件的使用性能，鑄件外觀質(zhì)最以及試塊致密為原則。附鑄試塊應(yīng)在熱處理后從鑄件上切取。圖4附鑄試塊表7附鑄試塊mm鑄件壁厚abCh最小值40或70或注：①在特殊情況下，表中L:可以適當(dāng)減少，但不得少于125mm。②如用較小尺寸的附鑄試塊時應(yīng)按下式規(guī)定…b=0.75a,c=a/24.2.1抗拉試樣均在單鑄試塊的剖面線部位或鑄件本體上切取。4.2.2抗拉試樣的形狀和尺寸如圖5所示：Im-70-Le-其余的’S注：④夾持試樣端部的方法及總長度1,t,可由供方和需方商定。②1。原始測量長度(標(biāo)距)這里1a=5d:d——試樣原始直徑：Lc——平行段長度如果因技術(shù)原因，需要采用其它直徑的試樣，應(yīng)符合下列公式：1o=5.65Sn1/2或1。=5d式中：4.2.3沖擊試樣的形狀及尺寸如圖6所示。圖6V型缺口沖擊試樣4.3機(jī)械性能試驗4.3.1抗拉試驗抗拉試驗應(yīng)按GB228—76<金屬拉力試驗法>的規(guī)定進(jìn)行。4.3.2沖擊試驗沖擊試驗按GBZ106—80(金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗方法》的規(guī)定進(jìn)行。試驗4.3.3硬度試驗布氏硬度試驗應(yīng)按GB231—84<金屬布氏硬度試驗法》的規(guī)定進(jìn)行。硬度試驗根據(jù)供需雙方確定，可在鑄件上或試樣上的一個部位或幾個部位上進(jìn)行。5.檢驗規(guī)則5.1批量的劃分5.1.1由同一包鐵水澆注的鑄件為一個批量。5.1.2每批鑄件重量為2000kg算為一個批量。5.1.3如果一個鑄件重量大于2000kg時，就單成為一個批量。5.1.4當(dāng)連續(xù)不斷地熔化大量同一牌號的鐵水時，以兩小時內(nèi)所澆注的鑄件為一個批量。5.1.5除5.1.1條規(guī)定外，如經(jīng)供需雙方商定同意，也可把若干個批量并成一組驗收。在此情況下，生產(chǎn)過程中應(yīng)有其它連續(xù)檢測方法如金相檢驗、斷口檢驗、彎曲檢驗等，并確實證明各次球化處理5.2試驗次數(shù)，試驗結(jié)果的評定和復(fù)驗5.2.1檢驗抗拉強(qiáng)度或沖擊值時，先用一根抗拉試樣或一組(三根)沖擊試樣進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果符合要求，則該批鑄件為合格，如果試驗結(jié)果達(dá)不到要求，再用雙倍同批試樣進(jìn)行重復(fù)試驗。5.2.2當(dāng)重復(fù)試驗結(jié)果都能達(dá)到要求時，則該批鑄件為合格，如果雙倍重復(fù)試驗有1/2達(dá)不到要求時，則該批鑄件為不合格：若因熱處理不當(dāng)造成不合格時，允許再次熱處理，但重復(fù)熱處理的次數(shù)不得5,2.3鑄件如果以鑄態(tài)供貨時，性能達(dá)不到要求，經(jīng)需方同意，供方可將鑄件和其代表的試塊進(jìn)5.3試驗的有效性：如果不是由于鑄件本身的質(zhì)量問題，而是由于下列原因之一造成試驗結(jié)果不符合要求時，則試驗無a.試樣在試驗機(jī)上裝卡不當(dāng)或試驗機(jī)的操作不當(dāng)。b,試樣有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)。c.拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂。d.試樣拉伸、沖擊后在斷口上有鑄造缺陷。5.4鑄件的檢驗5.4.1鑄件表面、外觀用目測方法逐件進(jìn)行檢驗或抽驗。5.4.2首批鑄件和重要鑄件，應(yīng)按圖樣規(guī)定逐件檢查尺寸和幾何形狀。一般鑄件及用保證尺寸穩(wěn)定性方法生產(chǎn)出來的鑄件可以抽查，抽查的方法按雙方商定進(jìn)6.標(biāo)志和質(zhì)量證明書(略)硬度牌號硬度主要金相組織抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率最小值馬氏體600(61.2QT—I-珠光體或回火組織480(48.2珠光體420(42.2索體370(37.3光體320(32.7310(31.250(25.硬度牌號硬度主要金相組織抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率最小值貝氏體或回火馬氏體600(61.2珠光體或回火組織480(48.2珠光體420(42.2珠光體+鐵索體370(37.3鐵索體+珠光體320(32.7310(31.250(25.250(25.A2.1硬度每一批量鑄件必須檢驗硬度，檢驗硬度值的同時，必須進(jìn)行金相組織檢驗。A2.2金相組織金相組織應(yīng)符合GB9441的規(guī)定，球化級別一般不得低于4級。其檢驗次數(shù)和取樣要求應(yīng)由供需雙方商定.球化等級和基體組織，可用無損檢測方法進(jìn)行檢驗。如有爭議時，應(yīng)用金相檢驗法裁決。試驗方法硬度試驗可按GB231的要求進(jìn)行。如果不能在鑄件本體測定硬度，經(jīng)供需雙方商定，可在鑄件的附鑄試塊上測定硬度，硬度試塊見圖A。硬度試塊在鑄件上的位置，由供需雙方商定，但不能影響鑄件的使用性能。硬